BRPI0714901A2

BRPI0714901A2 - composiÇço, artigos, processos para a fabricaÇço de uma forma prÉvia de resina de poliÉster e para a fabricaÇço de pellets

Info

Publication number: BRPI0714901A2
Application number: BRPI0714901-8A
Authority: BR
Inventors: Zhenguo Liu; Xiaoyan Huang
Original assignee: Invista Tech Sarl
Priority date: 2006-08-28
Filing date: 2007-08-21
Publication date: 2013-05-21
Also published as: US20100113626A1; ZA200901018B; EP2057230A1; CN101535402A; WO2008027753A1

Abstract

COMPOSIÇçO, ARTIGOS, PROCESSOS PARA A FABRICAÇçO DE UMA FORMA PREVIA DE RESINA DE POLIÉSTER E PARA A FABRICAÇçO DE PELLETS. A presente invenção se refere a uma composição que compreende um tereftalato de polietileno recicíado colorido (RPET) e um material opacificador. A composição pode ainda compreender um tereftalato de polietileno (PET), uma alta barreira ao gás ou um composto sequestrante de oxigênio. O material opacificador apropriado, o polimero de barreira ao ar apropriado e o composto sequestrante do oxigênio apropriado são descritos no presente. Outras realizações da presente invenção incluem os artigos produzidos a partir destas composições e processos para a produção destas composições.

Description

"COMPOSIÇÃO, ARTIGOS, PROCESSOS PARA A FABRICAÇÃO DE UMA FORMA PRÉVIA DE RESINA DE POLIÉSTER E PARA A FABRICAÇÃO DE

PELLETS"

O presente pedido de patente reivindica o Pedido de Patente Provisório US 60/840.626, depositado em 28 de agosto de 2006.

Campo da Invenção A presente invenção se refere às resinas de poliéster opacas contendo o poliéster reciclado colorido, a um método para a fabricação destas resinas e aos artigos fabricados a partir de tais resinas. Em adição, a presente invenção, se refere a tais resinas de poliéster opacas que possuem propriedades de barreira aos gases superiores do que as resinas de poliéster claras.

Antecedentes da Invenção Os poliésteres e, em particular, o tereftalato de polietileno (PET) e seus copolímeros, são amplamente utilizados na fabricação de itens de embalagem. Uma grande aplicação está na fabricação de itens de embalagem alimentícia, tais como filme, garrafas de bebidas e similares. As garrafas de bebidas utilizadas para embalar refrigerantes carbonatados, suco e água são tipicamente incolores. Entretanto, há uma tendência crescente em colorir estas garrafas para diferenciar os produtos. Em adição, as garrafas de cerveja de poliéster estão sendo comercializadas, sendo que precisam ser coloridas, normalmente âmbar ou verde, para proteger os conteúdos dos efeitos prejudiciais da luz ultravioleta. Outros artigos de embalagem de poliéster também precisam de um colorante para a proteção, por exemplo, as embalagens para produtos farmacêuticos, cosméticos, detergentes,

agroquímicos e similares.

Um problema principal foi identificado em que, com o aumento da

utilização de materiais de embalagem de poliéster, há uma necessidade de

reciclar estes materiais. As garrafas de poliéster atuais são recicladas através 10

de um processo de reciclagem mecânico. As garrafas são coletadas e são preferencialmente classificadas por cores em transparentes, verde, azul e outros fluxos coloridos/ opacos antes do novo tratamento. Estes fluxos de garrafas separadas são triturados em flocos de espessura típica de 0,15 a 0,4 mm com dimensões laterais no intervalo de 0,4 a 2 cm, ocorre a separação do PET reciclado (RPET) dos contaminantes por lavagem cáustica de 80 a 85° C (flotação ou outros meios), então a secagem e a comercialização como flocos ou pellets extrudados em vácuo. A polimerização no estado sólido dos pellets em temperaturas de 200 a 220° C, sob um fluxo de gás nitrogênio ou vácuo, por 1 a 6 horas, recupera a IV perda durante este processo de reciclagem para fabricar as garrafas originais, caso necessário. Este processo de reciclagem produz, de preferência, pellets transparentes, verdes, azuis e uma mistura de outros pellets coloridos e opacos dos fluxos classificados. Há muitas variações neste processo, incluindo a separação automatizada dos flocos coloridos no

final do processo.

Os flocos/ pellets de poliéster reciclados transparentes possuem

mais valor e são misturados com os pellets de poliéster virgens para a fabricação de novos recipientes. Os fluxos coloridos reciclados são utilizados para produzir materiais de cintagem, e no comércio de fibra de poliéster para

fornecer os materiais, tais como espuma para enchimento (fiberfill) e outros materiais isolantes para as aplicações em que a cor da fibra não é importante uma vez que ela é coberta por outros materiais, por exemplo, a fibra de

enchimento para estofamento.

Estes mercados que podem utilizar os produtos de poliéster de

reciclagem coloridos estão agora utilizando inteiramente a quantidade máxima que eles precisam. Isto resultou em um aumento da quantidade excedente de poliéster de reciclagem colorido que deve ser descartado. Portanto, os produtores de materiais de embalagem de poliéster estão relutantes em aumentar ainda mais a quantidade de materiais de embalagem coloridos. Assim, atrasam a introdução de outros artigos de poliéster coloridos, por

exemplo, garrafas de cerveja.

Portanto, existe uma necessidade em encontrar utilizações destes

fluxos de reciclagem coloridos.

O documento WO 03/051958 descreve um processo para a fabricação de uma resina de poliéster de grau alimentício contendo resíduos transparentes. Esta aplicação descreve que um baixo nível de resíduos coloridos poderia ser utilizado, utilizando uma quantidade adicional de um sal de cobalto para compensar o tom amarelado e satisfazer o padrão industrial por garrafas "transparentes." Ela não ensina que altas quantidades de resíduo colorido, ou mesmo resíduos opacos podem ser utilizadas como a resina base

para garrafas opacas.

O problema em reciclar concentrações de moderadas a altas de RPET colorido (e opaco) em material que pode ser reutilizado em um processo de fabricação de garrafa sem afetar a cor de modo adverso não foi solucionado.

Descrição Resumida da Invenção

De acordo com a presente invenção, foi descoberto que concentrações de moderadas a alta de tereftalàto de polietileno (RPET) reciclado colorido e/ou opaco podem ser recicladas em material para a reutilização em um processo de fabricação de garrafa sem afetar a cor de modo adverso. A presente invenção inclui uma composição que compreende um tereftalato de polietileno (RPET) reciclado colorido e um material opacificador. A composição pode ainda compreender um tereftalato de polietileno (RPET) virgem, um polímero de alta barreira ao gás e um polímero

sequestrante de oxigênio.

A presente invenção também se refere aos artigos produzidos a partir de tais composições e aos processos para a produção destas composições.

Descrição Detalhada da Invenção

Em geral, a presente invenção pode ser caracterizada por uma resina de poliéster opaca contendo o poliéster reciclado colorido (e, opcionalmente, opaco). A presente invenção inclui uma composição que compreende um tereftalato de polietileno (RPET) reciclado colorido e um material opacificador. A composição pode ainda compreender um tereftalato de polietileno (RPET) virgem, um polímero de alta barreira ao gás e um polímero

sequestrante de oxigênio.

Na presente invenção, qualquer material opacificador compatível

com a resina de poliéster pode ser utilizado; estes incluem: (i) pós metálicos, tais como o alumínio, cobre, ferro, zinco e estanho; (ii) óxidos metálicos de alumínio, titânio, zinco, estanho, zircônio e silício; (ii) sílica; (iv) sílica fumê; (v) alumina fumê; (vi) silicatos metálicos de alumínio e cálcio; (vii) carbonatos de cálcio, bário, zinco e magnésio; (viii) sulfetos de cálcio, bário, zinco e magnésio; (ix) sulfatos de cálcio, bário, zinco e magnésio; (x) argilas, (xi) monoargilas, (xii) mica, (xiii) tereftalato de polietileno reciclado opaco, e (xiv) suas misturas. A resina de poliéster pode conter de cerca de 0,1 a cerca de 5% em peso do material opacificador. Os materiais opacificadores podem ser aqueles que fornecem uma aparência metálica distinta, tal como o pó de alumínio e a mica

que fornece perolização.

Na presente invenção, o tereftalato de polietileno (RPET)

reciclado colorido pode estar presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 10% em peso, por exemplo, no intervalo de cerca de 10% em peso a cerca de 99,9% em peso; ou em uma quantidade de pelo menos cerca de 20% em peso, por exemplo, no intervalo de cerca de 20% em peso a cerca de 99,9% em peso; ou em uma quantidade de pelo menos cerca de 22% em peso, por exemplo, no intervalo de cerca de 22% em peso a cerca de 99,9% em peso.

Na presente invenção, não são feitas restrições a outros aditivos poliméricos. Portanto, a presente invenção pode considerar todos os tipos de pigmentos compatíveis, corantes, cargas, agentes de ramificação, agentes de reaquecimento, agentes anti-bloqueio, antioxidantes, agentes anti-estáticos, biocidas, agentes de sopro, agentes de acoplamento, retardantes da chama, cargas, estabilizantes do calor, modificadores de impacto, estabilizantes da luz, lubrificantes, plastificantes, auxiliares do processamento e agentes deslizantes.

Os polímeros de alta barreira ao gás apropriados para presente invenção podem ser: poliésteres, tais como o isoftalato de polietileno, naftalato de polietileno, naftalato de politrimetileno, bibenzoato de polietileno e ácido poliglicólico; poliamidas, tais como o MXD comercializado pela Mitsubishi Gas Chemical Co e Aegis comercializado pela Honeywell, ou copolímeros de álcool de etileno vinílico comercializado pela Kuraray. Estes podem ser adicionados, unicamente ou como misturas na resina no intervalo de cerca de 1 a cerca de 10% em peso (com base no peso de dita resina).

Os compostos sequestrantes do oxigênio apropriados para a presente invenção podem ser: poliamidas, tal como MXD comercializado pela Mitsubishi Gas Chemical Co e Aegis comercializado pela Honeywell, Inc. Tipo 6007; copoliésteres contendo segmentos de poliolefina, tais como o polibutadieno comercializado pela BP Chemical como Amosorb DFC; hidrocarbonetos etilenicamente insaturados, tal como o acrilato de etileno metila comercializado pela Chevron Phillips Chemical Company como resina EMCM Tipo OSP; ou outros polímeros oxidáveis. A adição de um catalisador de metal de transição, por exemplo, um sal de cobalto, é utilizada nestes sistemas sequestrantes de oxigênio ativo. Os sequestrantes de oxigênio podem ser adicionados à resina, unicamente ou como uma mistura no intervalo de cerca de 1 a cerca de 10% em peso (com base no peso de dita resina). Em outra realização, a presente invenção se refere aos processos para a produção de composições que compreendem um RPET colorido, um PET virgem e um material opacificador; e, opcionalmente, o RPET opaco; e/ou um polímero sequestrante de oxigênio ou uma alta barreira ao gás. Em adição, o método para produzir artigos a partir destas composições está incluso no escopo da presente invenção. Em princípio, estes processos permitem um ciclo fechado de garrafas recicláveis em novas garrafas sem qualquer preocupação quanto às variações cor ou propriedades contanto que o RPET seja limpo de qualquer contaminação que advém de sua utilização como um material de embalagem em seu mercado original ou de sua utilização pelo consumidor como um recipiente para substâncias químicas líquidas ou sólidas.

A resina RPET colorida e, se necessário opaca, pode ser fabricada em uma mistura com PET por uma variedade de métodos, por exemplo:

(1) os flocos coloridos (e opcionalmente opacos) limpos classificados podem ser peletizados, polimerizados no estado sólido caso necessário, e utilizados diretamente para a injeção por moldagem da forma prévia. Uma batelada principal do material opacificador é adicionada na máquina de moldagem por injeção em um nível para fornecer o grau de opacidade requerida. Alternativamente, os flocos opacos e/ou uma batelada principal do material opacificador podem ser adicionados ao peletizador ou à extrusora em uma velocidade controlada para fornecer à resina final, um grau

especificado uniforme de opacidade.

(2) se os pellets obtidos pelo processo 1 forem muito coloridos, então eles podem ser misturados com o PET virgem ou o RPET transparente, como uma mistura de pellet ou na peletização ou extrusão;

(3) os flocos coloridos (e opcionalmente opacos) transparentes classificados podem ser alimentados diretamente a um processo de glicólise e repolimerizados para produzir pellets coloridos, que podem ser ainda polimerizados. O material opacificador pode ser adicionado durante a poliesterificação ou a policondensação, em um recipiente que opera em uma super pressão atmosférica, na pressão atmosférica ou sob vácuo, dependendo do tipo de equipamento de adição utilizado, ou em uma linha de transferência entre quaisquer dois recipientes no processo de fusão, ou no primeiro recipiente do processo ou como um polímero com base ou substrato com base na batelada principal durante a moldagem por injeção;

(4) o processo 3 pode ser utilizado sem a adição do material

opacificador durante a polimerização, com os pellets resultantes misturados com as lascas virgens. O material opacificador sendo adicionado como uma batelada principal durante a moldagem por injeção.

Se os polímeros de barreira e/ou os compostos sequestrantes de oxigênio forem utilizados, eles podem ser normalmente adicionados como misturas de pellets com o RPET colorido ou colorido opacificado, na moldagem por injeção.

A mistura de resina final da presente invenção pode ser aquecida e extrudada em formas prévias de camada simples e uniforme. As formas prévias podem ser aquecidas a cerca de 100 - 120° C e moldadas por sopro em recipientes de camada simples e uniforme em uma proporção de estiramento de cerca de 8 a 14. A proporção de estiramento é o estiramento na direção radial multiplicado pelo estiramento na direção do comprimento (axial). Portanto, se a forma prévia for soprada em um recipiente, ela pode ser estirada a cerca de três vezes seu comprimento e estirada a cerca de quatro vezes seu diâmetro fornecendo uma proporção de estiramento de doze (3 χ 4).

Os artigos produzidos a partir de tais composições, tais como filmes, folhas, fibras e recipientes moldados por sopro e, em particular, as garrafas moldadas por estiramento-sopro estão inclusos no escopo da presente invenção. Em geral, os poliésteres podem ser preparados por um dos dois processos, denominados: (1) o processo éster e (2) o processo ácido. O processo éster é onde um éster dicarboxílico (tal como o tereftalato de dimetila) é reagido com o etileno glicol ou outro diol em uma reação de troca de éster. Pelo fato da reação ser reversível, é geralmente necessário remover o álcool (metanol quando o tereftalato de dimetila é empregado) para converter completamente os materiais brutos em monômeros. Certos catalisadores são bem conhecidos para a utilização na reação de troca de éster. No passado, a atividade catalítica foi então seqüestrada pela introdução de um composto fósforo, por exemplo, o ácido polifosfórico, no final da reação de troca de éster.

Então, o monômero sofre a policondensação e o catalisador empregado nesta reação é, em geral, um composto de antimônio ou titânio ou outro catalisador de policondensação bem conhecido.

Em um segundo método para a fabricação de poliéster, um ácido (tal como o ácido tereftálico) é reagido com um diol (tal como o etileno glicol) por uma reação de esterificação direta produzindo monômero e água. Esta reação também é reversível como o processo éster e, portanto, para direcionar a reação ao término, deve-se remover a água. A etapa de esterificação direta não requer um catalisador. O monômero que sofre a policondensação para formar o poliéster assim como no processo éster e o catalisador e as condições empregadas são, em geral, as mesmas que aquelas para o processo éster.

Para a maioria das aplicações de recipientes, este poliéster de fase de fusão é ainda polimerizado em um peso molecular elevado por uma polimerização no estado sólido. As resinas de peso molecular elevado e o MTP (fusão para o processo de forma prévia), produzidas diretamente na fase de fusão possuem, atualmente, aplicação limitada nos mercados de embalagem. O escopo da presente invenção também abrange esta futura possibilidade.

Em resumo, no processo éster há duas etapas, denominadas: (1) uma troca éster, e (2) policondensação. No processo ácido, também existem duas etapas denominadas: (1) esterificação direta, e (2) policondensação.

Os poliésteres apropriados podem ser produzidos a partir da reação de um componente diácido ou diéster que compreende pelo menos 65% em mol de um ácido dicarboxílico aromático ou dialquila éster Ci-C4 de um ácido dicarboxílico aromático, por exemplo, pelo menos de 70% em mol a pelo menos 94% em mol ou pelo menos 94% em mol e um componente diol que compreende pelo menos 65% em mol de etileno glicol, por exemplo, pelo menos de 70% a pelo menos 95% em mol ou pelo menos 95% em mol. O componente diácido aromático pode ser o ácido tereftálico e o componente diol pode ser o etileno glicol, formando, deste modo, o tereftalato de polietileno (PET). A porcentagem em mol para todos os componentes diácidos totaliza 100% em mol, e a porcentagem em mol para todos os componentes dióis

totaliza 100% em mol. Onde os componentes de poliéster são modificados por um ou

mais componentes diol, exceto um etileno glicol, os componentes diol

apropriados do poliéster descritos podem ser selecionados a partir do 1,4-

ciclohexanodimetanol, 1,2-propanodiol, 1,4-butanodiol, 2,2-dimetil-1,3-

propanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,2-ciclohexanodiol, 1,4-ciclohexanodiol, 1,2-

ciclohexanidimetanol, 1,3-ciclohexanidimetanol, ou os dióis contendo um ou

mais átomos de oxigênio na cadeia, por exemplo, o dietileno glicol, trietileno

glicol, dipropileno glicol, tripropileno glicol ou as misturas dos mesmos, e

similares. Em geral, estes dióis contêm de 2 a 18, por exemplo, de 2 a 8

átomos de carbono. Os dióis ciclo-alifáticos podem ser empregados em sua

configuração eis ou trans ou como uma mistura de ambas as formas. Os

componentes diol modificados podem ser o 1,4-ciclohexanodimetanol ou o

dietileno glicol, ou uma mistura destes.

Onde os componentes poliéster são modificados por um ou mais componentes ácidos, exceto o ácido tereftálico, os componentes ácidos apropriados (ácidos dicarboxílicos alifáticos, alicíclicos ou aromáticos) do poliéster linear podem ser selecionados a partir do ácido isoftálico, ácido 1,4- ciclohexanodicarboxílico, ácido 3-ciclohexanedicarboxílico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido 1,12-dodecanodióico, ácido 2,6-naftalenodicarboxílico, ácido bibenzóico, ou as misturas destes e similares. Na preparação do polímero, um derivado ácido funcional do mesmo pode ser utilizado, tal como o dimetil, dietil ou dipropil éster do ácido carboxílico. Os anidridos ou haletos ácidos destes ácidos também podem ser empregados quando útil. Estes modificadores ácidos retardam, em geral, a velocidade de cristalização comparados ao ácido tereftálico. É apropriado na presente invenção o copolímero do tereftalato de polietileno (PET) e o ácido isoftálico. Em geral, o ácido isoftálico está presente de cerca de 1% em mol a cerca de 10% em mol ou de cerca de 1,5% em mol a cerca de 6% em mol do copolímero.

Em adição ao poliéster fabricado a partir do ácido tereftálico (ou o tereftalato de dimetila) e o etileno glicol, ou um poliéster modificado conforme descrito acima, a presente invenção também inclui a utilização de 100% de um diácido aromático, tal como o ácido dicarboxílico 2,6-naftaleno ou o ácido bibenzóico, ou seus diésteres, e um poliéster modificado fabricado pela reação de pelo menos 85% em mol do dicarboxilato destes diácidos/ diésteres aromáticos com qualquer um dos comonômeros acima.

No término da produção da resina de poliéster pela policondensação por fusão, é freqüentemente desejável submeter a resina a um processo de polimerização no estado sólido para aumentar o peso molecular (Viscosidade Intrínseca IV) para a utilização na produção das garrafas. Este processo consiste, geralmente, em uma etapa de cristalização em que a resina é aquecida a cerca de 180° C, em um ou mais estágios, seguido pelo aquecimento de 200 a 220° C com um fluxo de nitrogênio aquecido para remover os subprodutos da polimerização no estado sólido bem como os subprodutos da polimerização por fusão, tal como o acetaldeído no caso do PET. Outros métodos para aumentar o peso molecular também estão dentro do escopo da presente invenção, tal como manter a resina no estágio de policondensação por fusão até que o aumento da viscosidade intrínseca requerida tenha sido atingido pelos reatores empregados. Neste caso, as etapas subseqüentes após o último reator por fusão podem compreender uma ou todas as seguintes etapas: uma possível adição de pelo menos um aditivo, formação de partículas sólidas, cristalização destas partículas e secagem para remover a umidade caso presente. Todos estes processos são conhecidos

pelos técnicos no assunto.

A formulação exata o poliéster virgem será determinada pelas propriedades do RPET colorido e opaco e seu nível de mistura, de modo que a mistura satisfaça as especificações do produto e do processo para a formação do artigo, tal como uma garrafa moldada por injeção-estiramento-sopro.

Procedimentos Teste A viscosidade intrínseca (IV) é determinada pela dissolução de 0,2 gramas de uma composição de polímero amorfo em 20 mililitros de ácido dicloroacético em uma temperatura de 25° C, e utilizando um viscosímetro Ubberhode para determinar a viscosidade relativa (RV). O RV é convertido

para IV utilizando a equação:

IV = [(RV - 1 x 0,691) + 0,063]

A escuridão foi determinada com um Hunter Hazer meter. A cor foi medida com um Instrumento Hunter Color Quest Il utilizando o iluminante D65, 2o observador e relatado como os valores CEI 1976 de cor e brilho, L1 a* e b*. A opacidade foi medida pela % de transmissão da luz visível (500 nm) através de uma folha de 0,3 mm do material. Um material que exibe uma transmissão inferior a 15% foi considerado opaco. Isto1 nas paredes laterais da garrafa, corresponde a uma escuridão superior a 85%.

Exemplos Exemplo 1

Um pó de alumínio (Siberline, 8 μιτι de diâmetro médio) em um veículo de polietileno foi misturado com uma resina de garrafa PET comercial (Invista tipo 1101) para fornecer uma amostra com uma carga de 0,4% em peso de Al. Esta resina foi moldada por injeção em formas prévias e moldadas por estiramento-sopro em garrafas de 2 litros. Secções da parede lateral da garrafa foram cortadas em pequenos flocos. Uma amostra controle utilizando paredes laterais similares de garrafas preparadas do tipo 1101 também foram

cortadas em pequenos flocos.

Cerca de 100 g de cada amostra de flocos foram reagidos com o

etileno glicol (EG) em uma proporção em peso de cerca de 10: 7 floco: EG. Esta mistura foi aquecida a 192° C sob refluxo por cerca de 275 minutos para fornecer o monômero de PET, bis-hidroxietiltereftalato (BHET).

As 2 amostras de monômero desta reação de glicólise, uma contendo o pó de Al e outra contendo apenas o tipo 1101 padrão, foram re- polimerizadas com um peso igual de BHET puro, utilizando o trióxido de antimônio como um catalisador (um adicional de 100 ppm para fornecer 280 ppm de Sb na resina final) para um IV de 0,61.

Os tempos de policondensação para as 2 amostras foram similares. As 2 amostras de resina também possuíam níveis similares de dietileno glicol (DEG) e a resina do BHET glicolizado contendo o pó de Al possuía um grupo final de carboxila superior (CEG).

Estes resultados demonstram que o RPET contendo um material opacificador pode ser glicolizado de volta para o monômero e repolimerizado para um polímero PET com resultados similares quando comparado à resina da garrafa padrão (tipo 1101).

Exemplo 2

O RPET colorido foi obtido a partir de fontes comerciais e misturado a 20% em peso com a resina de garrafa clara do tipo 1101 e a resina 1101 contendo 0,4% em peso de Al preparado como no Exemplo 1. Estas misturas foram moldadas por injeção em formas prévias e moldadas por estiramento-sopro em garrafas de 2 litros. Os valores de cor e escuridão destas garrafas são apresentados na Tabela 1.

Tabela 1

Cor RPET Al, % em peso L a* b* Escuridão, % Verde 0 92,5 -3,5 5,5 18,5 Verde 0,4 4,5 - 1 -0,2 88 Âmbar 0 84,5 6 20 11,5 Âmbar 0,4 5 1 2,5 87,5

Estes resultados mostram que o pó de Al em uma resina PET

possui opacidade suficiente (alta escuridão) para mascarar os efeitos do floco

de reciclagem colorido na resina.

Portanto, é evidente que foi apresentado no presente, de acordo com a presente invenção, uma composição e um processo que satisfaz completamente os objetos, objetivos e vantagens apresentadas acima. Embora a presente invenção tenha sido descrito em conjunto com suas realizações específicas, é evidente que muitas alternativas, modificações e variações serão evidentes aos técnicos no assunto, na luz do relatório descritivo anterior. Conseqüentemente, pretende-se englobar todas as tais alternativas, modificações e variações que se incluem no espírito e no amplo escopo das reivindicações anexas.

Claims

1. COMPOSIÇÃO, que compreende um tereftalato de polietileno reciclado colorido e um material opacificador.

2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, em que dito material opacificador compreende pelo menos um membro selecionado a partir do grupo que consiste em: (i) pós metálicos; (ii) óxidos metálicos de alumínio, titânio, zinco, estanho, zircônio e silício; (ii) sílica; (iv) sílica fumê; (v) alumina fumê; (vi) silicatos metálicos de alumínio e cálcio; (vii) carbonatos de cálcio, bário, zinco e magnésio; (viii) sulfetos de cálcio, bário, zinco e magnésio; (ix) sulfatos de cálcio, bário, zinco e magnésio; (x) argilas, (xi) monoargilas, (xii) mica, (xiii> tereftalato de polietileno reciclado opaco, e (xiv) suas misturas.

3. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 2, em que dito pó metálico compreende pelo menos um membro selecionado a partir do grupo que consiste em alumínio, cobre, ferro, zinco, estanho e suas misturas.

4. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 3, em que dito pó metálico é o alumínio.

5. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, em que dito material opacificador está presente em uma concentração de cerca de 0,1% em peso a cerca de 5% em peso.

6. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, em que dito tereftalato de polietileno reciclado colorido está presente em uma concentração de pelo menos cerca de 10% em peso.

7. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda o tereftalato de polietileno virgem.

8. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, que compreende um polímero de alta barreira ao gás.

9. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda um polímero sequestrante do oxigênio.

10. ARTIGO, que compreende um tereftalato de polietileno reciclado colorido e um material opacificador.

11. ARTIGO, de acordo com a reivindicação 10, que compreende ainda um tereftalato de polietileno virgem.

12. ARTIGO, fabricado a partir de uma resina de poliéster que compreende um tereftalato de polietileno reciclado e um material opacificador.

13. ARTIGO, de acordo com a reivindicação 12, que compreende o tereftalato de polietileno virgem.

14. PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA FORMA PRÉVIA DE RESINA DE POLIÉSTER, que compreende: peletizar flocos transparentes, coloridos e opacos não classificados, introduzindo ditos flocos peletizados em uma máquina de moldagem por injeção para fundir ditos flocos e moldar por injeção ditos flocos fundidos em uma forma prévia.

15. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 14, em que após dita peletização, ditos pellets são polimerizados no estado sólido para aumentar a viscosidade.

16. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, em que dita etapa de flocos peletizados também inclui a introdução do material opacificador adicional na máquina de moldagem por injeção.

17. PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE PELLETS, de tereftalato de polietileno reciclado opacificado e colorido, qu e compreende: peletizar flocos de tereftalato de polietileno reciclados coloridos e opacos não classificados e, opcionalmente, peletizar no estado sólido.

18. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 17, em que o material opacificador adicional e, opcionalmente, os flocos transparentes são adicionados durante dita peletização para fornecer pellets da especificação de cor correta.

19. PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE PELLETS, de tereftalato de polietileno reciclado opacificado e colorido, qu e compreende: adicionar os flocos de tereftalato de polietileno reciclado opaco e colorido não classificado, em um processo de glicólise ou no monômero após a esterificação, para formar um monômero colorido; e a policondesação de dito monômero em uma resina de poliéster.