BRPI0714966A2

BRPI0714966A2 - processo para co-produÇço de etileno e Éter dimetÍlico

Info

Publication number: BRPI0714966A2
Application number: BRPI0714966-2A2A
Authority: BR
Inventors: Juntao Liu; Siqing Zhong; Lei Li; Xiaoqi Xin
Original assignee: China Petroleum & Chemical; Shanghai Res Inst Petrochemical Technology Sinopec
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2013-07-23
Also published as: WO2008019596A1; US20100056831A1; BRPI0714966B1

Abstract

A presente invenção descreve um processo para co-produção de etileno e éter dimetílico, consistindo (i) do fornecimento de uma solução primária composta de etanol e metanol, com relação de peso metanol/etanol numa faixa de 1:10 a 10:1/ (ii) alimentação da solução primária numa zona de reação contendo um catalisador sólido para fornecer um efluente, no qual a temperatura de reação está numa faixa de 200 a 480 ºC, a pressão de reação está numa faixa de 0 a 2 MPa (calibre), a velocidade horária de espaço de peso da solução primária numa faixa de 0,1 a 10 h^ -1^, e no qual o catalisador sólido é selecionado do grupo que consiste de catalisadores de alumina e catalisadores de alumínossilicato cristalino; e (iii) isolamento de etileno e éter dimetílico do efluente da etapa (ii).

Description

Relatório Descritivo da Patente de invenção para EFICIÊNCIA ENERGÉTICA PARA CO-PRODUÇÃO DE DIMETÍLICO"

Referência cruzada de pedidos de patente correlatos

O presente pedido reivindica o benefício dos pedidos de patente chineses No.

200610029971.4, depositado em 11 de agosto de 2006; e 200610117864.7, depositado em 2 de novembro de 2006, incorporadas ao presente documento por referência em sua integridade e para todos os fins. Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um processo com eficiência energética para co-

produção de etileno e éter dimetílico. Descrição do estado da técnica

Etileno é uma matéria-prima química orgânica básica muito importante. Há poucos anos, à medida que a demanda para derivados de etileno, como o polietileno, aumentou rapidamente, a demanda para etileno também cresceu a cada ano. Atualmente, o etileno é preparado principalmente por processos de craqueamento a vapor de destilados leves do petróleo, mas outros processos para preparação de etileno surgem cada vez mais à medida que aumentam os preços do petróleo e de seus destilados leves.

Um método promissor é preparar etileno desidratando etanol. Em particular,

com o rápido desenvolvimento da biotecnologia, as técnicas para produzir etanol por meio de processos biológicos não param de avançar, de modo que a fonte de etanol estende-se incessantemente e o custo do etanol torna-se cada vez mais aceitável. Muitas pesquisas sobre a preparação de etileno desidratando etanol foram divulgadas em literaturas. Por exemplo, Zhongqing Zhou, Speciality Petrochemicals, No. 1, 35-37, 1993 relata uma pesquisa sobre a preparação de etileno desidratando uma solução consistindo de etanol de baixa concentração em um catalisador de peneira molecular 4Â. Os resultados mostram que, quando a temperatura de reação está numa faixa de 250 a 280°C, o WHSV da solução primária está na faixa de 0,5 a 0,8 h"1, e a concentração de massa do etanol na solução primária é de aproximadamente 10%, a conversão do etanol pode ser de até 99% e a seletividade para o etileno pode chegar de 97 a 99%.

"PROCESSO COM ETILENO E ÉTER Yunxia Yu1 no Journal of Chemical Industry & Engineering, Vol. 16, No. 2, 8-10, 1995 relata a preparação do catalisador NC1301 usado para preparar etileno desidratando etanol. O principal componente ativo deste catalisador é o γ-ΑΙ203. Usando este catalisador e nas seguintes condições: temperatura de reação = 350 a 440°C, pressão de reação < 0,3 Mpa, e WHSV de etanol como solução primária = 0,3 to 0,6 h"1, um efluente de reação pode conter 97,5 a 98,8% de etileno.

A patente USP 4,234,752 descreve um processo para preparar etileno desidratando etanol. Esse processo utiliza um catalisador de oxido e obtém uma maior conversão de etanol a uma temperatura de reação de 320 a 450°C e WHSV de 0,4 a 0,6h"1.

A patente USP 4,396,789 descreve um processo para preparar etileno desidratando etanol em um catalisador de óxido, no qual uma temperatura na entrada de um reator é de 470°C, e uma temperatura na saída de um reator é de 360°C.

O pedido de patente chinês CN 86101615A descreve um catalisador útil na preparação de etileno desidratando etanol. O catalisador consiste de peneira molecular ZSM-5, e proporciona uma maior conversão de etanol e uma maior produção de etileno numa temperatura de reação de 250°C a 390°C, mas apresenta vida útil mais curta.

Como a reação de desidratação do etanol para obtenção de etileno é uma reação fortemente endotérmica, os processos de aplicação anterior para preparar etileno desidratando etanol em geral apresentam velocidade espacial menor da solução primária, maior consumo de energia e dificuldades associadas à ampliação do reator etc..

O éter dimetílico é uma matéria-prima química básica suspensa e encontra usos específicos em aplicações como farmácia, combustível, pesticidas e similares. O éter dimetílico tem vasta gama de aplicações como combustível limpo. Além disso, o éter dimetílico pode ser convertido para olefinas leves por meio de processos oxigenados para olefinas.

Éter dimetílico tipicamente é produzido pela reação de desidratação do metanol. Esta reação é uma reação exotérmica, de modo que se torna necessário remover uma grande quantidade de calor durante a reação. Descrição resumida da invenção Os inventores concluíram que a reação de desidratação do etanol para preparar etileno e a reação de desidratação do metanol para preparar éter dimetílico podem estar bem interligadas, e assim produzir um processo com eficiência energética para a co-produção de etileno e éter dimetílico. Este processo apresenta as seguintes vantagens: temperatura de reação mais baixa, menor consumo de energia, fácil ampliação do reator e operação simples.

Assim, um dos objetivos da invenção é fornecer um processo para co-produção de etileno e éter dimetílico consistindo das seguintes etapas:

(i) fornecimento de uma solução primária composta de etanol e metanol, com relação de peso metanol/etanol numa faixa de 1:10 a 10:1;

(ii) alimentação da solução primária numa zona de reação contendo um catalisador sólido para fornecer um efluente, no qual a temperatura de reação está numa faixa de 200 a 480 °C, a pressão de reação numa faixa de 0 a 2 MPa (calibre), e velocidade espacial horária do peso da solução primária numa faixa de 0,1 a 10 h"1, e

no qual o catalisador sólido é selecionado do grupo que consiste de catalisadores de alumina e catalisadores de aluminossilicato cristalino; e

(iii) isolamento do etileno e éter dimetílico do efluente da etapa (ii). Descrição Detalhada das concretizações preferenciais

No processo de acordo com a invenção, o etanol é desidratado sob a ação do catalisador sólido para formar etileno:

CH3CH2OH CH2=CH2 + H2O,

e o metanol é desidratado sob a ação do catalisador de sólidos para formar éter dimetílico:

2CH3OH (CH3)2O + H2O. É fato bem conhecido que a desidratação de etanol é uma reação fortemente

endotérmica. No caso em que se usa etanol puro, uma queda de temperatura de um reator adiabático é de aproximadamente 400°C. Portanto, nos processos de leito fixo para preparar etileno desidratando etanol, normalmente usa-se um reator de leito fixo de invólucro e tubo ou um reator de leito fixo de múltiplos estágios. Se um reator de leito fixo de invólucro e tubo for usado por um processo em larga escala para preparar etileno pela desidratação do etanol, ocorrerão problemas relacionados à ampliação de planejamento de engenharia e fabricação de equipamentos. Embora um reator de leito fixo de múltiplos estágios possa manter o catalisador usado numa faixa adequada de temperatura de operação, fornecendo calor numa posição ou posições entre os estágios, a presença de um gradiente maior de temperatura na base do catalisador impossibilita o bom funcionamento do catalisador e a seletividade perfeita para o etileno dificilmente é atingida. Além disso, os dois tipos de reatores sofrem de um problema comum de alto consumo de energia.

Os inventores observaram que a reação de desidratação do metanol para obtenção de éter dimetílico é uma reação fortemente exotérmica, e substancialmente é a mesma reação de desidratação do etanol para obtenção de etileno na condição de reação, o catalisador usado, e o sistema de isolamento contínuo. Assim, a presente invenção combina a reação de desidratação do metanol e a reação de desidratação do etanol, e dessa forma fornece um processo para co-produção de etileno e éter dimetílico. Como as duas reações são combinadas in situ no calor, não há necessidade de fornecimento adicional ou remoção de grande quantidade de calor. Conseqüentemente, o processo é eficiente em termos de energia, resultando no fato de que o fluxo de processo é simplificado, o investimento de equipamentos é reduzido e o reator pode ser facilmente ampliado.

Não há uma limitação específica para a fonte de etanol e metanol usados como solução primária no processo da invenção. Do ponto de vista de combinação calor da reação, a relação de peso do metanol ao etanol na solução primária pode estar na faixa de 1:10 a 10:1, de preferência de 1:5 a 8:1, mais preferivelmente de 1:2 a 6:1, e mais preferivelmente ainda de 1:1 to 5:1.

O catalisador usado no processo da invenção pode ser selecionado do grupo que consiste de catalisadores de alumina e catalisadores de aluminossilicato cristalino, que são conhecidos pelos técnicos no assunto. O catalisador de alumina é composto de preferência por γ-ΑΙ203. Os catalisadores de aluminossilicato cristalino de preferência consistem no mínimo de um dos elementos do grupo que consiste de peneiras moleculares ZSM, zeólitos-β e mordenita. Numa concretização preferencial, o catalisador sólido consiste de peneira molecular ZSM, especialmente a peneira molecular ZSM-5, com relação molecular de SiO2 para AI2O3 de 20 a 500, e de preferência de 30 a 200. Além da alumina ou aluminossilicato cristalino, o catalisador pode ainda consistir de um elemento aglutinante convencional. O processo de acordo com a invenção pode ser executado nas seguintes condições de reação: temperatura de reação numa faixa de 200 a 480°C, pressão de reação numa faixa de 0 a 2 MPa (calibre), e WHSV da solução primária numa faixa de 0,1 a 10h~1. As condições de reação podem ser mais bem otimizadas de acordo com o catalisador selecionado. Quando o catalisador de sólidos é um catalisador de alumina, a temperatura de reação de preferência está na faixa de 300 a 480°C, e mais preferivelmente de 350 a 430°C; o WHSV da solução primária de preferência está na faixa de 0,5 a 5h~1; e a pressão de reação de preferência está na faixa de 0,1 a 1 MPa (calibre). Quando o catalisador de sólido é um catalisador de aluminossilicato cristalino, a temperatura de reação de preferência está na faixa de 200 a 400°C, e mais preferivelmente de 230 a 350°C; o WHSV da solução primária de preferência está na faixa de 0,5 a 5h"1; e a pressão de reação de preferência está numa faixa de 0,01 a 1,0 MPa (calibre).

Numa concretização, pelo menos uma parte do éter dimetílico obtido é ainda convertida para olefinas, especialmente olefinas leves, principalmente etileno e propileno, por meio de um processo de oxigenatos para olefinas. Os processos oxigenatos para olefinas são bem conhecidos pelos técnicos no assunto. Veja, por exemplo, as patentes CN96115333.4, CN00802040.X, CN01144188.7, CN200410024734.X e CN92109905.3. O processo da invenção permite que a reação continue em temperatura mais

baixa, por exemplo, aproximadamente 250°C, numa maior velocidade espacial da solução primária, por exemplo, mais de 5h~1. A redução da temperatura de reação pode baixar consideravelmente o consumo de energia na operação, ajudar a reduzir as reações colaterais e baixar a taxa de coqueamento do catalisador para assim prolongar efetivamente a vida útil do catalisador. O aumento da velocidade espacial da solução primária pode intensificar o rendimento por volume unitário do reator. Além disso, o calor liberado pela reação de desidratação do metanol compensa o calor levantado pela reação de desidratação do etanol de modo que um reator de leito fixo adiabático de estágio simples do tipo sem invólucro e tubo pode ser usado para executar a reação de desidratação de etanol para obtenção de etileno. Como resultado, a dificuldade relativa à ampliação do reator é amplamente reduzida e o consumo de energia na operação é mais reduzido. Pelo processo de acordo com a invenção, obtêm-se: a conversão mais alta de etanol, por exemplo, para aproximadamente 100%, maior seletividade ao etileno, por exemplo, mais de 96%, e maior seletividade ao éter dimetílico, por exemplo, mais de 90%.

Exemplos

Os exemplos a seguir são fornecidos para ilustrar melhor a invenção, mas sem nenhum tipo de limitação à invenção.

Exemplo 1

Dez gramas de catalisador Y-AI2O3 com área superficial específica de 200 m2/g e teor de alumina de 99,7 por percentual de peso foram carregadas num reator de leito fixo com diâmetro interno de 22 mm, e depois ativado em um fluxo de nitrogênio a 550°C por 2 horas. Depois de deixar a temperatura dentro do reator baixar até a temperatura de reação, uma solução primária consistindo de metanol e etanol (relação de massa metanol/etanol = 2:1) foi colocada continuamente no reator e deixada reagir nas seguintes condições: temperatura de reação = 360°C, WHSV da solução primária = 1,5h"1, e pressão de reação = 0,02 MPa (calibre). O efluente do reator foi analisado, e concluiu-se que a conversão de etanol era de aproximadamente 100%, a seletividade ao etileno foi de 99,6%, a conversão de metanol foi de 78,1%, e a seletividade ao éter dimetílico foi de 98,1 %. Exemplos 2 a 12

As experiências foram executadas de acordo com o procedimento descrito no Exemplo 1 nas condições descritas na Tabela 1 abaixo. Os resultados são apresentados na Tabela 1. Resultados Seletividade ao Éter Dimetílico % X— CO O) 92,0 95,4 94,7 91,6 94,1 94,6 91,0 92,3 90,7 91,9 88,3 Conversão de Metanol % 78,1 74,3 80,8 53,4 77,2 60,9 69,9 72,1 76,7 52,5 54,8 T— CM CD Seletividade ao Etileno % 99,6 96,8 90,2 94,3 88,4 93,9 89,2 92,4 OO co" CD 88,7 89,6 86,1 Conversão de Etanol % o o o o 80,7 99,8 o o 92,4 o o 99,5 98,7 o o o o O O Pressão de Reação MPa (calibre) 0,02 CM o" 0,05 CM o" in 0,03 co_ o" o" CM o" 0,15 IO o" WHSV da Solução Primária h"1 LO OO o" o LO co" LO o" 10,0 O co" o_ cm" o_ cm" O co" o o_ co" Temperatura do Reator 0C O CD CO O CO co o CO CO O O o LO o CO O CD CO O 00 CO O CD CO O O o O O 00 Xf Relação de Peso Metanol/Etanol CM T— CM CD CO CO CM CD 00 O Csj X o UJ ζ CM CO IO CD h- 00 CD O CM Exemplo 13

Dez gramas de catalisador γ-ΑΙ2θ3 com área superficial específica de 200 m2/g e teor de alumina de 99,7 por percentual de peso foram carregadas num reator adiabático de leito fixo com diâmetro interno de 22 mm, e depois ativado em um fluxo de nitrogênio a 550°C por 2 horas. Depois de deixar a temperatura dentro do reator baixar até a temperatura de reação, uma solução primária consistindo de metanol e etanol (relação de massa metanol/etanol = 1:2) foi colocada continuamente no reator e deixada reagir nas seguintes condições: temperatura na entrada do reator = 400°C, WHSV da solução primária = 3,6h"1, e pressão de reação = 0.2 MPa (calibre). A temperatura na saída do reator era de 328° C. O efluente do reator foi analisado, e concluiu-se que a conversão de etanol foi de aproximadamente 100%, a seletividade ao etileno foi de 95,7%, a conversão de metanol foi de 80,7%, e a seletividade ao éter dimetílico foi de 93,2%.

Exemplo 14

10 gramas de catalisador Y-AI2O3 com área superficial específica de 200 m2/g e

teor de alumina de 99,7 por percentual de peso foram carregadas num reator adiabático de leito fixo com diâmetro interno de 22 mm, e depois ativado em um fluxo de nitrogênio a 550°C por 2 horas. Depois de deixar a temperatura dentro do reator baixar até a temperatura de reação, uma solução primária consistindo de metanol e etanol (relação de massa metanol/etanol = 4:1) foi colocada continuamente no reator e deixada reagir nas seguintes condições: temperatura na entrada do reator = 360°C, WHSV da solução primária = 4h"1, e pressão de reação = 0,06 MPa (calibre). A temperatura na saída do reator era de 362° C. O efluente do reator foi analisado, e concluiu-se que a conversão de etanol foi de aproximadamente 100%, a seletividade ao etileno foi de 97,7%, a conversão de metanol foi de 81,2%, e a seletividade ao éter dimetílico foi de aproximadamente 100%.

Exemplo 15

100 g de peneira molecular ZSM-5 com relação molar S1O2/AI2O3 de 40 foram misturadas com 60g de sílica sol (com teor de silício de 30 de peso percentual), e depois a mistura foi extrudada. Os extrudados foram submetidos à secagem a 180°C por 6 horas, e depois calcinados a 500°C por 4 horas, para produzir um catalisador de peneira molecular ZSM-5. 3 g de catalisador de peneira molecular ZSM-5 preparado foi carregado em um reator de leito fixo com diâmetro interno de 18mm, e depois ativado em fluxo de nitrogênio a 550°C por 2 horas. Depois de deixar a temperatura dentro do reator baixar até a temperatura de reação, uma solução primária consistindo de metanol e etanol (relação de massa metanol/etanol = 2:1) foi colocada continuamente no reator e deixada reagir nas seguintes condições: temperatura de reação = 250°C, WHSV da solução primária = 3h"\ e pressão de reação = 0,02 MPa (calibre). O efluente do reator foi analisado, e concluiu-se que a conversão de etanol foi de 99,2%, a seletividade ao etileno foi de 95,4%, a conversão de metanol foi de 78,1%, e a seletividade ao éter dimetílico foi de 90,4%.

Exemplos 16 a 26

As experiências foram executadas de acordo com o procedimento descrito no Exemplo 15 nas condições descritas na Tabela 2 abaixo. Os resultados são apresentados na Tabela 2. Resultados Seletivida- de ao Éter Dimetílico % 91.3 90.9 83.6 87.7 89.1 Conver- são do Metanol % 80,1 82,4 81,4 60,4 68,4 Seletivi- dade ao Etileno % 96,2 96,7 τ- σ>~ h- 90,6 87,8 Conver- são do Etanol % 99,8 99,7 T- Oi 98,7 96,8 Pressão de Reação MPa (calibre) Z1O 0,05 OO o" IO o" 0,03 WHSV da solução primária h"1 C5 CSl CsT O IT> o Tempe- ratura do Reator 0C O CO CNI O O CO O OO CO O CO CVJ o CM CO Relação de Peso Metanol/ Etanol τ— CsJ CD 1/10 CO Catalisador ZSM-5 (relação molar Si02/Al203 =40) ZSM-5 (relação molar Si02/Al203 =60) ZSM-5 (relação molar Si02/Al203 =180) ZSM-5 (relação molar Si02/Al203 =120) ZSM-5 (relação molar Si02/Al203 =20) Ex. CD OO <35 o CM 90.2 89.3 j 90.2 91.5 87.7 81.4 76,0 76,3 οο CO 81,3 82,4 95,6 80,5 87,0 CO 88,3 90,6 ο ο 99,5 ο ο τ- 0 0 98,2 99,5 Ζ'Ο CD CNÍ CD τ- 0 IO 0" o" ID co" IO τ— IO ο" O) 2,25 CNj" O CD CNI O OO CNI CN LO CO O O CO 0 σ> CNl O O co OJ OJ τ— CO IO 1.25 CNI O " 'CD O O CM CD <£ P -S1 — O \ί) ^ CD ^ WS S N E Μ β-zeólito (relação molar SiO2ZAI2O3 =300) Mordenita (relação molar Si02/Al203 =450) ZSM-48 (relação molar Si02/Al203 =150) ZSM-11 (relação molar Si02/Al203 =80) SAPO-34 CVl CNl CNI CO OJ CNl IO CNI CD CNI Exemplo 27

100 g de peneira molecular ZSM-5 com relação molar SiO2ZAI2O3 de 50 foi misturada com 60g de sílica sol (com teor de silício de 30 de peso percentual), e depois a mistura foi extrudada. Os extrudados foram submetidos à secagem a 180°C por 6 horas, e depois calcinados a 500°C por 4 horas, para produzir um catalisador de peneira molecular ZSM-5.

3 g de catalisador de peneira molecular ZSM-5 preparado foi carregado em um reator de leito fixo adiabático com diâmetro interno de 18mm, e depois ativado em fluxo de nitrogênio a 550°C por 2 horas. Depois de deixar a temperatura dentro do reator baixar até a temperatura de reação, uma solução primária consistindo de metanol e etanol (relação de massa metanol/etanol = 2:1) foi colocada continuamente no reator e deixada reagir nas seguintes condições: temperatura na entrada do reator = 360°C, WHSV da solução primária = 3h"1, e pressão de reação = 0,2 MPa (calibre). A temperatura na saída do reator era de 280° C. O efluente do reator foi analisado, e concluiu-se que a conversão de etanol foi de aproximadamente 100%, a seletividade ao etileno foi de 91,3%, a conversão de metanol foi de 83,7%, e a seletividade ao éter dimetílico foi de 90,8%.

Exemplo 28

1 00 g de peneira molecular ZSM-5 com relação molar Si02/Al203 de 80

foram misturadas com 60g de sílica sol (com teor de silício de 30 de peso percentual), e depois a mistura foi extrudada. Os extrudados foram submetidos à secagem a 180°C por 6 horas, e depois calcinados a 500°C por 4 horas, para produzir um catalisador de peneira molecular ZSM-5. 3 g de catalisador de peneira molecular ZSM-5 preparado foi carregado em

um reator de leito fixo adiabático com diâmetro interno de 18mm, e depois ativado em fluxo de nitrogênio a 550°C por 2 horas. Depois de deixar a temperatura dentro do reator baixar até a temperatura de reação, uma solução primária consistindo de metanol e etanol (relação de massa metanol/etanol = 4:1) foi colocada continuamente no reator e deixada reagir nas seguintes condições: temperatura na entrada do reator = 300°C, WHSV da solução primária = 0,8h"\ e pressão de reação = 0,06 MPa (calibre). A temperatura na saída do reator era de 300° C. O efluente do reator foi analisado, e concluiu-se que a conversão de etanol foi de aproximadamente 100%, a seletividade ao etileno foi de 92,3%, a conversão de metanol foi de 84,2%, e a seletividade ao éter dimetílico foi de 91,3%.

As patentes, pedidos de patentes e literaturas não relacionadas a patentes,

bem como os métodos de teste citados na especificação são incorporados aqui como referência.

Embora a invenção tenha sido descrita com relação às concretizações exemplares, será entendido pelos técnicos no assunto que diversas mudanças e modificações podem ser feitas sem sair do espírito e escopo da invenção. Portanto, a invenção não está limitada às concretizações específicas descritas como a melhor forma contemplada para executar esta invenção, mas incluirá todas as concretizações que caiam dentro do escopo das reivindicações apensas.

Claims

1. Processo para co-produção de etileno e éter dimetílico consistindo das seguintes etapas: (i) fornecimento de uma solução primária composta de etanol e metanol, com relação de peso metanol/etanol numa faixa de 1:10 a 10:1; (ii) alimentação da solução primária numa zona de reação contendo um catalisador sólido para fornecer um efluente, no qual a temperatura de reação está numa faixa de 200 a 480 °C, a pressão de reação numa faixa de 0 a 2 MPa (calibre), a velocidade de espaço horário do peso da solução primária numa faixa de 0,1 a 10 h"1, e no qual o catalisador sólido é selecionado do grupo que consiste de catalisadores de alumina e catalisadores de aluminossilicato cristalino; e (iii) isolamento do etileno e éter dimetílico do efluente da etapa (ii).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual a relação de peso metanol/etanol está numa faixa de 1:5 a 8:1.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual a relação de peso metanol/etanol está numa faixa de 1:2 a 6:1.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual o catalisador sólido é um catalisador de alumina, e a temperatura de reação está numa faixa de 300 a 480°C.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, no qual a temperatura de reação está numa faixa de 350 a 430°C, o WHSV da solução primária está numa faixa de 0,5 a 5h~1, e a pressão de reação está numa faixa de 0,1 a 1 MPa (calibre).

6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 5, no qual o catalisador sólido é um catalisador de alumina consistindo de γ -AI2O3.

7. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual o catalisador sólido é um catalisador de aluminossilicato cristalino, e a temperatura de reação está numa faixa de 200 a 400°C.

8. Processo de acordo com a reivindicação 7, no qual a temperatura de reação está numa faixa de 230 a 350°C, o WHSV da solução primária está numa faixa de 0,5 a 5h~1, e a pressão de reação está numa faixa de 0,01 a 1.0 MPa (calibre).

9. Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1-3, 7 e 8, no qual o catalisador sólido é um catalisador de aluminossilicato cristalino consistindo no mínimo de um selecionado do grupo que consiste de peneiras moleculares ZSM1 zeólitos-β e mordenita.

10. Processo de acordo com a reivindicação 9, no qual o catalisador sólido é um catalisador de aluminossilicato cristalino consistindo de uma peneira molecular ZSM com relação molar SiO2 / AI2O3 de 20 a 500.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, no qual o catalisador sólido é um catalisador de aluminossilicato cristalino consistindo de uma peneira molecular ZSM-5 com relação molar SiO2 /AI2O3 de 30 a 200.

12. Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 11, consistindo ainda de pelo menos uma parte do éter dimetílico obtido para olefinas leves por um processo de oxigenato para olefina.

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, no qual as olefinas leves são etileno e/ou propileno.