BRPI0715192A2 - mÁquina para cortar toras de papel - Google Patents

mÁquina para cortar toras de papel Download PDF

Info

Publication number
BRPI0715192A2
BRPI0715192A2 BRPI0715192-6A2A BRPI0715192A BRPI0715192A2 BR PI0715192 A2 BRPI0715192 A2 BR PI0715192A2 BR PI0715192 A BRPI0715192 A BR PI0715192A BR PI0715192 A2 BRPI0715192 A2 BR PI0715192A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
logs
blade
cutting
presser feet
platform
Prior art date
Application number
BRPI0715192-6A2A
Other languages
English (en)
Inventor
Paolo Catelli
Original Assignee
Futura Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Futura Spa filed Critical Futura Spa
Publication of BRPI0715192A2 publication Critical patent/BRPI0715192A2/pt
Publication of BRPI0715192B1 publication Critical patent/BRPI0715192B1/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
    • Y10T83/0538—Repetitive transverse severing from leading edge of work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/303—With tool sharpener or smoother
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6572—With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6579—With means to press work to work-carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/707—By endless band or chain knife
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/707—By endless band or chain knife
    • Y10T83/7264—With special blade guide means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

MÁQUINA PARA CORTAR TORAS DE PAPEL. Máquina para cortar toras de papel, compreendendo meios para sustentar um ou mais toras (3) dispostas lado a lado, meios para avançar as toras (3) sobre os referidos meios de sustentação, meios para o corte transversal das toras (3) e meios para imobilizar as toras (3) durante o seu corte. os referidos meios cortantes compreendem uma lâmina de fita anular (4) possuindo um gume (400, 401) em ambas as suas bordas, providos em correspondência a uma estação de corte (T) na qual as toras (3) são cortadas e conectadas a correspondentes meios de direcionamento e atuação, a referida lâmina (4) apresentando uma parte (40) que define um correspondente plano cortante que está orientado ortogonalmente com respeito aos eixos longitudinais das toras (3), a referida lâmina estando providas com um dispositivo amolador (100) que atua continuamente sobre ambos os seus gumes (400, 401). A máquina compreende meios para o movimento relativo das toras (3) com respeito à referida lâmina (4) ao longo da extensão do referido plano cortante. A lâmina (4) atua sobre uma tora (3) por vez.

Description

MÁQUINA PARA CORTAR TORAS DE PAPEL Descrição
A presente invenção está relacionada a uma máquina para cortar toras de papel.
É sabido que toras são rolos de papel produzidos
por máquinas bobinadeiras, por meio das quais uma trama de papel é enrolada em torno de um núcleo de papelão. Cada tora é então dividida na forma de diversos rolos possuindo composições inferiores e correspondentes aos formatos de padrão comercial. A divisão ocorre com uma sucessão de cortes realizados ao longo da extensão um plano que é ortogonal ao eixo longitudinal das toras. Máquinas chamadas "máquinas de corte" são usadas para esse propósito.
Uma máquina de corte para toras de papel apresenta usualmente uma estrutura com uma plataforma horizontal, a qual é provida com uma pluralidade de canais de alimentação para as toras a serem cortadas, meios para movimentar as toras ao longo da extensão dos respectivos canais de alimentação, e meios cortantes cortam as toras como mencionado anteriormente. Ciclicamente, cada tora é posicionada adjacente aos meios cortantes, em seguida ela é submetida ao corte, e finalmente é movida para frente para realizar o corte subsequente.
A patente japonesa JP-10058382 descreve uma máquina de corte para toras de papel em que os meios cortantes consistem de uma lâmina anular de gume dupla posicionada horizontalmente e movimentada verticalmente durante o corte das toras. Mais precisamente, a lâmina está na forma de uma fita e apresenta um gume em ambos os seus lados superior e inferior, e ela está enrolada em duas polias de eixo vertical, tal que cada gume define uma coroa horizontal. As toras são posicionadas em um transportador provido com dois planos sobrepostos os quais são orientados ortogonalmente em relação à lâmina. As polias sobre as quais a lâmina é enrolada são sustentadas por uma estrutura que está conectada a respectivos meios de abaixar e levantar. As toras são dispostas ciclicamente na posição de corte, a lâmina é baixada, em seguida as toras são empurradas para frente novamente, e a lâmina é levantada. As toras são cortadas durante os movimentos de abaixar e levantar da lâmina. As Figuras IA e IB mostram duas etapas de corte: a Figura IA mostra a lâmina (B) enrolada nas polias (P) durante o rebaixamento e corte das toras (L) ; a Figura IB mostra a lâmina (B) que, durante a fase de levantamento, corta as toras (L) dispostas novamente na posição de corte.
Uma desvantagem é devido ao faro de que o mesmo ponto do gume, tanto aquele superior e aquele inferior, entram em contato com o material de todas as toras a serem f cortadas, antes de ser afiado. O esquema da Figura IC
> 25 mostra que as posições (PI, P2,...Pn), que são ocupadas por
qualquer ponto do gume, são posições de corte nas diversas toras. Em outras palavras, à medida que a lâmina (B) está horizontal, um mesmo ponto do gume que está sendo usado é obrigado a passar através de uma pluralidade de toras (L) antes de deixar a área de corte. Como um resultado, o corte nas toras que estejam mais a jusante com respeito a direção (D) do enrolamento da lâmina (B) é realizado por meio de um gume que não trabalha em condições ótimas porque ele se torna menos e menos afiado à media que vai passando através de uma pluralidade de toras. Ainda em outras palavras, à medida que a lâmina está orientada de modo horizontal, o corte das toras que estão a jusante com respeito à referida direção (C) é realizada por meio de um gume um tanto desgastado. A qualidade do corte é por conseguinte reduzida.
Um inconveniente adicional é devido ao fato de que
as partes frontais das toras (L) , que significa dizer as partes (R) que constituem os rolos de formato comercial, estão livres. Em seguida, as referidas partes (R) das toras (L) tendem a se mover durante o corte devido ao empurrão exercido sobre elas pela lâmina (B) em seu movimento de rebaixar e levantar. Isso também piora a qualidade do corte.
O objetivo principal da presente invenção é eliminar ou pelo menos reduzir de modo importante os inconvenientes mencionados acima.
Esses resultados são conseguidos, de acordo com a presente invenção, mediante prover uma máquina possuindo as características descritas na reivindicação 1. Características adicionais da presente invenção são o assunto das reivindicações dependentes.
Graças a presente invenção, é possível dividir as
toras de papel na forma de rolos de formatos comerciais mediante realizar um corte mais limpo, que significa dizer um corte mais definido e mais preciso mediante usar uma lâmina cujos gumes trabalham momento a momento numa única tora e sempre apresenta uma afiação ativa e perfeita. Além disso, uma máquina de acordo com a presente invenção é relativamente fácil de construir, econômica e confiável, mesmo após longos períodos de operação, e ela permite a imobilização das toras que são cortadas com máxima eficiência e simplicidade.
Essas e outras vantagens e características da presente invenção se tornarão mais bem compreendidos por aqueles usualmente versados na técnica a partir da leitura da descrição apresentada a seguir em conjunto com os desenhos anexos, dados como uma exemplificação prática da invenção, mas não para serem considerados em um sentido limitante, em que:
As Figuras 1A-1C são esquemas que mostram como funciona uma máquina de corte conhecida possuindo uma lâmina de fita de duplo gume;
A Figura 2 mostra uma vista lateral esquemática de uma máquina de corte de acordo com a presente invenção;
A Figura 3 mostra uma vista esquemática frontal da máquina de corte da Fig. 2, em que algumas partes são omitidas para melhor mostrar as outras partes;
A Figura 4 mostra uma vista esquemática frontal dos
calcadores usados para imobilizar as partes frontais das toras que estão sendo cortadas, em que as partes representadas com linhas descontínuas mostram as posições assumidas pelos calcadores quando toras com diâmetro inferior estão sendo trabalhadas;
A Figura 5 mostra uma vista esquemática plana da unidade mostrada na Figura 4, em que uma lâmina (4) é mostrada tanto a direita e a esquerda das toras;
A Figura 6 mostra a mesma unidade da Figura 4 em que o mecanismo de suspender/rebaixar da superestrutura (200) é operado manualmente em lugar de ser motorizado;
A Figura 7 é similar à Figura 6, mas ela mostra uma única tora possuindo um diâmetro maior;
A Figura 8 mostra um detalhe do mecanismo de manejo dos calcadores laterais;
A Figura 9 mostra um detalhe do mecanismo de manejo das superfícies de fixação.
Uma máquina de corte para toras de papel de acordo com a presente invenção compreende uma estrutura base (1) provida com uma plataforma (2) por sobre a qual uma ou mais toras de papel (3) podem ser posicionadas horizontalmente e lado a lado ao longo da extensão dos respectivos canais de deslizamento.
No exemplo mostrado nos desenhos, os referidos canais são delimitados em suas partes inferior e frontais, por meio das correspondentes superfícies côncavas (20) da plataforma (2) e são delimitados, lateralmente e na parte traseira, por meio das superfícies (21) cujas posições na plataforma (2) é ajustada em relação aos diâmetros das toras (3).
Além disso, a presente máquina de corte compreende
meios cortantes para cortar as toras (3), com uma lâmina de fita (4) que está enrolada em coroa sobre dois volantes manuais de eixo horizontal, tal que a coroa definida pela lâmina (4) é vertical. Em outras palavras, as partes (40, 41) da lâmina (4) resultantes entre os dois volantes manuais (5) são orientada perpendicularmente em relação aos eixos longitudinais das toras (3) dispostas sobre a plataforma (2). Os referidos meios cortantes estão dispostos em correspondência de uma estação de corte (T) em uma extremidade da estrutura (1).
Além disso, a máquina de corte compreende meios para avançar as toras (3) ao longo da extensão dos respectivos canais da plataforma (2). No exemplo mostrado nos desenhos, os referidos meios para avançar as toras (3) compreendem calcadores (22) os quais são constituídos pelas extensões paralelas, de comprimentos idênticos, que se projetam para frente no sentido a um portal (23) . 0 último mencionado está montado em um carro (24) que desliza ao longo da extensão da plataforma (2) e está fixado em correias anulares motorizadas (25) providos nas laterais d plataforma (2). 0 portal (23) está atrás dos canais ao longo da extensão dos quais as toras (3) deslizam, isto quer dizer, ele está na extremidade oposta em relação a estação (T) na qual a lâmina (4) atua. Os calcadores (22) estão orientados iguais, isto é, paralelos aos eixos longitudinais das toras (3) e estão numa altura predeterminada com respeito à plataforma (2).
A plataforma (2) está montada sobre a estrutura (1) tal que ela pode se mover horizontalmente ou transversalmente em relação aos eixos longitudinais das toras (3), como indicado pela dupla seta "TP" na Figura 3.
No exemplo mostrado nos desenhos, o referido movimento (TP) é obtido por meio de um motor elétrico (29) que gira um eixo (26) provido sob a plataforma (2) . Esse eixo é orientado ortogonalmente em relação aos dois cabeçotes (10A, 10P) da estrutura (1), isto é, ele é paralelo aos canais sobre os quais as toras (3) avançam. Uma roda dentada (27) que se encaixa com uma correspondente cremalheira (28) apresentada por uma plataforma (2), está I montada sobre o referido eixo (26) tanto em correspondência
n 25 com o cabeçote traseiro (IOA) e em relação ao cabeçote
dianteiro (IOA) da estrutura (1) . Na prática, a rotação no sentido horário e anti-horário do eixo (26) determina de modo correspondente o deslocamento horizontal da plataforma (2) como indicado pela dupla seta "TP".
Os referidos meios cortantes são providos em correspondência ao cabeçote dianteiro (IA) da estrutura (1) e, como anteriormente mencionado, eles compreendem uma lâmina de fita (4) que está enrolada em coroa em dois volantes manuais (5). Os eixos dos dois volantes manuais são horizontais e ortogonais em relação à direção de avanço das toras (3) , tal que a fita 4 sempre apresente duas partes (40,41), entre os volantes manuais (5), os quais são orientados de forma ortogonal em relação aos eixos longitudinais das toras.
Os referidos volantes manuais (5) são sustentados por uma estrutura (6) posicionados em correspondência ao cabeçote dianteiro (IOA) da base (1) e estão conectados com um motor elétrico (50) posicionado dentro da estrutura (6) propriamente, que determina o movimento da fita (4) como indicado pelas setas "MN" na Fig. 2. Os referidos volantes manuais (5) são posicionados acima e abaixo do plano em que as toras (3) deslizam. Em seguida, a coroa cortante definida pela lâmina (4) se estende acima e por baixo do referido plano.
I A plataforma (2) apresenta, em correspondência com
n 25 a estação de corte (T) , uma superestrutura provida com duas
barras transversas (210) entre as quais existe uma abertura (201) cujo comprimento é pelo menos igual ao curso transverso (TP) da plataforma (2) que se soma até a largura da lâmina de fita (4).
Os volantes manuais (5) são posicionados na estrutura (6) tal que a parte vertical (40) da lâmina (4) passa através da referida abertura (201).
Na prática, a referida abertura (201) se desenvolve de modo ortogonal em relação a direção ao longo da extensão em que as toras (3) avançam; isto é, se desenvolve ao longo da extensão do plano de ação (C-C) da lâmina (4), o plano de ação da lâmina sendo o plano ao longo da extensão do qual a lâmina atua sobre as toras.
Diversos pares de calcadores (202) estão montados sobre a face inferior das referidas barras (210) e os referidos calcadores estão conectados aos correspondentes atuadores de eixo vertical (203) os quais, como descrito adiante, contribuem para manter firmes as toras durante a etapa de corte. O número de pares de calcadores (202) corresponde ao número de canais sobre os quais as toras (3) avançam com um par de calcadores para cada um dos referidos canais. Cada par de calcadores (202) é constituído de dois elementos que apresentam uma superfície côncava cuja cavidade está virada para baixo, que são posicionados em lados opostos com respeito à referida abertura (201), isto é, em lados opostos com respeito ao plano de ação da lâmina (4) . Na prática, para cada um dos canais acima mencionados, em correspondência com a estação (T) um par de calcadores (202) consistindo de dois elementos côncavos, um dos quais está posicionado mais acima e o outro mais abaixo do plano de ação (C-C) da lâmina (4), é provido.
As referidas barras (210) estão montadas nas hastes rosqueadas verticais (9) que passam através dos correspondentes furos fêmeas rosqueados providos nas extremidades das mesmas barras (210). Mediante girar as hastes (9) na direção horária e anti-horária é possivel suspender ou abaixar as barras (210). A referida rotação pode ser obtida, por exemplo, por meio de um atuador giratório (90) como mostrado na Figura 4. Como uma alternativa, as hastes (9) podem ser girada por meio de um volante manual (91) que está montado em uma das hastes por baixo da plataforma (2) como mostrado nas Figuras 6 e 7. As hastes podem ser conectadas uma a outra por meio de uma transmissão com correia (92) enrolada em torno das respectivas polias tal que um único atuador motorizado ou operado manualmente possa ser usado para obter a rotação delas. Desse modo, é possivel ajustar a altura das barras (210) e, consequentemente, dos calcadores (202), de acordo com o diâmetro das toras (3).
Em correspondência com a estação (T), a plataforma (2) apresenta dois pares de calcadores laterais (204, 205) para cada um dos canais ao longo da extensão na qual as toras (3) avançam, que se posicionam respectivamente mais acima e mais abaixo do plano de ação da lâmina (4) . Mais particularmente, um par de calcadores laterais (204), providos para cada um dos já mencionados canais, é destinado a atuar nos dois lados da correspondente tora posicionada mais acima do plano de ação (C-C) da lâmina (4); e um segundo par de calcadores laterais (205) é destinado a atuar nos dois lados da mesma tora mais abaixo do referido plano de ação. Como também revelado adiante, os calcadores laterais (204, 205) contribuem para manter fixas as toras durante a etapa de corte. Todos os já mencionados calcadores laterais (204, 205) estão conectados a um atuador único (219) que controla o fechamento deles e a respectiva abertura, que significa dizer a aproximação em relação as toras (3) para mantê-las imobilizadas durante o corte, e o espaçamento das toras de modo a liberar as toras e permitir o avanço delas ao longo dos respectivos canais da plataforma (2). O atuador (219) gira dois eixos (211) os quais são paralelos entre si e orientados de modo ortogonal em relação aos canais (20) da plataforma (2) . O atuador (219) gira dois eixos (211) que são paralelos entre si e orientados de modo ortogonal em relação aos canais (20) da plataforma (2), que significa dizer, ortogonais aos eixos das toras (3) . Os dois eixos (211) estão conectados por meio de uma correia de transmissão (215) , de modo que o atuador (219) controla simultaneamente a rotação de ambos.
Cada um dos referidos eixos (211) apresenta uma sucessão de partes rosqueadas (d,s) cada uma das quais se encaixa com um correspondente parafuso fêmea provido numa correspondente bucha (213) na base dos calcadores (204, 205). Como o rosqueado das referidas partes (d,s) dos eixos (211) estão alternativamente no sentido horário (d) e anti- horário (s) , quando os eixos (211) giram na direção anti- horária, cada par dos calcadores (204, 205) é movido em afastamento de sua respectiva tora (3) ; reciprocamente, a direção anti-horária dos eixos (211) determina o fechamento dos calcadores laterais (204, 205), que significa dizer que se aproximam da tora. Desse modo, por meio de um único atuador, é possível realizar o fechamento e a abertura dos calcadores laterais (204,205).
Cada um dos calcadores laterais (204,205) consiste de uma chapa que compreende uma parte (C) cuja superfície é destinada a estar em contato com as toras (3) durante a etapa de corte e uma parte base (D) destinada a ser fixa, usando meios de parafuso (ou um outro sistema conectante removível), numa respectiva bucha (213) do mecanismo de abertura/fechamento, de modo a facilitar a montagem e desmontagem deles. Além disso, cada um dos calcadores laterais pode apresentar uma extensão inferior (F) , em correspondência com a seção base (D) , que pode ser contida numa correspondente sede (S) provida pelas buchas (213) . O > 25 número de pares de calcadores laterais (204, 205) pode
variar em relação ao diâmetro e em relação ao número de toras (3) que estão sendo trabalhadas.
Mais precisamente, os calcadores laterais (204, 205) podem estar montados nas buchas (213) numa posição variável e número dependendo do diâmetro e do número de toras que estão sendo trabalhadas, de modo a assegurar a modularidade do sistema. Como os calcadores laterais são montados de modo removível sobre as buchas (213), a remoção deles e a montagem deles para remontar a máquina novamente no caso da necessidade de alteração do formato das toras são operações fáceis e rápidas.
De modo similar, as superfícies (21) acima mencionadas são possíveis de serem movimentadas de modo transversal com respeito às toras (3).
Por exemplo, como mostrado na Fig. 2 e na Fig. 9, as referidas superfícies (21) são fixadas nas buchas (93) com parafusos fêmeas internos engajados pelas partes rosqueadas (dd, ss) de um eixo (94) que está orientado transversalmente com respeito às superfícies (21) . As referidas partes rosqueadas (dd, ss) apresentam alternativamente um rosqueado no sentido horário (dd) e no sentido anti-horário (ss), de modo a ser possível a aproximação delas em relação às toras, e respectivamente afasta-las da toras, por meio de um único controle, como no ^ caso dos referidos calcadores laterais (204, 205) . Na
■r 25 prática, e o mecanismo de abertura/fechamento das
superfícies (21) é idêntico ao mecanismo de abertura/fechamento dos calcadores laterais (204,205). A Figura 2 mostra um volante manual (95) que atua sobre dois eixos paralelos (94) por meio de uma correia de transmissão (96). Na prática, as superfícies (21) são montadas em buchas (93) as quais estão afastadas longitudinalmente.
A lâmina (4) é de duplo gume na medida que ela apresenta um gume (400, 401) em cada borda. Um dispositivo amolador (100) é provido, consistindo de uma pluralidade de rodas de afiação que atuam continuamente sobre ambos os gumes da lâmina, enquanto que a última se movimenta e roda em torno dos volantes manuais (5), e os quais são suportados por um braço de sustentação fixado na estrutura (6). O referido dispositivo amolador está disposto e atuando de modo adjacente em relação a instantaneamente inativa parte (41) da lâmina (4).
Além disso, de modo vantajoso, a estrutura (6) sobre a qual a lâmina (4) está montada apresenta um dispositivo de direcionamento (8) para a lâmina (4), mostrado na Figura 3 apenas, cujo objetivo é contribuir para a manutenção da posição simultaneamente vertical da parte instantaneamente ativa (40) da lâmina de fita. Nesse exemplo, o referido dispositivo (8) é duplicado, sendo um dispositivo provido acima e um por baixo do plano ao longo da extensão do qual as toras (3) avançam, que significa dizer um na altura superior e um na altura inferior com respeito à plataforma (2). De acordo com um exemplo um exemplo mostrado nos desenhos, o referido dispositivo (8) consiste de um par de polias sobrepostas, um par para cada lado direito e esquerdo da lâmina (4), em cujos gargalos o gume da lâmina desliza. Cada uma das referidas polias (80) apresenta um eixo horizontal que está orientado perpendicularmente à parte (40) da lâmina e está sustentado por uma correspondente chapa (81) que, por sua vez, está fixa a um braço (82) sólido com a estrutura (6).
Sob condições normais, a máquina de corte descrita acima funciona como a seguir.
Numa primeira etapa, quando os calcadores laterais (204, 205) estão abertos e calcadores superiores 202 são suspensos, o carro (24) pe movido para frente. Como uma conseqüência, os calcadores (22) empurram no lado traseiro das toras (3) e induzem seu movimento para gente ao longo da extensão respectivos canais da plataforma (2). As toras (3) se movimentam para frente até atingirem uma determinada posição, na qual a parte frontal de cada uma delas sobressai além do plano de ação da lâmina (4), que significa dizer sobressai além do plano das já mencionadas aberturas (201) por um comprimento correspondente ao comprimento dos rolos de formado comercial (30) a serem obtidos. Nesse ponto, os calcadores (202) são rebaixados e os calcadores laterais (204, 205) firmam as toras (3). Desse modo, as partes mais avançadas das toras (3) ficam lateralmente imobilizadas pelos calcadores (204, 205) e imobilizadas na parte mais superior por calcadores (202). Além disso, as toras (3) são mantidas mais rebaixadamente pelas superfícies (20) e na traseira pelas superfícies de fixação (21). Em seguida, a plataforma (2) é deslocada (por exemplo, para a esquerda) com a lâmina (4) em operação. O corte requerido é consequentemente realizado nas toras (3) desse modo posicionadas e imobilizadas. Durante essa etapa, a posição vertical instantaneamente ativa (40) da lâmina (4) é livre para passar através do espaço provido entre os pares dos calcadores lateral e superior. Durante o corte, isto é, durante o deslocamento da plataforma (2), as toras
(3) são submetidas a ação de um gume afiado, à medida que a lâmina (4) está moldada como uma coroa vertical e constantemente amolada. Em outras palavras, um gume nunca
atua sobre o material de papel de duas o mais toras (3), mas sobre o material de papel de uma tora apenas, enquanto que a plataforma (2) está se deslocando, porque a lâmina
(4) enrola nos volantes manuais (5) verticalmente e anularmente. Além disso, como o dispositivo amolador
intervém constantemente, cada um dos dois gumes trabalha com a mais alta eficiência. Numa etapa subsequente, quando a plataforma (2) está em sua posição de fim de giro, os calcadores (202) liberam as partes frontais das toras e o carro (24) é movido para frente novamente, de modo a determinar o descarregamento dos rolos de formado comercial (30) por sobre um transportador de descarga (7) disposto mais adiante e, ao mesmo tempo, o reposicionamento das toras (3) na posição de corte. Nesse ponto, os calcadores (202, 204, 205) são movidos novamente na posição de imobilização das toras. Em seguida, a plataforma (2) é deslocada na direção oposta com respeito à direção anterior (por exemplo, para a direita) e um novo corte das toras ocorre. Esse ciclo é repetido durante um número predeterminado de vezes.
Na prática as toras (3) são cortadas a cada curso da plataforma (2). O gume direito (400) da lâmina (4) atua durante o curso para a esquerda da plataforma (2) e, vice- versa, quando a plataforma (2) se desloca para a direita, o gume esquerdo (401) atua.
Visto lateralmente, a lâmina (4) tem a forma de uma coroa que se situa em um plano que é perpendicular ao plano definido pelos eixos longitudinais das toras. Com referência ao esquema da Figura 2, o plano dos eixos das toras é marcado pela referência "PG" e deixam a lâmina, enquanto que o plano da referida coroa é aquele da lâmina. Durante o corte das toras, devido à orientação relativa dos referidos planos, o movimento relativo entre as toras (2) e a lâmina (4) induz a parte (40) da referida lâmina a atuar em um tora por vez.
Durante cada etapa de corte, a lâmina (4), em particular a parte instantaneamente ativa (40), permanece perfeitamente vertical, sem modificar de modo importante sua posição, na medida que está contida na referida abertura (201) e guiada pelo dispositivo de direcionamento (8) .
Praticamente, todos os detalhes da construção podem variar em modo equivalente contanto que a forma, dimensões, dispositivos dos elementos, natureza dos materiais usados, sejam levados em conta, sem no entanto se afastar do escopo da idéia de solução adotada e, desse modo, permanecendo dentro dos limites de proteção garantidos para a presente patente.

Claims (14)

1. MÁQUINA PARA CORTAR TORAS DE PAPEL, que compreende meios para sustentar uma ou mais toras (3) dispostas lado a lado, meios para avançar as toras (3) sobre os referidos meios de sustentação, meios para o corte transverso das toras (3) e meios para imobilizar as toras (3) durante o corte delas, caracterizada por os referidos meios cortantes compreenderem uma lâmina de fita anular (4) possuindo um gume (400, 401) em ambas as suas bordas, providos em correspondência a uma estação de corte (T) na qual as toras (3) são cortadas e conectadas aos correspondentes meios de direcionamento e de atuação, a referida lâmina (4) apresentando uma parte (40) definindo um correspondente plano de corte que está orientado ortogonalmente com respeito aos eixos longitudinais das toras (3) , a referida lâmina sendo provida com um dispositivo amolador (100) que atua continuamente em ambos os seus gumes (400, 401), e que se caracteriza também pelo fato de que compreende meios para o movimento relativo das toras (3) com respeito à referida lâmina (4) atua sobre uma tora (3) por vez.
2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as referidas toras (3) serem dispostas ^ com os respectivos eixos situados no mesmo plano (PG) .
3. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os referidos meios de sustentação para as toras compreenderem uma plataforma horizontal (2) que é movediça paralelamente ao plano de corte (C-C) da lâmina (4) .
4. Máquina, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por a referida plataforma (2) ser movida por meio de um motor elétrico (29) que gira um eixo (26) disposto sob a plataforma (2) e orientado paralelo às toras (3), sobre dois pontos dos referidos eixos (26) sendo provida uma roda dentada (27) que se encaixa com uma correspondente cremalheira (28) apresentado pela plataforma (2) .
5. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, onde os referidos meios de sustentação para as toras compreendem uma plataforma horizontal (2), caracterizada por os referidos meios para avançar as toras (3) compreendem calcadores (22) os quais são constituídos pelas extensões paralelas, de comprimentos idênticos, que se projetam para frente no sentido a um portal (23), o último mencionado estando montado em um carro (24) que desliza ao longo da extensão da plataforma (2) e está fixado em correias anulares motorizadas (25) providos nas laterais d plataforma (2), o referido portal (23) estando atrás dos canais ao longo da extensão dos quais as toras (3) deslizam, isto quer dizer, ele está na extremidade oposta em relação a estação (T) na qual a lâmina (4) atua, os referidos calcadores (22) estando orientados paralelos aos eixos longitudinais das toras (3) e estão numa altura predeterminada com respeito à plataforma (2)
6. Máquina, de acordo com a reivindicação, caracterizado por a referida lâmina (4) se estender por cima e por baixo da plataforma (2) sobre a qual as toras (3) são dispostas.
7. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os referidos meios de sustentação para as toras compreenderem uma plataforma (2) que, em correspondência com a estação de corte (T) , apresenta uma superestrutura com duas barras transversais (210) entre as quais existe uma abertura (201) que se desenvolve de acordo com o plano de corte da lâmina (C-C), sobre a face inferior das referidas barras (210) sendo provida com uma pluralidade de pares de calcadores (202) conectados aos correspondentes atuadores de eixo vertical (203), os referidos pares de calcadores (202) estando me um número correspondente àquele das toras (3) , com um par de calcadores (202) para cada tora, cada par de calcadores consistindo de dois elementos posicionados em lados opostos com respeito à referida abertura (201), e portanto em lados opostos com respeito ao plano de ação da lâmina (4), tal que um par de calcadores (202) consistindo de dois elementos, um dos quais está posicionado mais acima e o outro mais abaixo do plano de ação (C-C) da lâmina (4), é provido para cada uma das toras (3) em correspondência a estação de corte (T).
8. Máquina, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por as referidas barras (210), e em seguida os referidos calcadores (202), serem ajustáveis em altura em relação à referida plataforma (2).
9. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os referidos meios de imobilização das toras (3) durante o seu corte compreenderem uma pluralidade de calcadores laterais (204, 205) que podem ser movidos em afastamento e na direção das toras (3) em relação ao diâmetro dessas últimas, os referidos calcadores laterais (204, 205) estando conectados a um único atuador (219) .
10. Máquina, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por os feros meios de imobilização das toras (3) durante o corte delas compreenderem dois pares de calcadores laterais (204, 205) para cada tora (3), os quais estão respectivamente mais acima e mais abaixo do plano de ação da lâmina (4), sendo um primeiro par de calcadores laterais (204) destinados a atuar sobre dois lados da correspondente tora mais acima do plano de ação (C-C) da lâmina (4) e sendo um segundo par de calcadores laterais (205) destinados a atuar sobre dois lados da tora mais abaixo do plano de ação.
11. Máquina, de acordo com a reivindicação 9, / caracterizada por o referido atuador (219) movimentar dois eixos paralelos (211) os quais são orientados ortogonalmente em relação aos eixos das toras (3) e induzi- las a girar, estando os referidos eixos (211) conectados por meio de uma correia de transmissão (215) , tal que o atuador controla simultaneamente a rotação de ambos, cada um dos referidos eixos (211) que apresenta uma sucessão de partes rosqueadas (d, s), cada uma das quais é encaixada com um correspondente parafuso fêmea provido numa bucha correspondente (213) na base dos calcadores laterais (204, 205), os rosqueados das referidas partes (d, s) dos eixos (211) estando alternadamente no sentido horário (d) e no sentido anti-horário (s).
12. Máquina, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por cada um dos calcadores laterais (204, 205) consistir de uma chapa com uma parte (C) cuja superfície está destinada ao contato com as toras (3) durante o corte delas e uma parte base (D) destinada a ser fixada de modo possível de remover numa respectiva bucha (213).
13. Máquina, de acordo com as reivindicações 9 e 12, caracterizada por cada um dos referidos calcadores laterais (204, 205) apresentar uma extensão inferior (F) na parte de base (D) que pode ser fixada numa correspondente sede (S) oferecida pelas referidas buchas (213) .
14. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, > 25 caracterizada por os referidos meios de sustentação para as toras (3) compreenderem uma pluralidade de superfícies laterais de fixação (21) para manter firme o lado de trás das toras (3) e cuja distância reciproca é ajustável por meio Hp> „„ um único atuador.
BRPI0715192-6A 2006-11-24 2007-10-03 Máquina para cortar toras de papel BRPI0715192B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI2006A000292 2006-11-24
ITFI20060292 ITFI20060292A1 (it) 2006-11-24 2006-11-24 Troncatrice per logs di materiale cartaceo.
PCT/IT2007/000693 WO2008062488A1 (en) 2006-11-24 2007-10-03 Machine for cutting paper logs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0715192A2 true BRPI0715192A2 (pt) 2013-06-11
BRPI0715192B1 BRPI0715192B1 (pt) 2019-06-25

Family

ID=38962870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0715192-6A BRPI0715192B1 (pt) 2006-11-24 2007-10-03 Máquina para cortar toras de papel

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8910553B2 (pt)
EP (1) EP2097231B1 (pt)
JP (1) JP5674312B2 (pt)
CN (1) CN101505930B (pt)
AT (1) ATE471231T1 (pt)
BR (1) BRPI0715192B1 (pt)
DE (1) DE602007007239D1 (pt)
ES (1) ES2345131T3 (pt)
IT (1) ITFI20060292A1 (pt)
RU (1) RU2413606C1 (pt)
WO (1) WO2008062488A1 (pt)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10220535B2 (en) * 2011-09-08 2019-03-05 The Boeing Company Systems and methods of separating tubing sleeves from a tubing holder
US10226877B1 (en) 2011-09-08 2019-03-12 The Boeing Company Systems and methods of separating tubing sleeves from a tubing holder
CN102672740B (zh) * 2012-05-27 2014-06-04 刘刚 一种卫生纸卷切割机
CN103640045B (zh) 2013-09-09 2016-08-10 宇宙纸巾技术有限公司 磨刀装置及切割机
CN105382869B (zh) 2013-09-09 2018-02-13 宇宙纸巾技术有限公司 圆刀切割装置
ITFI20130291A1 (it) 2013-11-30 2015-05-31 Futura Spa Dispositivo per controllare lo stato delle lame in macchine troncatrici.
CN107405769B (zh) * 2015-02-03 2021-04-27 玛克斯玛责任有限公司 在裁切原纸的过程中将该等原纸夹持的装置及包括该装置的锯机
US9643331B2 (en) * 2015-07-21 2017-05-09 Chin-Fa Lin Adjusting structure for curtain cutting machine
CN105109903A (zh) * 2015-08-27 2015-12-02 河南省创佳食品有限公司 一种新型芦笋切根机
DE102015115820A1 (de) * 2015-09-18 2017-03-23 Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg Bandsägemaschine und Verfahren zum Sägen eines Metallrohrs
US10556279B2 (en) 2015-09-18 2020-02-11 Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg Band-saw machine and method for sawing a metal tube
CN105818207B (zh) * 2016-05-25 2018-06-08 浙江三棱塑胶有限公司 一种中间支撑塑料圆筒体三点定位机构
IT201600127319A1 (it) * 2016-12-16 2018-06-16 Futura Spa Procedimento ed impianto per la produzione di logs di materiale cartaceo.
IT201700011567A1 (it) * 2017-02-02 2018-08-02 Futura Spa procedimento ed apparecchiatura per il controllo della corretta esecuzione delle linee di pre-taglio.
DE102018100457B3 (de) * 2018-01-10 2019-02-21 August Mössner GmbH & Co. KG Bandsägemaschine
CN108688904B (zh) * 2018-04-16 2020-06-30 佛山市宝索机械制造有限公司 切纸前纸卷纸尾定位方法及装置
IT201800004970A1 (it) * 2018-04-27 2019-10-27 Metodo, impianto e struttura di lama per il taglio di log di carta e simili materiali
IT202100011042A1 (it) * 2021-04-30 2022-10-30 Unico Eng S R L Dispositivo di bloccaggio del rotolo in una troncatrice
IT202100023120A1 (it) 2021-09-07 2023-03-07 Koerber Tissue S P A Un dispositivo per bloccare rotoli durante il taglio, macchina troncatrice comprendente il dispositivo e metodo
DE102022109293A1 (de) * 2022-04-14 2023-10-19 Tvi Entwicklung Und Produktion Gmbh Aufschneide-Maschine mit Quer-Transfervorrichtung zum Beladen außerhalb der Maschine sowie Belade-Verfahren für eine Aufschneide-Maschine
CN115922794B (zh) * 2022-12-09 2023-06-27 保定雨森卫生用品有限公司 多功能自动切纸机

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US524135A (en) * 1894-08-07 Sawmill
US475328A (en) * 1892-05-24 Band-saw mill
US972562A (en) * 1910-02-11 1910-10-11 William Moore Upright band-saw shingle-machine.
US2676626A (en) * 1952-11-22 1954-04-27 Elver W Rumsey Log loading and turning device
US2832379A (en) * 1954-04-27 1958-04-29 Stenners Of Tiverton Ltd Log deck and turning mechanism for log saw mills
DE1246990B (de) * 1955-04-14 1967-08-10 W Scheermesser & Co K G Dr Maschine zum Schneiden von Formteilen aus weichem Material
US3231433A (en) * 1956-11-14 1966-01-25 Simonds Saw & Steel Co Manufacture of metal band saws and the like
US3049954A (en) * 1957-06-03 1962-08-21 Fmc Corp Apparatus for cutting articles
US3119419A (en) * 1961-10-20 1964-01-28 Potlatch Forests Inc Board handling apparatus
US3234836A (en) * 1963-05-15 1966-02-15 Gen Foam Corp Apparatus for cutting polyurethane foam and the like
US3718061A (en) * 1970-06-29 1973-02-27 Armstrong Blum Mfg Co Stop gage for band saw conveyor or the like
US3797353A (en) * 1972-02-18 1974-03-19 Creative Inc Meat feeding machine
JPS4897986A (pt) * 1972-03-28 1973-12-13
JPS495794U (pt) * 1972-04-14 1974-01-18
JPS5244062B2 (pt) * 1973-01-24 1977-11-04
US3879874A (en) * 1973-05-29 1975-04-29 Sr Spergan J Broussard Picture mounting and display system
US3889564A (en) * 1974-01-23 1975-06-17 Comstock & Wescott Knife edge endless loop book cutter
US3905260A (en) * 1974-09-06 1975-09-16 Paper Converting Machine Co Log sawing system
FR2545032A1 (fr) * 1983-04-27 1984-11-02 Roujon Auguste Scie a fil pour moulurer les pierres et les granits
US4579025A (en) * 1983-05-02 1986-04-01 Fasolak Ambrozy J Rotator cutter machine for large paper rolls
DE3621525C2 (de) * 1985-06-29 2003-01-09 Amada Co Schneidvorrichtung
IT1233279B (it) * 1989-04-05 1992-03-26 Perini Finanziaria Spa Troncatrice per il taglio di bastoni di materiale cartaceo e simili
IT1252472B (it) * 1991-07-31 1995-06-16 Perini Fabio Spa Congegno di ritegno a pressione (pressina) dei bastoni o logs nelle troncatrici per la produzione di carta igienica ed altro
US5213022A (en) * 1992-07-01 1993-05-25 Elgan Douglas L Multi-directional portable band sawmill for lumber and firewood
IT1265844B1 (it) * 1993-02-15 1996-12-12 Perini Fabio Spa Congegno di regolazione simmetrica della pressina di ritegno per macchine troncatrici per la produzione di carta igienica ed altro
JPH06246680A (ja) * 1993-02-27 1994-09-06 Iwashina Seisakusho:Kk ロールペーパー切断装置
RU2066957C1 (ru) * 1993-03-14 1996-09-27 Гомельское Станкостроительное Производственное Объединение Им.С.М.Кирова Станок для разрезки пищевых продуктов
DE19528180C2 (de) * 1995-08-01 1997-06-19 Microm Laborgeraete Gmbh Kryostat-Mikrotom und Verfahren zum Betrieb eines Kryostat-Mikrotoms
US5755146A (en) * 1996-04-15 1998-05-26 Bretting Manufacturing Co., Inc. Radial log clamp
JPH1058382A (ja) 1996-08-08 1998-03-03 Kaji Seisakusho:Kk ログペーパーの往復切断装置および切断方法
RU2127340C1 (ru) * 1997-03-14 1999-03-10 Московская государственная академия легкой промышленности Устройство для раскроя настилов полотен материала
JPH1142593A (ja) * 1997-07-28 1999-02-16 Hiroshi Kobayashi 製本用裁断システム
EP0963822B1 (de) * 1998-06-10 2004-08-04 Esterer WD GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zum Zerteilen von Baumstämmen
US6042864A (en) * 1998-06-19 2000-03-28 United Bakery Equipment Co. Method and apparatus for cutting bread bowl bakery products
IT244649Y1 (it) * 1998-07-27 2002-03-12 Perini Fabio Spa Perforatore per materiali nastriformi con mezzi per modificarel'interdistanza tra linee di perforazione consecutive
IT1312032B1 (it) * 1999-03-29 2002-04-04 Italconverting Srl Sega a nastro per il taglio in continuo di rotoli di materiale infoglio.
JP3172515B2 (ja) * 1999-10-18 2001-06-04 川之江造機株式会社 ログペーパー切断装置のログペーパークランプ装置
US6612920B1 (en) * 2000-02-11 2003-09-02 Hormel Foods, Llc Optimized loin saw
US6772665B1 (en) * 2002-05-03 2004-08-10 Ennis J. Hurdle, Jr. Band saw with reciprocating workpiece and method of using
US7810419B2 (en) * 2003-02-05 2010-10-12 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Rotating log clamp
US6722248B1 (en) * 2003-02-12 2004-04-20 Dwight H. Johnston, Sr. Bi-directional cutting band mill
ITFI20030115A1 (it) * 2003-04-24 2004-10-25 Fabio Perini Dispositivo e metodo per movimentare logs in macchine troncatrici
ITFI20030318A1 (it) * 2003-12-12 2005-06-13 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per l'eliminazione di rifili da
US7469622B2 (en) * 2004-03-18 2008-12-30 Daido Kogyo Co., Ltd. Paper cutting machine having movable rest
CA2479428C (en) * 2004-08-17 2009-07-14 David S. Fenton Portable sawmill with bi-directional cutting circular saws
DE102011005019A1 (de) * 2011-03-03 2012-09-06 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschinensystem
US20140102277A1 (en) * 2012-10-11 2014-04-17 King Saw Machinery Ltd. Height adjustment device for band saw machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN101505930B (zh) 2012-05-30
ES2345131T3 (es) 2010-09-15
ITFI20060292A1 (it) 2008-05-25
JP2010510891A (ja) 2010-04-08
JP5674312B2 (ja) 2015-02-25
BRPI0715192B1 (pt) 2019-06-25
US20090314147A1 (en) 2009-12-24
DE602007007239D1 (de) 2010-07-29
EP2097231A1 (en) 2009-09-09
RU2009123973A (ru) 2010-12-27
RU2413606C1 (ru) 2011-03-10
ATE471231T1 (de) 2010-07-15
US8910553B2 (en) 2014-12-16
US20150040735A1 (en) 2015-02-12
EP2097231B1 (en) 2010-06-16
WO2008062488A1 (en) 2008-05-29
CN101505930A (zh) 2009-08-12
US9132565B2 (en) 2015-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0715192A2 (pt) mÁquina para cortar toras de papel
CN101941213B (zh) 幅宽切边装置
ES2682769T3 (es) Núcleo de máquina de embalaje
CN104002324A (zh) 一种卫生纸巾分切机
CN111360911A (zh) 一种分条机的裁切刀装置
ES2199622B2 (es) Aparato y metodo de corte transversal para un meterial a modo de banda, asi como cortador de hojas.
CN110103270A (zh) 一种改进型自动笋子切片机
CN108015832A (zh) 一种可调节切割宽度的造纸切割装置
US3951398A (en) Fabric layering machine
US20070272262A1 (en) Cutting Unit for Cutting Continuous Cigarette Rods
CN219297927U (zh) 一种道路路面切缝机
US1109747A (en) Chain-feed saw.
US4363252A (en) Multiple blade circular sawing machine
ES2243392T3 (es) Unidad de afilado con recuperacion del desgaste del disco para maquinas de cortar barras o bobinas.
CN210308140U (zh) 一种本子裁切机
US4049171A (en) Adjustable roll slicing system
KR200199293Y1 (ko) 골판지 재단장치
US1833470A (en) Panel rip saw mechanism
US1811155A (en) Log trimming machine
US2259092A (en) Channeling or grooving machine
CN113638114B (zh) 一种用于宽幅织机的单幅改多幅调节装置
KR20010098979A (ko) 골판지 재단장치
CN214490843U (zh) 纵切刀传送皮带快速脱离装置及书本裁切设备
KR200290733Y1 (ko) 목재 재단용 톱 기계
ES2296433B1 (es) Dispositivo y procedimiento de tope de guia variable para rebanadora de placas de corcho.

Legal Events

Date Code Title Description
B06T Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/06/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/06/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS