BRPI0715515A2 - liga em base de nÍquel - Google Patents
liga em base de nÍquel Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0715515A2 BRPI0715515A2 BRPI0715515-8A BRPI0715515A BRPI0715515A2 BR PI0715515 A2 BRPI0715515 A2 BR PI0715515A2 BR PI0715515 A BRPI0715515 A BR PI0715515A BR PI0715515 A2 BRPI0715515 A2 BR PI0715515A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- nickel
- based alloy
- weight
- alloy according
- max
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
- Contacts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
LIGA EM BASE DE NÍQUEL. A presente invenção refere-se a uma liga em base de níquel consistindo em (em % em massa) AI 1,2 - < 2,0% Si 1,2 - < 1,8% C 0,001 - 0,1% 50,001 - 0,1% Cr 0,03 - 0,1% Mn 0,03 - 0,1% Cu Max. 0,1% Fe 0,02 - 0,2% Mg 0,005 - 0,06% Pb Max. 0,005% Y 0,05 - 0,15% e Hf 0,05 - 0,10% ou Y 0,05 - 0,15% e La 0,05 - 0,10% ou Y 0,05 - 0,15% e Hf 0,05 - 0,10% e La 0,05 - 0,10% de Ni resto e impurezas resultantes da produção.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LIGA EM BASE DE NÍQUEL".
A presente invenção refere-se a uma liga em base de níquel com silício, alumínio e elementos reativos como componentes da liga.
Ligas em base de níquel são empregadas, entre outras áreas, para a produção de eletrodos de elementos de ignição para motores de combustão. Com relação ao desgaste desses eletrodos devem se considerar dois mecanismos de danos, ou seja, a corrosão em alta temperatura e a e- rosão por centelhas.
O desgaste ocasionado pela corrosão de alta temperatura pode ser determinado por medições de perdas de massa, bem como através de ensaios metalográficos após armazenagem a temperaturas de ensaios pre- determinadas.
A erosão por centelhas é uma queima de material o que é oca- sionada por centelhas de ignição. A cada descarga de centelha um volume de material limitado é fundido e parcialmente evaporado dos eletrodos.
Para ambos os mecanismos de danos, é de especial importân- cia o tipo da formação da camada de óxido.
Para conseguir uma configuração de camada de óxido otimiza- da para o caso de emprego concreto, nas ligas em base de níquel são co- nhecidos diferentes elementos de liga. Assim, por exemplo, o alumínio exer- ce efeito positivo sobre a formação da camada de óxido. Também é conhe- cido que os elementos reativos podem aprimorar a aderência da camada de óxido em formação, aumentando então a durabilidade.
Pelo documento GB-A 2031950 passou a ser conhecida uma li- ga de níquel que consiste em (% em massa) aproximadamente 0,2 até 3% de Si, aproximadamente 0,5% ou menos de Mn, no mínimo dois metais, se- lecionados do grupo consistindo eventualmente de 0,2 a 3% de Cr, aproxi- madamente 0,2 até 3% de Al e aproximadamente 0,01 até 1% de Y, resto níquel.
No documento DE-A 102 24 891 é proposta uma liga em base de níquel, a qual, (em % em massa) apresenta 1,8 até 2,2% de Silício, 0,05 até 0,1% de ítrio e/ou háfnio e/ou zircônio, 2 a 2,4% de alumínio, resto ní- quel. Essas ligas são de usinagem apenas em condições difíceis com rela- ção aos elevados teores de alumínio e de silício e ,portanto pouco se adap- tam para emprego técnico em grande escala.
O objetivo da invenção consiste em oferecer uma liga em base
de níquel, pela qual pode ser produzido um aumento da durabilidade de componentes produzidos desta liga, pelo aumento da resistência à erosão de centelha e de oxidação e simultânea boa deformabilidade e soldabilidade.
Este alvo é alcançado por uma liga em base de níquel contendo (em % em massa)
15
20
Al 1,2 - < 2,0% Si 1,2 -< 1,8% C 0,001 -0,1% S 0,001 -0,1% Cr 0,03-0,1% Mn 0,03-0,1% Cu Max. 0,1% Fe 0,02 - 0,2% Mg 0,005 - 0,06% Pb Max. 0,005% Y 0,05 - 0,15% e Hf 0,05 -0,10% ou Y 0,05-0,15% e La 0,05 -0,10% ou Y 0,05 - 0,15% e Hf 0,05 - 0,10% e La 0,05
Ni Resto e impurezas resultantes da produção. Configurações alternativas preferidas do objeto da invenção po-
derão ser depreendidas nas reivindicações dependentes como segue. Liga em base de níquel com (% em massa) Al 1,2 - < 2,0% Si 1,2 - < 1,8% C 0,001 - 0,05%
S 0,001 - 0,05% Cr 0,03-0,1% Mn 0,03-0,1%
Cu Max. 0,1%
Fe 0,02 - 0,2%
Mg 0,005 até 0,06%
Pb Max. 0,005%
Y 0,10-0,15% e Hf 0,05-0,10%
Ni Resto e impurezas resultantes da produção Liga em base de níquel com (% em massa)
Al 1,2 - < 2,0%
Si 1,2-<1,8%
C 0,001 - 0,05%
S 0,001 - 0,05%
Cr 0,03-0,1%
Mn 0,03-0,1%
Cu Max. 0,1%
Fe 0,02 - 0,2%
Mg 0,005 - 0,06%
Pb Max. 0,005%
Y 0,10 - 0,15% e La 0,05 até 0,10%
Ni Resto e impurezas resultantes da produção
Liga em base de níquel com (% em massa)
Al 1,2-<2,0%
Si 1,2-<1,8%
C 0,001 - 0,05%
S 0,001 - 0,05%
Cr 0,03-0,1%
Mn 0,03-0,1%
Cu Max. 0,1%
Fe 0,02 - 0,2%
Mg 0,005 - 0,06%
Pb Max. 0,005%
Y 0,10 - 0,15% e Hf 0,05 até 0,10% e La 0,05 - 0,10%. Com relação aos elementos reativos podem ser imaginadas, as- sim, três variantes, ou seja,
Y + Hf,
Y + La bem como Y+ Hf+La.
A liga em base de níquel de acordo com a invenção pode ser empregada, preferencialmente, como material para eletrodos de velas de ignição para motores à gasolina.
Pela regulação visada por um lado dos elementos Al, Si, Cr, Mn, Mg, e por outro lado dos elementos reativos Y, Hf, La nas suas respectivas combinações, poderá ser produzido um aprimoramento da durabilidade dos materiais de eletrodos pelo aumento da resistência à erosão por centelha- mento e oxidação e com simultânea deformabilidade e soldabilidade.
O elemento Mg, relativamente à camada presa de enxofre, tem especial significado, de maneira que aqui podem ser regulados de forma controlada reduzidos teores de enxofre na liga em base de níquel de acordo com a invenção.
Teores de alumínio preferenciais serão (vistos em % em massa) na faixa de 1,2 - 1,5%. Teores preferenciais de silício, visto (em % de massa), serão
regulados entre 1,2 e 1,8%, especialmente entre 1,2 e 1,5%, ao passo que o teor preferido de Mg (em % em massa) será regulado entre 0,008 e 0,05%.
A tabela 1 apresenta uma comparação de cinco cargas laborato- riais de acordo com a invenção em comparação com cargas técnicas de grande porte integrantes do estado da técnica.
A carga laboratorial 1132 apresenta um exemplo no qual os e- Iementos reativos Y + Hf são indicados na liga de base de níquel de acordo com a invenção.
A carga laboratorial 1140 apresenta um exemplo no qual os e- Iementos reativos Y + La estão previstos na liga de acordo com a invenção.
As cargas laboratoriais 1141 e 1142 revelam os exemplos, nos quais como elementos reativos Y + La + Hf foram regulados na liga em base de níquel de acordo com a invenção.
Elemento LB 1132 LB 1140 LB 1141 LB 1142 NiCr2MnSi NiAHSiIY Ni 96,83 96,91 96,89 96,79 96,24 97,56 Si 1,47 1,36 1,36 1,42 0,49 0,96 Al 1,38 1,43 1,44 1,40 0,02 0,98 Zr Y 0,15 0,12 0,14 0,13 0,17 Hf 0,08 0,078 0,073 La 0,09 0,096 0,096 Ti 0,1 0,01 0,01 C 0,002 0,006 0,004 0,003 0,003 0,03 S 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 Co 0,04 0,05 Cu 0,01 0,01 Cr 0,04 0,03 0,06 0,04 1,57 0,01 Zr 0,01 Mg 0,02 0,03 0,01 0,03 0,02 _ 0,04 Mn 0,06 0,03 0,03 0,06 1,48 0,02 Fe 0,03 0,03 0,03 0,04 0,08 0,13 Pb 0,001 0,001
As figuras 1 e 2 mostram para as ligas de acordo com a tabela 1
ensaios de perda de massa a temperaturas, por um lado de 900°C e, por outro lado, de 1000°C.
As duas ligações comparadas mostram já em 900°C separações
da camada de oxido antes aplicada. A 1000°C isso também se aplica as li- gas de acordo com a invenção, porém na mesma extensão como nas ligas comparativas.
Claims (11)
1. Liga em base de níquel consistindo em (em % em massa) Al 1,2-<2,0% Si 1,2-< 1,8% C 0,001 -0,1% S 0,001 -0,1% Cr 0,03-0,1% Mn 0,03-0,1% Cu Max. 0,1% Fe 0,02 - 0,2% Mg 0,005 - 0,06% Pb Max. 0,005% Y 0,05-0,15% e Hf 0,05-0,10% ou Y 0,05 - 0,15% e La 0,05 - 0,10% ou Y 0,05 - 0,15% e Hf 0,05 - 0,10% e La 0,05 - 0,10% Ni Resto e impurezas resultantes da produção.
2. Liga em base de níquel de acordo com a reivindicação 1, con- tendo (em % em massa) Al 1,2 - < 2,0% Si 1,2 - < 1,8% C 0,001 - 0,05% S 0,001 - 0,05% Cr 0,03-0,1% Mn 0,03-0,1% Cu Max. 0,1% Fe 0,02 - 0,2% Mg 0,005 até 0,06% Pb Max. 0,005% Y 0,10-0,15% e Hf 0,05-0,10% Ni Resto e impurezas resultantes da produção
3. Liga em base de níquel de acordo com a reivindicação 1, con- tendo (em % em massa) <table>table see original document page 8</column></row><table>
4. Liga em base de níquel de acordo com a reivindicação 1, con- <table>table see original document page 8</column></row><table>
5. Liga em base de níquel de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 4, com um teor (em % em massa) Al 1,2-1,5% Si 1,2-1,5%.
6. Liga em base de níquel de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 5, com um teor (em % em massa) Mg 0,008 - 0,05%.
7. Liga em base de níquel de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 6, com um teor (em % em massa) Y + Hf 0,11 -0,18%.
8. Liga em base de níquel de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 6, com um teor (em % em massa) Y+ La 0,11 -0,18%.
9. Liga em base de níquel de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 6, com um teor (em % em massa) Y + Hf + La0,18-0,22%
10. Liga em base de níquel de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, com um teor (em % em massa) Y + Mg 0,11 -0,13%.
11. Utilização da liga em base de níquel como definida nas rei- vindicações 1 a 10, como material para eletrodos para elementos de ignição de motores de combustão.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006035111.8 | 2006-07-29 | ||
| DE102006035111A DE102006035111B4 (de) | 2006-07-29 | 2006-07-29 | Nickelbasislegierung |
| PCT/DE2007/001203 WO2008014741A1 (de) | 2006-07-29 | 2007-07-06 | Nickelbasislegierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0715515A2 true BRPI0715515A2 (pt) | 2013-03-05 |
| BRPI0715515B1 BRPI0715515B1 (pt) | 2015-08-04 |
Family
ID=38626548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0715515-8A BRPI0715515B1 (pt) | 2006-07-29 | 2007-07-06 | Liga à base de níquel, e seu uso |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100003163A1 (pt) |
| EP (1) | EP2047004B1 (pt) |
| JP (1) | JP5273620B2 (pt) |
| AT (1) | ATE510034T1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0715515B1 (pt) |
| DE (1) | DE102006035111B4 (pt) |
| MX (1) | MX2009000987A (pt) |
| PL (1) | PL2047004T3 (pt) |
| RU (1) | RU2399690C1 (pt) |
| WO (1) | WO2008014741A1 (pt) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9137482B2 (en) * | 2010-03-31 | 2015-09-15 | Verizon Patent And Licensing Inc. | Methods and systems for resolution-based modification of recording instructions associated with a scheduled recording of a media content instance |
| DE102010024488B4 (de) | 2010-06-21 | 2012-04-26 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Nickelbasislegierung |
| JP5232917B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2013-07-10 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP5697484B2 (ja) * | 2011-02-25 | 2015-04-08 | 株式会社デンソー | 点火プラグ用電極材料 |
| DE102011007532A1 (de) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Robert Bosch Gmbh | Zündkerzenelektrodenmaterial und Zündkerze, sowie Verfahren zur Herstellung des Zündkerzenelektrodenmaterials |
| EP2698439B1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-10-01 | Alstom Technology Ltd | Oxidation resistant nickel alloy |
| DE102013004365B4 (de) | 2013-03-14 | 2015-09-24 | VDM Metals GmbH | Nickelbasislegierung mit Silizium, Aluminium und Chrom |
| DE102013005677B3 (de) | 2013-04-03 | 2014-07-17 | Geräte- und Pumpenbau GmbH Dr. Eugen Schmidt | Wellenlagerung mit Wellendichtung, insbesondere für Wasserpumpen in Kraftfahrzeugen |
| US20170009704A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | Rohr, Inc. | Thrust reverser staggered translating sleeve |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB943141A (en) * | 1961-01-24 | 1963-11-27 | Rolls Royce | Method of heat treating nickel alloys |
| US4013459A (en) * | 1975-10-24 | 1977-03-22 | Olin Corporation | Oxidation resistant nickel base alloys |
| GB1542283A (en) * | 1975-12-19 | 1979-03-14 | Draftex Dev Ag | Channel-shaped sealing strips |
| JPS6043897B2 (ja) * | 1978-09-07 | 1985-10-01 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ電極用ニツケル合金 |
| US5204059A (en) * | 1988-07-25 | 1993-04-20 | Mitsubishi Metal Corporation | Ni base alloy for spark plug electrodes of internal combustion engines |
| JP2550158B2 (ja) * | 1988-07-25 | 1996-11-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 内燃機関の点火プラグ電極材 |
| JPH0445239A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-14 | Toshiba Corp | 点火プラグ用合金 |
| RU2149202C1 (ru) * | 1996-04-16 | 2000-05-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Изделие для направления горячего, окисляющего газа |
| EP1090155A1 (en) * | 1998-06-30 | 2001-04-11 | Federal-Mogul Corporation | Spark plug electrode alloy |
| CA2348145C (en) * | 2001-05-22 | 2005-04-12 | Surface Engineered Products Corporation | Protective system for high temperature metal alloys |
| DE10224891A1 (de) * | 2002-06-04 | 2003-12-18 | Bosch Gmbh Robert | Legierung auf Nickelbasis |
| JP4769070B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2011-09-07 | 日本特殊陶業株式会社 | 内燃機関用スパークプラグ |
-
2006
- 2006-07-29 DE DE102006035111A patent/DE102006035111B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-07-06 EP EP07785601A patent/EP2047004B1/de active Active
- 2007-07-06 WO PCT/DE2007/001203 patent/WO2008014741A1/de not_active Ceased
- 2007-07-06 MX MX2009000987A patent/MX2009000987A/es active IP Right Grant
- 2007-07-06 US US12/309,775 patent/US20100003163A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-06 JP JP2009522080A patent/JP5273620B2/ja active Active
- 2007-07-06 BR BRPI0715515-8A patent/BRPI0715515B1/pt active IP Right Grant
- 2007-07-06 RU RU2009107229/02A patent/RU2399690C1/ru active
- 2007-07-06 PL PL07785601T patent/PL2047004T3/pl unknown
- 2007-07-06 AT AT07785601T patent/ATE510034T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2399690C1 (ru) | 2010-09-20 |
| JP2009544855A (ja) | 2009-12-17 |
| BRPI0715515B1 (pt) | 2015-08-04 |
| EP2047004B1 (de) | 2011-05-18 |
| EP2047004A1 (de) | 2009-04-15 |
| WO2008014741A1 (de) | 2008-02-07 |
| ATE510034T1 (de) | 2011-06-15 |
| DE102006035111B4 (de) | 2010-01-14 |
| MX2009000987A (es) | 2009-02-06 |
| JP5273620B2 (ja) | 2013-08-28 |
| US20100003163A1 (en) | 2010-01-07 |
| PL2047004T3 (pl) | 2011-10-31 |
| DE102006035111A1 (de) | 2008-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0715515A2 (pt) | liga em base de nÍquel | |
| BR112012032829B1 (pt) | liga à base de níquel e uso de liga à base de níquel | |
| CN104471089B (zh) | 具有良好可加工性的镍-铬-铁-铝-合金的用途 | |
| CN102651538A (zh) | 用于火花塞电极的电极材料 | |
| JP2009544855A5 (pt) | ||
| JP2004218086A (ja) | 保護コーティング | |
| BR112016005243B1 (pt) | anel de pistão condutor de calor para motor de combustão interna | |
| US20070194681A1 (en) | Spark plug designed to have enhanced spark resistance and oxidation resistance | |
| JP4699867B2 (ja) | 点火プラグ用電極材料 | |
| JP2013530310A (ja) | 鋳造可能な耐熱性アルミニウム合金 | |
| AU675023B2 (en) | Spark plug or igniter electrodes and spark plugs or igniters embodying same | |
| KR940005818A (ko) | 니켈기 합금으로 만든 내연기관용 점화 플러그의 전극재 | |
| IT8225044A1 (it) | Articolo monocristallo in superlega a base di nichel ad alta resistenza meccanica ed alla corrosione | |
| JP4583894B2 (ja) | 耐熱性超合金及びその使用 | |
| BR0112288B1 (pt) | aditivo para redução de micro-partìculas em emissões derivadas da combustão de óleo diesel e óleo combustìvel e composição combustìvel contendo o mesmo. | |
| WO2000000652A1 (en) | Spark plug electrode alloy | |
| Cornetti et al. | Engine failure and high speed knock | |
| EP0817341A1 (en) | Spark plug | |
| JPS61230282A (ja) | スパ−クプラグ | |
| KR930003638B1 (ko) | 내연기관의 점화플러그 전극용 Ni기 합금 | |
| KR930003640B1 (ko) | 내연기관의 점화플러그 전극용 Ni기 합금 | |
| JPS63118040A (ja) | 点火プラグ用電極材料 | |
| JPH0826426B2 (ja) | 内燃機関の点火プラグ電極用Ｎｉ基合金 | |
| JPH08185954A (ja) | 点火プラグ用Ｗ−Ｒｅ焼結合金とこれを電極に用いたガス機関の点火プラグ | |
| JPH04370686A (ja) | スパークプラグ用電極材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: OUTOKUMPU VDM GMBH (DE) |
|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 06/07/2007, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |