BRPI0715587A2 - Produto têxtil; método para conferir retardo de chama a um têxtil; e composição. - Google Patents
Produto têxtil; método para conferir retardo de chama a um têxtil; e composição. Download PDFInfo
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Description
"PRODUTO TÊXTIL; MÉTODO PARA CONFERIR RETARDO DE CHAMA A UM TÊXTIL; E COMPOSIÇÃO".
A presente invenção refere-se a um produto têxtil dotado de um revestimento retardador de chama. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um produto têxtil dotado de um revestimento retardador de chama, em que o revestimento de reforço retardador de chama contém, como um agente retardador de chama, uma composição que compreende N-2,3-Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimido.
Antecedentes da Invenção
De modo geral, é requerido por lei que os produtos têxteis comerciais possuam propriedades retardadoras de chama a fim de auxiliar na prevenção do alastramento de chamas na ocorrência de um incêndio. Portanto, em muitas aplicações, os produtos têxteis comerciais consistem em, ao menos, dois componentes diferentes, um material têxtil e um material com revestimento de reforço. O material com revestimento de reforço, algumas vezes denominado camada de reforço ou folha de bloqueio, é usado para conferir propriedades retardadoras de chama para um determinado produto têxtil. Por exemplo, o material de estofamento de transporte é usado em conjunto com camadas de folhas de bloqueio para fogo separadas. Como um exemplo adicional, muitos tapetes incluem camadas de reforço secundárias e terciária s que possuem propriedades retardadoras de chama.
A fim de fornecer tais têxteis retardadores de chama, foi proposto o uso de uma diversidade de materiais para fornecer o material de reforço ou a folha de bloqueio com propriedades retardadoras de chama. Por exemplo, a Patente de N0 U.S. 7.011.724 instrui que as partículas intumescentes podem ser usadas no revestimento de reforço do tapete para que este seja dotado de propriedades retardadoras de chama.
Em outros ensinamentos da técnica anterior, retardadores de chama específicos com base brominada ou fosforosa são descritos como proveitosos ao fornecer uma mescla de algodão e fibras de poliéster com propriedades retardadoras de chama. Por exemplo, consulte as Patentes de Nos U.S. 3.997.699 e U.S. 4.167.603.
Em outros ensinamentos, o próprio produto têxtil é composto por fibras dotadas de propriedades retardadoras de chama ou supressoras de fumaça, por exemplo, consulte a Patente de N0 U.S. 4.012.546.
Entretanto, mesmo em posse desses ensinamentos, a demanda da indústria têxtil por produtos retardadores de chama tem aumentado. Por conseguinte, há uma necessidade constante na técnica de têxteis retardadores de chama.
Sumário da Invenção
A presente invenção refere-se a um produto têxtil, sendo que possui, afixado ao mesmo, uma quantidade retardadora de chama de um N-2,3-Dibromopropil- 4,5-dibromohexahidroftalimido.
Em outra modalidade, a presente invenção refere-se a um produto têxtil dotado de uma camada de revestimento depositada no mesmo, sendo que dita camada de revestimento contém uma quantidade retardadora de chama de N-2,3-Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimido.
Ainda em outra modalidade, a presente invenção refere-se a um produto têxtil dotado de um revestimento de reforço que contém uma quantidade retardadora de chama de N-2,3-Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimido.
Ainda em outra modalidade, a presente invenção refere-se um produto têxtil dotado de características de alastramento de chama reduzidas que compreende um material têxtil e um revestimento aplicados a uma superfície do dito material têxtil e que forma uma camada nesse, sendo que dito revestimento compreende uma quantidade retardadora de chama de N-2,3-Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimido.
Ainda em outra modalidade, a presente invenção refere-se a um método para conferir retardamento de chama para um têxtil que compreende afixação ao dito têxtil, um revestimento que compreende uma quantidade retardadora de chama de N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimido.
Descrição Detalhada da Invenção
O termo têxtil, conforme ora utilizado, é usado em seu sentido mais amplo e faz-se referência a qualquer pano, filamento, fibras curtas ou fio, ou produtos fabricados a partir dos mesmos, os quais podem ser tecidos ou não-tecidos e todos os panos, fazendas, tapetes, etc. fabricados a partir de fibras naturais ou sintéticas, especialmente poliamidas, acrílicos, poliésteres e mesclas desses, a partir de material têxtil celulósi® que inclui algodão, cotêlé, veludo, brocado, mesclas de poliéster-algodão, raion viscose, juta e produtos fabricados a partir de polpa de madeira. Exemplos não-limitantes dos têxteis adequados para uso na presente invenção, portanto, incluem tapetes naturais e/ou sintéticos; panos e/ou tecidos fabricados a partir das mesclas de fibras sintéticas, como poliésteres, poliamidas, náilo ns, acrílicos, etc.; panos e/ou tecidos fabricados a partir de fibras naturais, como algodão; e panos e/ou tecidos fabricados a partir de mesclas de fibras sintéticas e fibras naturais, como mesclas de algodão/poliéster. Deve ser observado que está compreendido no escopo da presente invenção que, em algumas modalidades, as fibras sintéticas e/ou naturais que compõem a presente invenção também são retardadoras de chama. Tais fibras retardadoras de chama são bem conhecidas na técnica e a seleção de tais fibras é prontamente alcançável por uma pessoa versada na técnica.
Os têxteis da presente invenção possuem afixados a si uma quantidade retardadora de chama de um N-2,3-Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalirnido, o qual possui a fórmula:
Quando ora usado, pretende-se que N-2,3-Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimido envolva as formas tautoméricas, os estéreo-isômeros e os polimorfos também da formula acima.
Por uma quantidade retardadora de chama de um N-2,3-Dibromopropil-4,5 dibromohexahidroftalimido, quer-se dizer que o têxtil compreende N-2,3-Dibromopropil- 4,5 dibromohexahidroftalimido na faixa de cerca de 5 a cerca de 60 % em peso, com base no peso total do têxtil. Em modalidades preferidas, o têxtil compreende N-2,3- Dibromopropil-4,5 dibromohexahidroftalimido na faixa de cerca de 15 a cerca de 40 % em peso, mais preferivelmente na faixa de cerca de 25 a cerca de 30 % em peso, na mesma base. O método através do qual o N-2,3-Dibromopropil-4,5 dibromohexahidroftalimido é aplicado ao têxtil não é crítico para a presente invenção e pode ser selecionado a partir de qualquer método conhecido na técnica que seja eficaz na aplicação de um agente retardador de chama a um têxtil. Por exemplo, o N-2,3- Dibromopropil-4,5 dibromohexahidroftalimido pode ser disperso e/ou aplicado ao têxtil por meio de métodos, como aspersão, imersão, encharcamento, etc.
Entretanto, em uma modalidade preferida, o N-2,3-Dibromopropil-4,5 dibromohexahidroftalimido está contido em uma camada, como um reforço, uma camada de reforço ou um revestimento de reforço, ora denominada coletivamente como revestimento de reforço, ou seja, aplicada à superfície do têxtil. O revestimento de reforço é tipicamente derivado de um composto polimérico e de um material portador de líquido adequado, no qual o N-2,3-Dibromopropil-4,5 dibromohexahidroftalimido é disperso. O material veículo de líquido pode ser qualquer material veiculador de líquido adequado comumente usado na produção de revestimentos de reforço, como líquidos orgânicos e água. Em modalidades preferidas, o material veiculador de líquido é água.
A seleção do polímero usado no revestimento de reforço é prontamente alcançável por uma pessoa versada na técnica. Tipicamente, o polímero do revestimento de reforço pode ser selecionado a partir de qualquer um de uma grande diversidade de dispersões poliméricas estáveis conhecidas e usadas para ligação, revestimento, impregnação ou usos relacionados, e pode ser de um tipo auto-reticulado ou um tipo externamente reticulado. O constituinte polimérico pode ser um polímero de adição, um polímero de condensação ou um derivado de celulose. Exemplos não-limitantes de polímeros adequados incluem organosóis espumados e não-espumados, plastisÓB, látex e similares, os quais contém um ou mais constituintes poliméricos de tipos que incluem haletos de vinila, como cloreto de polivinila, acetato de cloreto de polivinila e cloreto de polietileno-polivinila; polímeros e copolímeros de ésteres-vinila, como acetato de polivinila, polietileno-polivinila e acetato de polietileno-polivinila; polímeros e copolímeros de monômerosde acrilato, como acrilato de etila, acrilato de metila, acrilato de butila, acrilato de etilbutila, acrilato de etila hexila, acrilato de etila de hidróx e acrilato de dimetilaminoetila; polímeros e copolímeros de monômeros de metacrilato, como metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de isopropila e metacrilato de butila; polímeros e copolímeros de acrilonitrila, metacrilonitrilo, acrilamida, N-iso- propilacrilamida, N-metilolacrilamida e metacrilamida; polímeros e copolímeros de vinilideno, como cloreto de polivinilideno, cloreto-polivinila de polivinilideno, cloreto de poli(cloreto de vinila) de polivinilideno, acrilato de cloreto-polietila de polivinilideno e cloreto-poliacrilonitrila de cloreto-polivinila de polivinilideno; polímeros e copolímeros de monômeros de olefinas que incluem etileno e prolileno, bem como polímeros e copolímeros de 1, 2-butadieno, 1,3-butadieno, 2-etila-l,3-butadieno e similares; látex natural; poliuretanos, poliamidas; poliésteres; polímeros e copolímeros de estireno que incluem estireno, 2-metilestireno, 3-metilestireno, 4-metilestireno, 4-etilestireno e 4- butilestireno; emulsões fenólicas; resina aminoplás tica e similares. O uso de tais polímeros nos têxteis de revestimento de reforço é bem conhecido na técnica, por exemplo, consulte a Patente N- U.S. 4.737.386 e U.S. 4.304.812.
Em modalidades preferidas, o polímero do revestimento de reforço é um látex de polímero ou um composto de plastisol de polímero, mais preferivelmente um látex de polímero. Em algumas modalidades, o polímero de lá tex usado para o revestimento de reforço inclui um copolímero de cloreto de polivinilideno com, ao menos, um monômero acrílico. Os monômeros acrílicos padrões incluem, por exemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres desses ácidos, ou acrilonitrila, acrilato de etila, acrilato de butila, metacrilato de glicidila, N-metilolacrilamida, acrilonitrila, acrilato de 2- hidróx etila, dimetacrilato de etileno, acetato de vinila, acetato de butila e similares. De maneira alternativa, o revestimento de reforço pode compreender polímeros termoplást icos convencionais, os quais podem ser aplicados ao têxtil através de técnicas de termofusão conhecidas na técnica.
O revestimento de reforço pode incluir, de modo opcional, componentes, como outros retardadores de fogo, corantes, agentes resistentes à ruga, agentes espumantes, tampões, estabilizantes de pH, agentes de fixação, repelentes de manchas, como fluorcarbonos, agente de bloqueio de mancha, repelentes de detrito, agentes umectantes, amaciantes, repelentes de água, agente de soltura de mancha, clareadores óptico», emulsificadores, espessantes e tensoativos. O revestimento de reforço é tipicamente formado pela combinação de polímero, material veiculador de líquido, componentes opcionais e N-2,3-Dibromopropil- 4,5-dibromohexahidroftalimida de qualquer maneira ou em qualquer ordem conhecida, e o método e a ordem não são críticos para a presente invenção. Por exemplo, esses componentes, opcional e contrariamente, podem ser misturados em um recipiente de armazenamento, etc.
Ademais, o revestimento de reforço pode ser aplicado à superfície do têxtil através de qualquer meio conhecido na técnica. Por exemplo, o uso de máquinas de revestimento, como aquelas que utilizam rolos de pressão e rolos de resfriamento podem ser usadas, métodos de revestimento a "faca", por extrusão, métodos de revestimento, métodos de transferência, revestimento, aspersão, formação de espuma ou similares. A quantidade de revestimento de reforço aplicado ao têxtil é, de modo geral, a quantidade suficiente para fornecer um têxtil dotado de uma quantidade retardadora de chama de um N-2,3-Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida, conforme descrito acima. Após a pedido do revestimento de reforço, o mesmo pode ser tratado no têxtil através de aquecimento ou secagem ou de qualquer outra maneira de reação ao revestimento de reforço.
A descrição acima é direcionada a diversas modalidades da presente invenção. Os indivíduos versados na técnica irão reconhecer que outros meios igualmente eficazes, poderiam ser concebidos dentro do espírito da presente invenção. É preciso observar que as modalidades preferenciais da presente invenção consideram que todas as faixas em questão incluem faixas provenientes de qualquer valor inferior a qualquer valor superior. Os exemplos a seguir ilustrarão a presente invenção, porém não devem ser jamais considerados como fatores limitantes.
Exemplos
Nos exemplos a seguir, é descrita a eficiência de um revestimento de reforço que contém N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida como um retardador de chama para panos de poliéster/acrílico.
Primeiramente, uma dispersão de N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida foi preparada, a qual foi subseqüentemente usada para preparar um revestimento de reforço que foi aplicado ao pano de poliéster/acrílico.
A eficácia do retardador de chama do N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida que contém revestimento de reforço foi medida com o Padrão Britân ico 5852 antes e após o embebimento emá gua (Padrão Britânico 5651).
Tais exemplo demonstram que o N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida que contém revestimentos de reforço podem ser preparados e aplicados a panos sem problemas, e tais panos revestidos com reforço estão em conformidade com o teste BS5852 em um nível adicional de 42,8 %. Ademais, esses panos revestidos com reforço não perdem peso e estão em conformidade com o teste BS5852 após o teste de embebimento em água (Padrão Britânico 5651), o que adequa o N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida que contém revestimentos posteriores para uso em aplicações de mobília es tofada.
EXEMPLO
1. Preparação da Dispersão de N-2,3-dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftaliiviido
A fim de formar uma dispersão de N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida, 145,2g de água foram posicionados em um recipiente de plást ico equipado com um agitador de quatro hélices. Sob constante agitação, 2,15g de Suparex K, um dispersante comercialmente disponível na empresa Clariant, foram adicionados à á gua. Após a mistura completa da água e do Suparex K, 2,95g de Alcopol OPG, um agente umectante comercialmente disponível na empresa Ciba Specialty Chemicals, foram adicionados, em seguida, à mistura na tigela juntamente com 345, Ig de N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida. Após a adição de todos os componentes, a velocidade do agitador foi elevada para 1500rpm e os conteúdos do recipiente foram misturados por 2 a 3 minutos.
4,6g de Texigel®, um espessante de poliacrilato comercialmente disponível na empresa Scott Bader Ltd., foram adicionados, em seqüência, aos conteúdos do recipiente sob agitação constante. A viscosidade da dispersão deve estar na faixa de cerca de 2000 a cerca de 6000 cP, e a dispersão deve possuir um pH na faixa de cerca de 7,5 a cerca de 9,5. Caso a viscosidade esteja muito baixa, a quantidade de Texigel® pode ser elevada, caso a mesma esteja muito elevada, ág ua pode ser adicionada. A viscosidade foi facilmente medida com um viscômetro Brookfield (DV-E). Se o pH estiver muito baixo, amônia pode ser adicionada, ao passo que se o mesmo estiver muito elevado, pode-se adicionar Performax® 11115, comercialmente disponível na empresa Noveon Performance Coatings. O pH foi medido com um medidor de pH Metrohm (691).
A quantidade de cada componente na dispersão está contida na Tabela 1 abaixo. Deve ser observado que aquele FR é usado simultaneamente com o retardador de chama N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida. Ademais, a porcentagem em peso de umidade é baseada no peso total da dispersão.
Tabela 1: Formulação ρ ara a Dispersão de FR
Material TSC (Conteúdo Sólido Total) Pphr seco (FR de partes por centena) Pphr úmido % em peso de umidade água O - 42,7 29,04 Suparex K (dispersante) 100 0,62 0,62 0,43 Alcopol (agente umectantes) 70 0,6 0,86 0,59 FR 100 100 100 69,02 Taxigel® (espessante) 15 0,2 1,33 0,92 Total 70 101,42 144,88 100
2. Preparação do Revestimento de reforço
A fim de formar o N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida que contém revestimento de reforço, 129,8g de Vycar 460X46, um aglutinante de emulsão PVC comercialmente disponível na empresa Noveon Performance Coatings, foram introduzidos em um recipiente de plást ico equipado com um agitador de quatro hélices e suavemente agitados. Ao recipiente de plást ico sob agitação constante, 19,Ig de Santicizer® 141, um plastificante comercialmente disponível na empresa Ferro Corporation, foram adicionados, precedidos por 0,7g de Suparex DE 104, um agente anti- espuma comercialmente disponível na empresa Clariant. Após 2 minutos de agitação, 25,45g de Viscalex® HV30, um espessante acrílico comercialmente disponível na empresa Ciba Specialty Chemicals, foram adicionados juntamente com 93,35g de água , precedidos por 4,45g de amônia(25%). Após 5 minutos de agitação constante, foram adicionados 227g da dispersão de N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida, descrita na Tabela 1. A velocidade do agitador foi elevada para 1500 a 2000 rpm, e o pH e a viscosidade dos conteúdos do recipiente de piás tico foram medidos. A viscosidade deve estar na faixa de cerca de 7000 a cerca de 9000 cP. Caso a viscosidade esteja muito
baixa, a quantidade de Viscalex® pode ser elevada, caso a mesma esteja muito elevada, Performax® 11115 pode ser adicionado. O pH deve estar na faixa de cerca de 9,2 a cerca de 10 cP. Se o pH estiver muito baixo, amôniapode ser adicionada, ao passo que se o mesmo estiver muito elevado, pode-se adicionar Performax® 11115, comercialmente disponível na empresa Noveon Performance Coatings.
A quantidade de cada componente no revestimento de reforço está contida
na Tabela 2 abaixo. Deve ser observado que aquele FR é usado simultaneamente com o retardador de chama N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida. Ademais, a porcentagem em peso de umidade é baseada no peso total do revestimento de reforço.
Tabela 2: Formulação para o Revestimento de Reforço
Material TSC Pphr seco Pphr úmido % em peso de umidade Vycar (acrilato de VC) 49 100 204,08 25,96 Santicizer 141 (plastificante) 100 30 30 3,82 Suparex DE 104 (anti- espuma) 100 1,08 1,08 0,14 Viscalex HV30 30 12 40 5,09 (espessante) Água 0 - 146,86 18,67 Amônia 0 - 7 0,89 Dispersão de FR 70 250 357,14 45,43 Total 50 393,08 786,16 100
3. Revestimento de Reforço do Pano
0 revestimento de reforço descrito na Tabela 2 e produzido acima foi aplicado a um pano de poliéster/acrílico dotado de um peso de pano de 587g/m2. O revestimento de reforço foi aplicado ao pano através de um LTE-S do tipo revestidor laboratorial Mathis, uma máquina de revestimento a "faca". A amostra de pano (33X43cm) foi fixa à armação de pino do revestidor laboratorial Mathis. Uma faca foi posicionada no início do pano e o revestimento de reforço é posicionado próximo à faca, a qual se move para frente e reveste o pano. A velocidade e a espessura do revestimento podem ser ajustados de modo a obter a quantidade desejada de revestimento no pano. Quando o pano é revestido, a armação de pino automaticamente entra em um forno, e o tempo no forno e a temperatura do mesmo podem ser ajustados. Nesse exemplo, o pano revestido foi seco por 5 minutos a 90 0C e por 10 minutos a 140 °C.
A porcentagem do revestimento de reforço (também denominada complemento) e o conteúdo de bromo do pano revestido com reforço foram determinados através do uso das seguintes fórmulas:
1 [[[ Peso do pano revestido)/(L(cm)*P(cm) do pano)]* 10000] - (peso do pano não-revestido (g/m2)] = peso do revestimento de reforço(g/m2)
2) [(peso do revestimento de reforço(g/m2)}/ (peso do pano não-revestido (g/m2))]* 100 = % do revestimento de reforço no pano
A porcentagem de bromo no pano é calculado com a seguinte fórmula:
1) (% do revestimento de reforço no pano) χ (% de dispersão de FR no pphr seco no revestimento de reforço) = % FR brominado no pano
2) (% do FR brominado no pano) χ (% do conteúdo brominado no FR) = % do bromo no pano Ao usar as fórmulas acima, foi determinado que o revestimento de reforço do pano resultou em 42,8 % do revestimento de reforço no pano e 17 % de bromo no pano.
Após a aplicação do revestimento de reforço ao pano, o pano revestido com reforço foi submetido aos testes de retardo de chama BS5852 (primeira parte) e BS5852 (segunda parte) juntamente com o teste de embebimento em água BS5651. O pano revestido com reforço estava prontamente em conformidade com esses testes.
Claims (25)
1. Produto têxtil, CARACTERIZADO pelo fato de que possui, afixado a si, uma quantidade retardadora de chama de um N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida.
2. Produto têxtil, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito produto têxtil é selecionado a partir de panos, tecidos, tapetes e similares fabricados de fibras naturais e/ou sintéticas.
3. Produto têxtil, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito produto têxtil é selecionado a partir de tapetes naturais e/ou sintéticos; panos e/ou tecidos fabricados com fibras sintéticas; panos e/ou tecidos fabricados com fibras naturais; e panos e/ou tecidos fabricados com mesclas de fibras sintéticas e fibras naturais.
4. Produto têxtil, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita quantidade retardadora de chama de N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida está na faixa de cerca de 5 a cerca de 60 % em peso de N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida, com base no peso total do produto têxtil.
5. Produto têxtil CARACTERIZADO pelo fato de ser dotado de uma camada de revestimento depositada no mesmo, sendo que a dita camada de revestimento contém uma quantidade retardadora de chama de N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida.
6. Produto têxtil, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de revestimento é depositada em, ao menos, uma superfície do dito produto têxtil.
7. Produto têxtil, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada de revestimento é um revestimento de reforço.
8. Produto têxtil, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito produto têxtil é selecionado a partir de tapetes naturais e/ou sintéticos; panos e/ou tecidos fabricados com fibras sintéticas; panos e/ou tecidos fabricados com fibras naturais; e panos e/ou tecidos fabricados com mesclas de fibras sintéticas e fibras naturais.
9. Produto têxtil, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita quantidade retardadora de chama de N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida está na faixa de cerca de 5 a cerca de 60 % em peso de N- 2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida,com base no peso total do produto têxtil.
10. Produto têxtil, de acordo com quaisquer das reivindicações 3 ou 8, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos tapetes naturais e/ou sintéticos; panos e/ou tecidos fabricados com fibras sintéticas; panos e/ou tecidos fabricados com fibras naturais; e panos e/ou tecidos fabricados com mesclas de fibras sintéticas e fibras naturais são fabricados com materiais retardadores de chama.
11. Produto têxtil CARACTERIZADO pelo fato de que é dotado de características de alastramento de chama reduzidas que compreendem um material têxtil e um revestimento aplicados a uma superfície do dito material têxtil e que forma uma camada no mesmo, sendo que o dito revestimento compreende uma quantidade de retardador de chama de N-4,5-Dibromopropil-dibromohexahidroftalimido.
12. Produto têxtil, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita quantidade retardadora de chama de N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida está na faixa de cerca de 5 a cerca de 60 % em peso de N- 2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida, com base no peso total do produto têxtil.
13. Método para conferir retardo de chama a um têxtil CARACTERIZADO pelo fato de que compreende afixar ao dito têxtil um revestimento que compreende uma quantidade retardadora de chama de N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito têxtil é selecionado a partir de panos, tecidos, tapetes e similares fabricados de fibras naturais e/ou sintéticas.
15. Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito têxtil é selecionado a partir de tapetes naturais e/ou sintéticos; panos e/ou tecidos fabricados com fibras sintéticas; panos e/ou tecidos fabricados com fibras naturais; e panos e/ou tecidos fabricados com mesclas de fibras sintéticas e fibras naturais.
16. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 13 a 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita quantidade retardadora de chama de N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida está na faixa de cerca de 5 a cerca de 60 % em peso de N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida, com base no peso total do produto têxtil.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos tapetes naturais e/ou sintéticos; panos e/ou tecidos fabricados com fibras sintéticas; panos e/ou tecidos fabricados com fibras naturais; e panos e/ou tecidos fabricados com mesclas de fibras sintéticas e fibras naturais são fabricados com materiais retardadores de chama.
18. Produto têxtil CARACTERIZADO pelo fato de que possui, afixado a si, um revestimento de reforço, sendo que dito revestimento de reforço contém uma quantidade retardadora de chama de um N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida, e sendo que o produto têxtil selecionado a partir de panos, tecidos, tapetes e similares fabricados com fibras naturais e/ou sintéticas.
19. Produto têxtil, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita quantidade retardadora de chama de N-2,3- Dibromopropil-4,5- dibromohexahidroftalimida está na faixa de cerca de 5 a cerca de 60 % em peso de N-2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida, com base no peso total do produto têxtil.
20. Método, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito têxtil é selecionado a partir de tapetes naturais e/ou sintéticos; panos e/ou tecidos fabricados com fibras sintéticas; panos e/ou tecidos fabricados com fibras naturais; e panos e/ou tecidos fabricados com mesclas de fibras sintéticas e fibras naturais.
21. Método, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos tapetes naturais e/ou sintéticos; panos e/ou tecidos fabricados com fibras sintéticas; panos e/ou tecidos fabricados com fibras naturais; e panos e/ou tecidos fabricados com mesclas de fibras sintéticas e fibras naturais são fabricados com materiais retardadores de chama.
22. Composição CARACTERIZADA pelo fato de que compreende i) N- 2,3- Dibromopropil-4,5-dibromohexahidroftalimida; ii) um ou mais líquidos orgâ nicos, água ou misturas desses; iii) um ou mais polímeros; e, opcionalmente, iv) um ou mais outros retardadores de fogo, corantes, agentes resistentes ao enrugamento, agente de espuma, tampões, estabilizadores de pH, agente de fixação, repelentes de manchas, como fluorcarbonos, agentes de bloqueio de mancha, repelentes de detritos, agentes umectantes, amaciantes, repelentes de água, agentes de soltura de manchas, clareadores ópícos, emulsificantes, espessantes e tensoativos.
23. Composição, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito polímero é um látex de polímero ou um composto de plastisol de polímero.
24. Composição, de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADO pelo fato de que ii) é ág ua.
25. Composição, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita composição é adequada para uso no fornecimento de retardo de chama a um têxtil.
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