BRPI0715980A2

BRPI0715980A2 - disposiÇço para fechamento de seÇço de cortes em um canal distribuidor aquecido ou refrigerado

Info

Publication number: BRPI0715980A2
Application number: BRPI0715980-3A
Authority: BR
Inventors: Hebert Guenther
Original assignee: Gunther Heisskanal Technik Gmbh
Priority date: 2006-11-24
Filing date: 2007-09-26
Publication date: 2013-08-06
Also published as: DE202006018031U1; CA2669572A1; WO2008061585A1; US20100068332A1; JP2010510096A; KR20090091723A; EP2086740A1; MX2009004926A; TW200902285A; CN101541504A

Abstract

"DISPOSIÇçO PARA FECHAMENTO DE SEÇçO DE CORTES EM UM CANAL DISTRIBUIDOR AQUECIDO OU REFRIGERADO". A invenção se refere a uma disposição para fechamento e/ou junção e/ou desvio de seções de canal (12a) em um distribuidor de canais aquecido ou resfriado (10; 80), que apresenta no mínimo um canal de fluxo (12) alimentável com massa sintética, o qual é comunicável através do distribuidor (10; 80) fixado no tampão (18; 82;100;110; 120) vedado à impermeabilidade de fluido e/ou com um canal de fluxo posterior. Para obter uma disposição melhorada para fechamento de seções de canal (12a) num distribuidor de canais aquecido ou resfriado (10; 80), cada tampão (18; 82; 100; 110; 120) cada distribuidor está em uma substancial perpendicular para se estender ao fechamento de seções de canal (12a) e esses alojamentos cruzados fixáveis. Cada tampão (18; 82; 100; 110; 120) apresenta depois no mínimo uma superfície de contorno (24; 86), que em condição de trabalho impermeável ao fluido em uma dessa superfície posicionada em relação do alojamento.

Description

"Disposição para Fechamento de Seção de Cortes em um Canal Distribuidor Aquecido ou Refrigerado"

A invenção é referente a uma disposição para fechamento e/ou junção e/ou desvio de seções em um canal distribuidor aquecido ou refrigerado, que apresente no mínimo um canal de fluxo alimentável com massa sintética, o qual tenha a passagem vedada e/ou desviada e/ou com um canal de fluxo alimentável prolongado através de tampões fixos no distribuidor.

É sabido que em dispositivos para a moldagem por injeção do canal de aquecimento, devem ser colocados tampões cilíndricos nos cantos de um canal distribuidor, que fecham a saída dos canais e/ou vedam por pressão seções de canal curvados, como peça de desvio no cotovelo. Como exemplo, colocamos tampões coaxiais conforme EP-A-O 22 6 798 nas extremidades de um canal principal, para fechar continuamente uma peça de desvio com um furo cônico. Isso continua no tampão com um furo angular, que leva a uma abertura de saída do distribuidor. Na conicidade do furo é formada uma parte fluvial, que a princípio apresenta uma resistência ao fluxo; se lá houver aderência de material sintético, e a limpeza for difícil ou impossível, o tampão deve ser substituído. A fixação no distribuidor é efetuada através de soldagem, porque uma limpeza mecânica dos canais não é acessível.

Uma disposição comparativa provem da DE-A- 32 11 342. Segundo ela, é sempre colocado um cone no bocal alargado de um canal distribuidor transversal, fixado sob pressão por meio de um fecho chanfrado com trava unilateral, através de um parafuso passante no distribuidor. Com isso os cantos mortos são inevitáveis, nos quais podem se juntar (restos de) material, que eventualmente atrapalhem o funcionamento ou prejudique a qualidade de produção e em todo caso estorve a limpeza.

Perante isso foram sugeridas disposições melhoradas nas EP-A-O 523 549, EP-A-O 630 733 e EP-A-O 845 345, mesmo com encaixe de cones de aço, que apresentam os furos de desvio fixados através de parafusos de cabeça redonda ou por parafusos de ajuste prensados ou por pinos roscados com cone interno rosqueados no distribuidor. Ainda que fixações semelhantes sejam funcionalmente hábeis também em injeção de alta pressão, o custo de fabricação é sempre relativamente alto e o ajuste preciso do encaixe do cone não é sempre fácil. Na produção é difícil e até impossível oferecer a uniformidade de posição entre o furo no cone e o furo no distribuidor. Acrescente-se a isso, que a posição da furação do cone em relação à furação do distribuidor depende da força de prensagem. O conjunto também é problemático, quanto mais delgado for o cone. Cantos mortos e sombras de fluxo, nos quais o material pode se assentar, também são inevitáveis aqui.

Em relação à disposição anterior descrita de solução de melhoria substancial sem cantos mortos, a DE-U- 298 16 253.9 elabora uma disposição para fechamento de seções de canais em um distribuidor de canal aquecido, que apresente ao menos um canal revestido com massa sintética, o qual seja fechado através de tampões removíveis fixados sob pressão no distribuidor, onde respectivamente cada tampão é fixável no distribuidor em ângulo pontudo em direção ao eixo do canal e tenha uma face frontal, fixa sob pressão sobre uma superfície redonda fechada, que lhe seja relativamente prensável, a qual cerca ou limita uma abertura do canal. Consegue-se assim uma vedação completamente eficaz também em pressões muito altas. Os tampões apresentam fechos solúveis, que proporcionam uma limpeza mecânica. Eles se deixam montar graças a sua rápida inclinação e também desmontar, para que possam ser executados em tempo reduzido, para uma necessidade de trabalhos de troca de massa ou de cor. Todavia consiste ali, uma inconveniência da disposição de tampões inclinados por esses exigirem muito espaço de montagem, que em muitos casos de aplicação não é desejável. Depois é quase impossível - também devido a montagem inclinada dos tampões - introduzir uma disposição semelhante para o fechamento de canais, pelo qual é conduzida uma agulha de válvula.

Partindo da condição antes descrita da técnica, é uma tarefa da invenção disponível, elaborar uma disposição alternativa e melhorada para o fechamento de seções de canal em um distribuidor de canal aquecido ou refrigerado.

Essa tarefa deve ser solucionada conforme a invenção disponível através de uma disposição conforme Exigência 1. As exigências dependentes referem-se a configurações individuais da disposição segundo invenção. A presente invenção elabora uma disposição para

fechamento e/ou conexão e/ou desvio de seções em um canal distribuidor aquecido ou refrigerado, que apresente no mínimo um canal de fluxo alimentável com massa sintética, o qual tenha a passagem vedada e/ou desviada e/ou com um canal de fluxo alimentável prolongado através de tampões fixos no distribuidor. Segundo a invenção, o ou cada tampão no distribuidor de canais aquecido ou refrigerado está em uma vertical essencial para se estender ao fechamento da seção de canal e esses rebaixos cruzados fixáveis, e abrange no mínimo uma superfície periférica, que em regime de trabalho impermeável ao fluido se aplica em uma superfície do rebaixo dessa relação, onde o coeficiente expansivo térmico do material do tampão é maior que o do material do alojamento, para que a área de contato do tampão se assente totalmente na respectiva superfície do alojamento em temperatura ambiente.

Devido o posicionamento vertical essencial do tampão em relação ao fechamento do fluxo da seção do canal em junção com a obtenção da vedação sobre uma superfície de contato do tampão, a disposição ocupa pouco espaço de montagem, conforme a invenção existente em relação a DE-U-298 16 253, no qual é garantida uma ação de vedação regular entre os tampões e a parede do alojamento. Depois podem ser evitados cantos mortos. Em disposição refrigerada em temperatura ambiente o tampão está solto e se deixa alojar e remover relativamente fácil, para que seja possível uma limpeza mecânica sem problemas.

Conforme uma variante seguinte, ao menos uma superfície de contato do tampão e sua relativa superfície de assento do alojamento no estado montado da disposição são ligados entre si ao menos por compatibilidade material parcial, para obter uma ação de vedação entre o tampão e o alojamento e/ou um posicionamento fixo do tampão dentro do encaixe. Para isso, por exemplo, pode ser aplicada uma solda ou similar.

A última variante mencionada apresenta, todavia, a desvantagem em relação à primeira variante descrita, de que após a obtenção da vedação o tampão não se deixa remover sem muito esforço, para executar, por exemplo, uma limpeza mecânica, pelo qual a primeira variante tem preferência.

O tampão apresenta a vantagem mínima de uma superfície frontal, que é relativamente prensável sobre uma superfície circular fechada do alojamento. Desse modo o tampão pode ser posicionado em uma determinada posição e ser fixado. A superfície frontal pode com isso ser prensada com pressão de vedação na superfície circular, para obter uma melhor vedação entre o alojamento e o tampão, caso isso seja desejado. Com isso a superfície frontal do tampão é desenvolvida com um elemento de pressão guiado favorecido como borda de vedação fechada ao longo do seu eixo, que proporciona uma vedação de contorno precisa na superfície circular. Imprecisões ou deslocamentos de superfícies circulares e frontais serão evitados com isso de início. A superfície frontal do tampão é proveitosamente no mínimo parcialmente plana, sobretudo na borda de vedação, para que seja garantida uma vedação efetiva direta à superfície circular.

O tampão abrange vantajosamente um travamento de giro, que o fixa contra giros radiais. De preferência deve ser usado um pino de ajuste como segurança anti-giro. O tampão apresenta um corpo roscado conforme uma

forma de execução da presente invenção, no qual ou em cujo corpo uma ferramenta seja aplicável. O corpo roscado serve com isso para fixação do tampão em direção axial. O corpo roscado pode ser previsto separadamente ou inteiriço com o tampão. Conforme um aperfeiçoamento da presente invenção,

o tempão apresenta no mínimo um canal, para juntar entre si duas seções de canal de fluxo angulares posicionadas do distribuidor de canais aquecido ou refrigerado e/ou uma seção de canal de fluxo em um desvio angular, de modo que do distribuidor de canais aquecido ou refrigerado uma massa sintética escoada de uma seção de canal de fluxo possa fluir por exemplo à outra seção de canal de fluxo através do tampão.

Conforme outro aperfeiçoamento, o tampão abrange

uma abertura para a passagem de uma agulha de válvula. De preferência está prevista no tampão uma bucha de vedação para a agulha da válvula, de modo que o material sintético escoado não possa escapar através da passagem da agulha da válvula no tampão. Demais características, detalhes e vantagens da

invenção resultam do teor das exigências assim como da seguinte descrição de exemplos de execução com base no desenho. Ai mostram:

Fig. 1 Uma vista transversal de uma

primeira forma de execução da disposição adequada de invenção para fechamento de uma seção de canal e para desvio de outra seção de canal num distribuidor de canais aquecido;

Fig. 2 Uma vista transversal de uma

segunda forma de execução da disposição adequada de invenção para fechamento de uma seção de canal e para desvio de outra seção de canal num distribuidor de canais aquecido;

Fig. 3A Uma vista transversal de outra forma de execução alternativa de um tampão para junção de seções de canais em um distribuidor de canais aquecido;

Fig. 3B Uma vista superior representada em corte do tampão conforme Fig. 3A;

Fig. 4A Uma vista transversal de mais outra forma de execução alternativa de um tampão para junção de seções de canais em um distribuidor de canais aquecido; Fig. 4Β Uma vista superior representada em

corte do tampão conforme Fig. 4A;

Fig. 5A Uma vista transversal de mais outra

forma de execução alternativa de um tampão para junção de seções de canais com outro, assim como o fechamento de um outra seção de canal em um distribuidor de canais aquecido;

Fig. 5B Uma vista superior representada em

corte do tampão conforme Fig. 5A.

Os números de referência iguais referem-se

sucessivamente a componentes iguais.

0 distribuidor de canais aquecido geralmente identificado com o número de referência 10 na Fig. 1 é parte de um dispositivo de injeção, que serve para a produção de peças moldadas de uma massa fluidica, por exemplo, uma fusão sintética. No distribuidor de canais aquecido 10 é formado canal de fluxo 12 com um canal de fluxo principal 12a e um derivado desse canal de fluxo secundário 12b. 0 canal de fluxo principal 12a assim como o canal de fluxo secundário 12b são, por exemplo, são formados como furos no distribuidor de canais aquecido 10. Para desviar fluxo de fusão em direção inferior na entrada no canal de fluxo secundário 12b e através do canal principal 12a, há no canal de fluxo secundário 12a um rebaixo cruzado, que é formado como furo de passagem e se estende em direção vertical essencial ao canal de fluxo principal 12a, inserido um tampão 18. O tampão 18 abrange em questão uma luva simétrica de rotação 20, na qual é formado um canal radial que se estende para dentro do canal 22 da superfície de abrangência da luva 20 com uma seção de canal principal 22a para continuação do canal principal de fluxo 12a e posicionado em vertical essencial a uma seção de canal principal 22a e esse ligado a uma seção de canal secundário 22b, que se estende da seção de canal principal 22a para baixo ao longo do eixo longitudinal L. A luva 20 abrange uma superfície de abrangência 24, aplicada impermeável ao fluido na superfície 26 oposta do distribuidor de canais aquecido 10. Essa instalação impermeável ao fluido deve ser produzida, na qual os ajustes são selecionados de tal modo, que o tampão 18 em estado frio se deixe encaixar no alojamento com pequena folga na placa de distribuição 10. Depois o coeficiente térmico expansivo do material da luva 20 escolhido será de tal modo maior que aquele do material do distribuidor de canais aquecido, para que a superfície de abrangência 24 da luva com temperatura acrescentada do distribuidor de canais aquecido se assente hermeticamente nas respectivas superfícies 26 do distribuidor de canais aquecido 10. De preferência, o coeficiente expansivo da placa de distribuição 10 está em aproximadamente 12 χ 10~6/K e o do tampão 18 em aproximadamente 19 χ 10~6/K. Dessa maneira deve ser produzida uma vedação, que impeça, que flua material no tampão 18 inserido na seção separada do canal de fluxo principal 12a do tampão 18 ou por fora da luva 20 para cima ou para baixo. Entre a superfície de abrangência 24 da luva 20 e sua superfície oposta 26 do distribuidor de canais aquecido 10, também pode ser produzido alternativamente um encaixe forçado impermeabilizador ao fluido tradicional, no qual a luva 20 será refrigerada e o distribuidor de canais aquecido na área da superfície 26 aquecido durante sua montagem.

Depois o tampão 18 abrange um elemento roscado 28 previsto com uma rosca externa, rosqueado em uma rosca interna correspondente do distribuidor de canais aquecido 10. O elemento roscado 28 pressiona por cima sobre um ressalto lateral formado 30 na luva 20, por onde é prensada por baixo do ressalto 30 uma superfície frontal 32 da luva 20 prevista e para baixo indicada contra a superfície circular oposta 34, que é formada no distribuidor de canais aquecido. Dessa maneira a posição axial da luva 20 será fixada no alojamento do distribuidor de canais aquecido 10. Além disso, a superfície frontal 32 da luva 20 e a superfície circular 34 do distribuidor de canais aquecido podem ser formadas e acionadas em conjunto de tal modo, que é produzida outra vedação entre a luva 20 e o distribuidor de canais aquecido 10, caso isso seja desejado. O posicionamento radial da luva 20 no alojamento ocorre através de um travamento de giro desenvolvido como pino de ajuste 33, para, dessa maneira, para alinhar a seção de canal principal 22a e o canal principal de fluxo 12a.

A seção de canal secundário 22b na luva 20 do canal desenvolvido 22 desemboca em uma luva de trava da agulha (não desenhada), montada no lado inferior 14 do distribuidor de

canais aquecido 10. Cada luva de trava de agulha possui um elemento

de luva aquecido externamente favorecido (igualmente não representado), no qual é previsto um tubo de material para continuação da seção de canal secundário 22b concêntrico em direção do eixo longitudinal L. Este termina em um bocal, que forma um lado terminal de uma abertura de saída de luva, pela qual o material usinado é acrescentado através de uma abertura para jito por um postiço de forma separável (igualmente não desenhado).

Para abrir e fechar a preferência no postiço de forma desenvolvida para abertura para jito, é prevista uma agulha de válvula 36, que se desloca longitudinalmente pelo canal de fluxo na luva de trava da agulha assim como pela seção de canal secundário 22b da luva 20 do tampão 18 e que possa ser levado a uma posição de abertura e fechamento por um acionamento mecânico, elétrico, pneumático ou hidráulico (não desenhado). Na posição de fechamento, a agulha de válvula 36 interfere com um lado terminal do elemento de fechamento desenvolvido através da abertura de saida da luva com consistência na abertura para jito. Para guia e vedação da agulha de trava 36 está

posicionada uma bucha guia 38 na luva 20 do tampão 18 com uma furação passante 40 centrada, cujo diâmetro interno corresponde ao diâmetro externo da agulha da válvula 36 em limites terminais 42, 44 da bucha guia 38 até uma folga de movimento diminuto. Essa encontra com isso uma guia centrada e apoio dentro da bucha guia 38 .

Entre os limites finais ou de guia 42, 44 há um espaço vazio 46 axial desenvolvido de forma cilíndrica, cujo diâmetro interno é insignificantemente maior que o diâmetro externo da agulha de válvula 36. Ele visa uma quantidade diminuta de material apto de escoamento do canal principal de fluxo 12a durante a fabricação do dispositivo de injeção da fusão, que leva para a vedação da agulha de válvula 36 em relação ao canal principal de fluxo 12a e ao ambiente da ferramenta. Ao mesmo tempo a massa apta de escoamento atua dentro do espaço vazio 4 6 como meio deslizante, para que o atrito entre a agulha de a válvula 36 e a bucha guia 38 seja diminuído.

A bucha guia 38 tem um flange 48 estreitado, encaixada concentricamente em um alojamento 50 da luva 20 do tampão 18. Acima do flange 48 a bucha guia 38 apresenta uma peça principal 50 menor no diâmetro externo, que forma no lado terminal o limite de guia 42 (superior). Esse cerca a agulha da válvula 36 com seu contorno interno 54 cilíndrico até a uma folga de movimento diminuta. Ao mesmo tempo ele limita o espaço vazio 4 6 cilíndrico para cima, para que o material encontrado internamente não possa sair.

A peça principal 50 é abrangida coaxialmente por uma bucha roscada 56. Esta possui uma rosca externa, que rosqueia em uma rosca interna correspondente da luva 20. Rosqueando a bucha roscada 56 na luva 20 do tampão 18, a bucha guia 38 é fixada na luva 20. O assento 58 do alojamento 60 e o lado inferior do flange 48 (não indicado próximo) estão assentados em seqüência, para que a bucha guia 38 não seja somente fixada na luva 20, mas sim sobre uma superfície vedada para o eixo longitudinal L ao mesmo tempo.

Sob o flange 48 a bucha guia 38 (em direção à luva de trava da agulha) apresenta um corte de f lanço 62, cujo diâmetro externo é igualmente menor que o diâmetro externo do flange 48. A face inferior do corte de flanco 62 forma o limite de guia 44 (inferior) , que limita a agulha da válvula 36 até a abrangência de uma folga de movimento diminuta e o espaço vazio 4 6 cilíndrico respectivamente para baixo, com seu contorno interno 66 cilíndrico.

Para a recepção do corte de flanco 62 na luva 20

do tampão 18 foi executado um furo de passagem 68 entre o alojamento 60 e a seção de canal secundário 22b, cujo diâmetro interno corresponde essencialmente diâmetro externo do corte de f lanço 62. Este alcança até a seção de canal secundário 22b, em que o limite de guia 44 com seu contorno interno 66 abrangente à agulha da válvula 36 e sua superfície cônica não indicada próxima ergue-se para dentro, que é formada na altura do contorno interno 66, radial e concêntrico para o eixo longitudinal L na seção de canal secundário 22b. 0 limite de guia 4 4 para a agulha da válvula 36 encontra-se com isso completamente no fluxo da massa, onde a superfície cônica forma uma superfície de contato para o material, que - igual a agulha da válvula 36 - na seção de canal principal 22b será envolvido em todos os lados pelo material a ser trabalhado.

A maneira funcional da vedação da agulha ou da bucha guia 38 é baseada essencialmente na parede de deformação elástica do limite final 44 localizado na seção de canal principal 22b. Se a agulha da válvula 36 é aberta, esta desliza primeiramente dentro da bucha guia 38, livre da posição de trava na posição de abertura, no qual os limites finais 42 e 44 deslizam ao longo do contorno externo da agulha de válvula 36 com folga de movimento diminuto. Se esta alcançou sua posição final ou de abertura, a pressão de spray é organizada, isto é, a fusão processada será prensada com pressão alta para a cavidade da forma através do canal de fluxo 12. Nisso a massa apta de escoamento envolve uniformemente a agulha da válvula 36 e a superfície cônica do limite final 44 em todos os lados, em que o limite final 44 é prensado radialmente baseado em sua espessura de parede relativamente diminuta. O contorno interno 66 cilíndrico se assenta efetivamente como um elemento de trava ou de válvula e veda contra o contorno externo da agulha da válvula 36, de maneira que durante o processo de injeção não possa mais entrar material da seção de canal secundário 22b no espaço vazio da bucha guia 38. No momento da alta carga de pressão na seção de canal secundário 22b, não pode, portanto, mais sair material da ferramenta através da bucha guia 38. Depois a agulha da válvula 36 será fixada concentricamente ao eixo longitudinal L em sua posição. Ela também não pode mais ser desviada de sua posição central através de fluxo do material, que age favoravelmente sobre a relação de fluxo na seção de canal secundário 22b. Estando encerrado o ciclo de spray, a pressão nos

canais 12a, 12b, 22a e 22b cai novamente. 0 limite final 44 volta novamente a sua forma primitiva baseado em sua elasticidade e o contorno interno 66 do limite final 44 se solta do contorno externo da agulha da válvula 36. Esta pode ser movimentada livremente na posição de trava.

É reconhecido que a espessura da parede do limite final 44, preferencialmente produzido em aço assim selecionado, que esta é moldável no limite elástico do material e que a folga de movimento diminuto entre a agulha da válvula 36 e o contorno interno 66 será superado pela pressão do material, que durante a fase de pressão alta na ferramenta de agulha da válvula 36 é retida no centro e nenhum material pode sair. Porém a agulha da válvula 36 será guiada precisamente entre os únicos ciclos de pressão dentro dos limites finais 42 e 44 espaçados um após outro A fig. 2 mostra outra forma de execução de uma

disposição segundo invenção para o fechamento de seções de canal num distribuidor de canal aquecido 80. O distribuidor de canal aquecido 80 abrange um 12 com um canal de fluxo principal 12a e um canal de fluxo secundário 12b derivado do principal. Para mudar a entrada do fluxo de fusão no canal de fluxo 12b para baixo e através do canal de fluxo principal 12a, está inserido um tampão 82 num alojamento cruzado do canal de fluxo 12a, que é desenvolvido como furo de passagem e que se estende em vertical essencial em direção do canal principal de fluxo 12a, e o corta. 0 tampão 82 é desenvolvido como peça cilíndrica e abrange um canal 84 da superfície de contorno 86 do tampão 82 radial se estende para o centro do tampão 82 com uma seção de canal principal 84a, estendido para continuação do canal principal de fluxo 12a e em vertical à seção de canal principal 84a, disposto e juntado com a seção de canal secundário 84b, que desce da seção de canal principal 84a ao longo do eixo longitudinal L. O tampão 82 é de tal modo inserido no alojamento do distribuidor de canais aquecido 80, que sua superfície de contorno 86 em regime de trabalho do distribuidor de canais aquecido 80, está instalada hermeticamente na superfície de contorno correspondente do alojamento. Com isso o ajuste entre a superfície de contorno do tampão 82 e a superfície de contorno do alojamento é selecionado de modo que o tampão 82 em estado refrigerado da placa distribuidora 80 se deixa encaixar com folga diminuta no alojamento. O coeficiente expansivo térmico do material do tampão 82 é substancialmente maior que o do material da placa distribuidora 80, para que a superfície de contorno 86 do tampão com temperatura crescente durante o funcionamento da placa distribuidora 80 se aplique sob a execução de um ajuste prensado hermético na superfície do contorno executado do alojamento, para que nenhum material possa sair entre a superfície de contorno 86 do tampão 82 e da placa distribuidora 80. O coeficiente expansivo térmico da placa distribuidora 80 se encontra preferencialmente em aproximadamente 12 χ 10"6/K e o do tampão em aproximadamente 19 χ 10'6/K. Para o posicionamento axial do tampão 82 no encaixe em estado refrigerado da placa distribuidora 80, é previsto em um extremo livre do tampão 82 um ressalto 88 radial estendido para fora, cuja superfície frontal 89 se apóia contra uma respectiva superfície anelar 90, que é desenvolvida do alojamento. Desta maneira é garantido que o canal principal de fluxo 12a da placa distribuidora 80 e da seção de canal principal 84a do tampão 82 se encontram na mesma altura axial. O posicionamento radial do tampão 82 no alojamento e assim o alinhamento do canal principal de fluxo 12a à seção de canal principal 84a ocorrem como na primeira forma de execução com ajuda de uma trava anti-giro, por exemplo, um pino roscado, mas que não é mostrado na fig. 2. No tampão 82 é parafusada uma bucha guia 38 com o

auxilio das respectivas roscas para a admissão da agulha da válvula 36. 0 modo da fixação da bucha guia 38 no tampão 82 corresponde substancialmente aquela da forma de execução representada na fig. 1, a qual será renunciada em uma descrição repetida.

A fig. 3A é uma vista transversal de uma forma de execução posterior de um tampão 100 conforme a invenção existente, e a fig. 3B mostra uma vista de cima cortada do tampão 100 conforme a fig. 3A. 0 tampão 100 serve com isso, um canal de fluxo não representado ou dois canais de fluxo alinhados juntos igualmente não representados de um distribuidor de canais aquecido com uma junção posterior em paralelo a esse canal de fluxo estendido do distribuidor de canais aquecido impermeável ao fluido. Com isso são desenvolvidas no tampão 100 as respectivas seções de canal 102a, 102b e 102c, os quais continuam os respectivos canais de fluxo juntados entre si. Depois é previsto uma seção de canal 102d, que junta as três seções de canal 102a, 102b e 102c entre si. O encaixar do tampão 100 no distribuidor de canais aquecido ocorre de maneira idêntica como nas formas de execução descritas nas fig. 1 e 2, porém não chegado tão próximo. A ranhura 104 com perfil semicircular transversal serve para a introdução de um pino de ajuste não representado como trava anti- giro do tampão 100 encaixado distribuidor de canais aquecido.

A fig. 4A é ainda uma vista transversal de uma forma de execução posterior de um tampão 110 conforme a invenção existente, e a fig. 4B mostra uma vista de cima cortada do tampão 110 conforme a fig. 4A. O tampão 100 serve com isso, um canal de fluxo não representado ou dois canais de fluxo alinhados juntos igualmente não representados de um distribuidor de canais aquecido com uma junção posterior paralelo na mesma altura a esse canal de fluxo estendido do distribuidor de canais aquecido impermeável ao fluido. Com isso são desenvolvidas no tampão 110 as respectivas seções de canal em forma de T 112a, 112b e 112c, as quais continuam os respectivos canais de fluxo a serem juntados entre si. O encaixe do tampão 110 no distribuidor de canais aquecido ocorre de maneira idêntica como nas formas de execução descritas nas fig. 1 e 2, porém não chegado tão próximo. A ranhura 104 com perfil semicircular transversal serve para a introdução de um pino de ajuste não representado como trava anti-giro do tampão 110 encaixado no distribuidor de canais aquecido.

A fig. 5B é ainda uma vista transversal de uma forma de execução posterior de um tampão 120 conforme a presente invenção, e a fig. SB mostra uma vista de cima cortada do tampão 120 conforme a fig. 5A. O tampão 120 serve com isso, para travar um canal de fluxo não representado, assim como desviar um canal de fluxo posterior para cima, igualmente não representado. Para essa finalidade estão previstas seções de canal 122a e 122b no tampão 120, no qual a seção de canal 122a continua desviando o canal de fluxo e a seção de canal 122b desvia a seção de canal 122a para cima. O canal de fluxo ou a seção de canal de fluxo a ser fechada será vedada ao fluido através da superfície de contorno do tampão 120. O encaixe do tampão 120 no distribuidor de canais aquecido ocorre de maneira idêntica como nas formas de execução descritas nas fig. 1 e 2, porém não chegado tão próximo. A ranhura 104 com perfil semicircular transversal serve para a introdução de um pino de ajuste não representado como trava anti- giro do tampão 120 encaixado no distribuidor de canais aquecido.

Neste ponto deve ser observado que as peças 28 e 56 também podem ser basicamente executadas com contraporcas ou similares, todavia representadas nas figuras. Essa variante evita uma soltura imprevisível das peças, por exemplo, devido a

condições de movimentação térmica ou mecânica.

A invenção não é nivelada pelas primeiras formas

de execução da disposição descritas regularmente na invenção. Também quando as formas de execução acima se referirem a um distribuidor de canais aquecido, é igualmente possível aplicar a invenção em um distribuidor de canais refrigerado, que deve ser abrangido igualmente pelo limite de proteção da invenção. Além disso, são possíveis modificações e alterações sem abandonar o limite de proteção da invenção existente, o que é definido pelas

exigências anexas.

Todas as características e vantagens resultadas

das exigências, da descrição e do desenho, inclusive detalhes construtivos, disposições no espaço e passos de procedimento, podem ser inventadas substancialmente tanto para si como também nas mais variadas combinações. Particularmente podem ser trocadas características individuais das formas de execução descritas,

tanto quanto sensato. Lista indicadora de Referência

Distribuidor de canais 60 Aloj amento aquecido 62 Flanco 12 Canal de fluxo 66 Contorno interno 12a Canal de fluxo principal 68 Furo passante 12b Canal de fluxo secundário 80 Distribuidor de canais 14 Lado inferior aquecido 18 Tampão 82 Tampão Luva 84 Canal 22 Canal 84a Seção de canal principal 22a Seção de canal principal 84b Seção de canal secundário 22b Seção de canal secundário 86 Superfície de contorno 24 Superfície de contorno 88 Ressalto 26 Superfícies 89 _Superfície frontal 28 Elemento roscado 90 Superfície anelar Ressalto 100 Tampão 32 Superfície frontal 102a Seção de canal 33 Pino de ajuste 102b Seção de canal 34 Superfície anelar 102c Seção de canal 36 Agulha da válvula 102d Seção de canal 38 Bucha guia 104 Ranhura 40 Furo passante 110 Tampão 42 Limite final 112a Seção de canal 44 Limite final 112b Seção de canal 46 Espaço vazio 112c Seção de canal 48 Flange 120 Tampão 50 Peça principal 122a Seção de canal 54 Superfície interna 122b Seção de canal 56 Bucha roscada L Eixo longitudinal 58 Fundo

Claims

1. Disposição para fechamento e/ou junção e/ou desvio de seções de canal (12a) em um distribuidor de canais aquecido ou refrigerado (10; 80), caracterizado pelo fato de que apresente ao menos um canal de fluxo (12) alimentável com massa sintética, o qual é apto à junção ao distribuidor de canal aquecido ou refrigerado (10; 80) dos tampões fixos (18; 82; 100; 110; 120), impermeáveis ao fluido e/ou desviáveis e/ou com canais de fluxo posteriores, no qual cada tampão (18; 82; 100; 110; 120) no distribuidor de canais aquecido ou refrigerado (10; 80) se estenda em relação à seção de canal vedável (12a) em uma perpendicular substancial e esses alojamentos cruzados fixáveis e apresentem ao menos uma superfície de contorno (24; 86), que em condição de trabalho impermeável ao fluido em uma dessa superfície posicionada em relação do alojamento, e no qual o coeficiente expansivo térmico do material do tampão (18; 82; 100; 110; 120) é de tal modo selecionado maior que aquele do material formado no alojamento, para que a superfície de contorno (24; 86) do tampão (18; 82; 100; 110; 120) se assente hermeticamente na superfície do alojamento em temperatura de trabalho.

2. Disposição conforme uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que apresente no mínimo uma superfície de contorno (24; 86) do tampão (18; 82; 100; 110; 120) e esse posicionamento em relação à superfície do alojamento são unidos em condição de conjunto da disposição no mínimo parcialmente.

3. Disposição conforme uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tampão (18; 82; 100; .110; 120) apresente no mínimo uma superfície frontal (32; 89), que é prensável em posicionamento axial do tampão (18; 100; 110; 120) no alojamento, no posicionamento em relação à sua superfície anelar (34; 90), a qual é desenvolvida no alojamento.

4. Disposição conforme reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a superfície frontal (32; 89) do tampão (18; 82; 100; 110; 120) é prensado fixo sob pressão sobre a superfície anelar (34; 90).

5. Disposição conforme reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a superfície frontal (32; 89) do tampão (18; 100; 110; 120) é desenvolvida como borda de vedação fechada.

6. Disposição conforme reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que no mínimo uma superfície frontal (32; 89) do tampão (18; 82; 100; 110; 120) ela seja no mínimo parcialmente plana, nominal na borda de vedação.

7. Disposição conforme uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tampão (18; 82; 100; 110; 120) é fixado com uma trava anti-giro radial.

8. Disposição conforme reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a trava anti-giro é um pino de ajuste (33) .

9. Disposição conforme uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tampão (18) apresenta um elemento roscado (28), ou em cuja cabeça é aplicável uma ferramenta.

10. Disposição conforme uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tampão (18; 82) é desenvolvido com no mínimo um canal (22) para desvio e/ou junção de seções de canal de um distribuidor de canais aquecido ou resfriado (10; 80) .

11. Disposição conforme uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tampão (18; 82) apresenta uma abertura (40) para a passagem de uma agulha de válvula (36) .

12. Disposição conforme reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que no tampão (18; 82) é prevista uma bucha guia (38) agulha da válvula (36).