BRPI0716062A2 - composiÇço aperfeiÇoada de polipropileno transparente - Google Patents

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Tung Pham
Espen Ommundsen
Christelle Grein
Doris Machl
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Abstract

COMPOSIÇçO APERFEIÇOADA DE POLIPROPILENO TRANSPARENTE. A presente invenção refere-se a uma composição, em particular a uma composição de polipropileno, e a artigos dessa, que têm um ótimo equilíbrio entre as propriedades mecânicas e a transparência e assim a composição é particularmente adequada para aplicações de embalagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSI- ÇÃO APERFEIÇOADA DE POLIPROPILENO TRANSPARENTE".
A presente invenção refere-se a uma composição de polipropile- no, que tem boas propriedades mecânicas e uma alta transparência, refere- se a artigos que compreendem a composição de polipropileno, e ao uso da composição de polipropileno para a produção de artigos.
A alta transparência é uma das propriedades mais freqüente- mente exigidas para aplicações de polímero, especialmente na área de em- balagem. O apelo óptico de um sistema de embalagem para o consumidor depende fortemente desse fator, e ele é ao mesmo tempo decisivo para re- conhecimento visual do produto embalado. Juntos, esses fatores tornam a transparência um instrumento de comercialização principal.
Adicionalmente, as boas propriedades mecânicas relacionadas à resistência ao impacto bem como a flexibilidade são exigidas para aplica- ções de embalagem. Entretanto, em geral, um aperfeiçoamento das proprie- dades mecânicas leva a uma degradação de transparência e vice-versa.
Lidou-se consequentemente com esse problema a partir de vá- rias direções no passado. No entanto, todas as abordagens têm até agora fornecido resultados insatisfatórios, especialmente quando o polímero base e a referência são um material altamente transparente como um copolímero ou terpolímero aleatório nucleado para aplicações de moldagem por injeção de parede fina ou de película.
Há principalmente três tipos de polipropilenos, os quais são usa- dos em tais aplicações: homopolímeros de polipropileno, copolímeros aleató- rios de polipropileno e copolímeros de propileno heterofásico.
Os homopolímeros de propileno são caracterizados por sua alta rigidez, especialmente as versões alfa-nucleadas. A desvantagem dos ho- mopolímeros de polipropileno é sua baixa resistência ao impacto, o que leva a restrições com relação à faixa de temperatura de aplicação.
Os copolímeros aleatórios de polipropileno como os copolímeros aleatórios de propileno-etileno são caracterizados por suas boas proprieda- des ópticas, especialmente a alta transparência, mas a dureza desses poli- meros a temperaturas a O0C ou abaixo de O0C não é freqüentemente sufici- ente apesar da temperatura de transição vítrea ser menor do que para os homopolímeros de polipropileno. Adicionalmente, a faixa temperatura prati- camente aplicável para vedar e soldar não é suficientemente ampla.
As modificações que são capazes de corrigir ambos os proble- mas enquanto se mantém a transparência têm limitado o sucesso até agora.
As aplicações que usam polietilenos de baixa densidade linear (LLDPE) como modificador podem ser rejeitadas à medida que ele abaixará a temperatura inicial de selabilidade, mas não fornecem aperfeiçoamento significativo de dureza devido à má aderência de fase e reduzem a transpa- rência. Plastômetros convencionais à base de etileno com hexeno ou octeno (graus de polietileno de muito baixa densidade/polietileno de ultra baixa den- sidade baseado em único sítio (VLDPE/ULDPE) de composição homogênea) são capazes de aperfeiçoar a selabilidade e fornecer um aperfeiçoamento significativo de resistência ao impacto, mas novamente comprometerá a transparência.
A EP 1 352 016 refere-se a um terpolímero de polipropileno mo- dificado com grau ULDPE especial, entretanto, também esse prolipropileno modificado por ULDPE mostra má transparência enquanto mantém uma boa resistência ao impacto e soldabilidade.
Os copolímeros de propileno heterofásico têm uma melhor resis- tência ao impacto em uma ampla faixa de temperatura, mas geralmente os copolímeros heterofásicos têm baixa transparência. Os copolímeros de pro- pileno heterofásico são bem estabelecidos em muitas aplicações devido a sua boa rigidez/equilíbrio em impacto junto com boa fluidez.
Os polímeros heterofásicos são polímeros que têm uma fase matriz e uma fase dispersa. A fase matriz é geralmente um homopolímero de propileno ou propileno-etileno e/ou copolímero alfa-olefina e a fase dispersa é geralmente um copolímero de borracha alfa-olefina/etileno.
A resistência ao impacto é principalmente influenciada pela quantidade de borracha, seu peso molecular e sua composição. A maioria das aplicações exige um peso molecular médio a alto da borracha de modo a alcançar resistência ao impacto suficiente, especialmente em temperaturas mais baixas. Sabe-se, entretanto, que os copolímeros de propileno com bor- racha de peso molecular médio a mais alto geralmente exibem uma aparên- cia não transparente, sendo que os materiais com uma borracha de peso molecular baixo têm alta transparência, mas têm baixa resistência ao impac- to.
Geralmente, não é possível com as presentes composições de copolímero de propileno heterofásico alcançar simultaneamente ambas as propriedades, ou seja, a resistência a alto impacto e a alta transparência. Alcançar baixa rigidez também seria útil.
Portanto, o objetivo da presente invenção foi fornecer uma com- posição de polipropileno que mostre uma transparência aperfeiçoada en- quanto mantendo boas propriedades mecânicas e assim obtendo um ótimo equilíbrio entre as propriedades mecânicas e a transparência na composição de polipropileno.
A presente invenção é baseada na conclusão de que o objetivo acima pode ser alcançado por composições que compreendem os copolíme- ros de propileno específicos e borracha de etileno-propileno específica com inserção aleatória da parte de etileno e cristalinidade nos segmentos de poli- propileno.
Portanto, a presente invenção fornece uma composição de poli- propileno que compreende:
a) um copolímero de propileno (A) tendo um ponto de fusão abaixo de 160°C e um módulo de flexão abaixo de 1000 MPa, e
b) uma borracha etileno-propileno (B) tendo um conteúdo de propileno de 80 a 92% em peso com base no peso de bor- racha etileno-propileno (B),
em que a composição de polipropileno tem ao menos dois pon- tos de transição vítrea (Tg) a uma temperatura igual ou abaixo de 0°C, e um dos dois pontos de transição vítrea (Tg) está entre -45 e -5°C e em que a composição de polipropileno tem uma cristalinidade PE menor que 3%. A composição de polipropileno da presente invenção mostra si- multaneamente boas propriedades mecânicas e uma alta transparência e assim a composição é particularmente adequada para aplicações de emba- lagem.
A composição de polipropileno da presente invenção compreen- de um copolímero de propileno (A) e uma borracha etileno-propileno (B) dis- persa na matriz de copolimero de propileno (A), a dita borracha etileno- propileno (B) sendo acoplada à matriz por cocristalização na interface como pode ser visto a partir da figura 1.
O copolímero de propileno (A) pode ser ou um copolímero alea- tório ou um copolímero heterofásico.
No caso de o copolímero de propileno (A) ser um copolímero heterofásico, ele compreende preferencialmente, ou consiste em uma fase de matriz de copolímero aleatório e uma borracha etileno-propileno (C) dis- persa nessa.
A borracha etileno-propileno (C)contém preferencialmente 30 a 70% em peso de propileno, com base no peso da borracha de etileno- propileno (C). Preferencialmente, a quantidade de borracha etileno-propileno (C) está entre 8 e 40% em peso com base na quantidade de copolímero de propileno (A).
O copolímero de propileno (A) da presente invenção tem um ponto de fusão abaixo de 160°C, mais preferencialmente, abaixo de 150°C. É preferencial que o ponto de fusão do copolímero de propileno (A) seja ao menos 120°C.
Em adição, o copolímero de propileno usado (A) tem um módulo de flexão abaixo de 1000 MPa, mais preferencialmente abaixo de 800 MPa, mais preferencialmente abaixo de 600 MPa, medido de acordo com a ISO 178. O módulo de flexão do copolímero de propileno (A) é preferencialmente ao menos 300 MPa.
Ademais, na presente invenção o copolímero de polipropileno (A) tem preferencialmente uma cristalinidade determinada por calorimetria diferencial de varredura (DSC) de 20 a 55%, mais preferencialmente de 30 a 50%. A cristalinidade de um polímero indica o grau de ordem inter-molecular e de ordem intra-molecular dos componentes do polímero. Ela pode ser cal- culada a partir da entalpia de fusão AHm em um experimento DSC padrão de acordo com a ISO 3146 executada em taxa de aquecimento de 10°C/min, assumindo uma entalpia de fusão de 209 J/g para um homopolímero de pro- pileno completamente cristalino (ver, por exemplo, a seguinte referência: Markus Gahleitner, Pirjo Jááskeláinen, Ewa Ratajski, Cristian Paulik, Jens Reussner, Johannes Wolfschwenger & Wolfgang Neipi1 Propylene-Ethylene Random Copolymers: Comonomer Effects on Cristallinity and Application Properties, J.AppI.Polym.Sci. 95 (2005) 1073-81).
Adicionalmente, o copolímero de polipropileno (A) tem preferen- cialmente uma taxa de fluxo de fusão (ISO 1133, 230°C/2,16 kg) de 0,1 a 100 g/10 min, mais preferencialmente de 1 a 30 g/10min.
Além disso, é preferencial que o comonômero de copolímero de propileno (A) é etileno e/ou uma C4-Ci0 alfa-olefina como 1-buteno, 1-pen- teno, 1-hexeno, 1-hepteno, 1-octeno, etc., ou uma mistura desses. Especi- almente preferencial na presente invenção, os comonômeros são etileno e 1- buteno.
O conteúdo de comonômero no copolímero de propileno (A) é preferencialmente de 2 a 30% em peso, mais preferencialmente de 3 a 20% em peso com base no copolímero de propileno total (A).
Ademais, na presente invenção, uma borracha específica etile- no-propileno (B) é usada como modificador, de modo a obter um bom equilí- brio entre as propriedades mecânicas e a transparência na composição. Em borrachas etileno-propileno convencionais, a quantidade de
monômeros de propileno está na faixa de 30 a 70% em peso, com base na borracha etileno-propileno total. Entretanto, a borracha etileno-propileno (B) da presente invenção contém de 80 a 92% em peso de monômeros de pro- pileno, mais preferencialmente de 83 a 91% em peso, mais preferencialmen- te de 85% a 90% em peso com base na borracha etileno-propileno total (B).
É preferencial que a borracha etileno-propileno (B) seja usada em uma quantidade de 5 a 60% em peso, mais preferencialmente entre 10 a 55% em peso, ainda mais preferencialmente entre 15 a 50% em peso na composição de polímero de propileno.
Ademais, o modificador de borracha etileno-propileno (B) tem um peso molecular médio de 40.000 a 300.000 g/mol, mais preferencialmen- te de 80.000 a 200.000 g/mol.
A distribuição de peso molecular (MWD) de borracha etileno- propileno (B) é preferencialmente de 1,8 a 4,5, mais preferencialmente de 2 a 3.
Além disso, a borracha etileno-propileno (B) exibe preferencial- mente uma cristalinidade PP de 2 a 25% (baseada em uma entalpia de fu- são de 209 J/g para um homopolímero de propileno 100% cristalino), mais preferencialmente de 5 a 10% de cristalinidade de copolímero de propileno (A).
A composição de polipropileno da presente invenção compreen- de dois pontos de transição vítrea (Tg) em uma temperatura igual ou abaixo de 0°C. Um desses pontos de transição vítrea (Tg) está entre -45 a -5°C. Um exemplo para uma composição que mostra esses pontos de transição vítrea é mostrado na figura 2.
Além disso, é preferencial que a distância entre o primeiro e o segundo pontos de transição vítrea (Tg) da composição de polipropileno está entre 10 e 40°C, isto é, o primeiro Tg ocorre em uma temperatura que é de a 40°C abaixo da temperatura do segundo Tg.
Ademais, a composição de propileno da presente invenção mos- tra preferencialmente uma transparência acima de 73%, mais preferencial- mente acima de 75% e ainda mais preferencialmente acima de 77% de a- cordo com a medição de ASTM D 1003-92.
A névoa da composição de polipropileno da presente invenção está preferencialmente abaixo de 1,5%, mais preferencialmente abaixo de 1,2% de acordo com a medição de ASTM D 1003-92.
A resistência ao impacto da composição de polipropileno de a- cordo com o teste Charpy de resistência ao impacto com entalhe de ISO 179 1eA é preferencialmente em +23e C ao menos de 60 KJ/m2, mais preferenci- almente ao menos 70 kj/m2 e mais preferencialmente ao menos 75 kJ/m2, e em uma temperatura de -20s C ao menos 1,5 kJ/m2, mais preferencialmente de ao menos 2 kJ/m2. Produção de Copolímero Aleatório (A) O copolímero aleatório de propileno (A) pode ser produzido por
polimerização de processo de único estágio ou de multiestágio de propileno e etileno e/ou α-olefinas tal como polimerização em volume, polimerização em fase gasosa, polimerização de pasta fluida, polimerização em solução, ou combinações dessas usando catalisadores convencionais. Um copolíme- ro aleatório pode ser feito ou em reatores de ciclo ou em uma combinação de reator de ciclo e de fase gasosa. Esses processos são bem conhecidos por um versado na técnica.
Um catalisador adequado para a polimerização do copolímero aleatório de propileno é qualquer catalisador estereoespecífico pra polimeri- zação de propileno que é capaz de polimerizar e copolimerizar propileno e co-monômeros em uma temperatura de 40 a 110°C em uma pressão de 1000 a 10000 kPa (10 a 100 bar). Os catalisadores tipo Ziegler Natta bem como catalisadores de metaloceno são catalisadores adequados.
Um versado na técnica está livre das várias possibilidades de produzir copolímeros de propileno e simplesmente encontrará um procedi- mento adequado para produzir polímeros adequados que são usados na presente invenção, ver, por exemplo, Moore, E. P., Polypropylene Handbo- ok, Hanser, New York, 1996, páginas 89-91. Produção de Copolímero Heterofásico (A) Um copolímero heterofásico (A) pode também ser produzido por
polimerização de processo de multiestágio de propileno e etileno e/ou uma α-olefina tal como polimerização em volume, polimerização em fase gasosa, polimerização de pasta fluida, polimerização em solução ou combinações desses usando catalisadores convencionais. Um processo preferencial é uma combinação de um reator de
ciclo de pasta fluida e volume e reator em fase gasosa. O polímero matriz pode ser feito ou em reator(es) de ciclo ou em uma combinação de reator de ciclo e de fase gasosa.
O polímero produzido dessa forma é transferido para outro rea- tor e a fase dispersa, a borracha etileno-propileno (C), é polimerizada. Prefe- rencialmente, essa etapa de polimerização é feita em uma polimerização de fase gasosa em um ou mais reatores de fase gasosa.
Um catalisador adequado para a polimerização do extrato copo- límero de propileno heterofásico é qualquer catalisador estereoespecífico para polimerização de propileno que é capaz de polimerizar e copolimerizar propileno e comonômeros em uma temperatura de 40 a 110°C e em uma pressão de 1000 a 10000 kPa (10 a 100 bar). Os catalisadores tipo Ziegler Natta bem como catalisadores de metaloceno são catalisadores adequados.
Um versado na técnica está ciente das várias possibilidades de produzir tais copolímeros heterofásicos e simplesmente descobrirão um pro- cedimento adequado para produzir copolímeros heterofásicos adequados que podem ser usados na presente invenção. Produção de borracha etileno-propileno (B)
As borrachas etileno-propileno (B) podem ser produzidas por processos de polimerização conhecidos tais como polimerização em solu- ção, suspensão e fase gasosa usando catalisadores convencionais. Os cata- lisadores tipo Ziegler Natta bem como catalisadores de metaloceno são cata- lisadores adequados.
Um processo amplamente usado é a polimerização em solução. Sistemas de etileno, propileno e catalisador são polimerizados em um ex- cesso de solvente de hidrocarboneto. Os estabilizantes e óleos, se forem usados, são adicionados diretamente após a polimerização. O solvente e os monômeros não-reagidos são então evaporados com água quente ou vapor, ou com desvolatilização mecânica. O polímero, que está na forma de farelo, é seco com desidratação em telas, prensas mecânicas ou fornos de seca- gem. O farelo é formado em pacotes embalados ou extrudado em peletes.
O processo de polimerização em suspensão é uma modificação de polimerização em volume. Os monômeros e o sistema de catalisador são injetados no reator preenchido com propileno. A polimerização acontece i- mediatamente, formando farelos de polímero que não são solúveis no propi- leno. A evaporação do propileno e comonômero completa o processo de polimerização.
A tecnologia de polimerização de fase gasosa consiste em um ou mais leitos fluidizados verticais. Os monômeros e o nitrogênio na forma gasosa junto com catalisador são alimentados no reator e o produto sólido é removido periodicamente. O calor da reação é removido através do uso do gás circulando que também serve para fluidizar o leito de polímero. Os sol- ventes não são usados, desse modo eliminando a necessidade por extração, lavagem e secagem de solvente.
A produção de borrachas etileno-propileno é também descrita em detalhes, por exemplo, em US 3.300.459, US 5.919.877, EP 0 060 090 A1 e em uma publicação de companhia por EniChem "DUTRAL, Ethylene- Propylene Elastomers", páginas 1 a 4 (1991). Preferencialmente, as borrachas etileno-propileno, que são co-
mercialmente disponíveis e que satisfazem as exigências indicadas, podem ser usadas.
Opcionalmente, os aditivos convencionalmente usados em tais composições polipropileno, por exemplo, antioxidantes, neutralizadores, car- gas inorgânicas, agentes antiblocagem, agentes de nucleação, lubrificantes ou agentes antiestáticos, podem ser adicionados à composição antes, du- rante ou após a etapa de mistura dos componentes de polímero de uma ma- neira conhecida na técnica. Usualmente, a quantidade de tais aditivos con- vencionais é 10% em peso ou menos, preferencialmente 5% em peso ou menos, da composição de polímero total.
A composição de polipropileno pode ser usada em várias aplica- ções, como aplicação de moldagem por injeção ou tipo película, que são produzidas por qualquer método conhecido na técnica.
Além disso, a película produzida da presente invenção pode ser uma película moldada ou soprada consistindo de uma ou mais camadas, onde ao menos uma camada compreende a composição de polipropileno da presente invenção, e pode não ser orientada ou mono- ou biaxialmente ori- entada.
1. Métodos de Medição
a) Taxa de Fluxo de Fusão
A taxa de fluxo de fusão é determinada de acordo com ISO 1133 e é indicada em g/10 min. A MFR é uma indicação da fluidez e assim da processabilidade do polímero. Quanto mais alta a taxa de fusão, mais baixa a viscosidade do polímero. A MFR da composição de propileno é medida com uma carga de 2,16 kg a 230°C.
b) Teste Charpy de impacto com entalhe
A resistência ao impacto é determinada como Resistência ao
Impacto de Charpy de acordo com a ISO 179 1eA em +23°C e em -20°C em espécimes moldados por injeção de 80 χ 10 χ 4 mm.
c) Módulo de Flexão
O módulo de flexão foi determinado de acordo com ISO 178 em
espécimes moldados por injeção de 80 χ 10 χ 4 m.
d) Transparência
A transparência foi medida de acordo com ASTM D 1003/92 em placas moldadas por injeção de 60 χ 60 χ 2 mm.
e) Névoa
A névoa foi determinada de acordo com ASTM D 1003/92 em
películas coextrudadas por moldagem em três camadas (espessura de 25 μιτι).
f) Ponto de transição Vítrea
Os pontos de transição vítrea foram medidos usando análise mecânica-dinâmica de acordo com ISO 6721-7.
g) Cristalinidade
A cristalinidade dos polímeros foi calculada a partir da entalpia de fusão AHm em um experimento de calorimetria diferencial de varredura (DSC) padrão de acordo com a ISO 3146 executando em uma taxa de a- quecimento de 10°C/min e assumindo uma entalpia de fusão de 209 J/g para
um homopolímero de propileno completamente cristalino (ver, por exemplo, a seguinte referência: Markus Gahleitner, Pirjo Jããskelãinen, Ewa Ratajski, Cristian Paulik, Jens Reussner, Johannes Wolfschwenger & Wolfgang ΝβίβΙ, Propylene-Ethylene Random Copolymers: Comonomer Effects on Cristalli-
nity and Application Properties, J.AppI.Polym.Sci. 95 (2005) 1073-81) de 209 J/g.
2. Exemplos
As diferentes composições de polímero são produzidas com-
pondo os copolímeros de propileno (A) com a borracha etileno-propileno es- pecífica (B) em uma extrusora de rosca dupla em temperaturas de 200 a 240e C. Os copolímeros de propileno (A) são produzidos ou em uma combi- nação de dois reatores de ciclo de duas fases líquidas seqüenciais possi- velmente seguidos por um reator de fase gasosa, ou em uma combinação de um reator de ciclo de fase líquida seguido por dois reatores de fase gaso- sa seqüencial. Compostos:
Todos os componentes dos compostos são comercialmente dis-
poníveis.
Copolímero (A):
Borclear RB77MO produzido por Borealis é um copolímero alea- tório de etileno-propileno alfa-nucleado para aplicações de moldagem por sopro contendo 4,8% em peso de etileno e tendo MFR de 1,5 g/10 min. O material tem um módulo de flexão de 900 Mpa, um ponto de fusão de 140°C e uma cristalinidade de 35%.
Borsoft SD233CF produzido por Borealis é um copolímero hete- rofásico aleatório de etileno-propileno para aplicações de película moldada contendo 24% em peso de etileno e tendo uma MFR de 7 g/10 min. O mate- rial tem um módulo de flexão de 400 Mpa, um ponto de fusão de 138 a 142°C e uma cristalinidade de 30%.
HB600TF produzido por Borealis é um homopolímero de propi- leno para aplicações de termoformação tendo um MFR de 2 g/10 min. O ma- terial tem um módulo de flexão de 1300 Mpa, um ponto de fusão de 162 a 166°C e tem uma cristalinidade de 55%.
BC914TF produzido por Borealis é um copolímero heterofásico de etileno-propileno alfa nucleado para aplicações de termoformação con- tendo 6% em peso de etileno e tendo uma MFR de 3g/10 min. O material tem um módulo de flexão de 1400 Mpa, um ponto de fusão de 164 a 170°C e uma cristalinidade de 48%.
Borclear TD210BF produzido por Borealis é um terpolímero eti- leno-propileno-buteno para aplicações de película soprada contendo 1% em peso de etileno e 7,5% em peso de 1-buteno e tendo uma MFR de 6 g/10 min. O material tem módulo de flexão de 700 Mpa, um ponto de fusão de 128 a 132°C e uma cristalinidade de 40%. Borracha Etileno-Propileno (B): VMX 1100, 1120, 3000 e 2125 são copolímeros de borracha eti-
leno-propileno produzidos por Exxon tendo um conteúdo de propileno entre 80 a 92% em peso com base na borracha etileno-propiieno total, uma distri- buição MW de 1,8 a 4,5. Comparado com as borrachas etileno-propiieno convencionais, somente uma proporção muito pequena de VMX 1100, 1120, 3000 e 2125 é polietileno cristalino. Consequentemente, VMX 1100, 1120, 3000 e 2125 são caracterizados por uma cristalinidade PE de 2 a 6%. Isso é baseado na relação entre a entalpia de fusão de polietileno completamente cristalino, para a qual um valor de 245,3 J/g foi assumido (c.f. Brandrup, J., Immergut, E.H., Eds. Polymer Handbook, 3ã Ed., Seção V, p. 19) e o respec- tivo pico(s) de entalpia de fusão PE de VMX 1100, 1120, 3000 e 2125, obti- dos em um experimento padrão DSC de acordo com ISO 3146 (taxa de a- quecimento 10s C/min). Da mesma forma, a cristalinidade PE e a cristalini- dade PP das composições da invenção foram determinadas. Quando deter- minando a cristalinidade PP, o(s) respectivo(s) pico(s) de entalpia de fusão PP deve ser usado para calcular e colocar em relação a entalpia de fusão de 209 J/g para um homopolímero de propileno 100% cristalino.
Engage EG 8407 é um plastômero etileno-octeno produzido por DOW tendo uma densidade de 870 kg/m3, uma taxa de fluxo de fusão (190s C/2,16 kg) de 1,2 g/10 min e um ponto de fusão de 67°C. FG 5190 é um polietileno de baixa densidade produzido por Bo-
realis com 1-buteno como co-monômero para aplicações de película soprada tendo uma densidade de 919 kg/m3 e uma taxa de fluxo de fusão (190°C/ 2,16 kg) de 1,2 g/10 min.
Figura 1: vista TEM de dois compostos baseados em RB477MO; esquerda - composto com Vistamaxx VMX 1100 (exemplo 1), direito - com- posto com Engage EG8407 (exemplo comparativo 2), micrográficos de elé- tron de transmissão após contraste com RuO4; comprimento da barra de es- cala 0,2 μιτι.
Figura 2: diagrama DMTA das composições do exemplo 1, e- xemplo comparativo 1 e exemplo comparativo 2.
As propriedades mecânicas e a transparência foram medidas em partes moldadas por injeção (Tabela 1) e uma película moldada estrutura em três camadas ABA (Tabela 2), que tiveram uma espessura total de 25 mi- crometros. A camada A da película consistia de compostos listados na Tabe- la 2 e tinha uma espessura de 2,5 micrometros; a camada B consistia no homopolímero de propileno HC101BF, que é um homopolímero PP comerci- almente disponível, produzido por Borealis, para aplicações de película so- prada tendo uma MFR de 2 g/10 min. ο
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cristalinidade (dsc) xc(pe) cp* cr- o co o h- o o co cI ο'ο cm co 12,2 ο'ο ο'ο o" ο'ο o ahm(pe) 153 cn o" co o" cd t~ io cst t- co" co tt o σ> k o co o o cm o o cm o" xe(pp) o co co co ti- co co LZ ' ti- cm n- tt io co io co cm tt cm io co co ti- ti- co ahm(pp) [õ> cj cd σ> n- t- n ti- co n io o io 00 cjj co i tt n 00 00 00 o te 00 n co σ> cm h- transições vítreas (dmta) s o) ι- o o co i lo i io i io i io io i co i cd i cd i lo i tfr + tfr + tfr + tfr + οί i- in ' o o cm co i cd co i o i cm tfr tfr tl- i io tl- i • cd io i -120 cm io i i cm co i o lo i 00 tfr i modificador quantidade [% em peso] ld cm o o cm o co o tfr o cd o io cm io cm o o io cm o io cm tipo vmx 1100 vmx 1120 vmx 1120 vmx 1120 vmx 1120 vmx 1120 nenhum eg 8407 i fg5190 nenhum nenhum vmx 1100 nenhum vmx 1100 fase matriz rb477mo sd233cf sd233cf sd233cf sd233cf sd233cf rb477mo rb477mo rb477mo sd233cf hb600tf hb600tf bc914tf bc914tf exemplo/exemplo comparativo x uj cm x uj co x ul tfr x ul io x uj co x uj o uj Iec 2 co o lu tfr o lu io o llj cd o uj κ o lju 00 o uj w
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Névoa 25 pm T- cg 6' Ι- cvT Modificador Quantidade [% em peso] UD ιο τ— m ο un Tipo VMX 2125 VMX 2125 VMX 3000 Nenhum EG 8407 Fase Matriz TD210BF TD210BF TD210BF TD210BF TD210BF Exemplo / Exemplo Comparativo h- X LLI CO X LU CD X UJ CD O UJ EC 10

Claims (13)

1. Composição de polipropileno, compreendendo: a) um copolímero de propileno (A) tendo um ponto de fusão abaixo de 160°C e um módulo de flexão abaixo de 1000 Mpa, e b) uma borracha etileno-propileno (B) tendo um conteúdo de propileno de 80 a 92% em peso com base no peso de bor- racha etileno-propileno (B), em que a composição de polipropileno tem ao menos dois pon- tos de transição vítrea (Tg) a uma temperatura igual ou abaixo de 0°C, e um dos dois pontos de transição vítrea (Tg) está entre -45 e -5°C, e em que a composição de polipropileno tem uma cristalinidade PE menor que 3%.
2. Composição de polipropileno, de acordo com a reivindicação 1, em que o copolímero de polipropileno (A) tem uma cristalinidade PP de 20 a 55%.
3. Composição de polipropileno, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que a distância entre o primeiro e o segundo ponto de transição vítrea (Tg) está entre 10°C e 40°C.
4. Composição de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que o copolímero de propileno (A) tem um co- monômero etileno e/ou uma C4-Cio-alfa-olefina.
5. Composição de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que a quantidade da borracha etileno-propileno (B) está entre 5 e 60% em peso com base na composição de polímero total.
6. Composição de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que a cristalinidade PP da borracha etileno- propileno (B) é de 2 a 25% da cristalinidade do copolímero de propileno (A).
7. Composição de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, onde a composição tem uma transparência de ao menos 73% de acordo com ASTM D 1003-92.
8. Composição de polipropileno, de acordo com quaisquer das reivindicações 1 a 7, em que a composição tem uma névoa de 1,5% ou me- nos.
9. Composição de polipropileno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que a composição tem uma resistência ao im- pacto em +23e C de ao menos 60 kJ/m2 e em -20s C de ao menos 1,5 kJ/m2, em um teste Charpy com entalhe de acordo com ISO 179 1eA.
10. Uso de uma composição de polipropileno, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, para a produção de um artigo.
11. Uso de uma composição de polipropileno, de acordo com a reivindicação 10, em que o artigo é uma película ou um artigo moldado por injeção.
12. Artigo compreendendo uma composição de polipropileno, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.
13. Artigo, de acordo com a reivindicação 12, em que o artigo é uma película multicamada, que compreende ao menos uma camada feita da composição de polipropileno, como definida em qualquer uma das reivindi- cações 1 a 10.
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