BRPI0716286A2 - processo contÍnuo para a produÇço de uma pasta de fruta e/ou vegetal e intalaÇÕes para a produÇço contÍnua de uma pasta de fruta e/ou vegetal - Google Patents
processo contÍnuo para a produÇço de uma pasta de fruta e/ou vegetal e intalaÇÕes para a produÇço contÍnua de uma pasta de fruta e/ou vegetal Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0716286A2 BRPI0716286A2 BRPI0716286-3A BRPI0716286A BRPI0716286A2 BR PI0716286 A2 BRPI0716286 A2 BR PI0716286A2 BR PI0716286 A BRPI0716286 A BR PI0716286A BR PI0716286 A2 BRPI0716286 A2 BR PI0716286A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- stream
- outlet
- inlet
- serum
- brix
- Prior art date
Links
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 title abstract description 14
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims abstract description 66
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 29
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 29
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 29
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 101150109128 BRIX1 gene Proteins 0.000 claims description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 68
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 64
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 29
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 24
- 235000015193 tomato juice Nutrition 0.000 claims description 22
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 235000015113 tomato pastes and purées Nutrition 0.000 description 25
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 17
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 17
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000011064 split stream procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/09—Mashed or comminuted products, e.g. pulp, purée, sauce, or products made therefrom, e.g. snacks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
"PROCESSO CONTÍNUO PARA A PRODUÇçO DE UMA PASTA DE FRUTA E/OU VEGETAL E INSTALAÇÕES PARA A PRODUÇçO CONTÍNUA DE UMA PASTA DE FRUTA E/OU VEGETAL" A presente invenção se refere a um processo contínuo para a produção de uma pasta de fruta e/ou vegetal que compreende a separaçã de uma corrente contínua de suco de frutas e/ou vegetal em uma corrente de soro com baixo teor de sólidos e uma corrente de polpa com alto teor de sólidos e a concentração da corrente de soro em um concentrador antes de recombiná-la coma corrente da polpa para produzir uma corrente recombinada;em que a concentração Brix da corrente recombinada é ajustada automaticamente em um nível constante pela combinação da corrente de soro concentrada, a corrente da polpa e/ou a corrente recombinada com uma quantidade ajustável de uma corrente de diluente e pelo ajuste automático da velocidade de fluxo da corrente do diluente para compensar as flutuações na concentração Brix da corrente da polpa e/ou da corrente de soro concentrada.A presente invenção também apresenta uma instalação para a produção de uma pasta de fruta e/ou vegetal que pode ser utilizada adequadamente para operar o processo contínuo mencionado anteriormente.
Description
PROCESSO CONTINUO PARA A PRODUQAO DE UMA PASTA DE FRUTA E/OU VEGETAL E INSTALAQOES PARA A PRODUQAO CONTiNUA DE UMA
PASTA DE FRUTA E/OU VEGETAL" Campo da Invencao
A presente invengao apresenta um processo continuo novo para
a fabricagao de uma pasta de fruta e/ou vegetal, por exemplo, pasta de tomate. A presente invengao tambem apresenta uma instalagao para a operagao de tal processo.
Antecedentes da Invenqao
A pasta de tomate e um ingrediente chave em muitos produtos de
tomate, como os molhos de tomate, ketchup de tomate, pures de tomate e passata. Os processos para a produpao da pasta de tomate foram descritos extensivamente no estado da tecnica anterior, por exemplo, por W. A. Gould, Tomato Production, Processing & Technology, CTI Publications, (1992). Um processo alternative) para a produgao de pasta de tomate
utilizando um processo de corrente continua dividida, foi descrito no documento WO 03/024243. Este processo de corrente dividida emprega um dispositivo de separagao Iiquido/ solido para a remogao parcial ou completa de componentes nao dissolvidos a partir do material de partida de suco de tomate, gerando, portanto, uma corrente de polpa de alto teor de solidos e uma corrente de soro de baixo teor de solidos. A corrente de soro de tomate e concentrada subsequentemente com mais facilidade pelo fato da viscosidade deste soro de tomate ser menor do que ο suco de tomate normal. A menor viscosidade tambem permite a utilizagao do equipamento de concentragao alternative» que normalmente nao funcionaria eficientemente com os sucos de tomate. Este equipamento inclui os evaporadores de filme descendentes, evaporadores a placa, evaporadores de filme ascendentes, evaporadores de filme descendentes e ascendentes, crioevaporadores e osmose reversa ou suas combinagoes. O soro concentrado resuItante e recombinado com a polpa de tomate a partir do dispositivo de separagao Iiquido/ solido para gerar uma pasta de tomate de qualidade superior. Esta recombinagao pode ocorrer de modos diferentes conforme descrito pelo documento WO 03/024243’ por exemplo, antes ou apos a esteriliza^ao. Do mesmo modo, uma ou ambas as fragoes podem ser (ainda) concentradas antes de serem recombinadas. Uma desvantagem do processo descrito no documento WO 037024243 reside no fato de que ele nao pode ser utilizado para produzir uma corrente combinada com um nivel Brix constante e/ou um valor Bostwick, a menos que parte da corrente da polpa ou da corrente do soro seja descartada.
A pasta de tomate e produzida de acordo com os pad roes da
indCistria geralmente aceitos:
.ο Brix (definido como a quantidade de solidos soliiveis dividido pela soma de solidos soliiveis e agua) de uma pasta de tomate pode ser no maximo 1 Brix maior ou 1 Brix menor do que ο Brix determinado da pasta de tomate. O valor Brix da pasta de tomate pode variar dentro de um amplo intervalo dependendo, por exemplo, se a pasta de tomate foi obtida atraves do rompimento a quente ou do rompimento a frio. Geralmente, ο valor Brix da pasta de tomate esta dentro do intervalo de 10 a 40 Brix. - O valor Bostwick e tipicamente de no maximo 1 cm Bostwick
maior ou 1 cm Bostwick menor do que ο Bostwick determinado da pasta de tomate. O Bostwick de um produto pode ser determinado conforme segue. Dilua ο produto em 12 Brix e mistura ate nao haja mais grumos visiveis. Coloque a amostra do produto diluido em um instrumento de viscosimetro denominado um Consistometro Bostwick. O Consistometro Bostwick deve estar na temperatura ambiente (250 C) e pode ser Iimpo e seco. Alem disso, ele deve ser nivelado. Assegure-se de que a camara da amostra esteja completamente preenchida. Raspe ο excesso de material de cima da camara com uma regua. Libere a entrada e cronometre por 30 segundos. Registre a distancia que a amostra percorreu em cm. A amostra ira se mover a uma distancia que corresponde a sua viscosidade; quanto maior a viscosidade, menor a distancia que a amostra ira percorrer. O niimero Bostwick e obtido pela medida da
distancia em centimetros conforme calibrado no instrumento. O valor Bostwick da pasta de tomate esta tipicamente dentro do intervalo de 3 a 12 cm.
Estas especificapoes podem serfacilmente satisfeitas utilizando um processo continuo padrao para a produgao da pasta de tomate conforme descrito por Gould a medida que ο controle de tais processos e objetivo e bem
estabelecido.
De modo surpreendente, pouco e conhecido sobre as caracteristicas de qualidade da pasta de tomate produzida em um processo de corrente dividida conforme descrito acima. Foi descoberto que e dificil de controlar tais processos em relagao aos pad roes da indOstria descritos acima.
Isto pode ser explicado ao realizar um equilibrio da massa no estado estacionario sobre ο sistema do separador Iiquido/ solido, concentrador e recombinador. Uma vez que a quantidade de solidos solOveis (Brix) e dos solidos insoliiveis no suco de tomate flutua, pode ser prontamente observado que ο teor de solidos solOveis e ο teor de solidos insolCiveis da pasta de tomate
irao flutuar. O Depositante descobriu que a concentragao Brix da pasta de tomate obtida a partir do processo da corrente dividida flutua com uma amplitude superior a 2 pontos Brix acerca de sua media. Pelo fato da viscosidade dos produtos de tomate depender do nivel de solidos insolCiveis, as flutuagoes do teor de solidos insolCiveis tambem irao causar flutuagoes em
Bostwick de ate 3 cm Bostwick acerca da media.
Com base na descri?ao acima, e bem entendido que um controle apropriado dos processos continuos e critico para obter a melhor qualidade do produto na maior capacidade de processamento e com a menor quantidade de consumo de energia. É facilmente entendido que a produtividade total de 10 a 100 ton/h de tomates frescos da produção da pasta de tomate pode ser muito dispendiosa quando fora da especificação, como um resultado das flutuações do processo. Este é o motivo da grande importância de um controle adequado dos processos de tomate contínuos e dos produtos resultantes.
Descrição Resumida da Invenção Os Depositantes desenvolveram um processo contínuo de corrente dividida para a produção de pasta de fruta e/ou vegetal que foi estabelecida de tal modo a permitir um controle preciso da concentração Brix do produto de pasta resultante. Ao contrário do processo descrito no documento WO 03/024243, o controle preciso da concentração Brix pode ser obtido sem gerar correntes de resíduos e sem precisar utilizar grandes tanques centrais. Estes benefícios da presente invenção são obtidos pelo emprego de uma corrente adicional, por exemplo, uma corrente diluente, que é combinada com a corrente de soro concentrada, a corrente da polpa e/ou a corrente recombinada. Os benefícios da presente invenção podem ser obtidos pela combinação da corrente do diluente mencionada acima com a corrente recombinada. Entretanto, é igualmente possível obter estes mesmos benefícios pela combinação da corrente do diluente com a corrente da polpa e/ou a corrente de soro concentrada. Para o propósito de simplificar, nos próximos parágrafos os benefícios da presente invenção serão explicados com referência a um processo contínuo de corrente dividida, em que a corrente do diluente é combinada com a corrente recombinada.
A utilização da corrente do diluente no presente processo torna possível compensar as flutuações na concentração Brix que ocorrem na corrente recombinada do processo de corrente dividida descrito anteriormente no presente. Para esta finalidade, a velocidade do fluxo da corrente do diluente é ajustada continuamente e automaticamente em resposta aos parâmetros de entrada (input) que são indicativos das concentrações Brix da corrente da polpa e/ou da corrente de soro concentrada e/ou da corrente recombinada. Pelo fato da concentração Brix da corrente do diluente ser menor do que a concentração Brix da corrente recombinada, é possível diluir uma concentração Brix constante pelo aumento da velocidade de fluxo da corrente do diluente se a concentração Brix da corrente recombinada estiver aumentando ou se ela foi calculada a partir das concentrações Brix das outras correntes (isto é, corrente de suco, corrente da polpa e/ou corrente do soro concentrado) que a concentração Brix da corrente recombinada está aumentando. Do mesmo modo, a velocidade de fluxo da corrente do diluente está diminuindo se a concentração Brix (calculada) da corrente recombinada estiver decaindo.
O presente método oferece a vantagem de ser rápido e bastante robusto. Além disso, o presente método oferece um beneficio importante da constante qualidade do produto que pode ser obtida, apesar das flutuações na qualidade da matéria-prima, sem precisar manipular a produtividade e/ou as condições de operação do separador e/ou do concentrador.
Definições
- O "volume de retenção" se refere ao volume total do material processado que está contido dentro de certo dispositivo.
-O termo "proporção de recombinação" conforme utilizado no
presente se refere à proporção em peso, em que a corrente da polpa e a corrente do soro concentrado são combinadas no recombinador.
- O termo "controlador automático" conforme utilizado no presente se refere a um dispositivo eletrônico ou pneumático que é capaz de controlar
as condições de operação de um dispositivo mecânico, por exemplo, uma bomba ou uma válvula, em resposta a um sinal de entrada variável, tal como um sinal produzido por um sensor eletrônico. De preferência, o controlador automático empregado de acordo com a presente invenção é um computador programável.
Breve Descrição das Figuras A Figura 1 é uma ilustração esquemática de uma instalação de processamento de suco utilizando um esquema de controle do processo de acordo com a presente invenção.
A Figura 2 é uma ilustração esquemática de uma instalação de processamento de suco que compreende uma unidãde^Jo concentrador que utiliza um esquema de controle do processo de acordo com uma realização preferida da presente invenção. -IO As Figuras 3a - 3e contêm gráficos que ilustram as variações na
velocidade do fluxo e a concentração Brix observada em um processo de corrente dividida que produz pasta de tomate a partir do suco de tomate sem utilizar um corrente do diluente. As Figuras 3a e 3c ilustram as velocidades de fluxo da corrente do suco e a corrente de soro concentrada, respectivamente. As Figuras 3b, 3d e 3e mostram as concentrações Brix da corrente do suco, a corrente concentrada e a corrente recombinada.
As Figuras 4a - 4f contêm gráficos que ilustram as variações na velocidade do fluxo e a concentração Brix observada em um processo de corrente dividida que emprega uma corrente do diluente. As Figuras 4a e 4c ilustram as velocidades de fluxo da corrente do suco e a corrente de soro concentrada, respectivamente. As Figuras 4b, 4d e 4f mostram as concentrações Brix da corrente do suco, a corrente concentrada e a corrente recombinada. A Figura 4e mostra como a velocidade de fluxo da corrente do diluente foi ajustada ao longo do tempo de modo a controlar a concentração Brix da corrente recombinada.
Descrição Detalhada da Invenção Portanto, um aspecto da presente invenção apresenta um processo contínuo para a produção de uma pasta de fruta e/ou vegetal utilizando um separador, um concentrador e um recombinador, em que o
processo compreende:
(a) fornecer uma corrente contínua de suco fruta e/ou vegetal na
entrada do separador; (b) separar a corrente do suco no separador em uma corrente de
soro de baixo teor de sólidos e uma corrente de polpa de alto teor de sólidos;
(c) transferir a corrente de soro através de uma saída" do soro do
separador para a entrada do concentrador;
(d) concentrar a corrente do soro no concentrador;
(e) transferir a corrente de soro concentrada através de uma
saída do concentrador para uma entrada do soro do recombinador;
(f) transferir a corrente da polpa através da saída da polpa do separador para uma entrada da polpa do recombinador;
(g) recombinar a corrente de soro concentrada e a corrente da
polpa no recombinador;
(h) transferir a corrente recombinada através de uma saída do
recombinador para outra unidade de processamento para o processamento adicional;
- em que a concentração Brix da corrente recombinada é ajustada automaticamente a um nível constante pela combinação da corrente de soro concentrada, da corrente da polpa e/ou da corrente recombinada com uma quantidade ajustável de uma corrente do diluente e pelo ajuste automático da velocidade de fluxo da corrente do diluente para compensar as flutuações na concentração Brix da corrente da polpa e/ou da corrente de soro concentrada. Os benefícios do presente processo podem ser percebidos na
produção de uma variedade de pastas de fruta e/ou vegetais, por exemplo, pasta de tomate, concentrado de fruta, etc. De acordo com uma realização particularmente preferida, o suco de fruta e/ou vegetal empregado como um material de partida no presente método é o suco de tomate. De preferência, o suco de tomate utilizado no presente processo contínuo também é produzido continuamente pelos tomates de rompimento a quente ou a frio e transferidos continuamente do rompimento a quente ou a frio para o separador, opcionalmente após a remoção dos sólidos (por exemplo, semente e/ou pele do tomate) e/ou após uma operação de concentração inicial.
TsJo presente método, ã concentração Brix da corrente^ recombinada pode ser ajustada a um nível constante pela combinação da corrente do diluente com uma corrente de soro concentrada, a corrente da polpa e/ou a corrente recombinada. A corrente do diluente empregada no presente processo é diferente a partir de outras correntes empregadas no presente processo, isto é, a corrente de soro concentrada, a corrente de polpa e a corrente recombinada. De acordo com uma realização preferida, o nível Brix da corrente recombinada é ajustado pela combinação da corrente do diluente com a corrente recombinada. A última realização oferece a vantagem de que a concentração Brix do produto da pasta pode ser controlada de modo mais preciso. Além disso, esta realização oferece o benefício de um tempo de resposta do controle mais rápido.
A corrente do diluente empregada no presente processo deve ser compatível com o produto da pasta que é produzido no processo. A corrente do diluente pode consistir em água, por exemplo, parte da corrente aquosa que é obtida a partir do concentrador. De acordo com uma realização particularmente preferida, entretanto, a corrente do diluente é uma corrente do mesmo suco de fruta e/ou vegetal conforme ela é fornecida para a entrada do separador. Ao empregar uma corrente do diluente que é idêntica à corrente do suco de fruta que é alimentada no separador, assegura-se que, por exemplo, o risco das variações de sabor e cor sejam minimizados.
No presente processo, a corrente do suco possui tipicamente uma concentração de 3 a 12 Brix. No caso da corrente do suco ser obtida a partir de uma fruta, tal como o tomate, a corrente do suco possui geralmente uma concentração de 3,5 a 5,5 Brix. De preferência, a corrente do suco possui uma concentração de 4,0 a 5,5 Brix, de maior preferência, de 4,5 a 5,5 Brix. O teor de sólidos insolúveis da corrente de suco está, de preferência, dentro do intervalo de 0,5 a 2% em peso, de maior preferência, dentro do intervalo de 0,5 a 1,5% em peso e, de maior preferência, ainda, dentro do intervalo de 078 a 1,0% em peso.
No separador, a corrente de suco é separada em uma corrente de polpa de alto teor de sólidos e uma corrente de soro de baixo teor de sólidos. Em geral, estas duas correntes são geradas no separador em uma proporção em peso de 5 a 15 partes da corrente da polpa para 95 a 85 partes da corrente de soro. Em geral, o teor de sólidos insolúveis da corrente de alto teor de sólidos está dentro do intervalo de 3 a 15% em peso, de preferência, dentro do intervalo de 5 a 10% em peso. O teor de sólidos insolúveis da corrente de alto teor de sólidos é, tipicamente, pelo menos 80% maior do que aquele da corrente de soro de baixo teor de sólidos. De preferência, o teor de sólidos insolúveis da corrente da polpa é pelo menos 4 vezes, de maior preferência, pelo menos 6 vezes maior do que o teor de sólidos insolúveis da corrente de soro.
O concentrador empregado no presente processo remove a água da corrente de soro e, portanto, aumenta a concentração Brix da corrente de soro. Tipicamente, a concentração Brix da corrente de soro concentrada que sai do concentrador é pelo menos 600%, de maior preferência, pelo menos 800% maior do que a concentração Brix da corrente de soro que sai do separador. De maior preferência, a concentração Brix da corrente de soro concentrada está entre 700% e 900% maior do que a concentração Brix da corrente de soro. A corrente de soro concentrada possui, tipicamente, uma concentração de pelo menos 10 Brix1de preferência, de pelo menos 20 Brix. De maior preferência, a corrente de soro concentrada possui uma concentração de 35 a 75 Brix e, de maior preferência, ainda, de 40 a 50 Brix.
De acordo com outra realização preferida, a concentração Brix da corrente de soro concentrada é pelo menos 30 unidades maior do que a concentração Brix da corrente de suco.
De modo a obter um produto de qualidade ótima, é preferido que ambos o tempo de residência da corrente de soro entre o separador e o recombinador e o tempo de residência da corrente da polpa entre o separador e o recombinador sejam o mais curto possível. Tipicamente, ambos os tempo de residência não excedem 50 minutos, de preferência, eles não excedem 40 minutos e, de maior preferência, ainda eles não excedem 30 minutos.
No presente processo, a corrente da polpa representa, tipicamente, de 5 a 20% em peso da corrente de suco que é separada no separador. De preferência, a última porcentagem está dentro do intervalo de 8 a 17% em peso, de maior preferência, dentro do intervalo de 10 a 15% em peso. Além disso, a corrente da polpa obtida a partir do separador possui, tipicamente, uma concentração de pelo menos 4,5 Brix. Opcionalmente, a corrente da polpa que sai do separador pode ser concentrada antes de ser recombinada com a corrente do soro concentrado. De preferência, a corrente da polpa não é concentrada antes de ser recombinada com a corrente de soro concentrada.
De acordo com uma realização particularmente preferida, todos os sólidos insolúveis e os sólidos solúveis contidos na corrente de suco que é separada no separador são ainda contidos na corrente obtida pela recombinação da corrente de soro concentrada e da corrente da polpa. Em outras palavras, de acordo com esta realização preferida, a única corrente lateral gerada no processo entre o separador e o recombinador é a corrente de
água que sai dos concentradores
A corrente do diluente empregada no presente processo possui tipicamente uma concentração inferior a 10 Brix. De preferência, a corrente do diluente possui uma concentração de 0 a 8 Brix, de maior preferência, de 2 a 6 Brix e, de maior preferência, ainda de 4,5 a 5,5 Brix.
No presente processo, a concentração Brix dã corrente recombinada é vantajosamente ajustada a um nível constante dentro do intervalo de 15,5 a 35,5 Brix, de preferência, de 17,5 a 28.5 Brix e, de maior
preferência, de 22,5 a 23,5 Brix.
O presente processo pode empregar qualquer separador que pode ser adequadamente utilizado para obter uma separação de sólidos líquidos em alto rendimento. Os exemplos de tais separadores incluem: decantadores, centrífugas, prensas de parafuso, filtros turbo, filtros de banda e suas combinações. De acordo com uma realização preferida da presente invenção, o separador empregado é um decantador, de preferência, um decantador que é operado em uma velocidade diferencial constante.
O concentrador empregado no presente processo pode ser qualquer unidade concentradora que é capaz de reduzir o teor de água de um alimento líquido em alto rendimento. Os exemplos de concentradores apropriados incluem os evaporadores, unidades de osmose reversa e suas combinações. De preferência, o concentrador empregado no presente processo inclui um ou mais evaporadores.
O recombinador do presente processo pode ser adequadamente selecionado a partir de um grande grupo de dispositivos de mistura, incluindo os tanques de mistura, misturadores estáticos em série, misturadores dinâmicos em série, etc. De preferência, o recombinador é um tanque de mistura agitada. No presente processo, a velocidade de fluxo da corrente do diluente é, de modo vantajoso, ajustada automaticamente em resposta às mudanças na concentração Brix da corrente de suco, da corrente de polpa, da corrente de soro, da corrente de soro concentrada e/ou da corrente de soro recombinada. As mudanças na concentração Brix destas correntes podem ser adequadamente determinadas por qualquer método analítico que é capaz de monitorar quantitativamente as variações em um parâmetro queéindicativo da concentração Brix. Portanto, dito parâmetro analítico pode ser adequadamente utilizado como um dos parâmetros de entrada para o controlador automático que determina a velocidade de fluxo da corrente do diluente.
De acordo com uma realização particularmente preferida, a velocidade de fluxo da corrente do diluente é ajustada automaticamente em resposta às mudanças na concentração Brix da da corrente de polpa, da corrente de soro, da corrente de soro concentrada e/ou da corrente recombinada. Pelo fato do tempo de resposta para o ajuste da velocidade de fluxo da corrente do diluente poder ser muito curto, as flutuações nas concentrações Brix das últimas correntes podem ser reduzidas muito eficazmente pela alteração da velocidade de fluxo da corrente do diluente, especialmente se dita corrente do diluente for combinada com a corrente recombinada.
Apesar do ajuste automático do nível Brix da corrente recombinada, conforme descrito anteriormente no presente, as flutuações na qualidade do produto podem ser observadas de vez em quando, por exemplo, o teor de sólidos insolúveis e/ou o valor Bostwick. Os Depositantes descobriram que estas flutuações estão fortemente relacionadas com as flutuações na velocidade de fluxo e/ou a composição da corrente de suco. Em particular, se a corrente de suco for gerada em uma instalação de processamento de tomate operado continuamente, tais flutuações não podem ser evitadas.
De.....acordo com uma realização vantajosa, o concentrador
empregado no presente processo compreende (i) um tanque de alimentação central que compreende uma entrada e uma saída, dita entrada sendo conectada à saída do soro do separador e (ii) uma seqüência de um ou mais evaporadores, a entrada do primeiro evaporador sendo conectada com a saída do tanque de alimentação central e a saída do último evaporador sendo conectada à entrada do soro do recombinador.
De modo inesperado, foi descoberto que os efeitos adversos das flutuações na velocidade de fluxo da corrente do suco podem ser minimizadas de um modo muito eficaz ao assegurar que, independentemente, o volume de retenção dentro do tanque de alimentação central e cada um de um ou mais evaporadores são mantidos em um nível constante, sendo que o volume de retenção é deixado para variar dentro de certo intervalo. Ao permitir que os volumes de retenção varie levemente, o denominado fluxo úmido pode ser obtido, resultando em um fluxo estável através do decantador, do tanque central e dos evaporadores. Um fluxo estável oferece a vantagem de que a qualidade do produto e do processo em si pode ser controlada mais facilmente e efetivamente.
Vantajosamente, este controle do nível independente é obtido
pelo ajuste automático da velocidade de fluxo da corrente de suco em resposta a uma mudança no volume de retenção dentro do tanque de alimentação central e pelo ajuste automático da velocidade de fluxo da corrente do soro em um ou mais evaporadores em resposta a uma mudança no volume de retenção dentro de dito um ou mais evaporadores. Ao ajustar automaticamente a velocidade de fluxo da corrente de suco no decantador em resposta a uma mudança no volume de retenção dentro do tanque de alimentação central, assegura-se que a mudança no volume de retenção do tanque de alimentação central seja neutralizada. Embora independente, existe uma forte interação entre os ciclos de controle do nível empregados no presente processo (comportamento dinâmico). Portanto, o controle do nível automático independente do tanque de alimentação central e um ou mais evaporadores assegura que a operação completa do concentrador permaneça em equilíbrio. Na pratica, isto significa que o presente processo pode ser operado continuamente por diversas semanadas. "Conseqüentemente, esta realização^ da presente invenção não apenas oferece a vantagem de gerar um produto de qualidade constante sem quaisquer correntes de resíduos, mas também fornece um processo que pode funcionar ininterruptamente sem quaisquer intervenções manuais por diversas semanas.
De acordo com uma realização particularmente preferida, o concentrador empregado no presente processo compreende dois ou mais evaporadores, de maior preferência, três ou mais evaporadores. Conforme mencionado acima no presente, vantajosamente o volume de retenção dentro de cada um destes evaporadores é mantido automaticamente em um nível constante pelo controle do influxo em ditos evaporadores em resposta às flutuações em dito volume de retenção.
De acordo com outra realização particularmente preferida, o volume de retenção dentro do recombinador é mantido automaticamente em um nível constante pelo controle do escoamento de dito recombinador em resposta à flutuação em dito volume de retenção. Ao controlar os volumes de retenção dentro de todas as operações de unidade do concentrador, bem como o volume de retenção dentro do recombinador do modo descrito no presente, um processo extremamente estável pode ser efetuado que pode funcionar continuamente sem intervenções manuais por diversas semanas ou mais.
Uma principal vantagem do presente processo reside no fato de que ele pode ser operado em um modo contínuo ininterrupto por um período de pelo menos 1 dia, de preferência, pelo menos 1 semana e, de maior preferência, pelo menos 2 semanas durante período tal, graças ao reajuste com a corrente do diluente, a concentração Brix da corrente recombinada é controlada para flutuar com uma amplitude que não excede 2 Brix. De maior preferência, dita amplitude não excede 1 Brix e, de maior preferência, ainda, ela não excede 0,5 Brix. Adicionalmente, o presente processo oferece a vantagem de que durante estes mesmõspêríüdõs, o valürBostwicrda corrente recombinada pode ser controlado para flutuar com uma amplitude que não excede 2 cm, de maior preferência, com uma amplitude que não excede 1 cm.
A Figura 1 fornece uma representação esquemática de um processo de acordo com a presente invenção, em que uma corrente de suco de tomate é convertida em uma pasta de tomate. A corrente de suco de tomate 1 é produzida de um modo contínuo de maneira conhecida per se, incluindo as etapas de cortar, romper e peneirar. A corrente de suco de tomate 1 possui, tipicamente, uma concentração de 4,5 a 5,5 Brix e é separada em um decantador 3 em 85 a 90% em peso de uma corrente de soro de baixo teor de sólidos 4 e de 10 a 15% em peso de uma corrente de polpa de alto teor de sólidos 5. A corrente de polpa de alto teor de sólidos 5 possui, tipicamente, um teor de sólidos insolúveis de 7 a 9% em peso. A corrente de soro de baixo teor de sólidos 4 é concentrada em um concentrador 6, gerando uma corrente de soro concentrada 12 e uma corrente de vapor de água 13. A corrente de soro concentrada 12 possui, tipicamente, uma concentração de 40 a 45 Brix. A corrente de soro concentrada 12 e a corrente de polpa de alto teor de sólidos 5 são alimentadas em um recipiente de mistura de agitação 16, junto com uma corrente de suco de tomate 17 (a corrente do diluente). A composição da corrente de suco de tomate 17 é essencialmente a mesma que aquela da corrente de suco de tomate 1. As três correntes são totalmente misturadas no recipiente de mistura 16 e deixam o recipiente como uma pasta de tomate 18. A corrente de pasta 18 passa por um sensor 21 que mede a concentração Brix
de-dita -corrente ......A saída do sensor 21 é utilizada para controlar a
velocidade de fluxo através da bomba 22. Se o sensor detectar que a concentração Brix da corrente da pasta 18 exceder um valor alvo pré- determinado, a velocidade de fluxo através da bomba 22 é aumentada. Se o sensor detectar que a concentração Brix estiver abaixo do valor alvo pre- determinado, a velocidade de fluxo através de bomb à~ 2~2"é—diminuí da. Tipicamente, o ciclo de controle posterior mantém a concentração Brix da corrente da pasta de tomate 18 com um intervalo de 22,5 a 23,5 Brix. A Figura 2 representa uma realização preferida do processo
descrito acima em relação à Figura 1. Novamente, a corrente de suco de tomate 1 é alimentada pela bomba 2 no decantador 3, onde ela é separada em uma corrente de soro de baixo teor de sólidos 4 e uma corrente de polpa de alto teor de sólidos 5. A corrente de soro de baixo teor de sólidos 4 é concentrada no concentrador 6, gerando uma corrente de soro concentrada 14 e uma corrente de vapor de água 11, 12 e 13. O concentrador 6 compreende um tanque de alimentação central 7, um primeiro evaporador 8, um segundo evaporador 9, um terceiro evaporador 10. O tanque de alimentação central 7 é equipado com um sensor de nível 7a que é conectado à bomba 2 através de um controlador de nível 7b. A velocidade do fluxo através da bomba 2 é determinada pela saída do controlador de nível 7b. Portanto, se o sensor de nível 7a detectar um aumento no volume de retenção do tanque de alimentação central 7, o sinal gerado pelo sensor 7a irá (através do controlador) fazer com que a bomba 2 diminua a velocidade de fluxo da corrente de suco de tomate 1 e vice versa. Os evaporadores 8, 9 e 10 são equipados com sensores de nível 8a, 9a e 10a e controladores de nível 8b, 9b e 10b. Além disso, as entradas dos evaporadores 8, 9 e 10 compreendem válvulas 8c, 9c e 10c. A velocidade de fluxo através da válvula 8c é controlada pelo controlador de nível 8b do primeiro evaporador 8. Portanto, se o sensor de nível 8a detectar um aumento no volume de retenção do primeiro evaporador 8, o sinal gerado pelo sensor 8a irá (através do controlador 8b) fazer com que a válvula 8c diminua a velocidade de fluxo através de dita válvula e vice versa.
As válvulas 9c e 10 c são controladas exatamente do mesmo modo pelos controladores de nível 9b e 10b. A corrente de soro concentrada 14 é alimentada pela bomba 15 no recipiente de mistura 18. A velocidade deflüxõ através da bomba 15 é controlada pela saída do sinal do controlador 17 conforme alimentado pelo sensor 16 que determina a concentração Brix da corrente de soro concentrada 18. Se a concentração Brix detectada pelo sensor 16 exceder o valor do alvo pré-determinado, a velocidade do fluxo através da bomba 15 é aumentada pelo controlador 17. Se a concentração Brix estiver abaixo do valor alvo, a velocidade de fluxo através da bomba 15 é diminuída pelo controlador 17. No recipiente de mistura 18, a corrente de soro concentrada 14 é combinada com a corrente de polpa de alto teor de sólidos 5 e uma corrente de suco de tomate 19. A composição da corrente de suco de tomate 19 é essencialmente a mesma que aquela da corrente de suco de tomate 1. As três correntes são inteiramente misturadas no recipiente de mistura 18 e deixam o recipiente como uma pasta de tomate 20. O recipiente de mistura 18 é equipado com um sensor de nível 18a e um controlador de nível 18b que controla a velocidade de fluxo através de bomba 21 que é posicionada na saída do recipiente de mistura 18. A velocidade de fluxo através de bomba 21 é aumentada pelo controlador 18b se o sensor 18a detectar um aumento no volume de retenção ou diminuída pelo controlador 18b no caso do sensor 18a detectar uma diminuição no tempo de retenção. A corrente da pasta sai da bomba 21 e passa por um sensor 22 que mede a concentração Brix de dita corrente 20. A saída do sensor 22 é utilizada para controlar a velocidade de fluxo através da bomba 24 através do controlador Brix 23. Se o sensor detectar que a concentração Brix da corrente da pasta 20 exceder um valor alvo pré-determinado, a velocidade de fluxo através da bomba 24 é aumentada através do controlador Brix 23. Se o sensor detectar que a concentração Brix estiver abaixo do valor alvo pré-determinado, a velocidade de fluxo através da bomba 24 é diminuída através do controlador Brix 23.
Outro aspecto da presente invenção se refere a uma instalação para a produção contínua de uma pasta de fruta e/ou vegetal, que compreende:
- uma primeira bomba que compreende uma entrada e uma
saída;
- um separador que compreende uma entrada que está conectada à saída da primeira bomba, uma saída de alto teor de sólidos e uma
saída de baixo teor de sólidos;
- um concentrador que compreende uma entrada e uma saída, dita entrada sendo conectada à saída de baixo teor de sólidos do separador;
- uma segunda bomba que compreende uma entrada e uma
saída;
- um recombinador que compreende uma entrada da bomba que está conectada à saída de alto teor de sólidos do separador, uma entrada de
soro que está conectada à saída do concentrador, uma entrada de diluição que é conectada à saída da segunda bomba, e uma saída;
- um controlador automático em comunicação com a segunda
bomba;
- um monitor de concentração Brix em comunicação com o
controlador automático;
- em que o controlador ajusta automaticamente o rendimento da
segunda bomba em resposta à saída do monitor de concentração Brix.
Na configuração mencionada acima de uma instalação para a realização do processo de acordo com a presente invenção, a corrente da polpa, a corrente do soro, bem como a corrente diluente são combinadas no recombinador. Entretanto, os benefícios da presente invenção também podem ser constatados ao primeiro combinar a corrente da polpa e a corrente do soro
no recombinador e pela combinação subseqüente das correntes recombinadas com a corrente do diluente. Conseqüentemente, uma realização alternativa da presente invenção se refere a uma instalação para a produção contínua de uma pasta de fruta e/ou vegetal que compreende:
- uma primeira bomba que compreende uma entrada e uma
saída;
- um separador que compreende uma entrada que está conectada à saída da primeira bomba, uma saída de alto teor de sólidos e uma
saída de baixo teor de sólidos;
- um concentrador que compreende uma entrada e uma saída,
dita entrada sendo conectada à saída de baixo teor de sólidos do separador;
- um recombinador que compreende uma entrada da polpa que está conectada à saída de alto teor de sólidos do separador, uma entrada de soro que está conectada à saída do concentrador e uma saída;
- uma segunda bomba que compreende uma entrada e uma
saída;
- um diluidor que compreende uma primeira entrada que está conectada à saída do recombinador, uma segunda entrada que está conectada à saída da segunda bomba e uma saída;
- um controlador automático em comunicação com a segunda
bomba;
- um monitor de concentração Brix em comunicação com o
controlador automático;
em que o controlador ajusta automaticamente o rendimento da segunda bomba em resposta à saída do monitor de concentração Brix.
De acordo com uma realização preferida das configurações da instalação mencionada acima, o monitor de concentração Brix é posicionado posteriormente ao recombinador, de preferência, próximo à saída do recombinador. Esta realização particular oferece a vantagem de ser eficaz, bem como simples e robusta. As realizações alternativas, em que a concentração Brix da corrente de soro (concentrada) e/ou a concentração Brix da corrente da polpa são utilizadas para controlar a corrente do diluente também são possíveis, mas estas realizações são menos confiáveis e/ou mais complexas.
Ainda, de acordo com outra realização preferida, o concentrador
compreende:
- um tanque de alimentação central que compreende uma entrada e uma saída, dita entrada sendo conectada à saída do soro do separador; e
- uma seqüência de um ou mais evaporadores, a entrada do
primeiro evaporador sendo conectada à saída do tanque de alimentação central e a saída do último evaporador sendo conectada à entrada do soro do recombinador;
- em que o tanque de alimentação central compreende um sensor de nível em comunicação com o controlador automático e, em que o
controlador ajusta automaticamente o rendimento da primeira bomba em resposta à saída do nível do sensor.
Em uma realização de maior preferência ainda da última configuração, a entrada de cada um de um ou mais evaporadores compreende uma válvula e ditos um ou mais evaporadores compreendem cada, um sensor de nível em comunicação com o controlador automático, em que o controlador ajusta automaticamente a velocidade de fluxo através das válvulas em resposta à saída do sensor de nível a partir de evaporador, imediatamente posterior à dita válvula.
Exemplo;
Exemplo 1 (Exemplo Comparativo) Processo de corrente dividida sem a corrente do diluente
A pasta de tomate foi produzida a partir do suco de tomate em
escala industrial utilizando um processo de corrente dividida. As velocidades de fluxo e as concentrações Brix de diferentes correntes dentro do processo foram monitoradas simultaneamente durante um período de 22 horas.
Uma corrente de suco de tomate foi produzida em um modo contínuo. A velocidade de fluxo e a concentração Brix da corrente de suco foram monitoradas e estão ilustradas nas Figuras 3a e 3b, respectivamente. A corrente de soro de baixo teor de sólidos que sai de um decantador Westfalia CA 755 (operado a 2500 rpm e uma velocidade diferencial de 8 rpm) foi continuamente concentrada em um evaporador Rossi & Catelli T60, gerando uma corrente de soro concentrada. As flutuações na velocidade de fluxo e na concentração Brix da corrente de soro concentrada estão ilustradas nas Figuras 3c e 3d. A corrente de soro concentrada que sai do evaporador foi combinada continuamente em um recipiente de mistura agitado com a corrente de polpa de alto teor de sólidos que sai do decantador mencionado anteriormente. A concentração Brix da corrente recombinada foi monitorada continuamente e está representada na Figura 3e.
A Figura 3e mostra claramente que a concentração Brix da corrente recombinada flutua consideravelmente ao redor do ponto de ajuste de 24%. Na realidade, o desvio máximo permitido de ± 1% Brix é excedido repetidamente durante o período de monitoramento.
Exemplo 2
Processo de corrente dividida utilizando a corrente do diluente
A pasta de tomate foi produzida em escala industrial, a partir do suco de tomate, de modo similar (utilizando o mesmo decantador (mas operando a 2700 rpm e em uma velocidade diferencial de 10 rpm) e evaporador) conforme descrito no Exemplo 1, exceto que desta vez, uma corrente de diluente que consiste em suco de tomate foi introduzido continuamente no recipiente de mistura agitado com a corrente de soro concentrado e a corrente de polpa com alto teor de sólidos. As velocidades de fluxo e as concentrações Brix de diferentes correntes dentro do processo são
monitoradas simultaneamente.
As velocidades de fluxo e as concentrações Brix da corrente de suco e a corrente de soro concentrada foram monitoradas por 14 horas. Os resultados são representados nas Figuras 4a, 4b, 4c e 4d.
A Figura 4e mostra como a velocidade de fluxo da corrente de diluente foi ajustada em resposta às flutuações medidas na concentração Brix
da corrente combinada. A Figura 4f mostra que pelo ajuste da velocidade de fluxo da
corrente de diluente, as flutuações na concentração Brix da corrente recombinada podem ser minimizadas muito efetivamente. Na verdade, neste teste particular, as flutuações permaneceram dentro do intervalo que garante que o produto resultante esteja dentro da especificação.
Claims (15)
1. PROCESSO CONTÍNUO PARA A PRODUÇÃO DE UMA PASTA DE FRUTA E/OU VEGETAL, que utiliza um separador, um concentrador e um recombinador, em que o processo compreende: (a) fornecer uma corrente contínua de suco fruta e/ou vegetal na entrada do separador; (b) separar a corrente do suco no separador em uma corrente de soro de baixo teor de sólidos e uma corrente de polpa de alto teor de sólidos; (c) transferir a corrente de soro através de uma saída do soro do separador para a entrada do concentrador; (d) concentrar a corrente do soro no concentrador; (e) transferir a corrente de soro concentrada através de uma saída do concentrador para uma entrada do soro do recombinador; (f) transferir a corrente da polpa através da saída da polpa do separador para uma entrada da polpa do recombinador; (g) recombinar a corrente de soro concentrada e a corrente da polpa no recombinador; (h) transferir a corrente recombinada através de uma saída do recombinador para outra unidade de processamento para o processamento adicional; em que a concentração Brix da corrente recombinada é ajustada automaticamente a um nível constante pela combinação da corrente de soro concentrada, da corrente da polpa e/ou da corrente recombinada com uma quantidade ajustável de uma corrente do diluente e pelo ajuste automático da velocidade de fluxo da corrente do diluente para compensar as flutuações na concentração Brix na corrente da polpa e/ou na corrente de soro concentrada.
2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, em que o suco fruta e/ou vegetal é o suco de tomate.
3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o nível Brix da corrente recombinada é ajustado automaticamente pela combinação da corrente recombinada com a corrente do diluente.
4. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, em que a corrente do diluente é uma corrente do mesmo suco de fruta e/ou vegetal que é fornecido na entrada do separador.
5. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, em que a corrente de suco possui uma concentração de 3 a 12 Brix.
6. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, em que a concentração Brix da corrente recombinada é ajustada automaticamente a um nível constante dentro do intervalo de 15,5 a 35,5 Brix.
7. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6, em que o separador é um decantador, de preferência, um decantador que é operador em um rpm constante.
8. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 7, em que a velocidade de fluxo da corrente do diluente é ajustada automaticamente em resposta às mudanças na concentração Brix da corrente de suco, da corrente da polpa, da corrente do soro, da corrente do soro concentrado P/nu Ha rnrrente recombinada.
9. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 8, em que a velocidade de fluxo da corrente do diluente é ajustada automaticamente em resposta às mudanças na concentração Brix da corrente da polpa, da corrente do soro concentrado e/ou da corrente recombinada.
10. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 9, em que o concentrador compreende (i) um tanque de alimentação central que compreende uma entrada e uma saída, dita entrada sendo conectada à saída do soro do separador e (ii) uma seqüência de um ou mais evaporadores, a entrada do primeiro evaporador sendo conectada com a saída do tanque de alimentação central e a saída do último evaporador sendo conectada à entrada do soro do recombinador.
11. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 10, em que, independentemente, o volume de retenção dentro do tanque de alimentação central e cada um de um ou mais evaporadores são mantidos em um nível constante pelo ajuste automático da velocidade de fluxo da corrente de suco em resposta a uma mudança no volume de retenção dentro do tanque de alimentação central e pelo ajuste automático da velocidade de fluxo da corrente do soro em um ou mais evaporadores em resposta a uma mudança no volume de retenção dentro de dito um ou mais evaporadores.
12. INSTALAÇÃO PARA A PRODUÇÃO CONTÍNUA DE UMA PASTA DE FRUTA E/OU VEGETAL, que compreende: - uma primeira bomba que compreende uma entrada e uma saída; - um separador que compreende uma entrada que está conectada à saída da primeira bomba, uma saída de alto teor de sólidos e uma saída de baixo teor de sólidos; - um concentrador que compreende uma entrada e uma saída, dita entrada sendo conectada à saída de baixo teor de sólidos do separador; - uma segunda bomba que compreende uma entrada e uma saída; - um recombinador que compreende uma entrada da bomba que está conectada à saída de alto teor de sólidos do separador, uma entrada de soro que está conectada à saída do concentrador, uma entrada de diluição que é conectada à saída da segunda bomba, e uma saída; - um controlador automático em comunicação com a segunda bomba; - um monitor de concentração Brix em comunicação com o controlador automático; em que o controlador ajusta automaticamente 0 rendimento da segunda bomba em resposta à saída do monitor de concentração Brix.
13. INSTALAÇÃO PARA A PRODUÇÃO CONTÍNUA DE UMA PASTA DE FRUTA E/OU VEGETAL, que compreende: - uma primeira bomba que compreende uma entrada e uma saída; - um separador que compreende uma entrada que está conectada à saída da primeira bomba, uma saída de alto teor de sólidos e uma saída de baixo teor de sólidos; - um concentrador que compreende uma entrada e uma saída, dita entrada sendo conectada à saída de baixo teor de sólidos do separador; - um recombinador que compreende uma entrada da polpa que está conectada à saída de alto teor de sólidos do separador, uma entrada de soro que está conectada à saída do concentrador e uma saída; - uma segunda bomba que compreende uma entrada e uma saída; - um diluidor que compreende uma primeira entrada que está conectada à saída do recombinador, uma segunda entrada que está conectada à saída da segunda bomba e uma saída; - um controlador automático em comunicação com a segunda bomba; - um monitor de concentração Brix em comunicação com o controlador automático; - em que o controlador ajusta automaticamente o rendimento da segunda bomba em resposta à saída do monitor de concentração Brix.
14. INSTALAÇÃO, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, em que o monitor de concentração Brix está localizado posteriormente ao recombinador.
15. INSTALAÇÃO, de acordo com uma das reivindicações de 12 a 14, em que o concentrador compreende: - um tanque de alimentação central que compreende uma entrada e uma saída, dita entrada sendo conectada à saída do soro do separador, dito tanque de alimentação central ainda compreende um sensor de nível em comunicação com o controlador automático; - uma seqüência de um ou mais evaporadores, a entrada do primeiro evaporador sendo conectada à saída do tanque de alimentação central e a saída do último evaporador sendo conectada à entrada do soro do recombinador, a entrada de cada um de um ou mais evaporadores compreendendo uma válvula e cada um de ditos um ou mais evaporadores compreendendo um sensor de nível em comunicação com o controlador automático; - em que controlador automático ajusta (i) o rendimento da primeira bomba em resposta à saída do sensor de nível do tanque de alimentação central e (ii) a velocidade de fluxo através de cada uma das válvulas em resposta à saída do sensor de nível a partir do evaporador imediatamente posterior à dita válvula.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06123948 | 2006-11-13 | ||
| EP06123948.9 | 2006-11-13 | ||
| PCT/EP2007/061356 WO2008058835A2 (en) | 2006-11-13 | 2007-10-23 | Continuous process for producing a fruit and/or vegetable paste and a plant for operating such process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0716286A2 true BRPI0716286A2 (pt) | 2013-08-13 |
Family
ID=38008165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0716286-3A BRPI0716286A2 (pt) | 2006-11-13 | 2007-10-23 | processo contÍnuo para a produÇço de uma pasta de fruta e/ou vegetal e intalaÇÕes para a produÇço contÍnua de uma pasta de fruta e/ou vegetal |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100055279A1 (pt) |
| EP (1) | EP2086350A2 (pt) |
| AR (1) | AR063456A1 (pt) |
| AU (1) | AU2007321344A1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0716286A2 (pt) |
| CL (1) | CL2007003234A1 (pt) |
| MX (1) | MX2009005019A (pt) |
| WO (1) | WO2008058835A2 (pt) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11191289B2 (en) | 2018-04-30 | 2021-12-07 | Kraft Foods Group Brands Llc | Spoonable smoothie and methods of production thereof |
| WO2026154368A1 (en) | 2025-01-14 | 2026-07-23 | Alessandro Bertocchi | Plant and method for measuring the consistency of a food product |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4437934A (en) * | 1982-09-13 | 1984-03-20 | Purdue Research Foundation | Method for controlling consistency of tomato products |
| CN100411536C (zh) * | 2001-09-19 | 2008-08-20 | 康纳格拉食杂品公司 | 分级浓缩生产浓缩食物制品的系统和方法 |
| IL149298A0 (en) * | 2002-04-23 | 2002-11-10 | Lycored Natural Prod Ind Ltd | Tomato product and method for obtaining same |
| ITPR20030030A1 (it) * | 2003-04-18 | 2004-10-19 | Sig Technology Ltd | Procedimento per variare la viscosita' di succhi vegetali o di frutta. |
| ITMI20040189A1 (it) * | 2004-02-06 | 2004-05-06 | Zanichelli Ricerche Srl | Prodotti di pomodoro |
| ITMI20040190A1 (it) * | 2004-02-06 | 2004-05-06 | Zanichelli Ricerche Srl | Prodotti di pomodoror e processo per la loro preparazione |
| US20050220957A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-06 | Unilever Bestfoods, North America | Tomato process |
-
2007
- 2007-10-23 BR BRPI0716286-3A patent/BRPI0716286A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-23 WO PCT/EP2007/061356 patent/WO2008058835A2/en not_active Ceased
- 2007-10-23 MX MX2009005019A patent/MX2009005019A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-10-23 AU AU2007321344A patent/AU2007321344A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-23 US US12/514,458 patent/US20100055279A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-23 EP EP07821720A patent/EP2086350A2/en not_active Withdrawn
- 2007-11-02 AR ARP070104882A patent/AR063456A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-11-09 CL CL200703234A patent/CL2007003234A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008058835A2 (en) | 2008-05-22 |
| AU2007321344A1 (en) | 2008-05-22 |
| US20100055279A1 (en) | 2010-03-04 |
| MX2009005019A (es) | 2009-06-08 |
| CL2007003234A1 (es) | 2008-07-11 |
| WO2008058835A3 (en) | 2008-09-12 |
| AR063456A1 (es) | 2009-01-28 |
| EP2086350A2 (en) | 2009-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102775859B1 (ko) | 신규 베타-락토글로불린 제제의 제조 및 관련 방법, 용도 및 식료품 | |
| Akoum et al. | Concentration of total milk proteins by high shear ultrafiltration in a vibrating membrane module | |
| EP1187534B1 (en) | Concentration of liquid products | |
| DK2629623T3 (en) | LACTOSE PRODUCTION | |
| US6391361B1 (en) | Production of protein-containing powdery product | |
| CN113747801A (zh) | 小蚕豆蛋白组合物 | |
| BRPI0714927B1 (pt) | Processo contínuo para preparar produtos de cristal grandes de sulfato de amônio | |
| BR112019022289B1 (pt) | Albuminas de ervilha aprimoradas, método para a obtenção das mesmas e suas aplicações | |
| US8820226B2 (en) | Apparatus and method for sensing the concentration of pulp in a concentrated pulp stream | |
| Halfwerk et al. | A sub-zero crystallization process for the recovery of lactose | |
| Silveira | Thermodynamic and hydrodynamic characterization of the vacuum evaporation process during concentration of dairy products in a falling film evaporator | |
| Lalwani et al. | Changes in nutritional and technological properties of heat-treated milk and cream at dairy production scale during storage | |
| US4009045A (en) | Continuous crystallization process and apparatus | |
| Song et al. | Pilot-scale co-enrichment of beta-casein and whey protein from skim milk via ceramic membrane cold microfiltration | |
| CN116893250A (zh) | 一种快速评估胶态级微晶纤维素在中性乳饮料中应用性能的方法 | |
| US20100055279A1 (en) | Continuous process for producing a fruit and/or vegetable paste and a plant for operating such process | |
| US20060128953A1 (en) | Crystal refining technologies by controlled crystallization | |
| CN103246297A (zh) | 一种真空制盐效体浓度自动建立方法 | |
| ES3014048T3 (en) | Method for adjusting the dry matter content of concentrates in quark production and device for carrying out the method | |
| CN218650038U (zh) | 乳制品的生产系统 | |
| CN107296104A (zh) | 一种天然稀奶油及其加工方法 | |
| JPH1142100A (ja) | 顆粒糖製造方法 | |
| CN117814348B (zh) | 一种大米和豌豆植物双蛋白的制备方法 | |
| CN117842951B (zh) | 一种破除母液水平衡极限中和法 | |
| CN118703712A (zh) | 一种亚硫酸法制糖工艺中调味提升口感的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B08L | Patent application lapsed because of non payment of annual fee [chapter 8.12 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE AO NAO RECOLHIMENTO DAS 5A E 6A ANUIDADES. |
|
| B15K | Others concerning applications: alteration of classification |
Ipc: A23N 1/00 (2006.01), A23B 7/02 (2006.01), A23L 19/ |
|
| B08I | Publication cancelled [chapter 8.9 patent gazette] |
Free format text: ANULADA A PUBLICACAO CODIGO 8.12 NA RPI NO 2260 DE 29/04/2014 POR TER SIDO INDEVIDA. |
|
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE AS 5A, 6A, 7A, 8A, 9A, 10A, 11A, 12A E 13A ANUIDADES. |
|
| B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2602 DE 17-11-2020 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |