BRPI0717136A2 - Composição de vidro transparente contendo óxido de érbio - Google Patents
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Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSI- ÇÃO DE VIDRO TRANSPARENTE CONTENDO ÓXIDO DE ÉRBIO".
A presente invenção refere-se em algumas modalidades exem- plificativas a uma composição de vidro transparente. Em outras modalidades exemplificativas da presente invenção é proporcionado um vidro que apre- senta uma alta transmitância de luz na faixa visível e/ou uma adequada cor neutra. Em outras modalidades exemplificativas, o vidro inclui uma baixa quantidade de ferro acoplada com érbio, designada para proporcionar uma cor neutra e uma alta transmitância. Em ainda outras modalidades exemplifi- cativas, a quantidade de SO3 na composição de vidro é aumentada a fim de prover uma aumentada transmissão visível, sem sacrificar a cor neutra. As- sim, essas composições de vidro são de utilidade, por exemplo, em janelas arquitetônicas, aplicações de vidros padronizadas, unidades de janelas IG, portas de boxes de banhos, vidros de mobílias ou similares. Antecedentes da Invenção
Um vidro que seja adequadamente de cor transparente e alta- mente transmissível à luz visível (por exemplo, pelo menos 75% transmissi- vo, mais ainda preferivelmente, pelo menos, 80% transmissivo) é algumas vezes desejável. Uma maneira de se obter tal tipo de vidro é se utilizar maté- rias-primas de vidro bastante puras (por exemplo, substancialmente isentos de corantes, como, por exemplo, o ferro). Entretanto, as matérias-primas com alto grau de pureza são muito caras e, assim, nem sempre desejáveis e/ou convenientes. Em outras palavras, por exemplo, a remoção de ferro de matérias-primas de vidro apresenta certos limites práticos e/ou econômicos. Conforme observado do exposto acima, as matérias-primas de
vidro (por exemplo, sílica, barrilha, dolomita e/ou calcário), tipicamente, in- cluem determinadas impurezas, como, por exemplo, o ferro. A quantidade total de ferro presente é expressa em termos de Fe2O3, em conformidade com a prática padrão. Entretanto, tipicamente, nem todo o ferro se apresenta na forma de Fe2O3. O ferro, normalmente, está presente no estado ferroso (Fe2+, aqui expresso como FeO, muito embora, todo o ferro em estado ferro- so no vidro possa não se apresentar na forma de FeO) e no estado férrico (Fe3+). O ferro no estado ferroso (Fe2+; FeO) é um corante azul-esverdeado, enquanto o ferro no estado férrico (Fe3+) é um corante amarelo-esverdeado. O corante azul-esverdeado do ferro no estado ferroso (Fe2+; FeO) é de parti- cular preocupação quando se procura obter um vidro colorido, adequada- mente transparente ou neutro, uma vez que como corante forte, ele introduz significativa cor no vidro. Como o ferro que se apresenta no estado férrico (Fe3+) é também um corante, este é de menor preocupação quando se pro- cura obter um vidro adequadamente de cor transparente, uma vez que o fer- ro no estado férrico tende a se tornar mais fraco como corante do que a con- trapartida de seu estado ferroso.
Em vista do exposto acima, é evidente que existe uma necessi- dade no segmento da técnica para uma nova composição de vidro, que permita a obtenção de um vidro tendo uma cor adequadamente transparente e/ou uma alta transmissão visível, sem que seja classificado como matéria- prima de vidro extremamente pura (isto é, isento de ferro)
Um vidro transparente conhecido é indicado na coluna um ("linha de referência") da figura 1. Este vidro mostrado na linha de referência não inclui érbio e apresenta uma transmissão visível de 89,94%, em uma espes- sura de 6 mm. Entretanto, seria desejável que a neutralidade da cor e/ou a transmissão visível do vidro mostrado na linha de referência da figura 1 pu- desse ser melhorada. Em outras palavras, seria desejável que a cor do vidro mostrado na linha de referência da figura 1 pudesse ser mais neutra (isto é, os valores de a* e/ou b* mais próximos de zero) e/ou se a transmissão visível do vidro mostrado na linha de referência da figura 1 pudesse ser mais alta. Diante do exposto acima, se torna evidente que existe uma ne-
cessidade no segmento da técnica para uma composição de vidro transpa- rente, capaz de proporcionar uma combinação de alta transmissão visível (por exemplo, pelo menos, cerca de 90%, mais preferivelmente, pelo menos, cerca de 90,4%, ainda mais preferivelmente, pelo menos, cerca de 90,5% e, possivelmente, pelo menos, cerca de 90,6%) combinado com valores de cor neutra a* e b*, de modo a proporcionar uma cor transparente para os visuali- zadores e outros, se desejado. Sumário da Modalidades Exemplificativas da Invenção
Em algumas modalidades exemplificativas da presente inven- ção, é proporcionada uma composição de vidro transparente que é capaz de realizar uma combinação de (a) alta transmissão visível (TViS) (por exemplo, pelo menos, cerca de 90%, mais preferivelmente, pelo menos, cerca de 90,4%, ainda mais preferivelmente, pelo menos, cerca de 90,5% e, possi- velmente, pelo menos, cerca de 90,6%) e (b) valores de cor neutra a* e b*, de modo a proporcionar uma cor transparente para os visualizadores e ou- tros. Esses valores de transmissão podem ser obtidos, por exemplo, em uma espessura de vidro de referência não-limitativa de cerca de 6 mm. Em de- terminadas modalidades exemplificativas, o vidro pode apresentar um valor de cor transmissiva a* de cerca de -0,80 a +0,8, mais preferivelmente, de cerca de -0,50 a +0,40, ainda mais preferivelmente, de cerca de -0,40 a +0,30 e, algumas vezes, de cerca de -0,35 a +0,05. Em determinadas moda- Iidades exemplificativas, o vidro pode apresentar um valor de cor transmissi- va b* de cerca de -0,80 a +0,90, mais preferivelmente, de cerca de -0,50 a +0,70, ainda mais preferivelmente, de cerca de -0,30 a +0,90 e, algumas ve- zes, de cerca de 0 a +0,55. Esses valores de cor neutra a* e b* proporcionam um vidro adequadamente transparente, não tendo nenhuma substancial colo- ração em determinadas modalidades exemplificativas da presente invenção.
Em determinadas modalidades exemplificativas da presente in- venção, o vidro transparente inclui uma baixa quantidade de ferro acoplada com óxido de érbio, em quantidades designadas para proporcionar uma cor neutra e uma alta transmissão visível. Foi descoberto que quando o óxido de érbio é usado para prover a cor neutra, ele proporciona o valor de cor a* do vidro resultante mais próximo de zero. Esses vidros são de utilidade, por e- xemplo, em janelas arquitetônicas, aplicações de vidros padronizadas, unida- des de janelas IG, portas de boxes de banhos, vidros de mobílias ou similares.
Em determinadas modalidades exemplificativas, a quantidade de SO3 na composição de vidro é aumentada a fim de prover um aumento da transmissão visível. O SO3 pode ser provido no vidro mediante introdução de sulfato de sódio, NaSO4, na batelada do vidro, que proporciona o resultante SO3 no vidro final. Surpreendentemente, foi descoberto que um aumento da quantidade de SO3 em um vidro de alta transmissão inclui baixas quantida- des de ferro e o oxido de érbio acarreta um aumento da transmissão visível sem sacrificar a cor neutra. Em determinadas modalidades exemplificativas da presente invenção, o vidro inclui cerca de 0,25 a 0,40% de SO3, mais pre- ferivelmente, cerca de 0,26 a 0,36% de SO3, mais ainda preferivelmente, cerca de 0,27 a 0,33% de SO3.
Em determinadas modalidades exemplificativas da presente in- venção, é proporcionado um vidro que compreende:
Ingrediente % em peso - SiO2 67 - 75% - Na2O 10-20% -CaO 5-15% - Ferro total (expresso como Fe2O3) 0,02 a 0,10% - Óxido de érbio 0,02 a 0,15% -SO3 0,25 a 0,40% - Óxido de cério 0 a 0,08%
em que o vidro apresenta uma transmissão visível de pelo menos 90%, um valor de cor transmissiva a* de -0,8 a +0,8 e um valor de cor transmissiva b* de -0,8 a +0,9.
Em outras determinadas modalidades exemplificativas da pre- sente invenção, é proporcionado um vidro que compreende:
Ingrediente % em peso
- ferro total (expresso como Fe2O3) ^ 0,02% - oxido de érbio > 0,02%
- SO3 0,25 a 0,40%
- óxido de cério 0 a 0,08%
em que o vidro apresenta uma transmissão visível de pelo menos 90%, um valor de cor transmissiva a* de -0,8 a +0,8 e um valor de cor transmissiva b* de -0,8 a +0,9.
Breve Descrição do Desenho
A figura 1 é uma tabela que compara composições de bateladas de vidro e características dos vidros resultantes, dos Exemplos 2-5 da inven- ção, com um vidro conhecido da linha de referência (Exemplo 1). Descrição Detalhada de Certas Modalidades Exemplificativas da Presente Invenção
Os vidros de acordo com diferentes modalidades da presente
invenção podem ser usados, por exemplo, em janelas arquitetônicas, aplica- ções de vidros padronizadas, unidades de janelas IG, portas de boxes de banhos, vidros de mobílias ou similares.
Determinados vidros de acordo com modalidades exemplificati- vas da presente invenção utilizam vidro plano à base de soda/cal/sílica como sua composição básica. Além dessa composição básica do vidro, é provida uma porção de corante a fim de se obter um vidro que seja de cor transpa- rente e/ou que tenha uma alta transmissão visível. Um exemplo de um vidro à base de soda/cal/sílica de acordo com determinadas modalidades da pre- sente invenção numa base de percentual em peso, inclui os seguintes ingre- dientes básicos:
Tabela 1: Exemplo de Vidro Básico Ingrediente % em Peso
- SiO2 67 - 75% -Na2O 10-20%
- CaO 5 - 15%
- MgO 0 - 8% -AI2O3 O-5% (ou 0-1%) -K2O O- 5%
-BaO 0-1%
Outros ingredientes, incluindo diversos auxiliares de refino con- vencionais, como, por exemplo, carbono e elementos similares, podem ser incluídos na composição de vidro básica. Em algumas modalidades, por e- xemplo, o vidro pode ser feito a partir de matérias-primas de batelada de areia de sílica, barrilha, dolomita, calcário, utilizando sulfato de sódio (impu- ro) (NaSO4) que proporciona o SO3 e/ou sais de Epsom como agentes de refino. Preferivelmente, os vidros da invenção à base de soda/cal/sílica in- cluem cerca de 10-15% em peso de Na2Ü e cerca de 6-12% de CaO.
Além do vidro básico (por exemplo, ver a tabela 1 acima), duran- te a fabricação de vidro de acordo com determinadas modalidades exempli- ficativas da presente invenção, a batelada de vidro inclui materiais (corantes e/ou oxidantes ou similares) que tornam o vidro resultante de cor neutra e/ou de uma alta transmissão de luz visível. Esses materiais podem estar presen- tes nas matérias-primas (por exemplo, pequenas quantidades de ferro) ou podem ser adicionados aos materiais do vidro básico na batelada (por exemplo, érbio, sulfato de sódio impuro e/ou similares). Em determinadas modalidades exemplificativas da presente invenção, o vidro resultante apre- senta uma transmissão visível (TViS) de, pelo menos, cerca de 90%, mais preferivelmente, pelo menos, cerca de 90,4%, ainda mais preferivelmente, pelo menos cerca de 90,5%, possivelmente, pelo menos cerca de 90,6%; esses valores de transmissão podem ser obtidos, por exemplo, em uma es- pessura de vidro de referência não-limitativa de cerca de 6 mm.
Em determinadas modalidades exemplificativas da presente in- venção, além da matéria-prima de vidro básico, a batelada de vidro compre- ende ou consiste essencialmente nos materiais referidos na Tabela 2 abaixo (em termos de percentual em peso da composição total de vidro). Tabela 2: Exemplo de Batelada de Vidro
Ingrediente Em Geral (% em peso) Mais Preferido Mais Preferido Ferro total (expresso como Fe2O3) 0,02-0,10% 0,03 - 0,09% 0,05-0,065% Óxido de érbio (por exemplo, Er2O3) 0,02-0,15% 0,02 - 0,08% 0,03 - 0,07% SO3 0,25 - 0,40% 0,26 - 0,36% 0,27 - 0,33% Óxido de titânio (por exemplo, TiO2) 0 - 2% 0- 1% 0,01 - 0,1% Óxido de cério (por exemplo, CeO2) 0 - 0,08% 0 - 0,05% 0 - 0,03% Óxido de cobalto (por exemplo, Co3O4) 0 - 0,4% 0,001 -0,1% 0,001 - 0,002% Óxido de neodímio (por exemplo, Nd2O3) 0 - 0,4% 0,001 - 0,1% 0,001 - 0,002% A batelada é fundida e o vidro é formado usando o conhecido processo de flutuação. Opcionalmente, em determinadas modalidades e- xemplificativas da invenção, pequenas quantidades de outros materiais po- dem também ser adicionadas à batelada. Em determinadas modalidades exemplificativas, o vidro pode ser produzido usando uma batelada de redox (redução/oxidação), de cerca de +7 a +14, mais preferivelmente, de cerca de +9 a +12. Em determinadas modalidades exemplificativas da presente in- venção, a batelada de vidro é altamente oxidada, de modo a proporcionar um vidro de alta oxidação. Materiais, tais como, um ou mais dos sais de Ep- som, nitrato de sódio, gesso, nitrato de potássio, e/ou similares podem ser usados na batelada como agentes oxidantes, possivelmente, reduzindo a quantidade de entrada de carbono na batelada, a fim de fazer com que a batelada de redox se encontre no desejado número para fins de oxidação. A natureza oxidada do vidro resulta em um teor ferroso reduzido no produto final de vidro.
A quantidade total de ferro presente na batelada de vidro e no vidro resultante, isto é, na porção corante do mesmo, é aqui expressa em termos de Fe203, em conformidade com a prática padrão. Entretanto, isso não implica que todo o ferro esteja realmente na forma de FeaO3 (vide a dis- cussão apresentada acima a esse respeito). Do mesmo modo, a quantidade de ferro no estado ferroso (Fe2+), é aqui relatada como FeO, muito embora, todo o ferro do estado ferroso na batelada de vidro ou no vidro possa não se encontrar na forma de FeO. Conforme mencionado acima, o ferro no estado ferroso (Fe2+; FeO) é um corante azul-esverdeado, enquanto o ferro no es- tado férrico (Fe3+) é um corante amarelo-esverdeado; e o corante azul- esverdeado é de particular preocupação, uma vez que como um corante for- te, o mesmo introduz uma significativa coloração no vidro, o que, algumas vezes, pode ser indesejável, quando se procura obter uma cor neutra ou transparente.
A proporção de ferro total no estado ferroso (FeO) é usada para
determinar o estado de redox do vidro, sendo o valor de redox expresso pela proporção de Fe0/Fe203, que é a percentagem em peso (%) de ferro no es- tado ferroso (FeO)1 dividida pela percentagem em peso (%) do ferro total (expresso como Fe2Oa) no vidro resultante. Em determinadas modalidades exemplificativas da presente invenção, o vidro pode apresentar um valor de redox de vidro (isto é, Fe0/Fe203) de não mais que 0,20, mais preferivel- mente, não mais que 0,15, ainda mais preferivelmente, não mais que 0,14 ou 0,13. Um valor de redox de vidro mais baixo (de modo oposto ao valor de redox da batelada) resulta em uma quantidade menor de ferro no estado ferroso no vidro.
A fim de compensar a cor provocada pelo ferro férrico resultante da opcional presença de um ou mais oxidantes na batelada, foi descoberto que a adição de óxido de érbio (por exemplo, Er2O3, ou de qualquer outra forma estequiométrica adequada) em determinados exemplos faz com que a cor do vidro resultante se tome mais transparente (por exemplo, o érbio faz com que o valor de a* se aproxime do zero neutro). O óxido de érbio atua como um corante cor de rosa. Em particular, o óxido de érbio, aparentemen- te, atua para compensar fisicamente a cor do ferro, dessa forma, tornando a cor do vidro mais neutra, o que é desejável em determinadas modalidades exemplificativas da presente invenção, ao mesmo tempo em que permite ao vidro apresentar uma transmissão visível mais alta. Em particular, foi desco- berto que o uso do referido óxido de érbio no vidro permite a obtenção de uma alta transmissão e um vidro de cor adequadamente neutra, sem ter de eliminar completamente o ferro do vidro.
Em determinadas modalidades exemplificativas, a quantidade de SO3 na composição de vidro é aumentada, a fim de proporcionar um aumen- to da transmissão visível. O SO3 pode ser provido no vidro mediante introdu- ção de sulfato de sódio (impuro), NaSO4, ou similar, na batelada do vidro, que proporciona o resultante SO3 no vidro final. Surpreendentemente, foi descoberto que um aumento da quantidade de SO3 em um vidro de alta transmissão inclui baixas quantidades de ferro e o óxido de érbio acarreta um aumento da transmissão visível sem sacrificar a cor neutra. Em determi- nadas modalidades exemplificativas da presente invenção, o vidro inclui cer- ca de 0,25 a 0,40% de SO3, mais preferivelmente, cerca de 0,26 a 0,36% de SO3, mais ainda preferivelmente, cerca de 0,27 a 0,33% de SO3. Em deter- minadas modalidades exemplificativas da presente invenção, é possível que a quantidade de SO3 no vidro seja aumentada como resultado da oxidação no processo de batelada, e que a transmissão seja aumentada como resul- tado da diminuição de FeO; é possível se oxidar com uma mistura de nitrato e sulfato em certos exemplos alternativos, em cujo caso o teor de SO3 no vidro pode ser menor, porém, a transmissão é ainda aceitável.
De acordo com determinadas modalidades exemplificativas da presente invenção, a presença opcional de uma pequena quantidade de óxi- do de cério (por exemplo, CeO2) como oxidante na batelada de vidro pode atuar como um descorante químico, uma vez que durante a fusão da batela- da de vidro, o ferro no estado ferroso (Fe2+; FeO) se oxida no estado férrico (Fe3+). Consequentemente, uma significativa porção da quantidade opcional de CeO2 que pode ser adicionada à batelada de vidro original antes da fusão pode ser transformada durante a fusão em Ce2O3, que poderá estar presen- te no vidro final. A oxidação acima mencionada do ferro tende a reduzir a coloração do vidro e não diminui significativamente a transmissão de luz vi- sível do vidro resultante (em certos exemplos, isso pode até aumentar a transmissão visível). É observado que também como o Fe2O3, o termo "óxi- do de cério" refere-se aqui ao óxido de cério total (isto é, incluindo óxido de cério em ambos os estados Ce4+ e Ce3+). Entretanto, de modo geral, o uso do óxido de cério por ser caro, não é desejado de se fazer em significativas quantidades, devido a ocorrência da coloração amarela e também ao custo despendido. Dessa forma, as opcionais quantidades de óxido de cério são mantidas bastante baixas ou em um valor zero, em determinadas modalida- des exemplificativas da presente invenção.
É observado que o vidro de acordo com determinadas modali- dades exemplificativas da presente invenção, é normalmente produzido a- través de um processo conhecido de flutuação, no qual um banho de esta- nho é utilizado. Assim, será observado pelos especialistas versados na téc- nica que como resultado da produção do vidro no estanho fundido, em de- terminadas modalidades exemplificativas, pequenas quantidades de estanho ou oxido de estanho poderão migrar dentro de áreas superficiais do vidro, no lado que se encontra em contato com o banho de estanho durante a fabricação (isto é, tipicamente, o processo de flutuação pode apresentar uma concentração de óxido de estanho de 0,05% ou mais (em peso) nos primeiros mícrons abaixo da superfície que está em contato com o banho de estanho).
Diante do exposto acima, os vidros de acordo com determinadas modalidades exemplificativas da presente invenção obtêm uma cor neutra ou transparente e/ou uma alta transmissão visível. Em certas modalidades, os vidros resultantes de acordo com determinadas modalidades exemplifica- tivas da presente invenção, podem ser caracterizados por uma ou mais das seguintes características transmissivas óticas ou de cor, quando medidas em uma espessura de cerca de 1 mm - 6 mm (mais preferivelmente, uma espessura de cerca de 0,219 polegadas (5,6 ou 6 mm); essa é uma espes- sura não-limitativa usada apenas para fins de referência) (Lta significa trans- missão visível em %).
Tabela 3 - Características de Determinadas Modalidades Exemplificativas
Característica Em Geral Mais Preferido Mais Preferido Lta. (III. C. 2 graus) > 90% > 90,4% > 90,5 ou 90,6% % FeO <0,015% <0,010% < 0,009% (ou 0,008%) L* (III. D65, 10 graus) 90 -100 95-98 96-97 a* (III. D65, 10 graus) -0,8 a +0,8 -0,5 a +0,4 -0,4 a +0,3 b* (III. D65, 10 graus) -0,8 a +0,9 -0,5 a +0,7 -0,3 a +0,6
Conforme pode ser observado da Tabela 3 acima, os vidros de
determinadas modalidades exemplificativas da presente invenção obtêm desejadas características de cor transparente e/ou de alta transmissão visí- vel, ao mesmo tempo em que não precisam que o ferro seja eliminado da composição de vidro. Isso pode ser obtido através da provisão singular das combinações de materiais aqui descritos. Exemplos 1-5
A figura 1 ilustra as composições dos vidros dos Exemplos 1-5.
Os Exemplos 1-5 na figura 1 são providos somente para fins ilustrativos, não sendo pretendidos de serem limitativos. O Exemplo 1 indica a composição de um vidro conhecido, referido na linha de referência da figura 1. Por outro lado, os Exemplos 2-5 que se encontram nas quatro colunas à direita da fi- gura 1, são exemplos considerados como da presente invenção.
Para os Exemplos 2-5, foram feitas fusões (130 g de vidro) em
cadinhos de platina, sob temperatura de 1480°C durante 4 horas e as amos- tras foram fundidas dentro de moldes redondos de grafite, recozidos, corta- dos, polidos e medidos; a análise química foi feita por meio de XRF e o es- pectro do vidro foi referido em uma máquina Lambda 900. Os resultados ex- perimentais são mostrados na figura 1. Pode ser observado da figura 1 que cada um dos Exemplos 2-5 obteve uma combinação de alta transmissão visível e uma cor adequadamente neutra. Além disso, pode ser observado que quantidades crescentes de SO3 nesses vidros de alta transmissão incluíram pequenas quantidades de ferro e o oxido de érbio proporcionou um aumento na transmissão visível sem sacrificar a cor neutra. Em parti- cular, pode ser observado nos Exemplos 4 e 5, que maiores quantidades de SO3 também proporcionaram um aumento na transmissão visível (comparando-se aos Exemplos 1-3 com menor teor de SO3), sem sacrifi- car a cor neutra.
Em determinadas modalidades exemplificativas da presente in-
venção, o vidro é substancialmente isento ou é isento de um, dois, três, qua- tro, cinco ou de todos os elementos dentre selênio, níquel, arsênio, chumbo, cério e/ou antimônio (incluindo os óxidos dos mesmos). Em determinadas modalidades exemplificativas da presente invenção, os vidros incluem de 0 a 0,01 % em peso de um, dois, três, quatro, cinco ou de todos esses elementos (incluindo os óxidos dos mesmos), mais preferivelmente, não mais que 0,0010% dos mesmos, mais ainda preferivelmente, não mais que 0,0007% dos mesmos, e ainda mais preferivelmente, não mais que 0,0005% (ou não mais que 0,0001%) de um, dois, três, quatro, cinco ou de todos esses ele- mentos (incluindo os óxidos dos mesmos). Além disso, em determinadas modalidades exemplificativas, o vidro, opcionalmente, pode ser substancial- mente isento de MgO, embora o MgO possa ser introduzido dentro da bate- Iada na forma de sais de Epsom, ao invés de ser na forma de dolomita, co- mo em certos exemplos realizados.
Uma vez dada a descrição acima, diversas outras característi- cas, modificações e aperfeiçoamentos se tornarão evidentes para um es- pecialista versado na técnica. Tais características, modificações e aperfei- çoamentos são, portanto, considerados como fazendo parte da presente invenção, cujo escopo deverá ser determinado pelas reivindicações seguin- tes.
Claims (22)
1. Vidro compreendendo: Inqrediente % em peso -SiO2 67 - 75% - Na2O 10-20% -CaO 5-15% - Ferro total (expresso como Fe2O3) 0,02 a 0,10% - Óxido de érbio 0,02 a 0,15% -SO3 0,25 a 0,40% - Óxido de cério 0 a 0,08% em que o vidro apresenta uma transmissão visível de pelo menos 90%, um valor de cor transmissiva a* de -0,8 a +0,8 e um valor de cor transmissiva b* de -0,8 a +0,9.
2. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende de 0-0,05% de óxido de cério.
3. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende de 0-0,03% de óxido de cério.
4. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende 0% de óxido de cério.
5. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende: - ferro total (expresso como Fe203) 0,03 a 0,09% - óxido de érbio 0,02 a 0,08% - SO3 0,26 a 0,36% - óxido de cério 0 a 0,05%.
6. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende: - ferro total (expresso como Fe2O3) 0,05 a 0,065% - óxido de érbio 0,03 a 0,07% - SO3 0,27 a 0,33% - óxido de cério 0 a 0,03%.
7. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende de 0,26 a 0,36% de SO3.
8. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende de 0,27 a 0,33% de SO3.
9. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende uma quantidade menor ou igual a 0,015% de FeO.
10. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende uma quantidade menor ou igual a 0,010% de FeO.
11. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro apre- senta uma transmissão visível de pelo menos 90,4%, um valor de cor trans- missiva a* de -0,5 a +0,4 e um valor de cor transmissiva b* de -0,5 a +0,7.
12. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro apre- senta uma transmissão visível de pelo menos 90,5%.
13. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro é substancialmente isento de pelo menos três elementos dentre selênio, ní- quel, arsênio, chumbo e antimônio.
14. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro é substancialmente isento de cada um dos elementos de selênio, níquel, arsê- nio, chumbo e antimônio.
15. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende de 0 a 0,4% de oxido de cobalto e/ou oxido de neodímio.
16. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro com- preende de 0,001 a 0,1% de oxido de cobalto e/ou oxido de neodímio.
17. Vidro, de acordo com a reivindicação 1, em que o vidro apre- senta um valor de redox de vidro (Fe0/Fe203) de não mais que 0,15.
18. Vidro compreendendo: Ingrediente % em peso - ferro total (expresso como Fe2Ü3) > 0,02% - oxido de érbio > 0,02% - SO3 0,25 a 0,40% - óxido de cério 0 a 0,08% em que o vidro apresenta uma transmissão visível de pelo menos 90%, um valor de cor transmissiva a* de -0,8 a +0,8 e um valor de cor transmissiva b* de -0,8 a +0,9.
19. Vidro, de acordo com a reivindicação 18, em que o vidro compreende de 0-0,05% de oxido de cério, mais preferivelmente, de 0-0,3% de oxido de cério.
20. Vidro, de acordo com a reivindicação 18, em que o vidro compreende: Ingrediente % em peso -ferro total (expresso como Fe2O3) 0,03 a 0,09% - oxido de érbio 0,02 a 0,08% -SO3 0,26 a 0,36% - óxido de cério 0 a 0,05%
21. Vidro, de acordo com a reivindicação 18, em que o vidro compreende de 0,26 a 0,36% de SO3, preferivelmente, de 0,27 a 0,33% de SO3.
22. Vidro, de acordo com a reivindicação 18, em que o vidro é substancialmente isento de cada dos elementos de selênio, níquel, arsênio, chumbo e antimônio.
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] | ||
| B12B | Appeal against refusal [chapter 12.2 patent gazette] | ||
| B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: GUARDIAN GLASS, LLC (US) |
|
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 15/10/2007, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. PATENTE CONCEDIDA CONFORME ADI 5.529/DF, QUE DETERMINA A ALTERACAO DO PRAZO DE CONCESSAO. |