BRPI0717253A2 - Dispositivo separador de fluido estático aperfeiçoado - Google Patents

Dispositivo separador de fluido estático aperfeiçoado Download PDF

Info

Publication number
BRPI0717253A2
BRPI0717253A2 BRPI0717253-2A BRPI0717253A BRPI0717253A2 BR PI0717253 A2 BRPI0717253 A2 BR PI0717253A2 BR PI0717253 A BRPI0717253 A BR PI0717253A BR PI0717253 A2 BRPI0717253 A2 BR PI0717253A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
generally
separator
vane
main body
inlet
Prior art date
Application number
BRPI0717253-2A
Other languages
English (en)
Inventor
William C Maier
Original Assignee
Dresser Rand Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dresser Rand Co filed Critical Dresser Rand Co
Publication of BRPI0717253A2 publication Critical patent/BRPI0717253A2/pt
Publication of BRPI0717253B1 publication Critical patent/BRPI0717253B1/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C11/00Accessories, e.g. safety or control devices, not otherwise provided for, e.g. regulators, valves in inlet or overflow ducting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C3/06Construction of inlets or outlets to the vortex chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C2003/006Construction of elements by which the vortex flow is generated or degenerated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITI- VO SEPARADOR DE FLUIDO ESTÁTICO APERFEIÇOADO".
A presente invenção refere-se à uma máquina de fluido, e, mais particularmente, aos dispositivos separadores de fluido.
Os separadores de fluido são conhecidos e são geralmente u-
sados para separar um fluxo misto (por exemplo, sólidos e fluidos, líquidos e gases, etc.) em diferentes fases de fluido, fluidos de densidade variada, e/ou para separar sólidos dos fluidos. Um tipo de separador estático é um "sepa- rador ciclônico" que induz movimento de redemoinho a uma corrente de flui- do de tal modo que os fluidos mais pesados (por exemplo, líquidos) dentro de uma corrente de fluido são direcionados para se mover de modo radial- mente externo a partir de uma porção restante de uma corrente de fluido pelas forças centrífugas. Sumário da Invenção Em um aspecto, a presente invenção é um separador de fluido
compreendendo um corpo principal geralmente tubular tendo um eixo cen- tral, extremidades de entrada e de saídas espaçadas ao longo do eixo, as superfícies interna e externa estendendo-se de modo circunferencial em tor- no do eixo e pelo menos uma passagem de dreno estendendo-se geralmen- te de modo radial entre as superfícies interna e externa. A superfície interna do corpo principal define uma passagem de fluxo central e o corpo tubular é configurado de tal modo que pelo menos uma porção de líquido que contata a superfície interna flua através de pelo menos uma passagem de dreno. Um defletor é disposto dentro da passagem de fluxo de corpo principal e inclui um cubo central disposto geralmente no eixo central e uma pluralidade de palhetas estendendo-se geralmente de modo radial entre o cubo e a superfí- cie interna do corpo principal. Cada palheta possui uma primeira superfície de canelura voltando-se geralmente para a extremidade de entrada do corpo principal e uma segunda superfície de canelura voltando-se geralmente dis- tante da extremidade de entrada, cada palheta sendo geralmente inclinada com respeito ao eixo central do corpo principal de tal modo que a primeira superfície de canelura também volta-se geralmente para a superfície interna do corpo principal.
Em um outro aspecto, a presente invenção é novamente um se- parador de fluido compreendendo um corpo geralmente tubular tendo um eixo central, extremidades de entrada e de saída espaçadas ao longo do eixo, superfícies interna e externa estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo, a superfície interna definindo uma passagem de fluxo cen- tral e pelo menos uma passagem de dreno estendendo-se geralmente de modo radial entre as superfícies interna e externa. A extremidade de entrada é conectável a uma fonte de fluido de tal modo que o fluido flua através da extremidade de entrada e no sentido da passagem de fluxo e o corpo princi- pal é configurado de tal modo que pelo menos uma porção de líquido conta- tando a superfície interna flua através de pelo menos uma passagem de dreno. Um defIetor de fluído é disposto dentro da passagem de fluxo e inclui um cubo central localizado geralmente no eixo central e uma pluralidade de palhetas estendendo-se geralmente de modo radial entre o cubo e a superfí- cie interna do corpo tubular. Cada palheta é configurada para direcionar o fluido que contata a palheta pelo menos geralmente para a superfície interna do membro tubular. O separador de fluido que também possui pelo menos um, e, de preferência todos, dos seguintes elementos estruturais ou Iimita- ções: 1) pelo menos uma passagem de dreno é geralmente uma abertura fendada sem-fim que se estende de modo circunferencial em torno do eixo do separador; 2) a passagem de dreno possui uma entrada na superfície interna do corpo principal, uma saída na superfície externa do corpo princi- pal, e, estende-se de modo parcialmente axial, através do corpo principal, de tal modo que a saída seja espaçada axialmente da entrada em uma direção geralmente para a saída do corpo principal; 3) cada palheta possui extremi- dades de entrada e de saída e uma extensão axial entre as extremidades de entrada e de saída, pelo menos uma passagem de dreno sendo espaçada de todas as extremidades de saída da palheta por uma distância de cerca de 1/2 da extensão axial da palheta; e, 4) o separador inclui primeira e segunda axialmente espaçadas passagens de dreno, a primeira passagem de dreno sendo disposta geralmente entre o defletor e a segunda passagem de dreno, cada passagem de dreno tendo uma largura axial e a largura da primeira passagem de dreno sendo substancialmente maior do que a largura da se- gunda passagem de dreno.
Em um outro aspecto, a presente invenção é mais uma vez um separador de fluido compreendendo geralmente um corpo tubular tendo um eixo central, extremidades de entrada e de saída espaçadas ao longo do eixo, as superfícies interna e externa estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo, a superfície interna definindo uma passagem de fluxo cen- tral, e, pelo menos uma passagem de dreno estendendo-se geralmente de modo radial entre as superfícies interna e externa. A extremidade de entrada é conectável a uma fonte de fluido de tal modo que o fluido flua através da extremidade de entrada e para a passagem de fluxo e o corpo principal é configurado de tal modo que pelo menos uma porção de líquido que contata a superfície interna flua através de pelo menos uma passagem de dreno. Um defletor de fluido é disposto dentro da passagem de fluxo e inclui um cubo central localizado geralmente no eixo central e uma pluralidade de palhetas estendendo-se geralmente de modo radial entre o cubo e a superfície interna do corpo tubular. Cada palheta é configurada para direcionar o fluido que contata as palhetas pelo menos geralmente para a superfície interna do membro tubular. O separador de fluido ainda possui pelo menos um e, de preferência todos, dos seguintes elementos estruturais/limitações: 1) a su- perfície interna do corpo principal possui um diâmetro interno e o cubo pos- sui um diâmetro externo, o diâmetro interno do cubo tendo um valor pelo menos de cerca de 1/2 de um valor do diâmetro interno do corpo; e/ou 2) o cubo possui extremidades axiais de entrada e de saída que se opõem e uma superfície defletora geralmente cônica na extremidade de entrada, a superfí- cie cônica sendo configurada para direcionar o fluido que contata a superfí- cie a fluir geralmente para a superfície interna do corpo principal.
Ainda em um outro aspecto, a presente invenção é mais uma vez um separador de fluido compreendendo uma caixa tendo uma superfície circunferencial interna definindo uma câmara interna e um corpo principal do separador geralmente tubular tendo extremidades de entrada e de saída, as superfícies circunferenciais interna e externa, e, pelo menos uma abertura de drenagem estendendo-se geralmente de modo radial entre as duas su- perfícies. O corpo principal do separador é disposto dentro da câmara de caixa de modo a definir uma câmara de coleta entre a superfície interna da caixa e a superfície externa do separador e a superfície interna define uma passagem de fluxo central. Um defletor é disposto dentro da passagem de fluxo e é configurado para direcionar o fluido que contata o defletor geral- mente para a superfície interna do separador, o defletor incluindo um cubo com um furo central conectado de modo fluidificável com a passagem de fluxo e uma pluralidade de palhetas, cada palheta estendendo-se geralmente de modo radial entre o cubo e a superfície interna do corpo principal. Pelo menos um membro de recirculação possui uma superfície externa, uma pri- meira extremidade conectada com o corpo principal do separador, uma se- gunda extremidade conectada ao cubo, um furo central estendendo-se entre as duas extremidades. O furo central é configurado para conectar de modo fluidificável a câmara de coleta com o furo de cubo de defletor e um eixo central estende-se através do furo. O separador de fluido também possui pelo menos um, e de preferência todos, das seguintes limitações ou elemen- tos estruturais; o membro de recirculação possui geralmente seções trans- versais em formato oval estendendo-se geralmente de modo perpendicular através do eixo do membro de recirculação; 2) o membro de recirculação é disposto de tal modo que o eixo de membro de recirculação defina um ângu- lo agudo com respeito ao eixo central do separador, de modo que o fluido que contata a superfície externa do tubo seja direcionado geralmente para a superfície circunferencial interna do corpo principal; e/ou 3) o membro de recirculação é integralmente formado com uma da pluralidade de palhetas.
Ainda, mesmo em um outro aspecto, a presente invenção é mais uma vez um separador de fluido compreendendo um corpo geralmente tubular tendo um eixo central, extremidades interna e externa espaçadas ao longo do eixo, superfícies interna e externa estendendo-se de modo circun- ferencial em torno do eixo, a superfície interna definindo uma passagem de fluxo central e primeira e segunda passagens de dreno estendendo-se ge- ralmente de modo radial entre as superfícies interna e externa. A extremida- de de entrada é conectável a uma fonte de fluido de tal modo que o fluido flua através da extremidade de entrada e para a passagem de fluxo e o cor- po principal é configurado de tal modo que pelo menos uma ou mais porções de líquido que contatam a superfície interna flua através de pelo menos uma passagem de dreno. A primeira passagem de dreno seja localizada geral- mente de modo axial entre a entrada e a segunda passagem de dreno e ca- da uma das primeira e segunda passagens de dreno possui uma largura a- xial e a largura axial da primeira passagem de dreno sendo substancialmen- te maior do que a largura da segunda passagem de dreno.
Ainda em um outro aspecto, a presente invenção é mais uma vez um separador de fluido compreendendo um corpo principal geralmente tubular tendo um eixo central, extremidades de entrada e de saída, superfí- cies interna e externa estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo, a superfície interna definindo uma passagem de fluxo central, e, pelo menos uma passagem de dreno estendendo-se geralmente de modo radial entre as superfícies interna e externa. A extremidade de entrada é conectá- vel a uma fonte de fluido de tal modo que o fluido flua através da extremida- de de entrada e para a passagem de fluxo e o corpo principal é configurado de tal modo que pelo menos uma porção de líquido que contata a superfície interna flua através de pelo menos uma passagem de dreno. Um defletor de fluido é disposto dentro da passagem de fluxo geralmente proximal à extre- midade de entrada de corpo principal e é configurado para direcionar o fluido que contata o defletor pelo menos geralmente para a superfície interna do corpo principal. Ainda, um dispositivo de canelura de fluxo axial é disposto dentro da passagem de fluxo geralmente proximal à extremidade de saída de corpo principal de tal modo que pelo menos uma passagem de dreno é localizada geralmente entre o defletor de fluido e o dispositivo de canelura axial. O dispositivo de canelura axial é configurado para direcionar o fluido para o fluxo geralmente ao longo do eixo central do separador e fora da ex- tremidade de saída do corpo principal. Breve Descrição de Várias Vistas dos Desenhos O sumário acima, bem como a descrição detalhada das concre- tizações preferidas da presente invenção, serão melhor entendidos quando lidos em conjunção com os desenhos anexos. Para o propósito de ilustrar a invenção, são mostradas nos desenhos, que são diagramáticos, as concreti- zações que são atualmente preferidos. Será entendido, todavia, que a pre- sente invenção não está limitada aos arranjos precisos e às instrumentalida- des mostrados. Nos desenhos:
A figura 1 é uma vista seccional transversal axial de um separa- dor de acordo com a presente invenção; A figura 2 é uma vista em perspectiva do separador;
A figura 3 é uma vista em planta da extremidade radial do sepa- rador;
A figura 4 é uma vista seccional transversal axial ampliada do
separador;
A figura 5 é uma vista seccional transversal axial fragmentada,
mais ampliada, de uma seção de câmara de redemoinho de um corpo de separador;
A figura 6 é uma vista seccional transversal axial fragmentada, grandemente ampliada, do corpo do separador, mostrando uma passagem de dreno;
A figura 7 é uma vista seccional transversal axial fragmentada, ampliada, de um defletor de fluido do separador;
A figura 8 é uma vista em perspectiva do defletor de fluido mos- trando uma vista através de uma passagem de recirculação de um membro de recirculação;
A figura 9 é uma vista seccional transversal radial, ampliada, de um membro de recirculação.
A figura 10 é uma outra vista em perspectiva do defletor de flui- do, mostrando as superfícies laterais do membro de recirculação; A figura 11 é uma vista em planta do topo do defletor;
A figura 12 é uma outra vista seccional transversal axial do de- fletor de fluido; e A figura 13 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de de- fletor de fluido alternativo tendo membros de recirculação integrais com as palhetas de defletor. Descrição Detalhada da Invenção Certa terminologia é usada na seguinte descrição para conveni-
ência apenas e não no sentido limitativo. As palavras "direita", "esquerda", "inferior", "superior", "para cima", "descendente" e "para baixo" indicam as direções nos desenhos às quais a referência é feita. As palavras "interna", "internamente" e "externa", "externamente" referem-se às direções para e distante de, respectivamente, uma linha central designada ou um centro ge- ométrico de um elemento sendo descrito, o significado particular sendo fa- cilmente evidente do contexto da descrição. Ainda, como usado aqui, a pala- vra "conectada" é pretendida incluir conexões diretas entre os dois membros sem quaisquer outros membros interpostos entre os membros e conexões indiretos entre os membros em que um ou mais outros membros são inter- postos entre os mesmos. A terminologia inclui as palavras especificamente acima mencionadas, seus derivados e palavras de similar importância.
Referindo-se em seguida aos desenhos em mais detalhes, em que similares números são usados para indicar similares elementos comple- tos, é mostrado nas figuras 1 a 13 um separador de fluido "estático" aperfei- çoado 10 que basicamente compreende uma caixa 12 com uma câmara in- terna 13, um corpo principal geralmente tubular 14 disposto dentro da câma- ra 13 e tendo uma superfície de "separação" circunferencial interna 15 ligan- do uma passagem de fluxo central 16 e um defletor de fluido 18 disposto dentro da passagem de fluxo do separador 16 e configurado para direcionar o fluido geralmente para a superfície interna do corpo principal do separador 15. A caixa 12 possui uma superfície circunferencial interna 20 definindo a câmara interna 13 e um eixo central 21 estendendo-se longitudinalmente através da câmara 13. O corpo principal do separador 14 possui extremida- des de entrada e de saída 14a, 14b, respectivamente, cada extremidade tendo um orifício 22A, 22B, respectivamente, cada qual conectado de modo fluidificável com a passagem 16 e um eixo central 24 estendendo- se entre as duas extremidades 14a, 14b, que são pelo menos geralmente paralelas ao eixo da caixa 21 e mais de preferência geralmente colineares com o mesmo.
Ainda, o corpo principal do separador 14 também possui uma superfície circunferencial externa 26, de tal modo que uma câmara de coleta 28 seja definida entre o superfície interna da caixa 20 e a superfície externa do corpo do separador 26, e, pelo menos uma e de preferência uma plurali- dade de passagens de separação ou dreno 30. Cada passagem de separa- ção/dreno 30 estende-se geralmente de modo radial entre as superfícies interna e externa do corpo principal 20, 26 e conecta de modo fluidificável a passagem de fluxo 16 com a câmara de coleta 28. Além disso, o orifício de entrada de corpo do separador 22A é conectável a uma fonte de fluido SF (figura 1) de tal modo que uma corrente de fluido F flui através do orifício de entrada 22a e para a passagem de fluxo 16. A corrente de fluido F então flui através do defletor de fluido 18 e é direcionada pelo menos geralmente para a superfície interna do corpo do separador 15, de tal modo que pelo menos uma porção de um líquido dentro da corrente F contata a superfície interna 15, de modo a ser separada do fluido restante (isto é, que é substancialmen- te gasosa), e a seguir flui através de pelo menos uma passagem de dreno 30 e para a câmara de coleta 28.
De preferência, o defletor de fluido 18 é basicamente um dispo- sitivo formador de redemoinho que inclui uma pluralidade de palhetas 34 espaçadas de modo circunferencial em torno do eixo de separador 24, cada palheta 34 sendo configurada para dirigir o fluido que contata a palheta 34 pelo menos geralmente para a superfície interna do corpo do separador 15. Mais especificamente, a pluralidade de palhetas 34 define uma pluralidade de canais de fluxo 36 que se estende entre cada par de palhetas adjacentes 34, cada canal 36 tendo uma entrada 38 e uma saída 40, como descrito em mais detalhes abaixo. A pluralidade de palhetas 34 são configuradas para dirigir o fluxo através de cada canal 36, de tal modo que uma corrente de fluido F que flua geralmente de modo axial para a entrada de canal 38 é diri- gido para fluir geralmente de modo circunferencial e radialmente para fora da saída de canal 40. Como tal, com a pluralidade de saídas espaçadas de mo- do circunferencial 40, cada qual dirigindo uma porção de corrente de fluido separada fp radialmente para fora em um passo Pc de formato geralmente de espiral, circunferencial e axial separado Pc (ver figura 7), uma seção de corrente de fluido de redemoinho Fs (figura 1) é gerada dentro de uma seção de câmara formadora de redemoinho 17 da passagem de fluxo do separador 16, como abaixo descrito. Deste modo, a corrente de fluido de redemoinho Fs leva as porções líquidas da corrente de redemoinho Fs a serem direciona- das para a superfície do separador 15 de modo a serem removidas da cor- rente de fluido F antes de fluir do orifício de saída da passagem 22B.
Com referência às figuras 1, 4 e 5, o separador de fluido 10 de preferência ainda compreende um dispositivo de canelura de fluxo axial ou dispositivo de "deformar o redemoinho" 41 disposto dentro da passagem de fluxo do corpo do separador 16 e configurado para dirigir o fluido para fluir geralmente ao longo do eixo do separador 24. O dispositivo de canelura/de deformar o redemoinho 41 é espaçado axialmente pelo menos de uma pas- sagem de dreno 30, especificamente da passagem 30 mais distai do defletor 18, geralmente para a extremidade de saída do separador 14b, de tal modo que uma ou mais passagens de dreno 30 sejam dispostas geralmente entre o orifício de entrada 22A e o dispositivo de canelura 41. Como tal, as seções de fluido de redemoinho Fs que passa através da seção de câmara formado- ra de redemoinho 17 são subseqüentemente "linearizadas" para fluir como seções de fluido geralmente axiais Fa após a passagem através do dispositi- vo de canelura 41. De preferência, o dispositivo de canelura 41 inclui uma pluralidade de lâminas 42 espaçadas de modo circunferencial em torno do eixo 24, de preferência quatro lâminas 42, e, um membro de suporte central 43 disposto geralmente no eixo 24. Cada lâmina possui uma borda axial in- terna 42a conectada ao membro de suporte 43 e uma borda axial externa 42b conectada à superfície interna do corpo principal 15. Ainda, cada lâmina de canelura axial 42 de preferência inclui uma placa geralmente plana, ge- ralmente retangular 45 orientada geralmente paralela com ou ao longo do eixo do separador 24, de tal modo que o fluido que contata a placa 45 seja direcionado para fluir geralmente ao longo do eixo 24. Como tal, o dispositivo de deformar o redemoinho 41 funciona para eliminar ou pelo menos subs- tancialmente reduzir qualquer redemoinho restante no fluxo de fluido F sain- do da seção de câmara formadora de redemoinho 17, de modo a reduzir as perdas friccionais no sistema de tubulação de gás a jusante.
Com referência às figuras 4 a 6, o corpo do separador 14 de preferência possui pelo menos duas passagens de dreno 30 espaçadas ao longo do eixo do separador 24, de tal modo que a seção de câmara de for- mação de torvelhinho 17 seja definida entre uma saída 19 do defletor 18 (is- to é, coletivamente definida pela pluralidade de saídas de canal de fluxo 40) e uma passagem de dreno 30 localizada de modo mais distai da saída de defletor 19. A primeira passagem 30 é de preferência localizada de modo a ser axialmente espaçada da saída de defletor 19 por uma distância de cerca de 1/2 da extensão axial de cada palheta 34, as passagens subseqüentes 30 sendo dispostas com respeito à primeira passagem 30 para maximizar a se- paração de fluido, como abaixo descrito. De preferência, cada passagem de dreno 30 geralmente é uma abertura fendada sem-fim 32 que se estende de modo circunferencial em torno do eixo do separador 24 e tendo uma entrada 33 na superfície interna do corpo do separador 15 e uma saída 35 nas su- perfícies externas do corpo do separador 26 (ver figura 6). Ainda, cada aber- tura fendada 32 de preferência estende-se de modo parcialmente axial atra- vés do corpo do separador 14 de tal modo que a entrada de passagem de dreno 33 seja localizada mais proximal à extremidade de entrada de separa- dor 14a do que a saída da passagem 35, isto é, a saída da passagem 35 é espaçada axialmente da entrada 33 em uma direção geralmente para a saí- da do corpo principal 14b. Assim, cada abertura fendada de drenagem 32 inclina-se descendentemente, como discutido em mais detalhes abaixo.
Como melhor mostrado na figura 6, cada abertura fendada 32 é de preferência definida entre primeira e segunda superfícies radiais 37, 39 estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo central 24. A pri- meira superfície radial 37 é espaçada axialmente da segunda superfície ra- dial 39 de tal modo que a primeira superfície 37 seja localizada mais proxi- mal à extremidade de entrada de separador 14a do que a segunda superfí- cie radial 39. De preferência, a primeira superfície da extremidade 37 inter- secta com a superfície interna do corpo do separador 15 de modo a definir um ângulo geralmente obtuso Α,0 e a segunda superfície 39 intersectando com a superfície interna do corpo do separador 15 de modo a definir um ân- gulo geralmente agudo Am. Além do mais, a intersecção Is entre a primeira superfície radial 37 e a superfície interna do corpo do separador 15 é de pre- ferência "raiada", de tal modo que a entrada de abertura fendada 33 possua uma largura axial maior do que uma largura axial da saída de abertura fen- dada 35. Com esta estrutura de abertura de separação preferida, cada en- trada de passagem 33 facilita a entrada para a passagem associada 30 pelo líquido na superfície interna do corpo 15 que flui axialmente para a extremi- dade de saída de separador 14b.
Com referência às figuras 4 e 5, o corpo do separador 14 inclui uma pluralidade de seções de corpo tubular conectados juntos 44 cada qual tendo primeira e segunda extremidades axiais 44a, 44b. Cada uma das a- berturas fendadas preferidas 32 é definida entre a primeira extremidade axial 44a de uma seção tubular 44a e uma segunda extremidade axial 44b de uma seção de corpo tubular adjacente 44. Em outras palavras, cada primeira superfície da extremidade radial 37 é provida na segunda extremidade axial 44b de uma seção tubular 44 localizada mais proximal à extremidade de en- trada de separador 14a e cada segunda superfície radial 39 é provida na primeira extremidade axial de 44b de uma seção tubular adjacente 44 locali- zada mais distalmente da extremidade de entrada de separador 14a. Ainda, o corpo do separador 14 de preferência inclui pelo menos uma preferível de uma pluralidade de barras conectoras axialmente estendendo-se de modo circunferencial espaçadas 47 configuradas para conectar juntas as duas ou mais seções de corpo tubular 44. Cada barra conectora 47 possui uma pri- meira extremidade ou porção anexada a uma das seções de corpo tubular 44 e uma segunda extremidade/porção fixada em uma seção de corpo tubu- lar adjacente 44 de modo a conectar as duas seções tubulares 44. Mais de preferência, cada barra 47 estende-se axialmente entre todas as seções tu- bulares 44, como mostrado na figura 5, porém pode alternativamente ser disposto apenas para conectar juntas duas seções de corpo adjacentes 44.
Com referência particularmente à figura 5, a pluralidade de pas- sagens de dreno de fluido 30 são de preferência relativamente dimensiona- das tendo uma largura axial WAn que decresce progressivamente da primeira passagem 31A a segunda passagem 31B1 da segunda passagem para a terceira passagem 31C1 etc. Por exemplo, com uma concretização incluindo três passagens de dreno 30, as três passagens 30 são dispostas de tal mo- do que a terceira passagem 31C seja espaçada axialmente da primeira pas- sagem de dreno 31A em uma direção A1 para a saída de corpo principal 14b e segunda passagem 31B é disposta geralmente entre primeira e segunda passagens de dreno 31 A, 31B. Ainda, a largura da primeira passagem WAi é substancialmente maior do que a largura da segunda passagem WA2 e a lar- gura da segunda passagem WA2 é substancialmente maior do que a largura da terceira passagem WA3. Mais de preferência, a primeira passagem de dreno 31A possui uma largura axial WA1 que provê cerca de (50%) de uma área de dreno requerida total, a segunda passagem 31B possui uma largura WA2 que provê cerca de (35%) da área de dreno/volume e a terceira passa- gem 31C possui uma largura WA3 provendo cerca de (15%) da área de dre- no requerida. Como tal, a maioria dos líquidos brutos que são separados de modo relativamente fácil da corrente de fluido F passa através da primeira passagem 31 A, das subseqüentes passagens (por exemplo, 31B, 31C, etc.) providas para separação de partículas de fluido mais finas da corrente F. Ainda, o separador 10 pode ser configurado para uma aplicação particular pela construção ou ajuste ou número de passagens de dreno 30, pela exten- são total da câmara formadora de redemoinho 17 e largura relativa de cada passagem 30 para responder pelas quantidade total do líquido esperado a- través do separador 10 e velocidade esperada da corrente de fluido dentro da seção de câmara de redemoinho 17. Com referência às figuras 7, 8 e 10 a 13, o defletor 18 de prefe-
rência inclui um corpo central ou cubo 46 disposto geralmente no eixo do separador 24 de modo a definir uma passagem de fluxo anular 48 entre o corpo central 46 e a superfície interna do corpo do separador 15. As palhe- tas de defletor 34 são dispostas dentro de uma passagem anular 48 de mo- do a se estenderem geralmente de modo radial entre o corpo central/cubo 46 e as superfícies internas do corpo do separador 15, assim dividindo a passagem de fluxo anular 48 em pluralidade de canais de fluxo discretos 36 como acima descrito. Mais especificamente, o corpo do separador 14 possui um diâmetro interno de IDs e o corpo central do defletor 46 possui um diâ- metro externo OD0, como indicado na figura 11 e o valor do diâmetro exter- no do corpo do defletor OD0 é de preferência uma porção substancial de um valor do diâmetro interno do corpo do separador IDs. Como tal, a passagem anular 48 é localizada substancialmente próxima a superfície interna do cor- po do separador 15; em outras palavras, o corpo central do defletor 46 é di- mensionado para ocupar uma substancial porção da área seccional trans- versal do corpo do separador (não-indicado), de modo que área "desocupa- da" restante para passagem anular 48 fica geralmente adjacente a superfície interna do separador 15. Mais de preferência, o diâmetro externo do corpo do defletor OD0 possui um valor de cerca de metade (1/2) do valor do diâ- metro interno do corpo do separador IDs.
Ainda, o corpo central do defletor 46 de preferência possui pri- meira e segunda extremidades axiais opostas 46a, 46b, a primeira extremi- dade 46a sendo localizada mais proximal da extremidade de entrada de se- parador 14a do que a segunda extremidade do corpo 46b. A primeira extre- midade do corpo 46a é de preferência configurada para dirigir o fluido que contata com a primeira extremidade 46a em geral radialmente para fora e distante do eixo do separador 24. Mais especificamente, o corpo do defletor 46 de preferência inclui uma superfície defletora geralmente cônica 50 na primeira extremidade 16a do corpo, a superfície cônica 50 sendo disposta de tal modo que o fluido que contata com a superfície 50 seja dirigido em geral radialmente distante do eixo do separador 24 e em geral axialmente para as palhetas de defletor 34. De preferência, o corpo central do defletor 46 de preferência inclui uma seção do corpo geralmente cônica 52 provendo a pri- meira extremidade 46a do corpo central e uma seção do corpo geralmente cilíndrica ou tubular 54 com primeira e segunda extremidades 54a, 54b que se opõem. A seção de corpo cônica 52 é conectada com a primeira extremi- dade 54a do corpo tubular e provê a superfície defletora 50 e a segunda ex- tremidade do corpo tubular 54b provê a segunda extremidade do corpo do defletor 46b.
Referindo-se a seguir às figuras 8 a 13, o cubo de defletor 46 de preferência possui uma câmara interna 56 e um orifício 58 conectando de modo fluidificante a câmara de defletor 56 à passagem de fluxo de separa- dor 16 e o defletor 18 ainda inclui pelo menos uma e de preferência uma plu- ralidade de membros de recirculação 60. Cada membro de recirculação 60 possui uma superfície externa 61, uma primeira extremidade 60a conectada ao cubo de defletor 46, uma segunda extremidade 60b conectada ao corpo principal do separador 14, uma passagem ou furo central 62 estendendo-se entre as duas extremidades 60a, 60b, e, um eixo central 62a (figura 12) es- tendendo-se através da passagem 62. A passagem do membro de recircula- ção 62 é configurada para conectar de modo fluidificante a câmara de coleta 28 com a câmara interna do corpo do defletor 56, de tal modo que um fluxo de recirculação Fr de gases dentro da câmara de coleta 28 possa ser rein- troduzido na corrente de fluido F de modo a passar através do orifício de saída 22B. De preferência, cada membro de recirculação 60 é disposto de tal modo que o eixo do membro de recirculação 62a defina um ângulo agudo Are com respeito ao eixo central do separador 24, de modo que o fluido con- tatante com a superfície externa do membro de recirculação 61 é dirigido geralmente de modo radial para a superfície circunferencial interna do corpo principal 15. Isto é, a superfície externa do membro de recirculação 61 pos- sui uma primeira seção de superfície da borda de entrada 64a (abaixo des- crito) voltando-se geralmente para a extremidade de entrada do corpo prin- cipal 14a e a segunda extremidade do membro de recirculação 60b é espa- çada axialmente da primeira extremidade 60a do membro em uma direção geralmente para a extremidade da saída do corpo principal 14b. Como tal, o fluido contatante com a seção de superfície de entrada radialmente angular para fora ou inclinada para fora 64a é direcionado para fluir na direção radi- almente para furo para a segunda extremidade 64b e assim para a superfície interna do corpo principal 15.
De preferência, cada membro de recirculação 60 é disposto ge- ralmente acima (e de preferência conectado com) de uma das palhetas 34 de defletor (figuras 8 e 9) ou é integralmente formado com uma das palhetas 34 (figura 12). Mais especificamente, em uma concretização mostrada nas figuras 7 a 12, cada membro de recirculação 60 inclui um corpo tubular ge- ralmente em formato oval 64 tendo geralmente seções transversais geral- mente de formato oval CSrm estendendo-se geralmente de modo perpendi- cular através do eixo do membro de recirculação 62a, como indicado na figu- ra 9. O corpo tubular em formato oval 64 é formado de tal modo que a super- fície externa 61 tem primeira e segunda seções da superfície da borda 64a, 64b estendendo-se entre as primeira e segunda extremidades 60a, 60b, a primeira superfície da borda 64a sendo uma superfície "superior" e a segun- da superfície da borda 64b sendo uma superfície "inferior" axialmente espa- çada da primeira superfície da borda superior 64a em uma direção para a saída do corpo principal. Um par de primeira e segunda seções da superfície lateral geralmente convexas 64c, 64d que se opõem,cada qual estende-se geralmente de modo axial entre as primeira e segunda seções da superfície de borda 64a, 64b. Ainda, pelo menos uma das primeira e segunda seções de superfície da borda 64c, 64d é configurada para dirigir o fluido contatando a superfície externa do membro de recirculação 61 pelo menos geralmente para pelo menos uma das palhetas do defletor 34.
Além do mais, cada membro de recirculação 60 é geralmente inclinado de tal modo que a primeira seção da superfície lateral 64c volta-se geralmente para a extremidade da entrada do corpo principal 14a e a se- gunda seção da superfície lateral 64d volta-se geralmente para a extremida- de de saída do corpo principal 14b. De preferência, a segunda seção da su- perfície da borda do membro de recirculação 64b é conectada à extremidade de entrada 70a de uma da pluralidade de palhetas 34, de tal modo que pri- meira e segunda seções da superfície lateral 64c, 64d sejam geralmente regularizadas em uma superfície de canelura separada 74, 76 (abaixo des- crita) da palheta 34. Todavia, em uma outra concretização mostrada na figu- ra 12, pelo menos um membro de recirculação 60 é integralmente formado com uma da pluralidade de palhetas de defletor 34. Isto é, as palhetas 34 são de preferência construídas de tal modo que uma passagem de recircula- ção 62 estenda-se através de uma ou mais e de preferência todas as palhe- tas 34 entre as bordas laterais da palheta que se opõem 70c, 70d, como a- baixo descrito.
Com qualquer estrutura, o membro de recirculação 60 é confor- mado e posicionado de modo a ser geralmente "aerodinâmico" com respeito à corrente de fluido que flui da entrada do corpo principal 14a para o defletor 18. Por exemplo, a área planar de cada membro de recirculação 60 que se estende geralmente perpendicular à direção de fluxo é substancialmente reduzida em comparação a um membro/tubo de recirculação geralmente circular tendo em torno da mesma área de fluxo seccional transversal, de tal modo que cada membro de recirculação 60 seja substancialmente menos "obstrutivo" para o fluxo.
Com referência às figuras 8 e 10-13, cada palheta 34 de prefe- rência tem um corpo geralmente curvo 70 com extremidades de entrada e de saída 70a, 70b, o corpo de palheta 70 estendendo-se geralmente de modo axial e geralmente de modo circunferencial em torno do eixo do separador 24 entre as duas extremidades 70a, 70b. Como tal, cada palheta que o fluido contata 34 é direcionada geralmente de modo circunferencial em torno do eixo 24 e radialmente para fora para a superfície interna do corpo do sepa- rador 15. Além do mais, todos os corpos da palheta 70 pelo menos esten- dem-se de modo circunferencial nas mesmas uma das duas direções angu- lares que se opõem DA1 (como mostrado) ou DA2 em torno do eixo do corpo do separador 24. Isto é, os corpos da palheta 70 cada qual tem uma linha central longitudinal 71 estendendo-se entre as extremidades de entrada e de saída do corpo 70a, 70b e as palhetas 34 são dispostas 24 de tal modo que cada linha central de palheta 71 estenda-se tanto de modo geralmente axial como geralmente radial na mesma direção angular DA1, DA2 em torno do eixo central do separador 24. Como tal, as palhetas 34 são dispôs- tas/configuradas para dirigir uma corrente de fluido F contatando pelo menos duas ou mais palhetas 34 para geralmente formar redemoinho em uma das duas direções angulares que se opõem DA1, DA2 em torno do eixo central do separador 24.
Além do mais, por ter um corpo encurvado 70 disposto como a-
cima descrito, cada palheta 34 geralmente "sobrepõe" a extremidade de saí- da 70b de uma palheta adjacente 34, de preferência pelo menos por um quarto do espaçamento ou passo entre as palhetas adjacentes 34. Em ou- tras palavras, a distância de espaçamento circunferencial Dvs entre as ex- tremidades de entrada 70a (e todas as outras seções) das duas palhetas adjacentes 34 é menor do que o comprimento ou a extensão circunferencial Lc de cada palheta 34, de tal modo que cada extremidade de saída de pa- lheta 70b seja disposta abaixo de uma porção de uma palheta adjacente 34 (ver figura 9).
Com esta estrutura, cada saída de canal de fluxo 40 é espaçada
lateralmente ou de modo circunferencial da entrada associada 38. Com esta estrutura, o fluido que entra geralmente de modo central através de uma en- trada de canal 38 não pode passar sem contatar pelo menos a palheta 34 que se estende através do canal de fluxo particular 36, que é de preferência uma superfície de sucção 74 da palheta 34 como abaixo descrito.
Com referência às figuras 8, 10- e 13, cada corpo de palheta 70 é de preferência provido por uma placa encurvada 72 de espessura geral- mente uniforme e mais de preferência uma espessura que é menos que dez por cento (10%) de uma distância de espaçamento Dvs (ver figura 10) entre as palhetas adjacentes 34 de modo a minimizar as perdas de pressão na corrente de fluido F quando passar através do defletor 18. De preferência, cada corpo de palheta 70 ainda possui primeira e segunda superfícies de canelura que se opõem 74, 76 que se estendem entre as extremidades de entrada e de saída 70a, 70b. A primeira superfície de canelura 74 é uma su- perfície de sucção e volte-se geralmente para a extremidade de entrada de separador 14a e a segunda superfície 76 é uma superfície de pressão e vol- ta-se geralmente distante da extremidade de entrada do separador 14a (isto é, para a extremidade de saída 14b). De preferência, cada corpo de palheta 70 é inclinado de tal modo que a primeira superfície de canelura 74 volta-se geralmente para a superfície interna do corpo do separador 15, de modo que o fluxo que contata a superfície de canelura 74, 76 seja dirigido geralmente de modo radialmente para fora ou distante do eixo do separador 24 e assim para a superfície interna do separador 15.
Mais especificamente, cada corpo de palheta 70 ainda possui primeira e segunda bordas laterais 70c, 70d que se estendem entre as ex- tremidades de entrada e de saída 70a, 70b. A primeira borda lateral ou inter- na 70c estende-se próxima ao cubo de defletor 46 e a segunda borda lateral ou externa 70d estende-se próxima à superfície interna do corpo do separa- dor 15. As duas bordas laterais 70c, 70d de cada corpo 70 são de preferên- cia espaçadas axialmente de modo que a primeira borda lateral 70c seja lo- calizada mais próxima à extremidade de entrada de separador 14a do que a segunda borda lateral 70d. Em outras palavras, cada corpo da palheta 70 é de preferência disposto com relação ao cubo 46 de tal modo que as linhas centrais laterais 75 de cada corpo 70 sejam geralmente inclinadas para a extremidade de saída do separador 14b em uma direção para fora radial, como melhor mostrado na figura 8. Isto é, as palhetas 34 são dispostas de tal modo que as linhas Lp perpendiculares a cada superfície de sucção 74 estendam-se geralmente para a superfície interna do corpo do separador 15, como indicado na figura 11. Como tal, cada superfície de canelura de pres- são da palheta 74 volta-se geralmente para a superfície interna do separador 15, como acima descrito, de tal modo que o fluido (particularmente líquidos) contatando as superfícies da palheta 74, 76 flua de modo geralmente radial para a superfície interna do corpo do separador 15.
Com referência novamente às figuras 8 e 10-13, cada corpo de palheta 70 mais de preferência inclui uma primeira seção de corpo geral- mente axial 77 provendo a extremidade de entrada de corpo 70a e uma se- gunda, seção de corpo substancialmente encurvada 78 com um raio geral- mente constante (não-indicado) em torno do eixo central do separador 24. A seção axial 77 de preferência possui uma extensão ao longo da linha central 71 que fica em torno de vinte por cento (20%) da extensão axial total (não- indicada) e é de preferência "raiada" na extremidade de entrada 70a de mo- do a minimizar a queda de pressão através dos canais de fluxo do defletor 36. Ainda, a extremidade de saída 70b da seção de corpo encurvado prefe- rida 78 é de preferência bizelada em uma borda aguda para facilitar o cisa- Ihamento do líquido fora das superfícies de palheta 74,76 durante o movi- mento para a superfície interna do corpo do separador 15.
Com referência particularmente à figura 11, cada palheta 34 é de preferência ainda disposta ou orientada de modo apenas a se estender geralmente de modo radial com respeito ao eixo do separador 24 e não substancial ou precisamente de modo radial. Mais especificamente, cada palheta 34 é geralmente inclinada com respeito a e geralmente intersecta linhas radiais Rn (por exemplo, Ri, R2, etc.) através do eixo de separador 24, de tal modo que a linha central lateral 75 da palheta 34 seja espaçada ou desviada por uma distância perpendicular d0 do eixo do separador 24. Como tal, a superfície de sucção de palheta 74 volta-se geralmente para a superfí- cie interna do corpo do separador 15, de modo que o fluido flua através da entrada de canal 38 ligada pela superfície de sucção 74 e seja defletido ge- ralmente para a superfície do corpo de separação 15. Com referência, a seguir, às figuras 1-4, a caixa 12 de preferên-
cia inclui um corpo geralmente tubular 80 tendo extremidades que se opõem 80a, 80b e as primeira e segunda tampas da extremidade geralmente circu- Iares 82, 84 cada qual disposta em uma separada das duas extremidades 80a, 80b e tendo uma abertura 85. As aberturas da tampa 85 são cada qual alinhada com outra abertura 85 e o corpo de separador 14 é disposto dentro das duas aberturas 85, a extremidade de entrada de separador 14a sendo localizada pelo menos em geral próxima à primeira tampa da extremidade 82 e a extremidade de saída 14b sendo localizada pelo menos em geral próxi- ma a segunda tampa da extremidade 84. De preferência, o eixo da caixa 21 estende-se geralmente de modo vertical, de tal modo que a primeira tampa da extremidade 82 seja localizada geralmente de modo vertical acima da segunda tampa da extremidade 84 e o membro do separador tubular 14 es- tende-se geralmente de modo vertical através da caixa 12. Como tal, o fluido que passa através das passagens de dreno 30 flui pela gravidade para uma extremidade inferior da câmara de coleta 28. Todavia, o separador 10 pode ser disposto de tal modo que a caixa e os eixos de separador 21, 24 se es- tendam geralmente de modo horizontal ou se inclinem para estenderem tan- to horizontalmente como verticalmente.
Será apreciado por aqueles versados na técnica que as mudan- ças podiam ser feitas nas concretizações acima descritas sem se distanciar do amplo conceito da invenção. Entende-se, portanto, que a presente inven- ção não está limitada às concretizações relatadas, contudo pretende cobrir as modificações dentro do espírito e o escopo da invenção como geralmente definidos nas reivindicações anexas.

Claims (40)

1. Separador de fluido compreendendo: um corpo principal geralmente tubular tendo um eixo central, ex- tremidades de entradas e de saída espaçadas ao longo do eixo, superfícies interna e externa estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo, e pelo menos uma passagem de dreno estendendo-se geralmente de modo radial entre as superfícies interna e externa, a superfície interna definindo uma passagem de fluxo central, o corpo tubular sendo configurado de tal modo que pelo menos uma porção de líquido que contata a superfície inter- na flua através de pelo menos uma passagem de dreno; e um defletor disposto dentro da passagem de fluxo do corpo prin- cipal e incluindo um cubo central localizado geralmente no eixo central e uma pluralidade de palhetas estendendo-se geralmente de modo radial entre o cubo e a superfície interna do corpo principal, cada palheta tendo uma primeira superfície de canelura voltando-se geralmente para a entrada do corpo e uma segunda superfície de canelura voltando-se geralmente distan- te da entrada, cada palheta sendo geralmente inclinada com respeito ao eixo central, de modo que a primeira superfície de canelura volte-se geralmente para a superfície interna do corpo principal.
2. Separador de fluido de acordo com a reivindicação 1, em que cada palheta é configurada de tal modo que o fluido que contata a primeira superfície de canelura da palheta seja dirigido para fluir geralmente de modo externamente radial para a superfície interna.
3. Separador de acordo com a reivindicação 1, em que cada pa- Iheta possui uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída e as bordas laterais interna e externa estendendo-se entre as duas extremidades, a borda lateral interna sendo conectada com o cubo e a borda lateral externa sendo conectada com a parede, cada palheta sendo geralmente inclinada com relação às linhas radiais através do eixo central de tal modo que a bor- da externa da palheta seja desviada de modo circunferencial com respeito à borda lateral interna.
4. Separador de acordo com a reivindicação 3, em que as bordas laterais interna e externa de cada palheta são espaçadas axialmente de tal modo que a borda lateral interna fica localizada mais próxima à extre- midade de entrada de separador do que a borda lateral externa.
5. O separador de acordo com a reivindicação 1, em que cada palheta possui uma linha central lateral, a linha central lateral sendo geral- mente inclinada para a extremidade de saída do separador em uma direção para fora radial.
6. Separador de acordo com a reivindicação 1, em que as linhas perpendiculares à primeira superfície de canelura de cada palheta esten- dem-se geralmente para a superfície interna do corpo principal do separa- dor.
7. Separador de acordo com a reivindicação 1, em que cada pa- lheta possui extremidades de entrada e de saída axialmente espaçadas e uma linha central que se estende entre as duas extremidades, cada palheta sendo geralmente encurvada de tal modo que a linha central da palheta ge- ralmente estenda-se de modo axial e circunferencial em torno do eixo cen- tral.
8. Separador de acordo com a reivindicação 1, em que cada pa- lheta possui um corpo geralmente encurvado com as extremidades de en- trada e de saída, o corpo da palheta estendendo-se geralmente de modo axial e geralmente de modo circunferencial em torno do eixo central entre as duas extremidades.
9. Separador de acordo com a reivindicação 8, em que o corpo de cada palheta é configurado para dirigir o fluido que contata a palheta ge- ralmente de modo circunferencial em torno do eixo central e radialmente pa- ra fora para a superfície interna do corpo principal do separador.
10. Separador de acordo com a reivindicação 8, em que todos os corpos da palheta pelo menos parcialmente estendem de modo circunfe- rencial na mesma uma das duas direções angulares que se opõem em torno do eixo do corpo do separador de tal modo que a pluralidade de palhetas sejam configuradas para dirigir uma corrente de fluido que contata as palhe- tas para geralmente formar redemoinho em uma das duas direções angula- res que se opõem em torno do eixo central do separador.
11. Separador de acordo com a reivindicação 8, em que uma distância do espaçamento circunferencial entre cada par de palhetas adja- centes é menor do que uma extensão circunferencial de cada palheta de tal modo que cada extremidade de entrada de palheta sobreponha a extremi- dade de saída de uma palheta adjacente.
12. Separador de acordo com a reivindicação 8, em que cada corpo de palheta inclui uma placa encurvada geralmente de espessura uni- forme.
13. Separador de acordo com a reivindicação 12, em que a es- pessura de cada corpo de palheta é de preferência menor do que cerca de dez por cento da distância de espaçamento entre cada par de palhetas adja- centes.
14.Separador de acordo com a reivindicação 1, em que cada palheta inclui uma primeira seção do corpo geralmente axial provendo a ex- tremidade de entrada do corpo e uma segunda seção do corpo substancial- mente encurvada provendo extremidade de saída.
15.Separador de acordo com a reivindicação 14, em que a se- ção de corpo encurvada de cada palheta possui geralmente um raio cons- tante em torno do eixo central do separador.
16.Separador de acordo com a reivindicação 14, em que cada extremidade de entrada e de saída de palheta e uma linha central estendendo-se entre as extremi- dades de entrada e de saída, a seção axial da palheta tendo uma extensão de cerca de vinte por cento de uma extensão total ao longo da linha central.
17.Separador de acordo com a reivindicação 1, em que cada palheta possui uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída espaçada axialmente da extremidade de entrada geralmente para a saída do corpo principal, cada palheta sendo geralmente arredondada em cada ex- tremidade de entrada e tendo geralmente uma borda aguda na extremidade de saída.
18.Separador de acordo com a reivindicação 1, em que cada palheta possui uma extremidade de entrada e extremidade de saída, bordas laterais interna e externa que se estendem entre as extremidades de entrada e de saída e uma linha central lateral estendendo-se geralmente entre as duas bordas laterais, a linha central lateral sendo inclinada com respeito às linhas radiais através do eixo central, de modo a ser desviada pela distância perpendicular do eixo central.
19. Um separador de fluido compreendendo: um corpo geralmente tubular tendo um eixo central, extremida- des de entrada e de saída espaçadas ao longo do eixo, superfícies internas e externa estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo, a super- fície interna definindo uma passagem de fluxo central e pelo menos uma passagem de dreno estendendo-se geralmente de modo radial entre as su- perfícies interna e externa, a extremidade de entrada sendo conectável com uma fonte de fluido de tal modo que o fluido flua através da extremidade de entrada e para a passagem de fluxo e o corpo tubular sendo configurado de tal modo que pelo menos uma porção de líquido contatante a superfície in- terna que flui através de pelo menos uma passagem de dreno; e um defletor de fluido disposto dentro da passagem de fluxo e in- cluindo um cubo central localizado geralmente no eixo central e uma plurali- dade de palhetas estendendo-se geralmente de modo radial entre o cubo e a superfície interna do corpo tubular, cada palheta sendo configurada para dirigir o fluido contatando a palheta e pelo menos geralmente para superfície interna do membro tubular, em que pelo menos um de: a passagem de dreno é geralmente uma abertura fendada sem- fim estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo do separador; a passagem de dreno possui entrada na superfície interna do corpo principal, uma saída na superfície externa do corpo principal e esten- de-se de modo parcialmente axial através do corpo principal, tal saída é es- paçada axialmente da entrada em uma direção geralmente para a saída do corpo principal; cada palheta possui extremidades de entrada e de saída e uma extensão axial entre as extremidades de entrada e de saída, pelo menos uma passagem de dreno sendo espaçada de todas as extremidades da saí- da de palheta por uma distância de cerca de 1/2 da extensão axial da palhe- ta; e o corpo principal do separador inclui primeira e segunda passa- gens de dreno axialmente espaçadas, a primeira passagem de dreno sendo disposta geralmente entre o defletor e a segunda passagem de dreno, cada passagem de dreno tendo uma largura axial e a largura da primeira passa- gem de dreno sendo substancialmente maior do que a largura da segunda passagem de dreno.
20. Separador de fluido de acordo com a reivindicação 19, em que o corpo principal do separador inclui pelo menos duas seções de corpo tubular com superfícies da extremidade radial que faceiam, as superfícies da extremidade que faceiam definindo pelo menos uma passagem de dreno.
21. Separador de fluido de acordo com a reivindicação 20, em que as duas seções de corpo tubulares são conectadas juntas pelo menos por uma barra conectora.
22. Separador de fluido de acordo com a reivindicação 19, em que pelo menos uma passagem de dreno é definida entre primeira e segun- da superfícies radiais estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo do corpo principal.
23. Separador de fluido de acordo com a reivindicação 22, em que a primeira superfície da extremidade radial é espaçada axialmente da segunda superfície radial em direção à extremidade de entrada do corpo principal, a primeira superfície da extremidade radial intersecta com a super- fície interna do corpo do separador de modo a definir geralmente um ângulo obtuso, uma intersecção entre a primeira superfície radial e a superfície in- terna do corpo do separador sendo geralmente "raiada" para facilitar o fluxo de líquido para a passagem de dreno, e a segunda superfície intersecta com a superfície interna do corpo do separador de modo a definir um ângulo ge- ralmente agudo.
24. Separador de fluido de acordo com a reivindicação 19, em que o corpo principal do separador possui primeira, segunda e terceira pas- sagens de dreno, cada qual tendo uma largura axial, a terceira passagem sendo espaçada axialmente da primeira passagem de dreno em uma dire- ção para a saída do corpo principal e a segunda passagem sendo disposta geralmente entre as primeira e segunda passagens de dreno, a largura da primeira passagem sendo substancialmente maior do que a largura da se- gunda passagem e a largura da segunda passagem sendo substancialmente maior do que a largura da terceira passagem.
25. Separador de fluido compreendendo: um corpo principal geralmente tubular tendo um eixo central, ex- tremidades de entrada e de saída espaçadas ao longo do eixo, superfícies interna e externa estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo, a superfície interna definindo uma passagem de fluxo central, e, pelo menos uma passagem de dreno estendendo-se de modo geralmente radial entre as superfícies interna e externa, a extremidade de entrada sendo conectável a uma fonte de fluido de tal modo que o fluido flua através da extremidade de entrada e para a passagem de fluxo e o corpo principal sendo configurado de tal modo que pelo menos uma porção de líquido contatando a superfície interna flua através de pelo menos uma passagem de dreno; e um defletor de fluido disposto dentro da passagem de fluxo e in- cluindo um cubo central disposto geralmente no eixo central e uma plurali- dade de palhetas estendendo-se geralmente de modo radial entre o cubo e a superfície interna do corpo tubular, cada palheta sendo configurada para dirigir o fluido que contata a palheta pelo menos geralmente para a superfí- cie interna do membro tubular, em que pelo menos um de: a superfície interna do corpo possui um diâmetro interno e o cu- bo possui um diâmetro externo, o diâmetro interno do cubo tendo um valor pelo menos de cerca de 1/2 de um valor do diâmetro interno do corpo; e o cubo possui extremidades axiais de entrada e de saída que se opõe e uma superfície defletora geralmente cônica na extremidade axial da entrada, a superfície cônica sendo configurada para dirigir fluido que contata a superfície para fluir geralmente para a superfície interna do corpo principal.
26. Separador de acordo com a reivindicação 25, em que o cubo inclui uma porção de corpo geralmente cônica e uma seção de corpo geral- mente tubular, a porção de seção de corpo cônica provendo a superfície de- fletora cônica e cada uma da pluralidade de palhetas sendo provida na se- ção de corpo tubular.
27. Separador de acordo com a reivindicação 25, em que a su- perfície cônica é configurada para dirigir o fluido que contata a superfície geralmente de modo radial distante do eixo central e geralmente de modo axial para pelo menos uma da pluralidade de palhetas.
28. Separador de fluido compreendendo: uma caixa tendo uma superfície circunferencial interna definindo uma câmara interna; um corpo principal do separador geralmente tubular tendo ex- tremidades de entrada e de saída, superfícies circunferenciais interna e ex- terna e pelo menos uma abertura de drenagem estendendo-se geralmente de modo radial entre as duas superfícies, o membro separador sendo dis- posto dentro da câmara de caixa de modo a definir uma câmara de coleta entre a superfície interna da caixa e a superfície externa do separador e a superfície interna definindo uma passagem de fluxo central; um membro defletor disposto dentro da passagem de fluxo e configurado para dirigir o fluido que contata o defletor geralmente para a su- perfície interna do separador, o membro defletor incluindo um cubo com um furo central conectado de modo fluidificante com a passagem de fluxo e uma pluralidade de palhetas, cada palheta estendendo-se geralmente de modo radial entre o cubo e a superfície interna do corpo principal; e pelo menos um membro de recirculação tendo uma superfície externa, uma primeira extremidade conectada com o cubo, uma segunda extremidade conectada com o corpo principal do separador, uma passagem estendendo-se entre as duas extremidades e configurada para conectar de modo fluidificável a câmara de coleta com o furo do cubo de defletor e um eixo central estendendo-se através do furo, em que pelo menos um de: o membro de recirculação possui geralmente seções transver- sais em formato oval estendendo-se geralmente de modo perpendicular a- través do eixo de membro de recirculação; o membro de recirculação é disposto de tal modo que o eixo do membro de recirculação define um ângulo agudo com respeito ao eixo cen- tral do separador de modo que o fluido que contata a superfície externa do membro de recirculação é dirigido geralmente para a superfície circunferen- cial interna do corpo principal; e o membro de recirculação é integralmente formado com uma da pluralidade de palehtas.
29. Separador de acordo com a reivindicação 28, em que a su- perfície externa do membro de recirculação possui primeira e segunda se- ções de superfície da borda estendendo-se entre as primeira e segunda ex- tremidades de membro, a segunda superfície da borda sendo espaçada axi- almente da primeira borda em uma direção para a saída do corpo principal e um par de primeira e segunda seções de superfície lateral geralmente con- vexas que se opõe estendendo-se geralmente de modo axial entre as pri- meira e segunda seções da superfície de borda, pelo menos uma das pri- meira e segunda seções da superfície lateral sendo configurada para dirigir fluido que contata a superfície externa do membro de recirculação geralmen- te para pelo menos uma das palhetas do defletor.
30. Separador de acordo com a reivindicação 29, em que cada palheta possui uma extremidade de entrada e uma extremidade de saída e a segunda seção de superfície da borda do corpo de reciclo é conectada com a extremidade de entrada de uma da pluralidade de palhetas.
31. Separador de acordo com a reivindicação 30, em que cada palheta possui superfícies de canelura que se opõem cada qual estendendo- se entre as extremidades de entrada e de saída de palheta e cada uma das primeira e segunda seções de superfície lateral do membro de recirculação é geralmente regulada em um separado das superfícies de canelura de palhe- ta.
32. Separador de acordo com a reivindicação 29, em que o membro de recirculação é geralmente inclinado de tal modo que a primeira seção da superfície lateral volta-se geralmente para a entrada do corpo prin- cipal e a segunda seção da superfície lateral volta-se geralmente para a ex- tremidade de saída do corpo principal.
33. Separador de acordo com a reivindicação 32, em que a su- perfície externa do membro de recirculação possui uma superfície de borda de entrada voltando-se geralmente para a entrada do corpo principal e a se- gunda extremidade do membro de recirculação é espaçada axialmente da primeira extremidade do membro de recirculação em uma direção geralmen- te para a extremidade de saída do corpo principal de tal modo que o fluido que contata a seção de superfície da borda de entrada é dirigido para fluir geralmente de modo radial para a superfície interna do corpo principal.
34. Separador de acordo com a reivindicação 32, em que cada palheta possui uma primeira borda lateral conectada com o corpo principal do separador e uma segunda borda lateral conectada com o cubo e pelo menos uma das palhetas possui uma passagem estendendo-se entre as duas bordas laterais da palheta e configurada para conectar de modo fIuidifi- cante a câmara de coleta com o cubo de tal modo que a passagem de pa- lheta proveja a passagem de pelo menos um membro de recirculação.
35. Separador de acordo com a reivindicação 34, em que pelo menos duas palhetas cada qual tem uma passagem configurada para prover a passagem de um membro de recirculação separado.
36. Separador de fluido compreendendo: um corpo principal geralmente tubular tendo um eixo central, ex- tremidades de entrada e de saída espaçadas ao longo do eixo, superfícies interna e externa estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo, a superfície interna definindo uma passagem de fluxo central e primeira e se- gunda passagens de dreno estendendo-se geralmente de um modo radial entre as superfícies interna e externa, a extremidade de entrada sendo co- nectável a uma fonte de fluido de tal modo que o fluido flua através da ex- tremidade de entrada e para a passagem de fluxo e o corpo tubular sendo configurado de tal modo que pelo menos uma porção de líquido contatando a superfície interna flua através de pelo menos uma passagem de dreno, a primeira passagem de dreno sendo localizada geralmente de modo axial entre a entrada e a segunda passagem de dreno, cada uma da primeira e da segunda passagens de dreno tendo uma largura axial e a largura axial da primeira passagem de dreno sendo substancialmente maior do que a largura da segunda passagem de dreno.
37. Separador de fluido compreendendo: um corpo principal geralmente tubular tendo um eixo central, ex- tremidades de entrada e de saída espaçadas ao longo do eixo, superfícies interna e externa estendendo-se de modo circunferencial em torno do eixo, a uma passagem de dreno estendendo-se geralmente de modo radial entre as superfícies interna e externa, a extremidade de entrada sendo conectável a uma fonte de fluido de tal modo que o fluido flua através da extremidade de entrada e para a passagem de fluxo e o corpo tubular sendo configurado de tal modo que pelo menos uma porção de líquido contatando a superfície in- terna flua através de pelo menos uma passagem de dreno; um defletor de fluido disposto dentro da passagem de fluxo e lo- calizado geralmente próximo à extremidade de entrada do corpo principal e configurado para dirigir o fluido que contata o defletor pelo menos geralmen- te para a superfície interna do corpo principal; e um dispositivo de canelura de fluxo axial disposto dentro da passagem de fluxo e localizado geralmente próximo à extremidade de saída do corpo principal de tal modo que pelo menos uma passagem de dreno seja localizada geralmente entre o defletor de fluido e o dispositivo de canelura axial, o dispositivo de canelura axial sendo configurado para dirigir o fluido para fluxo geralmente ao longo do eixo central do separador e fora da ex- tremidade de saída do corpo principal.
38. Separador de acordo com a reivindicação 37, em que o dis- positivo de canal axial inclui uma pluralidade de palhetas espaçadas de mo- do circunferencial em torno do eixo.
39. Separador de acordo com a reivindicação 38, em que o dis- positivo de canelura axial ainda inclui um membro de suporte central dispos- to geralmente no eixo central do corpo principal, cada lâmina tendo uma borda axial interna conectada com o membro de suporte e uma borda axial externa conectada com a superfície interna do corpo principal.
40. Separador de acordo com a reivindicação 38, em que cada lâmina inclui uma placa geralmente retangular tendo superfícies de canelura que se opõem, cada superfície de canelura estendendo-se geralmente ao longo do eixo central do corpo principal de tal modo que o fluido que contata a superfície de canelura seja dirigido para fluir geralmente ao longo do eixo central.
BRPI0717253A 2006-09-26 2007-09-26 separador de fluido BRPI0717253B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84735406P 2006-09-26 2006-09-26
US60/847,354 2006-09-26
PCT/US2007/020768 WO2008039491A2 (en) 2006-09-26 2007-09-26 Improved static fluid separator device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0717253A2 true BRPI0717253A2 (pt) 2013-10-08
BRPI0717253B1 BRPI0717253B1 (pt) 2018-05-08

Family

ID=39230814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0717253A BRPI0717253B1 (pt) 2006-09-26 2007-09-26 separador de fluido

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8746464B2 (pt)
EP (2) EP2415507A1 (pt)
BR (1) BRPI0717253B1 (pt)
CA (1) CA2663868C (pt)
MX (1) MX2009003255A (pt)
WO (1) WO2008039491A2 (pt)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8075668B2 (en) 2005-03-29 2011-12-13 Dresser-Rand Company Drainage system for compressor separators
CA2664121C (en) 2006-09-19 2014-05-27 William C. Maier Rotary separator drum seal
ATE515310T1 (de) 2006-09-21 2011-07-15 Dresser Rand Co Separatortrommel und antriebsanordnung für einen verdichter
MX2009003177A (es) 2006-09-25 2009-04-03 Dresser Rand Co Bobina conectora axialmente movil.
EP2066948A4 (en) 2006-09-25 2012-01-11 Dresser Rand Co ACCESS COVER FOR PRESSURED BOND DRAWER
EP2066983B1 (en) 2006-09-25 2013-12-11 Dresser-Rand Company Compressor mounting system
BRPI0717088B1 (pt) 2006-09-25 2019-10-29 Dresser Rand Co sistema de proteção de acoplamento
MX2009003179A (es) 2006-09-25 2009-04-03 Dresser Rand Co Deflector de fluidos para dispositivos separadores de fluido.
EP2415507A1 (en) 2006-09-26 2012-02-08 Dresser-Rand Company Improved static fluid separator device
US10286407B2 (en) 2007-11-29 2019-05-14 General Electric Company Inertial separator
US8408879B2 (en) 2008-03-05 2013-04-02 Dresser-Rand Company Compressor assembly including separator and ejector pump
US7922218B2 (en) 2008-06-25 2011-04-12 Dresser-Rand Company Shear ring casing coupler device
US8079805B2 (en) 2008-06-25 2011-12-20 Dresser-Rand Company Rotary separator and shaft coupler for compressors
US8062400B2 (en) 2008-06-25 2011-11-22 Dresser-Rand Company Dual body drum for rotary separators
US8210804B2 (en) 2009-03-20 2012-07-03 Dresser-Rand Company Slidable cover for casing access port
US8087901B2 (en) 2009-03-20 2012-01-03 Dresser-Rand Company Fluid channeling device for back-to-back compressors
US8061972B2 (en) 2009-03-24 2011-11-22 Dresser-Rand Company High pressure casing access cover
EP2478229B1 (en) 2009-09-15 2020-02-26 Dresser-Rand Company Improved density-based compact separator
WO2011100158A2 (en) * 2010-02-10 2011-08-18 Dresser-Rand Company Separator fluid collector and method
US8673159B2 (en) 2010-07-15 2014-03-18 Dresser-Rand Company Enhanced in-line rotary separator
WO2012009159A2 (en) 2010-07-15 2012-01-19 Dresser-Rand Company Radial vane pack for rotary separators
US8657935B2 (en) 2010-07-20 2014-02-25 Dresser-Rand Company Combination of expansion and cooling to enhance separation
US8821362B2 (en) 2010-07-21 2014-09-02 Dresser-Rand Company Multiple modular in-line rotary separator bundle
WO2012033632A1 (en) 2010-09-09 2012-03-15 Dresser-Rand Company Flush-enabled controlled flow drain
US8994237B2 (en) 2010-12-30 2015-03-31 Dresser-Rand Company Method for on-line detection of liquid and potential for the occurrence of resistance to ground faults in active magnetic bearing systems
WO2013109235A2 (en) 2010-12-30 2013-07-25 Dresser-Rand Company Method for on-line detection of resistance-to-ground faults in active magnetic bearing systems
US9551349B2 (en) 2011-04-08 2017-01-24 Dresser-Rand Company Circulating dielectric oil cooling system for canned bearings and canned electronics
US8876389B2 (en) 2011-05-27 2014-11-04 Dresser-Rand Company Segmented coast-down bearing for magnetic bearing systems
US8851756B2 (en) 2011-06-29 2014-10-07 Dresser-Rand Company Whirl inhibiting coast-down bearing for magnetic bearing systems
RU2478538C1 (ru) * 2011-08-10 2013-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "ГИДРОТЕХ" Узел приема и консервации мочи со статическим сепаратором для разделения газожидкостной смеси на борту космического летательного аппарата
RU2607429C2 (ru) * 2011-12-16 2017-01-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Разделительное устройство, содержащее завихритель
KR20130110690A (ko) * 2012-03-30 2013-10-10 손동원 축류식 싸이클론 집진장치
CN104470609B (zh) * 2012-07-18 2017-11-03 赛诺菲-安万特德国有限公司 气液分离器
US9915176B2 (en) 2014-05-29 2018-03-13 General Electric Company Shroud assembly for turbine engine
US11033845B2 (en) 2014-05-29 2021-06-15 General Electric Company Turbine engine and particle separators therefore
WO2016032585A2 (en) 2014-05-29 2016-03-03 General Electric Company Turbine engine, components, and methods of cooling same
WO2016025056A2 (en) 2014-05-29 2016-02-18 General Electric Company Turbine engine and particle separators therefore
US9976490B2 (en) 2014-07-01 2018-05-22 United Technologies Corporation Geared gas turbine engine with oil deaerator
US10167725B2 (en) 2014-10-31 2019-01-01 General Electric Company Engine component for a turbine engine
US10036319B2 (en) 2014-10-31 2018-07-31 General Electric Company Separator assembly for a gas turbine engine
US9988936B2 (en) 2015-10-15 2018-06-05 General Electric Company Shroud assembly for a gas turbine engine
US10428664B2 (en) 2015-10-15 2019-10-01 General Electric Company Nozzle for a gas turbine engine
CN105289117B (zh) * 2015-12-08 2017-11-10 江苏揽山环境科技股份有限公司 除雾器
CN105289114B (zh) * 2015-12-08 2017-07-04 江苏揽山环境科技股份有限公司 除雾除尘叶片组
US10704425B2 (en) 2016-07-14 2020-07-07 General Electric Company Assembly for a gas turbine engine
DE202018103655U1 (de) * 2017-07-03 2018-07-26 Outotec (Finland) Oy Zyklon mit Leitschaufeln
US10688504B2 (en) * 2017-09-30 2020-06-23 Uop Llc Apparatus and process for gas-solids separation
CN108114542B (zh) * 2018-01-10 2024-05-28 林德祥 净化装置单元及净化装置
PL3666362T3 (pl) * 2018-12-12 2022-11-21 Filtra Group Oy Urządzenie i sposób oczyszczania płynów
GB2580423B (en) * 2019-01-11 2022-10-05 Fuel Active Ltd Fuel pick-up device
US11007542B2 (en) * 2019-04-08 2021-05-18 Fmc Technologies, Inc. Cyclone separator and methods of using same
JP7445553B2 (ja) * 2020-07-22 2024-03-07 上田日本無線株式会社 気体センサ用気液分離器
CN112480958A (zh) * 2020-11-05 2021-03-12 中国石油大学(华东) 一种轴流式油水分离装置及方法
US12030008B2 (en) 2021-03-19 2024-07-09 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Particle remover and method
JP7802916B2 (ja) * 2021-09-09 2026-01-20 ジーイー・ベルノバ・テクノロジー・ゲーエムベーハー サイクロン粒子分離器
DE102022104631B4 (de) * 2022-02-25 2024-05-23 Tayyar Yücel Bayrakci Gleichstromzyklonabscheider
CN117404607A (zh) * 2023-08-29 2024-01-16 中国矿业大学 一种稠油输送系统

Family Cites Families (360)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US815812A (en) 1904-08-01 1906-03-20 George Westinghouse Gas-purifying apparatus.
US1061656A (en) 1906-02-19 1913-05-13 Joseph L Black Separator for mechanical mixtures of gases.
US1057613A (en) 1910-11-01 1913-04-01 William J Baldwin Art of separating materials from gases.
US1480775A (en) 1923-01-05 1924-01-15 Nicholas C Marien Air washer
US1622768A (en) 1924-06-04 1927-03-29 Cook Henry Denman Pipe joint and connection
US1642454A (en) 1926-05-19 1927-09-13 Vaino W Malmstrom Pump, compressor, or the like
US2006244A (en) 1933-07-10 1935-06-25 Julius F Kopsa Liquid-separating device
GB491431A (en) * 1938-02-25 1938-09-01 Harold Charles Reeves Improvements in cyclone dust separators
US2300766A (en) 1940-05-10 1942-11-03 Bbc Brown Boveri & Cie Multistage centrifugal compressor
US2328031A (en) 1941-06-27 1943-08-31 Dresser Mfg Company Pipe clamp and method and apparatus for applying same
US2345437A (en) 1943-07-09 1944-03-28 Nat Tube Co Thrust bearing
US2811303A (en) 1948-12-28 1957-10-29 Joy Mfg Co Impeller for axial flow fans
US2602462A (en) 1950-12-12 1952-07-08 Ralph A Barrett Condensate unloader valve
US2836117A (en) 1954-07-06 1958-05-27 Harry G Lankford Clamp means
US2932360A (en) 1956-04-02 1960-04-12 Carrier Corp Apparatus for treating air
US2868565A (en) 1956-05-01 1959-01-13 George E Suderow Releasable pivoted clamp for joining internally flanged structural members
US2954841A (en) 1956-11-16 1960-10-04 Jersey Prod Res Co Centrifugal separator
US3044657A (en) 1957-06-14 1962-07-17 Richard H Horton Flange and wall structure
US2897917A (en) 1957-11-15 1959-08-04 Fairchild Engine & Airplane Apparatus for separating moisture and condensable vapors from a gas
US3213794A (en) 1962-02-02 1965-10-26 Nash Engineering Co Centrifugal pump with gas separation means
US3191364A (en) 1962-05-28 1965-06-29 American Air Filter Co Centrifugal dust separator
US3258895A (en) * 1962-10-19 1966-07-05 Joy Mfg Co Device for separating solids from a gaseous medium
BE639280A (pt) 1962-10-30 1900-01-01
US3273325A (en) 1963-01-09 1966-09-20 Universal Oil Prod Co Rotary gas separator
US3220245A (en) 1963-03-25 1965-11-30 Baker Oil Tools Inc Remotely operated underwater connection apparatus
US3204696A (en) 1963-09-16 1965-09-07 California Research Corp Apparatus for exhausting from downhole burner
US3395511A (en) 1963-10-03 1968-08-06 Atlas Copco Ab Method and means for obtaining dry gas or air
US3402434A (en) * 1965-12-22 1968-09-24 Om Ltd Drawing frame for high speed operation
NL151263B (nl) * 1966-06-22 1976-11-15 Shell Int Research Kokervormige vloeistof-gascontactinrichting.
US3360908A (en) * 1966-08-15 1968-01-02 Gen Electric Nested vortex separator
US3431747A (en) 1966-12-01 1969-03-11 Hadi T Hashemi Engine for exchanging energy between high and low pressure systems
US3420434A (en) 1966-12-30 1969-01-07 Judson S Swearingen Rotary compressors and systems employing same using compressor gas as seal gas
DK117925B (da) 1967-03-09 1970-06-15 Grundfos As Mellemstykke til et neddykkeligt pumpeaggregat.
US3399773A (en) 1967-04-14 1968-09-03 Read Ivan Jay Apparatus for separating solids from liquids
US3352577A (en) 1967-06-27 1967-11-14 Koppers Co Inc Coupling arrangement for filament reinforced thermosetting resin tubular members
US3490209A (en) 1968-02-20 1970-01-20 United Aircraft Prod Liquid separator
US3517821A (en) * 1968-11-29 1970-06-30 Donaldson Co Inc Deflecting element for centrifugal separators
US3578342A (en) 1969-01-14 1971-05-11 Satterthwaite James G Shaft seal
US3500614A (en) 1969-02-10 1970-03-17 Univ Illinois Electro-aerodynamic precipitator
GB1302044A (pt) 1969-04-10 1973-01-04
US3628812A (en) 1969-12-01 1971-12-21 Exxon Production Research Co Removable pipe connector
SE340547B (pt) 1970-03-02 1971-11-22 Skf Svenska Kullagerfab Ab
US3693329A (en) * 1970-08-24 1972-09-26 Porta Test Mfg Hub assembly for in-line centrifugal separator
DE2138474A1 (de) 1971-07-31 1973-02-08 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Hydrostatisches axiallager
JPS5224186B2 (pt) 1972-03-03 1977-06-29
GB1484994A (en) 1973-09-03 1977-09-08 Svenska Rotor Maskiner Ab Shaft seal system for screw compressors
US3884660A (en) * 1973-12-07 1975-05-20 Perry Equipment Corp Gas-liquid separator
US4117359A (en) 1974-01-30 1978-09-26 Teldix Gmbh Bearing and drive structure for spinning turbine
US4112687A (en) 1975-09-16 1978-09-12 William Paul Dixon Power source for subsea oil wells
US4103899A (en) 1975-10-01 1978-08-01 United Technologies Corporation Rotary seal with pressurized air directed at fluid approaching the seal
US4033647A (en) 1976-03-04 1977-07-05 Borg-Warner Corporation Tandem thrust bearing
US4165622A (en) 1976-04-30 1979-08-28 Bourns, Inc. Releasable locking and sealing assembly
US4059364A (en) 1976-05-20 1977-11-22 Kobe, Inc. Pitot compressor with liquid separator
NL7607039A (nl) 1976-06-28 1977-12-30 Ultra Centrifuge Nederland Nv Centrifuge voor het afscheiden van helium uit aardgas.
US4087261A (en) 1976-08-30 1978-05-02 Biphase Engines, Inc. Multi-phase separator
US4078809A (en) 1977-01-17 1978-03-14 Carrier Corporation Shaft seal assembly for a rotary machine
DE2706105C3 (de) 1977-02-12 1980-04-30 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Friedrichshafen Gmbh, 7990 Friedrichshafen Spannpratzen
US4180391A (en) * 1977-06-13 1979-12-25 Perry Equipment Co. Gas particulate separator with scavenging gas separation device
US4174925A (en) 1977-06-24 1979-11-20 Cedomir M. Sliepcevich Apparatus for exchanging energy between high and low pressure systems
US4141283A (en) 1977-08-01 1979-02-27 International Harvester Company Pump unloading valve for use in agricultural tractor lift systems
US4135542A (en) 1977-09-12 1979-01-23 Chisholm James R Drain device for compressed air lines
US4205927A (en) 1977-12-16 1980-06-03 Rolls-Royce Limited Flanged joint structure for composite materials
EP0004145B1 (en) 1978-02-28 1984-07-11 Fred Mellor Fluid/particle separator unit
US4384724A (en) 1978-08-17 1983-05-24 Derman Karl G E Sealing device
US4197990A (en) 1978-08-28 1980-04-15 General Electric Company Electronic drain system
US4333748A (en) 1978-09-05 1982-06-08 Baker International Corporation Rotary gas/liquid separator
DE2842967C2 (de) 1978-10-02 1984-08-16 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Kontinuierlich arbeitende Schleudertrommel zum Konzentrieren suspendierter Feststoffe
US4259045A (en) 1978-11-24 1981-03-31 Kayabakogyokabushikikaisha Gear pump or motor units with sleeve coupling for shafts
US4227373A (en) 1978-11-27 1980-10-14 Biphase Energy Systems, Inc. Waste heat recovery cycle for producing power and fresh water
AT359941B (de) 1979-01-18 1980-12-10 Buchelt Benno Wasserturbine
US4396361A (en) 1979-01-31 1983-08-02 Carrier Corporation Separation of lubricating oil from refrigerant gas in a reciprocating compressor
US4441322A (en) 1979-03-05 1984-04-10 Transamerica Delaval Inc. Multi-stage, wet steam turbine
US4258551A (en) 1979-03-05 1981-03-31 Biphase Energy Systems Multi-stage, wet steam turbine
US4298311A (en) 1980-01-17 1981-11-03 Biphase Energy Systems Two-phase reaction turbine
US4339923A (en) 1980-04-01 1982-07-20 Biphase Energy Systems Scoop for removing fluid from rotating surface of two-phase reaction turbine
US4438638A (en) 1980-05-01 1984-03-27 Biphase Energy Systems Refrigeration process using two-phase turbine
US4336693A (en) 1980-05-01 1982-06-29 Research-Cottrell Technologies Inc. Refrigeration process using two-phase turbine
US4375975A (en) 1980-06-04 1983-03-08 Mgi International Inc. Centrifugal separator
US4347900A (en) 1980-06-13 1982-09-07 Halliburton Company Hydraulic connector apparatus and method
JPS612832Y2 (pt) 1980-09-12 1986-01-29
US4334592A (en) 1980-12-04 1982-06-15 Conoco Inc. Sea water hydraulic fluid system for an underground vibrator
US4374583A (en) 1981-01-15 1983-02-22 Halliburton Company Sleeve valve
US4432470A (en) 1981-01-21 1984-02-21 Otto Engineering, Inc. Multicomponent liquid mixing and dispensing assembly
US4471795A (en) 1981-03-06 1984-09-18 Linhardt Hans D Contamination free method and apparatus for transfer of pressure energy between fluids
US4363608A (en) 1981-04-20 1982-12-14 Borg-Warner Corporation Thrust bearing arrangement
US4391102A (en) 1981-08-10 1983-07-05 Biphase Energy Systems Fresh water production from power plant waste heat
US4463567A (en) 1982-02-16 1984-08-07 Transamerica Delaval Inc. Power production with two-phase expansion through vapor dome
US4453893A (en) 1982-04-14 1984-06-12 Hutmaker Marlin L Drainage control for compressed air system
US4477223A (en) 1982-06-11 1984-10-16 Texas Turbine, Inc. Sealing system for a turboexpander compressor
US4502839A (en) 1982-11-02 1985-03-05 Transamerica Delaval Inc. Vibration damping of rotor carrying liquid ring
US4511309A (en) 1983-01-10 1985-04-16 Transamerica Delaval Inc. Vibration damped asymmetric rotor carrying liquid ring or rings
US4832709A (en) 1983-04-15 1989-05-23 Allied Signal, Inc. Rotary separator with a bladeless intermediate portion
US4573527A (en) 1983-07-29 1986-03-04 Mcdonough M J Heat exchanger closure connection
US4541531A (en) 1983-08-04 1985-09-17 Laros Equipment Company Rotary separator
DE3336345A1 (de) 1983-10-06 1985-04-18 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Hochdruckkugelventil
US4536134A (en) 1984-04-30 1985-08-20 Hi-Tech Engineering, Inc. Piston seal access apparatus
US4574815A (en) 1984-08-29 1986-03-11 Deere & Company Rotor for an axial flow rotary separator
US4648806A (en) 1985-06-12 1987-03-10 Combustion Engineering, Inc. Gas compressor
US4687017A (en) 1986-04-28 1987-08-18 Nupro Company Inverted bellows valve
JPS63503523A (ja) * 1986-05-29 1988-12-22 ウクラインスキ ナウチノ イスレドヴァテルスキ インスチテュート プリロドニク ガゾフ “ウクルニイガズ” 気液分離装置
GB2192238B (en) 1986-07-02 1990-05-23 Rolls Royce Plc Gas turbine engine power turbine
EP0256624B1 (en) 1986-07-07 1991-02-27 Diesel Kiki Co., Ltd. Variable capacity vane compressor
US4807664A (en) 1986-07-28 1989-02-28 Ansan Industries Ltd. Programmable flow control valve unit
US4821737A (en) 1986-08-25 1989-04-18 The Boc Group, Inc. Water separator
US4908051A (en) * 1986-09-23 1990-03-13 Ukrainsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Prirodnykh Gazov "Ukrniigaz" Axial swirl device for a contact and separation member
US4813495A (en) 1987-05-05 1989-03-21 Conoco Inc. Method and apparatus for deepwater drilling
US4752185A (en) 1987-08-03 1988-06-21 General Electric Company Non-contacting flowpath seal
JPH01207151A (ja) 1988-02-16 1989-08-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遠心式気液分離器
US4830331A (en) 1988-07-22 1989-05-16 Vindum Jorgen O High pressure fluid valve
GB8825623D0 (en) 1988-11-02 1988-12-07 Cameron Iron Works Inc Collet type connector
JPH02274605A (ja) 1989-04-14 1990-11-08 Topy Ind Ltd 弾性体装置
US5202024A (en) 1989-06-13 1993-04-13 Alfa-Laval Separation Ab Centrifugal separator
GB2235246A (en) 1989-06-20 1991-02-27 Epic Prod Ltd A drive system for a pump/compressor
US5007328A (en) 1989-07-24 1991-04-16 Otteman John H Linear actuator
US5054995A (en) 1989-11-06 1991-10-08 Ingersoll-Rand Company Apparatus for controlling a fluid compression system
JPH03185285A (ja) 1989-12-15 1991-08-13 Mitsubishi Oil Co Ltd 気体除去機能付回転型液体流送用ポンプ
US5024585A (en) 1990-04-09 1991-06-18 Sta-Rite Industries, Inc. Housing coupling mechanism
JPH0433431Y2 (pt) 1990-05-23 1992-08-11
FR2662618B1 (fr) * 1990-06-05 1993-01-29 Inst Francais Du Petrole Separateur cyclonique a co-courant et ses applications.
US5045046A (en) 1990-11-13 1991-09-03 Bond Lesley O Apparatus for oil separation and recovery
US5080137A (en) 1990-12-07 1992-01-14 Adams Thomas R Vortex flow regulators for storm sewer catch basins
US5211427A (en) 1990-12-22 1993-05-18 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. Piping connector
US5190440A (en) 1991-03-11 1993-03-02 Dresser-Rand Company Swirl control labyrinth seal
US5207810A (en) 1991-04-24 1993-05-04 Baker Hughes Incorporated Submersible well pump gas separator
DE4137633A1 (de) 1991-11-15 1993-05-19 Nied Roland Windsichter und verfahren zum betrieb eines windsichters
US5306051A (en) 1992-03-10 1994-04-26 Hydrasearch Co., Inc. Self-aligning and self-tightening hose coupling and method therefor
US5203891A (en) 1992-04-03 1993-04-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Gas/liquid separator
US5202026A (en) 1992-04-03 1993-04-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Combined centrifugal force/gravity gas/liquid separator system
JPH0767253B2 (ja) 1992-04-06 1995-07-19 動力炉・核燃料開発事業団 タービン発電機
US5385446A (en) 1992-05-05 1995-01-31 Hays; Lance G. Hybrid two-phase turbine
US5664420A (en) 1992-05-05 1997-09-09 Biphase Energy Company Multistage two-phase turbine
SE510561C2 (sv) 1992-06-30 1999-06-07 Cyclotech Ab Cyklonavskiljare
DE9308085U1 (de) 1992-06-30 1993-08-05 Nill, Werner, Winterthur Vorrichtung zum verzögerten Abfluß des Meteor- oder Regenwassers
US5246346A (en) 1992-08-28 1993-09-21 Tri-Line Corporation Hydraulic power supply
US5443581A (en) 1992-12-03 1995-08-22 Wood George & Co., Inc. Clamp assembly for clamp hub connectors and a method of installing the same
SE502099C2 (sv) 1992-12-21 1995-08-14 Svenska Rotor Maskiner Ab skruvkompressor med axeltätning
US5628623A (en) 1993-02-12 1997-05-13 Skaggs; Bill D. Fluid jet ejector and ejection method
GB9306980D0 (en) 1993-04-03 1993-05-26 Blp Components Ltd Solenoid valves
JP2786581B2 (ja) 1993-07-23 1998-08-13 三菱重工業株式会社 気液分離装置
US5378121A (en) 1993-07-28 1995-01-03 Hackett; William F. Pump with fluid bearing
US7527598B2 (en) 1993-08-13 2009-05-05 Thermal Technologies, Inc. Blood flow monitor with venous and arterial sensors
GB9317889D0 (en) 1993-08-27 1993-10-13 Vortoil Separation Systems Ltd Fluid control
US5687249A (en) 1993-09-06 1997-11-11 Nippon Telephone And Telegraph Method and apparatus for extracting features of moving objects
US5421708A (en) 1994-02-16 1995-06-06 Alliance Compressors Inc. Oil separation and bearing lubrication in a high side co-rotating scroll compressor
DE4436879B4 (de) 1994-03-19 2007-10-18 Kaco Gmbh + Co Dichtungseinheit
US5484521A (en) 1994-03-29 1996-01-16 United Technologies Corporation Rotary drum fluid/liquid separator with energy recovery means
SE502682C2 (sv) 1994-04-21 1995-12-11 Tetra Laval Holdings & Finance Utmatningsorgan för centrifugalseparator
DE4415341A1 (de) 1994-05-02 1995-11-09 Teves Gmbh Alfred Verschlußvorrichtung zum Verschließen von Druckmittel führenden Kanälen in einem Gehäuse
AT401281B (de) 1994-05-11 1996-07-25 Hoerbiger Ventilwerke Ag Abhebegreifer
IT235089Y1 (it) 1994-07-14 2000-03-31 Metro International S R L Separatore di vapore a ciclone
US5531811A (en) * 1994-08-16 1996-07-02 Marathon Oil Company Method for recovering entrained liquid from natural gas
US5525146A (en) 1994-11-01 1996-06-11 Camco International Inc. Rotary gas separator
US5628912A (en) 1994-12-14 1997-05-13 Nth, Inc. Rotary separator method for manure slurries
US6227379B1 (en) 1994-12-14 2001-05-08 Nth, Inc. Rotary separator apparatus and method
DE29500744U1 (de) 1995-01-18 1996-05-15 Sihi Ind Consult Gmbh Strömungsmaschine mit Entlastungskolben
JP3408005B2 (ja) 1995-01-30 2003-05-19 三洋電機株式会社 多気筒回転圧縮機
SE503978C2 (sv) 1995-03-10 1996-10-14 Kvaerner Hymac As Fraktionator
US5683235A (en) 1995-03-28 1997-11-04 Dresser-Rand Company Head port sealing gasket for a compressor
US5542831A (en) 1995-05-04 1996-08-06 Carrier Corporation Twin cylinder rotary compressor
US5640472A (en) 1995-06-07 1997-06-17 United Technologies Corporation Fiber optic sensor for magnetic bearings
US5795135A (en) 1995-12-05 1998-08-18 Westinghouse Electric Corp. Sub-sea pumping system and an associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating fluid
US6059539A (en) 1995-12-05 2000-05-09 Westinghouse Government Services Company Llc Sub-sea pumping system and associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating
US5693125A (en) 1995-12-22 1997-12-02 United Technologies Corporation Liquid-gas separator
US6312021B1 (en) 1996-01-26 2001-11-06 Tru-Flex Metal Hose Corp. End-slotted flexible metal hose
US5664759A (en) 1996-02-21 1997-09-09 Aeroquip Corporation Valved coupling for ultra high purity gas distribution systems
US5682759A (en) 1996-02-27 1997-11-04 Hays; Lance Gregory Two phase nozzle equipped with flow divider
DE19608142B4 (de) 1996-03-04 2013-10-10 Hosokawa Alpine Ag Zyklonsichter
US5750040A (en) 1996-05-30 1998-05-12 Biphase Energy Company Three-phase rotary separator
US6090299A (en) 1996-05-30 2000-07-18 Biphase Energy Company Three-phase rotary separator
US5685691A (en) 1996-07-01 1997-11-11 Biphase Energy Company Movable inlet gas barrier for a free surface liquid scoop
GB9614257D0 (en) 1996-07-06 1996-09-04 Kvaerner Process Systems As A pressure vessel for a cyclone
US5850857A (en) 1996-07-22 1998-12-22 Simpson; W. Dwain Automatic pressure correcting vapor collection system
EP0826425A1 (en) 1996-09-02 1998-03-04 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Cyclone separator
US5899435A (en) 1996-09-13 1999-05-04 Westinghouse Air Brake Co. Molded rubber valve seal for use in predetermined type valves, such as, a check valve in a regenerative desiccant air dryer
US5703424A (en) 1996-09-16 1997-12-30 Mechanical Technology Inc. Bias current control circuit
GB2317128B (en) 1996-09-17 2000-07-12 Glacier Metal Co Ltd Centrifugal separation apparatus
JP3425308B2 (ja) 1996-09-17 2003-07-14 株式会社 日立インダストリイズ 多段圧縮機
GB2323639B (en) 1996-12-13 2000-08-23 Knorr Bremse Systeme Improvements relating to gas compressors
US5709528A (en) 1996-12-19 1998-01-20 Varian Associates, Inc. Turbomolecular vacuum pumps with low susceptiblity to particulate buildup
JP2000511824A (ja) 1997-04-01 2000-09-12 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 遠心ユニットを有するサイクロン室を設けた分離装置及びこの分離装置を設けた電気掃除機
JP3952321B2 (ja) 1997-04-07 2007-08-01 Smc株式会社 サックバックバルブ
CA2264282C (en) 1997-06-20 2002-03-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Gas turbine air separator
US5938819A (en) 1997-06-25 1999-08-17 Gas Separation Technology Llc Bulk separation of carbon dioxide from methane using natural clinoptilolite
JP3477347B2 (ja) 1997-07-30 2003-12-10 三菱重工業株式会社 ガスタービン段間部シール装置
GB9817073D0 (en) 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Phase separator
GB9817071D0 (en) 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Cyclone separator
FR2771029B1 (fr) * 1997-11-18 2000-01-28 Total Sa Dispositif pour la separation des constituants d'un melange heterogene
FR2774136B1 (fr) 1998-01-28 2000-02-25 Inst Francais Du Petrole Dispositif de compression-pompage monoarbre associe a un separateur
US5951066A (en) 1998-02-23 1999-09-14 Erc Industries, Inc. Connecting system for wellhead components
US6035934A (en) 1998-02-24 2000-03-14 Atlantic Richfield Company Method and system for separating and injecting gas in a wellbore
GB9803742D0 (en) 1998-02-24 1998-04-15 Kvaerner Oil & Gas As Energy recovery
DE19811090A1 (de) 1998-03-13 1999-09-16 Georg Klas Zyklonabscheider
US6056798A (en) * 1998-05-04 2000-05-02 Air Equipment & Engineering,Inc. Multi stage separator
US6145844A (en) 1998-05-13 2000-11-14 Dresser-Rand Company Self-aligning sealing assembly for a rotating shaft
US5971907A (en) 1998-05-19 1999-10-26 Bp Amoco Corporation Continuous centrifugal separator with tapered internal feed distributor
US5971702A (en) 1998-06-03 1999-10-26 Dresser-Rand Company Adjustable compressor bundle insertion and removal system
DE19825206A1 (de) 1998-06-05 1999-12-09 Kloeckner Humboldt Wedag Zyklonabscheider
US6068447A (en) 1998-06-30 2000-05-30 Standard Pneumatic Products, Inc. Semi-automatic compressor controller and method of controlling a compressor
US6277278B1 (en) 1998-08-19 2001-08-21 G.B.D. Corp. Cyclone separator having a variable longitudinal profile
US6113675A (en) 1998-10-16 2000-09-05 Camco International, Inc. Gas separator having a low rotating mass
US6123363A (en) 1998-11-02 2000-09-26 Uop Llc Self-centering low profile connection with trapped gasket
JP4509385B2 (ja) 1998-11-11 2010-07-21 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト ガスタービンの運転方法
EP1008759A1 (en) 1998-12-10 2000-06-14 Dresser Rand S.A Gas compressor
SE515552C2 (sv) * 1998-12-15 2001-08-27 Vattenfall Ab Anordning för avskiljning av fasta objekt ur en strömmande fluid
US6217637B1 (en) 1999-03-10 2001-04-17 Jerry L. Toney Multiple stage high efficiency rotary filter system
DE29906470U1 (de) 1999-04-12 1999-07-29 Konzett, Alfred, Patsch Austragelement für einen Zentrifugalabscheider
US6802881B2 (en) 1999-05-21 2004-10-12 Vortex Hc, Llc Rotating wave dust separator
US6719830B2 (en) 1999-05-21 2004-04-13 Vortex Holding Company Toroidal vortex vacuum cleaner centrifugal dust separator
US6595753B1 (en) 1999-05-21 2003-07-22 A. Vortex Holding Company Vortex attractor
US20030136094A1 (en) 1999-05-21 2003-07-24 Lewis Illingworth Axial flow centrifugal dust separator
US6149825A (en) 1999-07-12 2000-11-21 Gargas; Joseph Tubular vortex separator
EP1074746B1 (de) 1999-07-16 2005-05-18 Man Turbo Ag Turboverdichter
CA2326298A1 (en) 1999-11-18 2001-05-18 Jeremy Brett Bosman Dense medium cyclone separator
GB2358202A (en) 2000-01-12 2001-07-18 Mentor Subsea Tech Serv Inc Methods for boosting hydrocarbon production
US6375437B1 (en) 2000-02-04 2002-04-23 Stanley Fastening Systems, Lp Power operated air compressor assembly
US6394764B1 (en) 2000-03-30 2002-05-28 Dresser-Rand Company Gas compression system and method utilizing gas seal control
JP4666871B2 (ja) 2000-04-11 2011-04-06 サルエアー コーポレイション 一体型コンプレッサドライヤ装置
US6467988B1 (en) 2000-05-20 2002-10-22 General Electric Company Reducing cracking adjacent shell flange connecting bolts
IT1319409B1 (it) 2000-07-03 2003-10-10 Nuovo Pignone Spa Sistema di scarico per cuscini portanti di turbine a gas
AU2001285003A1 (en) 2000-08-17 2002-02-25 E. Bayne Carew Filter assembly, filter element, and method of utilizing the same
SE517663C2 (sv) 2000-10-27 2002-07-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator för rening av ett gasformigt fluidum
SE0003915D0 (sv) 2000-10-27 2000-10-27 Alfa Laval Ab Centrifugalseparator med rotor och drivanordning för denna
JP2004512946A (ja) 2000-11-07 2004-04-30 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 鉛直サイクロン分離器
US6485536B1 (en) 2000-11-08 2002-11-26 Proteam, Inc. Vortex particle separator
US6540917B1 (en) * 2000-11-10 2003-04-01 Purolator Facet Inc. Cyclonic inertial fluid cleaning apparatus
AU2002225701A1 (en) 2000-11-14 2002-05-27 Airex Corporation Integrated magnetic bearing
JP3711028B2 (ja) 2001-02-20 2005-10-26 川崎重工業株式会社 異物除去構造を備えたガスタービンエンジン
US6402465B1 (en) 2001-03-15 2002-06-11 Dresser-Rand Company Ring valve for turbine flow control
US6537035B2 (en) 2001-04-10 2003-03-25 Scott Shumway Pressure exchange apparatus
US6547037B2 (en) 2001-05-14 2003-04-15 Dresser-Rand Company Hydrate reducing and lubrication system and method for a fluid flow system
NL1018212C2 (nl) 2001-06-05 2002-12-10 Siemens Demag Delaval Turbomac Compressoreenheid omvattende een centrifugaalcompressor en een elektromotor.
US6669843B2 (en) 2001-06-12 2003-12-30 Hydrotreat, Inc. Apparatus for mixing fluids
US7001448B1 (en) 2001-06-13 2006-02-21 National Tank Company System employing a vortex finder tube for separating a liquid component from a gas stream
US6514322B2 (en) * 2001-06-13 2003-02-04 National Tank Company System for separating an entrained immiscible liquid component from a wet gas stream
US6592654B2 (en) 2001-06-25 2003-07-15 Cryogenic Group Inc. Liquid extraction and separation method for treating fluids utilizing flow swirl
US6599086B2 (en) 2001-07-03 2003-07-29 Marc S. C. Soja Adjustable pump wear plate positioning assembly
JP2003047804A (ja) 2001-07-06 2003-02-18 Honda Motor Co Ltd 気液分離装置
US6530979B2 (en) 2001-08-03 2003-03-11 Joseph Carl Firey Flue gas cleaner
US6629816B2 (en) 2001-08-16 2003-10-07 Honeywell International Inc. Non-contacting clearance seal for high misalignment applications
US6688802B2 (en) 2001-09-10 2004-02-10 Siemens Westinghouse Power Corporation Shrunk on industrial coupling without keys for industrial system and associated methods
US6644400B2 (en) 2001-10-11 2003-11-11 Abi Technology, Inc. Backwash oil and gas production
GB0124613D0 (en) 2001-10-12 2001-12-05 Alpha Thames Ltd System and method for separating fluids
US6629825B2 (en) 2001-11-05 2003-10-07 Ingersoll-Rand Company Integrated air compressor
AUPR912001A0 (en) 2001-11-27 2001-12-20 Rmg Services Pty. Ltd. Advanced liquid vortex separation system
NL1019561C2 (nl) 2001-12-13 2003-06-17 Frederic Pierre Joseph Koene Cycloonseparator alsmede een vloeistofverzamelkast voorzien van dergelijke cycloonseparatoren en een drukvat voorzien van dergelijke vloeistofverzamelkasten.
US6764284B2 (en) 2002-01-10 2004-07-20 Parker-Hannifin Corporation Pump mount using sanitary flange clamp
US6616719B1 (en) 2002-03-22 2003-09-09 Yung Yung Sun Air-liquid separating method and apparatus for compressed air
DE10214863A1 (de) 2002-04-04 2003-10-16 Kloeckner Humboldt Wedag Zyklonabscheider
US6658986B2 (en) 2002-04-11 2003-12-09 Visteon Global Technologies, Inc. Compressor housing with clamp
US7160518B2 (en) 2002-04-11 2007-01-09 Shell Oil Company Cyclone separator
US6659143B1 (en) 2002-05-31 2003-12-09 Dresser, Inc. Vapor recovery apparatus and method for gasoline dispensing systems
US6617731B1 (en) 2002-06-05 2003-09-09 Buffalo Pumps, Inc. Rotary pump with bearing wear indicator
US6817846B2 (en) 2002-06-13 2004-11-16 Dresser-Rand Company Gas compressor and method with improved valve assemblies
US6631617B1 (en) 2002-06-27 2003-10-14 Tecumseh Products Company Two stage hermetic carbon dioxide compressor
JP2004034017A (ja) 2002-07-05 2004-02-05 Cnk:Kk 液体分離機能を備えた遠心分離機
US6698446B2 (en) 2002-07-12 2004-03-02 R. Conrader Company Check valve
US7270145B2 (en) 2002-08-30 2007-09-18 Haldex Brake Corporation unloading/venting valve having integrated therewith a high-pressure protection valve
NL1021656C2 (nl) 2002-10-15 2004-04-16 Siemens Demag Delaval Turbomac Compressoreenheid met gemeenschappelijke behuizing voor elektromotor en compressor, werkwijze voor het vervaardigen van een scheidingswand voor een compressoreenheid en gebruik van een compressoreenheid.
DE10251677A1 (de) 2002-11-07 2004-05-19 Mann + Hummel Gmbh Zyklonabscheider
DE10251940A1 (de) 2002-11-08 2004-05-19 Mann + Hummel Gmbh Zentrifugalabscheider
DE10356624A1 (de) 2002-12-02 2004-08-12 Rerum Cognitio Forschungszenturm Gmbh Verfahren zur Trennung von Gasgemischen und Gaszentrifuge zur Durchführung des Verfahrens
EP1437560B1 (de) 2003-01-07 2007-04-11 Behr France Hambach S.A.R.L. Kondensator mit Sammelbehälter und Schutzkappe
DE10300729A1 (de) 2003-01-11 2004-07-22 Mann + Hummel Gmbh Zentrifugal-Ölabscheider
CA2457203C (en) 2003-02-07 2008-04-08 John R. Mckenzie Apparatus and method for the removal of moisture and mists from gas flows
US6907933B2 (en) 2003-02-13 2005-06-21 Conocophillips Company Sub-sea blow case compressor
SI1604115T1 (sl) 2003-03-10 2016-10-28 Thermodyn Enota centrifugalnih kompresorjev
US7063465B1 (en) 2003-03-21 2006-06-20 Kingsbury, Inc. Thrust bearing
WO2004094833A1 (fr) 2003-04-11 2004-11-04 Thermodyn Groupe moto-compresseur centrifuge
US7014756B2 (en) * 2003-04-18 2006-03-21 Genoil Inc. Method and apparatus for separating immiscible phases with different densities
US7025890B2 (en) 2003-04-24 2006-04-11 Griswold Controls Dual stage centrifugal liquid-solids separator
US6718955B1 (en) 2003-04-25 2004-04-13 Thomas Geoffrey Knight Electric supercharger
US6878187B1 (en) 2003-04-29 2005-04-12 Energent Corporation Seeded gas-liquid separator and process
EP1666153B1 (en) 2003-05-16 2010-07-28 Haimo Technologies Inc. A adjustable gas-liquid centrifugal separator and separating method
US7080690B2 (en) 2003-06-06 2006-07-25 Reitz Donald D Method and apparatus using traction seal fluid displacement device for pumping wells
KR100565341B1 (ko) 2003-06-20 2006-03-30 엘지전자 주식회사 사이클론 청소기의 먼지 분리 장치
NO323324B1 (no) 2003-07-02 2007-03-19 Kvaerner Oilfield Prod As Fremgangsmate for regulering at trykket i en undervannskompressormodul
DE502004002264D1 (de) 2003-07-05 2007-01-25 Man Turbo Ag Schweiz Kompressorvorrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben
WO2005023396A1 (en) 2003-09-09 2005-03-17 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Gas/liquid separator
NO321304B1 (no) 2003-09-12 2006-04-24 Kvaerner Oilfield Prod As Undervanns kompressorstasjon
SE525981C2 (sv) 2003-10-07 2005-06-07 3Nine Ab Anordning vid en centrifugalseparator
TWI285562B (en) 2003-10-10 2007-08-21 Tama Tlo Corp Cyclone type centrifugal separating apparatus
US7112036B2 (en) 2003-10-28 2006-09-26 Capstone Turbine Corporation Rotor and bearing system for a turbomachine
DE10358030A1 (de) 2003-12-11 2005-07-07 Hilti Ag Zyklonabscheider
AT413339B (de) 2003-12-30 2006-02-15 Pmt Gesteinsvermahlungstechnik Leiteinrichtung für fliehkraftabscheider, insbesondere zyklonabscheider
US7131292B2 (en) 2004-02-18 2006-11-07 Denso Corporation Gas-liquid separator
US7377110B2 (en) 2004-03-31 2008-05-27 United Technologies Corporation Deoiler for a lubrication system
AT413080B (de) 2004-04-29 2005-11-15 Arbeiter Peter Trocknungsvorrichtung
GB0414344D0 (en) 2004-06-26 2004-07-28 Rolls Royce Plc Centrifugal gas/liquid separators
US7258713B2 (en) 2004-08-27 2007-08-21 Dreison International, Inc. Inlet vane for centrifugal particle separator
US7204241B2 (en) 2004-08-30 2007-04-17 Honeywell International, Inc. Compressor stage separation system
GB2417702B (en) 2004-09-01 2007-10-24 Bissell Homecare Inc Cyclone separator with fine particle separation member
US7241392B2 (en) 2004-09-09 2007-07-10 Dresser-Rand Company Rotary separator and method
US7497666B2 (en) 2004-09-21 2009-03-03 George Washington University Pressure exchange ejector
JP2006097585A (ja) 2004-09-29 2006-04-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エアセパレータの取付構造及びそれを備えたガスタービン
US20060065609A1 (en) 2004-09-30 2006-03-30 Arthur David J Fluid control device
US7288202B2 (en) 2004-11-08 2007-10-30 Dresser-Rand Company Rotary separator and method
US20070051245A1 (en) 2005-02-03 2007-03-08 Jangshik Yun Wet type air purification apparatus utilizing a centrifugal impeller
EP1851438B1 (en) 2005-02-26 2015-04-22 Ingersoll-Rand Company System and method for controlling a variable speed compressor during stopping
KR100594587B1 (ko) 2005-03-29 2006-06-30 삼성광주전자 주식회사 멀티 사이클론 집진장치
KR100607442B1 (ko) 2005-03-29 2006-08-02 삼성광주전자 주식회사 멀티 사이클론 집진 장치 및 이를 이용한 진공 청소기
US8075668B2 (en) 2005-03-29 2011-12-13 Dresser-Rand Company Drainage system for compressor separators
KR100611067B1 (ko) 2005-04-18 2006-08-10 삼성광주전자 주식회사 진공청소기용 사이클론 집진장치 및 이를 구비한진공청소기
US7717101B2 (en) 2005-05-10 2010-05-18 Mahle International Gmbh Centrifugal oil mist separation device integrated in an axial hollow shaft of an internal combustion engine
GB2463823B (en) 2005-05-17 2010-06-09 Thomas Industries Inc Pump improvements
SE528701C2 (sv) 2005-06-08 2007-01-30 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator för rening av en gas
SE528750C2 (sv) 2005-06-27 2007-02-06 3Nine Ab Förfarande och anordning för separering av partiklar ur ett gasflöde
GB0515266D0 (en) 2005-07-26 2005-08-31 Domnick Hunter Ltd Separator assembly
US7442006B2 (en) 2005-08-15 2008-10-28 Honeywell International Inc. Integral diffuser and deswirler with continuous flow path deflected at assembly
EP1960673A2 (en) 2005-09-19 2008-08-27 Ingersoll Rand Company Air blower fo a motor-driven compressor
US7677308B2 (en) 2005-09-20 2010-03-16 Tempress Technologies Inc Gas separator
NO325900B1 (no) 2005-10-07 2008-08-11 Aker Subsea As Anordning og fremgangsmåte for regulering av tilførsel av barrieregass til en kompressormodul
EP1960632B1 (en) 2005-11-30 2019-08-21 Dresser-Rand Company End closure device for a turbomachine casing
JP2007162561A (ja) 2005-12-13 2007-06-28 Toyota Industries Corp 冷媒圧縮機
US7621973B2 (en) 2005-12-15 2009-11-24 General Electric Company Methods and systems for partial moderator bypass
US20070151922A1 (en) 2006-01-05 2007-07-05 Mian Farouk A Spiral Speed Separator (SSS)
SE529610C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
SE529611C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
SE529609C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
US7744663B2 (en) 2006-02-16 2010-06-29 General Electric Company Methods and systems for advanced gasifier solids removal
ITMI20060294A1 (it) 2006-02-17 2007-08-18 Nuovo Pignone Spa Motocompressore
WO2007103248A2 (en) 2006-03-03 2007-09-13 Dresser-Rand Company Multiphase fluid processing device
KR20070093638A (ko) 2006-03-14 2007-09-19 엘지전자 주식회사 스크롤 압축기의 유분리 장치
FR2899288B1 (fr) 2006-03-30 2008-06-13 Total Sa Procede et dispositif pour la compression d'un fluide multiphasique
CA2647511C (en) 2006-03-31 2013-01-29 Dresser-Rand Company Control valve assembly for a compressor unloader
EP2007263A1 (fr) 2006-04-04 2008-12-31 Winddrop, Société À Responsabilité Limitée Separateur liquide-gaz, notamment pour aspirateur
DE202006006085U1 (de) 2006-04-12 2007-08-16 Mann+Hummel Gmbh Mehrstufige Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen aus Gasen
US7628836B2 (en) 2006-05-08 2009-12-08 Hamilton Sundstrand Corporation Rotary drum separator system
WO2008014688A1 (fr) 2006-07-26 2008-02-07 Xiaoying Yun Compresseur à piston rotatif
US7594941B2 (en) 2006-08-23 2009-09-29 University Of New Brunswick Rotary gas cyclone separator
CA2664121C (en) 2006-09-19 2014-05-27 William C. Maier Rotary separator drum seal
ATE515310T1 (de) 2006-09-21 2011-07-15 Dresser Rand Co Separatortrommel und antriebsanordnung für einen verdichter
MX2009003177A (es) 2006-09-25 2009-04-03 Dresser Rand Co Bobina conectora axialmente movil.
EP2066983B1 (en) 2006-09-25 2013-12-11 Dresser-Rand Company Compressor mounting system
EP2066948A4 (en) 2006-09-25 2012-01-11 Dresser Rand Co ACCESS COVER FOR PRESSURED BOND DRAWER
BRPI0717088B1 (pt) 2006-09-25 2019-10-29 Dresser Rand Co sistema de proteção de acoplamento
MX2009003179A (es) 2006-09-25 2009-04-03 Dresser Rand Co Deflector de fluidos para dispositivos separadores de fluido.
EP2415507A1 (en) 2006-09-26 2012-02-08 Dresser-Rand Company Improved static fluid separator device
US7520210B2 (en) 2006-09-27 2009-04-21 Visteon Global Technologies, Inc. Oil separator for a fluid displacement apparatus
US7691185B2 (en) * 2006-12-14 2010-04-06 Honeywell International Inc. Recirculating Coanda water extractor
JP4875484B2 (ja) 2006-12-28 2012-02-15 三菱重工業株式会社 多段圧縮機
US7948105B2 (en) 2007-02-01 2011-05-24 R&D Dynamics Corporation Turboalternator with hydrodynamic bearings
US7637699B2 (en) 2007-07-05 2009-12-29 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Steam/water conical cyclone separator
US7708808B1 (en) 2007-06-01 2010-05-04 Fisher-Klosterman, Inc. Cyclone separator with rotating collection chamber
DE102007028935B4 (de) 2007-06-22 2018-12-27 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Starten einer elektrischen Maschine mit einem magnetisch gelagerten Rotor
DE102007032933B4 (de) 2007-07-14 2015-02-19 Atlas Copco Energas Gmbh Turbomaschine
JP2009047039A (ja) 2007-08-17 2009-03-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多段圧縮機
US8066077B2 (en) 2007-12-17 2011-11-29 Baker Hughes Incorporated Electrical submersible pump and gas compressor
US7757866B2 (en) 2007-12-20 2010-07-20 Mccutchen Co. Rotary annular crossflow filter, degasser, and sludge thickener
US7811344B1 (en) 2007-12-28 2010-10-12 Bobby Ray Duke Double-vortex fluid separator
US7708537B2 (en) 2008-01-07 2010-05-04 Visteon Global Technologies, Inc. Fluid separator for a compressor
US8408879B2 (en) 2008-03-05 2013-04-02 Dresser-Rand Company Compressor assembly including separator and ejector pump
US7846228B1 (en) 2008-03-10 2010-12-07 Research International, Inc. Liquid particulate extraction device
US8079805B2 (en) 2008-06-25 2011-12-20 Dresser-Rand Company Rotary separator and shaft coupler for compressors
US8062400B2 (en) 2008-06-25 2011-11-22 Dresser-Rand Company Dual body drum for rotary separators
US8899912B2 (en) 2009-01-15 2014-12-02 Dresser-Rand Company Shaft seal with convergent nozzle
US8061970B2 (en) 2009-01-16 2011-11-22 Dresser-Rand Company Compact shaft support device for turbomachines
US8087901B2 (en) 2009-03-20 2012-01-03 Dresser-Rand Company Fluid channeling device for back-to-back compressors
US8210804B2 (en) 2009-03-20 2012-07-03 Dresser-Rand Company Slidable cover for casing access port
US8061972B2 (en) 2009-03-24 2011-11-22 Dresser-Rand Company High pressure casing access cover
EP2478229B1 (en) 2009-09-15 2020-02-26 Dresser-Rand Company Improved density-based compact separator

Also Published As

Publication number Publication date
CA2663868C (en) 2015-11-10
CA2663868A1 (en) 2008-04-03
US20100072121A1 (en) 2010-03-25
BRPI0717253B1 (pt) 2018-05-08
US8746464B2 (en) 2014-06-10
EP2066422B1 (en) 2012-06-27
WO2008039491A2 (en) 2008-04-03
MX2009003255A (es) 2009-04-07
EP2066422A4 (en) 2011-03-30
EP2066422A2 (en) 2009-06-10
EP2415507A1 (en) 2012-02-08
WO2008039491A3 (en) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0717253A2 (pt) Dispositivo separador de fluido estático aperfeiçoado
KR100262744B1 (ko) 단관식 배수관 이음매
DE875134C (de) Fliehkraft-Staubabscheider
DE4344506C2 (de) Zyklon zur Abscheidung von Öl
US8070141B2 (en) Fluid inlet device, use, and method or retrofitting
DE2818791A1 (de) Wirbelrohr fuer zyklonabscheider
CA2661925A1 (en) Fluid deflector for fluid separator devices
BRPI0716867A2 (pt) Vedação de tambor de separador rotativo
EP2719463A1 (de) Zyklonabscheider
US20210291095A1 (en) Low-gravity water capture device with water stabilization
EP1458490A1 (en) Cyclone separator, liquid collecting box and pressure vessel
DE3633379C2 (pt)
EP2172654B1 (de) Kreiselpumpenaggregat
BR112019005289B1 (pt) Método e sistema para separar substâncias de poços de petróleo
DE3624086A1 (de) Zyklonabscheider
US20160375446A1 (en) Separator fluid collector and method
JPWO2020046603A5 (pt)
BRPI0702569B1 (pt) dispositivo de admissão de fluido, coluna, e método para operação
DE2747912C2 (de) Hydrozyklonvorrichtung
BR112020014355A2 (pt) Alojamento de filtro para um dispositivo de filtro
CN112075323B (zh) 具有优化的抗堵塞性的滴灌灌水器
EP3833873A1 (de) Luftleitanordnung für eine lüftungsanlage
US20210362169A1 (en) Nozzle
JPH02284616A (ja) 油―空気分離装置
BR102024014765A2 (pt) Separador de vapor para separar vapor de uma corrente

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B09W Correction of the decision to grant [chapter 9.1.4 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]
B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 15A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2689 DE 19-07-2022 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.