BRPI0718337A2 - Cabeçal de corte modular e método para ajustar cabeçal de corte - Google Patents

Description

CABEÇAL DE CORTE MODULAR E MÉTODO PARA AJUSTAR CABEÇAL DE CORTE

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um cabeçal de corte com inclinação/triturador de madeira cônico, o mesmo é tipicamente empregado para cortar e triturar lenha em fragmentos em uma serralheria, para processar lenhas e obter madeira serrada para uso na construção.

ANTECEDENTES

Em serralherias, as lenhas são cortadas em formatos planos de madeira tipo placa, no processo de transformação das lenhas em madeira serrada utilizável. Por esta razão, coloca-se a lenha no aparelho denominado triturador de madeira ou cortador com inclinação (que virá a seguir como "triturador de madeira/cortador"). O triturador de madeira/cortador com inclinação tem um cabeçal de corte giratório que inclui uma pluralidade de membros cortantes, normalmente lâminas, serras removíveis, ou combinações deles. O cabeçal de corte chama-se, de modo variado, de cabeçal triturador de madeira, cabeçal cortador com inclinação, cabeçal para serrar placas de madeira, ou cabeçal cônico. O termo "triturador de madeira" refere-se a uma função do triturador de madeira/cortador com inclinação, isto é, tal função produz fragmentos que são utilizados para formar outros produtos provenientes da madeira, tais como pasta, papel, e tábua compacta. O termo "cortador com inclinação" refere-se à outra função do triturador de madeira/cortador com inclinação, isto é, tal função corta uma peça de lenha, num modo chamado "corte inclinado", contendo pelo menos dois lados paralelos, substancialmente lisos ou planos, e o termo "serrar placas de madeira" refere-se à produção de um ou mais desses lados. Todos esses cabeçais são chamados de cabeçais "cônicos" devido à geometria deles, a superfície de corte definida por rotação do cabeçal tem, de fato, formato frusto- cônico.

0 cabeçal de corte roda ao redor de seu eixo de simetria e a lenha é trasportada até o cabeçal em uma direção na qual está alinhada com o eixo longitudinal da lenha e perpendicular ao eixo de rotação do cabeçal, fazendo com que a lenha interaja com a superfície de corte do cabeçal e, por tanto, este corte-a para produzir fragmentos e objetos planos de madeira tipo placa, alongados.

Normalmente existem dois cabeçais de corte que operam sobre a lenha substancialmente ao mesmo tempo para produzir, durante uma passagem da lenha, dois cortes inclinados planos e, com freqüência, existem quatro cabeçais de corte para produzir quatro cortes inclinados planos da lenha em uma única operação de corte.

Como a superfície de corte definida pelo cabeçal cônico de corte giratório é, de fato, frustocônica, ela compreende uma porção anular lisa bem como uma porção cônica, a qual se alonga externamente desde a porção anular. O plano da porção anular desta superfície de corte está no plano dos lados da placa dos objetos de madeira e produz um acabamento nestes lados. Entretanto, a lenha encontra-se primeiramente com a porção cônica da superfície de corte do cabeçal de corte giratório, o qual corta e desprende fragmentos da lenha em preparação para o acabamento proporcionado pela porção anular ao mesmo tempo em que continua a translação da lenha na direção que acaba de ser indicada.

A porção anular da superfície de corte definida pelo cabeçal cônico de corte giratório normalmente é produzida por uma pluralidade de lâminas distanciadas dispostas em circunferência ou por uma serra de disco. Qualquer estrutura com essas características referir-se-á a seguir, como uma porção "paralela" do cabeçal de corte porque produz um corte "paralelo" na lenha que define os lados da placa da madeira serrada.

A porção cônica da superfície de corte é normalmente produzida por uma pluralidade de lâminas ’ 5 balanceadas, que com freqüência estão dispostas em padrões circulares separados, ou alternativamente em um padrão espiral, para marcar uma superfície frustocônica à medida que o cabeçal roda. Qualquer estrutura com essas características referir-se-á a seguir, como uma porção "trituradora" do

cabeçal de corte porque ela corta fragmentos da lenha.

Poder-se-á apreciar que deve-se remover um volume significativo da lenha em forma de fragmentos, porque a lenha é quase circular e a madeira serrada produzida a partir dela é retilínea. Portanto, os fragmentos são um produto de 15 descarte a partir da conversão da lenha em madeira serrada, mas eles são, ao mesmo tempo, úteis como componentes de produtos da madeira manufaturada. Eles são úteis quando suas dimensões são controladas, e um parâmetro dimensional do fragmento que é particularmente importante de controlar é o 20 comprimento do fragmento. As lâminas da porção trituradora estão ligadas a um corpo do cabeçal diretamente ou através de membros intermediários, e o corpo do cabeçal pode ou não, ser essencialmente em forma frustocônica. O corpo, com freqüência, é chamado no estado da técnica de "sólido".

A figura 1 mostra esquematicamente uma lenha 2, que

está sendo processada, isto é, cortada, triturada, ou transformada em madeira serrada por um par de cabeçais trituradores de madeira/cortadores com inclinação opostos que rodam ao redor de um eixo de rotação "L" . Cada cabeçal de 3 0 corte inclui lâminas trituradoras contendo arestas de corte que definem uma superfície de corte de trituração indicada como 3, e lâminas paralelas, ou alternativamente dentes de serra, contendo arestas de corte que definem uma face de superfície de corte indicada como 4. Os cabeçais de corte estabelecem uma profundidade de corte "d" entre as faces planas da placa "f" da madeira serrada cortada, sendo indicada a locação com uma linha de referência "REF", e a ' 5 superfície da lenha externa curvada original "s". Para ajustar a profundidade do corte, os cabeçais movem-se para dentro e para fora, isto é, axialmente, em direção das flechas, em direção do eixo de rotação L.

A figura 2 mostra um cabeçal de corte da técnica 10 anterior 5, em vista isométrica, e a figura 3 mostra o mesmo cabeçal mirando para abaixo do eixo "L" , no plano de rotação do cabeçal. A superfície de corte cônica de trituração é 6 e a superfície anular enfrentada é 7. A superfície de corte de trituração está definida por lâminas trituradoras 8, 8a e 8b, 15 contendo arestas de corte 9. As lâminas 8 estão separadas por uma distância angular Θ, e o cabeçal gira a uma velocidade angular ω. Aparece também a lenha 2 a ponto de ser colocada dentro do cabeçal de corte a uma velocidade de alimentação

li v" .

O comprimento do fragmento é a distância que a

lenha viaja no período em que o cabeçal vira suficientemente para mover a lâmina (por exemplo, 8b) na mesma posição onde estava a lâmina precedente (por exemplo, 8a). Assim, o comprimento do fragmento é igual a v · θ/ ω.

Normalmente, fornece-se uma estrutura "limitadora"

10 entre lâminas 8 adjacentes. O limitador tem uma superfície externa (que virá a seguir como "superfície limitante") IOa que limita o movimento radial da lenha, que mantém a lenha no lugar, para impedir ou, pelo menos, minimizar ondulações e o 3 0 alvejamento. A superfície limitante está em uma elevação radial inferior "r" em relação às lâminas adjacentes, e, ademais, sua elevação radial decresce suavemente sobre a distância angular entre as lâminas adjacentes desde sua elevação próxima da primeira lâmina, para entrar em contato com a madeira, por exemplo, a lâmina 8a, da seguinte lâmina, por exemplo, a lâmina 8b. Essa mudança na elevação radial da superfície limitante pode-se observar melhor na figura 4 ’ 5 (compare as elevações radiais "ri" e "r2") que mostra a superfície limitadora.

A quantidade da descida na elevação total, ou "proteção", fornecida pelas superfícies limitantes, em relação às arestas de corte da lâmina, está ditada pelos 10 mesmos parâmetros que determinam o comprimento do fragmento. Então, ajustar o comprimento do fragmento requer de uma mudança desta elevação. Mais em particular, diminuir o comprimento do fragmento, por exemplo, ao diminuir a velocidade de alimentação da lenha ou ao aumentar a 15 velocidade angular do cabeçal de corte, requer aumentar a elevação radial das superfícies limitantes, para mover as mesmas, mais perto da elevação das arestas de corte das lâminas trituradoras.

A forma da curva que define de que maneira a

2 0 elevação das superfícies que limitam desce entre as lâminas

adjacentes, também está ditada pelos mesmos parâmetros que determinam o comprimento do fragmento.

O limitador 10 tal como aparece nas figuras 2 a 4 está formado em um anel contínuo que não é típico, embora 25 ilustre melhor a variação da elevação anteriormente mencionada. Entretanto, normalmente, a superfície limitante é fornecida como elementos limitantes modulares e discretos que estão individualmente montados entre as lâminas trituradoras associadas. Nesse caso, os ajustes requerem desmontagem,

3 0 reposição ou substituição, e finalmente, remontagem dos

elementos limitadores. Tendo em conta que existe normalmente um número de elementos limitadores, este é um procedimento que demorado. Enquanto o anel contínuo elimina a necessidade de ajustar ou substituir individualmente um número de elementos limitadores para ajustar o comprimento do fragmento, o ajuste requer a substituição do anel. Desde que possa requerer-se um número de ajustes de comprimento de fragmento diferentes, isto acrescenta uma penalidade no custo e inconveniência de obtenção, armazenamento, e permanência de um número de anéis.diferentes.

Consequentemente, um desenho modular de cabeçal de triturador de madeira/cortador com inclinação melhorado, conforme a presente invenção, fornece para um ajuste mais rápido e fácil do comprimento do fragmento, bem como outras vantagens.

SUMÁRIO

Descreve-se, neste documento, um cabeçal de corte com inclinação/triturador de madeira cônico modular e um método. Descreve-se um método preferido para ajustar o cabeçal a fim de adaptar uma mudança no comprimento do fragmento. 0 método inclui as etapas de fornecer um módulo anular enfrentado, fornecer um módulo central sólido e cônico, para montagem de uma ou mais lâminas trituradoras, e, pelo menos, uma de instalação de uma ou mais tábuas de controle entre o módulo paralelo e o módulo central, e (b) remoção de uma ou mais tábuas de controle dentre o módulo enfrentado e o módulo central, para distanciar o módulo enfrentado do módulo central selecionando a quantidade.

Um cabeçal de corte com inclinação/triturador de madeira modular preferido inclui um módulo enfrentado anular e um módulo central sólido e cônico para montagem de uma ou mais lâminas trituradoras. 0 módulo enfrentado inclui um ou mais limitadores que fornecem uma superfície limitadora correspondente com uma ou mais lâminas trituradoras. A superfície limitadora intercepta um plano o qual é perpendicular ao eixo de rotação do cabeçal de corte e que também intercepta uma ou mais lâminas trituradoras. O módulo enfrentado e o módulo central estão adaptados para serem montados entre si, de maneira irreversível. De preferência, utiliza-se uma ou mais tábuas de controle para distanciar o módulo paralelo do módulo central.

Deve-se compreender que, este sumário é fornecido como um meio para determinar de maneira geral o que segue nas figuras e na descrição detalhada e não tem a intenção de limitar o alcance da invenção. Os objetos, as funções e as vantagens da invenção compreender-se-ão facilmente a partir da descrição detalhada, tomada em conjunto com as figuras anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista esquemática em planta de uma lenha sendo processada para obter madeira serrada com uso de um par de cabeçais opostos de corte com inclinação/triturador de madeira.

A figura 2 é uma vista isométrica de um cabeçal de corte do estado da técnica anterior.

A figura 3 é uma vista frontal do cabeçal de corte da figura 2.

A figura 4 é uma vista frontal de uma porção limitadora do cabeçal de corte da figura 2, que aparece removida do cabeçal de corte.

A figura 5 é uma vista isométrica esquemática do sistema de corte da madeira, na qual se fornecem quatro instâncias de um cabeçal de corte com inclinação/triturador cônico e modular, conforme a presente invenção para triturar uma lenha.

A figura 6 é uma vista isométrica esquemática de um dos cabeçais de corte da figura 5, para triturar a lenha.

A figura 7 é uma vista isométrica em perspectiva de um cabeçal de corte com inclinação/triturador cônico e modular, conforme a presente invenção.

A figura 8 é uma vista esquemática em planta de um cabeçal de corte com inclinação/triturador cônico e modular, conforme a presente invenção para triturar uma lenha.

A figura 9 é uma vista esquemática em planta do cabeçal de corte da figura 8, que mostra uma primeira posição axial relativa à face coberta e à central, conforme a presente invenção.

A figura 10 é uma vista esquemática em planta, como da figura 9, que mostra uma segunda posição axial relativa à face coberta e à central.1

A figura 11 é uma vista isométrica de uma forma preferida do cabeçal de corte com inclinação/triturador modular com uma face coberta e uma central em uma posição axial relativa correspondente à mostrada na figura 9.

A figura 12 é uma vista isométrica de um cabeçal de corte com inclinação/triturador modular da figura 11 com a face coberta e a central em uma posição axial relativa correspondente à mostrada na figura 10.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS

Referências detalhadas serão feitas agora para realização preferida da invenção, exemplos dos quais se ilustram nas figuras anexas.

A figura 5 mostra um sistema de corte de madeira

18, no qual pode-se utilizar uma ou mais instâncias de um cabeçal de corte com inclinação/triturador de madeira cônico e modular 20 ("cabeçal de corte") conforme a presente invenção, sendo indicados quatro cabeçais de corte dispostos ortonormalmente 20 como estaria normalmente. O sistema 18 tipicamente pode ser fornecido em uma serralheria para cortar lenhas grossas, tal como a lenha 2, e processar as lenhas para convertê-las em madeira serrada. Entretanto, deve-se compreender que, apesar de o cabeçal de corte 2 0 ser normalmente utilizado para cortar fragmentos de madeira a partir de lenha, o cabeçal de corte 20 pode ser utilizado para cortar superfícies consideradas lisas a partir de qualquer outro material ou objeto desejado.

0 sistema 18 possui uma mesa 15 de alimentação para dentro, para carregar a lenha 2, a qual passa horizontalmente sobre a mesa. Como resultado da rotação dos cabeçais de corte

2 0 ao redor de seus respectivos eixos de rotação "R" , (as direções mostradas são arbitrárias), em conjunto com a viagem da lenha 2 relativas aos cabeçais de corte na direção "T" alinhada com o eixo alongado da lenha, cada cabeçal de corte corta uma superfície correspondente lisa sobre a lenha.

A figura 6 mostra uma lenha no momento em que está sendo cortada por um dos cabeçais 20. O cabeçal de corte 20 tem uma porção paralela 20 a e uma porção trituradora 20 b. A porção paralela 2 0 a produz cortes paralelos na lenha na região "A" para produzir a superfície substancialmente lisa e paralela "SF" [facing surface], e a porção trituradora 2 0 b corta fragmentos a partir da lenha na região "B" , a qual produz uma superfície triturada "SCh" [chipped surface] de forma substancialmente cônica e relativamente áspera.

A figura 7 mostra o cabeçal de corte 20 em perspectiva, para melhor visualização. O cabeçal de corte 20 é modular, no sentido que se fornece a porção paralela 20 a como uma unidade, e é fornecida a porção trituradora 2 0 b como uma unidade separada. As duas unidades, ou módulos, podem ser montados juntos de maneira removível, mediante uso dos parafusos de montagem 21, para fornecer um cabeçal de corte cônico completo. Entretanto, seria possível utilizar cada um dos módulos 2 0 a e 2 0 b sozinhos, porque podem se separar e proporcionar funções separadas. A porção trituradora 20 b faz referência, a seguir, a uma "central" que utiliza linguagem industrial, e que se classificaria subseqüentemente na indústria como "cônica" e "sólida".

A central 20 b inclui uma pluralidade de lâminas trituradoras 14, embora deve-se compreender que poderia, em princípio, utilizar-se uma lâmina só. Cada lâmina está grampeada por um ou mais membros grampeadores montados de maneira removível 19 na central. Os membros grampeadores normalmente compreendem porções inferiores e superiores para as lâminas grampeadoras 14 entre as porções inferiores e superiores, mais os membros grampeadores podem ser porções simples que grampeiam as lâminas diretamente à central 2 0 b. Omite-se a discussão dos detalhes dos membros grampeadores como tal, porque os grampos são bem-conhecidos na técnica, e pode-se utilizar qualquer metodologia de grampeado conhecida. A central inclui buracos 22 para receber os parafusos de montagem 21.

A porção paralela 20 será referida, a seguir, como uma "coberta." A coberta é substancialmente anular, em contraste com a configuração frustocônica da central 20 b. Nenhum dos dois termos "anular" e "cônico" estão estritamente intencionados.

A coberta 2 0 a, preferencialmente, inclui uma pluralidade de lâminas paralelas 30, cada uma grampeada por um ou mais membros grampeadores correspondentes 2 9 à face coberta, embora deve-se compreender que poderia ser utilizada uma lâmina paralela simples, ou uma lâmina de serra ou uma pluralidade de segmentos de lâminas de serra. Em relação aos membros grampeadores 19 da central 2 0 b, os membros grampeadores normalmente compreendem porções inferiores e superiores para grampear as lâminas 3 0 entre as porções inferiores e superiores, mas os membros grampeadores podem ser porções simples que grampeiam as lâminas diretamente à central 20 a. A face coberta inclui buracos 23 para receber os parafusos de montagem 21. A face coberta 2 0a também inclui uma ou mais estruturas limitadoras (denominadas abaixo "limitador") 32. O limitador 32 define uma superfície limitadora 32 a que está associada com cada lâmina trituradora 14 da central 20b. A superfície limitadora 32 estabelece um limite no movimento radial da lenha, conforme mencionado acima.

Deve ser compreendido que, onde exista uma pluralidade de lâminas trituradoras, conforme a prática comum, a superfície limitadora ou uma porção delas está disposta angularmente entre lâminas trituradoras adjacentes, tal como é mostrado.

0 limitador 32 é preferencialmente fornecido de maneira integral junto com a face coberta 2 0a, como é mostrado, mas pode estar separado e removivelmente ligado à coberta, por exemplo, com parafusos, ou pode ser fornecido, seja integralmente ou removivelmente ligados a segmentos, os quais eles mesmos podem estar removivelmente ligados à face coberta. Em qualquer caso, uma função notória da invenção é que todas as lâminas paralelas 30, assim como o limitador 32, podem ser removidos da central 2 0b junto com uma unidade modular, simplesmente ao remover os parafusos de montagem 21.

Além disso, preferencialmente é fornecida, uma ou mais "tábuas de controle" 40, conforme a invenção. Uma tábua de controle em geral é um elemento espaçador que está especialmente adaptado para distanciar duas partes específicas, distanciadas uma da outra por uma quantidade de espaço selecionada e controlada. Terá pelo menos dois buracos para receber parafusos utilizados para montar as partes juntas e, portanto, instaladas ou removidas de uma posição entre as partes ao desmontar as partes. "A tábua de controle tem uma espessura que se estende de "0.040" a "0.250", e preferencialmente se estende de 0.060" a 0.125". Desde que a tábua de controle seja utilizada em um ambiente de fabricação, deve ser suficientemente robusta para resistir ao uso normal sem se deformar ou quebrar, e crê-se que se for providenciada pelo menos com uma espessura de 0.040", e preferencialmente com pelo menos uma espessura de 0.060", 5 este objetivo será alcançado. A espessura das diferentes tábuas de controle utilizadas para distanciar as mesmas partes pode variar dentro dos âmbitos definidos.

A figura 7 mostra a tábua de controle 3 3 para instalar entre os membros grampeadores 29 e a face coberta 20a, para ajustar a posição axial das lâminas paralelas, e então a posição do corte paralelo.

A agilidade para remover a face coberta 20a como uma unidade da central 20b fornece a capacidade de utilizar uma ou mais tábuas de controle 4 0 como vantagem. As tábuas de 15 controle permitem ajustar, com incrementos pequenos, a posição axial da face coberta em relação à central 20b. Fornecidas para este fim, as tábuas de controle 40 têm buracos 24 correspondentes aos buracos 23 da face coberta 20a e os buracos 22 da central 20 b, para receber os parafusos 20 21.

0 ajuste axial da face coberta relativa à central, ajusta axialmente o limitador 32, o qual é transportado pela face coberta, relativa às lâminas trituradoras 14, as quais são transportadas pela central. 0 presente inventor tem 25 reconhecido que esta efetividade providencia um ajuste de elevação radial do limitador 32, permitindo um rápido e fácil ajuste da superfície limitadora para fazer mudanças no comprimento do fragmento.

A figura 8 mostra, esquematicamente, um cabeçal de corte 20 que corta uma lenha 2. A lenha está sendo alimentada na direção "Al" e o cabeçal de corte gira ao redor do eixo L, perpendicular a Al. O cabeçal de corte 2 0 aparece com a coberta 20a e a central 20b. A central 20b transporta uma lâmina trituradora 14 que tem uma beira de corte 14a. A beira de corte 34a forma a superfície triturada SCh ·

A figura 9 mostra, esquematicamente, a metade superior do cabeçal de corte 20, como aparece na figura 8. A coberta 20a e a central 20b transportam os respectivos limitadores, indicados como 32 e 36, respectivamente. Os limitadores têm suas funções comuns; entretanto, o limitador

36 da central não está sendo considerado, para os fins expostos neste documento importante, porque a profundidade de 10 corte é normalmente medida de forma que o limitador 3 6 não entre em contato com a lenha. O limitador 32 tem uma superfície limitadora externa 32a, a qual estabelece um limite no movimento radial da lenha, conforme mencionado acima.

A linha de referência "REF" que aparece indica a

localização da superfície de corte enfrentada do cabeçal de corte. A mesma linha de referência aparece na figura 1. Também, o plano "P" aparece na elevação lateral que intercepta a lâmina trituradora 14 e a superfície limitadora 35a.

A figura 10 mostra a mesma metade de secção do cabeçal de corte 20, tal como aparece na figura 9, com uma tábua de controle 40 inserida entre a face coberta 20a e a central 20b. Em relação à linha de referência REF, a central 25 20b deve mover-se para trás, longe da superfície de corte, na direção "A2" por uma quantidade igual à espessura da tábua de controle. Para conceder este movimento, o cabeçal de corte deve voltar axialmente à posição anterior, como se estivesse realizando uma acomodação na profundidade do corte. Para 30 compensar este movimento, a lâmina 14 também se desliza na direção da linha de referência REF para reter sua posição axial original relativa à linha de referência, tal como pode ser observado ao comparar as figuras 9 e 10. Também comparando as figuras 9 e 10, pode se observar que existe um espaço "g" [gap] (figura 9) e "g2" (figura 10), entre a beira de corte 14a da lâmina trituradora e o limitador 35, e que o espaço tem sido diminuído como resultado da instalação da tábua de controle 40. Esta diferença no espaço g é uma mudança efetiva na elevação radial r da superfície limitadora provida pelo limitador 32 relativa às lâminas trituradoras, e é apropriada para ajustar a superfície limitadora para obter uma diminuição no comprimento do fragmento embora a superfície limitadora não tenha se mova em relação à linha de referência REF e também em relação ao eixo de rotação L. Para ajustar a superfície limitadora para aumentar o comprimento do fragmento, isto é, aumentar o espaço g, uma ou mais tábuas de controle que já tenham sido instaladas podem ser removidas.

As figuras 11 e 12 mostram o cabeçal de corte da figura 7 em dois estados de ajuste pelo uso das tábuas de controle 40, a figura 11 que corresponde à figura 9ya figura

12 que corresponde à figura 10. A figura 11 mostra a coberta

2 0 2 0a com uma distância pequena da face central 2 0b, o qual

provê um espaço amplo g, tal como o valor g, na figura 10. A figura 12 mostra a face coberta com maior separação da central, a qual reduz o espaço até o valor g2 da figura 10.

A relativa pequena separação que aparece na figura 25 12 entre o limitador 35 da face~cofcrerta 20 a e o limitador 36 da central 2 0b, que resulta do uso de menos tábuas de controle, têm o maior espaço g, entre a superfície limitadora 35a e a beira de corte 14a que aparece esquematicamente na figura 7, e na figura 10 correspondendo a um espaço menor g2

3 0 que aparece na figura 8.

O mecanismo descrito anteriormente para ajustar a superfície limitadora é simples, porque ele requer de um mínimo de manipulações do cabeçal de corte, e é econômico porque não requer compra, armazenamento e também não substituir partes caras ou pesadas. Ele permite, então, um ajuste rápido e fácil do comprimento do fragmento. Os cabeçais de corte com inclinação/triturador modular, conforme a presente invenção podem ser usados com lâminas trituradoras do estado da técnica anterior, e com qualquer serra ou lâmina paralela da técnica anterior.

Deve-se compreender que, apesar de ter sido mostrado e descrito um cabeçal de corte com inclinação/triturador modular especifico como preferido, poderiam ser utilizadas outras configurações e métodos, além daquelas já mencionadas, sem se afastar dos princípios da invenção. Deve-se compreender ainda que não há intenção de indicar, no fato de descrever funções particulares em uma combinação particular, que todas as funções devem estar presentes juntas nessa combinação para estar em concordância com a invenção. Especialmente, deve-se compreender que as funções podem ser omitidas das combinações mostradas a medida que as funções restantes que tenham as correspondências descritas neste documento sejam consideradas úteis.

Os termos e as expressões que foram empregadas no memorial da invenção precedente são utilizados neste documento como termos da descrição e não como limitações, e não há intenção, no uso desses termos e expressões, de excluir funções equivalentes que aparecem e são descritas ou parte delas, é sabido que o alcance da invenção está definido e limitado apenas pelas reivindicações a seguir.

Claims (8)

1. CABEÇAL DE CORTE MODULAR, para rotação ao redor de um eixo, caracterizado por compreender: um módulo enfrentado anular; e um módulo central sólido e cônico para montagem em uma ou mais lâminas trituradoras, onde o mencionado módulo enfrentado inclui um ou mais limitadores que provêem uma superfície limitadora correspondente às mencionadas uma ou mais lâminas trituradoras que intercepta um plano que é perpendicular ao eixo e que também intercepta as mencionadas lâminas trituradoras, onde o mencionado módulo enfrentado e o mencionado módulo central adaptam-se para se montarem entre sim de maneira móvel.

2. CABEÇAL DE CORTE, de acordo com a reivindicação1, caracterizado pelo fato de que o mencionado módulo enfrentado está adaptado para montagem de uma ou mais lâminas paralelas.

3. CABEÇAL DE CORTE, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por compreender uma ou mais tábuas de controle, para distanciar o mencionado módulo enfrentado e o mencionado módulo central.

4. CABEÇAL DE CORTE, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as mencionadas uma ou mais tábuas de controle incluem um ou mais buracos para receber os respectivos fixadores.

5. CABEÇAL DE CORTE, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender também uma ou mais tábuas de controle, para distanciar o mencionado módulo enfrentado e o mencionado módulo central.

6. CABEÇAL DE CORTE, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as tábuas de controle incluem um ou mais buracos para receber os respectivos grampeadores.

7. MÉTODO PARA AJUSTAR CABEÇAL DE CORTE, que gira ao redor de um eixo para adaptar uma mudança no comprimento do fragmento, caracterizado por compreender: um módulo enfrentado anular; um módulo central sólido e cônico para montagem de uma ou mais lâminas trituradoras; e pelo menos uma ação entre (a) instalar uma ou mais tábuas de controle entre o mencionado módulo enfrentado e o mencionado módulo central, e (b) remover as mencionadas uma ou mais tábuas de controle dentre o mencionado módulo da coberta e o mencionado módulo central, para relocalização de maneira relativamente axial dos mencionados módulos enfrentado e central.

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o mencionado módulo enfrentado inclui um ou mais limitadores que provêem uma superfície limitadora correspondente às mencionadas uma ou mais lâminas trituradoras, onde a mencionada superfície limitadora tanto antes quanto depois do mencionado passo de instalação intercepta um plano o qual é perpendicular ao mencionado eixo e o qual também intercepta as mencionadas uma ou mais lâminas trituradoras.