BRPI0718745A2

BRPI0718745A2 - Aperfeiçoamentos em camadas sobrepostas de impressão.

Info

Publication number: BRPI0718745A2
Application number: BRPI0718745-9A
Authority: BR
Inventors: Roland G Hill
Original assignee: Contra Vision Ltd
Priority date: 2006-11-14
Filing date: 2007-11-14
Publication date: 2013-12-03
Also published as: CN101616807A; ZA200903532B; ATE554941T1; JP2010509106A; WO2008084332A2; WO2008084332A3; AU2007343079B2; CN101616807B; EP2097269B1; US20100112223A1; CA2669540A1; EP2097269A2; AU2007343079A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APERFEI- ÇOAMENTOS EM CAMADAS SOBREPOSTAS DE IMPRESSÃO".

Referência Cruzada

Esse pedido reivindica o benefício da prioridade ao Pedido de Patente Provisório U.S. N0 60/858.697, intitulado "Improvements to Printing Superimposed Layers", depositado em 14 de novembro de 2006, que é in- corporado aqui por referência.

Antecedentes da Invenção

1. Campo da Invenção

A presente invenção refere-se, de forma geral, a produtos e mé- todos para imprimir parcialmente produtos compreendendo camadas sobre- postas de material de marcação em registro substancialmente exato.

2. Descrição da Técnica Relacionada

GB 2 118 096, US RE37.186, US 4.925.705, US 6.267.052, US

6.899.775, US 6.824.639, PCT/GB2003/004216 e PCT/IB2007/002324 des- crevem métodos para imprimir parcialmente substratos com camadas sobre- postas de tinta ou outro material de marcação em registro substancialmente exato. Um dos métodos descritos em GB 2 118 096, US RE37.186, US 4.925.705 e PCT/IB2007/002324 é a aplicação de um estêncil ou máscara em partes de um substrato, seguido por uma pluralidade de camadas de ma- terial de marcação, seguido pela remoção da pluralidade de camadas do material de marcação sobre as partes do substrato cobertas pelo estêncil e opcionalmente o próprio estêncil, para deixar as camadas do material de marcação permanecendo no substrato em registro substancialmente exato. Tais métodos foram usados na fabricação de painéis de controle de visão, por exemplo, de acordo com US RE37.186, que revela o uso de um "subs- trato processado em parte", compreendendo uma camada de estêncil pré- impressa e tipicamente camadas de tinta preta e branca para conversão subsequente em um produto acabado pela impressão de um desenho e a remoção da tinta indesejada. O Pedido de Patente PCT/IB2007/002324 re- vela a metalização como uma camada do material de marcação em um tal método, por exemplo, disposto entre uma camada de preto e uma camada * de branco de um painel de controle de visão, por exemplo, como um painel de visão unilateral de acordo com US RE37.186. A camada metalizada é descrita executando um número de funções possíveis dentro de tais produ- tos e métodos de composição de tais produtos. Quando localizada interme- 5 diária às camadas de preto e branco, uma camada metalizada colorida de prata ajuda na criação de uma superfície branca relativamente brilhante na qual sobrepor e agir como um fundo branco adequado para desenhar cama- das coloridas, por exemplo, cores de processo de quatro cores de ciano (C), magenta (M), amarelo (Y) e preto de processo (K). Também é descrito o po- 10 tencial da camada metalizada agir como uma barreira aos solventes, por exemplo, de tintas coloridas de desenho, para não atacarem a camada de estêncil, que pode ser vulnerável a tais solventes, como poderiam as cama- das subjacentes do substrato e/ou qualquer adesivo no outro lado do subs- trato, por exemplo, em uma montagem de película autoadesiva. Entretanto, 15 tal metalização, por exemplo, de alumínio, tipicamente compreende uma camada muito fina e é somente parcialmente efetiva agindo como uma ca- mada de barreira para certos solventes geralmente usados nas tintas de im- pressão com jato de tinta digital. Também, para painéis de controle de visão, a serem aplicados no interior de uma janela e outros produtos nos quais um 20 desenho é impresso inverso em um lado de um substrato transparente, fica- rem visíveis através do substrato a partir do outro lado do substrato, uma camada metalizada entre o material de estêncil e a camada ou camadas de cor do desenho obscureceria ou parcialmente obscureceria a visibilidade do desenho, dependendo da espessura do depósito metálico.

Materiais de estêncil da técnica anterior, por exemplo, como

descrito em US RE37.186 podem ser impressos, mas não aderem fortemen- te no substrato, precisando ser facilmente removidos. Eles são também tipi- camente friáveis, facilmente danificados até mesmo pela abrasão da luz. Sumário da Invenção Uma ou mais modalidades da presente invenção proporcionam

um método de impressão de painéis de controle de visão e outros produtos parcialmente impressos. Uma ou mais modalidades da presente invenção proporcionam uma montagem que inclui um substrato substancialmente não picotado, um revestimento transparente e uma camada de estêncil. A camada de estêncil inclui uma superfície de liberação disposta entre o substrato e o revestimen- 5 to. A seção transversal através da montagem inclui o substrato tendo duas bordas externas, o revestimento tendo duas bordas externas e uma plurali- dade de porções de camada de estêncil alternadas e porções desprovidas da camada de estêncil. Cada porção de camada de estêncil tendo duas bor- das externas. O revestimento está localizado na superfície da camada de 10 estêncil distante do substrato e é firmemente aderido no substrato dentro de cada uma da pluralidade de porções desprovidas da camada de estêncil.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas modalidades, o substrato é transparente, oticamente transparente ou trans- lúcido.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas

modalidades, a montagem inclui uma camada de desenho impressa em lei- tura inversa sobre a montagem em um lado do revestimento distante do substrato, a camada de desenho sendo de leitura direta visível através do substrato. Uma camada de fundo pode ser impressa sobre a camada de de- senho.

De acordo com várias dessas modalidades, a montagem é enro- lada em um rolo ou é cortada em uma folha.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas modalidades, o revestimento é contínuo e liga cada limite entre a camada de estêncil e o substrato disposto dentro da pluralidade de porções desprovidas da camada de estêncil.

De acordo com várias dessas modalidades, a superfície de libe- ração é disposta em um lado do substrato da camada de estêncil e/ou em um lado do revestimento da camada de estêncil.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas

modalidades, o revestimento inclui duas camadas, uma primeira camada do qual adere a camada de estêncil no substrato, uma segunda camada do qual * proporciona uma superfície receptiva à impressão. A segunda camada é disposta em um lado da primeira camada distante do substrato. A primeira e a segunda camadas são materiais diferentes.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas 5 modalidades, o revestimento também inclui uma terceira camada que é substancialmente impermeável às tintas com base em solvente, a terceira camada sendo disposta no lado da primeira camada distante do substrato. A terceira camada é de um material que é diferente da primeira e da segunda camadas do revestimento.

10 De acordo com várias dessas modalidades, o estêncil pode ser

transparente, oticamente transparente, claro como água ou translúcido.

Uma outra modalidade da presente invenção proporciona um método para composição de um desenho em uma montagem de acordo com uma ou mais das modalidades acima descritas. O método inclui imprimir 15 uma pluralidade de camadas de material de marcação sobre a montagem em um lado do revestimento distante do substrato. A pluralidade de cama- das inclui uma camada de desenho e uma camada de cor de fundo. A ca- mada de desenho é aplicada em leitura inversa e é de leitura direta visível através do substrato.

> 20 Uma outra modalidade da presente invenção proporciona um

método para composição de um desenho em uma montagem de acordo com uma ou mais das modalidades acima descritas. O método inclui imprimir uma pluralidade de camadas de material de marcação sobre a montagem em um lado do revestimento distante do substrato, a pluralidade de camadas 25 compreendendo uma camada de desenho e uma camada de cor de fundo, a camada de desenho sendo disposta entre a camada de cor de fundo e o substrato, a camada de desenho sendo visível através do substrato.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas modalidades acima, o método também inclui, antes de imprimir a pluralidade 30 de camadas do material de marcação sobre a montagem, transportar a mon- tagem de uma primeira localização geográfica para uma segunda localiza- ção geográfica disposta pelo menos a 1,609 km (uma milha) de distância da primeira localização geográfica.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas modalidades, o método também inclui, antes de transportar a montagem da primeira localização geográfica para a segunda localização geográfica, enro- 5 Iar o conjunto em um rolo. O método pode também incluir, antes de imprimir a pluralidade de camadas do material de marcação sobre a montagem, de- senrolar a montagem enrolada.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas modalidades, a montagem é enrolada em um rolo, e o método também inclui desenrolar a montagem antes de imprimir a pluralidade de camadas do ma- terial de marcação sobre a montagem.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas modalidades, o método também inclui aplicar uma força na pluralidade de camadas do material de marcação. A força substancialmente remove o re- 15 vestimento e a pluralidade de camadas do material de marcação disposta na camada de estêncil, enquanto deixando o revestimento e a pluralidade de camadas do material de marcação aderidos no substrato substancialmente em registro exato dentro das bordas da pluralidade de porções desprovidas da camada de estêncil.

De acordo com um aspecto adicional de uma ou mais dessas

modalidades, a pluralidade de camadas do material de marcação inclui ma- teriais de marcação que penetrariam na camada de estêncil se impressos diretamente sobre a camada de estêncil.

De acordo com uma outra modalidade da invenção, uma monta- 25 gem compreende um substrato substancialmente não picotado, um revesti- mento transparente parcialmente aderido e uma camada de estêncil, a dita camada de estêncil sendo em um padrão de estêncil, a dita camada de es- têncil compreendendo uma superfície de liberação, o dito padrão de estêncil sendo o negativo de e assim definindo um padrão de impressão, sendo que 30 a seção transversal através da dita montagem compreende o dito substrato tendo duas bordas externas, o dito revestimento transparente parcialmente aderido tendo duas bordas externas e uma pluralidade de porções de cama- * da de estêncil alternadas e porções desprovidas da camada de estêncil, ca- da porção de camada de estêncil tendo duas bordas externas, o dito reves- timento transparente parcialmente aderido estando localizado na superfície da dita camada de estêncil distante do dito substrato e sendo firmemente 5 aderido no dito substrato dentro de cada uma da dita pluralidade de porções desprovidas da dita camada de estêncil, a dita montagem sendo capaz de conversão para um painel compreendendo uma pluralidade de camadas de material de marcação dentro do dito padrão de impressão tendo bordas das ditas camadas do material de marcação substancialmente em registro exato. 10 Uma ou mais das modalidades acima descritas podem ser capa-

zes de ser convertidas para um painel que compreende um substrato subs- tancialmente não picotado, um padrão de impressão compreendendo um revestimento transparente e uma pluralidade de camadas do material de marcação sobrepostas substancialmente em registro exato, o dito padrão de 15 impressão subdividindo o painel em uma pluralidade de áreas discretas do dito material de marcação e/ou uma pluralidade de áreas discretas desprovi- das do dito material de marcação, sendo que a seção transversal através do dito painel compreende o dito substrato tendo duas bordas externas e uma pluralidade de porções impressas e porções não impressas alternadas, cada 20 uma das ditas porções impressas tendo duas bordas externas, uma das di- tas porções impressas compreendendo uma parte do dito revestimento transparente tendo duas bordas externas, uma parte de uma camada do dito material de marcação tendo duas bordas externas e uma parte de uma outra camada do dito material de marcação tendo duas bordas externas e sendo 25 que dentro da dita uma das ditas porções impressas, uma das ditas duas bordas externas da dita parte do dito revestimento transparente e uma das ditas duas bordas externas da dita parte de uma camada do dito material de marcação e uma das ditas duas bordas externas da dita parte de uma outra camada do dito material de marcação ficam substancialmente alinhadas.

Também de acordo com uma ou mais dessas modalidades, exis-

te um método de composição de uma montagem compreendendo as etapas de: (i) aplicar a dita camada de estêncil no dito padrão de estêncil no dito substrato, o dito padrão de estêncil subdividindo o dito substrato em uma pluralidade de áreas discretas da dita camada de estêncil e/ou uma plu- ralidade de áreas discretas desprovidas da dita camada de estêncil e 5 (ii) aplicar o dito revestimento transparente parcialmente aderido

sobre o dito substrato e dito padrão de estêncil, o dito revestimento transpa- rente parcialmente aderido sendo firmemente aderido no dito substrato onde o dito substrato é desprovido da dita camada de estêncil.

Uma ou mais das montagens acima descritas pode ser conver- sível em um painel por um método também compreendendo as etapas de:

(i) aplicar uma pluralidade de camadas do material de marcação no dito revestimento transparente parcialmente aderido e

(ii) aplicar uma força na superfície exposta da dita pluralidade de camadas do material de marcação, a dita força substancialmente removendo

15 o dito revestimento parcialmente aderido e o dito material de marcação de cima da dita camada de estêncil, deixando o dito revestimento transparente e a dita pluralidade de camadas do material de marcação substancialmente em registro exato dentro das bordas do dito padrão de impressão.

As definições seguintes se aplicam aqui.

Um "substrato" é uma folha única de material homogêneo ou um

material de múltiplas camadas, por exemplo, incorporando a aplicação geral de um revestimento receptivo à impressão ou uma camada de tinta impres- sa. O substrato é não picotado exceto, por exemplo, por quaisquer furos que possam ser usados para ajudar o registro de impressão ou para alimentar o 25 substrato através de uma máquina de impressão ou outra. O substrato pode ser de qualquer material, incluindo materiais opacos, translúcidos, transpa- rentes ou oticamente transparentes, por exemplo, materiais plásticos, de vidro, metal, madeira, papel e compósitos.

Um "material transparente" é um material claro como água ou 30 tingido que permite que uma imagem aplicada em um lado do material transparente fique visível através do material transparente a partir do outro lado do material transparente. Exemplos de materiais transparentes incluem * vidro, películas plásticas incluindo pvc, poliéster, polietileno, polipropileno e películas de policarbonato, folhas plásticas rígidas ou semirrígidas, por e- xemplo, incluindo folhas de acetato, acrílicas, de policarbonato e pvc.

Um "material oticamente transparente" é um material claro como 5 água ou tingido que permite que um observador veja através do material e focalize claramente em um objeto espaçado do outro lado do painel. Exem- plos de materiais oticamente transparentes incluem vidro, películas plásticas incluindo pvc, poliéster, polietileno, polipropileno e películas de policarbona- to, folhas plásticas rígidas ou semirrígidas, por exemplo, incluindo folhas de 10 acetato, acrílicas, de policarbonato e de pvc, tendo duas superfícies planas substancialmente paralelas.

O "padrão de impressão" compreende uma pluralidade de ca- madas impressas, as camadas impressas subdividindo o painel em uma plu- ralidade de áreas impressas discretas e/ou uma pluralidade de áreas discre- 15 tas desprovidas das camadas impressas. Exemplos de padrões de impres- são incluem um padrão de pontos ou linhas ou uma grade, padrão líquido ou de filigrana. O padrão de impressão pode ser um padrão regular ou irregular.

Um "padrão de estêncil" é o negativo do padrão de impressão e subdivide a montagem em uma pluralidade de áreas discretas de material de estêncil e/ou uma pluralidade de áreas desprovidas do material de estêncil.

Um "desenho" é a imagem visível de uma ou mais "camadas de desenho" tipicamente observadas sobrepostas em frente de uma camada de cor de fundo.

Uma "camada de desenho" compreende pelo menos uma "ca- 25 mada de cor de desenho" e pode ser uma camada única de um material úni- co, tal como uma camada única de cor de desenho de tinta, ou uma camada de processo multicolorido, na qual a camada colorida de desenho individual deposita, por exemplo, ciano, magenta, amarelo e preto de processo, são tipicamente descontínuos dentro da camada do desenho.

Na primeira modalidade da invenção, a montagem é tipicamente

planejada para ser convertida em um painel parcialmente coberto com ca- madas de material de marcação que são de extensão igual em uma ou mais bordas, substancialmente em registro exato. Um estêncil é formado sobre o substrato, por exemplo, pela impressão de uma camada de estêncil. O subs- trato e a camada de estêncil são cobertos com um "revestimento transparen- te parcialmente aderido" (algumas vezes abreviado aqui como o "revesti- 5 mento PAT") que é aderido no substrato fora da área ou áreas do padrão de estêncil. Entretanto, a superfície de liberação do estêncil impede que o re- vestimento tenha uma ligação forte no substrato por toda a área ou áreas do padrão do estêncil e o revestimento é, assim, citado aqui como sendo parci- almente aderido ou diferencialmente aderido no substrato. O revestimento 10 transparente parcialmente aderido é complexo no sentido de ter característi- cas multifuncionais ou de múltiplas finalidades.

A conversão da montagem para formar um painel acabado tipi- camente compreende a aplicação de uma pluralidade de camadas de mate- rial de marcação sobre o revestimento PAT, sobre parte ou toda a camada 15 de estêncil e superfícies de substrato expostas, e a remoção seletiva subse- quente de partes da pluralidade de camadas do material de marcação e re- vestimento transparente parcialmente aderido fora da área ou áreas do pa- drão de impressão e, opcionalmente, a remoção da camada de estêncil, dei- xando as camadas restantes do material de marcação substancialmente em 20 registro exato, sendo substancialmente de extensão igual em uma ou mais bordas.

Nessa primeira modalidade da invenção, o "revestimento trans- parente parcialmente aderido" de múltiplas finalidades tipicamente:

(i) retém uma camada de estêncil sobre o substrato e (ii) protege o estêncil contra abrasão e

(iii) provê um revestimento receptivo para a aplicação subse- quente do material de marcação e

(iv) provê uma camada de barreira para proteger o estêncil de matéria prejudicial, em

(a) a manipulação, o acondicionamento e o transporte da mon-

tagem e

(b) a aplicação subsequente das camadas do material de mar- < cação, por exemplo, tintas de solvente, e

(v) no caso de uma camada de estêncil compreendendo uma superfície de liberação distante do substrato, ele evita a dificuldade e/ou efei- tos indesejáveis do material de marcação ser aplicado em uma superfície de 5 liberação, por exemplo, afetando a cura ou causando a contaminação geral da imagem pela translação de depósitos de tinta da superfície de liberação para dentro do padrão de impressão.

O revestimento transparente parcialmente aderido opcionalmen- te compreende uma camada única ou uma pluralidade de camadas do mesmo material, a fim de formar a espessura de revestimento requerida e/ou uma pluralidade de materiais diferentes executando funções diferentes.

O revestimento transparente parcialmente aderido, portanto, provê tipicamente uma superfície de geração de imagem e separa, espaça e protege a superfície de liberação do estêncil da superfície de geração de imagem. A camada de estêncil é opcionalmente:

(i) aplicada no substrato, por exemplo, é impressa sobre a super- fície do substrato ou

(ii) é formada como uma parte integral do substrato, por exem- plo, em um processo de coextrusão e/ou

(iii) é opcionalmente formada pela ablação de uma camada apli-

cada ou camada integral dentro de um substrato.

A camada de estêncil tem uma superfície de liberação que é op- cionalmente:

(a) adjacente ao substrato ou (b) distante do substrato.

Esses dois tipos de estêncil podem ser citados como: um "estêncil de liberação de substrato" ou um "estêncil de liberação remota".

Por exemplo, uma película de policarbonato Lexan® compreen- de uma superfície de pequena energia resistente ao risco Marguard® e a área ou áreas fora do padrão de estêncil são removidas, por exemplo, caute- rizadas a laser, para deixar o material do substrato de origem exposto na área do padrão de impressão (Lexan® e Marguard® sendo marcas comerci- ais de GE Plastics, USA). Nesse caso, a camada de estêncil compreende o revestimento resistente ao risco restante e a superfície resistente ao risco compreende a superfície de liberação. "Resistente ao risco" é um termo rela- 5 tivo e tais superfícies são ainda submetidas à formação de risco e contami- nação e um revestimento transparente parcialmente aderido sobre a superfí- cie resistente ao risco tipicamente proporciona uma variedade de funções protetoras, bem como, opcionalmente, propriedades receptivas superiores de imagem para o material de origem do substrato.

Um estêncil de liberação de substrato tipicamente tem ligação

suficiente nas camadas aplicadas do material de marcação para ser removi- do junto com as camadas do material de marcação no estêncil. Opcional- mente, um estêncil de liberação do substrato é removido em um processo de remoção de estêncil separado.

Um estêncil de liberação remota não é removido no processo de

remoção das camadas sobrepostas do material de marcação acima do es- têncil e é

(i) retido como parte do produto acabado ou

(ii) é removido em um processo de remoção de estêncil separa- do.

No caso de um estêncil de liberação remota, o revestimento transparente parcialmente aplicado age como uma camada de barreira pro- tegendo a superfície de liberação do estêncil, tipicamente rejeitando ou ab- sorvendo qualquer matéria prejudicial encontrada no processo normal de 25 manipulação do material, acondicionamento e transporte ou matéria prejudi- cial nas próprias camadas do material de marcação, por exemplo, solventes em tintas líquidas que podem atacar e afetar o desempenho funcional da camada de estêncil.

O revestimento transparente parcialmente aderido também pro- 30 porciona uma função de separação física importante do material de marca- ção da superfície de liberação. Superfícies de liberação são tipicamente de pequena energia de superfície, não receptivas aos materiais de marcação < convencionais. Por exemplo, tinta para jato de tinta de solvente tipicamente não espalhará ou aderirá a tais superfícies, mas se misturará em glóbulos de tinta que não são aderidos na superfície de liberação e são propensos a transladar (ou se mover para o lado) e contaminar depósitos de tinta dentro 5 do padrão de impressão. Tintas de cura com UV tipicamente curarão em uma superfície de liberação, mas, por exemplo, os depósitos discretos de ciano, magenta, amarelo e preto de processo de uma máquina de jato de tinta com UV podem não aderir na superfície de liberação, mas são propen- sos a "patinar" ao longo da superfície e contaminar camadas subsequente- 10 mente impressas dentro do padrão de impressão ou contaminar a máquina de impressão, afetando os processos de impressão subsequentes. O reves- timento transparente parcialmente aderido é preferivelmente receptivo às camadas subsequentemente aplicadas do material de marcação e revesti- mentos diferentes são tipicamente desejáveis para tipos diferentes de siste- 15 ma de geração de imagem. Se o substrato é transparente, o revestimento transparente parcialmente aderido precisa também tipicamente ser transpa- rente, a fim de que um observador veja uma renderização de cor desejada ou cor percebida através do substrato, por exemplo, em um painel gráfico transparente, por exemplo, de acordo com US RE37.186. O material do es- 20 têncil é preferivelmente claro como água porque se ele é colorido, existe o perigo da substância corante migrar para o substrato.

Um estêncil de liberação de substrato é tipicamente muito vulne- rável aos danos, incluindo remoção local por até mesmo forças abrasivas muito fracas, por exemplo, escovação manual, já que a função primária da 25 camada de estêncil não é ter ligação substancial no substrato e ser capaz de remoção fácil junto com as camadas indesejadas do material de marcação acima dele. Uma função primária do revestimento transparente parcialmente aderido é reter a camada de estêncil na superfície do substrato na área ou áreas requeridas sob uma faixa de condições de carregamento especifica- 30 das ou não especificadas. Por exemplo, se uma montagem é um "material processado em parte" para a conversão por impressoras, ele deve preferi- velmente suportar as forças de atrito da superfície impostas pela manipula- ção das folhas, tipicamente incluindo o empilhamento das folhas do material processado em parte, ou as forças de atrito impostas pelo enrolamento e desenrolamento do material processado em parte na forma de rolo. A mon- tagem deve ser capaz de permanecer aproveitável sem dano significativo 5 durante o corte em guilhotina das folhas ou o corte dos rolos para o tamanho desejado pela impressora, acondicionamento subsequente incluindo qual- quer colocação de fita e no catre, o impacto e a vibração da manipulação no armazém, entrega, desempacotamento, estocagem em forma de folha ou rolo, manipulação para e através do sistema de geração de imagens, por 10 exemplo, uma máquina de impressão, qualquer processo antiestático ou ou- tro de limpeza de substrato, por exemplo, uma unidade de tratamento de rolete antiestático e de limpeza na extremidade de alimentação de uma má- quina de impressão de tela para remover a poeira e reduzir a atração da po- eira para o material processado em parte no processo de impressão.

A camada de estêncil pode ser impressa em um rolo de substra-

to de película por qualquer processo de impressão da rede, por exemplo, impressão de gravura, flexografia ou de tela rotativa. De preferência, o es- têncil é aplicado por um cilindro de gravura de "gravação profunda" ou rolete e o revestimento transparente parcialmente aderido é aplicado com um role- 20 te de cilindro "annilox", que aplica uma formação de depósitos de líquido es- paçados próximos do revestimento, que espalham para formar uma camada substancialmente uniforme.

O revestimento transparente parcialmente aderido retém a ca- mada de estêncil no substrato por meio da adesão por toda a área ou áreas 25 do padrão de impressão e sendo capaz de suportar os esforços de serviço impostos antes da geração da imagem. Entretanto, essa função, que poderia ser descrita como "aderência" do estêncil no substrato, não é fácil de reali- zar. Se a função fosse limitada a uma da retenção, então, o revestimento transparente parcialmente aderido preferivelmente teria força de tração 30 substancial, algumas vezes citada como força de tração de "membrana ou "no plano", para sujeitar a camada de estêncil, por exemplo, por meio de um revestimento curado com UV grosso com o esforço de tração substancial * atingido pela "reticulação química" característica dos materiais curados com UV. Entretanto, um tal revestimento curado com UV grosso tipicamente tor- naria impossível o "mecanismo de fratura da tinta" subsequente ao redor das bordas ou limites da camada de estêncil requerido para remover a camada 5 de estêncil e as camadas sobrepostas do material de marcação acima da camada de estêncil. O revestimento transparente parcialmente aderido pre- ferivelmente, portanto, tem força de tração suficiente para resistir à fratura da tinta e remoção do estêncil sob carregamento do serviço, mas positivamente possibilita a fratura da tinta e a remoção do material indesejado seguinte à 10 aplicação da pluralidade de camadas do material de marcação, por exemplo, pela aplicação e remoção de uma superfície aderente, por exemplo, uma tinta plastisol ou uma película autoadesiva, ou formação de jato, por exem- plo, pela formação de jato de água ou jato de ar, com ou sem um meio de abrasão.

Uma outra função potencialmente vital do revestimento transpa-

rente parcialmente aderido é impedir ou amenizar o ataque do solvente na camada de estêncil, por exemplo, que pode resultar em "furos minúsculos" ou furos maiores dentro da camada de estêncil, que resultariam de outra forma no material de marcação ficando aderido no substrato dentro da área 20 ou áreas do padrão do estêncil, que não poderia ser reproduzido no painel acabado, por exemplo, nas áreas que precisam ser transparentes dentro de um painel de controle de visão. O revestimento transparente parcialmente aderido é pelo menos parcialmente resistente ao ataque do solvente e per- meabilidade do solvente. Lacas e vernizes de tinta transparente são tipica- 25 mente menos permeáveis do que as tintas coloridas pigmentadas, incluindo tintas brancas e pretas, já que eles predominantemente compreendem um aglutinante com aditivos, por exemplo, para auxiliar o fluxo da tinta. Por e- xemplo, um revestimento transparente compreendendo verniz de impressão sobreposta Coates Vynaglaze™ 4795, que é de outra forma usado para fina- 30 Iidades diferentes da técnica anterior, por exemplo, para repelir água e ou- tros materiais de desbotamento, para prover uma durabilidade externa míni- ma recomendada de cinco anos, primariamente compreende resina sintética, baseada em acrílico. Tintas Coates são fabricadas por Sun Chemical, uma divisão de Dainippon Ink and Chemicals Incorporated (DIC) de Tóquio, Ja- pão.

A resistência de um revestimento transparente de acordo com uma ou mais modalidades da presente invenção ao ataque do solvente pode ser medida por métodos simples, porém aceitos dentro da técnica dos reves- timentos, por exemplo, um teste de limpeza com solvente. Um teste de lim- peza com solvente tipicamente exige que o revestimento seja adaptado de um material claro como água para um material tingido, por exemplo, pela adição de um corante e impresso em uma superfície colorida contrastante, por exemplo, uma superfície branca. O revestimento transparente é então submetido a limpezas repetitivas com "panos" de lã de algodão encharcados com solvente. Por exemplo, se uma pessoa está medindo a resistência aos espíritos metilados industriais (IMS), o revestimento é normalmente limpo com panos de lã de algodão encharcados com IMS separados por, assim dizer 20 limpadelas, 40 limpadelas, 60 limpadelas, etc.. O número de limpa- delas adotado para atravessar o revestimento é identificado quando a cor oculta, isto é branco, fica visível através do revestimento tingido. De acordo com uma ou mais modalidades da presente invenção, um revestimento ade- quado para resistir a uma ampla faixa de solventes de tinta resiste a um mí- nimo de 20, de preferência 40 e mais preferivelmente 60 limpadelas de pa- nos de lã de algodão encharcados com IMS.

A superfície de geração de imagem de uma montagem é opcio- nalmente a superfície do revestimento transparente parcialmente aderido 25 distante do substrato ou, em uma segunda modalidade, a superfície de uma camada receptiva de imagem adicional, tipicamente aplicada diretamente em uma camada protetora e aderente do estêncil do revestimento transparente parcialmente aderido.

Em uma terceira modalidade, o revestimento transparente parci- almente aderido compreende três camadas diferentes, uma para aderir o estêncil no substrato e prover alguma proteção física, uma segunda camada para prover a proteção química contra solventes de tinta ou outra matéria < prejudicial e uma terceira camada para prover uma superfície receptora de impressão.

A superfície de geração de imagem tipicamente será receptiva a um ou mais sistemas de geração de imagem, por exemplo:

5 (a) tintas baseadas em solvente e/ou

(b) tintas baseadas em água e/ou

(c) tintas curáveis com UV e/ou

(d) toner e/ou

(e) resina pigmentada termicamente transferida.

Sistemas de geração de imagem potenciais para a camada de

desenho incluem impressão em tela, litografia, impressão com jato de tinta digital, impressão a laser e impressão por transferência térmica, algumas vezes citada como transferência de massa térmica, por exemplo, da resina pigmentada transferida de uma membrana transportadora, por exemplo, da 15 película de poliéster, por exemplo, por meio de roletes aquecidos em uma máquina de laminação e anulação de laminação ou digitalmente transferida, por exemplo, em tais máquinas de impressão digital como a Gerber Edge® (uma marca comercial de GerberScientific Instruments, Inc, USA).

Opcionalmente, uma ou mais camadas do revestimento transpa- 20 rente parcialmente aderido não são parte de uma montagem de material processado em parte pré-formado, mas são aplicadas por uma impressora antes da impressão de um desenho, por exemplo, um revestimento receptivo à impressão para um sistema de geração de imagem particular aplicado em um material processado em parte de uso potencial com um outro sistema de 25 geração de imagem ou de aplicabilidade geral, exceto por qualquer trata- mento receptivo à impressão requerido. O tratamento receptivo à impressão não é opcionalmente um revestimento, mas, por exemplo, um tratamento de coroa aplicado pela impressora antes de imprimir um desenho.

Tipicamente, uma pluralidade de camadas sobrepostas do mate- rial de marcação é aplicada na superfície de geração de imagem. A plurali- dade de camadas do material de marcação compreende, por exemplo:

(i) uma pluralidade de camadas de uma cor única de um tipo ú- nico de material de marcação, tipicamente para prover uma espessura geral do material de marcação maior do que é tipicamente ou convenientemente aplicado em uma camada única por um sistema particular de impressão ou revestimento ou

(ii) uma pluralidade de camadas substancialmente da mesma cor, porém de materiais diferentes, tipicamente para prover características funcionais diferentes, por exemplo, o material de uma camada diretamente aplicada no revestimento PAT é tipicamente selecionado primariamente por causa da sua ligação no revestimento PAT, enquanto que uma camada dis- tante do substrato, por exemplo, poderia ser selecionada por sua resistência à abrasão, algumas vezes citada como sendo resistência ao risco (SR) ou

(iii) cores uniformes diferentes do mesmo tipo do material de marcação, por exemplo, para produzir um painel de visão unilateral simples compreendendo um padrão de impressão de uma camada branca ou de cor uniforme sobreposta em uma camada preta, por exemplo, a camada branca ou de cor uniforme para produzir um ótimo contraste com a visibilidade de um objeto, por exemplo, uma bola de "squash" preta ou uma bola de "squa- sh" branca em uma quadra de "squash" tendo paredes de visão unilateral e/ou para a refletibilidade relativamente alta e dessa maneira visibilidade da localização da superfície parcialmente impressa e/ou para a redução da e- nergia solar que entra em um veículo ou prédio e a camada preta é tipica- mente para possibilitar boa visão direta do outro lado do painel ou

(iv) cores uniformes diferentes de tipos diferentes de material de marcação, por exemplo, para prover uma combinação das exigências (ii) e

(iii) ou

(v) um desenho sobreposto em um padrão de impressão com- preendendo uma camada de fundo ou camadas do mesmo tipo do material de marcação, por exemplo, para produzir um painel gráfico transparente u- sando um processo de impressão única, por exemplo, impressão em tela ou impressão com jato de tinta digital ou

(vi) um desenho sobreposto em um tipo de material de marcação e aplicado por um sistema de geração de imagem, por exemplo, impressão < com jato de tinta de solvente digital, combinado com uma ou mais camadas de cor de fundo aplicadas por um outro tipo de material de marcação tipica- mente aplicado por um sistema de geração de imagem diferente, por exem- plo, transferência térmica da resina pigmentada ou impressão em tela.

5 Opcionalmente, a camada de desenho não é uma camada física

separada, mas, por exemplo, substâncias corantes de tintura, que são ab- sorvidas dentro do revestimento transparente parcialmente aderido.

Camadas uniformes do material de marcação são opcionalmente impressas ou aplicadas por um outro processo de revestimento, por exem- pio, pulverização, revestimento com rolete ou pela transferência térmica das camadas, por exemplo, camadas de resina pigmentadas de branco em preto por Coding, uma divisão de Illinois Tool Works, Inc., USA.

A remoção do material indesejado tipicamente compreende um "mecanismo de fratura de tinta", que tipicamente se parece com o que é co- nhecido na técnica do projeto estrutural como uma falha de cisalhamento. Isso é tipicamente caracterizado por uma "superfície de fratura" ou rachadu- ra emanando de um ponto ou linha de fraqueza, nesse caso da borda da camada de estêncil através da pluralidade de camadas do material de mar- cação. Em um modo de falha de cisalhamento típico, a superfície de fratura da tinta fica em um ângulo de aproximadamente 45° à direção da força apli- cada. O modo real de falha será dependente da natureza dos materiais de marcação, por exemplo, as assim chamadas tintas de pvc que têm ambos os constituintes de acrílico e de cloreto de polivinila serão mais quebradiças quanto maior a proporção de acrílico e mais plásticas quanto maior a pro- porção de cloreto de polivinila, o último resultando em mais esforço (exten- são ou estiramento) do material antes da fratura eventual. Isso pode levar a "pontas", "caudas" ou "línguas" indesejadas do material de marcação se es- tendendo além das bordas desejadas do padrão de impressão, por exemplo, dentro da área ou áreas que precisam ser transparentes em um painel de controle de visão.

O desempenho funcional do revestimento transparente parcial- mente aderido é, portanto, complicado e a seleção de um material apropria- do crítico para o desempenho satisfatório das suas múltiplas funções. O me- canismo de fratura da tinta e a remoção do material indesejado deixam as camadas sobrepostas do material de marcação substancialmente em regis- tro exato somente se o material do estêncil, o material de revestimento par- 5 cialmente aderido e o material (ou materiais) de marcação são apropriada- mente selecionados e aplicados no substrato. A secagem ou a cura das ca- madas de tinta é também crítica para possibilitar um mecanismo de fratura de tinta adequado, por exemplo, tintas de solvente tipicamente contam com a taxa aumentada de fluxo de ar e/ou temperatura e/ou duração da secagem 10 do que na produção convencional dos produtos gráficos.

O termo "registro exato" é frequentemente utilizado errado na indústria de impressão e particularmente na comercialização das máquinas de impressão, incluindo sendo usado para descrever processos que sofrem inevitavelmente da carência de registro graças a, pelo menos:

(i) tolerância da máquina de impressão e

(ii) tolerância da entrega do substrato e

(iii) "ganho de pontos" ou "perda de pontos" para um material de marcação particular em um substrato particular e, em muitos casos,

(iv) o movimento dimensional do substrato, por exemplo, em um ciclo de cura e geração de imagem seqüencial, por exemplo, através da va- riação de temperatura e/ou umidade.

No contexto de uma ou mais modalidades da presente invenção, os termos "registro exato" ou "registro substancialmente exato" significam que o alinhamento das bordas de uma pluralidade de camadas sobrepostas 25 do material de marcação seguinte à remoção do material indesejado é tipi- camente consistente com um mecanismo de fratura de tinta a 45° ou modo de falha, sendo da ordem da espessura geral da pluralidade de camadas do material de marcação, tipicamente menos do que 20 mícrons e geralmente menos do que 10 mícrons. Essa falta de registro pode ser aumentada pelas 30 características do esforço de tração acima mencionadas de um material de marcação particular. O mecanismo de fratura de tinta ou modo de falha pode tipicamente ser observado com a ajuda de um microscópio ótico, por exem- < pio, cada camada do material de marcação fica tipicamente visível em cada borda do padrão de impressão, por exemplo, anéis ao redor de cada ponto dentro de um padrão de impressão de pontos, que pode ser descrito como tendo uma superfície cônica truncada. Entretanto, tal falta de registro é dimi- nuta comparada com a largura de uma porção impressa típica. Por exemplo, mícrons do alinhamento vertical na borda de um ponto de, por exemplo, 1,0 mm de diâmetro justificam o termo de "registro exato" ou "registro subs- tancialmente exato" atingido pelo método de acordo com uma ou mais mo- dalidades da invenção, comparado com uma falta normal de registro na im- pressão das camadas sobrepostas, por exemplo, de 0,1 ou 0,2 mm na im- pressão em tela. Tipicamente, não existe falta de registro na interface de camadas sucessivas do material de marcação já que a fratura da tinta passa através da interface. A falta de registro de quaisquer duas camadas sucessi- vamente impressas é tipicamente um máximo da espessura geral dessas duas camadas.

Tintas curadas com UV tipicamente não são adequadas para possibilitar um mecanismo de fratura de tinta limpo graças à reticulação química, por exemplo, sua força de tração no plano tipicamente substancial impedindo tal fratura ou levando a mecanismos de fratura denteados, incon- 20 sistentes, por exemplo, camadas de tinta de UV de superfície "partindo-se novamente" ou faturando ao longo das linhas distantes das bordas deseja- das do padrão de impressão. Entretanto, é possível "comprimir" uma cama- da de desenho a jato de tinta curada com UV fina intermediária entre um revestimento transparente parcialmente aderido baseado em solvente e as 25 camadas de cor de fundo da tinta do solvente, que tendem a induzir a fratura geral nas posições desejadas ao longo das bordas do padrão de impressão, incluindo dentro da camada de jato de tinta curada com UV. Isto é semelhan- te à fratura do vidro laminado no qual a ruptura da película de cloreto de po- Iivinilo extremamente flexível com força de tração substancial é tipicamente 30 iniciada e localizada ao longo da linha de ruptura das folhas mais quebradi- ças de vidro no qual ela está aderida.

O método pode ser usado para fazer uma variedade de produtos nos quais a superposição de camadas do material de marcação com registro substancialmente exato é desejada em uma ampla variedade de substratos opacos, transparentes, oticamente transparentes ou translúcidos. É especi- almente adequado fazer painéis do controle de visão compreendendo um 5 desenho impresso em leitura inversa em um lado de um substrato transpa- rente e visível em leitura direta do outro lado do substrato seguido por, por exemplo, camadas de branco e preto para fazer os assim chamados painéis de visão de direção unidirecional de acordo com US RE37.186, ou seguido por uma camada branca translúcida para fazer painéis de acordo com US 10 6.212.805 que podem ser iluminados a partir de um lado do substrato trans- parente. A montagem do material processado em parte é também particu- larmente útil para fazer painéis gráficos transparentes com um desenho visí- vel de um lado e um outro desenho visível do outro lado do painel, de acordo com US RE37.186.

O método é também útil para imprimir indícios discretos em um

substrato opaco transparente ou não branco, no qual é também desejado proporcionar uma camada de fundo branca em registro substancialmente exato com a camada ou camadas de cor do desenho de cada indício.

Um outro uso para a uma ou mais modalidades da invenção é 20 superar o problema de encostar áreas de cores diferentes, a falta normal de registro tipicamente levando à separação ou sobreposição visível de áreas adjacentes. Uma primeira camada de cor de desenho se estende sob o con- junto de uma área adjacente de uma segunda camada de cor do desenho, bem como uma área adjacente. A primeira camada de cor do desenho é tipi- 25 camente de extensão igual com o limite ou limites não mútuos da segunda área de cor, tipicamente resultando em duas áreas das cores desejadas com um limite muito "limpo".

Tipicamente, é possível pegar uma seção transversal particular através da montagem, cuja seção transversal inclui um substrato tendo duas bordas externas, um revestimento transparente parcialmente aderido tendo duas bordas externas, uma camada de estêncil compreendendo uma super- fície de liberação, a camada de estêncil sendo o negativo de e assim defi- < nindo um padrão de impressão, a camada de estêncil compreendendo uma pluralidade de "porções de camada de estêncil" e "porções desprovidas da camada de estêncil" alternadas, cada porção da camada de estêncil tendo duas bordas externas, o revestimento transparente parcialmente aderido 5 sendo firmemente aderido no substrato d entro da dita pluralidade de porções desprovidas da camada de estêncil. As duas bordas externas do revestimen- to transparente parcialmente aderido vantajosamente ficam localizadas den- tro das duas bordas externas da camada de estêncil, para ajudar a remoção subsequente do material de marcação indesejado, a camada de estêncil fica, 10 dessa maneira, exposta à força de remoção aplicada da remoção de uma camada aderente ou de jato. A seção transversal opcionalmente compreen- de uma camada receptiva à impressão aplicada no revestimento transparen- te parcialmente aderido, a camada receptiva à impressão tendo duas bordas externas.

Tipicamente, é possível pegar uma seção transversal particular

através de um painel da montagem convertido compreendendo camadas sobrepostas do material de marcação em registro substancialmente exato, a seção transversal particular estando na mesma localização que a seção transversal particular através da montagem antes da conversão, cuja seção 20 transversal inclui o substrato tendo duas bordas externas e o padrão de im- pressão compreendendo o revestimento transparente parcialmente aderido, uma camada de desenho e uma camada de cor de fundo, o padrão de im- pressão compreendendo uma pluralidade de "porções impressas" e "porções não impressas" alternadas, cada porção impressa tendo duas bordas exter- 25 nas. Pelo menos uma das porções impressas inclui uma parte do revesti- mento transparente parcialmente aderido tendo duas bordas externas, uma parte da camada de desenho tendo duas bordas externas e uma parte da camada de cor de fundo tendo duas bordas externas, a camada de cor de fundo se estendendo por toda a largura entre as duas bordas externas da 30 porção impressa. Pelo menos duas porções impressas adjacentes incluem uma parte da "camada de desenho" do material de geração de imagem, que tipicamente está por baixo, mas opcionalmente sobrepõe a camada de cor de fundo. Opcionalmente, na pelo menos uma das porções impressas, as duas bordas externas de parte do revestimento transparente parcialmente aderido e as duas bordas externas da parte da camada de desenho e as duas bordas externas da parte da camada da cor de fundo ficam em alinha- 5 mento substancial.

Embora a montagem seja tipicamente usada para aplicar uma camada de desenho de leitura inversa e que é visível em leitura direta atra- vés do substrato, a montagem pode também ser usada para fabricar painéis de acordo com US RE37.186 e US 6.212.805, nos quais uma ou mais ca- 10 madas de cor de fundo são aplicadas primeiro na montagem, seguido por um desenho impresso em leitura direta, por exemplo, para formar um painel de controle de visão a ser aplicado no exterior de uma janela. Uma ou mais modalidades da presente invenção proporcionam uma solução universal pa- ra a fabricação de painéis de controle de visão compreendendo impressão 15 em registro substancialmente exato, com um padrão de impressão opaco ou translúcido e para aplicação externa (primeira superfície) ou interna (segun- da superfície) em uma janela. O tipo ou tipos do material de marcação e a transmissibilidade da Iuz de cada camada podem ser selecionados ou cria- dos pelo conversor da montagem para fabricar o painel acabado desejado.

Com algumas modalidades de montagem e seus tipos planeja-

dos de material de marcação subsequentemente aplicado, o revestimento transparente parcialmente aderido pode ser um material de composição si- milar e opcionalmente de método similar de aplicação como as camadas de geração de imagem planejadas. Por exemplo, se a montagem é para ser 25 subsequentemente reproduzida por impressão em tela com uma tinta de sol- vente de pvc, o revestimento transparente parcialmente aderido pode ser uma tinta de solvente de pvc transparente do mesmo tipo. Entretanto, se a montagem é para ser reproduzida, por exemplo, pelas tintas de solvente pa- ra jato de tinta digital, com conteúdos agressivos de solvente, o revestimento 30 transparente parcialmente aderido vantajosamente compreende uma cama- da substancialmente sólida sem vazios causados pela evaporação dos sol- ventes, por exemplo, uma camada fina de tinta curada com UV ou tinta de * epóxi, que se transforma em uma camada substancialmente sólida para agir como uma barreira efetiva à passagem de tais solventes agressivos para a camada de estêncil e o substrato.

Objetivos adicionais e/ou alternativos, características, aspectos e vantagens da presente invenção se tornarão evidentes a partir da descrição seguinte, dos desenhos acompanhantes e das reivindicações anexas.

Breve Descrição dos Desenhos

Para um melhor entendimento das modalidades da presente in- venção, bem como outros objetivos e características adicionais da mesma, é feito referência à descrição seguinte que deve ser lida em conjunto com os desenhos acompanhantes, onde:

As figuras 1A-6J são seções transversais diagramáticas de es- tágios na fabricação e conversão das montagens de acordo com várias mo- dalidades da presente invenção.

As figuras 7 e 8 são seções transversais diagramáticas através

de métodos de remoção de material de marcação indesejado de acordo com várias modalidades da presente invenção.

As figuras 9A e B são seções transversais diagramáticas através de um mecanismo de fratura de tinta de acordo com várias modalidades da presente invenção.

As figuras 10A - 13B são projeções frontais de painéis de con- trole de visão acabados de acordo com várias modalidades da presente in- venção.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas da Invenção As figuras 1A-J são seções transversais diagramáticas através

da fabricação de uma montagem, mostrada na figura 1C, e sua conversão subsequente para formar um painel de controle de visão unilateral, nas figu- ras 1D-J. A figura 1A ilustra o substrato 10 e a figura 1B mostra a camada de estêncil 20 compreendendo a superfície de liberação 22 adjacente ao subs- 30 trato e/ou a superfície de liberação 23 distante do substrato. A camada de estêncil 20 define um padrão de impressão 21 que é desprovido da camada de estêncil. Na figura 1C, o revestimento transparente parcialmente aderido 30 é aplicado em ambos o substrato por todo o padrão de impressão 21 e a camada de estêncil 20, em um revestimento contínuo ou uma pluralidade de revestimentos, para formar uma montagem de acordo com uma ou mais modalidades da invenção, tipicamente um material processado em parte a 5 ser convertido para formar um painel acabado com uma pluralidade de ca- madas do material de marcação substancialmente em registro exato. O re- vestimento transparente parcialmente aderido 30 é tipicamente transparente. Na figura 1 D, a camada de desenho 40 compreende a camada de cor do desenho 41 de uma única cor ou "pontual", o desenho impresso em leitura 10 inversa, para ser visível na leitura direta através do revestimento transparen- te parcialmente aderido 30 e o substrato 10. A figura 1E mostra a camada de cor de fundo 50, por exemplo, uma camada de tinta branca para agir como um fundo para o desenho 40. Uma outra camada de cor de fundo 51, por exemplo, uma camada de tinta preta, é aplicada na camada de cor de fundo 15 50 na figura 1F. Na figura 1F, camadas sobrepostas do material de marca- ção 49 compreendem a camada de desenho 40, a camada de cor de fundo 50 e uma outra camada de cor de fundo 51. A fim de produzir o painel aca- bado, camadas indesejadas do material de marcação fora do padrão de im- pressão são removidas, tipicamente pela aplicação de uma força na superfí- 20 cie exposta da camada de cor de fundo ou camadas distantes do substrato, por exemplo, pela aplicação e remoção de uma camada aderente, por e- xemplo, uma camada de tinta plastisol ou uma película autoadesiva 60, compreendendo uma camada fílmica 62, por exemplo, de plástico ou papel e adesivo sensível à pressão 61, como ilustrado na figura 1G. Com a remoção 25 da camada aderente, a tinta indesejada é removida, com a camada de es- têncil como ilustrada na figura 1H se a camada de liberação do estêncil está adjacente ao substrato 10 ou retendo a camada de estêncil 20 no substrato, se a camada de liberação do estêncil 23 está distante do substrato, como ilustrado na figura 1J. Alternativamente, a tinta indesejada pode ser removi- 30 da pela abrasão, por exemplo, pelo jato de água em alta pressão, com ou sem um meio de abrasão, ou jato de ar com ou sem um meio de abrasão. No caso de um painel de visão unidirecional, a camada de estêncil 20 na < figura 1J deve ser transparente, a fim de permitir a visão direta a partir do lado impresso do substrato 10, enquanto o desenho 40 fica visível através do substrato 10 e revestimento transparente parcialmente aderido 30. Mate- riais exemplares para uso com a modalidade das figuras 1A-J incluem um substrato plástico, por exemplo, claro, acrílico transparente, pvc, policarbo- nato ou poliéster tratado para impressão, por exemplo, tratado para impres- são com um revestimento ou camada coextrusada para ser receptivo à ade- são do revestimento transparente parcialmente aderido 30. O estêncil 20 pode ser de qualquer material que possa ser precisamente impresso para definir o padrão de impressão e que não adere bem ao substrato 10 e/ou camadas subsequentemente aplicadas do material de marcação, por exem- plo, uma tinta de impressão baseada em solvente orgânico com pequena adesão no substrato particular ou as camadas subsequentemente aplicadas do material de marcação que compreendem, por exemplo, uma tinta basea- da em solvente de pvc convencional com boa adesão ao substrato particular e cada camada sucessiva, por exemplo, Coates Vynalaze. Nessa modalida- de, o revestimento transparente parcialmente aderido pode ser a tinta clara dentro da faixa de tintas de Coates Vynaglaze, algumas vezes citada como uma tinta de verniz, que adere bem ao substrato citado acima e às camadas sobrepostas do material de marcação, tendo resina de tinta compatível e solventes. Tipicamente, a montagem do material processado em parte da figura 1C é suficientemente durável para ser cortada, condicionada e trans- portada para impressoras, quer na forma de folha ou rolo, ser manipulada pela impressora e controlada através de um sistema de geração de imagem, tipicamente uma máquina de impressão, sem danificar a camada de estêncil

20.

As figuras 2A-F são similares às figuras 1D-J, exceto que o ma- terial processado em parte da figura 1C é impresso com uma camada de desenho 40 compreendendo uma camada de tintas de processo de quatro 30 cores 42, por exemplo, tipicamente aplicadas na ordem de preto de processo (K), amarelo (Y), magenta (M) e ciano (C), o desenho sendo impresso em leitura inversa, mas para ser visível na leitura direta através do revestimento transparente parcialmente aderido 30 e o substrato 10. Tintas de processo de quatro cores adequadas incluem, por exemplo, ciano, magenta, amarelo e preto do processo de Coates Vynaglaze para impressão em tela ou tintas para jato de tinta com solvente supridas, por exemplo, por HP Scitex, uma 5 divisão de Hewlett Packard, US.

As figuras 3A-G ilustram a segunda modalidade da invenção na qual a montagem da figura 3A é similar à montagem da figura 2C, mas com uma camada receptiva à impressão adicional 70, por exemplo, um revesti- mento receptivo às tintas de jato de tinta com base em água conhecidas na técnica, por exemplo, camadas receptivas de tinta de pvp ou pva ("dilatável") poliméricas ou baseadas em silicato. A camada receptiva à impressão é van- tajosamente aplicada em uma camada resistente ao solvente, por exemplo, um verniz de poliuretano. As tintas de processo de quatro cores 42 do dese- nho 40 na figura 3B, por exemplo, tintas com base em água supridas por Hewlett Packard, aderem bem na camada receptiva à impressão 70. As figu- ras 3C - G ilustram estágios de produção similares às figuras 2B-F. Uma camada receptiva à impressão do meio transparente 269506 de Coates Vy- nalam é receptiva a maior parte dos sistemas de geração de imagem proje- tados para imprimir sobre película de PVC, por exemplo, jato de tinta com solvente.

As figuras 4A-F ilustram a produção de um painel gráfico trans- parente de acordo com US 37.186 compreendendo a camada de desenho impressa inversa 42 visível através do revestimento transparente parcial- mente aderido 30 e o substrato 10, e a camada de desenho de leitura direta 25 43, por exemplo, uma camada de processo de quatro cores impressa na or- dem CMYK e visível do lado impresso do substrato 10. As camadas inter- mediárias entre as camadas de desenho 42 e 43 tipicamente compreendem uma pluralidade de camadas de cor de fundo branco 50 e, opcionalmente, uma camada 52 intermediária as duas camadas de cor de fundo branco 50, 30 por exemplo, uma camada prata, cinza, preta ou preta parcialmente impres- sa, por exemplo, uma cobertura de 50% da tinta preta do processo.

As figuras 5A-H ilustram seções transversais diagramáticas nos estágios de produção de um painel gráfico transparente de acordo com US 6.212.805 compreendendo uma camada de desenho translúcida 41 na figura 5D e a camada de cor de fundo translúcida 58, tipicamente branca, na figura 5E. O painel acabado da figura 5G com o estêncil removido ou da figura 5H com o estêncil retido pode ser iluminado a partir do lado impresso do subs- trato 10 e o desenho ficará claramente visível durante as horas de escuridão a partir do outro lado do substrato 10. As figuras 5J-M ilustram a produção de um painel gráfico transparente de acordo com US 6.212.805 compreen- dendo duas camadas de desenho 40, ambas viradas na mesma direção, ambas de leitura inversa impressa ou ambas de leitura direta impressa, dis- postas em qualquer lado da camada de cor de fundo translúcida intermediá- ria 58, tipicamente branca. A figura 5L é o painel acabado se o estêncil 20 é removido e a figura 5M é o painel acabado se o estêncil 20 é retido.

As figuras 6A-E são similares às figuras 5D-H e as figuras 6F-J são similares às figuras 5J-M, exceto que a camada de desenho 40 compre- ende a camada de desenho de processo de quatro cores 42 impressa em leitura inversa, tipicamente na ordem de KYMC.

A figura 7 é uma seção transversal através de parte de uma má- quina para a laminação e a anulação da laminação automáticas do material autoadesivo 60 para a montagem reproduzida 48 compreendendo as cama- das sobrepostas 49 do revestimento transparente parcialmente aderido e material de marcação, camada estêncil 20 e substrato 10 por meio de roletes de aperto 80, que são opcionalmente aquecidos. Onde o material autoadesi- vo é removido da montagem reproduzida, as camadas sobrepostas indese- jadas 49 e a camada de estêncil 20 são seletivamente removidas nas por- ções de material indesejadas 65 para um carretei de enrolamento (não mos- trado) para descarte subsequente, deixando as camadas sobrepostas dese- jadas nas porções impressas desejadas 59 do padrão de impressão em re- gistro substancialmente exato.

A figura 8 é similar à figura 7, exceto que roletes de aperto com- plementares 81 aumentam a união entre a montagem autoadesiva 60 e a montagem reproduzida 48 antes da anulação da laminação, a alimentação do painel acabado sendo auxiliada por roletes de alimentação 82.

A figura 9A é uma seção transversal diagramática através de uma porção da camada de estêncil 20 no substrato 10 com o revestimento transparente parcialmente aderido sobreposto 30, camada de desenho 40, 5 camada de cor de fundo 50, por exemplo, de tinta branca, e uma outra ca- mada de fundo 51, por exemplo, de tinta preta, submetida à força de remo- ção da tinta 95, por exemplo, por meio da laminação e anulação da lamina- ção de uma película autoadesiva (não mostrada), causando o mecanismo de fratura da tinta 90, resultando na remoção da porção de material indesejada 10 65, por exemplo, como ilustrado na figura 9B.

As figuras 10A e 10B ilustram projeções frontais do painel da figura 1H. Na figura 10A, o desenho 40 "ABCD" é visível através do substra- to oticamente transparente 10 e revestimento transparente 30 contra uma camada de cor de fundo branca 50 em um padrão de impressão de linhas. A 15 figura 10B ilustra o outro lado impresso do painel, linhas pretas 51 permitin- do boa visibilidade através do substrato oticamente transparente 10 no meio das linhas pretas 51.

As figuras 11A e 11B ilustram projeções frontais do painel da figura 5G. Na figura 11A, o desenho 40 "ABCD" é visível através do substra- 20 to oticamente transparente 10 e revestimento transparente 30 contra uma camada de cor de fundo branca 50 em um padrão de impressão de linhas. A figura 11B ilustra o outro lado impresso do painel, a imagem inversa do de- senho 40 ficando visível através das linhas brancas translúcidas 50, permi- tindo alguma visibilidade através do substrato oticamente transparente 10 e 25 revestimento transparente 30 no meio das linhas brancas 50.

As figuras 12A e 12B ilustram projeções frontais do painel da figura 4E. Na figura 12A, um desenho de processo de quatro cores 42 "ABCD" é visível através do substrato oticamente transparente 10 e revesti- mento transparente 30 contra uma camada de cor de fundo branca 50 em 30 um padrão de impressão de linhas. A figura 12B ilustra o outro lado impresso do painel, um outro desenho de processo de quatro cores 43 sendo visível contra uma camada de cor de fundo branca 50 no padrão de impressão de < linhas, permitindo alguma visibilidade através do substrato oticamente trans- parente 10 no meio das linhas brancas 50.

As figuras 13A e 13B ilustram projeções frontais do painel da figura 5L. Na figura 12A, o desenho 40 "ABCD" é visível através do substrato 5 oticamente transparente 10 e revestimento transparente 30 contra uma ca- mada de cor de fundo branca 50 em um padrão de impressão de linhas. A figura 13B ilustra o outro lado impresso do painel, o inverso do desenho 40 ficando visível contra a camada de cor de fundo branca 50 no padrão de im- pressão das linhas, permitindo boa visibilidade através do substrato otica- 10 mente transparente 10 no meio das linhas brancas 50.

Uma ou mais modalidades da invenção podem ser praticadas por uma ampla faixa de materiais de revestimento transparente parcialmente aderido e sistemas de geração de imagem, contanto que esses sejam com- patíveis, incluindo a exigência que todas as camadas do revestimento trans- 15 parente parcialmente aderido e materiais de marcação subsequentemente aplicados ou substâncias corantes devem aderir em cada camada adjacente. O revestimento transparente parcialmente aderido opcionalmente compre- ende materiais proprietários formulados e usados para outras finalidades ou somente uma única finalidade das múltiplas finalidades do revestimento 20 transparente parcialmente aderido. Por exemplo, "Lyson Printbond" suprido por Nazdar, Inc., US, adere bem em uma ampla variedade de substratos e proporciona uma excelente superfície receptiva à impressão para virtualmen- te todos os sistemas de geração de imagem UV e solvente. Entretanto, ele também proporciona a capacidade de sujeitar a camada de estêncil e, como 25 um polietileno halogenado, é duro para dissolver e assim provê uma prote- ção para a camada de estêncil e o substrato contra solventes de tinta.

Como um outro exemplo, da segunda modalidade, uma impres- sora pode aplicar o revestimento "Lyson Pre-Post", feito por Nazdar, Inc. USA, durante aproximadamente uma hora da impressão, quando ele absor- 30 verá as tintas com base em água, mas a seguir se torna resistente à água, uma exigência comum dos painéis de controle de visão feitos por uma ou mais modalidades da presente invenção. As modalidades ilustradas precedentes são providas para ilus- trar os princípios estruturais e funcionais da presente invenção e não são planejados para serem limitadoras. Ao contrário, os princípios da presente invenção são planejados para abranger qualquer e todas as mudanças, alte- 5 rações e/ou substituições dentro do espírito e do escopo das reivindicações seguintes.

Claims

1. Montagem, compreendendo: um substrato substancialmente não picotado, um revestimento transparente e uma camada de estêncil que inclui uma superfície de liberação disposta entre o substrato e o revestimento, em que a seção transversal através da dita montagem compre- ende o dito substrato tendo duas bordas externas, o dito revestimento tendo duas bordas externas e uma pluralidade de porções de camada de estêncil alternadas e porções desprovidas da camada de estêncil, cada porção de camada de estêncil tendo duas bordas externas, o dito revestimento estando localizado na superfície da dita camada de estêncil distante do dito substrato e sendo firmemente aderido no dito substrato dentro de cada uma da dita pluralidade de porções desprovidas da dita camada de estêncil.

2. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, em que o subs- trato é transparente.

3. Montagem, de acordo com a reivindicação 2, também com- preendendo uma camada de desenho impressa em leitura inversa sobre a montagem em um lado do revestimento distante do substrato, a camada de desenho sendo de leitura direta visível através do substrato.

4. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, em que a mon- tagem é enrolada em um rolo.

5. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, em que a mon- tagem compreende uma folha cortada.

6. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, em que o reves- timento é contínuo e liga cada limite entre a camada de estêncil e o substra- to disposto dentro da dita pluralidade de porções desprovidas da dita cama- da de estêncil.

7. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, em que a super- fície de liberação é disposta em um lado do substrato da camada de estêncil.

8. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, em que a super- fície de liberação é disposta em um lado do revestimento da camada de es- têncil.

9. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, em que o reves- timento compreende duas camadas, uma primeira camada do qual adere a camada de estêncil no substrato, uma segunda camada do qual proporciona uma superfície receptiva à impressão, a segunda camada sendo disposta em um lado da primeira camada distante do substrato, a primeira e a segun- da camadas compreendendo materiais diferentes.

10. Montagem, de acordo com a reivindicação 9, em que o re- vestimento também compreende uma terceira camada que é substancial- mente impermeável às tintas com base em solvente, a terceira camada sen- do disposta no lado da primeira camada distante do substrato, a terceira ca- mada compreendendo um material que é diferente da primeira e da segunda camadas do revestimento.

11. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, em que o es- têncil é transparente.

12. Montagem, de acordo com a reivindicação 1, em que o es- têncil é oticamente transparente.

13. Montagem, de acordo com a reivindicação 11, em que o es- têncil é claro como água.

14. Método para composição de um desenho em uma monta- gem, a montagem compreendendo: um substrato substancialmente não picotado, um revestimento transparente e uma camada de estêncil que inclui uma superfície de liberação disposta entre o substrato e o revestimento, sendo que a seção transversal através da dita montagem com- preende o dito substrato tendo duas bordas externas, o dito revestimento tendo duas bordas externas e uma pluralidade de porções de camada de estêncil alternadas e porções desprovidas da camada de estêncil, cada por- ção de camada de estêncil tendo duas bordas externas, o dito revestimento estando localizado na superfície da dita camada de estêncil distante do dito substrato e sendo firmemente aderido no dito substrato dentro de cada uma da dita pluralidade de porções desprovidas da dita camada de estêncil, o método compreendendo: imprimir uma pluralidade de camadas de material de marcação sobre a montagem em um lado do revestimento distante do substrato, a plu- ralidade de camadas compreendendo uma camada de desenho e uma ca- mada de cor de fundo, a camada de desenho sendo aplicada em leitura in- versa, a camada de desenho sendo de leitura direta visível através do subs- trato.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, também compre- endendo, antes de imprimir a pluralidade de camadas do material de marca- ção sobre a montagem, transportar a montagem de uma primeira localização geográfica para uma segunda localização geográfica disposta pelo menos a 1,609 km (uma milha) de distância da primeira localização geográfica.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, também compre- endendo: antes de transportar a montagem da primeira localização geo- gráfica para a segunda localização geográfica, enrolar o conjunto em um rolo e antes de imprimir a pluralidade de camadas do material de mar- cação sobre a montagem, desenrolar a montagem enrolada.

17. Método, de acordo com a reivindicação 14, em que a monta- gem é enrolada em um rolo e em que o método também compreende desen- rolar a montagem antes de imprimir a pluralidade de camadas do material de marcação sobre a montagem.

18. Método, de acordo com a reivindicação 14, também compre- endendo: aplicar uma força na dita pluralidade de camadas do material de marcação, a dita força substancialmente removendo o dito revestimento e a dita pluralidade de camadas do material de marcação disposta na dita ca- mada de estêncil, deixando o dito revestimento e a dita pluralidade de ca- madas do material de marcação aderidos no dito substrato substancialmente em registro exato dentro das bordas da dita pluralidade de porções despro- vidas da dita camada de estêncil.

19. Método, de acordo com a reivindicação 14, em que a plurali- dade de camadas do material de marcação compreende materiais de mar- cação que penetrariam na camada de estêncil se impressos diretamente sobre a camada de estêncil.

20. Método de composição de um desenho sobre uma monta- gem, a montagem compreendendo: um substrato substancialmente não picotado, um revestimento transparente e uma camada de estêncil que inclui uma superfície de liberação disposta entre o substrato e o revestimento, em que a seção transversal através da dita montagem compre- ende o dito substrato tendo duas bordas externas, o dito revestimento tendo duas bordas externas e uma pluralidade de porções de camada de estêncil alternadas e porções desprovidas da camada de estêncil, cada porção de camada de estêncil tendo duas bordas externas, o dito revestimento estando localizado na superfície da dita camada de estêncil distante do dito substrato e sendo firmemente aderido no dito substrato dentro de cada uma da dita pluralidade de porções desprovidas da dita camada de estêncil, o método compreendendo: imprimir uma pluralidade de camadas de material de marcação sobre a montagem em um lado do revestimento distante do substrato, a plu- ralidade de camadas compreendendo uma camada de desenho e uma ca- mada de cor de fundo, a camada de desenho sendo disposta entre a cama- da da cor de fundo e o substrato, a camada de desenho sendo visível atra- vés do substrato.