BRPI0718834A2

BRPI0718834A2 - Dispositivo de marcação para uma máquina de produção de painel de gesso, e, método para produzir um painel de gesso

Info

Publication number: BRPI0718834A2
Application number: BRPI0718834-0A2A
Authority: BR
Inventors: Shoichi Okazaki
Original assignee: Yoshino Gypsum Co
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2007-10-25
Publication date: 2014-02-04
Also published as: TW200821117A; CA2667223C; AU2007318719A1; JP2008114558A; EP2095936A4; NO20091904L; PL2095936T3; EP2095936B1; AU2007318719B2; CA2667223A1; US9138906B2; US20100048372A1; WO2008056544A1; RU2429130C2; NO340174B1; ES2550676T3; KR101386940B1; MX2009004531A; CN101528452B; CN101528452A

Description

“DISPOSITIVO DE MARCAÇÃO PARA UMA MÁQUINA DE PRODUÇÃO DE PAINEL DE GESSO, E, MÉTODO PARA PRODUZIR UM PAINEL DE GESSO”

Campo técnico

A presente invenção refere-se a um dispositivo de marcação para uma máquina de produção de painel de gesso e, mais especificamente, a um dispositivo que forma continuamente uma marcação sobre uma folha de papel para o deslocamento de revestimento de painel de gesso sob tração.

Fundamentos técnicos

Painéis de gesso, cada um tendo um núcleo de gesso coberto com folhas de papel para revestimento de painel de gesso, são conhecidos como materiais de construção para acabamento interno. Os painéis de gesso são produzidos em massa por máquinas de produção de painel de gesso e distribuídos no mercado. Em geral, a máquina de produção de painel de gesso é provida com um dispositivo de transporte para transportar continuamente a folha de papel para o revestimento de painel de gesso (folha inferior); um dispositivo de marcação para marcar a folha sobre suas porções de borda lateral; um misturador para preparar uma pasta fluida de gesso; um dispositivo de dobrar para dobrar a folha para configurar as porções de borda do painel; um dispositivo de laminação e formação para laminar outra folha de papel para o revestimento de painel de gesso (folha superior) por cima da pasta fluida de gesso; um dispositivo de corte para cortar uma forma contínua em forma de rede em painéis novos tendo um comprimento de painel predeterminado; um dispositivo de secagem para secar a água em excesso contida nos painéis; e um do de despacho para despachar produtos, que são os painéis cortados finamente para ter um tamanho de produto predeterminado.

O dispositivo de marcação forma, continuamente, marcações sobre a folha de papel para o revestimento de painel de gesso, que se desloca sob tração. E conhecido o dispositivo de marcação que é constituído a partir de uma parte de formação de linha de dobra, como uma pedra de afiar em forma de disco, ou uma parte de pressão, e de um dispositivo de acionamento para girar ou energizar a parte de formação. A parte de formação forma um entalhe ou vinco sobre a folha de papel (folha inferior) para prover a 5 marcação sobre a mesma. O dispositivo de marcação também tem meios de elevação operados manualmente para deslocar a parte de formação em uma direção da espessura da folha, e meios de movimento operados manualmente para deslocar a parte de formação em uma direção da largura da folha. A posição da marcação a ser formada sobre a folha é ajustada por meio de 10 operação manual dos meios de elevação e dos meios de movimento.

Como o dispositivo de marcação da máquina de produção de painel de gesso, é revelado um dispositivo de formação de linha de dobra na publicação em aberto de patente japonesa 58-86937 (J-A-58-86937) no qual a folha de papel para revestimento de painel de gesso é passada entre uma parte 15 de formação de linha de dobra e um rolo reserva por meio de um dispositivo de transporte, de modo que uma linha de dobra seja formada sobre a filha sob a pressão da parte de formação.

Além disso, é revelado um método de curvar uma folha espessa, como um painel de fibra corrugado para produzir uma caixa ou o equivalente, na publicação em aberto de patente japonesa 08-150675 (JP-A- 08-150675), no qual um entalhe na forma de cunha é feito sobre a folha por uma faca e a folha é curvada precisamente sobre o entalhe.

Revelação da invenção Problemas a serem resolvidos pela invenção A folha de papel para revestimento de painel de gesso é uma

folha de cerca de 0,3mm de espessura e cerca de 200g/m em peso. A faca, como revelada em JP-A-08-150675, é meramente uma faca usada para formar o entalhe em forma de cunha sobre a folha de papel espessa, como um painel de fibra corrugado, e, portanto, essa faca não pode ser usada para marcar a folha de papel para o revestimento de painel de gesso.

Por outro lado, o dispositivo revelado em JP-A-58-86937 é um tipo de filetador do dispositivo de marcação que pressiona a parte de formação de linha de dobra contra a folha de papel para o revestimento de 5 painel de gesso, de modo que uma linha de dobra seja formada pela ação de pressão local sobre a folha. Esse tipo de dispositivo de marcação é ajustado finamente por meio de um operador experiente na técnica, e o ajuste depende da experiência do operador.

Nos últimos anos, a redução de uma espessura da folha de 10 papel tem sido desejada para a redução dos custos de produção, aperfeiçoamento da recuperação de reciclagem dos painéis de gesso, e assim por diante. Sob essas circunstâncias, uma folha de papel fina de cerca de 0,2mm de espessura e cerca de 140g/m2 em peso pode ser usada como as folhas de papel para o revestimento de painel de gesso. Além disso, a tração

imposta sobre a folha tem tendido a ser aumentada em relação à aceleração da linha de produção de painel de gesso nos últimos anos. Nessa condição de produção, a carga sobre a folha de papel aumenta e está propensa a ser causada uma fratura da folha. Portanto, é difícil empregar o tipo de filetador do dispositivo de marcação no qual o ajuste fino depende da experiência do 20 operador experiente na técnica.

Além disso, com respeito à facilidade de manuseio dos painéis de gesso, é preferível que a porção de borda do painel de gesso tenha um canto preciso e afiado. Em geral, o ângulo do canto da porção de borda é normalmente gerenciado para ser um ângulo substancialmente reto.

Entretanto, no caso do tipo de filetador do dispositivo de marcação, o ângulo da porção de borda está propenso a exceder 90 graus, por meio do que podem ser produzidos painéis de gesso tendo uma aparência indesejável, como resultado dos cantos não-acentuados. Isso resulta em diminuição do rendimento e baixa produtividade. Com relação a esses problemas, tipos de pedras de afiar dos dispositivos de marcação são usualmente empregados no Japão.

As figs. 10 (A) e 10 (B) são vistas em seção transversal mostrando esquematicamente uma estrutura de um tipo de pedra de afiar do dispositivo de marcação. A fig. 10 (C) é uma vista plana parcial de um bloco de apoio. As figs. 10 (D) e 10 (E) são vistas em seção transversal parciais de uma folha de papel para revestimento de painel de gesso mostrando seções transversais de uma marcação sobre a folha.

O dispositivo de marcação tem uma lâmina giratória em forma de disco A fixada concentricamente sobre um eixo de acionamento giratório B. Um bloco de apoio C é posicionado sob a lâmina A. A folha de papel para revestimento de painel de gesso D se desloca sobre o bloco C em uma direção de uma seta Ε. A lâmina A gira em uma direção de rotação normal (uma direção de uma seta) ou uma direção inversa com a rotação do eixo Β. A lâmina A esmerilha uma camada superior da folha D para formar uma ranhura G sobre a folha D.

Esse tipo de dispositivo de marcação permite que um canto relativamente afiado seja formado sobre a porção de borda do painel de gesso. Além disso, esse tipo de dispositivo de marcação facilita o gerenciamento para fazer um ângulo substancialmente reto na porção de borda. Portanto, esse dispositivo de marcação é empregado preferivelmente, a fim de impedir que um rendimento de produção seja diminuído devido ao ângulo impreciso da porção de borda.

Entretanto, a lâmina Aeo bloco C nesse tipo de dispositivo de marcação estão propensos a se desgastar. Portanto, a lâmina e o bloco têm de ser substituídos com partes novas relativamente freqüentemente, em relação à tendência de aceleração da linha de produção de painel de gesso.

Além disso, no tipo de pedra de afiar do dispositivo de marcação, a profundidade da ranhura G está propensa a mudar, devido a uma ligeira excentricidade do eixo B e da lâmina A, mudança na tração sobre a folha D, e assim por diante. Portanto, a ranhura G formada desse modo tende a ter uma profundidade irregular, como mostrado por uma linha pontilhada sobre a fig. 10 (E). Essa tendência foi visivelmente observada especialmente nos últimos anos, devido à redução na espessura da folha de papel para revestimento de painel de gesso e à aceleração da linha de produção de painel de gesso. Isso resulta em um problema de linhas de dobra descontínuas ou intermitentes formadas sobre a folha.

A presente invenção foi planejada em vista dessas circunstâncias, e um objetivo desta invenção é prover um tipo de pedra de afiar do dispositivo de marcação para a produção dos painéis de gesso que possa formar precisamente e de modo estável uma ranhura de uma profundidade constante sobre uma folha de papel para revestimento de painel de gesso.

Um outro objetivo da invenção é prover um tipo de pedra de

afiar do dispositivo de marcação para produção dos painéis de gesso que possa impedir o desgaste da lâmina giratória e do bloco de apoio, a fim de reduzir a freqüência de substituição da lâmina e do bloco. Meios para resolver os problemas Para se conseguir o objetivo acima, a presente invenção provê

um dispositivo de marcação para uma máquina de produção de painel de gesso tendo uma lâmina giratória e um bloco de apoio, no qual a lâmina fica em contato com uma superfície superior de uma folha de papel para o deslocamento de revestimento de painel de gesso sob tração, o bloco confina contra uma superfície inferior da folha, e uma marcação é formada continuamente sobre a folha pela lâmina, caracterizado pelo fato de que

o bloco de apoio é formado com uma abertura imediatamente sob a mencionada lâmina, e uma superfície inferior de uma parte da mencionada folha é descendentemente liberada pela abertura enquanto a parte da folha é esmerilhada pela mencionada folha.

De acordo com o arranjo da presente invenção descrito acima, a abertura do bloco de apoio libera descendentemente a superfície inferior da parte da folha esmerilhada pela lâmina giratória. A folha fica em contato com uma borda de lâmina da lâmina enquanto é curvada para baixo em um alcance da abertura. A folha passando pela lâmina é formada com uma ranhura sobre a superfície superior da folha. A folha também é formada com uma linha de dobra se projetando para baixo. Foi descoberto que a ranhura feita dessa maneira tem uma profundidade constante sem irregularidade da profundidade, como observado no dispositivo de marcação convencional, e que a linha de dobra é formada sobre a superfície inferior da folha relativamente finamente. Isso resulta do arranjo do dispositivo de marcação desta invenção, onde a folha é curvada para baixo no alcance da abertura, de modo a ser mantida em contato com a borda de lâmina da lâmina através de toda uma determinada distância, que difere do arranjo do dispositivo de marcação convencional, onde a lâmina fica substancialmente em contato pontual com a folha.

De acordo com o dispositivo de marcação com esse arranjo, a laceração ou fratura da folha, ou o equivalente, pode ser impedida de ser causada devido a irregularidade da profundidade da ranhura. Portanto, o dispositivo de marcação de acordo com a presente invenção pode ser adaptado para lidar com tendência nos anos recentes mencionada acima, como a redução na espessura da folha de papel para revestimento de painel de gesso e a aceleração da linha de produção de painel de gesso.

Adicionalmente, a porção de borda da folha pode ser dobrada com precisão sob a ação do dispositivo de dobra seguindo o dispositivo de marcação, visto que a linha de dobra é formada sobre a folha relativamente finamente.

Além disso, o dispositivo de marcação com o arranjo apresentado acima pode impedir o desgaste da lâmina giratória e do bloco de apoio, de modo que a freqüência de substituição da lâmina e do bloco possa ser reduzida. Isso é considerado resultar a partir da liberação da superfície inferior da folha na faixa na qual a lâmina atua sobre a folha.

A partir de outro aspecto, a presente invenção provê um método para produzir um painel de gesso incluindo um processo de marcação com o uso de uma lâmina giratória e um bloco de apoio, no qual a lâmina fica em contato próximo com uma superfície superior de uma folha de papel para o deslocamento de revestimento de painel de gesso sob tração e o bloco confina contra uma superfície inferior da folha, por meio do que uma marcação é formada continuamente sobre a superfície superior da folha por meio da lâmina, caracterizado pelo fato de que

a superfície inferior da mencionada folha é parcialmente liberada por uma abertura do mencionado bloco formada imediatamente sob a mencionada lâmina; e

a lâmina é colocada em contato com uma parte da folha sobre a abertura através de um alcance angular de um ângulo central predeterminado (β) ao redor de um eixo central da lâmina, a fim de formar a marcação sobre a folha.

Efeito da invenção

De acordo com a presente invenção, a ranhura de uma profundidade constante pode ser formada precisamente e de modo estável sobre a folha de papel para revestimento de painel de gesso, e a lâmina giratória e o bloco de apoio podem ser impedidos de se desgastar, de modo que a freqüência de substituição da lâmina e do bloco seja reduzida. Descrição resumida dos desenhos

A fíg. 1 e uma vista em seção transversal parcial dos painéis de gesso mostrando configurações das porções de borda dos painéis de gesso;

a fig. 2 é uma vista plana mostrando esquematicamente um arranjo de uma máquina de produção de painel de gesso; a fig. 3 (A) é uma vista elevacional lateral mostrando uma estrutura de um dispositivo de marcação que é um exemplo da presente invenção, e a fig. 3 (B) é uma vista elevacional lateral mostrando uma estrutura de uma unidade de marcação;

as figs. 4 (A) e 4 (B) são vistas em seção transversal mostrando configurações de uma lâmina giratória e de um bloco de apoio, a fig. 4 (C) é uma vista plana parcial do bloco de apoio, as figs. 4 (D) e 4 (E) são vistas em seção transversal parciais de uma folha de papel para revestimento de painel de gesso mostrando seções transversais da marcação formada sobre a folha, e as figs. 4 (F) e 4 (G) são vistas em seção transversal alargadas mostrando configurações da borda de lâmina;

a fig. 5 é uma vista elevacional lateral parcialmente em seção transversal do dispositivo de marcação;

a fig. 6 é uma vista plana parcialmente em seção transversal do dispositivo de marcação;

a fig. 7 é uma vista elevacional frontal do dispositivo de

marcação;

a fig. 8 inclui vistas em seção transversal mostrando uma modificação do bloco de apoio;

a fig. 9 inclui vistas em seção transversal mostrando outra modificação do bloco de apoio; e

as figs. 10 (A) e 10 (B) são vistas em seção transversal mostrando esquematicamente uma estrutura de um dispositivo de marcação convencional, a fig. 10 (C) é uma vista plana parcial do seu bloco de apoio, e as figs. 10 (D) e 10 (E) são vistas em seção transversal da folha de papel para revestimento de painel de gesso mostrando a marcação formada sobre a folha. Explicação dos números de referência 1: painel de gesso

3: folha de papel para revestimento de painel de gesso (folha inferior)

9: ranhura

9a: linha de dobra

10: máquina de produção de painel de gesso 11: dispositivo de marcação

20: unidade de marcação 21: rolo de tração 22: moldura de suporte 23: motor elétrico 24: lâmina giratória

24a: borda de lâmina 25: eixo de acionamento giratório 30: bloco de apoio 31: corpo do bloco de apoio 32: abertura

40: mecanismo portador vertical 41: mecanismo de operação vertical 50: mecanismo portador horizontal 51: mecanismo de operação horizontal 60: unidade de controle

70: painel de controle Melhor modo de realizar a invenção

Em um modo de realização preferido da invenção, a abertura do bloco de apoio é formada através de toda um alcance angular de um determinado ângulo central ao redor do eixo central da lâmina giratória (por exemplo, o alcance angular de 15 graus ao redor do eixo central). O ângulo central é ajustado para ser de 10 graus a 90 graus. A folha de papel para revestimento de painel de gesso fica em contato próximo com a lâmina através de toda uma área correspondendo a esse ângulo central. De preferência, o ângulo central é ajustado para ficar entre 10 graus e 30 graus. Nessa configuração, a folha é curvada para baixo dentro da área de contato próximo correspondendo ao ângulo central de pelo menos 10 graus (por exemplo, 15 graus), e a folha é mantida em contato com a lâmina no mesmo.

Desse modo, uma ranhura e uma linha de dobra constantes podem ser formadas seguramente sobre a folha. Nesta especificação, o "contato próximo" significa um estado de contato de modo tal que um objeto seja envelopado, ou um estado de contato de linha para linha em uma forma de arco.

Em um modo de realização mais preferido da invenção, o

dispositivo de marcação tem um mecanismo portador que suporta de modo móvel um dispositivo de acionamento para girar a lâmina giratória, e um mecanismo de movimento que move o dispositivo de acionamento. De preferência, o mecanismo portador é provido com um mecanismo portador vertical que suporta de modo verticalmente móvel o dispositivo de acionamento, e um mecanismo portador horizontal que suporta de modo horizontalmente móvel o mecanismo portador vertical. O mecanismo de movimento é provido com o mecanismo de acionamento vertical que move verticalmente o dispositivo de acionamento, e o mecanismo de acionamento horizontal que move horizontalmente o dispositivo de acionamento.

De acordo com o dispositivo de marcação desta invenção, a folha é curvada na faixa da abertura para ser mantida em contato com a lâmina através de toda uma determinada distância, e, portanto, a ranhura de uma profundidade constante pode ser formada de precisamente e de modo estável sobre a folha. Além disso, a lâmina e o bloco são impedidos de se desgastar. Portanto, é possível pré-ajustar ou antecipar a ação da lâmina sobre a folha quantitativamente. Isso capacita o estabelecimento ou ajuste da posição da lâmina em dependência de uma estrutura mecânica. Isto é, no dispositivo de marcação tendo o arranjo mencionado acima, uma posição vertical da lâmina pode ser ajustada pelo deslocamento vertical do dispositivo de acionamento, que é realizado pelo mecanismo de acionamento vertical, e a posição horizontal da lâmina pode ser ajustada pelo deslocamento horizontal do dispositivo de acionamento, que é realizado pelo mecanismo de acionamento horizontal, por meio do que a ação da lâmina sobre a folha pode ser preestabelecida ou ajustada. Como resultado, o trabalho de ajuste fino convencional dependendo de manipulação realizada manualmente pode ser eliminado, e o estabelecimento e ajuste da posição da lâmina pode ser mecanizado e automatizado por meios mecânicos. Mais de preferência, o dispositivo de marcação tem um meio

de detecção para detectar a posição da lâmina, e um controlador para operar o mecanismo de acionamento vertical e o mecanismo de acionamento horizontal com base no resultado detectado do meio de detecção. É desejável que o controlador seja provido com uma seção de memória para armazenar informação posicionai da lâmina em relação às dimensões e configurações dos painéis de gesso. No dispositivo de marcação de acordo com a presente invenção, a lâmina pode ficar sempre localizada em uma posição ótima, em um caso em que o mesmo tipo de painel de gesso é produzido periodicamente. Portanto, um erro de produção, ou o equivalente, resultando da operação manual, pode ser eliminado, e produtos de painel de gesso constantes podem ser produzidos de modo estável. Além disso, se a informação posicionai da lâmina for memorizada no controlador em relação às dimensões e configurações dos painéis de gesso, a mudança de posição da lâmina pode ser prontamente e rapidamente realizada quando o tipo de painel de gesso a ser produzido é mudado. Desse modo, é possível reduzir o tempo de espera, e assim por diante, quando o tipo de painel de gesso a ser produzido é mudado.

Exemplo

Exemplos preferidos da presente invenção serão descritos abaixo em detalhe com referência aos desenhos anexos. A fig. 1 é uma vista em seção transversal mostrando configurações das porções de borda dos painéis de gesso.

Um painel de gesso 1 compreende um núcleo de gesso 2 com uma folha de papel para revestimento de painel de gesso (papel inferior) 3 e uma folha de papel para revestimento de painel de gesso (papel superior) 4. O painel de gesso 1 com uma borda quadrada é ilustrado na fig. IA. Um ângulo de borda α de uma porção de borda 5 do painel de gesso é ajustado para ser um ângulo reto. A folha 3 é formada com linhas de dobra em posições correspondendo aos cantos 6, 7. O painel de gesso 1 com uma borda chanfrada é ilustrado na fig. 1B, onde a folha 3 é formada com linhas de dobra em posições correspondendo aos cantos 6, 7, 8. O painel de gesso 1 com uma borda afunilada é ilustrado na fig. 1C, onde a folha 3 é formada com linhas de dobra em posições correspondendo aos cantos 6, 7, 8.

Na produção dos painéis de gesso, o ângulo de borda α da porção de borda 5 é gerenciado para ser um ângulo substancialmente reto. Se o ângulo de borda α do painel de gesso 1 não cai sob esse ângulo (por exemplo, o painel 1 tem o ângulo α excedendo significativamente 90 graus), é difícil assegurar a praticabilidade desejável dos painéis de gesso 1 durante a instalação. Por exemplo, os painéis de gesso 1 com as bordas quadradas são anexados a um substrato para acabamento interno, como uma viga de aço leve ou o equivalente, e uma junção entre os painéis adjacentes 1 é uma junta de topo. A fim de facilitar, simplificar ou omitir o trabalho de calafetação para essa junta de topo, é desejável que o ângulo de borda α seja precisamente um ângulo reto. Mesmo se um erro for tolerável em alguma medida, o ângulo α deveria ser um ângulo substancialmente reto.

A fig. 2 é uma vista plana mostrando esquematicamente um arranjo de uma máquina de produção de painel de gesso. A fig. 3(A) é uma vista elevacional lateral mostrando uma estrutura de um dispositivo de marcação que é um exemplo da presente invenção, e a fig. 3(B) é uma vista elevacional lateral mostrando uma estrutura de uma unidade de marcação. Uma folha de papel para revestimento de painel de gesso (papel inferior) 3 é suprida à máquina de produção de painel de gesso 10 em uma forma de rolo sem-fim de papel tendo uma largura predeterminada. Como mostrado na fig. 3 (A), um rolo de papel 12 da folha 3 é posicionado acima de uma mesa de alimentação (uma mesa para receber o papel) 13. A folha 3 é alimentada a partir do rolo 12 e transportada em sua direção longitudinal pelos meios de transporte de papel (não mostrados) da máquina 10. A máquina 10 é provida com um dispositivo de marcação 11 para formar marcações sobre a folha 3 e com um misturador 14 para a preparação da pasta fluida de gesso S. O misturador 14 deposita a pasta fluida S sobre a folha 3 formada com marcações sobre a mesma. Os dispositivos de dobra direito e esquerdo 15 são providos em um par sobre uma placa transportadora 16, de modo que as zonas de borda lateral da folha 3 sejam pressionadas para dentro pelos dispositivos 15. O dispositivo 15 confina contra cada uma das zonas laterais da folha 3, de modo a dobrar a folha 3 para cima sobre suas marcações. Uma folha de papel para revestimento de painel de gesso (papel superior) 4 é alimentada a partir do rolo de papel da folha de papel superior (não mostrado). A folha 4 volta sobre um rolo giratório 17 para laminar a folha superior 4 sobre a pasta fluida de gesso S. As folhas 3, 4 e a pasta fluida S são transportadas sobre rolos giratórios 18 do dispositivo de transporte como uma formação em forma de rede W. A formação W é transferida para um dispositivo de corte grosseiro (não mostrado) para ser cortada grosseiramente e, então, transferida através de um secador (não mostrado) para um dispositivo de corte fino (não mostrado) para ser cortada finamente em um produto de painel de gesso de um comprimento de produto predeterminado.

Como mostrado na fig. 3, o dispositivo de marcação 11 tem quatro rolos de tração 21 e três conjuntos de unidades de marcação 20. Os rolos 21 são separadamente espaçados igualmente uns dos outros. A unidade de marcação 20 fica localizada entre os rolos 21. Duas molduras de suporte 22 são providas entre as unidades de marcação 20. As unidades de marcação 20 são suportadas pelas molduras 22 e a moldura 22 é suportada por uma armação 19.

Cada uma das unidades de marcação 20 tem um motor elétrico

23 (mostrado por uma linha pontilhada), uma lâmina giratória em forma de disco 24, um bloco de apoio 30, um par de rolos sobre munhão (não mostrado), e uma cobertura de segurança 29 (mostrada por linhas fantasmas).

A lâmina 24 é fixada concentricamente sobre um eixo de acionamento giratório 25 do motor 23. O bloco 30 é posicionado imediatamente abaixo da lâmina 24. O bloco 30 fica localizado entre os rolos sobre munhão. A cobertura 29 cobre uma borda de lâmina da lâmina 24. A lâmina 24 tem um diâmetro maior que aquele do motor 23 e contido na cobertura 29. O rolo sobre munhão é suportado sobre uma trave (não mostrada) da armação 19 por meio de mancai (não mostrado).

A folha 3 é puxada e transportada sob tração pelos meios de transporte de papel, em uma direção mostrada por uma seta. Portanto, a folha

3 é normalmente submetida a uma tração predeterminada. Um caminho da folha 3 é determinado pelos rolos de tração 21 e os rolos sobre munhão. Desse

modo, a tração é imposta de modo estável sobre a folha 3 que se move sobre o bloco 30 por meio da ação dos rolos 21 e dos rolos sobre munhão. A lâmina

24 gira em uma direção normal de rotação, como mostrado por uma seta na fig. 3. A lâmina 24 é provida com a borda de lâmina 24a sobre sua periferia.

Em uma área de contato da lâmina 24 e a folha 3, a borda de lâmina 24a se move na mesma direção que a folha 3 transportada.

As figs. 4 (A) e 4 (B) são vistas em seção transversal mostrando configurações da lâmina giratória 24 e do bloco de apoio 30. A fig.

4 (C) é uma vista plana parcial do bloco de apoio 30. As figs. 4 (D) e 4 (E) são vistas em seção transversal parciais da folha 3 mostrando seções transversais da marcação formada sobre a folha 3.

O bloco de apoio 30 tem um corpo 31 e uma abertura quadrada ou retangular 32. O corpo 31 é uma parte de metal tendo uma seção transversal retangular, e a abertura é formada logo abaixo da lâmina 24. O corpo 31 tem uma superfície superior horizontal 30a. A abertura 32 tem um perfil retangular como visto na vista plana e se estende verticalmente através do corpo 31 como furo traspassante tendo uma seção transversal uniforme.

Uma parte da folha é esmerilhada pela lâmina 24. A abertura 32 libera uma superfície inferior dessa parte da folha. A lâmina 24 fica em contato com a folha 3 imediatamente acima da abertura 32, e a borda de lâmina 24a sobre a periferia da lâmina 24 raspa pelo menos uma camada mais superior das camadas da folha 3. Como mostrado nas fígs. 4 (D) e 4 (E), uma ranhura 9 é formada sobre a superfície da folha 3, e a camada mais inferior da folha 3 forma uma linha de dobra 9a. A partir de um aspecto da resistência a desgaste e durabilidade, uma pedra de afiar de diamante é empregada, de preferência, como um material da borda de lâmina 24a. Várias configurações da borda de lâmina, como uma configuração de tipo plano ou de tipo ponta, podem ser empregadas como uma configuração da borda de lâmina 24a. A partir de um aspecto da resistência a desgaste, a configuração de tipo plano é empregada, de preferência. Na fig. 4 (F), é ilustrada a configuração de tipo plano da borda de lâmina 24a, enquanto a configuração de tipo ponta da borda de lâmina 24a' é ilustrada na fig. 4 (G). A borda de lâmina 24a, 24a' pode ser feito de um material para esmerilhar a folha de papel para revestimento de painel de gesso 3, como um material de uma roda de esmeril convencional. Além disso, uma lâmina com uma configuração de serra denteada da borda de lâmina pode ser empregada.

A medida que a superfície inferior da folha 3 é liberada pela abertura 32, a folha 3 é ligeiramente curvada para baixo em um alcance da abertura 32 (em uma área de contato próximo correspondendo a um ângulo central β da lâmina 24). A folha 3 é mantida em contato com a borda de lâmina 24a no alcance da abertura 32, e a ação de esmerilhar da borda de lâmina 24a é mantida no alcance da abertura 32. Como resultado, a ranhura 9 tendo uma profundidade H é formada sobre a superfície superior da folha 3 passando sob a lâmina 24, e a linha de dobra 9a é formada para se projetar a partir da superior inferior da folha 3. Visto que a projeção da linha de dobra 9a está assegurada, a profundidade H da ranhura 9 é obtida de modo estável.

Nesse modo de marcação, foi descoberto que a linha de dobra 9a é formada relativamente claramente, que a profundidade H da ranhura 9 é estável, e que a porção de borda da folha 3 pode ser dobrada precisamente no ângulo a = ângulo substancialmente reto por meio da ação sucessiva do dispositivo de dobra 15.

As figs. 5, 6 e 7 são uma vista elevacional lateral parcialmente em seção transversal, uma vista plana parcialmente em seção transversal e uma vista elevacional frontal do dispositivo de marcação 11. Na fig. 5, é omitida a ilustração da cobertura de segurança 29.

Cada uma das unidades de marcação 20 constituindo o dispositivo de marcação 11 é provida com um mecanismo portador vertical 40, um mecanismo portador horizontal 50, um mecanismo de operação vertical 41, e um mecanismo de operação horizontal 51. O mecanismo portador vertical 40 suporta o motor elétrico 23 verticalmente de modo móvel. O mecanismo portador horizontal 50 suporta o mecanismo portador vertical 40 horizontalmente de modo deslocável. O mecanismo de operação vertical 41, que um mecanismo de tipo parafuso de avanço, move verticalmente o motor 23. O mecanismo de operação horizontal 51, que também é um mecanismo de tipo parafuso de avanço, move horizontalmente o motor 23.

Como mostrado na fig. 5, o mecanismo portador vertical 40 é constituído aparelho de um membro de deslizamento 42, um membro de guia 43 e uma placa vertical 44. O membro de deslizamento 42 é unido integralmente com um alojamento de motor do motor 23. O membro de guia 43 suporta o membro de deslizamento 42 verticalmente de modo móvel. O membro de guia 43 é fixado sobre a placa vertical 44. O mecanismo de operação vertical 41 é constituído a partir de um motor elétrico 45 para operação vertical, um parafuso de avanço 46 e uma porca 47. O motor 45 é fixado sobre uma parte superior da placa vertical 44. O parafuso de avanço 46 é conectado operacionalmente a um eixo de acionamento giratório (não mostrado) do motor 45. A porca 47 é rosqueadamente encaixada sobre o parafuso de avanço 46 e conectada integralmente com o membro de deslizamento 42. O parafuso de avanço 46 é girado pelo motor 45, de modo que a porca 47 seja deslocada verticalmente. O membro de deslizamento 42 e o motor 23 são deslocados verticalmente junto com a porca 47. Desse modo, a operação do motor 45 pode fazer o motor 23 e a lâmina 24 se moverem verticalmente. De preferência, o mecanismo de operação vertical 41 é projetado de modo tal que o comportamento vertical do motor 23 e da lâmina 24 possa ser realizado a intervalos de 0,01 mm.

O mecanismo portador horizontal 50 é constituído a partir de membros de deslizamento 52 integralmente unidos à placa vertical 44, e membros de guia 53 suportando os membros de deslizamento 52 de modo horizontalmente deslocável. Os membros de guia 53 são fixados à moldura 22. Como mostrado nas figs. 6 e 7, o mecanismo de operação horizontal 51 é constituído a partir de um motor elétrico 55 para a operação horizontal, um parafuso de avanço 56 e uma porca 57. O motor 55 é fixado sobre a moldura 22. O parafuso de avanço 56 é conectado operacionalmente a um eixo de acionamento giratório (não mostrado) do motor 55. A porca 57 é encaixada rosqueadamente sobre o parafuso de avanço 56 e integralmente conectada com a placa 44. O parafuso de avanço 56 é girado por meio da operação do motor 55, de modo que a porca 57 seja deslocada horizontalmente. A placa 44, os membros de guia 43, o membro de deslizamento 42 e o motor 23 são deslocados horizontalmente junto com a porca 57. Desse modo, a operação do motor 55 pode fazer o motor 23 e a lâmina 24 se moverem horizontalmente. De preferência, o mecanismo de operação horizontal 51 é projetado de modo tal que o comportamento vertical do motor 23 e da lâmina 24 pode ser realizado a intervalos de 0,01 mm.

Como mostrado nas figs. 5 e 6, um sistema de controle do dispositivo de marcação 11 tem codificadores 48, 58 e uma unidade de controle 60. Os codificadores 48, 58 detectam posições rotacionais dos parafusos de avanço 46, 46. A unidade de controle 60 é conectada com os codificadores 46. 56. Os sinais de saída dos codificadores 46, 56 são inseridos na unidade de controle 60 através das linhas de sinal de controle 61, 62. A unidade de controle 60 detecta as posições vertical e horizontal da lâmina 24 com base nos sinais de saída dos codificadores 48, 58. A unidade de controle 60 tem uma seção de memória para memorizar as posições da lâmina 24 correspondendo a tipos do painel de gesso (classes do painel de gesso); uma seção de aritmética e controle para ajustar posições alvo da lâmina 24, e assim por diante; e um painel de toque para permitir a um operador selecionar o tipo de painel de gesso, e assim por diante. Os dados a serem armazenados na seção de memória incluem, por exemplo, as posições das linhas de dobra correspondendo a cada um dos tipos de painéis de gesso (configurações das bordas, dimensões dos painéis, e assim por diante) e as posições da lâmina 24 correspondendo às posições das linhas de dobra. O painel de toque funciona como um mostrador para a seleção ou apresentação da informação que já foi registrada com relação aos tipos de painéis de gesso, e assim por diante. O operador pode ajustar o tipo desejado de painel de gesso, as posições desejadas de linhas de dobra e o equivalente com o uso do painel de toque. Além disso, quando um novo tipo de painel de gesso deve ser produzido, ou quando os dados armazenados em relação ao tipo passado de painel de gesso devem ser renovados, o operador pode inserir a informação sobre o painel de toque com relação à configuração e tamanho de borda, às posições das linhas de dobra e assim por diante. A seção de memória memoriza novamente a informação inserida ou realiza a renovação dos dados passados.

A seção de aritmética e controle da unidade de controle 60

emite sinais de acionamento, cada um indicando a operação dos motores 45, 55, a fim de mover as lâminas 24 para suas posições alvo correspondendo ao tipo do painel de gesso selecionado pelo operador. O sinal de acionamento é inserido em um painel de controle 70 através de uma linha de sinal de controle 63.

O painel de controle 70 é conectado a um suprimento de energia de AC e conectado com os motores 23, 45, 55 por meio das linhas de energia 71, 72, 73. O painel de controle 70 opera os motores 45, 55 de acordo com os sinais de acionamento transmitidos a partir da unidade de controle 60, de modo a mover a lâmina 24 verticalmente e horizontalmente. Quando a unidade de controle 60 detecta a lâmina 24 na posição alvo por meio dos sinais de saída dos codificadores 48, 58, a unidade de controle 60 emite sinais de parada para os motores 45, 55 para o painel de controle 70. O painel de controle 70 para os motores 45, 55 e opera o motor 23. A unidade de controle 60 e o painel de controle 70 têm

funções de gerenciamento e controle não apenas para a operação do dispositivo de marcação 11, mas também para as operações do misturador 14, do dispositivo de transporte e dos outros dispositivos da máquina de produção de painel de gesso 1. A operação do dispositivo de marcação 11 é descrita aqui.

O rolo de papel 12 e assemelhados são ajustados sobre a máquina de produção de painel de gesso 10, e o operador seleciona o tipo de painel de gesso a ser produzido e assim por diante por meio de operação manual do painel de controle 70. A unidade de controle 60 emite os sinais de acionamento para o painel de controle 70. Os mecanismos portadores vertical e horizontal 40, 50 fazem a lâmina 24 se mover horizontalmente e verticalmente sob o controle da unidade de controle 60. Cada uma das lâminas 24 desce como mostrado pelas linhas pontilhadas na fig. 5, até que a lâmina 24 seja colocada em contato com a camada superior da folha 3 na posição alvo preestabelecida. Como descrito anteriormente, a folha 3 é esmerilhada em um alcance da abertura 32 (na área de contato próximo correspondendo ao ângulo central β da lâmina 24), enquanto a folha 3 é ligeiramente curvada para baixo. Como resultado, a ranhura 9 é formada sobre a superfície superior da folha 3, enquanto a linha de dobra 9a é formada para se projetar sobre a superfície inferior da folha 3, como mostrado na fig. 4.

Como mostrado na fig. 2, o misturador 14 deposita a pasta fluida de gesso S sobre a folha 3 sob o controle da unidade de controle 60 e do painel de controle 70. Os dispositivos de dobra 15 dobram as porções de borda da folha 3 para cima. A folha (folha superior) 4 é laminada sobre a pasta fluida S por meio do rolo giratório 17 ou de uma placa (não mostrada). Os rolos giratórios 18 transportam a formação em forma de rede W das folhas 3, 4 e a pasta fluida S para o dispositivo de corte grosseiro, para o secador e para o dispositivo de corte fino.

De acordo com o dispositivo de marcação 11 com o arranjo apresentado acima, a folha de papel 3 é curvada para baixo no alcance da abertura 32 e mantida em contato com a borda de lâmina 24a da lâmina 24 em um alcance do ângulo β. A ranhura 9 formada sobre a superfície superior da folha 3 é estável em sua profundidade, e a linha de dobra 9a é formada relativamente claramente. Portanto, o dispositivo de marcação 11 pode impedir que a ruptura ou laceração da folha 3 seja causada pela irregularidade da profundidade da ranhura 9. Desse modo, o dispositivo de marcação 11 é adequado para a redução da espessura da folha 3 e aceleração da linha de produção de painel de gesso.

Além disso, visto que a linha de dobra 9a é formada sobre a folha 3 relativamente claramente, a porção de borda 5 da folha 3 pode ser dobrada precisamente no ângulo α = ângulo substancialmente reto sob a ação do dispositivo de dobra 15 seguindo a ação do dispositivo de marcação 11.

Além disso, o dispositivo de marcação 11 mencionado acima impede a lâmina 24 e o bloco 30 de serem desgastados, de modo que a freqüência de substituição da lâmina 24 e do bloco 30 seja reduzida.

Além disso, o dispositivo de marcação 11 pode formar, precisamente e de modo estável, a ranhura de uma profundidade constante sobre a folha 3 e pode impedir desgaste da lâmina 24 e do bloco 30. Portanto, a reproducibilidade e a estabilidade do processo de marcação são asseguradas. Desse modo, os constituintes mecânicos ou meios mecânicos (mecanismos portadores vertical e horizontal 40, 50, mecanismo de operação vertical e horizontal 41, 51) podem ser operados para realizar o ajuste preciso da lâmina 24 sob o controle da unidade de controle 60 por meio do painel de controle 70. Isso é muito vantajoso praticamente, porque o ajuste mecânico e automático da lâmina 24 é realizado independentemente da operação manual.

As figs. 8 e 9 são vistas em seção transversal mostrando modificações do bloco de apoio 30.

Os blocos 30 mostrados nas figs. 8 e 9 são providos de aberturas quadradas ou retangulares 32', 32", que são formadas para serem recessos quadrados ou retangulares de abertura de topo. A abertura 32' (fig. 8) tem uma face de fundo plana, enquanto a abertura 32" (fig. 9) tem uma face de fundo que é curvada em uma curvatura equivalente àquela da lâmina 24. As aberturas 32', 32" são formadas em um alcance do ângulo β com relação ao eixo central γ (fig. 4) da lâmina 24, de modo semelhante à abertura 32 mencionada acima. A lâmina 24 forma a ranhura 9 sobre a superfície superior da folha 3 e forma a linha de dobra 9a para se projetar a partir da superfície inferior da folha. A porção de borda da folha 3 é dobrada precisamente para cima pela ação do dispositivo de dobra 15 seguinte.

Exemplos preferidos da invenção foram descritos em detalhe, mas a presente invenção não está limitada aos mesmos. Uma variedade de variações pode ser implementada ou uma variedade de mudanças pode ser feita dentro do escopo da invenção apresentada nas reivindicações.

Por exemplo, o dispositivo de marcação em cada um dos exemplos mencionados acima é arranjado para mover cada uma das lâminas verticalmente e horizontalmente e girá-la independentemente, mas o dispositivo de marcação pode ser arranjado de modo que as lâminas plurais sejam movidas e giradas juntas ou de modo sincronizado por meio de um mecanismo unitário ou mecanismos associados.

Além disso, o sistema de controle do dispositivo de marcação pode ser arranjado de modo que o ajuste da posição da lâmina possa ser mudado apropriadamente de acordo com a diferença na espessura da folha de papel ou o equivalente.

Além disso, nos exemplos mencionados acima, a direção rotacional da lâmina é ajustada para ser uma direção normal, onde o tempo de contato é relativamente longo e a resistência a contato é relativamente reduzida, mas é possível girar a lâmina em sua direção inversa.

Além disso, a lâmina unitária é anexada ao eixo de acionamento do motor elétrico nos exemplos mencionados acima, mas uma pluralidade de lâminas pode ser provida sobre, ou, anexada ao eixo de acionamento unitário em paralelo. Aplicabilidade industrial

A presente invenção é aplicada ao dispositivo de marcação para máquina de produção de revestimento de painel de gesso. De acordo com o dispositivo de marcação dessa invenção, a ranhura tendo a profundidade constante pode ser formada precisamente e de modo estável sobre a folha de papel para revestimento de painel de gesso, e o desgaste da lâmina e do bloco de apoio pode ser evitado, e, portanto, a freqüência de substituição da lâmina e do bloco pode ser reduzida. Além disso, a presente invenção pode ser aplicada a vários dispositivos de marcação para formar continuamente uma marcação sobre uma folha de papel se deslocando sob tração.

Claims

1. Dispositivo de marcação para uma máquina de produção de painel de gesso tendo uma lâmina giratória e um bloco de apoio, no qual a lâmina fica em contato com uma superfície superior de uma folha de papel para o deslocamento de revestimento de painel de gesso sob tração, o bloco confina contra uma superfície inferior da folha, e uma marcação é formada continuamente sobre a folha pela lâmina, caracterizado pelo fato de que o bloco de apoio é formado com uma abertura imediatamente sob a mencionada lâmina, e uma superfície inferior de uma parte da mencionada folha é descendentemente liberada pela abertura enquanto a parte da folha é esmerilhada pela mencionada folha.

2. Dispositivo de marcação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mencionada abertura é formada em um alcance angular de um ângulo central predeterminado (β), ao redor de um eixo central da mencionada lâmina, de modo que a folha seja colocada em contato próximo com a lâmina, e o mencionado ângulo seja ajustado para ficar na faixa de 10 graus a 90 graus.

3. Dispositivo de marcação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de compreender um mecanismo portador que suporta de modo móvel um dispositivo de acionamento para girar a mencionada lâmina, e um mecanismo de movimento que move o dispositivo de acionamento.

4. Dispositivo de marcação de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o mencionado mecanismo portador tem um mecanismo portador vertical que suporta de modo móvel o dispositivo de acionamento em uma direção vertical, e um mecanismo portador horizontal que suporta de modo móvel o mecanismo portador vertical em uma direção horizontal; e onde o mencionado mecanismo de movimento tem um mecanismo de acionamento vertical que move verticalmente o dispositivo de acionamento, e um mecanismo de acionamento horizontal que move horizontalmente o dispositivo de acionamento.

5. Dispositivo de marcação de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de compreender um meio de detecção para detectar uma posição da mencionada lâmina, e um controlador para operar o mencionado mecanismo de movimento com base em um resultado detectado do meio de detecção.

6. Dispositivo de marcação de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o mencionado controlador tem uma seção de memória para armazenar informação posicionai da lâmina em relação a uma dimensão e uma configuração do painel de gesso.

7. Dispositivo de marcação de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que uma borda de lâmina da mencionada lâmina é feita por pedra de afiar de diamante.

8. Dispositivo de marcação de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que uma borda de lâmina da mencionada lâmina é um tipo plano de borda de lâmina.

9. Dispositivo de marcação de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a mencionada abertura é um furo traspassante se estendendo verticalmente através do mencionado bloco.

10. Dispositivo de marcação de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a mencionada abertura é um recesso de topo aberto formado sobre uma superfície superior do mencionado bloco.

11. Método para produzir um painel de gesso incluindo um processo de marcação com o uso de uma lâmina giratória e um bloco de apoio, no qual a lâmina fica em contato próximo com uma superfície superior de uma folha de papel para o deslocamento de revestimento de painel de gesso sob tração e o bloco confina contra uma superfície inferior da folha, por meio do que uma marcação é formada continuamente sobre a superfície superior da folha por meio da lâmina, caracterizado pelo fato de que a superfície inferior da mencionada folha é parcialmente liberada por uma abertura do mencionado bloco formada imediatamente sob a mencionada lâmina; e a lâmina é colocada em contato com uma parte da folha sobre a abertura através de um alcance angular de um ângulo central predeterminado (β) ao redor de um eixo central da lâmina, a fim de formar a marcação sobre a folha.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de acionamento para girar a mencionada lâmina é suportado de modo móvel sobre uma máquina de produção de painel de gesso, e o dispositivo de acionamento é movido sob o controle de um controlador por meio de um mecanismo de movimento.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a inferior posicionai da lâmina é armazenada de antemão em relação a dimensões e configurações dos vários painéis de gesso em uma seção de memória do mencionado controlador, e o mencionado mecanismo de movimento move o mencionado dispositivo de acionamento para uma posição da mencionada lâmina correspondendo às dimensão e configuração do painel de gesso selecionado ou preestabelecido, sob o controle do controlador.

14. Método de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que um resultado detectado do meio de detecção para detectar uma posição da mencionada lâmina é inserido no mencionado controlador, e o mencionado mecanismo de movimento move a mencionada lâmina para sua posição alvo sob o controle do controlador.

15. Método de acordo com uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que o mencionado ângulo central (β) é ajustado para ficar em uma faixa de 10 graus a 90 graus.