BRPI0718900A2 - Recipiente para dispensar bebida sob pressão, dispositivo de controle de pressão, e, método para controlar a pressão em um recipiente para dispensar bebida - Google Patents

Description

"RECIPIENTE PARA DISPENSAR BEBIDA SOB PRESSÃO, DISPOSITIVO DE CONTROLE DE PRESSÃO, E, MÉTODO PARA CONTROLAR A PRESSÃO EM UM RECIPIENTE PARA DISPENSAR BEBIDA"

A invenção diz respeito a um recipiente para dispensar bebida.

Recipientes para dispensar bebida, em que é provido um

controle de pressão que mantém a bebida no espaço interno do recipiente relativamente constante é conhecido, por exemplo, pela EP 1064221. Nela revelado um recipiente de bebida que tem no espaço interno um dispositivo de controle de pressão que compreende um compartimento com um meio de pressão e um dispositivo de acionamento para controlar, com base na pressão prevalecente no espaço interno do recipiente, o suprimento de meio de pressão do dito compartimento no espaço interno. Com isto, cada vez que a pressão no espaço interno cai abaixo de uma pressão desejada, uma quantidade de meio de pressão pode ser suprida de forma que a pressão retorne ao valor desejado.

Com este recipiente conhecido, o dispositivo de acionamento alternadamente abre e fecha uma válvula para liberar o dito meio de pressão. A pressão no primeiro compartimento é relativamente baixa, e assim o material absorvente e/ou que absorve o meio de pressão é incluído. O objetivo da invenção é prover um recipiente para dispensar

bebida do tipo descrito na introdução.

Em um primeiro aspecto, um recipiente de acordo com a invenção é caracterizado em que ele é provido com um espaço interno para receber a bebida a ser dispensada, enquanto um controle de pressão é provido com um primeiro compartimento e um compartimento de controle de pressão fechado em direção aos arredores, o primeiro compartimento sendo provido com uma abertura de saída com um obturador e, na câmara de controle de pressão, dispositivos de acionamento sendo providos para abrir e fechar o obturador. É provido um canal que, quando na posição aberta, fica em comunicação aberta com o primeiro compartimento, enquanto o compartimento de controle de pressão tem uma parte de parede móvel em relação à primeira câmara em uma direção operacional, que leva um elemento operacional que é deslizante dentro, contra ou sobre o dito canal e pode liberar e isolar uma abertura de saída do canal, enquanto a abertura de saída termina direta ou indiretamente no espaço interno do recipiente. Com um recipiente como este, o meio de pressão pode ser liberado, se o canal, em particular, a abertura de saída, for liberado pelo elemento operacional, enquanto a dispensação pode ser interrompida nesse canal, em particular a abertura de saída, é isolada pelo elemento operacional. Influência da pressão do meio de pressão na primeira câmara do obturador pode ser assim removida pelo menos parcialmente.

Em um segundo aspecto, um recipiente é caracterizado em que o compartimento de controle de pressão é provido com dispositivos para prender o obturador em uma posição aberta. Em decorrência disto, a influência da pressão do meio de pressão no primeiro compartimento na abertura do obturador é eliminada durante uso.

Preferivelmente, o canal tem uma direção de fluxo na altura da abertura de saída que inclui um ângulo com a direção operacional, cujo ângulo desvia 180 graus e é preferivelmente entre 30 e 150 graus, mais particularmente entre 60 e 120 graus e é de preferência aproximadamente 90 graus. Em decorrência disto, a influência da pressão e do fluxo do meio de pressão no movimento da parede móvel é reduzida.

Em um aspecto adicional, um recipiente de acordo com a invenção é caracterizado em que o compartimento de controle de pressão é incluído em um primeiro alojamento que é deslizante na direção operacional e é incluído pelo menos parcialmente em um segundo alojamento, cujo segundo alojamento é anexado no primeiro compartimento, enquanto são providos dispositivos de fixação/retenção para fixar/reter o primeiro alojamento em relação ao segundo alojamento. O primeiro alojamento pode então mover-se, por exemplo, de uma posição não operante para uma posição operante, enquanto, na posição não operante, o obturador é fechado e a parte de parede móvel e o elemento operacional não podem abrir o obturador, enquanto, na posição operante, o obturador é aberto e mantido aberto pelo primeiro alojamento, preso em relação ao segundo alojamento.

Em uma modalidade alternativa, um recipiente de acordo com a invenção é caracterizado em que o obturador compreende uma haste que compreende o canal, em que a abertura de dispensação do canal termina em um espaço de equalização de pressão do elemento operacional e pode ser fechado por ele. Com a abertura de saída aberta, ocorre equalização de pressão entre o espaço de equalização de pressão e o primeiro compartimento, enquanto, quando a abertura de saída está fechada, o obturador é móvel pela respectiva parte de parede móvel entre uma posição aberta e uma fechada. Em decorrência disto, a influência do meio de pressão no primeiro compartimento pode ser compensada de maneira tal que isto virtualmente não tenha influência na abertura e fechamento do obturador.

Em um aspecto adicional, a invenção é caracterizada em que o recipiente é provido com um espaço interno para incluir bebida a ser dispensada, enquanto o controle de pressão é provido com um primeiro compartimento e um compartimento de controle de pressão isolado dos arredores, em que o primeiro compartimento é provido com uma abertura de dispensação com um obturador, e o dispositivo de acionamento é no compartimento de controle de pressão para abrir o obturador pelo deslocamento de pelo menos uma parte deste na direção operacional, enquanto o obturador e o dispositivo de acionamento são projetados para estabelecer aproximadamente a mesma pressão nos dois lados do obturador localizados opostos um ao outro na direção operacional. Em decorrência disto, para o deslocamento do obturador na direção operacional, é necessária apenas uma força mínima que além disso virtualmente não depende da pressão do meio de pressão no primeiro compartimento.

Também em um aspecto adicional, a invenção é caracterizada por um dispositivo de controle de pressão para uso em um recipiente de acordo com a invenção. Um dispositivo de controle de pressão como este pode ser preparado fora do recipiente e ser anexado dentro ou fora do recipiente antes do uso.

A invenção será elucidada com detalhes com base no desenho, no qual modalidades exemplares de um recipiente e dispositivo de controle de pressão serão descritas com mais detalhes. No desenho:

A figura 1 mostra esquematicamente, em vista lateral seccional parcialmente transversal, uma primeira modalidade de um recipiente de acordo com a invenção;

A figura IA mostra esquematicamente, em vista lateral seccional parcialmente transversal, uma modalidade alternativa de um recipiente de acordo com a figura 1;

A figura 2 mostra esquematicamente, em vista lateral seccional parcialmente transversal, uma segunda modalidade de um recipiente de acordo com a invenção; As figuras 3A-C mostram, em vista seccional transversal, uma

parte de um dispositivo de controle de pressão de acordo com a invenção em uma primeira modalidade, em condição inoperante, em condição fechada operante e em condição aberta operante, respectivamente;

As figuras 4A-C mostram, em vista lateral seccional transversal, uma parte de um dispositivo de controle de pressão de acordo com a invenção em uma segunda modalidade, na condição inoperante, na condição fechada operante e na condição aberta operante, respectivamente;

As figuras 5A-C mostram, em vista lateral seccional transversal, uma parte de um dispositivo de controle de pressão de acordo com a invenção em uma terceira modalidade, na condição inoperante, na condição fechada operante e na condição aberta operante, respectivamente;

As figuras 6A-C mostram, em uma vista lateral seccional transversal, uma parte de um dispositivo de controle de pressão de acordo com a invenção em uma quarta modalidade, na condição inoperante, na condição fechada operante e na condição aberta operante, respectivamente;

As figuras 7A-C mostram, em vista lateral seccional transversal, uma parte de um dispositivo de controle de pressão de acordo com a invenção em uma quinta modalidade, na condição inoperante, na condição fechada operante e na condição aberta operante, respectivamente;

As figuras 8A-C mostram, em vista lateral seccional transversal, uma parte de um dispositivo de controle de pressão de acordo com a invenção em uma sexta modalidade, na condição inoperante, na condição fechada operante e na condição aberta operante, respectivamente; As figuras 9A-C mostram, em vista lateral seccional

transversal, uma parte de um dispositivo de controle de pressão de acordo com a invenção em uma sétima modalidade, na condição inoperante, na condição fechada operante e na condição aberta operante, respectivamente;

As figuras IOA-C mostram, em vista lateral seccional transversal, uma parte de um dispositivo de controle de pressão de acordo com a invenção em uma oitava modalidade, na condição inoperante, na condição fechada operante e na condição aberta operante, respectivamente; e

A figura 11 mostra, em vista lateral seccional parcialmente transversal, uma modalidade alternativa adicional de um recipiente de acordo com a invenção.

Nesta descrição, partes idênticas ou correspondente têm números de referência idênticos ou correspondentes. As modalidades mostradas são meramente apresentadas a título de ilustração dos conceitos inventivos gerais e não devem ser interpretadas em hipótese alguma como limitantes. Na descrição, o ponto de partida será um recipiente para dispensar bebida carbonatada tal como cerveja. Entretanto, outras bebidas também podem ser dispensadas, tais como refrigerantes ou vinho.

A figura 1 é uma representação esquemática de um dispositivo 1 de acordo com a invenção, incorporado em um recipiente 2 no qual uma quantidade de bebida 3 a ser dispensada é recebida. Como bebida 3, é descrita cerveja, mas a invenção não está limitada a isto. A bebida 3 é recebida no espaço interno 4 do recipiente 2. O recipiente 2 está representado como uma lata de parede relativamente fina com um conteúdo, por exemplo, de alguns litros, mas pode, de fato, ter qualquer forma, dimensão e constituição desejada. Na modalidade mostrada, o conteúdo é, por exemplo, entre 3 e 6 litros, mas pode também ser usado para um conteúdo menor ou maior que 10 litros, por exemplo, 25, 30 ou 50 litros. Como é de costume com tais recipientes, o espaço interno 4 é isolado em direção aos arredores, a fim de impedir contato entre a bebida 3 e os arredores. Dispositivos de dispensação 7 a ser descritos posteriormente são providos para dispensar a bebida 3. Na figura 1, esses são providos em uma abertura 6 na superfície superior 5, mas esses podem também ser providos em uma posição diferente, ou em uma superfície diferente, por exemplo, em uma parede lateral. No espaço interno 4, adicionalmente, é provido um controle de pressão 8, nesta modalidade suspenso pelo dispositivo de dispensação 7, mas ele pode também ser anexado, por exemplo, na base 11 do recipiente 2, como mostrado na figura IA, ou ser provido de uma maneira diferente. Em princípio, ele pode ainda ser provido separadamente na bebida 4 ou como uma parte fixa do recipiente 2. Um tubo de imersão 10 é provido, o qual vai do dispositivo de dispensação 7 até um ponto adjacente a uma borda da base 11, de maneira que toda a bebida 3 possa ser dispensada.

Na modalidade mostrada, o dispositivo de dispensação 7 compreende um duto de dispensação 13 que vai de uma tampa ou outra válvula 12 até um ponto além da circunferência externa da superfície superior 5, e é formado de maneira tal que um vidro ou outro suporte 20 possa ser mantido sob a sua abertura de saída. O tubo de imersão 10 é conectado na válvula 12. Um botão operacional 14 é provido, com o qual o duto 13 pode mover-se para baixo de maneira tal que a válvula 12 seja aberta e bebida possa ser dispensada sob pressão do espaço interno 4 no vidro 20. Uma configuração como esta de um recipiente é conhecida, por exemplo, pela EP1064221, e é comercializada pelo requerente com o nome Draftkeg.

Neste Draftkeg, o controle de pressão é provido na forma de . 10 um primeiro compartimento cheio com carbono ativado, compreendendo adicionalmente uma quantidade de gás CO2 que é absorvido e adsorvido na maior parte pelo dito carbono ativado. Em decorrência disto, a pressão do gás CO2 é relativamente baixa, enquanto ainda gás suficiente pode ser incluído para impelir toda a bebida 3 do espaço interno 4. O controle de pressão é provido com dispositivos de acionamento com os quais a pressão no espaço interno é automaticamente mantida em uma pressão de acionamento desejada enquanto a bebida é dispensada. Assim, este dispositivo conhecido tem a vantagem de que não é necessário nenhum dispositivo de pressão externo. Entretanto, conforme possa ser o caso, a inclusão de carbono ativado pode ser menos atrativa. Por exemplo, pode ser caro, tecnicamente complicado, o carbono ativado pode levar a contaminação e problemas de descarte e, além disso, a liberação de gás pelo carbono ativado, ou através dele, pode ser muito sensível à temperatura do controle de pressão em geral e do gás e do carbono em particular. Um inconveniente adicional pode ser que o controle de pressão, em particular o primeiro compartimento no qual o gás é incluído, será ainda relativamente grande. Um inconveniente adicional deste controle de pressão conhecido é que ele é menos adequado para altas pressões no primeiro compartimento em virtude de então o comportamento do acionamento ser indesejavelmente afetado pela pressão no primeiro compartimento e, em particular, por mudanças nele em decorrência do fato de que a pressão de gás age no dispositivo de acionamento.

Com um dispositivo de acordo com a invenção, é usado um controle de pressão 8 que é consideravelmente menos sensível a altas pressões e, em particular, a mudanças de pressão durante uso. Além disso, não precisa ser usado nele nenhum carbono ativado ou dispositivo de absorção e/ou adsorção de gás similar, embora isto seja possível, com as vantagens anteriormente descritas de menor pressão com o mesmo volume de gás em um compartimento do mesmo volume. Modalidades de um controle de pressão de acordo com a invenção serão descritas com mais detalhes com base nas figuras 2-11, e cada qual tem, por exemplo, um corpo 15 com um primeiro compartimento 16 e dispositivo de controle de pressão 17 que atende a função de acionar o dispositivo para dispensar gás do primeiro compartimento 16 de uma maneira controlada, como será descrito com mais detalhes. Na figura 1, o corpo 15 é suspenso pelo dispositivo de dispensação 7 com a ajuda de dispositivo de suspensão 18. Preferivelmente, o dispositivo de dispensação 7 pode ser introduzido com o controle de pressão 8 na abertura 6, mediante o que a abertura 6 é isolada pelo dispositivo de dispensação 7, ou é colocada, por exemplo, na base 11 antes de o recipiente ser fechado.

Na figura 2, está mostrada esquematicamente uma modalidade alternativa de um dispositivo 1 de acordo com a invenção, uma vez mais projetado com um recipiente 2, por exemplo, um recipiente de aço ou plástico, enquanto o dispositivo de dispensação 7 compreende uma torneira 21, conhecida, por exemplo, pela WO 99 31010, WO 0007927 ou WO 2006/000437, ou tal como usada na prática em latas de cerveja para dispensar bebida pela ação da gravidade. Muitas variações nela são possíveis de acordo com a invenção, enquanto uma torneira 21 pode ser provida em qualquer posição desejada. Antes do uso, a torneira 21 pode ser incluída virtualmente por completo no espaço interno 4 do recipiente 2, como indicado pelas linhas tracejadas na figura 2. Puxando-se a virola 2, a parte interna 23 da torneira 21 é puxada do alojamento 24 e uma abertura de dispensação 25 é liberada, enquanto além disso o tubo de imersão 10 entra em comunicação aberta com a abertura de dispensação 25 através da qual bebida pode ser dispensada.

Na modalidade mostrada na figura 2, o controle de pressão 8 é suspenso em uma abertura 6 na superfície superior 5 do recipiente 2, e assim a abertura 6 é por meio disto isolada de forma complexa. Os números de referência nas figuras 1 e 2, até o ponto aqui não mencionado e discutido, são discutidos com mais detalhes com base nas figuras 3-10. O que é conhecido é uma modalidade em que o controle de pressão 8 compreende um corpo 15 no qual a primeira câmara é incluída, bem como um primeiro alojamento 26 e um segundo alojamento 27. O segundo alojamento 27 envolve o primeiro alojamento 26 pelo menos parcialmente e é anexado no corpo 15. O segundo alojamento 27 é provido adjacente ao lado remoto do corpo 15 com uma crista 28. A abertura 26 compreende uma borda 29 que vai até o espaço interno 4 e no qual a crista pode ser recebida de forma encaixada, e preferivelmente fixada, e mais particularmente selada, e assim a abertura 6 pode ser isolada. Opcionalmente, uma gaxeta 30, por exemplo um anel de plástico ou borracha, uma vedação tal como uma conexão de cola ou outro obturador pode ser provido entre o segundo alojamento e a borda 29 a fim de obter uma conexão hermética a gás. No segundo alojamento 27, são providas duas aberturas 31 abaixo da gaxeta 30, cujo propósito será explicado a seguir. O primeiro alojamento 26 é acessível pelo lado de fora do recipiente 2, por exemplo, à mão ou por um instrumento, para colocar o controle de pressão em operação, como será explicado com detalhes a seguir.

Nota-se que cada um dos dispositivos de pressão 8 mostrados nas figuras 2-10 e suas variantes podem ser usados em um dispositivo de acordo com a invenção, exemplos dos quais estão mostrados nas figuras 1, IA, 2 e 11. Nas figuras 3-10, cada vez esquematicamente, está mostrada uma parte de um controle de pressão em vista lateral seccional transversal, embora cada vez uma condição antes de um primeiro uso (A), uma condição diretamente depois de colocar em operação ou em um descanso depois da operação (B), e uma condição quando gás é suprido da primeira câmara (C) está representado, indicado como "condição inoperante", condição fechada operante e "condição aberta operante", respectivamente. Com cada modalidade mostrada, o primeiro compartimento 16 é cheio, pelo menos no início do uso, com gás pressurizado, em particular CO2, preferivelmente a uma pressão relativamente alta, isto é, comprimido, por exemplo, inicialmente a uma pressão de mais de 5 bars em fase gasosa, mais particularmente entre e 20 bar em fase gasosa, ou, por exemplo, mais de 30 bars, por exemplo, aproximadamente 50 bar em condição líquida, a uma temperatura de 20 °C. Quando um material adsorvente e/ou absorvente de gás tais como carbono ativado, zeólito ou similares é usado no recipiente de pressão, a pressão pode ser menor, ou mais gás pode ser introduzido. Na descrição, isto será o ponto de partida, a menos que expressamente declarado de outra forma. Embora seja feita descrição de uma válvula, deve-se entender que pode-se utilizar qualquer tipo de válvula que possa ser operada pelo dispositivo de acionamento entre uma posição aberta e uma fechada. É preferível que, na condição fechada, a válvula seja predisposta.

Nas figuras 3A-C, está mostrada uma parte de um controle de pressão 8, provida com o corpo 15 com o primeiro compartimento 16. Uma abertura de dispensação 32 é provida no corpo 15, na qual é provida uma válvula 33 que isola a abertura de dispensação 32. Na modalidade mostrada, a válvula 33 é projetada como uma válvula macho, que significa que uma haste 34 vai da válvula 33 até um ponto além do corpo 15. Uma primeira parte de canal 35 estende-se de uma primeira extremidade aberta 36 através da haste 34 e é redobrada na segunda extremidade oposta 37 de maneira tal que uma abertura de entrada 38 seja provida em um lado da haste 34. Em torno da haste 34, no primeiro compartimento 16, é provido um obturador 39 que, com a válvula 33 na posição fechada mostrada na figura 3A, isola a abertura de entrada 38. Dispositivo de mola (não mostrado) garante uma predisposição na válvula nesta posição fechada. Uma válvula 33 como esta é suficientemente conhecida per se e é no geral usada, por exemplo, em recipientes de aerossol. Movendo-se a haste 34 contra a predisposição, em uma direção operacional F, na direção do primeiro compartimento 16, a abertura de entrada 38 é liberada abaixo do obturador 39 de forma que obtém-se uma comunicação aberta entre o primeiro compartimento. Esta condição aberta está mostrada nas figuras 3B e C. No lado de fora da haste 34, adjacente à primeira extremidade 36, é provida uma gaxeta 40, por exemplo, um anel O.

O segundo alojamento 27 é substancialmente cilíndrico com um primeiro comprimento axial Ll e é preso por uma extremidade inferior 41 no corpo 15, por exemplo, abaixo de uma borda agrafada 42, prendendo a válvula 33 no alojamento de uma maneira usual. Em decorrência disto, o alojamento não pode mover-se em relação ao corpo 15. Adjacente a uma borda longitudinal 32 localizada oposta à extremidade inferior, são providas duas aberturas 31, por exemplo, diametralmente opostas uma à outra. O primeiro alojamento 26 é também substancialmente cilíndrico, com um comprimento axial L2, mas é fechado nas duas extremidades opostas 45, 46. Na parede longitudinal 47 do primeiro alojamento, são providas diversas aberturas de preferência relativamente pequenas 48, na figura 3A, por exemplo, na altura das aberturas 31. Uma parte de parede 49 divida o espaço interno do primeiro alojamento 26 em dois espaços separados de forma substancialmente transversal à direção axial. No lado da parte de parede 49 remota do corpo 15, é provido um compartimento de controle de pressão 50, no lado oposto a um espaço de conexão 51 no qual as aberturas 48 terminam. Nesta modalidade, a parte de parede 49 é projetada como uma membrana, fabricada, por exemplo, de plástico ou metal, e deformável. Entre a parte de parede 49 e a parede de extremidade 45 remota do corpo, é provido um elemento de mola 52 na forma de uma mola de compressão, que predispõe a parte de parede na direção da válvula 33.

A extremidade do primeiro alojamento 26 proximal da válvula 33 é formada por um elemento intermediário 53 que pode ser fabricado em peça única com o primeiro alojamento 26, ou pode ser provida com uma tampa. No lado proximal da válvula 33, no elemento intermediário 53, é provido um elemento 55 na forma de uma bucha substancialmente cilíndrica que se encaixa sobre a haste 34 e o obturador 41 para obter uma conexão hermética a gás. No lado oposto, no elemento intermediário, é provida uma segunda haste 56. Esta estende-se de forma preferivelmente coaxial com a haste supramencionada 34. Uma segunda parte de canal 57 estende-se através da segunda haste 56, de uma extremidade 58 proximal à válvula 33 na direção da extremidade oposta 59, em cuja localização é provida uma dobra na parte do canal 57, e assim uma abertura de saída 60 é provida em um lado da segunda haste 56, ligeiramente abaixo da extremidade adjacente 59. Em torno do lado externo da segunda haste 56, são providas duas gaxetas 61 A, 61B, por exemplo, dois anéis O, um em cada lado da abertura de saída. A primeira parte de canal 35 e a segunda parte de canal 57 estendem-se em linha de maneira tal que, na condição operacional (figuras 3B e C), elas formem um canal contínuo 62.

No lado da parte de parede 49 proximal à válvula 33, é provido um elemento operacional 68 do dispositivo operacional 69, na forma de uma bucha substancialmente cilíndrica 63 que se encaixa sobre a segunda haste 56 e as duas gaxetas 61A, 61B, deslizando-a sobre elas, na direção de movimento axial ou direção de operação F. Na parede 64 da bucha 63 é provida uma abertura 65 em uma posição tal que, na posição aberta operacional (figura 3C) e, opcionalmente, na posição inoperante (figura 3 A), ela fique no local da abertura de saída 60, o que significa que ela fica posicionada de maneira tal que, nessa condição, existe um caminho de fluxo ininterrupto entre o canal 62 e o espaço de conexão 51, enquanto que, na condição fechada operante (figura 3B), a abertura 65 fica mais distante da válvula do que de uma das duas gaxetas 6IA, 61B que é mais afastada da válvula 33. O espaço na bucha 63 entre a parte de parede 49 e a extremidade 59 da segunda haste 56 então preferivelmente entra em comunicação aberta com o espaço de conexão 51 enquanto ocorre equalização de pressão.

O primeiro alojamento 26 é provido no lado de fora com protuberâncias 66 que, na posição inoperante (figura 3A), estão na borda longitudinal superior, ou acima desta, do segundo alojamento 27, mas que, na posição operante, são incluídos nas aberturas 31 de maneira tal que elas enganchem aí e impeça movimento axial adicional do primeiro alojamento 26 em relação ao segundo alojamento 27. Entre o lado de fora do primeiro alojamento 26 e o lado de dentro do segundo alojamento 27, adjacente ou em torno da parte intermediária, é provido um obrurador corrediço 67 de forma que o espaço 70 entre o segundo alojamento 27 e o corpo 15 fique isolado na direção das aberturas 31. Uma gaxeta equiparável pode ser provida adjacente à borda periférica superior do segundo alojamento, além das aberturas 31. Isto é de importância em particular com uma modalidade de acordo com a figura 2, em virtude de assim gás ser impedido de escoar para fora para os arredores.

Um controle de pressão 8 de acordo com a figura 3 pode ser usado como se segue.

Na câmara de controle de pressão 50, prevalece uma pressão de controle ambiente P0, que, junto com a pressão de mola da mola 52, exerce uma pressão Pcontroie na parte de parede 49, na direção da válvula 33, ou seja, a direção operacional F. Na primeira câmara 16, no início do uso, prevalece uma pressão de gás máxima P2, por exemplo, 12 a 16 bars, em decorrência de uma quantidade de gás comprimido nela, tal como CO2 puro. No espaço de conexão 51, prevalece uma pressão P1 que é, por exemplo, igual à pressão P0 no compartimento de controle de pressão 50. O primeiro alojamento 26 está na posição inoperante mostrada na figura 3A, enquanto a parte intermediária 53 e em particular a bucha 55 estão a uma distância da primeira haste 34 e, conseqüentemente, a válvula 33 está e permanece fechada.

Então, a partir da posição inoperante mostrada na figura 3A, o primeiro alojamento 26 é pressionado na direção operacional F na direção axial em direção à válvula 33, até que as protuberâncias, projetadas, por exemplo, como dedos de encaixe de pressão, encaixem nas aberturas 31 e impeçam que o primeiro alojamento 26 mova para trás. Aqui, o elemento em forma de bucha 55 desliza sobre a primeira haste 34 e a gaxeta 40, formando assim o canal 62. Em decorrência deste movimento, a válvula é aberta enquanto o confmamento axial do primeiro alojamento no segundo alojamento garante que a válvula 33 permanece aberta.

Na modalidade mostrada na figura 1, a movimentação do primeiro alojamento da posição inoperante (figura 3A) para a posição operante (figuras 3 B e 3C) pode ser feita aumentando-se a pressão no espaço interno 4 do recipiente 2 até um ponto tal que o primeiro alojamento seja pressionado dentro do segundo alojamento e os dedos 66 encaixem nas aberturas 33. Isto pode ser feito, por exemplo, injetando-se uma pequena quantidade de gás CO2 no espaço interno, pela abertura 6. Na modalidade mostrada na figura 2, isto pode ser feito, por exemplo, pressionando-se o primeiro alojamento 26 com um dedo ou uma ferramenta até que os dedos 66 encaixem nas aberturas 31. Opcionalmente, também outros meios podem ser providos para mover o primeiro alojamento para a posição operante, por exemplo, cooperando a rosca de parafuso no lado de fora do primeiro alojamento e do lado de dentro do segundo alojamento.

Na posição operante mostrada nas figuras 3B e 3C, o canal 62 estende-se entre a abertura 38 que está sempre aberta e está, portanto, em comunicação aberta com a alta pressão de gás P2 e a abertura de saída 60, que, na posição fechada (figura 3B) é isolada pela parede 64 da bucha 63 e as duas gaxetas 6IA, Β. A pressão P1 no espaço de conexão 51 é cada vez igual à pressão no espaço interno 4 do recipiente 2. Em uma posição de equilíbrio, esta pressão P1 será aproximadamente igual à pressão de controle desejada, para cerveja tipo lager, por exemplo, entre 1,7 e 2,1 bar, a aproximadamente 6 °C, enquanto é preferível controlar a pressão de equilíbrio para CO2 na bebida. A pressão Pcomroie que é exercida pelo compartimento de controle de pressão 50 na parte de parede 49 estará então em equilíbrio com a pressão exercida pelo espaço de conexão 51 (a pressão P1 prevalecente aí) na parte de parede 49, por meio do que a parte de parede é levada para uma posição intermediária mostrada na figura 3B, e assim a abertura de saída 60 é isolada da maneira anteriormente descrita. Quando bebida 3 é vertida do espaço interno 4 do recipiente, cuja bebida é impelida para fora pela pressão P1, quando o obturador 12 ou a torneira 21 é aberta, então a pressão P1 no espaço interno diminuirá, e assim a parte de parede móvel 48 é impelida na direção da válvula, na direção operacional F, deslizando assim a bucha 63 ainda mais sobre a segunda haste 56 até que a abertura de saída 60 seja liberada no local da abertura 65, como mostrado na figura 3C, e assim gás a alta pressão P2 pode escoar para o espaço de conexão 51 e daí para o espaço interno 4. Em decorrência disto, a pressão no espaço interno 4 e no espaço de conexão 51 aumenta novamente, impelindo assim a parte de parede 49 de volta para a posição de equilíbrio mostrada na figura 3B, e assim o suprimento de gás a alta pressão é interrmpido. Desta maneira, a pressão no espaço interno 4 é automaticamente mantida aproximadamente na pressão de controle. A alta pressão de gás P2 e/ou a pressão de fechamento da

válvula 33 dificilmente afeta, ou nem afeta, os movimentos da parte de parede 49 ou a abertura da válvula 33. Com a modalidade mostrada, isto é pelo menos conseguido em que a abertura de fluxo de saída G do gás da abertura de saída inclui um ângulo α com a direção operacional F e/ou o eixo geométrico longitudinal e/ou a direção axial do primeiro e segundo alojamento 26, 27. Em decorrência disto, alta pressão pode ser usada, e mudança na pressão P2 no primeiro compartimento 16, por exemplo, pela diminuição na quantidade de gás disponível durante o tempo de dispensação da bebida não tem influência no comportamento do vazamento ou no teor de CO2 opcional da bebida.

Nas figuras 4A-C, está mostrada uma modalidade de um controle de pressão que é equiparável ao de acordo com a figura 3. Basicamente, somente as diferenças serão discutidas. Uma válvula fêmea 33 é usada, em vez de uma válvula macho. Com uma válvula fêmea, a (primeira) haste 34 não é conectada na válvula 33, mas a um dispositivo operacional, tal como o elemento intermediário 53. A válvula 33 compreende uma parte em forma de bandeja 71 sob a abertura 32 que é pressionada, por exemplo, por uma mola (não mostrada) e/ou a pressão de gás P1 com uma borda longitudinal contra um obturador 39 e pode ser pressionada a partir dela com a ajuda da dita haste 34, de forma que uma comunicação aberta entre o canal 62 e haste 34 e o primeiro compartimento seja obtida. Tais válvulas fêmeas são no geral conhecidas. Com esta modalidade, a primeira haste 34 estende-se a partir do lado do elemento intermediário 53 proximal à válvula 33, em linha com a segunda haste 56, e assim um canal contínuo 62 é obtido com a abertura de entrada 38 e a abertura de saída 60 como anteriormente descrito, a curva no canal no lado de entrada da primeira haste 34 sendo omitida, nesta modalidade, a primeira haste 34 é pressionada através da abertura 32 e na parte 71, e assim esta parte do obturador 39 é pressionada para fechar e mantida fechada. Então, da maneira anteriormente descrita, a pressão no espaço interno pode ser controlada.

Nas figuras 5A-C e figuras 6A-C, está mostrado um controle de pressão 8 com uma válvula macho e uma fêmea, respectivamente, que difere das modalidades mostradas nas figuras 3 e 4, respectivamente, em particular em que a parte de parede 49, que foi projetada como membrana, tem a forma de um pistão 72 aqui, enquanto aqui o elemento intermediário 53 é provido como parte separada no lado de baixo do primeiro alojamento, embora isto possa também ser uma parte fixa, por exemplo, uma tampa soldada ou colada. O pistão 72 tem uma parede inferior 73 e uma parede circunferencial 74 que estende-se até o lado remoto da válvula 33 e é provido no lado de fora com um obturador 76 que pode selar de forma deslizante contra o lado de dentro do primeiro alojamento 26. Entre o pistão 72 e o primeiro alojamento 26, novamente, é confinado um compartimento de controle de pressão 50. O curso do pistão 72 é preferivelmente delimitado na direção afastada da válvula pela extremidade superior 45 do alojamento 56, e, para baixo, pela parte intermediária 53 e/ou a segunda haste 63.

Nas figuras 7A-C e figuras 8A-C, estão mostradas variantes adicionais de um controle de pressão de acordo com a invenção, novamente para uma válvula macho e uma fêmea 33, respectivamente. Com esta modalidade, o segundo alojamento 27 é provido com uma parede 74 que estende-se de forma aproximadamente transversal ao eixo geométrico longitudinal do alojamento 27, adjacente à válvula 33, e é provido com uma bucha 55 que se encaixa sobre a haste 34 e gaxeta 41 da válvula macho 33 (figura 7) ou é provida com a primeira haste 34 que estende-se para baixo e passa pela abertura 32 até a parte 71. Com esta modalidade, a válvula 33 é portanto aberta e mantida aberta pelo segundo alojamento. A segunda haste 56 estende-se na direção oposta em um comprimento relativamente maior em relação ao comprimento axial Ll do segundo alojamento e L2 do primeiro alojamento 26, e compreende o canal 62. O canal 62 tem aproximadamente a mesma forma daquela de acordo com as figuras 3 e 5 ou 4 e 6, respectivamente. Em torno da segunda haste 56, adjacente à extremidade livre 59, novamente, duas gaxetas 6IA, 6IB são providas, em lados opostos da abertura de saída 60. Nesta modalidade, o primeiro alojamento 26 tem uma parede circunferencial 47 com uma parede transversal 49 formando uma parte de parede móvel. A parede transversal 49 é provida no seu centro com uma bucha 63 com uma forma substancialmente cilíndrica, aberta para ambos os lados, que estende-se coaxialmente até a primeira haste. Adjacente a uma extremidade 63A remota da válvula 33, a bucha 63 é provida no lado de dentro com uma ampliação 75, e se encaixa sobre a segunda haste 56 e as gaxetas 61, de maneira tal que é obtido um obturador corrediço, exceto quando uma das gaxetas 61, em particular a gaxeta 61 localizada mais afastada da válvula 33, fica localizada na ampliação 75. Com a ajuda de uma gaxeta 76, o primeiro alojamento sela de uma maneira corrediça no lado de dentro do segundo alojamento 27 e forma, de fato, um pistão.

Entre a parede transversal 49 e o primeiro alojamento 26 funcionando como um pistão, é incluído um compartimento de controle de pressão 50. Nele, durante uso, em uma condição de equilíbrio, prevalece uma pressão de controle P3, enquanto na posição inoperante (figura 7A, 8A, respectivamente) a pressão que prevalece nela é aproximadamente a atmosférica, ou pelo menos menor que a pressão de controle. Quando se leva o controle de pressão para a posição operante, gás presente na câmara de controle de pressão 50 é comprimido, e assim a pressão de controle é obtida. Conforme fica claro pelas figuras 7B e 8B, na posição fechada operacional, a ampliação 75 vai até a altura da abertura de saída 60, entre as duas gaxetas 6IA, 61B, e assim nenhum gás pode escoar da abertura de saída para os arredores, em particular para o espaço interno 4 do recipiente 2.

Adjacente à borda longitudinal superior 45, o segundo alojamento é provido com cavidades 3IA, que atendem a função equiparável à das aberturas 31 nas figuras anteriores, mas que permitem um ligeiro deslizamento axial, como será descrito com mais detalhes. Além disso, entre a borda longitudinal 45 e as cavidades 3IA, são providas aberturas 3IB nas quais as protuberâncias tais como os dedos 66 do primeiro alojamento 26 podem se encaixar quando o controle de pressão está na posição inoperante, mostrado na figura 7a e 8A. Na posição fechada operante, mostrada nas figuras 7B e 8B, a pressão Pj prevalecente no recipiente 2, que é pelo menos igual a aproximadamente a pressão de controle desejada (por exemplo, aproximadamente 1,4 - 2,3 bar para uma cerveja lagger) exercer pressão na parte de parede 49, cuja pressão é pelo menos igual à pressão na câmara de controle de pressão 50. Em decorrência disto, o primeiro alojamento 26 é pressionado ao máximo na direção da válvula, em cuja condição a abertura de saída 60 descrita é protegida dos arredores. Quando bebida é descarregada do espaço interno 4, ou a pressão nele é reduzida por outros motivos, por exemplo, durante o resfriamento, a pressão na parte de parede 49 diminuirá do lado remoto da válvula, e assim o primeiro alojamento 26 é pressionado para fora da válvula no máximo até que as protuberâncias 66 fiquem dispostas contra uma borda longitudinal das aberturas, pelo menos as cavidades 3 IA, mostradas nas figuras 7C e 8C. Em decorrência disto, a passagem X do canal 62 do primeiro compartimento para o espaço interno do recipiente é liberada, por meio da ampliação e da extremidade da bucha.

Fica claro que, em vez de uma válvula 33, pode-se utilizar tamém um tipo diferente de obturador, por exemplo, uma lingueta para ser aberta apenas uma vez, que pode ser pressionada para o primeiro compartimento e permanece fechada por causa da pressão de gás, até que o controle seja levado para a posição operante, ou um obturador perfurável, por exemplo, um lacre, lingueta ou membrana. Como o corpo com um primeiro compartimento, também, um cartucho de CO2 comercialmente disponível pode ser usado, tal como o usado, por exemplo, em latas de creme batido, água gasosa e similares, cujo cartucho simplesmente poderia ser aparafusado no segundo alojamento, ex, pela base contra a haste 34 e pode ser perfurado de uma maneira anteriormente descrita. Com um controle tal como mostrado nas figuras 7 e 8, o primeiro compartimento pode já ser aberto na cervejaria, por exemplo, por pressão em uma válvula, por perfuração ou similares, enquanto a câmara de controle somente é pressurizada mediante uso, em decorrência da localização da câmara de controle e do pistão.

As figuras 9A - 9C mostram uma elaboração adicional de um controle de pressão 8 de acordo com a invenção, até certo ponto equiparável a um de acordo com as figuras 5Α-C, embora, entretanto, o elemento intermediário 53 esteja omitido. Com esta modalidade, antes do uso, o canal 62 na primeira haste 34 é isolado na segunda extremidade 36, por exemplo, por um lacre perfurável 77. O canal vai até o primeiro compartimento 16. Na bucha 63 que é provida na parte de parede 49, cuja parte de parede 49 é, uma vez mais, projetada como uma parte de um pistão, uma agulha 78 ou elemento pontudo similar é provido que, na posição inoperante (figura 9A) do dispositivo de acionamento, fica localizado a uma distância do lacre 77. Quando o primeiro alojamento 26 anteriormente descrito é levado para a posição operante (figuras 9B e C) a agulha 78 é pressionada através do lacre 77. Na posição fechada operante (figura 9B), a agulha é um pouco retraída em relação à posição aberta operante (figura 9C) e assim na posição fechada gás pode escoar sob alta pressão P2 do primeiro compartimento 16 por meio do canal 62 para o espaço 79 confinado na bucha 63. Em decorrência disto, ocorre equalização de pressão e o gás pressiona de forma aproximadamente igualmente difícil ambas as extremidades da haste 34. Isto significa que, quando a P] no espaço de conexão 51 (e conseqüentemente no espaço interno 4 do recipiente 2) cair abaixo da pressão de acionamento P3 no compartimento de controle de pressão 50, a parte de parede móvel 49 moverá na direção operacional F por meio do que a haste 34 é pressionada para baixo, isto é, na direção do primeiro compartimento. Nesta modalidade, a haste 34 é provida no seu lado de fora com uma restrição 80 que, na posição fechada operante, fica localizada acima do obturador 39 e assim a abertura 32 é fechada. Quando a haste é pressionada, o alargamento 80 vai pelo menos parcialmente para o local do lacre, e assim gás sob alta pressão P2 pode escapar ao longo dela para o espaço de conexão 51 e, pelas aberturas 48, para o espaço interno 3 do recipiente 2. Como virtualmente a mesma pressão prevalece em ambas as extremidades da haste, esta pressão virtualmente não tem influência na força necessária para abrir o caminho de fluxo para o gás. Se a haste 34 for predisposta, por exemplo, por uma mola (não mostrada), na posição fechada, uma escolha adequada das superfícies das extremidades da haste 34 permite sua compensação, e assim, também, a força da mola não tem influência na força necessária para abrir o dito caminho de fluxo. Durante uso, as forças que encaixam em direções opostas nas extremidades opostas da haste aproximadamente compensam uma com a outra, independente das pressões prevalecentes no recipiente ou no primeiro compartimento.

As figuras 10A-C mostram uma modalidade alternativa adicional de um controle de pressão 8 de acordo com a invenção, que tem uma constituição que é substancialmente equiparável à da figura 3. Aqui, o segundo alojamento 27 é provido, adjacente à primeira extremidade 41 proximal do primeiro compartimento, com aberturas 81 pelas quais se chega a uma parte do primeiro alojamento 26, tal que o primeiro alojamento é diretamente anexado e preso no corpo 15, pelo menos na direção axial F. O primeiro alojamento é provido, aproximadamente no local da parte de parede móvel 49 projetada como membrana, com um ressalto 82 acima do qual diversas cavidades 31A são providas. O segundo alojamento 27 é provido diretamente acima das aberturas 81 com dedos de encaixe de pressão 66 que podem encaixar nas cavidades 3IA. Na posição inoperante (figura 10A) os dedos de encaixe de pressão 66 são ligeiramente acima das aberturas. Em torno da parte do primeiro alojamento 26 acima do ressalto 82, é provida uma gaxeta 67 que forma um obturador corrediço contra o lado de dentro do segundo alojamento 27, que é fechado no lado superior por uma parede de extremidade 83. Em decorrência disto, entre o primeiro e segundo alojamento 26, 27, é obtido um compartimento de controle de pressão fechado 50, de volume variável, no qual, na posição inoperante (figura 1OA), prevalece uma pressão relativamente baixa P0, por exemplo, pressão atmosférica. Na primeira haste 34, um elemento de pressão 84, por exemplo, um disco, é anexado de maneira tal que um deslizamento axial do elemento de pressão 84 resulta em um deslocamento axial da haste 34 e conseqüentemente em uma abertura ou fechamento da válvula 33. O elemento de pressão 84 fica, em pelo menos uma parte de uma borda longitudinal 85, abaixo de uma primeira extremidade 41 do segundo alojamento 27. Uma bucha 63 que é anexada na parte de parede 49 pode, uma vez mais, deslizar sobre a haste 34 e as gaxetas 61 A, 61B, e é provida com uma abertura 65 para selar e liberar o caminho de fluxo para gás, do primeiro compartimento 16, através do canal 62 e da abertura de saída 60, através da abertura 65 para a câmara de conexão 51 e o espaço interno 3 do recipiente 2. Entre a bucha 63 e a parte de parede 49, é provida uma passagem 86 que vai até o espaço 79 dentro da bucha 63 de maneira tal que, a cada momento, possa ocorrer equalização de pressão entre esse espaço 79 e o espaço de conexão 51. Quando, com esta modalidade, o segundo alojamento 27 é

deslocado na direção operacional axial F de maneira tal que o dedo de encaixe de pressão 66 encaixe nas cavidades 3IA, o dispositivo é levado da posição inoperante (figura 10A) para a posição operante (figuras 10B e C). A pressão no compartimento de controle de pressão 50 é então aumentada para uma pressão de controle PcontroIc, pelo menos na posição fechada operante (figura 10B), enquanto o elemento de pressão 84 move-se axialmente e, assim, a válvula 33 é aberta e mantida aberta. Nesta posição fechada operante, a bucha 63 fica posicionada em relação à haste 34 tal que o caminho de fluxo para o gás sob alta pressão P2 é assim interrompido. Quando a pressão P1 no espaço interno 3 e assim no espaço de conexão 51 diminui, a parte de parede 49 move-se pela bucha 63 na direção operacional F, em direção ao corpo 15 e o caminho de fluxo é liberado, e assim a pressão Pi no espaço interno 3 pode retornar para o nível desejado.

Na modalidade mostrada nas figuras 3-10, a cada momento,

está mostrada uma posição inoperante, além das duas posições operantes. Entretanto, é também possível projetar um controle de pressão 8, em particular um dispositivo de controle de acionamento ou pressão nele sem uma posição inoperante como esta. Isto é o caso quando, por exemplo, diretamente depois ou mesmo durante a montagem, o controle de pressão está em um ambiente onde a pressão de gás desejada prevalece ou pode ser estabelecida sem que muito gás escoe para fora. Isto é o caso, por exemplo, quando o controle de pressão é montado, pelo menos estabelecido e introduzido no recipiente em linha com o dispositivo de enchimento de bebida. Em uma modalidade como esta, o primeiro e segundo alojamentos podem ser diretamente interacoplados, em uma posição fixa, ou mesmo ser integrados. Aqui, a colocação do dispositivo de controle de acionamento ou controle de pressão 90 no corpo 15 então fará com que a válvula seja aberta e/ou o controle seja colocado em operação. Entretanto, a posição inoperante pode ter a vantagem de que, por exemplo, com pressão atmosférica, o controle de pressão pode ser armazenado por um maior período de tempo e, conseqüentemente, pode ser fabricado e provido no recipiente fora de linha do dispositivo de enchimento.

Com a modalidade mostrada, quando o controle de pressão é montado de maneira tal que pelo menos uma parte deste fique acessível pelo lado de fora do recipiente 2, tal como na posição mostrada na figura 2, o controle de pressão pode ser mecanicamente ativado (ser retirado da posição inoperante), por exemplo, manualmente pelo usuário. Se o controle de pressão for completa ou parcialmente incluído no espaço interno 3 do recipiente, isto pode também ser feito aumentando-se temporariamente a pressão no recipiente para um nível relativamente alto, pelo menos acima da pressão de controle, de forma que, em decorrência desta pressão, o controle seja diretamente forçado para a posição operante. Um excesso de pressão como este pode ser obtido, por exemplo, introduzindo-se uma quantidade de CO2 adicional em um espaço de topo livre de um recipiente cheio com bebida. Isto causará o aumento de pressão desejado e, depois disso, por exemplo, será absorvido pela bebida e/ou descarregado com uma primeira abertura do dispositivo de vazamento 7. Como espaço de topo livre será relativamente pequeno em relação à quantidade de bebida, apenas um pouco de gás é necessário.

A figura 11 mostra uma modalidade alternativa de um dispositivo 1 de acordo com a invenção, em que no lado superior do recipiente 2 um anel superior 90 é anexado, cujo anel superior 90 chega um pouco acima da superfície superior 5. Nesta modalidade, um dispositivo de válvula 91 é usado da maneira descrita, por exemplo, em W002/4197, em que um botão operacional 14 na forma de uma alavanca é provido, com o qual o tubo de dispensação 13 pode ser abaixado para abrir a válvula 12. Para uma descrição adicional, é feita referência a W002/42197, entendendo-se que esta publicação está aqui incorporada pela referência. Na superfície superior 5, é anexado um controle de pressão 8. Nesta modalidade, o segundo alojamento 27 é preso em uma abertura na superfície superior 5, pelo uso, por exemplo, de uma conexão de costura dobrada, cola, grampo ou uma outra técnica adequada. Em decorrência disto, a abertura é hermeticamente isolada de gás enquanto as aberturas 31 ficam localizadas no espaço interno 4. O primeiro alojamento 16 é levado para a posição inoperante e o corpo com o primeiro compartimento 16, na modalidade mostrada, por exemplo, um cartucho de gás conhecido, pode ser suprido separadamente com o recipiente ou pode ser já montado no primeiro alojamento. Nesta modalidade, na posição operante, o primeiro alojamento é colocado no lado das aberturas 31 proximais da primeira extremidade 41, mostrado esquematicamente na figura IlA no lado esquerdo. Os dedos de encaixe de pressão 66 são voltados em uma direção oposta em relação às modalidades anteriores. A fim de levar o controle de pressão 8 para a posição operante, o corpo 15 com o primeiro compartimento é colocado na bucha 63, por exemplo, por meio de uma conexão de rosca de parafuso, conexão de grampo, encaixe de baioneta ou de uma maneira diferente, quando este não estiver montado de antemão, por exemplo, na cervejaria ou na instalação de engarrafamento. Então, o corpo 15 junto com o primeiro alojamento 26 são pressionados na direção da segunda extremidade pelo menos parcialmente fechada 43 do segundo alojamento, de forma tal que os dedos de encaixe de pressão 66 encaixem as aberturas 31, e a extremidade superior 45 do primeiro alojamento fique disposta contra o lado de dentro do segundo alojamento. Aqui, é preferível que a segunda extremidade 45 do primeiro alojamento seja um pouco esférica e flexível na posição inoperante (figura 11A, lado esquerdo). Isto significa que, mediante movimento em direção à posição operante, a curvatura é parcial ou completamente pressionada para fora (figura 11A, lado direito), de forma que o volume do compartimento de controle de pressão no primeiro alojamento seja reduzida e a pressão de controle PCOntroie seja estabelecida.

Com um dispositivo de acordo com a invenção, a válvula 33 do controle de pressão pode, em princípio, ser aberta permanentemente. Aqui, a mola desta válvula 33 não tem efeito na força que é necessária para dispensar gás do compartimento 16, e assim obtém um comportamento de controle ainda melhor. Como alternativa, uma válvula 33 pode ser substituída por um obturador diferente que pode ou não ser aberto permanentemente, tal como, por exemplo, um lacre perfurável, tal como uma membrana ou uma lingueta, um obturador pode ser empurrado para fora, tal como, por exemplo, uma lingueta, uma válvula ou outra alternativa diretamente aparente aos versados na técnica.

A invenção não está limitada de nenhuma maneira às modalidades representadas na descrição e nos desenhos. Essas são mostradas meramente a título de ilustração, muitas variações deles são possíveis de acordo com o escopo da invenção representado pelas reivindicações, entre as quais, em particular, também combinações de partes das modalidades mostradas. Um controle de pressão de acordo com a invenção pode ser completa ou parcialmente incluído em um espaço interno de um recipiente, mas pode também ser conectado a uma haste de vazamento de um barril pequeno conhecido ou a uma abertura de enchimento de uma lata de "gravidade", equiparável a uma de acordo com a figura 2 e como conhecido pela prática. Entende-se que essas e outras variações equiparáveis se enquadram na invenção.

Claims (22)

1. Recipiente para dispensar bebida sob pressão, que é provido de um espaço interno para receber a bebida a ser dispensada, caracterizado pelo fato de que é provido um controle de pressão com um primeiro compartimento e um compartimento de controle de pressão fechado em direção aos arredores, em que o primeiro compartimento é provido de uma abertura de dispensação com um obturador, e são providos dispositivos de acionamento no compartimento de controle de pressão para abrir o obturador, em que é provido um canal que, na posição aberta, fica em comunicação aberta com o primeiro compartimento, em que o compartimento de controle de pressão tem uma parte de parede móvel em uma direção operacional relativa ao primeiro compartimento, que leva um elemento operacional que é deslizável dentro, contra ou sobre o dito canal, e pode liberar e selar um caminho de alimentação de gás entre o primeiro compartimento e os arredores, em particular pela liberação ou proteção da abertura de saída do canal.

2. Recipiente de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o compartimento de controle de pressão é provido de dispositivos para prender o obturador em uma posição aberta, em que a abertura de saída termina direta ou indiretamente no espaço interno do recipiente.

3. Recipiente de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de controle de pressão compreende um elemento intermediário que compreende pelo menos uma parte do dito canal e é móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição, em que, na primeira posição, ele fica localizado mais distante do primeiro compartimento do que na segunda posição.

4. Recipiente de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o elemento intermediário compreende uma escova que pode ligar a uma haste do obturador de maneira tal que uma primeira parte do canal, que fica localizada na haste, ligue a uma segunda parte do canal, que fica localizada no elemento intermediário.

5. Recipiente de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o elemento intermediário compreende uma haste através da qual o canal atinge a parte do obturador, e que pode ser inserida nela.

6. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a abertura de saída do canal define uma direção de fluxo que inclui um ângulo com a direção operacional, 10 preferivelmente um ângulo entre 30 e 150 graus, mais em particular entre 60 e 120 graus e preferivelmente aproximadamente 90 graus.

7. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o compartimento de controle de pressão é incluído em um primeiro alojamento que é pelo menos parcialmente incluído de uma maneira deslizante na direção operacional, em um segundo alojamento, cujo segundo alojamento é anexado no primeiro compartimento, enquanto dispositivos de fixação são providos para prender o primeiro alojamento em relação ao segundo alojamento.

8. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o compartimento de controle de pressão é incluído em um primeiro alojamento e compreende uma parte de parede flexível ou deslizante que forma pelo menos parcialmente a dita parede móvel.

9. Recipiente de acordo com a reivindicação 2 ou 3, e qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o elemento intermediário apóia-se no primeiro alojamento, ou forma parte deste.

10. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, no compartimento de controle de pressão, pelo menos um elemento de mola é incluído para predispor a parte de parede móvel na direção do obturador.

11. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, no espaço interno, prevalece uma primeira pressão e, no primeiro compartimento, uma segunda pressão, embora a segunda pressão seja consideravelmente mais alta que a primeira pressão.

12. Recipiente de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que, no compartimento de controle de pressão, com o recipiente em repouso, prevalece uma pressão de controle que é aproximadamente igual à primeira pressão.

13. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, antes de uma primeira dispensação de bebida do espaço interno, o dispositivo de controle de pressão é ajustado de maneira tal que mudança de pressão no compartimento de controle de pressão não tenha influência no obturador do primeiro compartimento.

14. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, antes de uma primeira dispensação de bebida do espaço interno, a pressão no primeiro compartimento é superior a 10 bar, mais particularmente superior a 50 bar.

15. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o volume do primeiro compartimento é menor que 1/25 vezes o espaço interno, mais particularmente menor que 1/50, e preferivelmente menor que 1/100.

16. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a bebida é uma bebida carbonatada, em particular cerveja, e o dispositivo de controle de pressão é ajustado para controlar a pressão no espaço interno a uma pressão de equilíbrio.

17. Recipiente de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito obturador compreende uma haste que compreende um canal, em que a abertura de dispensação do canal termina em um espaço de equalização de pressão do elemento operacional e pode ser isolado dessa forma de maneira tal que, com a abertura de saída aberta, ocorra equalização de pressão entre o espaço de equalização de pressão e o primeiro compartimento e, quando a dita abertura de saída é fechada, o obturador é móvel pela respectiva parte de parede móvel entre uma posição aberta e uma fechada.

18. Recipiente de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que, antes da primeira dispensação de bebida do espaço interno, o canal, em particular a abertura de saída, é isolado por uma membrana, enquanto os dispositivos operacionais são providos com dispositivos de perfuração para perfurar a dita membrana.

19. Recipiente para dispensar bebida sob pressão, em particular de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o recipiente é provido de um espaço interno para receber a bebida a ser dispensada, em que um controle de pressão é provido de um primeiro compartimento e um compartimento de controle de pressão isolado dos arredores, em que o primeiro compartimento é provido de uma abertura de dispensação com um obturador, e dispositivos de acionamento são providos no compartimento de controle de pressão para abrir o obturador e os dispositivos de acionamento são projetados para ajustar aproximadamente a mesma pressão em dois lados do obturador, localizados opostos um ao outro, vistos na direção de operação.

20. Dispositivo de controle de pressão, caracterizado pelo fato de que é para um recipiente como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores.

21. Dispositivo de controle de pressão de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parte de parede móvel é pelo menos parcialmente projetada como uma membrana, em particular uma membrana metálica.

22. Método para controlar a pressão em um recipiente para dispensar bebida, caracterizado pelo fato de que é usado um controle de pressão com um obturador de um compartimento de gás de alta pressão, cujo obturador move-se em uma direção operacional entre uma posição fechada e uma posição aberta, enquanto, durante uso, pelo menos com o obturador na posição fechada, ou na posição aberta, em dois lados do obturador localizados opostos um ao outro na direção operacional, uma pressão é estabelecida, em particular, aproximadamente na dita alta pressão, de maneira tal que a força que encaixa o primeiro dos ditos lados, na direção operacional, para fechar o dito obturador, seja aproximadamente igual à força que encaixa o outro dos ditos lados do obturador, na direção operacional, para abrir o obturador, enquanto adicionalmente o obturador é aberto por um dispositivo de acionamento acionado por uma pressão prevalecente no recipiente.