BRPI0719128B1

BRPI0719128B1 - Laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento esterilizável e recipiente para acondicionamento esterilizável para um alimento

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Publication date: 2018-08-21

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(54) Título: LAMINADO PARA ACONDICIONAMENTO PARA UM RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO ESTERILIZÁVEL E RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO ESTERILIZÁVEL PARA UM ALIMENTO (51) lnt.CI.: B32B 27/10; B32B 27/36; B32B 37/15; B32B 27/16; B65D 65/40 (30) Prioridade Unionista: 21/12/2006 SE 0602788-2 (73) Titular(es): TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA (72) Inventor(es): IB LETH (85) Data do Início da Fase Nacional: 25/05/2009

1/21 “LAMINADO PARA ACONDICIONAMENTO PARA UM RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO ESTERILIZÁVEL E RECIPIENTE PARA ACONDICIONAMENTO ESTERILIZÁVEL PARA UM ALIMENTO” Campo Técnico [1] A presente invenção se refere a um laminado para um recipiente de acondicionamento, o laminado para acondicionamento contendo uma camada de núcleo a qual, em ambos os lados, tem coberturas externas de plástico com barreira a líquido, e as quais, entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas externas de plástico com barreira a líquido, tem um filme de polímero servindo como barreira de gás, que é laminado para a camada de núcleo por meio de uma camada de laminação de polipropileno, e entre o filme de polímero servindo como barreira de gás e a camada de núcleo tem uma camada que serve como barreira de gás suplementar, em que o filme de polímero servindo como barreira de gás é um filme selecionado a partir do grupo compreendendo poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), e filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Em particular, a presente invenção se refere ao tal laminado para um recipiente para acondicionamento esterilizável para um alimento que, depois de estocado e ainda acondicionado no recipiente para acondicionamento, pode ser aquecido em um forno de microondas sem a necessidade de primeiramente abrir o recipiente de acondicionamento.

[2] A presente invenção se relaciona adicionalmente a um recipiente para acondicionamento, produzido a partir de um laminado para acondicionamento, para um alimento que, depois de armazenamento e ainda empacotado no recipiente para acondicionamento, pode ser aquecido usandose um forno de microondas, sem a necessidade de abrir-se primeiramente o

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2/21 recipiente para acondicionamento.

[3] Laminados para acondicionamento, como também recipientes para acondicionamento do tipo acima descrito são previamente conhecidos na técnica, por exemplo, através de WO 9702140, publicada no dia 23 de janeiro de 1997, WO 9702139, publicado no dia 23 de janeiro de 1997, WO 9702181, publicado no dia 23 de janeiro de 1997, WO 9702142, publicado no dia 23 de janeiro de 1997, WO 0222462, publicado no dia 21 de março de 2002, WO 0228637, pubbcado no dia 11 de abril de 2002, WO 03035503, pubbcado no dia 1 de maio de 2003, e WO 9816431, pubbcado no dia 23 de abril del998. Fundamentos Da Técnica [4] Um laminado para acondicionamento da técnica anterior, o qual é descrito, por exemplo, na acima mencionada WO 9702140, tem uma camada de núcleo de papel ou papelão e coberturas de plástico com barreira a bquidos, por exemplo, pobpropileno (PP), em ambos os lados da camada de núcleo. Entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas plásticas externas com barreira a líquido, o laminado para acondicionamento tem uma camada que possui propriedades de barreira a gases, em especial contra oxigênio. A camada de barreira de gás, é de preferência uma chapa de alumínio (Alifoil) por meio da qual, recipientes para acondicionamento esteribzáveis podem ser produzidos rápida e eficientemente por termovedação (vedação IH) durante a transformação dos laminados para acondicionamento em recipientes para acondicionamento.

[5] O pedido de patente US 2004/023045, correspondente ao pedido de patente internacional WO 02/28637, refere-se a um laminado de acondicionamento semelhante ao acima, em que a camada de barreira a gás é laminada à camada de núcleo por uma camada de bgação intermediária de um polipropileno tendo um alto ponto de fusão, para um melhor desempenho em conexão com as condições de esteribzação em auto-clave.

[6] Uma desvantagem nesse, e também em outros laminados para

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3/21 acondicionamento da técnica anterior, as quais incluem uma chapa de alumínio como barreira de gás, é que uma chapa de alumínio tem um Emodulus muito alto e, portanto praticamente completa falta de dilatabilidade, o que resulta em que rachaduras e falta de barreira prontamente ocorram na chapa quando o laminado para acondicionamento é transformado pela formação de dobra.

[7] A fim de evitar ou contrariar propriedades de barreira reduzidas por causa de tais formações de rachaduras na chapa de alumínio, os laminados para acondicionamento da técnica anterior acima citados são, portanto complementados com pelo menos uma camada de barreira de gás, a qual é descrita, por exemplo, em WO 03035503. Tal camada de barreira de gás adicional pode ser um filme de álcool etileno vinílico (EVOH) ou poliamida (PA) que não são tão sensíveis à força de tração e não racham prontamente como uma chapa de alumínio e podem, então, resistir a forças de tração poderosas para as quais o laminado para acondicionamento está exposto quando o laminado para acondicionamento é reformado dentro dos recipientes para acondicionamento.

[8] A partir do laminado da técnica anterior, são produzidos recipientes para acondicionamento esterilizáveis, tais como as embalagens do tipo Tetra Recart®, com a ajuda das embalagens modernas e racionais e das máquinas de encher, ambas formando as embalagens de encher e vedar. Matrizes tubulares dobradas planas do laminado para acondicionamento são criadas dentro de um papelão de recipiente aberto, o qual é vedado em sua única extremidade (a extremidade de topo) por uma formação de dobra e operação de vedação. O papelão de recipiente vedado em seu topo é cheio pela sua extremidade de fundo aberta com o produto pertinente, por exemplo, um alimento e é finalmente determinada uma vedação de fundo por meio de uma operação de formação de dobra correspondente e operação de vedação, de forma a obter embalagens acabadas esterilizáveis.

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4/21 [9] A fim de fazer um armazenamento seguro de produto para o alimento acondicionado para uma vida de prateleira maior do que 12 meses ou mais, o recipiente para acondicionamento cheio é sujeito a um tratamento por calor para aumentar a vida em prateleira, visando a destruir ou a eliminar quaisquer microorganismos presentes nos recipientes para acondicionamento, e no produto acondicionado, respectivamente.

[10] Um tal tratamento por calor que aumenta a vida em prateleira é concebido em batelada ou continuamente em uma autoclave, ou continuamente em uma câmara de tratamento por calor, provida com entrada e saída, um túnel ou pasteurizador, através do qual o recipiente para acondicionamento é avançado ao mesmo tempo em que é submetido a um tratamento por calor em resposta a uma escala de tempo -temperatura predeterminada. A expressão “tratamento por calor para aumentar a vida em prateleira”, como empregada aqui e também na descrição seguinte abrange tanto o tratamento por calor em batelada ou continuo em uma autoclave, como também o tratamento por calor em um túnel ou pasteurizador.

[11] Um tratamento por calor para aumentar a vida de prateleira em uma autoclave pode ser realizado, de uma maneira descrita em, por exemplo, na supracitada WO 9816431. De acordo com WO 9816431, o espaço em uma autoclave provida com entrada e saída para aquecer médio / médio frio está cheio com recipientes para acondicionamento vedadas a quente e cheias. A autoclave é fechada e um meio de aquecimento, por exemplo, vapor quente, é injetado na autoclave contra os exteriores dos recipientes para acondicionamento para aquecer o produto acondicionado a uma temperatura de tratamento predeterminada. O produto é conservado então a esta temperatura durante um tempo de tratamento predeterminado durante a injeção continuada do meio de aquecimento. Depois do tempo de tratamento à temperatura de tratamento pertinente, é descontinuado o suprimento do meio de aquecimento e é substituído pela provisão de um meio de resfriamento, por

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5/21 exemplo, água fria, para esfriar o produto, daí em diante, os recipientes para acondicionamento são afastados da autoclave pela saída para processamento e manuseios adicionais.

[12] Recipientes para acondicionamento esterilizáveis, feitos de um laminado para acondicionamento do tipo descrito a título de introdução, que emprega uma chapa de alumínio como barreira de gás,sofre de uma séria desvantagem uma vez que eles não são adequados para aquecimento rápido e conveniente em um forno de microonda por causa da chapa de alumínio, a qual efetivamente esconde o produto acondicionado das microondas do forno.

[13] Portanto, há uma necessidade assim na técnica de ter um recipiente para acondicionamento esteribzável do tipo descrito a título de introdução que traz um aquecimento rápido e conveniente do produto acondicionado em um forno de microonda, com o produto acondicionado ainda fechado em seu recipiente para acondicionamento, sem abrir.

Objetivos da invenção [14] Um objetivo da presente invenção é então satisfazer esta necessidade.

[15] Um objetivo adicional da presente invenção é prover um laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento esteribzável que, depois de enchimento e termovedação, resiste a um tratamento por calor para aumento da vida de prateleira e que pode adicionalmente ser aquecido junto com seus conteúdos em um forno de microondas sem a necessidade de ser aberto anteriormente.

[16] Ainda um objetivo adicional da presente invenção é prover um método simples, mas eficiente de produzir tal laminado para acondicionamento.

[17] Serão atingidos estes e outros objetivos e vantagens adicionais, de acordo com a presente invenção por meio de um laminado para acondicionamento com as características estabelecidas posteriormente na

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Reivindicação 1, como também um recipiente para acondicionamento de acordo com a reivindicação 7.

[18] Configurações de expediente preferidas do laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção foram adicionalmente determinadas com as características adicionais estabelecidas nas reivindicações 2 a 6.

Resumo breve da invenção [19] De acordo com um aspecto, a presente invenção provê um laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento esterilizável, o laminado para acondicionamento incluindo adicionalmente uma camada de núcleo que, em ambos os lados, exibe coberturas exteriores de plástico, barreira a líquido e o qual, entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas exteriores de plástico, barreira a líquido, tem pelo menos uma camada que possui propriedades de barreira a gases, em particular gás oxigênio, a camada sendo laminada por uma camada de núcleo por uma camada de polipropileno. O laminado para acondicionamento é caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma camada possui propriedades de barreira a gases, em particular gás oxigênio, é um filme polimérico, o qual tem uma cobertura externa apbcada em ambos os lados do filme de uma mistura de componente de polímero que promove adesão solúvel em água, e um componente de polímero aumentando a barreira solúvel em água.

[20] Várias tentativas para substituir a chapa de alumínio previamente empregada por um filme de polímero sem outras modificações ou manipulações da técnica anterior de laminados para acondicionamento, falharam, uma vez que a prática provou ser difícil unir, com a força adesiva requerida, a camada que possui propriedades de barreira de gás às camadas imediatamente vizinhas no laminado para acondicionamento, tais como, por exemplo, a camada de laminação de polipropileno.

[21] Por meio de tentativas práticas que formam a base da presente

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7/21 invenção, ficou provado de forma surpreendente que a força de união requerida entre a camada que possui propriedades de barreira de gás e camadas de materiais vizinhas podem muito simples e efetivamente serem asseguradas com a ajuda de uma cobertura de dispersão aquosa de um componente de polímero promovendo adesão solúvel em água e um componente de polímero aumentando a barreira solúvel em água.

[22] A razão da mistura do componente que promove adesão e do componente de polímero que aumenta a barreira na dispersão aquosa, pode, de acordo com a presente invenção ser selecionado bvremente dentro de bmites largos, mas é selecionado principalmente devido à força de união planejada. Assim, a proporção do componente de polímero que promove adesão é selecionada para ser alta em relação à proporção do componente de polímero que aumenta a barreira se a exigência na força de união interna e integridade do laminado para acondicionamento for maior que as exigências correspondentes nas propriedades de barreira. Correspondentemente, a proporção do componente de polímero que aumenta a barreira é alta comparada com a proporção do polímero que promove adesão se a exigência nas propriedades de barreira do laminado para acondicionamento for mais alto que exigências correspondentes para unir força e integridade. A razão da mistura relevante dos dois componentes de polímero solúvel em água pode ser prontamente determinada por uma pessoa quabficado na técnica devido às propriedades de barreira desejadas e integridade do laminado para acondicionamento em cada caso individual.

[23] A cobertura externa consiste em um componente de polímero que promove adesão solúvel em água de uma polietileno imina modificada (PEI) e o componente de polímero que aumenta barreira-crescente solúvel em água é selecionado do grupo a partir de álcool etileno vinflico (EVOH) e álcool pobvinflico (PVOH). Uma cobertura destes dois componentes de polímero preferidos desfruta de ambas as vantagens, ambiental e de

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8/21 engenharia de processo, ao mesmo tempo em que pode suprir eficazmente e pode assegurar a integridade desejada e propriedades de barreira do laminado para acondicionamento. Por exemplo, a cobertura está completamente bvre de solventes perigosos para o meio ambiente e para a saúde diferente, por exemplo, de muitos outros adesivos baseados em poliuretano da técnica anterior e, além disso tal cobertura pode ser apbcada por meio de uma dispersão simples que cobre a operação que não requer nenhum equipamento de processo complicado ou caro, mas pode pronta e eficazmente ser posto em prática usando equipamento existente de processo simples.

[24] A cobertura dos dois componentes de polímero solúvel em água é, de acordo com a presente invenção, colocada em ambos os lados da camada do filme pobmérico de barreira de gás. A vantagem de prover a cobertura em ambos os lados do filme pobmérico de camada de barreira de gás é que as propriedades de barreira do laminado para acondicionamento podem assim ser adicionalmente melhoradas, como resultado desta cobertura que tem dois lados.

[25] O filme pobmérico que serve como barreira de gás no laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção pode ser selecionada do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), pobéster amorfo (APET), pobamida (PA), pobamida amorfa (APA), polímeros cristabnos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cícbcas (COC), álcool etileno viníbco (EVOH), álcool pobvinflico (PVOH), como também filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Exemplos de tais coberturas de material inorgânico podem ser óxido de alumínio (AlOx) e óxido de silício (SiOx), e exemplos de coberturas de material orgânico podem ser um ácido de pobacríbco reticulado (PAA).

[26] De preferência, a camada servindo como barreira de gás no laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção é um filme de pobéster (PET) o qual, em seu único lado, tem uma cobertura externa

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9/21 de um ácido de poliacrílico reticulado (PAA). Tais filmes de polímero estão comercialmente disponíveis sob a marca comercial BESELA, como, por exemplo, BESELA ET-R que pode ser obtida na Kurheha Corporation.. Filmes comerciais de BESELA possuem propriedades de barreira excelentes contra gases, em particular gás oxigênio, e são, além disso, extremamente resistente ao calor (resiste a tratamento por calor dentro uma autoclave). Eles também possuem propriedades de força mecânicas excelentes, por exemplo, uma alta dilatabilidade e são adicionalmente transparentes a microondas, diferente de uma chapa de alumínio em que praticamente completamente falta dilatabilidade e prontamente racha em exposição à forças de tração exteriores e, além disso, não é transparente a microondas.

[27] Em uma configuração de um laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção, o filme de poliéster está de preferência colocado com sua cobertura externa de ácido poliacrílico reticulado virado para enfrentar a camada de núcleo do laminado para acondicionamento. Neste exemplo, a cobertura de laminado para acondicionamento do componente de polímero que promove adesão solúvel em água e o componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água podem ser colocados em ambos os lados do filme de poliéster, mas é de preferência colocado apenas no lado voltado para a camada de núcleo em contato direto com a camada de laminação do laminado para acondicionamento consistindo de polipropileno afim de proteger a cobertura contra umidade e líquidos e também melhorar a adesão entre o filme de poliéster e a camada de laminação.

[28] A camada de núcleo ao laminado para acondicionamento é s uma camada de papel ou papelão.

[29] As coberturas de plástico externas com barreira a líquido do laminado para acondicionamento são selecionadas de preferência a partir do grupo que consiste em termoplásticos resistentes ao calor a fim de fazer termovedação do laminado para acondicionamento e produção de recipientes

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10/21 para acondicionamento que resistem a um tratamento por calor a temperatura elevada em uma autoclave. Exemplos de termoplásticos que podem ser empregados no laminado para acondicionamento de acordo com a invenção são polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de densidade linear baixa (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET).

[30] O material para acondicionamento é provido por um método para produzir um laminado para acondicionamento incluindo uma camada de núcleo que, em ambos os lados, exibe coberturas externas de plástico com barreira a líquido e o qual, entre a camada de núcleo e uma das duas coberturas externas de plástico com barreira a líquido tem um filme polimérico servindo como barreira a gases, que é laminado à camada de núcleo por meio de uma camada de laminação de polipropileno, e entre o filme polimérico servindo como barreira de gás e a camada de núcleo tem uma camada que serve como barreira de gás suplementar, em que o filme de polímero servindo como barreira de gás é um filme selecionado a partir do grupo compreendendo poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), e filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. De acordo com o método, o filme polimérico é laminado a uma folha contínua de papel ou papelão por meio de polipropileno que é extrusado entre o filme e a folha contínua. O método é caracterizado pelo fato de que pelo menos aquele lado do filme que é pretendido que seja virado para ficar voltado na direção da folha contínua de papel ou papelão é coberto por uma dispersão aquosa de um componente de polímero que promove adesão, solúvel em água e um componente de polímero que aumenta a barreira, solúvel em água, e que o assim a dispersão aplicada é seca antes da laminação da folha contínua de papel ou papelão.

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11/21 [31] A dispersão aquosa pode ser aplicada ao filme em quantidades de coberturas opcionais, mas é de preferência aplicada em uma quantidade suficiente a fim de, depois de secar, formar uma camada de cobertura fina contínua ao longo de toda a largura do filme. Quantidades de coberturas típicas podem variar de aproximadamente 1 até aproximadamente 3 g/m², mas é de preferência aproximadamente 1,6 g/m².

[32] De acordo com uma configuração preferida do método de acordo com a invenção, a dispersão aquosa consiste em um componente de polímero que promove adesão, solúvel em água de polietileno imina modificada e um componente polimérico aumentando a barreira solúvel em água selecionado a partir do grupo compreendendo álcool etileno vinílico (EVOH) e álcool polivinílico (PVOH).

[33] A proporção da mistura do componente de polímero que promove adesão e o componente de polímero que aumenta a barreira na dispersão aquosa pode, de acordo com a presente invenção, ser selecionado livremente dentro de limites amplos, mas é selecionado principalmente visando à uma à força de união pretendida. Assim, a proporção do componente de polímero que promove adesão é selecionada para ser alta em relação à proporção do componente de polímero que aumenta a barreira se a exigência na força de união interna e integridade do laminado para acondicionamento forem maiores do que as exigências correspondentes nas propriedades de barreira do laminado para acondicionamento. Correspondentemente, a proporção do componente de polímero que aumenta a barreira é selecionada para ser alta se comparada com a proporção do polímero promotor de adesão, se a exigência nas propriedades de barreira do laminado para acondicionamento for mais alto que exigências correspondentes na adesão interna e integridade do laminado para acondicionamento. A relação de mistura relevante dos dois componentes de polímero solúveis em água pode ser determinada prontamente por uma pessoa

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12/21 qualificada na técnica em vista das propriedades de barreira desejadas e integridade do laminado para acondicionamento em cada caso individual.

[34] De acordo com um aspecto da presente invenção, será provido um recipiente para acondicionamento produzido a partir de laminado para acondicionamento para um alimento, o qual depois de enchido, é pretendido que seja sujeitado a um tratamento por calor que estende a vida de prateleira e o qual, depois de armazenamento e ainda acondicionado no recipiente para acondicionamento, pode ser aquecido sem a necessidade de abrir o recipiente para acondicionamento primeiro.

[35] Detalhes adicionais, apontando características e modificações tanto do laminado para acondicionamento como do método de produzi-lo serão descritos em maiores detalhes aqui embaixo com referencia aos desenhos anexos.

Descrição breve dos desenhos anexos [36] Fig. 1 é uma seção transversal esquemática de um laminado para acondicionamento da técnica anterior.

[37] Fig. 2 é uma seção transversal esquemática de um laminado para acondicionamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção.

[38] Fig. 3 é uma seção transversal esquemática de um laminado para acondicionamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção.

[39] Fig. 4 ilustra de forma esquemática o método para produzir um laminado para acondicionamento esterilizável de acordo com a presente invenção.

Descrição detalhada da invenção [40] Enquanto a presente invenção será descrita com referência particular aos Desenhos anexos, deveria ser observado que as configurações que são mostradas e são descritas, pretendem apenas ilustrar a invenção sem

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13/21 restringi-la. Será óbvio a uma pessoa qualificada na técnica que muitas modificações são possíveis com a orientação da descrição e dos Desenhos acompanhantes sem sair do conceito inventivo como isto está definido nas Reivindicações anexadas.

[41] Fig. 1 mostra de forma esquemática uma seção transversal de um laminado para acondicionamento da técnica anterior 100 para um recipiente para acondicionamento esterilizável. O laminado para acondicionamento 100 tem uma camada de núcleo 101 de papel ou papelão e coberturas externas com barreira a líquido 102 e 103 de plástico, as quais são selecionadas de entre o grupo que inclui essencialmente polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de densidade bnear baixa (LLDPE), polipropileno (PP), pobpropileno orientado (OPP), pobéster (PET), pobéster orientado (OPET) e pobéster amorfo (APET). O plástico é de preferência um polipropileno (PP). O laminado para acondicionamento 100 exibe adicionalmente uma camada 104 servindo como barreira de gás, normalmente uma chapa de alumínio, e uma camada 105 servindo como barreira de gás adicional e consistindo, por exemplo, de álcool etileno vinflico (EVOH) ou poliamida (PA) entre a camada de núcleo 101 e uma das duas coberturas plásticas externas com barreira a líquido 102. Ambas as camadas de barreira de gás 104 e 105 são unidas a uma a outra através de camadas interadjacentes 106 - 109 de um adesivo, por exemplo, um adesivo baseado em PP que pode ser obtido em Mitsui Chemicals, com a marca registrada ADMER. Assim, a barreira de gás suplementar 105 tem camadas de adesivo circundantes ou camadas de fixação 106 e 107 por meio das quais uma adesão superior será assegurada entre a camada de barreira de gás 104 e a camada de barreira de gás suplementar 105 e entre a camada de barreira de gás 104 e a cobertura de plástico externa com barreira a líquido 102, respectivamente. Além disso, a barreira de gás suplementar 105 tem, em seu lado que fica voltado na direção da camada de núcleo 101, uma camada adesiva 108 a qual, com adesão

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14/21 superior, se une com a camada de núcleo 101 pela intermediação de uma camada interadjacente 109 de polipropileno (PP).

[42] A partir de matrizes pré-fabricadas em forma de folhas do laminado para acondicionamento 100, recipientes para acondicionamento esterilizáveis são produzidos por formação de dobra e termovedação de uma maneira tal que a cobertura de plástico, externa e com barreira a líquido 102 do laminado para acondicionamento 100 é virado de frente para o interior e forma o interior do recipiente para acondicionamento em contato direto com o produto acondicionado.

[43] Uma séria desvantagem inerente aos recipientes para acondicionamento produzidos a partir do laminado para acondicionamento da técnica anterior na Fig. lé, como foi mencionado anteriormente, que eles não permitem aquecimento do produto acondicionado em um forno microondas sem que o recipiente para acondicionamento seja aberto anteriormente.

[44] Essa desvantagem é eliminada completamente com um laminado para acondicionamento de acordo com a presente invenção que é ilustrada de forma esquemática na Fig. 2.

[45] O laminado para acondicionamento 200 na Fig. 2 tem uma camada de núcleo 201 de papel ou papelão e coberturas externas com barreira a líquido 202 e 203 de um plástico resistente ao calor que foi selecionado do grupo que inclui essencialmente polietileno de densidade alta (HDPE), polietileno de densidade baixa linear (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET). O plástico é de preferência um polipropileno (PP). O laminado para acondicionamento 200 exibe uma camada 204 servindo como barreira de gás e uma camada 205 servindo como barreira de gás adicional entre a camada de núcleo 201 e uma das duas coberturas de plástico, exteriores com barreira a líquido 202.

[46] Como foi mencionado anteriormente, o filme polimérico de

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15/21 barreira de gás 204 pode ser selecionada do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), como também filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Exemplos de tais coberturas de material inorgânico podem ser óxido de alumínio (AlOx) e óxido de silício (SiOx), enquanto exemplos de coberturas de material orgânico podem ser um ácido de poliacrílico reticulado (PAA).

[47] De preferência, a camada de barreira de gás 204 é um filme de poliéster (PET) o qual, em um lado seu, tem uma cobertura externa de um ácido de poliacrílico reticulado (PAA). Um filme de poliéster utilizável com tal cobertura externa pode ser obtido na Kurheha Corporation sob a marca registrada BESELA, como, por exemplo, BESELA ET-R. Este filme de poliéster comercial possui propriedades de excelentes de barreira contra gases, em particular gás oxigênio, e é além disso é extremamente resistente a calor (resiste a um tratamento por calor em uma autoclave). Também tem propriedades de força mecânicas excelentes, por exemplo dilatabilidade alta ou elasticidade e é transparente para microondas. Enquanto isto não é ilustrado em Fig. 2, é assumido que o filme de poliéster nesta configuração está disposto com sua cobertura externa de ácido de poliacrílico reticulado voltado em direção à camada de núcleo 201 do laminado para acondicionamento 200.

[48] A barreira de gás adicional camada 205 é um álcool etileno vinílico (EVOH) ou um poliamida (PA).

[49] Para assegurar adesão superior e união entre as duas barreiras 204 e 205 e entre a camada de barreira de gás 204 e uma das duas coberturas plásticas externas com barreira a líquido 202 respectivamente, como também entre a camada de barreira de gás adicional 205 e a camada de núcleo 201 do

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16/21 laminado para acondicionamento 200, a camada de barreira de gás 204 exibe, naquele lado que é virado para enfrentar a cobertura de plástico com barreira a líquido 202, uma cobertura ou um revestimento base 206 de uma polietileno imina (PEI) solúvel em água modificado e, naquele lado que é virado para ficar voltado na direção da camada de barreira de gás suplementar 205, uma correspondente cobertura ou revestimento base 207 de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água e um componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água. O componente de polímero promotor de adesão é de preferência uma polietileno imina modificada (PEI) e o componente de polímero que aumenta a barreira é de preferência um álcool polivinílico (PVOH).

[50] Entre a cobertura de cobertura plástica exterior com barreira a líquido 202 e a camada de barreira de gás 204, o laminado para acondicionamento 200 tem uma camada adicional 208 de um adesivo, de preferência ADMER, e, entre a camada de barreira de gás revestida 204 e a camada de barreira de gás adicional 205, o laminado para acondicionamento

200 tem uma camada 209 de um adesivo, de preferência ADMER, semelhantemente. A adesão interna superior entre a camada de barreira de gás adicional 205 do laminado para acondicionamento 200 e a camada de núcleo

201 é provido por uma camada 210 de um adesivo, de preferência ADMER que, por intermédio de uma camada de laminação 21 Ide polipropileno, une a camada de barreira de gás adicional 205 para a camada de núcleo 201.

[51] Fig. 3 ilustra de forma esquemática um laminado para acondicionamento esterihzável, de acordo com uma configuração adicional da presente invenção. O laminado para acondicionamento 300 tem uma camada de núcleo 301 de papel ou papelão e coberturas externas com barreira a líquido 302 e 303 de um plástico resistente a calor. O plástico em ambos as coberturas com barreira a líquido 302 e 303 é selecionado de um grupo que inclui essencialmente pohetileno de alta densidade (HDPE), pohetileno de

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17/21 densidade baixa linear (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET), de preferência um polipropileno (PP). O laminado para acondicionamento 300 tem uma camada adicional 304 servindo como barreira de gás e uma camada 305 servindo como barreira de gás adicional entre a camada de núcleo 301 e uma das duas coberturas de plástico, externas, com barreira a líquido 302.

[52] Como foi mencionado anteriormente, o filme de polímero servindo como barreira de gás 304 pode ser selecionada do grupo que inclui essencialmente poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), como também filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico. Exemplos de tais coberturas de material inorgânico podem ser óxido de alumínio (AlOx) e óxido de silício (SiOx), e exemplos de coberturas de material orgânico podem ser um ácido de poliacrílico reticulado (PAA).

[53] De preferência, o filme de polímero servindo como barreira de gás 304 é um filme de poliéster (PET) que tem uma cobertura externa de um ácido de poliacrílico reticulado (PAA). Um filme de poliéster utilizável com tal cobertura externa pode ser obtido em Kurheha Corporation sob a marca registrada BESELA, como, por exemplo, BESELA ET-R. Este filme de poliéster possui propriedades de barreira excelentes contra gases, em particular gás oxigênio, e é, além disso, extremamente resistente ao calor (resiste a tratamento por calor em uma autoclave) Também exibe propriedades de forças mecânicas excelentes, por exemplo, dilatabilidade alta e é, além disso, transparente para microondas. Enquanto isto não é mostrado na Fig. 3, é assumido que o filme de poliéster nesta incorporação está disposto com sua cobertura externa de ácido de poliacrílico reticulado voltado em

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18/21 direção à camada de núcleo 301 do laminado para acondicionamento 300.

[54] A camada de barreira de gás suplementar 305 é um polímero selecionado a partir do grupo que consiste de álcool etileno vinílico (EVOH) e uma poliamida (PA).

[55] Para assegurar adesão superior entre as duas barreiras de gás 304 e 305 e entre a camada de barreira de gás 304 e uma das coberturas plásticas externas com barreira a líquido 302, respectivamente, como também entre a camada de barreira de gás adicional 305 e a camada de núcleo 301 do laminado para acondicionamento 300, a camada de barreira de gás 304 tem, naquele lado que é virado de frente para a cobertura plástica com barreira a líquido 302, uma cobertura ou revestimento base 306 de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água, de preferência uma polietileno imina modificada (PEI), e um componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água, de preferência um álcool polivinílico (PVOH), e naquele lado que é virado de frente para a camada de barreira de gás adicional 305, uma cobertura correspondente ou revestimento base 307 de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água, de preferência uma polietileno imina modificada (PEI), e um componente de polímero que aumenta a barreira, solúvel em água, de preferência um álcool polivinílico (PVOH).

[56] Entre a cobertura plástica externa com barreira a líquido 302 e a camada de barreira de gás revestida 304, o laminado para acondicionamento 300 tem uma camada adicional 308 de um adesivo, de preferência ADMER, e, entre a camada de barreira de gás revestida 304 e a camada adicional de barreira de gás 305, o laminado para acondicionamento laminado 300 têm uma camada adicional 309 de um adesivo, de preferência ADMER. A adesão interna superior entre a camada adicional de barreira de gás 305 do laminado para acondicionamento 300 e a camada de núcleo 301 é provida para, por meio de uma camada 310 de um adesivo, de preferência ADMER o qual, por

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19/21 intermédio de uma camada de laminação 311 de polipropileno, une a camada adicional de barreira de gás 305 à camada de núcleo 301.

[57] A partir de matrizes pré- fabricadas em forma de folhas de laminado para acondicionamento 200 ou 300 de acordo com a invenção, são produzidas, como mencionado anteriormente recipientes para acondicionamento esterilizáveis por formação de dobras e termovedação de uma maneira tal que uma cobertura plástica externa com barreira a líquido 202 e 302 do laminado para acondicionamento 200 e 300, são respectivamente viradas para ficar voltada para dentro e formar o interior do recipiente para acondicionamento esteribzável em contato direto com o produto acondicionado. Tais recipientes para acondicionamento esteribzáveis, possuem como já foi mencionado anteriormente a vantagem em que o produto acondicionado pode ser convenientemente aquecido e ser preparado em um forno microondas, enquanto estando ainda acondicionados em um recipiente para acondicionamento não aberto.

[58] De acordo com a invenção, o laminado para acondicionamento pode ser produzido 300 da maneira que é ilustrada de forma esquemática na Fig. 4. Um filme 400 servindo como barreira de gás, por exemplo um filme BESELA de Kurheha Chemicals, é desenrolado de um carretei (não mostrado) e conduz a uma primeira estação (em A) onde o filme 400 é coberto em ambos os lados por uma operação de cobertura por dispersão com uma dispersão aquosa de um componente de polímero promotor de adesão, solúvel em água, sendo uma polietileno imina modificada (PEI), e um componente de polímero que aumenta a barreira solúvel em água, de preferência um álcool poliviníbco (PVOH) o qual, depois da apbcação, é secado para a formação de uma cobertura unitária, contínua em ambos os lados do filme 400.

[59] As proporções de cada componente de polímero respectivo na dispersão aquosa como também a quantidade aplicada da dispersão aquosa

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20/21 pode, como já foi mencionado, variar dentro de limites opcionais que dependem das propriedades desejadas do laminado para acondicionamento, como integridade e propriedades de barreira, mas em geral a quantidade apbcada deveria ser suficiente, a fim de, depois de secar, deixar uma quantidade de cobertura que se estende dentro da faixa entre 1 e 3 g/m², como, por exemplo, aproximadamente 1,6 g/m².

[60] Da estação A, o filme seco 400 é conduzido a uma segunda estação (em B) onde o filme 400 secado é laminado a um filme pré-fabricado de um termoplástico resistente ao calor, por exemplo pobpropileno (PP) que é desenrolado de um carretei (não mostrado) à direita na Fig. 4. Ambos os filmes 400 e 401 são conduzidos juntos através da porca entre dois rolos giratórios 402 e 403, ao mesmo tempo em que um adesivo 404, por exemplo, ADMER® é extrusado entre os filmes 400 e 401 por meio de uma extrusora 405. Deveria ser observado que, no caso onde o filme 400 servindo como barreira de gás é um filme BESELA, é vantajoso se o lado do filme coberto de ácido de pobacrílico (PAA) fica situado naquele lado que é virado para fora do filme 401.

[61] Da estação de laminação B, os filmes laminados 406 são conduzidos por um rolo de dobragem 407 a uma estação de laminação adicional (em C) onde o filme 406 é laminado a um filme 408 servindo como barreira de gás adicional, por exemplo, álcool etileno vinflico (EVOH) ou poliamida (PA). O filme 406 é conduzido, junto com o filme 408 (com o lado do filme coberto com termoplástico 406 voltado para fora a partir do filme 408) pela porca entre dois rolos giratórios 409 e 410, ao mesmo tempo em que um adesivo 411, por exemplo, ADMER, é extrusado entre o filme 406 e o filme 408 por uma extrusora 412, e um adesivo 413, por exemplo, ADMER, é extrusado no outro lado do filme 408, i.e. aquele lado que é virado para ficar voltado para longe do filme 406, por uma extrusora 414.

[62] Por intermédio de rolos de dobragem 415-417, o filme 414

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21/21 laminado é conduzido da estação de laminação C para uma estação de laminação adicional (em D) onde o filme laminado 414 é laminado em uma folha contínua 418 de papel ou papelão com o lado do filme coberto de termoplástico 414 virou para ficar voltado para longe da folha contínua de papel ou papelão 418. O filme 414 e a teia 418 são conduzidos através da porca entre dois rolos giratórios 419 e 420 ao mesmo tempo em que polipropileno (PP) 421 é extrusado entre o filme e a folha contínua por uma extrusora 422.

[63] Depois, ou em conexão com a estação de laminação em D, o lado de papel ou papelão não coberto com o laminado para acondicionamento 423 pode de uma maneira per se, ser coberto com um filme de um termoplástico, por exemplo, pobpropileno (PP).

[64] Embora a invenção tenha sido descrita com referência às configurações ilustradas nos Desenhos acompanhantes, deveria ser observado que numerosas modificações e alterações são possíveis, sem sair do escopo do conceito inventivo como descrito aqui. Por conseguinte, em sua extensão mais larga, a presente invenção é exclusivamente restringida pelas reivindicações anexadas.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Laminado para acondicionamento para um recipiente para acondicionamento esterilizável, o laminado para acondicionamento (200, 300) incluindo uma camada de núcleo (201, 301) que consiste de papel ou papelão, o qual, em ambos os lados, tem coberturas externas de barreira a líquido (202, 203; 302, 303) consistindo de material termoplástico e o qual, entre a camada de núcleo (201, 301) e uma das duas coberturas externas de barreira a líquido (202, 302) tem um filme de polímero (204, 304) servindo como barreira de gás, a qual é laminada à camada de núcleo (201, 301) por meio de uma camada (211; 311) de polipropileno, caracterizado pelo fato de que entre o filme de polímero servindo como barreira de gás e a camada de núcleo tem uma camada (205; 305) que serve como barreira de gás suplementar, em que o filme de polímero servindo como barreira de gás (204; 304) é um filme selecionado a partir do grupo compreendendo poliéster (PET), poliéster amorfo (APET), poliamida (PA), poliamida amorfa (APA), polímeros cristalinos líquidos (LCP), copolímeros de olefinas cíclicas (COC), álcool etileno vinílico (EVOH), álcool polivinílico (PVOH), e filmes de ditos polímeros com uma cobertura de material inorgânico ou de material orgânico, e em que o filme de polímero servindo como barreira de gás (204; 304) tem pelo menos uma cobertura externa (206 e 207; 306 e 307) de um componente de polímero solúvel em água que promove adesão, e um componente de polímero solúvel em água que aumenta barreira, o componente de polímero solúvel em água que promove adesão sendo uma polietileno imina modificada (PEI) e o componente de polímero solúvel em água que aumenta barreira sendo selecionado do grupo a partir de álcool etileno vinílico (EVOH) e álcool polivinílico (PVOH), e em que a camada de barreira de gás suplementar (205; 305) consiste de um polímero selecionado a partir do grupo que consiste de álcool etileno vinílico (EVOH) e poliamida (PA).
2. Laminado para acondicionamento de acordo com a

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2/2 reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de polímero (204; 304) servindo como barreira de gás é um filme de poliéster (PET) no qual, em um lado, tem uma cobertura externa de um ácido poliacrílico reticulado (PAA).
3. Laminado para acondicionamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o filme de poliéster (204; 304) tem uma cobertura externa de um ácido poliacrílico reticulado (PAA) voltada em direção à camada de núcleo (201; 301).
4. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira de gás suplementar (205; 305) é circundada em ambos os lados por uma camada adesiva (209, 210; 309, 310) por meio das quais a camada de barreira de gás suplementar (205; 305) é unida à camada de barreira de gás (204; 304) e à camada de núcleo (201; 301) respectivamente.
5. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a cobertura externa (206 e 207; 306 e 307) é aplicada em uma quantidade suficiente, a fim de, depois de secar, formar uma cobertura contínua com uma gramatura de 13 g/m², como, 1,6 g/m².
6. Laminado para acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o termoplástico das coberturas externas de barreira a líquido (202, 203; 302, 303) é selecionado a partir do grupo que inclui essencialmente polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP), poliéster (PET), poliéster orientado (OPET) e poliéster amorfo (APET).
7. Recipiente para acondicionamento esterilizável para um alimento, caracterizado pelo fato de que é produzido pela formação de dobras e termovedação de um laminado para acondicionamento como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 6.

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FIGURA 1

TÉCNICA ANTERIOR

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