BRPI0601930B1 - embalagem a vácuo destacável - Google Patents

Abstract

"aperfeiçoamento introduzido em películas ou filmes para embalagens a vácuo que sejam destacáveis". a presente invenção descreve uma embalagem a vácuo feita a partir de uma película ou filme compreendendo um filme termoplástico e um substrato de poliéster onde o filme termoplástico inclui ao menos uma primeira camada de polímero possuindo uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta e compreende um copolímero de etileno/éster não-saturado, onde a primeira superfície é uma superfície tratada de um modo a exibir uma tensão de superfície de entre 36-60 dynes/cm. o filme termoplástico é adaptado para formar uma selagem descascável entre a primeira superfície da primeira camada de polímero do filme termoplástico e o substrato de poliéster através de uma pressão de menos de 1 x 10^ 5^ pa aplicada entre eles, onde a selagem destacável possui uma resistência de selagem entre 0,5-6 lb/pol(0,09-1,08 kg/cm).

Description

APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM PELÍCULAS OU FILMES PARA EMBALAGENS A VÁCUO QUE SEJAM DESTACÁVEIS.

Campo da invenção A presente invenção em geral está relacionada a películas para embalagem a vácuo e, particularmente, películas para aplicações em embalagens a vácuo de abertura fácil e similares.

Histórico da Invenção A embalagem a vácuo por películas é um processo em ampla utilização comercial nos dias de hoje, o qual envolve a colocação de um alimento perecível dentro de um filme plástico e então, remover o ar da porção interna da embalagem, de forma que o material da embalagem permaneça em contato direto com a superfície do produto após a selagem. A embalagem a vácuo por película é útil para a embalagem de itens alimentícios e não alimentícios e especialmente desejável na embalagem de carnes frescas ou congeladas, tais como carne bovina, frango carne de porco e peixes. O processo de embalagem a vácuo por película, por si só é agora muito conhecido na arte. Vários processos de embalagem a vácuo por película estão revelados em e.g., patentes dos Estados Unidos da América números RE30,009 de Perdue et. a/.; 4,055,672 de Hirsch et. a/.; 4,375,851 de Paulos; 5,033,253 de Havens et. a/.; e 5,460,269 de Bayer, cada uma das quais aqui incorporadas por referência em suas totalidades.

Por exemplo, a Patente dos Estados Unidos da América número R E30,009 de Perdue et. al., descreve vários métodos através dos quais a embalagem a vácuo por película pode ser construída por meio da utilização de uma câmara de vácuo.

Um exemplo deste método é o processo que inclui a colocação de um artigo sobre uma cinta ou substrato de suporte ou suporte inferior termoplástico dentro de uma câmara de vácuo e então, modela a cinta superior em uma concavidade por diferencial de pressão de ar.

Enquanto se mantém a forma côncava por meio do diferencial de pressão de ar, a cinta superior é aquecida até seu ponto de amolecimento e temperatura de moldagem enquanto posiciona-se a cinta sobre o artigo e o substrato inferior. O vácuo é aplicado à câmara de maneira tal que um vácuo exista entre a cinta superior e o substrato de suporte inferior.

Neste ponto, a cinta superior é movida para entrar em contato com o substrato de suporte inferior. A cinta superior é então selada contra o substrato inferior.

Tipicamente, a cinta superior torna-se uma película sobre o item e o substrato inferior na embalagem terminada, tornando a embalagem final difícil de abrir pelo consumidor ou usuário final.

Conseqüentemente, quando se deseja remover o produto, uma faca ou outros implementos afiados, devem ser utilizados para perfurar o filme de embalagem.

Ainda, bem conhecidos na arte, são as embalagens de abertura fácil e os materiais de embalagem utilizados em suas construções.

Referências podem ser feitas a patente dos Estados Unidos da América nr. RE37.171 de Busche et. a/., a qual descreve uma embalagem de fácil abertura para ser fechada por selagem por calor e destacavelmente re-aberta. A patente revela uma camada de filme interior de um adesivo ou (camada de união) a qual pode ser unida de forma destacável tanto a uma camada de filme exterior adjacente ou a uma camada de filme interior adjacente. A destacabilidade pode ser fornecida por composições adesivas (ou camadas de união) as quais incluem polibutileno em combinação com um copolímero de polietileno ou um copolímero de etileno/acetato de vinila. O pedido de patente dos Estados Unidos da América nr. 2005/0042468 de Peiffer et. a/., revela um filme de poliéster coextrudado, biaxialmente orientado adequado para utilização como uma tampa, com bandejas feitas de poliéster.

Estes filmes compreendem uma camada base e uma camada superior destacável selável por calor. A camada superior selante destacável inclui uma mistura de ao menos duas resinas com componentes poliméricos: um poliéster e um polímero incompatível com poliéster. A patente dos Estados Unidos da América nr. 6,630,237 de Rivett et. a/., também revela filmes destacáveis seláveis por calor para aplicações em embalagens de fácil abertura. A camada destacável destes filmes inclui uma mistura de polibutileno, ionômero e um copolímero de etileno/éster não saturado. A patente ainda revela uma embalagem destacável formada a partir destes filmes e requer que a camada destacável seja selada por calor a ela mesma ou a um filme de composição similar, visando fornecer embalagens destacáveis. A patente dos Estados Unidos da América nr. 5,346,735 de Logan et. a/,, descreve a estrutura de um filme útil para embalagem a vácuo por película compreendendo uma estrutura dupla a qual compreende tanto um filme impermeável ao oxigênio e um filme permeável ao oxigênio.

Os dois filmes são laminados em suas interfaces mais que entre um substrato de suporte e um de cada filme. A interface destacável é formada pela união de uma camada compreendendo um copolímero de etileno/álcool vinílico ou poliamida do filme impermeável a uma camada adjacente compreendendo um copolímero de etileno/alfa-olefina do filme permeável. A patente dos Estados Unidos da América nr. 4,859,514 de Friedrich et. ai, revela filmes termoplásticos para embalagens de fácil abertura, as quais incluem um primeiro filme possuindo uma primeira camada selante e um segundo filme possuindo uma segunda camada selante onde as duas camadas selantes são seladas juntas por calor. A primeira camada selante pode compreender tanto um ionômero ou uma mistura de um ionômero e um copolímero de etileno/acetato vinílico e a segunda camada selante pode incluir uma mistura de um copolímero de etileno/acetato vinílico, copolímero de etileno/butileno e polipropileno. O primeiro filme pode separar-se do segundo filme na interface entre as duas camadas selantes.

Independentemente dos avanços já mencionados alcançados pela indústria de embalagens, ainda permanece uma necessidade na arte para o aprimoramento das embalagens a vácuo por película, as quais forneçam os benefícios da destacabilidade.

Resumo da invenção A presente invenção, resultou da descoberta de que embalagens a vácuo por película formadas a partir de filmes termoplásticos e um substrato de poliéster podem ser adaptadas para formarem uma selagem destacável entre a camada de filme exterior do filme termoplástico e o substrato de poliéster sob um vácuo.

Isto é, embalagens a vácuo por película destacáveis podem ser formadas a partir de filmes termoplásticos os quais possuam um tratamento de superfície na superfície exterior destas estruturas de filmes que possa controlar a resistência da selagem entre o filme e o então substrato de poliéster.

Os requerentes descobriram que, quando a superfície exterior de um filme possui uma energia de superfície como determinada por meio de uma tensão de superfície entre 36-60 dynes/cm, a selagem que se forma entre a superfície exterior e o substrato de poliéster sob vácuo possui uma resistência a selagem entre 0,5-6,0 Ib/pol (0,09-1,08 kg/cm), desta forma fornecendo uma embalagem a vácuo por película destacável.

Como um primeiro aspecto, a presente invenção pertence às embalagens a vácuo por película formadas a partir de filmes termoplásticos e um substrato de poliéster, tal que o filme termoplástico possua uma estrutura de filme compreendido de ao menos uma primeira camada de polímero que inclui um copolímero de etileno/éster não saturado, onde a primeira camada é uma camada de filme exterior que está livre de ambos, tanto de polibutileno e de uma resina ionômera. O copolímero de etileno/éster não saturado pode compreender qualquer copolímero de etileno/éster não saturado ou qualquer um de seus derivativos, preferencialmente um material selecionado a partir do grupo consistindo de um copolímero de etileno/metacrilato de metila, copolímero de etileno/acrilato de etila, copolímero de etileno/metacrilato de etila, copolímero de etileno/acrilato de butila, copolímero de etileno/metacrilato de 2-etilhexila, copolímero de etileno/acetato de vinila e quaisquer de suas misturas, mais preferencialmente um copolímero de etileno/acetato de vinila ou quaisquer de suas misturas. A primeira camada de polímero inclui uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta onde a primeira superfície possui uma tensão de superfície entre 36-60 dynes/cm, preferencialmente 40-56 dynes/cm assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-2578-84, o qual fica aqui incorporado por referência em sua totalidade. O substrato de poliéster pode compreender qualquer poliéster, preferencialmente um material selecionado a partir do grupo consistindo de polietileno tereftalato (PET), polietileno tereftalato cristalino (CPET), polietileno tereftalato amorfo (APET) e quaisquer de suas misturas. O filme termoplástico é adaptado para formar uma selagem destacável entre a primeira superfície da primeira camada e o substrato de poliéster por meio de uma pressão de menos de 1 x 105 Pa, aplicado entre eles. A selagem destacável pode exibir uma resistência à selagem entre 0,5-6 Ib/pol (0,09-1,08 kg/cm) assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM F-904, o qual fica aqui incorporado por referência em sua totalidade.

Em um outro aspecto, o objeto da invenção se relaciona às embalagens a vácuo por película compreendendo um filme termoplástico e um substrato de poliéster tal que o filme termoplástico compreenda uma estrutura de filme que incluí a primeira camada de filme polimérico acima mencionada e quatro camadas de filmes poliméricos adicionais.

Desta forma, os filmes termoplásticos podem compreender uma primeira camada de polímero, uma segunda camada de polímero, uma terceira camada de polímero, uma quarta camada de polímero e uma quinta camada de polímero. A segunda camada de polímero pode compreender uma resina ionômera ou quaisquer de suas misturas e pode estar aderindo à primeira camada polimérica como uma camada de filme interior. A terceira camada polimérica compreende um material selecionado a partir do grupo consistindo de resina de poliolefina, resina ionômera, material de barreira de oxigênio, ou quaisquer de suas misturas. A terceira camada de polímero pode também ser uma camada de filme interior. A quarta camada de polímero pode compreender um material selecionado a partir do grupo consistindo de uma resina de poliolefina, uma resina ionômera ou quaisquer de suas misturas. A terceira camada de polímero pode também ser uma camada de filme interior. A quinta camada de polímero pode compreender uma resina de poliolefina ou quaisquer de suas misturas e pode funcionar como uma camada de filme exterior.

Ainda, dentro de outro aspecto da presente invenção, este é direcionado para uma embalagem a vácuo por película compreendendo um filme termoplástico e um substrato de poliéster tal que o filme termoplástico compreenda uma estrutura de filme que inclui sete camadas poliméricas.

Isto é, as estruturas do filme termoplástico podem incluir uma primeira camada de polímero, uma segunda camada de polímero, uma terceira camada de polímero, uma quarta camada de polímero, uma quinta camada de polímero, uma sexta camada de polímero e uma sétima camada de polímero.

Desta forma, a primeira camada de polímero pode ser idêntica à segunda camada de polímero aqui descrita acima e pode compreender uma resina ionômera ou quaisquer de suas misturas e estar em contato direto com ambas, tanto a primeira camada de polímero e a terceira camada de polímero, A terceira camada de polímero pode compreender um material adesivo e pode ser aderida a ambas, tanto a segunda camada de polímero e a quarta camada de polímero. A quarta camada de polímero pode compreender tanto um material selecionado a partir do grupo consistindo de resina de poliolefina, resina ionômera ou quaisquer de suas misturas ou um material de barreira de oxigênio. O material de barreira de oxigênio pode compreender qualquer material que forneça o filme com uma taxa de transmissão de oxigênio entre 0-2.0 cc/1 OOpol2/24 horas a 23°C e 0% de umidade relativa (R.H.), assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-3985-02, o qual fica aqui incorporado por referência em sua totalidade.

Preferencialmente o material de barreira de oxigênio é selecionado a partir do grupo consistindo de homopolímeros ou copolímeros de etileno/álcool vinílico, copolímeros de cloreto de vinilideno e quaisquer de suas misturas, e mais preferencialmente, copolímero de etileno/álcool vinílico ou uma de suas misturas. A quarta camada de polímero pode também ser uma camada de filme interna. A quinta camada de polímero pode compreender qualquer material adesivo e pode aderir a ambas, tanto à quarta camada de polímero e a sexta camada de polímero. A sexta camada de polímero pode compreender um material selecionado a partir do grupo consistindo de resina de poliolefina, resina ionômera ou quaisquer de suas misturas. A sétima camada de polímero pode compreender qualquer resina de poliolefina ou qualquer de suas misturas e pode ser uma camada de filme exterior.

Dentro ainda de outro aspecto, a presente invenção está dirigida a kits de embalagem a vácuo por película compreendendo ao menos um filme termoplástico e um substrato de poliéster tal que o filme termoplástico possua uma estrutura de filme que inclua sete camadas de polímero.

Isto é, o filme termoplástico destes kits inclui uma estrutura de filme compreendendo uma primeira camada de polímero, uma segunda camada de polímero, uma terceira camada de polímero, uma quarta camada de polímero, uma quinta camada de polímero, uma sexta camada de polímero e uma sétima camada de polímero.

Desta forma, as sete camadas de polímero e o substrato de poliéster podem ser idênticas às sete camadas de polímero e ao substrato de poliéster aqui descrito acima, As embalagens a vácuo por película podem incluir filmes termoplásticos formados por meio de qualquer técnica de coextrusão ou quaisquer de suas combinações, preferencialmente tanto por fundição como por coextrusão de filme por sopro.

As embalagens a vácuo por película podem incluir filmes termoplásticos possuindo um encolhimento térmico linear irrestrito em ambas as direções tanto na direção de máquina (MD), quanto na direção transversa (TD) de menos de 20%, preferencialmente menos de 15%, assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-2732, o qual fica aqui incorporado por referência em sua totalidade.

As embalagens a vácuo por película podem incluir estruturas de filmes termoplásticos as quais podem ser reticuladas através de qualquer método químico ou de radiação alta ou baixa, ou ainda qualquer de suas combinações, a um nível tal que ao menos uma camada de filme polimérico possa compreender um conteúdo de gel de não menos de 10%, preferencialmente, não menos de 5%, assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-2765-01, o qual fica aqui incorporado por referência em sua totalidade.

As embalagens a vácuo por película podem incluir estruturas de filmes termoplásticos que possuem qualquer espessura individual de camada de filme e qualquer espessura total de filme desejada e tipicamente tanto a espessura da camada do filme e/ou da totalidade do filme podem variar entre 1-10 mils, preferencialmente 2-6 mils e mais preferencialmente 3-5 mils.

Breve descrição dos desenhos Nos desenhos os quais estão aqui apensos e feitos parte desta revelação constam: FIGURA 1 - é uma vista em perspectiva de uma incorporação de uma embalagem a vácuo por película em conformidade com a presente invenção formado por um filme termoplástico e ao menos uma primeira camada de polímero selada a um substrato de poliéster. FIGURA 2 - é uma vista parcial esquemática em secção cruzada de um filme termoplástico adequado para a utilização em embalagens a vácuo por película em conformidade com a presente invenção, possuindo ao menos uma primeira camada polimérica, uma segunda camada polimérica, uma terceira camada polimérica, uma quarta camada polimérica e uma quinta camada polimérica. FIGURA 3 - é uma vista parcial esquemática em secção cruzada de uma incorporação de uma embalagem a vácuo por película em conformidade com a presente invenção, possuindo um filme termoplástico de sete camadas e selado a um substrato de poliéster, em um estado parcialmente aberto.

Descrição detalhada da invenção Como aqui utilizado, o termo “filme” é utilizado de forma genérica para incluir uma cinta plástica, independente de ter ela o formato de um filme ou uma folha.

Como aqui utilizado, a expressão “termoplástico” faz referência a um polímero ou mistura de polímeros que amolece quando exposta ao calor e então retorna a sua condição original quando resfriada à temperatura ambiente.

No geral, materiais termoplásticos incluem, mas não estão limitados à, polímeros sintéticos tais quais poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliestirenos e similares.

Materiais termoplásticos podem também incluir quaisquer polímeros sintéticos que sejam reticulados tanto através de radiação ou reação química durante a fabricação ou numa operação posterior ao processo de fabricação.

Como aqui utilizado, o termo "monômero” refere-se a um componente relativamente simples, normalmente contendo carbono e um baixo peso molecular, o qual pode reagir para formar um polímero através da combinação com ele mesmo ou com outras moléculas ou componentes similares.

Como aqui utilizado, o termo “comonômero" faz referência a um monômero o qual é copolimerizado com ou menos um monômero diferente em uma reação de copolimerização, o resultado da qual é um comonômero.

Como aqui utilizado, o termo "polímero” faz referência a um material que é o produto de uma reação de polimerização ou copolimerização de monômeros e/ou comonômeros naturais, sintéticos ou naturais e sintéticos, e é inclusivo de homopolímeros, copoiímeros, terpolímeros, etc.

Em geral, as camadas de um filme da presente invenção podem compreender um único polímero, uma mistura de um único polímero e materiais não poliméricos, uma combinação de dois ou mais materiais poliméricos misturados em conjunto, ou uma mistura de uma composição de dois ou mais materiais poliméricos e materiais não poliméricos.

Como aqui utilizado, o termo “copolímero” faz referência a polímeros formados através da reação de polimerização de ao menos dois comonômeros diferentes.

Por exemplo, o termo “copolímero” inclui o produto da reação de co-polimerização do etileno e de uma alfa-olefina, tal qual o 1-hexeno. O termo “copolímero” é também inclusivo de, por exemplo, a co-polimerização de uma mistura de etileno, propileno, 1-buteno, 1-hexeno, e 1-octeno.

Como aqui utilizado, um copolímero identificado nos termos de uma pluralidade de monômeros, e.g., “copolímero de etileno/propileno”, faz referência a um copolímero no qual cada monômero pode copolimerizar em um peso ou porcentagem molar mais alto que o outro monômero ou monômeros. É apreciado por uma pessoa ordinariamente versada na arte que o termo “copolímero”, como aqui utilizado, faz referência àqueles copolímeros onde o primeiro comonômero listado é polimerizado em uma porcentagem de peso maior que o segundo copolímero listado.

Como aqui utilizada, a terminologia empregando um 7" com respeito à identidade química de qualquer copolímero, e.g., um copolímero de etileno/éster não saturado, faz referência aos comonômeros que são copolímerizados para produzir o copolímero.

Como aqui utilizado, a frase “copolímero de etileno/éster não-saturado” faz referência a copolímeros possuindo uma ligação etileno entre unidades de comonômeros e resultando da copolimerização de um comonômero de etileno e um comonômero de éster não saturado.

Como aqui utilizado, a frase "comonômero de éster não-saturado" faz referência a unidades de comonômeros as quais podem ser representadas por meio da formula química geral: (A)CH2CR0C(0)CH3l onde R = H ou um grupo alquila que inclui, por exemplo, mas não está limitado a metila, etila, propila e butila; (B)CH2C(R)C(0)0R\ onde R = H ou um grupo alquila o qual inclui, por exemplo, mas não está limitado a metila, etila, propila, butila, 2-etilhexila e R1 = a um grupo alquila o qual inclui, por exemplo, mas não está limitado a metila, etila, propila e butila.

Como aqui utilizada, a frase “comonômero de etileno” faz referência a unidades de comonômeros as quais podem ser representadas por meio da seguinte fórmula química geral: C(R)(R’)C(R”){R1”), onde R, R\ R”, ou R’” = H ou um grupo alquila. É reconhecido por uma pessoa ordinariamente versada na arte que qualquer átomo ou moiety químico representado dentro de parênteses está ligado ao átomo precedente e não está ligado a qualquer átomo sucessor, como aqui apresentado nas fórmulas químicas gerais.

Como aqui utilizado, o termo “poiiéster” faz referência a homopolímeros ou copolímeros possuindo uma ligação éster entre unidades de monômeros, as quais podem ser formadas, por exemplo, a partir de reações de polimerização por condensação entre um ácido dicarboxílico e um glicol. A unidade monômero éster, pode ser representada pela fórmula química geral: R-C(0)-R’ onde R e R’ = grupo alquila e podem ser em geral formados a partir da polimerização do ácido dicarboxílico e diol monômeros ou monômeros contendo tanto ácido carboxílico ou moieties hidroxi. O ácido dicarboxílico pode ser linear ou alifático, i.e., ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azeláico, ácido sebárico, e similares Também pode ser aromático ou aromático substituído por uma alquila, i.e., vários isômeros de ácido ftálico, tais como o ácido paraftálico (ou ácido tereftálico), ácido isoftálico e ácido naftálico.

Exemplos específicos de ácidos aromáticos substituídos por alquila, incluem os vários isômeros do ácido dimetilftálico, tal qual o ácido d i meti I isoftá I ico, ácido dimetilortoftálico, ácido dimetiltereftálico, e os vários isômeros do ácido dietilftálico, tais como o ácido dietilisoftálico, ácido dietilortoftálico, os vários isômeros do ácido dimetilnaftálico, tais como o ácido 2,6-dimetiInaftálico e o ácido 2,5-dimetilnaftálico e os vários isômeros do ácido dietilnaftálico.

Os glicóis podem ser de cadeia direta ou ramificada.

Exemplos específicos incluem o etileno glicol, o propileno glicol, trimetileno glicol, 1,4-butano diol, neopentil glicol e similares.

Os tereftalatos de polialquila são ésteres aromáticos possuindo um anel benzeno com ligações ésteres no 1,4-carbonos do anel benzeno como comparado com os isoftalatos de polialquila, onde duas ligações ésteres estão presentes nos 1,3-carbonos do anel benzeno.

Como contraste, os naftalatos de polialquila são ésteres aromáticos possuindo dois anéis benzeno fundidos onde duas ligações ésteres podem estar presentes nos 2,3-carbonos ou os 1,6-carbonos.

Como aqui utilizado, a frase “polioiefina” faz referência aos homopolímeros, copolímeros, incluindo e.g., bipolímeros, terpolímeros, copolímeros de bloco, copolímeros enxertados e etc., possuindo uma ligação metileno entre unidades de monômeros, as quais podem ser formadas por meio de quaisquer métodos conhecidos por uma pessoa ordinariamente versada na arte.

Um exemplo de poliolefina inclui o polietileno (PE) o qual inclui mas não está limitado ao polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade muito baixa (VLDPE), polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), polietileno de densidade média (MDPE), polietileno de densidade alta (HDPE), polietileno de densidade ultra-alta (UHDPE) e aos polietilenos compreendendo etileno/alfa-olefinas (E/AO).

Estes copolímeros de etileno/alfa-olefinas (E/AO) são copolímeros de etileno com uma ou mais α-olefinas (alfa-olefinas), tais quais o buteno-1, o hexeno-1, o octeno-1 ou similares como um comonômero.

Outros exemplos de pofiolefinas incluem os copolímeros de olefina cíclica (COC), copolímeros de etileno/propíleno (PEP), polipropileno (PP) copolímero de propileno/etileno (PPE), poliisopreno, poíibutileno (PB), polibuteno-1, poli-3-metilbuteno-1, poli-4-metilpenteno-1, ionômeros (IO) e propileno/a-olefinas (P/AO) os quais são copolímeros de propileno com uma ou mais α-olefinas (alfa-olefinas), tais quais o buteno-1, o hexeno-1, o octeno-1 ou similares como um comonômero.

Como aqui utilizado, o termo “ionômero” faz referência a um copolímero iônico formado a partir de uma olefina e um ácido monocarboxílico etilenicamente não saturado possuindo moieties de ácido carboxílico parcialmente neutralizados por um íon de metal. íons de metal adequados incluem, mas não se limitam ao sódio, potássio, lítio, césio, níquel e preferencialmente zinco.

Comonômeros de ácido carboxílico adequados podem incluir, mas não se limitam ao etiieno/ácido metacrílico, metileno ácido succínico, anidrido maleico, acetato de vinila/ácido metacrílico, metila/metacrilato/ácido metacrílico, estireno/ácido metacrílico quaisquer de suas combinações.

Resinas ionômeras utilizáveis podem incluir um conteúdo olefínico de ao menos 50% (mol.) baseado no conteúdo de copolímero e um ácido carboxílico entre 5-25% (mol.) baseado no copolímero. lonômeros utilizáveis também estão descritos na patente dos Estados Unidos da América nr. 3,355,319 de Rees, a qual fica aqui incorporada por referência em sua totalidade.

Sais metálicos e.g., sódio ou zinco neutralizados por copolímeros de etileno/ácido metacrílico ou etileno/ácido acrílico.

Como aqui utilizado, o termo “coextrusão” faz referência ao processo de extrusão de dois ou mais materiais através de uma única ferramenta com dois ou mais orifícios arranjados de forma tal que os extrudados fundam-se e soldem-se em conjunto dentro de uma estrutura laminar antes do resfriamento i.e., solidificação.

Coextrusão pode ser empregada em filmes soprados, filmes moldados e extrusão de filmes por cobertura.

Como aqui utilizada, a frase “selagem destacável" faz referência a uma união formada entre uma camada de filme exterior de um primeiro filme e uma camada de filme exterior de um segundo filme (ou um substrato), o qual permite que o primeiro filme separe-se ou entre em processo de delaminação facilmente do segundo filme. É desejável que a selagem destacável seja incorporada em uma embalagem de fácil abertura de forma que o consumidor possa simplesmente segurar a porção do filme possuindo uma selagem destacável e puxa-la, assim ocasionando a “falha” da selagem destacável.

Também é desejável que a selagem destacável possua resistência suficiente para suportar o abuso esperado durante a operação de embalagem, distribuição e armazenamento.

Desta forma, as selagens destacáveis da presente invenção podem ter uma resistência a selagem entre 0,5-6 Ib/pol (0,09-1,08 kg/cm) assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM F-904.

Como aqui utilizada, a frase “resistência à selagem” faz referência a força necessária para separar ou delaminar um primeiro filme a partir de um segundo filme adjacente (ou um substrato) ao qual o primeiro está aderido.

Como aqui utilizada, a frase “camada de filme externa” como aplicada às camadas de filme da presente invenção, faz referência a qualquer camada do filme possuindo menos de duas de suas principais superfícies diretamente aderidas à outra camada do filme.

Em contraste com a frase “camada de filme interior”, aqui utilizada como aplicada aa camada de filme, faz referência a qualquer camada de filme possuindo ambas de suas principais superfícies diretamente aderidas a uma outra camada do filme.

Como aqui utilizado, os termos “aderir” “aderido” e “adere" como aplicados às camadas de filme da presente invenção, são definidas como adesão do objeto da superfície da camada de filme a uma outra superfície de camada de filme (presumidamente, sobre a totalidade de suas superfícies planas).

Como aqui utilizada, a expressão “vácuo” faz referência a pressão abaixo da pressão atmosférica e é expressa com respeito a pressão zero (ou modo absoluto) e não com respeito a pressão ambiente ou qualquer outra pressão.

Deve ser notado que a pressão atmosférica é nominalmente 1 x 105 Pa (pascal) no modo absoluto. É apreciado por uma pessoa ordinariamente versada na arte que o grau de vácuo pode ser de pressões oscilando de 105-10'10 Pa, mais preferencialmente 105-10"7 Pa e mais preferencialmente 105-10“4 Pa. É apreciado por uma pessoa ordinariamente versada na arte que o vácuo pode ser produzido por qualquer equipamento de embalagem a vácuo convencional e preferencialmente um equipamento de embalagem a vácuo por película.

Como aqui utilizada, a frase “tratamento de superfície” como aplicada às camadas de filme da presente invenção referem-se a qualquer técnica que altere a energia da superfície (ou tensão superficial) de uma camada de filme e pode incluir técnicas tais como, mas não limitadas ao tratamento corona, tratamento por chama e tratamento por plasma, ozônio, descarga elétrica de alta frequência, bombardeios UV ou laser, primagem química e similares. A frase “tratamento corona" faz referência, em geral, ao processo onde uma descarga elétrica gerada por um campo elétrico de alta voltagem passa através de um substrato polímero.

Acredita-se que a descarga elétrica ou corona pode ionizar as moléculas de oxigênio ao redor do substrato as quais interagem quimicamente com os átomos da superfície do substrato, desta forma modificando a energia da superfície do substrato de polímero.

Como aqui utilizadas as frases “tensão de superfície" e “energia de superfície” são utilizadas de forma intercambiável e fazem referência a afinidade entre as moléculas na superfície de uma camada de filme polimérico, umas com as outras. É apreciado por uma pessoa ordinariamente versada na arte que a tensão da superfície é uma medida de energia de superfície de um substrato de filme polimérico a qual envolve a determinação da interação entre o substrato de filme sólido e um teste líquido ou “líquido dyne”. A tensão da superfície é expressa em unidades de força por unidade de largura, e.g., dynes por centímetro.

Medir a energia da superfície de um substrato de filme polímero pode também ser conhecido como um “teste dyne".

Tipicamente um teste dyne envolve a aplicação de um líquido dyne, e.g., uma mistura predeterminada de éter monoetila etileno glicol e formamida possuindo uma tensão de superfície conhecida, ao longo de uma polegada quadrada da superfície de um polímero.

Se o filme contínuo de líquido permanecer intacto ou deixar de vazar por dois ou mais segundos, o próximo líquido de tensão de superfície mais alta é aplicado. Se o líquido dissipar em menos de dois segundos, as próximas soluções de tensão de superfície mais baixas são tentadas, até uma medida exata ser obtida. O teste dyne está baseado no método de teste ASTM D-257884, o qual fica aqui incorporado por referência.

Como aqui utilizado, o termo “adesivo” faz referência a um material polimérico servindo a um propósito primário ou função de aderir duas superfícies, uma à outra.

Na presente invenção, o adesivo pode aderir uma superfície de camada de filme a outra superfície de camada de filme (presumidamente, ao longo da totalidade das áreas de suas superfícies). O adesivo pode compreender qualquer poiímero, copolímero ou mistura de polímeros possuindo um grupo polar dentre eles, ou qualquer outro polímero, homopolímero, copolímero ou mistura de polímeros incluindo polímeros modificados e polímeros não modificados, e.g., copolímeros enxertados, os quais fornecem aderência intercamada suficiente para as camadas adjacentes que compreendem de outra forma polímeros não adesivos.

Composições adesivas da presente invenção podem incluir, mas não estão limitadas as pofiolef inas modificadas e não modificadas, preferencialmente polietileno modificado e resina de poliacrilato não modificada, preferencialmente selecionada a partir do grupo consistindo de copolímero de etileno/acrilato de vinila, copolímero de etileno/acrilato de etila, copolímero de etileno/acrilato de butila, ou quaisquer de suas misturas.

Como aqui utilizado, a frase “material de barreira de oxigênio” faz referência a qualquer material polimérico que irá controlar a permeabilidade de oxigênio da totalidade do filme.

Para a aplicação na embalagem de alimentos perecíveis, a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) desejável deve ser minimizada. O termo “taxa de transmissão de oxigênio” está aqui definido como a quantidade de oxigênio em centímetros cúbicos (cm3) a qual irá passar através de uma área de 100 polegadas quadradas (“2) num período de mais de 24 horas a 0% de umidade relativa (R.H.) e a uma temperatura de 23°C, ou (cm3/100poI2 por mais 24hr a 0% R.H. e 23°C). A espessura (bitola) do filme possui uma relação direta com a taxa de transmissão de oxigênio do filme.

Materiais de barreira de oxigênio adequados para a utilização em estruturas de filmes da presente invenção podem ter um valor de taxa de transmissão de oxigênio (OTR) de aproximadamente 0-2,0 cm3/100pol2 por mais de 24hr. a 0% R.H. e 23°C. A transmissão de oxigênio pode ser verificada em conformidade com o medido de acordo com o método de teste previsto pela norma ASTM D-3985-81 o qual fica aqui incorporada por referência em sua totalidade.

Como aqui utilizada, a expressão “reticulada” faz referência a reação química que resulta na formação de uniões entre cadeias de polímeros, mas não se limita a uniões carbono-carbono. A reticulação pode ser conseguida por meio da utilização de um agente químico ou quaisquer de suas combinações as quais podem incluir, mas não se limitam a, por exemplo, peróxidos, silanos e similares e radiação ionizante, a qual pode incluir, mas não está limitada à elétrons de alta energia, raios gama, partículas beta e radiação ultravioleta. A fonte de irradiação pode ser um gerador de feixe de elétron operando em uma faixa de aproximadamente 150-6000 kilovolts (6 megavolts) com uma saída de força com capacidade para fornecer a dosagem desejada. A voltagem pode ser ajustada para os níveis apropriados, os quais podem ser, por exemplo, 1-6 milhões de volts ou superior ou inferior.

Muitos aparatos para a irradiação de filmes são conhecidos por aqueles versados na arte.

Em geral, a quantidade de radiação mais preferida é dependente da estrutura do filme e de sua espessura total.

Um método para a determinação do grau de reticulação, ou da quantidade de radiação absorvida por um material consiste em medir o “conteúdo de gel”.

Como aqui utilizado, o termo “conteúdo de gel" faz referência à extensão da reticulação dentro de um material polimérico. O conteúdo de gel é expresso como um percentual relativo do polímero (por peso) tendo formado ligações carbono-carbono indissolúveis entre polímeros e pode ser determinado pelo método de teste ASTM D-2765-01, o qual fica aqui incorporado por referência em sua totalidade. A presente invenção, doravante, será descrita mais detalhadamente, com referência aos desenhos que a acompanham, nos quais incorporações preferidas da invenção estão mostradas.

Esta invenção, pode, entretanto, ser incorporada dentro de muitas formas diferentes e não deve ser construída como limitada às incorporações aqui demonstradas.

Note-se que estas incorporações são fornecidas de forma que esta revelação seja minuciosa e completa e totalmente convergente com o escopo da invenção para aqueles versados na arte.

Mesmos números referem-se a mesmos elementos, ao longo da descrição. FIGURA 1 é um diagrama esquemático em secção cruzada de uma incorporação de uma embalagem a vácuo por película 1 em conformidade com a presente invenção possuindo um filme termoplástíco 2 e um substrato de poliéster 3.

Como demonstrado, o filme termoplástíco 2 pode cobrir o produto 4 e pode ser selado entorno do perímetro do substrato de poliéster 3 de uma forma a assumir o formato do produto 4 e assim, o filme 2 pode tornar-se uma “película" em volta do produto 4. O filme termoplástíco 2 pode compreender ao menos uma primeira camada de polímero 5, possuindo uma primeira superfície 5a e uma segunda superfície oposta 5b.

Preferencialmente a primeira superfície 5a pode ter uma tensão de superfície entre 36-60 dynes/cm, e mais preferencialmente 40-56 dynes/cm tal que uma selagem destacável 6 possa ser fornecida entre a primeira camada de polímero 4 e o substrato de poliéster 3 por meio de vácuo ou de uma pressão de menos de 1 x 105 Pa aplicada entre eles.

Preferencíalmente, a selagem destacável 6 pode ter uma resistência de selagem entre 0,5-6 Ib/pol (0,09-1,08 kg/cm) assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM F-904. É reconhecido que a primeira camada de polímero 5 é um filme exterior do filme 1 e pode compreender um copolímero de etileno/éster não saturado e pode estar livre de ambos, polibutileno e de uma resina ionômera.

Preferencialmente, a primeira camada de polímero 5 pode compreender um material selecionado a partir do grupo consistindo de copolímero de etileno/acrilato de metila, copolímero de etileno/metacrilato de metila, copolímero de etileno/acrilato de etila, copolímero de etileno/metacrilato de etila, copolímero de etileno/acrilato de butila, copolímero de etileno/metacrilato de 2-etilhexiIa, copolímero de eti leno/acetato de vinila e quaisquer de suas misturas, e mais preferencialmente um copolímero de quaisquer das misturas de etileno/acetato de vinila. O substrato de poliéster 3 pode incluir qualquer poliéster ou quaisquer de suas misturas, e preferencialmente um poliéster selecionado a partir do grupo consistindo de polietileno tereftalato (PET), polietileno tereftalato cristalino (CPET), polietileno tereftalato amorfo (APET) e quaisquer de suas misturas. FIGURA 2 é um diagrama parcial esquemático em secção cruzada como um exemplo de um outro filme termoplástico adequado para a utilização em embalagens a vácuo por película em conformidade com a presente invenção.

Nesta incorporação, o filme termoplástico 10 é demonstrado possuindo uma primeira camada de polímero 11 possuindo uma primeira superfície 11a e uma segunda superfície oposta 11b, uma segunda camada de polímero 12, uma terceira camada de polímero 13, uma quarta camada de polímero 14 e uma quinta camada de polímero 15. É reconhecido que as camadas poliméricas 12. 13 e 14 consistem cada uma em uma camada de filme interior em contraste à primeira camada de polímero 11 e a quinta camada de polímero 15, as quais consistem cada uma em uma camada de filme exterior.

Uma primeira camada de polímero 11, possuindo uma primeira superfície 11a e uma segunda superfície oposta 11b pode ter a mesma composição e propriedades de tensão de superfície como descritas acima para a primeira camada 5 do filme termoplástico 2 na FIGURA 1. É notado que uma selagem destacável (ilustrada na FIGURA 1 e FIGURA 3) pode ser formada por meio da selagem de uma primeira superfície 11a da camada 11 a qualquer substrato de poliéster (ilustrada na FIGURA 1 e FIGURA 3) sob vácuo. É notado que neste exemplo em particular, é preferível que a segunda camada de polímero 12 compreenda uma resina ionômera ou quaisquer de suas misturas e seja aderida a um primeiro polímero 11.

Uma terceira camada de polímero 13 compreenda um material selecionado a partir do grupo consistindo de uma resina de poliolefina, uma resina ionômera, um material de barreira de oxigênio ou quaisquer de suas misturas.

Uma quarta camada de polímero 14 compreenda um material selecionado a partir do grupo consistindo de uma resina de poliolefina, uma resina ionômera, ou quaisquer de suas misturas.

Uma quinta camada de polímero 15 compreenda um material selecionado a partir do grupo consistindo de uma resina de poliolefina, ou quaisquer de suas misturas.

Agora, voltando para a FIGURA 3, esta demonstra um diagrama parcial esquemático em secção cruzada de uma incorporação de uma embalagem a vácuo por película em conformidade com a presente invenção.

Como demonstrada, a embalagem a vácuo por película 200 está ilustrada em um estado parcialmente aberto. A embalagem a vácuo por película 200, inclui um filme termoplástico 20 e um substrato de poliéster 30 (como descrito para o substrato de poliéster 3 na FIGURA 1). 0 filme termoplástico 20 foi produzido tendo uma espessura total de aproximadamente 4 mil e uma primeira camada de polímero 21 possuindo uma primeira superfície 21a e uma segunda superfície oposta 21b, uma segunda camada de polímero 22, uma terceira camada de polímero 23, uma quarta camada de polímero 24, uma quinta camada de polímero 25, uma sexta camada de polímero 26 e uma sétima camada de polímero 27. A primeira camada de polímero 21 é compreendida por um copolímero de etileno/acetato de vinila e está livre de ambos, tanto polietileno e de uma resina ionômera.

Exemplos de copolímeros de etileno/acetato de vinila comercialmente disponíveis incluem, mas não se limitam aos materiais vendidos sob a marca DuPunt™ ELVAX® 3135X e 3135XZ, ambas as quais possuindo um conteúdo de acetato de vinila de 12% do peso, uma densidade de 0,93 g/cm3, um índice de fusão de 0,35 g/10 min., um ponto de amolecimento Vicat de 82°C, um ponto de fusão de 84°C e são produzidos pela E.l. de Pont de Nemours, Wilmington, Delaware, USA.

Outros exemplos de copolímeros de etileno/acetato de vinila adequados comercíalmente disponíveis incluem mas não se limitam aos materiais vendidos sob as marcas ESCORENE™ Ultra UL 00012 que possui um conteúdo de acetato de vinila de 12% do peso, uma densidade de 0,936 g/cm3, um índice de fusão de 0,3 g/10 min., um ponto de amolecimento Vicat de 81°C, um ponto de fusão de 96°C e o ESCORENE™ Ultra LD 705.MJ que possui um conteúdo de acetato de vinila de 13,3% do peso, uma densidade de 0,935 g/cm3, um índice de fusão de 0,4 g/10 min., um ponto de amolecimento Vicat de 76°C e um ponto de fusão de 93°C, ambos produzidos pela ExxonMobii Chemical Company de Houston, Texas, USA. A primeira superfície 21a da primeira camada de polímero 21 possui uma tensão de superfície entre 40-56 dynes/cm assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-2578-84.

Como demonstrado, a primeira camada de polímero 21 foi selada ao substrato de poliéster 30 sob uma pressão de vácuo de menos de 1 x 105 Pa, a selagem destacável 28 foi formada entre eles possuindo uma resistência à selagem entre 0,5-6 Ib/pol (0,09-1,08 kg/cm) assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM F-904. A primeira camada de polímero 21 possuía uma espessura de aproximadamente 12,9% da espessura total do filme 20. É reconhecido que, devido a uma resistência de união mais forte, a qual foi formada entre a primeira camada de polímero 21 e a segunda camada de polímero 22, o filme 20 rompeu preferencialmente entre a primeira camada de polímero 21 e o substrato de poliéster 30.

Como demonstrado, a segunda camada de polímero 22 adere a ambas, primeira camada de polímero 21 e terceira camada de polímero 23.

Ambas, segunda camada de polímero 22 e sexta camada de polímero 26 incluem uma resina ionômera possuindo um índice de fusão de 1,5 g/10 min., um ponto de amolecimento Vicat de 73°C e um ponto de fusão de 97°C, a qual é vendida sob a marca SURLYN® 1650 disponibilizados a partir da du Pont Nemours and Company, Wílmington, Delaware, U.S.A, A espessura da segunda camada de polímero e da sexta camada de polímero é de aproximadamente 22,3% cada da espessura total do filme 20. A terceira camada de polímero 23 e a quinta camada de polímero 25, ambas compreendem um polietileno de densidade baixa anidrido modificado, possuindo um índice de fusão de 2,7 g/10 min., um ponto de amolecimento Vicat de 103°C, um ponto de fusão de 115°C e uma densidade de 0,935 g/cm3., o qual é vendido sob a marca Bynel® 41E710 e também está disponibilizado a partir da du Pont Nemours and Company, Wilmington, Delaware, U.S.A. É notado que a terceira camada 23 está em contato com ambas, tanto a segunda camada de polímero 22 e a quinta camada de polímero 25. A espessura da terceira camada de polímero 23 e da quinta camada de polímero 25 é de aproximadamente 7,0% cada da espessura total do filme 20. A quinta camada de polímero está em contato com ambas, tanto a quarta camada de polímero 24 e a sexta camada de polímero 26. A camada de polímero 24 inclui um material de barreira de oxigênio de um copolímero de etileno/ álcool vinílico, possuindo um conteúdo de etileno de 38% do peso, uma densidade de 1,17 g/cm3, um índice de fusão de 3,2 g/10 min., um ponto de fusão de 173°C, uma temperatura de transição vítrea de 58°C e é vendido sob a marca SOARNOL® ET3803 e está disponível a partir da Soarus L.L.C., Arlington Heights, Illinois, USA.

Um outro copolímero de etileno/álcool vinílico adequado, possuindo um conteúdo de etileno de 38% do peso, inclui, mas não está limitado ao material possuindo uma densidade de 1,17 g/cm3, um ponto de fusão de 172°C, uma temperatura de transição vítrea de 53°C, o qual está disponível sob a marca Eval™H171 e pode ser adquirido da Kuraray Company Ltd., Tóquio, Japão. A espessura da quarta camada de polímero 24 é de aproximadamente 11,9% da espessura total do filme 20. A sétima camada de polímero 27 é uma camada de filme exterior a qual compreende um polietileno de densidade baixa, possuindo uma densidade de 0,920 g/cm3,, um índice de fusão de 1,9 g/10 min., um ponto de fusão de 110°C qual está disponível como LD 134.09 a partir da ExxonMobil Chemical Company de Houston, TX, USA.

Um exemplo de outro polietileno de baixa densidade comercialmente disponível, adequado para a utilização na presente invenção inclui, mas não está limitado a um polietileno possuindo uma densidade de 0,923 g/cm3., um índice de fusão de 2,6 g/10 min., um ponto de fusão de 113°C., um ponto de amolecimento Vicat de 97°C, o quai é vendido como Dow™ PolyethyIene 608A a partir da The Dow Chemical Company, Midland, Michigan, USA. A não ser de outra forma notada, as resinas polímeras utilizadas na presente invenção, estão geralmente disponíveis comercialmente no formato de pellets, e como no geral, reconhecido na arte, podem ser misturadas por fusão, ou mecanicamente misturadas, através de métodos bem conhecidos na arte utilizando equipamentos comercialmente disponíveis incluído betoneiras, misturadores e liquidificadores.

Também, se desejado, aditivos bem conhecidos tais quais auxiliares de processamento, agentes de deslizamento, agentes anti-blocantes, pigmentos e quaisquer de suas misturas podem ser incorporados às camadas de polímeros, pela mistura antes da extrusão, As resinas e quaisquer aditivos podem ser introduzidos em uma extrusora onde as resinas são piasticamente fundidas por meio de aquecimento e então transferidas para uma ferramenta de extrusão (ou coextrusão} para a moldagem em um tubo.

As temperaturas da extrusora e da ferramenta irão, no geral, depender da resina em particular ou das misturas contendo as resinas sendo processadas e as faixas de temperatura adequadas para as resinas comercialmente disponíveis são no geral conhecidas na arte, ou são fornecidas em boletins técnicos tornados disponíveis a partir dos fabricantes das resinas.

As temperaturas de processamento podem variar dependendo de outros parâmetros de processo escolhidos.

As estruturas de filme da presente invenção podem ser produzidas utilizando simples processo de sopro de filme, o qual está descrito, por exemplo na The Encyciopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, Terceira Edição, John Wiley & Sons, New York, 1981, Vol. 16, pp 416-417 e Vol. 18 pp. 191- 192, as revelações das quais ficam aqui incorporadas por referência.

Geralmente, o processo de filme de bolha simples pode incluir um aparato possuindo uma ferramenta de cabeça circular multi-volta através da qual as camadas de filme são forçadas e moldadas em uma bolha de filme cilíndrica multicamada. A bolha pode ser endurecida, e.g., através de banho de água fria, contato com superfície sólida e/ou ar, e então, por fim, colapsada e formada em um filme multicamada. É apreciado por uma pessoa ordinariamente versada na arte que técnicas de extrusão por moldagem também podem ser utilizadas para fabricar as estruturas de filme da presente invenção. A não ser que de outra forma notada, as propriedades físicas e as características de performance aqui reportadas foram medidas através de procedimentos de teste similares aos seguintes métodos.

Os procedimentos de teste ASTM ficam aqui incorporados por referência em suas totalidades. Densidade ASTM D-1505 Conteúdo de Gel ASTM D-2765-01 Temperatura de transição vítrea ASTM D-3417 índice de fusão ASTM D-1238 Ponto de fusão ASTM D-3417 Resistência à selagem ASTM F-904 Ponto de amolecimento Vicat ASTM D-1525 Muitas modificações e outras incorporações da invenção virão à mente daqueles versados na arte à qual a presente invenção pertence, estando na posse dos benefícios trazidos pelos ensinamentos apresentados dentro da corrente descrição e em associação aos desenhos aqui apensos.

Desta forma, deve ficar entendido que a presente invenção não deve ser limitada às incorporações específicas aqui reveladas e que modificações e outras incorporações são pretendidas como estando inclusas dentro do escopo das reivindicações apensas.

Embora termos específicos estejam aqui aplicados, estes são utilizados em sentido genérico e descritivo apenas, e não, com propósitos de limitação.

REIVINDICAÇÕES

Claims (14)

1. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (1) compreendendo: (a) Um filme termoplástico (2); (b) Um substrato de poliéster (3); onde o dito filme termoplástico (2) compreende ao menos uma primeira camada de poliéster (5) possuindo uma primeira superfície (5a) e uma segunda superfície oposta (5b), onde a dita primeira superfície (5a) possui uma tensão de superfície entre 3060 dynes/cm assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-2578-84, onde a dita primeira camada (5) é uma camada de filme exterior compreendendo um copolímero de etileno e éster não saturado e está livre de ambos polibutileno e resina ionômera; e onde o dito filme termoplástico (2) é adaptado para formar uma selagem destacável (6) entre a dita primeira superfície (5a) da dita primeira camada (5) do dito filme termoplástico (2) e dito substrato de poliéster (3) através de pressão de menos de 1 x 105 Pa aplicada entre elas, onde a resistência da dita selagem destacável está entre 0,5-6 Ib/pol (0,09-1,08 kg/cm) assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM F-904.

2. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 1, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (1), onde o dito filme termoplástico (2) consiste em um filme termoplástico coextrudado formado tanto por coextrusão de filme por molde ou por coextrusão de filme por sopro.

3. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 1, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (1), onde o dito filme termoplástico (2) possui um encolhimento térmico linear irrestrito em ambas, tanto na direção de máquina (MD) quanto na direção transversa (TD) de menos de 15% assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-2732.

4. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 1, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde o dito filme termoplástico (20) ainda compreende uma segunda camada de polímero (22) composta por uma resina ionômera, ou quaisquer de suas misturas, onde a dita segunda camada (22) adere à dita primeira camada (21) e consiste uma camada de filme interior.

5. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 4, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde o dito filme termoplástico (20) consiste em um filme termoplástico reticulado, tal que ao menos uma camada de polímero do dito filme termoplástico reticulado possua um conteúdo de gel de não menos que 5% assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D 2765-01.

6. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 4, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde o dito filme termoplástico (20) ainda compreende uma terceira camada de polímero (23) composta por um material adesivo, onde a dita terceira camada adere à dita segunda camada (22) e compreende uma camada de filme interior.

7. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 6, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde o dito filme termoplástico (20) ainda compreende uma quarta camada de polímero (24) de um material selecionado a partir do grupo consistindo de resina de poliolefina, resina ionômera e material de barreira de oxigênio, onde a dita quarta camada (24) adere à dita terceira camada (23).

8. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 7, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde o dito filme termoplástico (20) ainda compreende uma quinta camada de polímero (25) composta de um material adesivo, onde a dita quinta camada (25) adere à dita quarta camada (24) e consiste em uma camada de filme interior.

9. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 8, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde o dito filme termoplástico (20) também compreende uma sexta camada de polímero (26) composta a partir de um material selecionado a partir de um grupo consistindo de resina de poliolefina, resina ionômero e quaisquer de suas misturas.

10. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 9, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde o dito filme termoplástico (20) ainda compreende uma sétima camada de polímero (27) composta de uma resina de poliolefina ou quaisquer de suas misturas, onde a dita sétima camada (27) é uma camada de filme exterior.

11. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 1, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde a dita primeira superfície (21a) da dita primeira camada (21) do dito filme termoplástico (20) possui uma tensão de superfície estando entre 40-56 dynes/cm assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-2578-84.

12. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 7, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde a dita barreira de oxigênio consiste em um material polimérico tal que o dito filme termoplástico (20) possui uma taxa de transmissão de oxigênio entre 0-2,0 cc/100pol2/24 horas a 23°C e 0% de R.H. (umidade relativa), assim como de acordo com o medido em conformidade com o método de teste ASTM D-3985-02.

13. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 7, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde o material da dita barreira de oxigênio é selecionado a partir do grupo consistindo de homopolímeros e copolímeros de etileno/álcool vinílico, copolímeros de cloreto de vinilideno e quaisquer de suas misturas.

14. EMBALAGEM A VÁCUO DESTACÁVEL, conforme reivindicação 1, caracterizado por uma embalagem de película a vácuo (200), onde o dito substrato de poliéster compreende um material selecionado a partir do grupo consistindo de polietileno tereftalato (PET), polietileno tereftalato cristalino (CPET), polietileno tereftalato amorfo (APET) e quaisquer de suas misturas.