BRPI0719412A2 - "processo melhorado de alvejamento para alvejar polpa" - Google Patents
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Description
I "PROCESSO MELHORADO DE ALVEJAMENTO PARA ALVEJAR POLPA". Campo da invenção
Esta invenção relaciona-se com o alvejamento de polpa de madeira dura. Mais particularmente, a invenção relaciona- 5 se com melhorias para alvejar uma polpa em alvejamento de estágio D na presença de Mg(OH)2- Antecedentes da invenção
0 pH do alvejamento desempenha um papel-chave em alvejamento/abrilhantamento com ClO2 nos estágios Dl e 10 D2. Nossa compreensão corrente do pH ótimo de alvejamento com ClO2 é grandemente creditada a trabalho anterior feito por Raspon em 1956. Estudando polpa kraft de madeira macia do Leste do Canadá em kappa 28 com alvejamento baseado em cloro, Rapson mostrou um estágio 15 Dl ótimo de 3,8 para brilho máximo. 0 brilho máximo corresponde à formação minima de dois produtos improdutivos, cloreto e clorato, durante o alvejamento com ClO2. A prática de usina usualmente controla o pH final de Dl em 3-3,5, um compromisso entre 20 desenvolvimento de brilho e alvejamento de sujeiras. Na ausência de requisitos de alvejamento de sujeiras, a usina normalmente controla o pH de D2 em 4-4,5. As usinas não fazem distinção entre requisitos de pH de alvejamento ótimo para polpa de SW [madeira macia] ou HW [madeira 25 dura]. Embora estes pHs sejam grandemente verdadeiros para polpa de madeira macia, os pHs de alvejamento ótimo para espécies de madeira dura são muito mais altos que os 3,8 recomendado por Rapson.
Sumário da invenção 30 Um aspecto desta invenção relaciona-se com um processo melhorado de alvejamento para alvejar polpa compreendendo pelo menos um estágio de alvejamento que compreende tratar uma polpa de madeira dura com um agente de alvejamento compreendendo ClO2 na presença de uma base 35 fraca tal como, por exemplo, Mg(OH)2 preferivelmente em pH de cerca de 3,5 a cerca de 6,5.
Um outro aspecto desta invenção relaciona-se com um processo melhorado de alvejamento compreendendo pelo menos um estágio de extração e pelo menos um estágio de alvejamento sendo que o pelo menos um estágio de alvejamento compreende alvejar uma polpa de madeira dura 5 com um agente de alvejamento compreendendo ClO2 na presença de uma base fraca, como por exemplo Mg(OH)2 preferivelmente em pH de cerca de 3,5 a cerca de 6,5.
Um aspecto adicional da presente invenção relaciona-se com um processo melhorado de alvejamento para alvejar 10 polpa tendo dois ou mais estágios de alvejamento, pelo menos um dos quais e preferivelmente dois dos quais compreendem tratar uma polpa com um agente de alvejamento compreendendo ClO2 na presença de uma base fraca tal como Mg (OH) 2-
Ainda um outro aspecto desta invenção relaciona-se com um processo melhorado de alvejamento para alvejar polpa compreendendo uma seqüência de alvejamento selecionada do grupo consistindo da fórmula:
Seqüência de alvejamento de três estágios: D0EDi, onde E pode ser E, Eo, Ep, ou Eop
Seqüência de alvejamento de quatro estágios: D0EDiD2, onde E pode ser E, Eo, Ep, ou Eop
Seqüência de alvejamento de quatro estágios: D0EDiP, onde E pode ser E, Eo, Ep, ou Eop Seqüência de alvejamento de cinco estágios: D0EiDiE2Do, onde Ei pode ser E, Eo, Ep, ou Eop e E2 pode ser Ep com lavagem interestágios e sendo que:
D é um estágio no qual uma polpa é tratada com um agente de alvejamento compreendendo ClO2. 0 primeiro estágio D0 30 é um estágio de deslignificação. 0 segundo e terceiro estágios D1 e D2 são estágios de alvejamento compreendendo ClO2 na presença de Mg(OH)2 em pH de cerca de 3,5 a 6,5.
E é um estágio de extração, onde E pode ser E, Eo, Ep, Eop. 0 estágio de extração Eo é definido como tratar a polpa com oxigênio na presença de uma base. 0 estágio de extração E é definido como tratar a polpa na presença de uma base. O estágio de extração Ep é definido como tratar a polpa com peróxido na presença de uma base. 0 estágio de extração Eop é definido como tratar a polpa com oxigênio e peróxido na presença de uma base.
O processo da presente invenção fornece uma ou mais vantagens para polpas alvejadas brilhantes. Por exemplo, as vantagens de algumas das configurações do processo desta invenção incluem 1) melhorar a eficiência do alvejamento que é definida como desenvolvimento de brilho 10 por unidade de ClO2, 2) reduzir o custo do alvejamento, 3) alto brilho de polpa e estabilidade do brilho, 4) melhorar a limpeza da polpa, 5) uma combinação de duas ou mais das vantagens mencionadas anteriormente. Mg(OH)2 é mais eficiente que NaOH para aumentar o pH de Di e 15 proporciona melhores resultados em tanto desenvolvimento de brilho quanto remoção de sujeira no estágio Di na mesma base de pH. Ao contrário de NaOH, Mg(OH)2 é uma base mais fraca e provê um efeito tamponador de pH, que auxilia a uniformidade e estabilidade do pH na torre Dl 20 comparado com NaOH. A capacidade de Mg(OH)2 para alcançar um pH mais alto e melhor uniformidade e estabilidade do pH do que NaOH é a base para a performance melhorada de Di com Mg (OH)2 .
Algumas configurações desta invenção podem exibir uma das vantagens mencionadas anteriormente enquanto outras configurações preferidas podem exibir duas ou mais das vantagens anteriores em qualquer combinação.
Descrição resumida dos desenhos
Uma compreensão completa da invenção pode ser obtida a partir da descrição seguinte das configurações preferidas quando lida em conjunção com os desenhos anexos nos quais:
A figura 1 é uma ilustração esquemática da produção global de polpa de acordo com a presente invenção;
A figura 2 é um gráfico mostrando o efeito de carga de ClO2 em pH de alvejamento ótimo de polpa de madeira dura; A figura 3 é um gráfico mostrando o efeito de carga de ClO2 em polpa de madeira dura;
A figura 4 é um gráfico mostrando o efeito do pH e fonte cáustica em brilho de Dl de polpa de madeira dura de acordo com a presente invenção;
A figura 5 é um gráfico mostrando o efeito do pH e fonte cáustica em brilho de Dl de polpa de Eucalipto de acordo com a presente invenção;
A figura 6 é um gráfico mostrando o efeito do pH e carga de ClO2 em brilho de Dl de polpa de madeira dura de acordo com a presente invenção; e
A figura 7 é um gráfico mostrando o efeito de fonte cáustica na alvejabilidade de polpa Eop de madeira dura. Descrição detalhada da invenção
Embora esta invenção seja suscetível de configuração em 15 muitas formas diferentes, é mostrada e descrita em desenho, figuras, e exemplos e será aqui descrita em detalhes das configurações preferidas da invenção com a compreensão de que a presente divulgação deve ser considerada como uma exemplificação dos princípios da 20 invenção e não é intencionada a limitar o amplo aspecto da invenção às configurações ilustradas.
Um aspecto desta invenção relaciona-se com um processo melhorado de alvejamento para alvejar polpa compreendendo pelo menos um estágio de alvejamento (D) o qual 25 compreende tratar uma polpa de madeira dura com um agente de alvejamento compreendendo ClO2 na presença de uma base fraca, por exemplo, Mg(OH)2 preferivelmente em pH de cerca de 3,5 a cerca de 6,5.
0 pH do pelo menos um estágio de alvejamento (D) está na 30 faixa de maior que 3 a cerca de 6,5. Qualquer pH dentro desta faixa pode ser usado. Por exemplo, o pH pode ser tão alto quanto cerca de 6 ou 6,5 e tão baixo quanto cerca de 3 a cerca de 3,5. Nas configurações preferidas da invenção, o pH é de cerca de 4 a cerca de 6. Nas 35 configurações mais preferidas da invenção, o pH é de cerca de 4,5 a cerca de 6 e nas configurações as mais preferidas da invenção, o pH é de cerca de 4,5 a cerca de 5, 5 .
Na configuração preferida desta invenção, o pH no pelo menos um estágio de alvejamento (D) da presente invenção é mais alto que o pH do estágio de alvejamento D 5 convencional. As vantagens do pH mais alto são eficiência mais alta de alvejamento, eficiência mais alta na remoção de sujeira, brilho mais alto, menos brilho revertido o que significa estabilidade de brilho mais alta ou uma combinação de duas ou mais das mesmas.
Uma base fraca é usada no pelo menos um estágio de alvejamento para controlar o pH. Como usado aqui, uma base fraca é definida como uma base química na qual a protonação está incompleta. Isto resulta em um nível de pH relativamente baixo comparado com bases fortes. Embora 15 nós não desejemos serem garantidos por qualquer teoria, é acreditado que a base fraca seja quaisquer compostos que possam fornecer continuamente espécies básicas, tais como (OH”) para neutralizar os prótons (H+) produzidos em reações orgânicas tais como alvejamento de polpa para 20 tamponar o pH em um valor relativamente constante ou dentro de uma faixa estreita.
Ilustrativas das bases fracas que podem ser usadas na presença desta invenção são NaH2PO3, Ca(OH)2, NH4OH, NaHCO3, HOCCH3- e Mg(OH)2. Mg(OH)2 é uma base fraca 25 preferida porque em adição a sua dissociação parcial para liberar (0H-) base, a solubilidade parcial de Mg(OH)2 permite solubilizar continuamente Mg(OH)2 em resposta aos ácidos ou prótons produzidos em reações de alvejamento à medida que a solubilidade do Mg(OH)2 aumenta com a 30 diminuição do pH da solução.
A quantidade e tipo de base fraca usada é ditada pelo pH alvo no fim da reação de alvejamento.
0 agente de alvejamento usado no processo desta invenção compreende ClO2- 0 agente de alvejamento pode incluir outros ingredientes em mistura com o ClO2, por exemplo, cloro elementar e gases inertes tais como ar.
A quantidade de ClO2 usada no pelo menos um estágio de alvejamento pode variar amplamente e é uma quantidade suficiente para alvejar a polpa de madeira dura para o brilho desejado. A quantidade de CIO2 é tipicamente igual a ou maior que cerca de 0,1% baseado no peso total de 5 polpa (em uma base seca em estufa) , preferivelmente a quantidade de ClO2 é de cerca de 0,2% a cerca de 1% e mais preferivelmente a quantidade de ClO2 é de cerca de 0,2% a cerca de 0,8%, e o mais preferivelmente a quantidade de ClO2 é de cerca de 0,3% a cerca de 0,5%.
A consistência (CSC) do pelo menos um estágio de alvejamento da polpa pode variar amplamente e qualquer consistência que forneça o aumento desejado no brilho da polpa pode ser usada. A polpa pode ser alvejada sob condições de baixa consistência (isto é, de cerca de 3 a 15 cerca de 4 baseado no peso total da mistura de polpa e produtos químicos para alvejamento), condições de consistência média (isto é, de cerca de 8% a cerca de 14% baseado no peso total da mistura de polpa e produtos químicos para alvejamento) ou condições de consistência 20 alta (isto é de cerca de 25 a cerca de 30 baseado no peso total da mistura de polpa e produtos químicos para alvejamento) . A consistência é preferivelmente de cerca de 5 a 15, mais preferivelmente de cerca de 8 a 15, e o mais preferivelmente de cerca de 10% a cerca de 12%.
Os tempos de retenção do pelo menos um estágio de alvejamento de polpa variarão amplamente e os tempos usados em estágios de alvejamento convencionais podem ser usados. Usualmente, os tempos de retenção serão pelo menos cerca de 180 minutos. Os tempos de retenção são 30 preferivelmente de cerca de 60 min a cerca de 240 min, e são mais preferivelmente de cerca de 120 minutos a cerca de 200 min e o mais preferivelmente de cerca de 150 min a cerca de 180 min.
Similarmente, as temperaturas de alvejamento empregadas no pelo menos um estágio de alvejamento da polpa podem variar amplamente e as temperaturas empregadas em estágios de alvejamento convencionais podem ser usadas. Por exemplo, as temperaturas úteis podem ser tão baixas quanto cerca de 55°C ou mais baixas e tão altas quanto cerca de 85°C ou mais altas. No processo desta invenção, a temperatura de alvejamento é usualmente de cerca de 5 60°C a cerca de 80°C, preferivelmente de cerca de 60°C a cerca de 15°C, mais preferivelmente de cerca de 65°C a cerca de 75°C e o mais preferivelmente de cerca de 65°C a cerca de 70°C.
Entretanto, uma das vantagens de uma configuração preferida desta invenção é a eficiência intensificada de alvejamento no pelo menos um estágio de alvejamento. A eficiência de alvejamento é definida como o brilho desenvolvido por ClO2 unitário. A eficiência de alvejamento desta invenção é preferivelmente pelo menos cerca de 0,3, mais preferivelmente pelo menos cerca de 0,35, e o mais preferivelmente pelo menos cerca de 0,37. A eficiência de alvejamento da configuração preferida é maior que aquela dos mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento nos quais NaOH é usado no pelo menos um alvejamento ao invés de Mg(OH)2-
Uma outra vantagem de uma configuração preferida desta invenção é a redução de sujeira resultante do pelo menos um estágio de alvejamento como comparada com os mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento que 25 não incluem o Mg(OH)2- Por exemplo, a redução na quantidade de sujeira é tipicamente pelo menos cerca de 0,1%, preferivelmente pelo menos cerca de 0,1%, mais preferivelmente pelo menos cerca de 0,015% e o mais preferivelmente pelo menos cerca de 0,12% de sujeira 30 produzida nos mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento que não incluem o Mg(OH)2 para obter o mesmo ou substancialmente o mesmo nivel de brilho de polpa nos estágios Eop e/ou Ep.
Em adição, o brilho e viscosidade da polpa foram mais altos que aqueles tratamentos com NaOH, o que indica o impacto positivo de Mg(OH)2 usado no tratamento, na eficiência do alvejamento. Por exemplo, a viscosidade é tipicamente pelo menos cerca de 1,5%, preferivelmente pelo menos cerca de 2%, mais preferivelmente pelo menos cerca de 2,5% e o mais preferivelmente pelo menos cerca de 3% maior que a viscosidade da polpa produzida pelos 5 mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento que não incluem Mg(OH)2. Por exemplo, o brilho é tipicamente pelo menos cerca de 0,5 pontos de brilho, preferivelmente pelo menos cerca de 0,75 pontos de brilho, mais preferivelmente de cerca de 1,0 e o mais 10 preferivelmente pelo menos cerca de 1,5 maior que o brilho da polpa produzida pelos mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento que não incluem o Mg(OH)2-
Na configuração preferida desta invenção, o processo de alvejamento também compreende pelo menos um estágio de extração antes do pelo menos um estágio de alvejamento.
Os parâmetros convencionais de processo empregados nestes estágios de extração são bem conhecidos na técnica como por exemplo "Pulp Bleaching Principies and Practice of 20 Pulp Bleaching" [Princípios de alvejamento de polpa e prática de alvejamento de polpa], Carlton w. Dence e Douglas W. Reeve, TAPPI Press, 1996 e referências citadas nele. Consequentemente, eles não serão descritos em maiores detalhes.
Entretanto, uma das vantagens de uma configuração preferida desta invenção é a redução de produtos químicos para alvejamento tais como ClO2 no estágio Di se comparado com os mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento que não incluem Mg(OH)2. Por 30 exemplo, a redução na quantidade de ClO2 é tipicamente pelo menos cerca de 5%, preferivelmente pelo menos cerca de 10%, mais preferivelmente de cerca de 15% a cerca de 50% e o mais preferivelmente de cerca de 20% a cerca de 25% menor que a quantidade de ClO2 usada nos mesmos ou 35 substancialmente os mesmos processos de alvejamento que não incluem Mg(OH)2 para obter o mesmo ou substancialmente o mesmo nível de brilho de polpa nos estágios Eop e/ou Ep.
Uma outra vantagem de uma configuração preferida desta invenção é a redução da quantidade de contagem de sujeira resultante do pelo menos um estágio de alvejamento como comparado com os mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento que não incluem o Mg(OH)2- Por exemplo, a redução na quantidade de contagem de sujeira é tipicamente pelo menos cerca de 4%, preferivelmente pelo menos cerca de 5%, mais preferivelmente de cerca de 7% a cerca de 20% e o mais preferivelmente de cerca de 8% a cerca de 15% da quantidade de contagem de sujeira produzida nos mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento que não incluem o Mg(OH)2 para obter o mesmo ou substancialmente o mesmo nivel de brilho de polpa no estágio D0-
Um outro aspecto desta invenção relaciona-se com um processo melhorado de alvejamento compreendendo pelo menos um estágio de extração e pelo menos um estágio de alvejamento sendo que o pelo menos um estágio de 20 alvejamento compreende alvejar uma polpa de madeira dura com um agente de alvejamento compreendendo ClO2 na presença de uma base fraca, como por exemplo, Mg(OH)2, preferivelmente em pH de cerca de 3,5 a cerca de 6,5.
0 pelo menos um estágio de extração é executado antes do pelo menos um estágio de alvejamento e qualquer tipo de extração ou deslignificação pode ser usado. Na configuração preferida da invenção o estágio de extração é executado em um estágio D0, estágio E, estágio Eo, estágio Ep, e estágio Eop ou combinação dos mesmos, onde D0, Eo, Ep, Eop estão definidos acima. Processos e aparelhos convencionais podem ser usados no estágio D0, E, Eo, Ep, ou Eop. Veja por exemplo, "Pulp Bleaching Principies and Practice of Pulp Bleaching", Carlton W. Dence e Douglas W. Reeve, TAPPI Press, 1996 e referências citadas nele. Na configuração a mais preferida da invenção, a polpa é extraída em um estágio D0 e um estágio Eop. Em adição ao pelo menos um estágio de alvejamento e o estágio de extração, o processo também pode incluir um ou mais estágios adicionais. Tal seqüência de alvejamento inclui DoEopDn, OdoEopDn, DoEopDiD2, OdoEopDiD2, 5 DoEopDiEpD2, ODoEopDiEpD2, DoEopDiP, 0 (D0/C) EopDi, D0EopD, D0EOPDi, D0EopEDi, D0EDiEpEopD2, ZED0Eop, ZD0EopDi, D0EpZEop, D0EpZDiZ, D0DiEopPP, D0DiEopZ, D0EopD, OD0EopDi, D0EopD, OD0EopDi, DoEopDiEpD2, OD0EopDiEpD2, DeopDiP e similares nos quais D, Di, D2, Eo, E, Ep e Eop são como 10 descritos acima e Z é ozona, O é oxigênio, P é peróxido, D/C é uma mistura de dióxido de cloro e cloro elementar e dois ou mais simbolos entre parêntesis indicam uma ausência de um estágio de lavagem intermediário. Os processos e aparelhos usados nos D, Z, E, Eo, Ep, Eop, 0, 15 P, D/c são convencionais e são bem conhecidos na técnica. Veja por exemplo, "Pulp Bleaching Principies and Practice of Pulp Bleaching", Carlton W. Dence e Douglas W. Reeve, TAPPI Press, 1996 e referências citadas nele.
A quantidade de agente de extração usada (p.ex., 20 hidróxido de potássio, etc.) na prática do processo desta invenção pode variar amplamente e qualquer quantidade suficiente para prover a eficiência desejada de extração de lignina e o grau desejado de brilho pode ser usada. A quantidade de agente de extração usada é usualmente pelo 25 menos 0,1% baseado no peso seco da polpa. Preferivelmente a quantidade de agente de extração é de 0,2% a cerca de 0,5%, mais preferivelmente de cerca de 0,15% a cerca de 0,35% e o mais preferivelmente cerca de 0,25% na base mencionada anteriormente.
A fonte de planta de polpa de madeira dura para uso nesta invenção não é critica com a ressalva que ela forme polpa de madeira dura, e pode ser qualquer planta fibrosa que possa ser sujeita a alvejamento químico de polpa. Exemplos de tais plantas fibrosas são árvores fibrosas de 35 madeira dura tais como álamo, eucalipto, bordo, bétula, nogueira, e acácia. Em certas configurações, pelo menos uma porção das fibras da polpa pode ser provida a partir de plantas herbáceas não lenhosas incluindo, mas não limitadas a, kenaf, cânhamo, juta, linho, sisal, ou bananeira das Filipinas embora restrições legais e outras considerações possam tornar a utilização de cânhamo e 5 outras fontes de fibras impraticáveis ou impossíveis. A fonte de polpa para uso na prática desta invenção é preferivelmente Eucalipto, álamo, bordo, bétula, nogueira e acácia de madeira dura.
A polpa usada no processo desta invenção pode ser obtida 10 submetendo a planta fibrosa a qualquer processo químico de formação de polpa. Seguindo o processo de digestão de madeira, a polpa é separada do licor de polpa gasto. O licor de polpa gasto é então recuperado e regenerado para reciclagem. A polpa é então alvejada e purificada em uma 15 operação da planta de alvejamento.
A polpa desta invenção também pode ser usada na fabricação de papel e produtos de embalagens tais como papéis para impressão, escrita, publicação e papéis de capa e produtos de papelão. Ilustrativos destes produtos 20 e processos para sua fabricação são aqueles descritos nas USP nos 5.902.454 e 6.464.832.
Por exemplo, no processo de fabricação de papel ou papelão, a polpa alvejada desta invenção ou misturas de polpas compreendendo a polpa alvejada desta invenção são 25 formuladas em um suprimento de matéria-prima para produção de papel que também compreende um ou mais aditivos que impõem ou reforçam propriedades específicas da folha ou que controlam outros parâmetros do processo. Ilustrativa destes aditivos é alumina que é usada para 30 controlar pH, fixar aditivos sobre fibras de polpa e melhorar a retenção das fibras de polpa na máquina de fabricação de papel. Outros produtos químicos baseados em alumínio que podem ser adicionados ao suprimento são aluminato de sódio, poli(sulfato de silicato de alumínio) 35 e poli(cloreto de alumínio). Outros produtos químicos da parte úmida que podem ser incluídos no suprimento de matéria-prima para produzir papel com propósitos convencionais são ácidos e bases, agentes de engomação, resinas de resistência seca, resinas de resistência úmida, cargas, materiais corantes, auxiliares de retenção, floculantes de fibrass, desespumantes, 5 auxiliares de drenagem, abrilhantadores óticos, produtos quimicos para controle de depósitos, limocidas, biocidas, produtos químicos especiais tais como inibidores de corrosão, produtos químicos à prova de chamas e antideslustre, e similares.
O suprimento de matéria-prima aquosa para produção de papel compreendendo a polpa alvejada e os compostos baseados em alumínio é depositado sobre o fio de formação de uma máquina convencional para a produção de papel para formar uma trama depositada úmida de papel ou papelão e a 15 trama depositada úmida de papel ou papelão é secada para formar uma trama seca de papel ou papelão. As máquinas para produção de papel e o uso das mesmas para produzir papel são conhecidos na técnica e não serão descritos em quaisquer maiores detalhes. Veja por exemplo, "Pulp and 20 Paper Chemistry and Handbook for Pulp & Paper Technologies", [Química da polpa e papel e manual para tecnologias de polpa e papel], supra. Para fins de exemplo, o suprimento de matéria-prima para produção de papel contendo polpa, aditivos baseados em alumínio e 25 outros opcionais e usualmente tendo uma consistência de cerca de 0,3% a cerca de 1% é depositado a partir da caixa de distribuição de uma máquina para produção de papel adequada como por exemplo uma máquina Fourdrinier de fio simples ou duplo. 0 suprimento de matéria-prima 30 para produção de papel depositado é desaguado a vácuo na seção de formação. 0 suprimento desaguado é transportado da seção de formação para a seção de prensagem sobre feltros construídos especialmente por uma série de cunhas de prensagem de cilindros que removem a água e consolidam 35 a trama úmida de papel e depois disto para a seção do secador onde a trama úmida de papel é secada para formar uma trama seca de papel desta invenção. Após a secagem, a trama seca de papel pode ser opcionalmente submetida a várias operações da parte seca tais como vários tratamentos superficiais tais como revestimento, e engomação e calandragem.
0 papel fabricado de acordo com esta invenção pode ser usado para fins convencionais. Por exemplo, o papel é útil como papel de impressão, papel para publicação, jornais e similares.
A presente invenção é descrita em mais detalhes referindo-se aos exemplos seguintes e exemplos comparativos que são intencionados a ilustrar mais praticamente a invenção e não serem uma limitação para ela.
Exemplo 1
A figura 1 ilustra uma porção de uma planta de alvejamento 10 que é usada para produzir polpa alvejada de acordo com uma configuração preferida da invenção. A polpa não alvejada 12 é transportada para uma caixa de baixa densidade 14 via a linha 16. Na caixa de baixa 20 densidade 14, a polpa não alvejada 12 é adicionalmente diluida com água e então a polpa é misturada com ClO2 no agitador 18 antes que a polpa 12 seja transferida para a torre de deslignificação Do 22 via a linha 20. Na torre de deslignificação Do 22, a lignina é oxidada e então a 25 polpa 12 é transferida para o lavador 24 via as linhas 26 para remover lignina oxidada e materiais inorgânicos. Após o último estágio de lavagem Do 28, a polpa preferivelmente tem uma consistência de cerca de 8% a cerca de 15%. A polpa 12 é então transferida para a 30 extração com peróxido (Eop). Depois, do estágio Eop, a polpa 12 pode ser armazenada em um tanque de armazenamento (não representado) até que requerida para o primeiro estágio de alvejamento ácido 40. Na configuração preferida da invenção, a polpa 12 é transferida para um 35 segundo lavador 32 via a linha 31. Após o segundo lavador 32, Mg(OH)2 é adicionado à polpa antes que a polpa seja transferida para um primeiro estágio de alvejamento ácido 40. No primeiro estágio de alvejamento ácido 40, a polpa 12 é alvejada sob condições ácidas com um agente de alvejamento compreendendo dióxido de cloro. Nas configurações preferidas da invenção como representadas 5 na figura 1, o agente de alvejamento é dióxido de cloro compreendendo menos que cerca de 1,5%, preferivelmente menos que cerca de 1%, mais preferivelmente menos que cerca de 0,5% e o mais preferivelmente menos que cerca de 0,3% do agente de alvejamento é cloro elementar. Nas 10 configurações escolhidas da invenção, o agente de alvejamento ativo é dióxido de cloro que não contém nenhum ou substancialmente nenhum cloro elementar (isto é, menos que cerca de 1% a cerca de 5%) . As taxas de aplicação, pHs, tempos e temperaturas usados no estágio 15 de alvejamento ácido podem variar amplamente e qualquer conhecido na técnica pode ser usada.
A polpa alvejada 12 é transportada via a linha 42 para pelo menos um lavador pós-primeiro estágio de alvejamento ácido ou de vários niveis 44.
0 pH final do primeiro estágio de alvejamento ácido é crítico para as vantagens desta invenção. O pH é maior que 3,5 e é preferivelmente igual ou maior que cerca de 4,5. 0 pH é preferivelmente não maior que 6. Nas configurações preferidas desta invenção, o pH do ponto 25 final é de cerca de 4,5 a cerca de 6,5 e nas configurações mais preferidas da invenção é de cerca de 4,5 a cerca de 6.
A polpa pode ser processada a partir do sistema e usada para fins convencionais ou a polpa pode ser submetida a 30 um ou mais estágios adicionais de alvejamento ácido e/ou alcalino antes ou depois do primeiro alvejamento ácido, estágio de alvejamento alcalino e/ou segundo estágio de alvejamento ácido. Como por exemplo, alvejamento de polpa adicional com um ou mais agentes de alvejamento 35 selecionados do grupo consistindo de peróxido, dióxido de cloro e ozona. Tais estágios adicionais de alvejamento podem existir sem subsequente lavagem ou podem ser seguidos por estágio ou estágio(s) de lavagem(s) subsequente (s) . Como representado na figura 3, a polpa pode ser transportada a partir do estágio 40 via a linha 42 para o estágio de lavagem de alvejamento ácido 44 onde 5 a polpa é lavada. A polpa lavada sai da seqüência de alvejamento via a linha 46 para uso convencional como por exemplo em um processo de produção de papel.
Exemplo 2 - Alvejamento Dl de laboratório na Usina B A polpa foi feita de madeira dura do sul cozida pelo processo Kraft. A polpa Eop não alvejada tinha número de permanganato 4,9, brilho de 52,2%, e viscosidade de 25 cP. Os procedimentos para Número de Permanganato ou P, brilho e viscosidade são mostrados abaixo. 0 alvejamento foi conduzido em sacos plásticos selados. Todas as amostras de polpa foram pré-aquecidas para a temperatura de alvejamento, e todos os produtos quimicos foram adicionados seqüencialmente e misturados intensamente com a polpa antes da adição de um outro produto químico. A seqüência de adição de produtos quimicos nos estágios D são água deionizada, cáustico (para controle de pH) , e ClO2-
Após completar o estágio de alvejamento Dl, a polpa foi esmagada para coletar filtrado para medição de pH, resíduos, e COD. A polpa foi repulpada em consistência de 25 1% com água deionizada e desaguada em um funil Buchner e repetido um par de vezes para simular um estágio de lavagem de polpa em usinas. A polpa lavada foi analisada quanto a brilho, brilho revertido, viscosidade, número de permanganato e sujeira da polpa. Os procedimentos são 30 registrados abaixo:
Brilho
Aproximadamente 5 gramas de polpa são laminados e prensados sobre um disco e é deixados secar completamente. O brilho é medido em ambos os lados da 35 sapata de brilho, pelo menos quatro leituras por lado e então a média é calculada. Estas leituras são executadas em um medidor de brilho GE que lê um brilho direcional ou um medidor de brilho ISO que lê um brilho difuso. Ambos os instrumentos são produzidos pela Technidyne Corp. Brilho revertido
0 brilho revertido, um teste standard de laboratório para 5 estabilidade de brilho da polpa, foi conduzido colocando a sapata de brilho da polpa (após a leitura de brilho) em uma estufa a 105°C por 60 min. Depois disto, a sapata de brilho é lida quanto a brilho como brilho revertido. Viscosidade
A viscosidade é uma medição usada para comparar uma propriedade de resistência relativa da polpa. Esta propriedade é usada para determinar a porcentagem de madeira dura/madeira macia para produzir diferentes graus de papel. Um tubo viscosímetro Cannon-Fenske (200), 15 calibrado para 25°C, é usado para testar polpas alvejadas. 0 tamanho da amostra é 0,2000 gramas, usando 20 ml, CDE 1,0 molar e 20 ml de água DI misturada intensamente para decompor as fibras da polpa.
Número de Permanganato 20 O Número de Permanganato indica a quantidade de lignina que está na polpa. (0 número Kappa é geralmente usado somente na massa escura, enquanto o valor para o Número de Permanganato é comparativo para a polpa alvejada). O procedimento para determinar o Número de Permanganato é: 25 I. Pesar exatamente amostra de 1,00 grama.
2. Colocar a amostra em um misturador com 700 ml de água DI e misturar cerca de 45 segundos, despejar a amostra em um béquer sobre uma placa de agitação.
3. Adicionar exatamente 25 ml de Permanganato de Potássio 0,1 N e 25 ml de H2SO4 4 N, iniciando um timer ajustado
para 5 min.
4. Quando o timer parar, adicionar 6 ml de KI I Molar e agitar a mistura intensamente para interromper a reação.
5. Titular para um ponto final de amido com Tiossulfato de Sódio 0,1 N. Registrar os mis titulados.
6. Em 700 ml de água DI sem a amostra da polpa, usar os mesmos reagentes e titular para usar como uma matéria- prima. Usar um Permanganato de Potássio preparado precisamente, a matéria-prima deve ser 25,0.
7. Subtrair os mis titulados com a amostra dos mis titulados para a matéria-prima e o resultado será o Número P.
Suj eira
A contagem de sujeira da polpa é feita por uma contagem visual de todos os pontos de sujeira sobre a sapata de brilho e é a soma ponderada por tamanho dos pontos totais de sujeira de acordo com uma taxa de temperatura Tappi. Toda a análise do filtrado e da polpa foi feita com os procedimentos standard publicados entendidos por todas as pessoas trabalhando no campo. O alvejamento Dl de laboratório foi conduzido em ClO2 a 0,8% e 60°C por 150 min.
Os resultados são mostrados na Tabela 1 e figura 2. Tabela 1 - Efeito do pH de Dl na alvejabilidade - NaOH
como uma fonte cáustica
Cáustico, % 0 0, 1% 0,2% pH 4,03 4, 35 5,2 ClO2 Residual, % 0 0 0 Brilho de Dl, % 78, 6 80, 0 81, 9 Brilho revertido, % 76,5 77, 7 78, 9 Sujeira, ppm 0, 1 0, 05 0, 12 Viscosidade, cPs 24, 9 24, 8 24, 6 Exemplo 3
Usando o processo e a polpa do Exemplo 2, Mg(OH)2 foi substituído por NaOH, e brilho, viscosidade, sujeira foram determinados usando o procedimento do Exemplo 2.
Os resultados são mostrados na Tabela 2 e figura 3. Tabela 2 - Efeito do pH de D1 na alvejabilidade - Mg(OH)2
como uma fonte cáustica
Cáustico, % 0, 05 0, 1% 0,2% pH 4, 37 5, 05 6, 88 ClO2 Residual, % 0 0, 04 0,228 Brilho de Dl, % 79,6 82, 6 80 Brilho revertido, % 76,3 79,3 78, 9 Sujeira, ppm 0 0 0, 09 Viscosidade, cPs 25, 1 24,3 24, 6 10
Exemplo 4
Usando o procedimento do Exemplo 2, o estudo de alvejamento Dl de laboratório foi feito na polpa Eop C de usina como recebida que tinha Número de Permanganato 3,6, brilho de 72,7%, viscosidade de 10,5 cP e consistência de 11%. Os resultados são mostrados nas Tabelas 3 e 4 e figuras 4, 5.
Tabela 3 - Efeito do pH de Di na alvejabilidade - NaOH
como uma fonte cáustica
Polpa Eop de Eucalipto C de Usina
Cáustico, % 0 0,1 0,2 m V ** O 0 ClO2 Residual, % 0 0 0 0 0, 05 pH 3, 64 4, 03 4, 45 4,7 5, 19 Brilho, % 84, 9 85, 4 85, 4 86 86,4 Sujeira Tappi, ppm 0 0 0 0 0 Viscosidade, cPs 10,2 10, 1 9, 8 9 8,9 Tabela 4 - Efeito do pH de Di na alvejabilidade - Mg(OH)2
como uma fonte cáustica
Polpa Eop de Eucalipto Pensacola
Fonte cáustica NaOH Mg (OH)2 Mg (OH)2 Cáustico, % 0, 40 0, 25 0,2 ClO2 residual, gpl 0, 048 0, 034 0, 019 pH 5,22 5 4, 83 Brilho, % 86,4 86,7 87, 1 Brilho revertido, % 84 84, 8 85 Sujeira Tappi, ppm 0 0 0 Viscosity, cPs 9 ro 10, 3 O \---I Exemplo 5 - Alvejamento Dl de laboratório de polpa D de
usina
Usando o procedimento do Exemplo 2, a polpa de madeira dura Eop D de usina tendo Número de Permanganato 3,3, brilho de 67%, e viscosidade de 35,4 cPs foi avaliada exceto que as condições do estágio Dl simuladas em 20 laboratório são 120 min, 68°C, e consistência de 10%. Os resultados estão resumidos nas Tabelas 5 e 6 e figuras 6 e 7. Tabela 5 - Efeito do pH de Di e carga de ClO2 na
alvejabilidade Polpa Eop de Madeira dura de Androscoggin
Carga de ClO2 = 0.8% NaOH, % 0 0,2 0, 4 C102 residual, gpl 0 0, 056 0, 31 pH 4, 04 4, 97 6,86 Brilho, % 86 87, 8 85, 9 Brilho revertido, % 84 85,2 83 Viscosidade, cps 36, 6 34, 6 27,5 Sujeira Tappi, ppm 0 0 0 Carga de ClO2 = 1.1% NaOH, % 0 0,2 0,35 0,4 ClO2 residual, gpl 0 0, 024 0, 029 0,049 pH 3,53 O 4,66 4 , 77 CD Brilho, % 87, 6 88 88, 7 88, 3 Brilho revertido, % 85 86,0 86,3 - Sujeira Tappi, ppm 0, 6* 0 0, 65* - Viscosidade, cPs 34, 6 34, 3 32, 4 - * Pode ser artificial por causa de sujeira zero na carga mais baixa de ClO2 Tabela 6 - Efeito do pH de Dl e fonte cáustica na
alvej abilidade
Polpa Eop de madeira dura D de Usina
Carga de ClO2 = 0.8% Fonte cáustica NaOH Mg (OH)2 Mg (OH)2 Mg (OH)2 Cáustico, % 0,2 0,1 0, 15 0,2 ClO2 residual, gpl 0, 056 0 1---I 0, 12 O V O pH 5, 04 4, 52 5 5, 62 Brilho, % 87, 5 87,3 87, 8 87, 5 Brilho revertido, % 85,2 85,2 85,7 85, 3 Sujeira Tappi, ppm 0, 3 0 0 0 Viscosidade, cPs 33, 6 33, 4 34, 0 34 O pH de Di ótimo parece aumentar à medida que a carga de ClO2 de Di é reduzida: 4,7 em carga de ClO2 de 1,1% e 5 em carga de ClO2 de 0,8%. A usina correntemente usa cerca de 1,1% de ClO2 no estágio Di e controla o pH em cerca de 3. 10 Os resultados do alvejamento de laboratório apontam para duas potenciais melhorias:
• Elevar o pH de Di de correntemente 3 para 4,7 nos atuais de 1,1% ClO2 aumentará o brilho da polpa em cerca de 1,5%
· Brilho mais alto pode ser conseguido por 0,8% de ClO2 em pH 5 do que é correntemente conseguido por 1,1% de ClO2 em pH 3-3,5, representando uma economia de ClO2 de 6 lb/t.
0 risco de potencial aumento do teor de sujeira da polpa no alvejamento de pH de Dl alto pode ser evitado usando 5 Mg(OH)2 como a fonte cáustica para ajuste do pH (Tabela 6) . Como mostrado na fig. 4, o pH de Di ótimo e brilho máximo parecem ser os mesmos para NaOH e Mg(OH)2 para polpa Eop de madeira dura D de usina.
Várias modificações e variações podem ser imaginadas 10 dadas as configurações da invenção descritas acima. É intencionado que todas as configurações e modificações e variações das mesmas estejam incluídas dentro do escopo da invenção como ela está definida nas reivindicações seguintes.
15
Claims (11)
1. Processo melhorado de alvejamento para alvejar polpa, caracterizado pelo fato de compreender: pelo menos um estágio de alvejamento que compreende tratar uma polpa de madeira dura com um agente de alvejamento compreendendo ClO2 na presença de uma base fraca em um pH de cerca de 3,5 a 6,5 e a uma temperatura de 55°C a 85°C, sendo que a consistência da polpa é de 10% a 20% e o tempo de retenção é de 10 min a 300 min.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a base fraca ser selecionada do grupo consistindo de NaH2P03, Ca(OH)2, NH4OH, NaHC03, HOCCH3 e Mg(OH)2.
3 . Processo, de acordo com a reivindicação Ir caracteri zado pelo fato de a base fraca ser Mg(OH)2.
4 . Processo, de acordo com a reivindicação Ir caracterizado pelo fato de o pH da polpa ser de 4,5 a 5, 50 •
5. Processo, de acordo com a reivindicação Ir caracteri zado pelo fato de a eficiência de alvejamento da polpa ser 5% maior que o mesmo processo de alvejamento no qual NaOH é usado em pelo menos um alvejamento ao invés de Mg (OH)2 .
6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a quantidade de sujeira resultante do pelo menos um estágio de alvejamento ser pelo menos 15% maior que os mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento que não incluem o Mg (OH)2.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a viscosidade da polpa ser pelo menos 3% maior que a viscosidade da polpa produzida pelos mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento sem usar NaOH.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o brilho da polpa ser pelo menos 10% maior que o brilho da polpa produzida pelos mesmos ou substancialmente os mesmos processos de alvejamento usando NaOH.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracteri zado pelo fato de a quantidade de ClO2 usada no pelo menos um estágio de alvejamento ser de 0,1% a 0,5%.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracteri zado pelo fato de compreender adicionalmente pelo menos um estágio de extração executado em um estágio D0, estágio E, estágio Eo, estágio Ep, e estágio Eop e combinações dos mesmos.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracteri zado pelo fato de ter uma seqüência de alvejamento selecionada do grupo consistindo de DoEopDn, ODoEopDn, DoEopD1D2, ODoEopD1D2, DoEopD1EpD2, OdoEopD1EpD2, DoEopD1P, O(DoZC)EopD1, D0EopD1, D0EOPD1, E0EopED1, D0ED1EpEopD2, ZED0Eop, ZD0EopD1, D0EpZEopiDoEpZD1Z, DoD1EopPP, D0D1EopZ, DoEopD1, ODoEopD1, DoEopD1, ODoEopD1, DoEopD1EpD2, OdoEopD1EpD2, e DEopD1P, sendo que E, Eo, Ep, Eop, Z, O são definidos como: Eo é definido como tratar a polpa com oxigênio na presença de uma base, E é definido como tratar a polpa na presença de uma base, Ep é definido como tratar a polpa com peróxido na presença de uma base, Eop é definido como tratar a polpa com oxigênio e peróxido na presença de uma base, Z é ozona, e O é oxigênio.
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