BRPI0719414A2

BRPI0719414A2 - "processo de separação do solvente"

Info

Publication number: BRPI0719414A2
Application number: BRPI0719414-5A
Authority: BR
Inventors: Brian Hovanec Joseph; Frisk Simon
Original assignee: E.I Du Pont De Nemours And Company
Priority date: 2006-12-18
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2014-02-11
Also published as: DE602007012933D1; WO2008076412A1; US7592415B2; KR20090092329A; EP2095049B1; JP2010513744A; CN101563576A; BRPI0719414A8; CN101563576B; ATE500479T1; JP5500991B2; US20080146698A1; EP2095049A1

Description

“PROCESSO DE SEPARAÇÃO DO SOLVENTE”

É divulgado um processo para a separação do solvente a partir de fibras carregadas de solventes em uma trama de fibra fiada em solução.

Antecedentes da Invenção O processo de fiação em solução envolve dissolver um polímero

desejado em um solvente adequado, e fiando as fibras a partir da solução polímero/solvente. Muitas vezes, o solvente é um solvente orgânico que tem propriedades indesejáveis na utilização do tecido assim formado, tais como efeitos adversos para a saúde, odores indesejáveis e similares. Seria desejável 10 retirar o solvente indesejado das fibras ou tecido durante o processo de produção, antes do envio para o cliente final.

Os processos de fiação em solução são freqüentemente utilizados na fabricação de fibras e tecidos não-trançados, e, em alguns casos, têm a vantagem de possuir alto rendimento, de modo que as fibras ou tecidos possam ser feitos em larga escala, em quantidades comercialmente viáveis. Infelizmente, quando grande quantidade de tecido de fiação em solução em alto rendimento atravessa a matriz de fiação, quantidades significativas de resíduos de solvente podem ser incorporadas nos tecidos ou fibras recolhidas. Idealmente, o solvente residual seria simplesmente evaporar após o período de incubação, deixando o tecido livre de solvente, mas em muitos casos, o solvente ideal usado no processo de fiação em solução tem uma alta afinidade química ou física para as fibras poliméricas. Em alguns casos, a fibra polimérica está intumescida pelo solvente, ou seja, o solvente está "dissolvido" dentro da fibra polimérica. Em outros casos, o solvente se liga quimicamente a fibra, como por pontes de hidrogênio, forças de Van der Waals, ou mesmo ionicamente pela formação sal.

Além disso, nos processos típicos de fiação de tecidos não- trançados, o tecido é fiado e enrolado em um grande rolo em uma operação essencialmente contínua, de tal forma que mesmo se o solvente for sensível a evaporação após a incubação, apenas o solvente incorporado no tecido que está do lado de fora do rolo é efetivamente evaporado, uma vez que o tecido subjacente no rolo não fica exposto à atmosfera. De forma prejudicial, mesmo 5 se o tecido viesse a estar tempo suficiente no estado desenrolado para permitir que o solvente de fiação evaporasse, uma área extremamente longa seria necessária para proporcionar espaço para o tecido desenrolado, e a recuperação do solvente evaporado seria difícil e dispendiosa.

Nos processos de produção de papel, tais como os divulgados nas Patentes US 3.503.134 e 6.986.830, a desidratação das fibras de celulose produzidas por via úmida (wet laid) que formam o papel é realizada pela passagem da trama de celulose úmida (wet laid) ao longo de um tambor poroso auxiliado por vácuo, e o excesso de água formando a partir do processo é extraído diretamente é longe da trama de papel. A Patente US 3.503.134 divulga o uso do ar quente, vapor superaquecido ou uma mistura vapor-ar para melhorar o efeito de secagem auxiliado por vácuo. A Patente US 6.986.830 divulga o posicionamento da trama de papel iiWet laid” entre duas tramas de tecido poroso e macio, onde o tecido poroso de ambos os lados da trama de papel puxam a água adicional do papel por ação capilar. No entanto, em ambos os casos, embora seja vantajoso remover o máximo possível de água a partir da trama de papel 'Vef laid”, a água residual é atóxica e não causaria efeitos adversos para a saúde se estiverem presentes no produto acabado.

O Pedido de Patente Publicado US 2002/0092423 divulga um processo de fiação em solução para formar uma trama polimérica não 25 trançada, em particular um processo de eletrofiação, onde microfibras poliméricas ou nanofibras são produzidas pela saída de uma solução polimérica a partir de um emissor rotativo eletricamente carregado e direcionado a uma rede coletora aterrada. No entanto, de acordo com os depositantes deste, o solvente é evaporado das fibras "no vôo" entre o emissor e a rede coletora. O rendimento do processo de eletrofiação divulgado no pedido de Patente US 2002/0092423 é relativamente baixo, cerca de 1,5 ml/min/emissor, e, como tal, formariam tramas de polímeros relativamente leves com base no peso.

Descrição Resumida Da Invenção Em um primeiro exemplo de realização, a presente invenção é um processo de separação do solvente de fiação quimicamente ligado partir de uma trama não trançada fiada em solução compreendendo as etapas de fornecer uma trama não trançada compreendendo fibras poliméricas carregadas de solventes possuindo um diâmetro médio das fibras inferior a cerca de 1 micrômetro, e transportando a trama não trançada através de uma zona de separação do solvente em que a radiação infravermelha irradia a trama não trançada e um fluido de separação do solvente afeta a trama não trançada, a fim de reduzir a concentração de solvente das fibras para menos de cerca de 10.000 partes por milhão (ppm) em peso .

Breve Descrição Das Figuras As figuras anexas, que estão incorporadas ao presente e constituem uma parte deste relatório descritivo, ilustram os exemplos de realização da invenção agora contemplados e, juntamente com a descrição, servem para explicar os princípios da presente invenção.

Fig. 1 é um esquema de um aparelho de eletro-sopragem (electroblowing) da arte anterior para preparar uma trama de nanotlbra de acordo com a invenção.

Fig. 2 é um esquema de uma estação de separação do solvente

por infravermelho de acordo com a presente invenção.

Fig. 3 é um esquema de uma estação de separação do solvente fluido/vácuo de acordo com a presente invenção. Descrição Detalhada Pa Invenção

A presente invenção está relacionada a tramas e tecidos fiados em solvente para uma variedade de aplicações para fins especiais pelos consumidores, tais como meios de filtragem, separadores de armazenamento 5 de energia, vestimenta de proteção e similares, incluindo, pelo menos, uma camada de nanofibra, e um processo para eliminar o excesso de solvente de fiação a partir das tramas ou tecidos de nanofibras fiados em solução.

Existe uma necessidade de produtos produzidos com fibras obtidas a partir de uma ampla variedade de polímeros para atender diferentes 10 necessidades dos consumidores na utilização final. Muitas fibras poliméricas e tramas podem ser formadas a partir de um processo de fiação por extrusão, tais como o processo “spunbond” e “meltblown”. Entretanto, a capacidade de usar a fiação pòr extrusão está limitada a fiação de fibras de polímeros que são processáveis por fusão, ou seja, aqueles que podem ser suavizados ou 15 fundidos e fluidos a temperaturas elevadas. Ainda assim, em muitas utilizações finais, é desejável utilizar polímeros que não são processáveis por fusão, por exemplo, polímeros termorrígidos e similares, para formar materiais fibrosos, tecidos e tramas. Com o intuito de formar estes polímeros não processáveis por fusão em materiais fibrosos, a técnica de fiação em solução é utilizada.

Como discutido acima, os processo de fiação em solução como,

por exemplo, a fiação molhada, a fiação seca, fiação rápida, eletrofiação e eletro-sopragem (eléctroblowing), envolvem a dissolução de um polímero desejado em um solvente adequado, e a fiação de fibras a partir da solução polímero/solvente. Muitas vezes, o solvente é um solvente orgânico que tem 25 propriedades indesejáveis na utilização do tecido assim produzido, tais como efeitos adversos para a saúde, odores indesejáveis e similares. Seria desejável retirar o solvente indesejado das fibras ou tecido durante o processo de produção, antes do envio para o cliente final. Infelizmente, quando grandes quantidades da solução de fiação do tecido em alto rendimento através das matrizes fiação, tais como para formar tramas não trançadas com base ponderai superior a cerca de 5 gramas/metro quadrado (g/m2), quantidades significativas de resíduos de 5 solvente pode ser incorporados nos tecidos ou fibras recolhidos, devido a uma ou as ambas altas afinidades físicas ou químicas do solvente ao polímero sendo fiado, e a falta de tempo ou espaço suficiente entre a formação da fibra e o recolhimento da fibra para a evaporação completa do solvente de fiação. Em muitos casos, os solventes utilizados nos procedimento da solução de fiação 10 demonstram vários níveis de toxicidade, ou apresentam efeitos negativos ao ambiente ou causam reações químicas adversas nas utilizações finais específicas. Como tal, é preferível remover o máximo de solvente residual do material fibroso da solução fiada quanto possível.

A remoção do solvente é muitas vezes complicada pelo fato de 15 que qualquer sistema específico de fiação polímero/solvente escolhido é baseado na forte afinidade do solvente para o polímero, a fim de efetuar a dissolução completa do polímero no solvente durante a operação de fiação. Em alguns casos, a fibra polimérica está intumescida pelo solvente, ou seja, o solvente está "dissolvido" dentro da fibra polimérica. Em outros casos, o 20 solvente se liga quimicamente a fibra, como por pontes de hidrogênio, forças de Van der Waals, ou mesmo ionicamente pela formação sal.

Em alguns processos de fiação em solvente da arte anterior como, por exemplo, a fiação seca, a remoção de solventes de alta afinidade é realizada por fiação das fibras em “chaminés” de gás quente com mais de 30 25 pés de comprimento, e passando o gás em alta temperatura (superiores a 500 °C), através da chaminé para expulsar o solvente indesejado. Como se pode imaginar, este processo envolve um aparelho caro e é um processo que requer grande quantidade de energia. Foi descoberto que uma forma de melhorar a remoção do solvente indesejado das fibras fiadas em solução é reduzir o diâmetro das próprias fibras, posterior a difusão dos mecanismos de desvolatilização seguindo uma relação de 1/diâmetro2. Isto é, o solvente incorporado irá se 5 difundir mais facilmente para fora das fibras que possuem diâmetros menores do que das fibras com diâmetros maiores. De acordo com a presente invenção, é preferível que as fibras fiadas em solução apresentem diâmetros inferiores a cerca de 1 micrômetro (nanofibras) para otimizar a difusão do mecanismo de desvolatilização da remoção do solvente.

O termo "nanofibras" refere-se a fibras com diâmetros variando de

algumas dezenas de nanômetros até várias centenas de nanômetros, mas geralmente menores que cerca de um micrômetro, ou ainda menores que cerca de 0,8 micrômetro, ou ainda menores do que cerca de 0,5 micrômetro.

Os tecidos e tramas fiados em solução da presente invenção 15 incluem pelo menos uma camada de nanofibras poliméricas. As nanofibras possuem diâmetros médios das fibras menores que cerca de 1 pm, de preferência entre 0,1 pm a cerca de 1 pm, e com base ponderai alta o suficiente para satisfazer uma variedade de utilizações finais comerciais, tais como para meios de filtragem ar/líquido, separadores de armazenamento de 20 energia, vestimenta de proteção e similares.

O processo para produzir quantidades comerciais e a base ponderai da(s) camada(s) de nanofibra(s) estão divulgadas no Documento W02003/080905 (US 10/822,325), o qual é incorporado ao presente pela referência. Figura 1 é um diagrama esquemático de um aparelho de eletro- 25 sopragem (electroblowing) útil para a realização do processo da presente invenção usando a eletro-sopragem (ou “fiação por eletro-sopragem"), conforme descrito no documento W02003/080905. Este método de eletro- sopragem da arte anterior compreende a alimentação de uma solução de um polímero em um solvente da câmara misturadora 100, através de um feixe de fiação 102, para um bocal de fiação 104 no qual uma alta voltagem é aplicada, enquanto um gás comprimido é direcionado diretamente para a solução do polímero em um fluxo de sopragem de gás 106, uma vez que este sai do bocal 5 para formar nanofibras, e recolhendo as nanofibras em uma trama sobre um coletor aterrado 110 sob vácuo criado pela câmara de vácuo 114 e pelo soprador 112.

O coletor móvel do aparelho é de preferência um cinto de coleta móvel posicionado dentro do campo eletrostático entre o feixe de fiação 102 e 10 o coletor 110. Após ser colhida, a camada de nanofibra é direcionada e enrolada em um rolo de bobina sobre o lado a jusante do feixe de fiação. Opcionalmente, a trama de nanofibra pode ser depositada em qualquer uma de uma variedade de materiais de malha porosa disposta sobre a cinta de coleta móvel 110, tais como tecidos não trançado pelo processo de eletrofiação 15 “spunbonded”, tecidos não trançados pelo processo de fiação por sopro em fusão “meltblown”, tecidos não trançados agulhados, tecido de tela, malhas, películas perfuradas, papel e suas combinações.

Devido ao elevado rendimento dos aparelhos de eletro-sopragem, normalmente entre cerca de 0,1 a 5 mL/buraco/min, e ao grande número de 20 bocais de fiação (buracos) 104 distribuídos através de todo o feixe de fiação 102, uma única camada de nanofibra com uma base ponderai entre cerca de 2 g/m2 e 100 g/m2, ou até mesmo entre cerca de 10 g/m2 e cerca de 90 g/m2, ou mesmo entre cerca de 20 g/m2 e cerca de 70 g/m2, mensurada em base seca, ou seja, depois do solvente residual ter sido evaporado ou removido, pode ser 25 produzida pela deposição das nanofibras a partir de um único feixe de fiação em uma única passagem no aparelho de coleta móvel. Entretanto, também devido ao alto rendimento do processo, bem como a velocidade na qual as fibras feitas por eletro-sopragem são coletadas sobre o cinto de coleta, quantidades significativas de solventes de fiação residual, especialmente aqueles solventes com alta afinidade a fibra polimérica, podem permanecer na trama de nanofibra assim formada.

Foi descoberto que pela redução do diâmetro da fibra, mesmo para um valor inferior a 1 micrômetro, ou mesmo para um valor inferior a cerca de 0,8 micrômetro, ou mesmo abaixo de 0,5 micrômetro, é por si insuficiente para reduzir ou eliminar o solvente residual da trama de nanofibra apenas pela coleta auxiliada por vácuo.

Conseqüentemente, o processo de separação do solvente e o aparelho da presente invenção, Fig. 2, a qual esta disposta à jusante da cinta de coleta 110 do aparelho da arte anterior (Fig. 1), age para a redução ou eliminação dos efeitos indesejáveis do solvente residual do processo de fiação em solução de maneira contínua, antes de bobinar o tecido ou trama.

O aparelho de separação do solvente por infravermelho compreende uma cinta móvel contínua opcional 14, para apoiar a trama de nanofibra fiada no solvente e seu suporte de malha opcional 10 e direcionando esta através de uma ou mais estações de infravermelho 11 para a separação do solvente, cada uma das quais compreende uma fonte de radiação infravermelha 12 e um fluido de separação do solvente novo ou de baixo teor de solvente 13. As estações de infravermelho para a separação do solvente 11, podem ser posicionadas em um ou ambos os lados do plano das tramas de nanofibras fiadas em solvente. A Fig. 2 exibe duas estações de infravermelho para a separação do solvente 11 em lados opostos do plano das tramas de nanofibras fiadas em solvente. Alternativamente, uma única estação de infravermelho para a separação do solvente pode ser posicionada em um lado da trama de nanofibra, e as tramas de nanofibra podem ser afixadas a cinta móvel 14 com uma estação de vácuo (não exibida) no lado oposto da cinta. O novo fluido de separação do solvente 13, afeta a trama fiada na solução em movimento, e extrai o fluido separado da trama fiada em solução para efetuar a separação do solvente. De preferência, um coletor do fluido separador do solvente gasto (não exibido) é disposto à jusante da zona de separação do solvente para limpar o excesso de solvente de fiação a partir do fluido de separação gasto para a reciclagem ou descarte.

O novo fluido de separação do solvente pode ser um gás selecionado a partir do ar, nitrogênio, argônio, hélio, dióxido de carbono, hidrocarbonetos, halocarbonetos, halohidrocarbonetos e misturas destes, e é essencialmente livre de vapores do solvente de fiação a ser separado, de modo 10 que a pressão parcial do solvente de fiação é muito maior dentro das fibras poliméricas da trama fiada em solução do que no fluido de separação do solvente, de modo a conduzir à difusão do solvente residual das fibras poliméricas carregadas de solventes para dentro do fluido de separação do solvente. No entanto, mesmo esta diferença na pressão parcial é insuficiente 15 para extrair o solvente de fiação com alta afinidade para a fibra polimérica baixo para os níveis de concentração nas fibras ou dentro das fibras que são adequadas para muitas utilizações do consumidor.

Foi descoberto que o aquecimento do novo fluido de separação do solvente a temperaturas de pelo menos cerca de 70 0C até uma temperatura 20 tão elevada quanto a do ponto de fusão do polímero (no caso de um polímero termoplástico) ou apenas ligeiramente abaixo da temperatura de decomposição do polímero (no caso de um polímero não termoplástico) por curtos períodos de tempo para evitar a fusão ou decomposição do polímero pode aumentar a taxa de remoção do solvente.

Utilizando a combinação de radiação infravermelha e o fluido

“novo” de separação do solvente (ou seja, aquele com muito baixa pressão parcial do solvente de fiação), é possível reduzir a concentração de solvente sobre ou dentro da fibra polimérica para menos de cerca de 10.000 ppm em peso, mesmo para menos de 1000 ppm em peso, ou mesmo para menos de cerca de 300 ppm em peso.

Combinações de polímero/solvente que podem se beneficiar com a presente invenção são aquelas em que o polímero apresenta uma forte 5 afinidade com o solvente, em especial aquelas nas quais ocorre uma ligação química entre o polímero e o solvente como, por exemplo, pontes de hidrogênio e similares. Algumas combinações de polímero/solvente que são difíceis de se separar são poliamida/ácido fórmico e álcool polivinílico/água.

Dependendo da afinidade do solvente de fiação específico para a 10 fibra polimérica, pode ser vantajoso incorporar mais do que uma estação de separação do solvente no aparelho de separação do solvente, de modo a reduzir a concentração de solvente residual em etapas múltiplas. O aparelho de separação do solvente adicional pode ser tanto um aparelho de separação do solvente por infravermelho, descrito acima, quanto por uma estação de 15 separação do solvente por fluido/vácuo.

Um processo e aparelho de separação do solvente por fluido/vácuo, fig. 3, podem estar dispostos à jusante da cinta de coleta 110 do aparelho da arte anterior (Fig. 1) e disposta tanto antes quanto depois do aparelho de separação do solvente por infravermelhos, que pode ainda agir 20 para efetuar a redução ou eliminação dos solventes residuais indesejados do processo de fiação em solução de forma contínua, antes de bobinar o tecido ou trama.

O aparelho de separação do solvente fluido/vácuo contém uma cinta móvel contínua opcional 15, para apoiar a trama de nanofibra fiada em 25 solvente malha e seu suporte de malha opcional 10 e direcionando esta através de uma ou mais estações de separação do solvente 20, cada uma das quais contem um aparelho aquecedor do fluido novo de separação do solvente 16, dispostos em um lado da cinta móvel 15, e um aparelho de vácuo 18, disposto no lado oposto da cinta móvel 15. O fluido novo de separação do solvente 17, tipicamente ar, afeta a trama fiada na solução em movimento, e o aparelho a vácuo auxilia a extração do fluido separado da trama fiada em solução para efetuar a separação do solvente. De preferência, um coletor do fluido 5 separador do solvente gasto (não exibido) é disposto à jusante do aparelho de vácuo para limpar o excesso de solvente a partir do fluido de separação gasto para a reciclagem ou descarte. A temperatura, pressão do vácuo e até mesmo o próprio fluido novo de separação do solvente pode ser controlado individualmente dentro de cada estação de separação do solvente.

As temperaturas relativamente elevadas necessárias para

desacoplar os solventes de fiação dos polímeros são inesperadas, visto que um técnico hábil no assunto esperaria que o solvente evaporasse em temperatura ambiente dentro do espaço entre o bocal de fiação e o coletor, conforme estabelecido ho pedido de Patente US 2002/0092423. Em vez disso, 15 verificou-se ser necessário aplicar temperaturas bem acima do ponto de ebulição do solvente de fiação para reduzir o solvente de fiação a níveis inferiores de cerca de 1000 ppm em peso, em um processo contínuo e dentro de um período comercialmente viável.

Exemplos

Os exemplos a seguir foram preparados a partir de uma solução

polimérica com uma concentração de 24% em peso de polímero de nylon 6,6, Zytel® FE3218 (disponível pela E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware) dissolvida em solvente ácido fórmico a 99% de pureza (disponível pela Kemira Oyj, Helsinki, Finlândia), que foi eletro-soprado para formar uma trama não trançada contendo alguns solventes residuais.

O teor de ácido fórmico residual nas folhas não trançadas de nylon foi determinado usando técnicas padrões de análise química por via úmida e análise de cromatografia iônica. Em uma típica determinação, uma amostra de massa conhecida foi colocada na solução cáustica. Uma alíquota da solução resultante foi analisada por cromatografia iônica e a área sob o pico correspondente ao ácido fórmico neutralizado (Formato de anion) foi proporcional à quantidade de ácido fórmico na amostra.

Exemplo Comparativo A

O Exemplo comparativo A foi elaborado conforme estabelecido acima, mas não foi submetido ao processo de separação do solvente da presente invenção. O nível de solvente depositado na trama foi 46,2% em peso (462.000 ppm) da trama não trançada.

Exemplo Comparativo B

O exemplo comparativo B foi elaborado da mesma forma que o exemplo comparativo A, exceto que em vez de recolher e analisar diretamente a folha não trançada após a deposição, a trama não trançada foi transportada para uma zona de separação do solvente por fluido/vácuo em uma tela porosa 15 móvel. Um fluido de ar separador de solvente a uma temperatura de 90 0C afeta a trama não trançada a partir de um lado, enquanto o vácuo foi aplicado ao outro lado da trama não trançada. O vácuo foi mensurado a 40 mmHg. As pressões do ar e do vácuo foram acopladas para produzir uma pressão atmosférica quase constante na zona de separação do solvente. A trama não 20 trançada permaneceu na zona de separação do solvente durante 30 segundos. O teor final de solvente foi de 0,465% em peso (4.650 ppm), da trama não trançada.

Exemplo 1

O exemplo 1 foi preparado da mesma forma que o exemplo comparativo B, exceto que este foi adicionalmente transportado através de uma zona de infravermelho para a separação do solvente. Essa nova etapa consistiu em transportar a trama através de um secador de flutuação. O secador consiste de três secções compostas por dois bancos de aquecedores infravermelhos cada, tanto em cima com em abaixo da trama. Os aquecedores infravermelhos utilizados foram aquecedores do tipo Radplane Series 80 com aquecimento nominal de 31,4 kW, 480 volts, 1 fase, comprimento de onda médio disponível pela GIenRo. O ar quente a uma temperatura de 198 °C foi

purgado em cima e abaixo da trama em corrente contrária ao movimento da trama. A trama foi alimentada através do secador, a uma velocidade de 18 metros por minuto, o que corresponde a um tempo de permanência total de aproximadamente 8 segundos. A temperatura da folha no forno foi mensurada, estando em média a 181 °C. O teor final de solvente foi de 0,013% em peso 10 (130 ppm), da trama não trançada.

O exemplo comparativo A demonstra o nível de separação do solvente, que é incorporado na trama de nanofibra após o processo de eletro- sopragem da arte anterior.

O exemplo comparativo B mostra o efeito de uma zona de separação do solvente baseado em fluido/vácuo, que removeu o solvente residual a níveis adequados para algumas utilizações comerciais.

O Exemplo 1 demonstrou o efeito de um método de separação do solvente baseado em infravermelho com tramas a temperaturas muito além do ponto de ebulição do solvente (101 0C para o ácido fórmico) resultando em um teor de solvente residual extremamente baixo na trama eletrofiada.

Este exemplo demonstra que a zona de separação do solvente baseado em infravermelho da presente invenção pode preparar uma trama não trançada fiada em solução que é substancialmente livre do solvente de fiação.

Claims

1. PROCESSO DE SEPARAÇÃO DO SOLVENTE, de fiação quimicamente ligado a partir de uma trama não trançada fiada em solução compreendendo as etapas de: fornecer uma trama não trançada compreendendo fibras poliméricas carregadas de solventes possuindo um diâmetro médio inferior a cerca de 1 micrômetro, e transportando a trama não trançada através de uma zona de separação do solvente em que a radiação infravermelha irradia a trama não trançada e uma separação fluída de solvente afeta a trama não trançada, a fim de reduzir a concentração de solvente das fibras para menos de cerca de10.000 ppm em peso.

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o diâmetro médio da fibra é inferior a 0,8 micrômetro.

3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o diâmetro médio da fibra é inferior a 0,5 micrômetro.

4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fluido de separação do solvente é aquecido.

5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o fluido separador do solvente é aquecido entre cerca de 70 0C e o ponto de fusão das fibras poliméricas.

6. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o fluido separador do solvente é aquecido entre cerca de 70 0C e ponto a decomposição da fibra polimérica.

7. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fluido separador do solvente é selecionado a partir do grupo composto por ar, hidrogênio, argônio, hélio, dióxido de carbono, hidrocarbonetos, halocarbonetos, halohidrocarbonetos e misturas destes.

8. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o fluido separador do solvente é ar.

9. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a concentração de solvente é reduzida para menos de 1.000 ppm em peso.

10. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a concentração de solvente é reduzida para menos de 300 ppm em peso.

11. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente o transporte do trama através da zona de separação do solvente pela imobilização da trama não trançada a uma cinta móvel porosa com uma fonte de vácuo localizada na parte lateral da cinto porosa oposta a trama não trançada, e passando o fluido novo de separação do solvente através da trama.

12. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a trama não trançada é transportada através da zona de separação do solvente em cima de uma malha.

13. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui ainda o transporte da trama não trançada através de pelo menos, uma zona de separação do solvente adicional.

14. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos zona de separação do solvente adicional onde um fluido de separação do solvente aquecido a pelo menos cerca de 70 0C impinge a trama não trançada.

15. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a trama não trançada é transportada através de pelo menos, uma zona de separação do solvente adicional antes da zona de separação do solvente que inclui a radiação infravermelha.