BRPI0719462A2

BRPI0719462A2 - "dispositivo para a detecção em linha de defeitos superficiais em produto laminado em um equipamento da laminação e método relacionado"

Info

Publication number: BRPI0719462A2
Application number: BRPI0719462-5A
Authority: BR
Inventors: Lorenzo Ciani
Original assignee: Danieli Automation Spa
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2014-02-04
Also published as: EP2115449A1; US8330457B2; BRPI0719462B1; US20090309589A1; ES2474201T3; ITUD20060271A1; EP2115449B1; WO2008074827A1

Description

"DISPOSITIVO PARA A DETECÇÃO EM LINHA DE DEFEITOS SUPERFICIAIS EM PRODUTO LAMINADO EM UM EQUIPAMENTO DE LAMINAÇÃO E MÉTODO RELACIONADO"

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a um dispositivo

para a detecção em linha de defeitos superficiais em um produto laminado em um equipamento de laminação continua, e o relativo método de detecção.

Na descrição a seguir, por produto laminado também queremos nos referir a um produto feito por meio de processos similares ou comparáveis, como repuxo ou extrusão.

Além disso, mesmo que a invenção se aplique preferencialmente a produtos com seção nominal circular, também se aplica a produtos laminados de diferentes seções, como os poligonais, curvilineos, em lóbulos ou outros.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

Na técnica anterior é conhecido um método para a detecção em linha de defeitos superficiais presentes em barras ou em fios durante as operações de laminação, repuxo ou extrusão, ou no final destas. Este método conhecido provê o uso de dispositivos eletromagnéticos que são dispostos à jusante da linha de laminação, ou à jusante de uma unidade de laminação relativa e que, por meio de bobinas que podem gerar um campo eletromagnético e as relativas bobinas de recepção, detectam a presença de defeitos superficiais como trincas, inclusões e microfissuras.

Os dispositivos de detecção do tipo eletromagnético como acima citados são revelados nos pedidos franceses FR-A-2.131.872, FR-2.686.699 e FR-A-2.426.257, no pedido de patente européia EP-A-O.995.507 e no pedido de patente japonesa JP-A-61.118.654.

Em geral, nos métodos que se baseiam no uso de bobinas, para que seja obtida uma detecção altamente sensível dos defeitos, o denominado fator de preenchimento desempenha um importante papel. O fator de preenchimento é a razão entre a área do furo central das bobinas pelo qual o produto laminado passa e a área da seção transversal do produto laminado. Quanto maior o fator de preenchimento, mais sensível é o dispositivo. Por outro '10 lado, quando o fator de preenchimento é alto, aumentam os riscos de contato do produto laminado, em particular se estiver submetido a vibrações e movimentos transversais com referência a seu eixo, contra a parede interna do furo das bobinas, com conseqüente possível dano e perda de sensibilidade de detecção. Uma desvantagem deste método conhecido é que,

como a detecção deste tipo é sensível a movimentos transversais do produto laminado, não é possível garantir resultados precisos, devido às vibrações às quais o produto laminado está submetido quando não é mais guiado dentro da relativa unidade de laminação e devido ao fato que, também por esta razão, o fator de preenchimento não pode ter um alto valor, perto da unidade, devido aos riscos supramencionados de contato.

Esta baixa sensibilidade faz com que a detecção dos pequenos defeitos superficiais seja ignorada, por exemplo, os inferiores a 2% do diâmetro do produto laminado, porque não são detectados com precisão.

Outra desvantagem dos dispositivos conhecidos de detecção é que precisam de estruturas de instalação especiais, que devem ser reequipadas e preparadas sempre que as unidades de laminação são reconfiguradas para um novo formato do produto laminado que está sendo trabalhado.

Outro conhecido dispositivo de detecção que tem as desvantagens supramencionadas, é revelado no pedido francês FR- A-2.674.459, em que um grupo de inspeção, dotado de bobinas eletromagnéticas de detecção do tipo discutido acima é interposto entre dois elementos-guia, um elemento-guia a montante e um elemento-guia a jusante. Esta é uma disposição tradicional que tIO requer uma instalação dedicada e que é completamente independente e separada dos dispositivos de laminação, repuxo ou extrusão que são normalmente dispostos à montante ou à jusante.

O propósito da presente invenção é obter um dispositivo e aperfeiçoar um método relacionado, para a detecção em linha de defeitos superficiais em um produto laminado, que permita uma detecção altamente sensível dos defeitos em linhas de laminação contínua, e que reduza os tempos necessários para a configuração e o reequipamento quando comparado aos sistemas conhecidos.

O Requerente visualizou, testou e configurou a

presente invenção para superar as desvantagens da técnica anterior e para obter estes e outros propósitos e vantagens.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção é apresentada e caracterizada nas reivindicações independentes, enquanto as reivindicações dependentes descrevem outras características da invenção ou variantes da idéia principal do invento.

De acordo com os propósitos acima, é utilizável um dispositivo para a detecção em linha de defeitos superficiais em um produto laminado em uma unidade ou equipamento de laminação tendo uma estrutura de suporte para os meios de laminação que são providos para efetuarem um processo de laminação no referido produto, como rolos, cilindros ou anéis, pelo menos um elemento-guia tendo um furo-guia definindo um eixo de laminação nominal e uma unidade de suporte, montado na referida estrutura de suporte e que é provido como um elemento estrutural convencional do equipamento de laminação e que suporta o elemento-guia.

0 dispositivo para a detecção de defeitos é do tipo que compreende uma unidade de inspeção tendo uma ou mais bobinas de detecção capazes de gerar e detectar campos magnéticos, de maneira conhecida na técnica anterior.

De acordo com uma característica da presente invenção, a unidade de inspeção é montada na unidade de suporte, isto é, em outras palavras, é alojada e integrada diretamente no elemento estrutural já presente no equipamento de laminação.

Graças a esta posição de montagem da unidade de inspeção e das bobinas relativas, a etapa de detecção de defeitos é feita quase de forma concomitante com a etapa de laminação no mesmo segmento da barra móvel, em um produto laminado que é, portanto perfeitamente guiado, estável, pouco susceptível a vibrações ou oscilações transversais com relação ao eixo de laminação nominal e não submetido a influências externas que possam alterar a detecção de defeitos e torná-lo menos confiável. Vantajosamente, portanto, os defeitos detectados incluem os denominados "pequenos" defeitos, isto é, com um tamanho nominal inferior a 2% do diâmetro do produto laminado.

A presente invenção explora com vantagem a orientação correta ao longo do eixo de laminação nominal, do produto laminado na saida, e possivelmente na entrada da operação de laminação. 0 alinhamento correto e perfeito assim obtido do eixo do produto laminado com o eixo ao longo do qual é feita a inspeção, também permite manter um alto e constante fator de preenchimento e, ao mesmo tempo reduzir, e até eliminar, os riscos de contato com a parede interna do furo das bobinas. Além disso, o dispositivo, de acordo com a presente invenção, garante uma alta estabilidade e equilíbrio do produto laminado e uma alta relação entre o sinal e o ruído, todos determinando uma detecção altamente sensível dos defeitos.

A montagem e a instalação das bobinas para a detecção de defeitos diretamente em um elemento de suporte convencionalmente já presente no equipamento de laminação também permitem explorar os sistemas de resfriamento já presentes no referido equipamento, e outras possíveis instalações acessórias que estão associadas ao equipamento de laminação, para manter as bobinas de detecção em perfeitas condições de funcionamento.

Outra vantagem da presente invenção é que o reequipamento do equipamento de laminação, por exemplo, para mudar o formato, dimensão ou outros, também determina a montagem e instalação simultâneas do dispositivo para detectar defeitos. Portanto, o reequipamento não exige outras operações onerosas, como também evita a ocorrência de erros de montagem que podem acontecer, com os dispositivos conhecidos, quando for necessário instalar um dispositivo para detectar defeitos que sejam separados e autônomos com relação ao equipamento de laminação.

Além disso, a invenção requer manutenção simples e pode ser integrada a outros sistemas existentes de automação.

"10 De acordo com uma configuração, os dispositivos

compreendem um conjunto que é montado na referida unidade de suporte e que define um assento alinhado ao referido eixo, em que a referida unidade de inspeção pode ser alojada, o assento tendo uma abertura em conexão direta com o furo-guia, a referida unidade de inspeção sendo dotada de um furo alinhado ao referido eixo, à volta do qual estão dispostas as referidas bobinas, e através do qual o referido produto laminado pode passar por onde abre o furo, pela abertura do assento, na direção do furo-guia e a ele coaxial . BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Estas e outras características da presente invenção se tornarão aparentes a partir da seguinte descrição de uma forma preferencial de configuração, dada como exemplo não restritivo com referência aos desenhos anexos, onde: A Fig. 1 é uma vista frontal parcial no lado de

saída do produto laminado de um equipamento de laminação do tipo de três anéis, dotado de um dispositivo para a detecção de defeitos superficiais de acordo com a presente invenção; A Fig. 2 é uma seção de II para II da Fig. 1; A Fig. 3 é uma seção de III para III da Fig.l;

A Fig. 4 é uma seção de IV para IV da Fig. 1 com o detalhe relativo ampliado;

A Fig. 5 é uma representação esquemática do funcionamento do dispositivo de acordo com a presente invenção;

A Fig. 6 é uma vista com peças separadas de uma variante do dispositivo de acordo com a presente invenção; e

A Fig. 7 é uma seção de um equipamento de laminação do tipo BGV® ao qual se aplica o dispositivo da Fig. 6 .

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UMA FORMA PREFERENCIAL

DA CONFIGURAÇÃO

Com referência à Fig. 3, é usado o dispositivo para a detecção em linha de defeitos superficiais D de uma barra 30 (Fig. 5) em um equipamento de laminação ou módulo de laminação, 11 (Fig. 3) do tipo Kocks®, dotado de três anéis de laminação 12 dispostos a 120° entre si, para a produção de barras laminadas 30. Cada equipamento de laminação 11 é usado como um módulo para formar um trem tipicamente compreendendo cinco módulos em série; os equipamentos 11 são dispostos alinhados entre si ao longo de um eixo de laminação nominal X. Cada equipamento 11 compreende uma estrutura de suporte adequada 28 em que são montados os anéis de laminação 12 e os demais equipamentos doravante descritos, À jusante dos anéis de laminação 12 está disposta uma guia 13, também montada na estrutura de suporte 28, que recebe a barra 30 que emerge na direção da flecha S (Fig. 3) a partir de cada saida que cada equipamento de laminação anterior 11, e o acompanha na direção do equipamento de laminação subseqüente 11.

A guia 13 tem formato tubular e um relativo furo ou tubo-guia 14 define substancialmente o eixo de laminação nominal X. A guia 13 é suportada por uma placa de apoio 15, ligada diretamente à estrutura 28 do equipamento de laminação 11. A placa de apoio 15 tem uma superfície 45 virada para o lado externo do equipamento de laminação 11, pelo qual sai o furo-guia 14. "10 É feito um assento ou um compartimento 18 pela

aplicação direta na superfície 45 de uma placa furada no centro 16 (Figs . 1, 2 e 3) e ligada à placa de apoio 15 por meio de parafusos de fixação 51. 0 compartimento 18 é, portanto feito em correspondência com a saída do furo-guia 14. 0 dispositivo de detecção de defeitos 10

compreende uma unidade de inspeção 19, dotada de bobinas magnéticas 20, 21 (Fig. 4), cujo funcionamento é descrito doravante em maiores detalhes. A unidade de inspeção 19 tem o formato discóide, sendo feita com material eletricamente i solante.

A unidade de inspeção 19 está alojada no compartimento 18 existente na referida placa 16, sendo mantida no lugar e centrada com relação ao furo-guia 14 usando um flange 48 (Figs. 2 e 3), de dimensões adequadas, que reduz as dimensões reais do compartimento 18.

Para adaptar as várias dimensões da unidade de inspeção 19, como necessário de acordo com a aplicação da laminação, por exemplo, o formato da barra 30, a invenção também fornece um ou mais anéis adaptadores/redutores 49 (Figs. 2, 3 e 4) que são inseridos no flange 48 e que, quando usados, reduzem ainda as dimensões efetivas do compartimento 18 em que a unidade de inspeção 19 se localiza. 0 flange 48 e o possível anel adaptador/redutor 49 são dimensionados para determinar uma ranhura 42, que abriga o cabo elétrico 29 que transporta os sinais elétricos detectados pela unidade de inspeção 19.

A unidade de inspeção 19 é fixada no interior do compartimento 18 por meio de uma tampa adequada 47, furada axialmente. A tampa 47, por meio de parafusos de fixação 50, coopera tanto com o possível anel adaptador/redutor 49, como também com o flange 48.

De acordo com a invenção, a unidade de inspeção 19 é provida de um furo central ou canal de inspeção 22, que é coaxial com o furo-guia 14 e pelo qual passa a barra 30. O canal de inspeção 22 é protegido contra as altas temperaturas da barra 30 por meio de um elemento tubular 46 feito com o material metálico adequado. Além disso, o canal de inspeção 22 é feito em dimensões adequadas para garantir o trânsito seguro da barra 30 e reduzir o risco de contato e de obstrução da barra 30, em particular evitando os riscos de atritos. Em particular, o diâmetro do canal de inspeção 22 é um pouco maior, por exemplo, de cerca de 1 milímetro, que o diâmetro do furo-guia 14 que é dimensionado para ser somente um pouco maior que o diâmetro nominal da barra 30 sendo trabalhada, emergindo de sua passagem de laminação relativa. Graças a este diensionamento, por um lado, é garantido um grande e ideal fator de preenchimento e, por outro lado, os riscos de contato entre a barra 30 e as paredes do canal de inspeção 22 são substancialmente eliminados.

Dentro da unidade de inspeção 19 e envolvidas no canal 22, estão alojadas duas bobinas de recepção ou de coleta 20, e duas bobinas de transmissão 21 (Fig. 5), imersas em material resinoso 37 (Figs. 2 e 4) que as protege e garante a estabilidade mecânica delas.

As duas bobinas de transmissão 21 são adjacentes, fluindo uma corrente por seu intermédio, adequadamente gerada por meio de um processador de sinais 31 (Fig. 5), para induzir na barra 30 a ser inspecionada dois fluxos variáveis de fluxo magnético. Os fluxos magnéticos induzidos geram sobre a superfície do material duas distintas correntes parasitas adjacentes, ou correntes de eddy, indicadas por EDF na Fig. 5. Por sua vez, as correntes parasitas geram dois campos magnéticos que induzem nas bobinas de recepção 20 duas correntes elétricas correspondentes. A detecção das correntes elétricas nas bobinas 20 e 21 permite a detecção, de forma conhecida, de defeitos superficiais na barra 30.

As correntes que circulam nas bobinas de recepção 20 são transmitidas, por meio do cabo elétrico 29 (Figs. 1 e 2), ao processador de sinais 31, que as transforma em informações sobre a presença e o tipo de defeitos, tornando as informações disponíveis por meio de um terminal 32 (Fig. 5) para um operador encarregado do controle da linha.

O equipamento de laminação 11 é dotado de um equipamento para fornecer água de resfriamento, adequadamente pré-fi ltrada, tendo um tubo 23 (Fig. 3) capaz de ser ligado a uma tubulação de abastecimento de uma rede de distribuição de água. 0 tubo 23 envia a água para uma câmara de distribuição adequada 27 de tipo toroidal, que circunda a guia 13, de maneira a resfriá-la.

Para explorar o equipamento de distribuição de

água de resfriamento já existente no equipamento de laminação 11, o dispositivo 10 compreende vantajosamente um circuito de distribuição de água 24 (Figs. 3 e 4), ligado hidraulicamente à câmara de inspeção 27 e capaz de direcionar a água de "10 resfriamento também para o centro do canal de inspeção 22 de maneira a resfriá-lo.

Nesse caso, o circuito de distribuição 24 compreende um tubo 26 (Fig. 4), existente na placa de apoio 15 para conectar a câmara de distribuição 27 hidraulicamente com o compartimento 18 em que a unidade de inspeção 19 está alojada.

Além disso, o circuito de distribuição 24 é dotado de uma tampa nebulizadora 25 do tipo da placa, que é disposta no compartimento 18 entre a unidade de inspeção 19 e a superfície 45 da placa de apoio 15 e que assim determina um interespaço 35 no compartimento 18.

A tampa nebulizadora 25 é dotada de um furo central 33 para a passagem da barra 30, e com uma borda ou crista anular 34 (Figs. 2 e 3) que se prolonga a partir da tampa 25, coaxial com o furo central 33, e que, quando é montada com a unidade de inspeção 19, também funciona como elemento de suporte desta última.

A borda anular 34 é dotada de canais ou entalhes de distribuição 36, por exemplo, 4 ou mais canais, dispostos em forma de involuta ou helicoidal, de maneira a aumentar a turbulência da água e assim a eficiência da troca de calor. Os canais 36 recebem a água de resfriamento do interespaço 35 e a direcionam para o canal de inspeção 22, para resfriamento, e assim resfriam a unidade de inspeção 19 em sua totalidade.

A água de resfriamento passa assim da câmara de distribuição 27 pelo tubo 26 e dai pelo interespaço 35, entra nos canais de distribuição 36 e passa para o canal 22 . tIO Um elemento de embalagem 53, do tipo 0-ring

está colocado entre a tampa 25 e a unidade de inspeção 19, enquanto outro elemento de embalagem 52, do tipo O-ring, está colocado entre a tampa 25 e o flange 48.

0 dispositivo 10 é normalmente montado no último módulo de laminação do trem de laminação. Em uma variante vantajosa, pode ser montado no penúltimo módulo, para permitir, se a mudança de formato proporcionar somente a substituição ou também somente a eliminação do último módulo, reequipar a máquina sem intervir no dispositivo 10. Se o dispositivo 10 for montado no ultimo módulo, em vez da tampa 47, se aplica o funil de saida típico do equipamento 11, não mostrado nos desenhos.

De acordo com outra aplicação vantajosa, o dispositivo de acordo com a presente invenção, indicado por conveniência pelo número de referência 110 nas Figs. 6 e 7,pode ser usado nos equipamentos de laminação 111 com dois anéis 112 do tipo BGV®.

No equipamento 111, a estrutura de suporte relativa 28 suporta os anéis 112 e, por meio de uma cabeça de ligação 41, apóia a unidade de suporte 115 para a guia 13. Entre a cabeça de ligação 41 e a unidade de suporte 115 é colocado um espaçador 43, sendo provido um elemento de embalagem 44 entre a cabeça de ligação 41 e a estrutura de suporte 28.

A unidade de inspeção 19 é montada diretamente na saida da guia 13, por meio de uma placa de apoio 116, com a mesma função da placa 16, vista anteriormente para a aplicação Kocks®. A placa 116 é montada na unidade de suporte 115 sendo dotada de um furo axial 117, no qual é inserida parcialmente a guia 13. Além disso, na placa 116, em particular em sua parte frontal, é feito um assento ou um compart imento 118 para abrigar a unidade de inspeção 19 e seu cabo elétrico 29.

Na aplicação do equipamento 111 do tipo BGV®, é também provida uma guia 39 na saida da unidade de inspeção 19. 0 canal de inspeção 22, também nesse caso, tem o diâmetro um pouco maior que o diâmetro da guia de entrada 13 e da guia de saida 39. 0 conjunto é conservado montado por meio de uma tampa de fechamento 40.

A unidade de suporte 115 também opera como um secador, por meio do qual, graças à tubulação 38 que conduz um fluxo de ar, interrompe a água de resfriamento retirada pela barra e/ou que chega do interior do equipamento 111.

Um tubo 123, conectado à rede de distribuição da água de resfriamento do equipamento 111, não mostrado nos desenhos, é colocado na placa de apoio 116 para enviar um fluxo de água que atua para resfriar a unidade de inspeção 19.

No caso do equipamento 111, temos um circuito de distribuição 124 definido por uma relativa tampa nebulizadora 125, para conveniência mostrada somente na Fig. 7, dotada de canais de distribuição 136 que direcionam a água do tubo 123 para a unidade de inspeção 19, de maneira a resfriá- Io .

O método para a detecção em linha de defeitos superficiais compreende a etapa de laminação adequada da barra 30, por meio dos anéis de laminação 12, 112, uma etapa de guia da barra 30 por meio da guia 13, imediatamente à jusante dos anéis de laminação 12, 112, e uma etapa de detecção de defeitos superficiais por meio de bobinas 20, 21. A etapa de detecção é feita substancialmente de forma concomitante no mesmo segmento da barra 30, isto é, em proximidade física e substancialmente coincidindo de maneira temporal com a etapa de laminação e na etapa-guia, que segue e/ou precede imediatamente a etapa de laminação, de maneira que a barra 30 seja perfeitamente guiada.

Fica claro que podem ser feitas modificações e/ou adições de peças ao dispositivo 10, 110 e ao método supramencionado, sem abandonar o escopo da presente invenção.

Fica também claro que, apesar de a presente invenção ter sido descrita com referência a alguns exemplos específicos, os técnicos no assunto certamente poderão obter muitas outras formas equivalentes do dispositivo e do método relativo, tendo as características mencionadas nas reivindicações, e assim dentro do escopo de proteção aí definido.

Claims

1. Sistema de um dispositivo de detecção para a detecção em linha de defeitos superficiais de um produto laminado (30) e um equipamento de laminação (11, 111), o referido dispositivo de detecção compreendendo uma unidade de inspeção (19) tendo uma ou mais bobinas (20, 21) capazes de gerar e detectar campos magnéticos, o referido equipamento de laminação (11, 111) sendo dotado de uma estrutura de suporte (28) meios de suporte de laminação (12, 112) que são providos para a efetivação de um processo de laminação no referido produto (30) , um elemento-guia (13) tendo um furo-guia (14) definindo um eixo de laminação nominal (X) e uma unidade de suporte (15, 115), montada na referida estrutura de suporte (28) e que é provida como um elemento estrutural do equipamento de laminação (11, 111) que suporta o referido elemento-guia (13), caracterizado pelo fato de que a referida unidade de inspeção (19) é montada em um assento (18, 118) provido como um elemento de montagem (16, 116) diretamente montado na referida unidade de suporte (15, 115) do referido equipamento de laminação (11, 111), para estar diretamente alojado e integrado no referido elemento estrutural já presente no equipamento de laminação (11, 111) .

2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida unidade de inspeção (19) é provida com um furo (22), capaz de ser alinhado ao longo do referido eixo (X), em cuja volta estão dispostas as referidas bobinas (20, 21), e que é capaz de passar pelo referido produto laminado (30).

3. Sistema, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o furo (22) da referida unidade de inspeção (19) e o referido furo-guia (14) do referido elemento- guia (13) são coaxiais entre si.

4. Sistema, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o diâmetro do referido furo (22) é um pouco maior que o diâmetro do referido furo-guia (14).

5. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende meios adaptadores (49) para adaptarem as dimensões do referido assento (18, 118) às dimensões da referida unidade de inspeção (19) .

6. Sistema, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que o referido equipamento (11) compreende meios de abastecimento (23) capazes de enviar um liquido de resfriamento para uma câmara de distribuição (27) construída na referida unidade de suporte (15) para resfriar o referido elemento-guia (13), onde compreende meios de distribuição (24) ligados hidraulicamente aos referidos meios de abastecimento (23) e capazes de direcionar o referido líquido de resfriamento também na direção da referida unidade de inspeção (19).

7. Sistema, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os referidos meios de distribuição (24) compreendem uma tampa (25), disposta no referido assento (18) de maneira a obter um interespaço de distribuição (35) e provida de canais de distribuição (36) capazes de receber o referido líquido de resfriamento da referida câmara de distribuição (27) e direcioná-lo para a referida unidade de inspeção (19).

8. Sistema, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os referidos meios de distribuição (24) compreendem um tubo (26) que é feito passante com referência à superfície (45) da referida unidade de suporte (15) e que liga hidraulicamente a referida câmara de distribuição (27) com os referidos canais de distribuição (36) .

9. Sistema, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que compreende meios de abastecimento (123) para levar um líquido de resfriamento feito no referido elemento de montagem (116) para direcionar o referido líquido de resfriamento na direção da referida unidade de inspeção (19), por uma tampa (125) dotada de canais de distribuição (136).

10. Sistema, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que também compreende meios de processamento (31) capazes de processar os sinais recebidos pelos meios das referidas bobinas (20, 21) e transmiti-los para os meios eletrônicos de visualização (32).

11.

Método para a detecção em linha de defeitos superficiais de um produto laminado (30) em um sistema, de acordo com qualquer das reivindicações 1-10, compreendendo uma etapa de laminação do referido produto laminado (30) por meio de meios de laminação (12), uma etapa de orientação do referido produto laminado (30) por meio de um elemento-guia (13) imediatamente à jusante dos referidos meios de laminação (12) e uma etapa de detecção de defeitos superficiais por meio de uma ou mais bobinas (20, 21), caracterizado pelo fato de que a referida etapa de detecção é feita substancialmente de maneira concomitante, no mesmo segmento do referido produto laminado (30), com a própria etapa de laminação e na etapa-guia que imediatamente segue e/ou precede a referida etapa de laminação.