BRPI0719964B1 - Produto coextrudado, seu processo de preparação e dispositivo para sua realização, e produto alimentício - Google Patents

Abstract

PRODUTO COEXTRUDADO A presente invenção refere-se a um produto coextrudado (12) compreendendo um recheio (21) e um envoltório externo aberto ou fechado com base em cereal e/ou amido (20), em que a quantidade de recheio é compreendida entre 1 O e 80% por peso, a densidade do produto no caso de um envoltório aberto é compreendido entre 40 e 400 g/1 e a densidade do produto no caso de um envoltório fechado é compreendida entre 40 e 190 g/1. A densidade do produto no caso do envoltório aberto é preferivelmente compreendida entre 40 e 190 g/1.

Description

[001] A presente invenção se refere a um produto coextrudado compreendendo um enchimento e um envoltório externo. Mais particularmente, a presente invenção se refere a um produto coextrudado compreendendo um enchimento e um envoltório externo com base em amido e/ou cereal.

[002] Esse tipo de produto já é conhecido. No livro "Extrusion Cooking, Technologies and Applications", editado por Robin Guy, Woodhead Publishing, (2001), páginas 178-179 a coextrusão de um biscoito de cereal expandido na forma de um tubo com um recheio mole é descrito. Também é sabido por ter um produto coextrudado com recheio líquido ou pastoso. No entanto, para evitar que o recheio flua para fora do envoltório no estágio de corte ou durante o processamento subsequente, é necessário, de acordo com a técnica, se resfriar o cordão correspondente na saída da matriz ou, para a incorporação de mais recheios líquidos, para apertar comprimentos curtos de material extrudado recheado para aprisionar o recheio de forma que o mesmo não vaze. Em "Extrusion Cooking, Technologies and Applications," é explicado que a gordura do recheio deve ser escolhida de forma a ter um ponto de fusão entre 30 e 35°C de forma que assente entre o cabeçote da matriz (onde deve estar líquido para ser bombeado para dento da matriz de extrusão) e a estação de corte. Alternativamente, para gorduras de recheio com pontos de fusão mais baixos, é explicado que é necessário se apertar as extremidades do envoltório de cereal para reter o recheio.

[003] É desejável se ser capaz de produzir um produto coextrudado compreendendo um recheio e um envoltório externo aberto onde a mistura de gordura do recheio apresenta um ponto de fusão abaixo de 30°C. Isso evita a sensação gordurosa associada com gorduras de recheio de ponto de fusão mais alto e também evita a necessidade de se utilizar gorduras saturadas e/ou hidrogenadas que nem sempre são bem aceitas pelos consumidores.

[004] Adicionalmente, os produtos obtidos com os processos conhecidos na técnica são considerados na prática como apresentando uma densi-dade relativamente alta. Isso se deve à limitação que quando um produto altamente expandido sai da matriz do extrusor, o mesmo dispara em alta velocidade. A fim de se colocar o recheio a uma distância razoável ao longo da fábrica, cortar o extrudado (por exemplo, com uma guilhotina) e impedir que os comprimentos cortados do material coextrudado saiam do cortador de forma descontrolável e se tornem dispersos de forma aleatória, é necessário se limitar a velocidade do cordão extrudado que sai do extrusor. Isso, por sua vez, limita o grau de expansão na saída da matriz e impede a formação de produtos altamente expandidos.

[005] É desejável se produzir produtos de densidade mais baixa compreendendo um recheio e um envoltório externo com base em amido ou cereal. Os produtos de densidade mais baixa maximizam a impressão de tamanho para o consumidor enquanto, ao mesmo tempo, distribuem menos calorias e podem ser vendidos a um preço mais baixo por volume. A criação de baixas densidades em combinação com recheios moles fornece produtos novos e desejáveis.

[006] É um objetivo da presente invenção se ter um produto coextrudado com um recheio que não flua para fora do envoltório externo com base em amido e/ou cereal em temperatura ambiente, no estágio de corte ou durante o processamento subsequente. É outro objetivo da presente invenção se fornecer um processo eficiente para o preparo do dito produto. O fato de o recheio não fluir significa na presente especificação que a possibilidade de vazamento é tão minimizada que não estraga o produto e não bloqueia o processo.

[007] A presente invenção se refere a um produto coextrudado compreendendo um recheio (segunda substância) e um envoltório externo aberto ou fechado com base em amido e/cereal (primeira substância), onde a quantidade de recheio é constituída entre 10 e 80% em peso, a densidade do produto no caso de um envoltório aberto é constituída entre 40 e 400 g/L e a densidade do produto no caso de um envoltório fechado é constituída entre 40 e 190 g/L. A densidade (faixa de textura) descrita acima permite uma textura que derrete na boca, portanto, um produto muito prazeroso.

[008] Na presente especificação, por aberto se compreende que no produto coextrudado o recheio é totalmente aparente como ilustrado nas figuras. Por envoltório fechado, se compreende na presente especificação, que o produto coextrudado possui a forma de um travesseiro, o que significa que o recheio está totalmente embutido no envoltório.

[009] Por densidade de produto, compreende-se a densidade de todo o produto, do envoltório externo e do recheio. A densidade pode ser medida pela determinação do volume de um único produto (por exemplo, pela medição das dimensões externas), a razão da massa em gramas para o volume em litros. Uma média da densidade de 50 produtos deve ser realizada. A densidade do envoltório externo pode ser calculada de uma forma similar à densidade total do produto, exceto que o volume e peso do recheio são subtraídos dos do produto como um todo. A densidade do envoltório externo está entre 30 e 200 g/L.

[0010] Essas densidades permitem o fornecimento de uma textura que derrete na boca, fornecendo uma característica muito agradável ao produto acabado.

[0011] Em uma modalidade preferida da invenção, o recheio é um creme ou líquido em temperatura ambiente.

[0012] Em uma modalidade preferida da invenção, o produto da invenção possui uma densidade compreendida entre 40 e 300 g/L: isso já é considerado como um produto de envoltório externo expandido, fornecendo uma textura que derrete na boca. Em uma modalidade mais preferida, o produto da invenção possui uma densidade compreendida entre 40 e 260 g/L. Em uma modalidade mais preferida da invenção, a densidade do produto é compreendida entre 40 e 190 g/L: nesse caso, esse produto é considerado um envoltório externo super expandido, com a característica de fusão máxima e volume aparente.

[0013] Está também dentro do escopo da invenção se fazer com que o produto coextrudado compreenda uma cobertura. A cobertura pode ser qualquer tipo de cobertura conhecida da técnica. Mais especificamente, a cobertura é retirada do grupo que consiste em cobertura de amendoim, cobertura de chocolate, cobertura de açúcar mascavo e outras coberturas conhecidas da técnica.

[0014] Com a cobertura, o produto da invenção possui uma densidade que é de 40 a 80 g/L maior, na modalidade mais preferida. Isso aumenta dependendo do tipo de revestimento e da espessura da mesma.

[0015] Também é vislumbrado se ter um produto alimentício compreendendo um ou mais produtos coextrudados da invenção.

[0016] A composição do envoltório externo de material com base em amido e/ou cereal não é crítica e pode ser de qualquer tipo. Por exemplo, o envoltório externo pode ser um material expandido com base em amido, por exemplo, utilizando amido de batata, ou um material de cereal expandido: qualquer tipo de cereal pode ser levado em consideração, por exemplo, milho, trigo, arroz, cevada e aveia. Também é possível se ter outros tipos de envoltório externo de cereal, como os utilizados em confecção, por exemplo, biscoitos, wafer sem ou com baixo teor de açúcar, ou wafer açucarado.

[0017] O produto da invenção pode ser considerado para consumo humano, mas também para consumo animal.

[0018] O recheio do produto da invenção pode ser de qualquer tipo. Como mencionado anteriormente, o recheio é uma pasta ou líquido e não vaza para fora do envoltório externo de cereal em temperatura ambiente, no estágio de corte ou durante o processamento subsequente. É possível se ter um recheio de geléia que seja não-aerado ou aerado. A geléia pode ser qualquer tipo de geléia de fruta conhecido per se. No caso de um wafer como envoltório externo, um recheio de chocolate pode ser levado em consideração. Preferivelmente, o recheio é um recheio de creme gorduroso, que é não-aerado ou aerado. Por recheio de creme gorduroso, se compreende na presente especificação um recheio compreendendo uma fase de gordura contínua e uma suspensão de materiais sólidos. Os materiais sólidos podem ser, por exemplo, açúcar, cacau em pó, leite em pó, material de envoltório de cereal moído ou fruta em pó. Em uma modalidade mais preferida, a mistura de gordura de recheio utilizada no recheio de creme gorduroso possui um ponto de fusão abaixo de 30°C, mais preferivelmente a mistura de gordura de recheio é completamente líquida a 20°C. O ponto de fusão da mistura de gordura de recheio pode ser determinado pela extração da gordura a partir do recheio, por exemplo, pela extração Soxhlet, e então pela realização de uma determinação de ponto de fusão por deslizamento.

[0019] Para caracterizar as características reológicas de recheios adequados medições de extrusão podem ser realizadas utilizando-se o Texture Analyser HDplus da Stable Micro Systems (Godalming, Surrey, Reino Unido), equipado com uma célula de carga de 250 kg e um conjunto de extrusão. O conjunto de extrusão consiste em um tambor perspex cilíndrico de diâmetro interno de 48 mm e profundidade interna de 103 mm, no fundo do qual se encontra uma abertura circular em baixo relevo, isso é, uma matiz, de diâmetro interno de 14 mm e diâmetro externo de 10 mm. A profundidade da abertura é de 4 mm e o diâmetro externo é de 10 mm. A profundidade da abertura é de 4 mm. O recheio é transferido para esse tambor e o tambor cheio é colocado em um forno suspenso por 20 minutos a 80 graus Celsius. No final desse tempo, o tambor é rapidamente colocado na máquina de teste, e o recheio é forçado através da matriz pelo movimento de um êmbolo descendentemente dentro do tambor. Em seu ponto de contato com o recheio o êmbolo possui um disco horizontal de 5 mm de espessura e 40 mm de diâmetro. A taxa aplicada de movimento é de 10 mm/s.

[0020] A partir de uma representação da força medida como uma função da distância de percurso do êmbolo, é possível se identificar o ponto no qual a força alcança um patamar. Nesse ponto, a taxa de fluxo do recheio através da matriz combina com a taxa imposta ao êmbolo pela máquina. Na presente especificação, o ponto de rendimento é considerado como sendo a força de patamar medida dessa forma.

[0021] Em uma modalidade preferida da invenção, o recheio possui um ponto de rendimento a 80°C de entre 0,2 N e 40 N, preferivelmente entre 0,5 N e 10 N.

[0022] Uma temperatura em torno de 80°C é utilizada para a análise visto que está em torno da temperatura da etapa de corte.

[0023] Os valores do ponto de rendimento especificados ilustram que o produto está fluindo, mas não como líquido ou água.

[0024] Em outra modalidade preferida da invenção, a quantidade de recheio é preferivelmente compreendida entre 40 e 70%. Todos os percentuais na presente especificação são fornecidos em peso. A faixa mencionada acima permite uma indulgência de produto e uma capacidade de processamento de produto muito altas.

[0025] O produto coextrudado da invenção possui um diâmetro em torno de 8 a 30 mm e um comprimento entre 5 e 200 mm. Em uma modalidade preferida da invenção, o produto possui um diâmetro em torno de 15 a 20 mm e um comprimento entre 10 e 50 mm. Normalmente, o produto de acordo com a invenção possui uma seção transversal circula. Mas, também está dentro do escopo da invenção se ter um produto com uma seção transversal quadrada, retangular, triangula ou outra. Finalmente, o produto da invenção, em seu comprimento, pode ser linear ou formatado (por exemplo, corrugado ou dentado). As dimensões mencionadas acima fornecem a faixa adequada para o produto de acordo com a invenção, notadamente os tamanhos de formato de lanche, de palitos ou lanches maiores até petiscos.

[0026] É possível, de acordo com a invenção, se ter um produto de extremidade aberta ou extremidade fechada; o último pode ser alcançado, por exemplo, com a ajuda de uma lâmina de aperto.

[0027] A presente invenção se refere adicionalmente a um processo para a preparação de um produto coextrudado como descrito acima, no qual uma primeira substância é introduzida em um extrusor; uma segunda substância, o recheio, é introduzida no mesmo extrusor; ambas as substâncias coextrudadas para formar um cordão na saída do dito extrusor; o cordão está percorrendo em um dispositivo de transporte; o cordão é introduzido no furo de uma placa ou um tubo do qual a seção transversal pode ter qualquer formato; uma lâmina móvel corta o dito cordão na saída desse furo em pedaços; os ditos pedaços são transportados para dentro do dispositivo para impedir sua dispersão aleatória pela lâmina; os pedaços obtidos na saída do dispositivo para impedir a dispersão aleatória são empacotados.

[0028] Por substância, compreende-se aqui um pó ou um pó com um líquido ou uma pasta. Como já mencionado acima, o dito pó pode ser de origem de cereal. O líquido utilizado é normalmente água com ou sem aditivos ou óleo. As condições da extrusão são bem conhecidas a partir dos versados na técnica. Está no escopo da invenção se ter uma extrusão de cozimento ou uma extrusão a fio dependendo do produto fabricado.

[0029] Antes de o produto ser empacotado, o mesmo é normalmente secado para alcançar um teor de água compreendido entre 1 e 8%. No entanto, os processos sem secagem também são possíveis.

[0030] Como já mencionado acima, uma cobertura também pode ser aplicada ao produto da invenção.

[0031] Antes do corte do cordão, é necessário se estabilizar durante um determinado período de tempo o dito cordão: o cordão está percorrendo um dispositivo de transporte, como uma correia, por exemplo, em temperatura ambiente e em pressão atmosférica.

[0032] A distância de percurso é compreendida entre 0,5 e 20 m, o que fornece uma duração de cerca de 1 a 20 segundos. Também é possível, de acordo com a invenção, se minimizar o transporte por correia: quanto menos mole, mastigável e aderente o cordão na etapa do processo de corte, mais curto o transporte.

[0033] A característica importante da invenção é se cortar o cordão após o transporte do mesmo. Esse corte é realizado depois da passagem do dito cordão no furo da placa ou do tubo. Como mencionado acima, uma lâmina é disposta diretamente depois da dita placa ou tubo para realizar o dito corte. Dispositivos para impedir a dispersão aleatória dos pedaços pela lâmina, localizados a jusante da lâmina, podem ser, por exemplo, um tubo, um cone, um cone plano ou outro dispositivo equivalente, como uma placa espessa. O comprimento do tubo, cone ou placa espessa é compreendido ente 2 e 30 cm. O diâmetro do tubo ou de sua entrada se for um cone é de cerca de 1,05 e 2 vezes o diâmetro do cordão. O tipo de movimento da lâmina não é crítico: pode ser, por exemplo, um movimento rotativo ou um movimento oscilante ou um movimento alternado.

[0034] É possível, de acordo com a invenção, se produzir um produto coextrudado com um envoltório aberto, sem qualquer vazamento do recheio a partir do envoltório, devido à presença depois do corte do cordão do dispositivo para prevenção de sua dispersão aleatória: isso permite um transporte durante uma distância curta dos pedaços cortados para dentro desses dispositivos, fornecendo a estabilização do recheio.

[0035] No processo da invenção, o cordão está percorrendo a uma velocidade compreendida entre 10 e 100 m/minuto. Essa velocidade depende do tipo de produto que é preparado de acordo com a invenção. No caso de um produto superexpandido, é uma velocidade maior. No caso de um cereal matinal, é uma velocidade menor.

[0036] A secagem é normalmente realizada em uma temperatura em torno de 100 a 200°C. A secagem dos pedaços cortados em volume, que é o método mais eficiente, é possível visto que a lâmina móvel, acoplada com o dispositivo para impedir a dispersão aleatória dos pedaços pela lâmina, pode cortar o cordão e depositar os pedaços gentilmente na correia da secadora de forma que o recheio quente não vaze.

[0037] A presente invenção se refere finalmente a um dispositivo para realizar o processo da invenção. O dispositivo compreende: um aparelho de extrusão para a formação do cordão; na saída da matiz do dito aparelho um dispositivo de transporte para o dito cordão; e uma primeira placa ou um tubo com um furo para receber o dito cordão, dispositivos na saída do dito furo para impedir que os pedaços cortados sejam disperso aleatoriamente pela lâmina, uma segunda placa para suportar o dito dispositivo e uma lâmina fixada na segunda placa para cortar o cordão na saída do furo da primeira placa.

[0038] A distância entre a primeira placa ou tubo e a segunda placa não é crítica, mas é normalmente em torno do comprimento do tubo ou cone.

[0039] O dispositivos para impedir a dispersão aleatória dos pedaços já foram descritos acima além de o tipo de movimento da lâmina.

[0040] A invenção é mais precisamente descrita abaixo com relação aos desenhos, nos quais: a figura 1 é uma vista esquemática do dispositivo de acordo com a invenção; a figura 2 é uma vista em perspectiva da parte de corte do dispositivo; a figura 3 é uma vista em perspectiva do produto de acordo com a invenção; e a figura 4 é uma vista em perspectiva do produto da figura 3 cortado ao longo do comprimento; a figura 5 é uma representação da força contra a distância ilustrando a medição do ponto de rendimento do recheio do exemplo.

[0041] A base de cereal é cozida em 2, um recheio cremoso é adicionado a partir de 1 através de um tubo 9 para dentro do extrusor 3, de forma que uma coextrusão seja realizada através da matriz 10. Um cordão 11 de produto coextrudado percorre no transportador 4. O dito cordão é então alimentado para dentro do aparelho de corte 5 e os pedaços pequenos 12 percorrem em uma secadora 6. Finalmente, esses pedaços pequenos são cobertos no dispositivo 7 e empacotados em 8. O produto agora está pronto para ser armazenado ou transportado para o varejista. É possível com o dispositivo da invenção se preparar um produto de extremidade aberta com um recheio cremoso ou líquido em temperatura ambiente e na etapa de processo de corte sem deixar cair o recheio do envoltório externo na dita etapa de tal forma que incapacite o processo.

[0042] A figura 2 ilustra de forma mais aproximada o aparelho de corte 5 da invenção. A direção de movimento do cordão é fornecido pela seta A. A primeira placa ou tubo de entrada do aparelho de corte não é ilustrado na figura, mas é logo anterior à lâmina 16. O cordão 11 entra no furo da primeira placa e então no tubo 18. Logo entre o furo da primeira placa e a entrada do tubo 18, a lâmina rotativa 16 corta o cordão 11 para obter pedaços pequenos do produto 12 de acordo com a invenção. Esses pedaços percorrem o tubo e saem em 17. O motor 13 e o cubo da lâmina 15 giram a lâmina na velocidade desejada. Como á mencionado acima, a segunda placa 14 suporta o tubo 18. Os pedaços 17 são então transportados para a secadora 6 ilustrada na figura 1.

Exemplo 1

[0043] Um cereal a base de milho é cozido a uma temperatura de 150°C e um recheio cremoso compreendendo óleo vegetal (totalmente líquido a 20°C), cacau em pó, açúcar, amido e aromatizante de baunilha é alimentado para dentro do extrusor por cozimento. Um cordão superexpandido circular é coextrudado e percorre a correia transportadora a uma velocidade de 80 m/min. O cordão é cortado e passado através de um tubo possuindo um comprimento de 10 cm.

[0044] Os pedaços obtidos são ilustrados nas figuras 3 e 4. Nesse exemplo específico, o pedaço 12 possui um diâmetro de 18 mm e um comprimento de 35 mm. O recheio representa 60% de todo o produto e o diâmetro do recheio é de 6,5 mm. A densidade desse produto é de 75 g/L.

[0045] O produto é então secado a um teor de umidade de 2,5% e coberto. Esse produto é armazenado e enviado para a etapa de processo de empacotamento.

Exemplo 2

[0046] O ponto de rendimento de uma amostra do recheio do exemplo 1 foi medido utilizando-se um Texture Analyzer HDplus da Stable Micro Systems (Godalming, Surrey, Reino Unido), equipado com uma célula de carga de 250 kg e conjunto de extrusão. O conjunto de extrusão compreende um tambor perspex cilíndrico de diâmetro interno de 48 mm e profundidade interna de 103 mm, no fundo do qual se encontra uma abertura circular em baixo relevo, isso é, uma matriz, de diâmetro interno de 14 mm e diâmetro externo de 10 mm. A profundidade da abertura é de 4 mm. O recheio foi transferido para esse tambor e o tambor cheio foi colocado em um forno suspenso por 20 minutos a 80°C. No final desse tempo, o tambor foi rapidamente localizado na máquina de teste, e o recheio forçado através da matriz pelo movimento de um embolo descendentemente para dentro do tambor. Em seu ponto de contato com o recheio, o êmbolo apresentou um disco horizontal de 5 mm de espessura e 40 mm de diâmetro. A taxa aplicada de movimento foi de 10 mm/s.

[0047] A partir dos dados de força como uma função da distância de percurso do êmbolo, pode-se observar que um ponto de rendimento é alcançado, onde a força alcança um patamar. Nesse ponto, a taxa de fluxo do recheio através da matriz combina com a imposta ao êmbolo pela máquina.

[0048] O ponto de rendimento medido para o recheio do exemplo 1 foi de 4 +/- 1 N.

Claims (25)

1. Produto coextrudado (12), caracterizado pelo fato de que compreende: (i) uma segunda substância (21) formando um recheio, e (ii) uma primeira substância (20) formando um envoltório externo aberto ou fechado, com base em cereal e/ou amido, sendo que: a quantidade de recheio é compreendida entre 10 e 80% em peso, a densidade do produto, no caso de um envoltório aberto, é compreendida entre 40 e 400 g/L, a densidade do produto, no caso de um envoltório fechado, é compreendida entre 40 e 190 g/L, e sendo que a segunda substância (21) é pastosa ou líquida e é diferente da primeira substância (20).

2. Produto coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a densidade do produto, no caso de um envoltório aberto, é compreendida entre 40 e 260 g/L.

3. Produto coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a densidade do produto, no caso de um envoltório aberto, é compreendida entre 40 e 190 g/L.

4. Produto coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a densidade do envoltório externo aberto (20) é compreendida entre 40 e 200 g/L.

5. Produto coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma cobertura que torna a densidade do produto de 40 a 80 g/L maior.

6. Produto coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o recheio (21) é selecionado a partir do grupo consistindo em recheio cremoso gorduroso não-aerado, recheio de geleia aerado ou não, recheio cremoso gorduroso aerado.

7. Produto coextrudado, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o recheio (21) apresenta um ponto de rendimento a 80°C entre 0,2 e 40 N, preferivelmente entre 0,5 e 10 N.

8. Produto coextrudado, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o recheio (21) é um recheio cremoso gorduroso e a mistura de gordura no recheio cremoso gorduroso possui um ponto de fusão abaixo de 30°C.

9. Produto coextrudado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a mistura de gordura é completamente líquida a 20 C.

10. Produto coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a quantidade de recheio (21) é compreendida entre 40 e 70%.

11. Produto coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que apresenta um diâmetro em torno de 8 a 30 mm, e um comprimento entre 5 e 200 mm.

12. Produto coextrudado, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que apresenta um diâmetro em torno de 15 a 20 mm, e um comprimento entre 10 e 50 mm.

13. Produto coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o envoltório aberto (20) passou através de uma etapa de secagem depois da etapa de corte.

14. Produto alimentício, caracterizado pelo fato de que compreende um ou mais produtos coextrudados, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.

15. Processo para preparação de um produto coextrudado, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, em que: uma segunda substância (21), o recheio, é introduzida em um extrusor (3); uma primeira substância (20) é introduzida no mesmo extrusor; ambas as substâncias são coextrudadas para formar um cordão (11) na saída do dito extrusor; o cordão (11) percorre um dispositivo de transporte (4), o referido processo sendo caracterizado pelo fato de que: a segunda substância (21) é diferente da primeira substância (20) e o recheio (21) é líquido ou pastoso; o cordão (11) é introduzido no furo de uma placa ou um tubo cuja seção transversal pode ter qualquer formato; uma lâmina móvel (16) corta o dito cordão (11) na saída desse furo em pedaços (12); os ditos pedaços são transportados para dentro do dispositivo (18) para impedir sua dispersão aleatória pela lâmina; e os pedaços obtidos (12) na saída do dispositivo são empacotados.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o produto é secado para alcançar um teor de água compreendida entre 1 e 8%.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o produto é secado depois do cordão ser cortado.

18. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 17, caracterizado pelo fato de que o dito produto é coberto antes da secagem.

19. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 18, caracterizado pelo fato de que o cordão (11) percorre um dispositivo de transporte (4), em temperatura ambiente e em pressão atmosférica.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a distância de transporte é compreendida entre 0,5 e 20 m.

21. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 20, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (18) é um tubo, um cone ou um cone plano possuindo um comprimento compreendido entre 5 e 20 cm.

22. Processo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o diâmetro do tubo ou a entrada do cone é de cerca de 1,05 a 2 vezes o diâmetro do cordão.

23. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 22, caracterizado pelo fato de que o cordão (11) percorre a uma velocidade compreendida entre 10 e 100 m/minuto.

24. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 23, caracterizado pelo fato de que a secagem é realizada a uma temperatura de cerca de 100 a 200 C.

25. Dispositivo para realizar o processo, como definido em qualquer uma das reivindicações 15 a 24, compreendendo: um aparelho de extrusão (3) para a formação do cordão (11); na saída da matriz (10) do dito aparelho um dispositivo de transporte (4) para o dito cordão; e uma lâmina (16) para cortar o dito cordão, o referido dispositivo sendo caracterizado pelo fato de que possui: uma primeira placa ou um tubo com um furo para receber o dito cordão, dispositivos (18) na saída do dito furo para impedir que os pedaços cortados (12) do cordão sejam dispersos de forma aleatória pela lâmina; uma segunda placa (14) para suportar os ditos dispositivos; e uma lâmina (16) fixada na segunda placa para cortar o cordão na saída do furo da primeira placa.