BRPI0721641A2 - dispositivo para segurar e manipilar recipientes de metal - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIVO PARA SEGURAR E MANIPULAR RECIPIENTES DE METAL. Um dispositivo (10) para segurar e manipular um recipiente de metal (26), obtido por meio de extrusão, de repuxo ou, de repuxo aquecido, ou de aquecimento de cabo, de uma peça de metal bruta, especialmente adequada para o uso em máquinas de alta velocidade, com o objetivo de se executar diversos trabalhos mecânicos em sequência, ou outro tipo de trabalho no recipiente de metal (26), e incluindo uma primeira porção, ou porção inferior (12), usada para interfaciar-conectar o dispositivo à máquina, tanto no estágio de trabalho como no estágio de transferência de alta velocidade da máquina, de uma estação trabalho para a seguinte, e uma segunda porção ou porção superior (16) usada para segurar firmemente o recipiente de metal (26) durante toda a sequência de trabalho.
Description
Dispositivo para segurar e manipular recipientes de metal.
DESCRIÇÃO
CAMPO TÉCNICO DA PRESENTE INVENÇÃO
A presente invenção se refere aos dispositivos para segurar e manipular recipientes de metal.
De uma forma mais particular, esta invenção se refere a um dispositivo para segurar e manipular recipientes de metal os quais devem ser usados, como meios de segurar, especialmente em máquinas de alta velocidade para executar uma seqüência de operações mecânicas, de uma forma preferível, ao longo de uma porção estendida da superfície lateral.
ANTECEDENTES DA PRESENTE INVENÇÃO
Os recipientes os quais são manipulados pelo dispositivo desta invenção são feitos a partir de metais brutos os quais sofrem processo de extrusão, de repuxo ou de repuxo aquecido como o alumínio e suas ligas, ou outros materiais adequado, estes recipientes podem ser pintados em seu interior e/ou exterior e submetidos à litografia ao longo de sua superfície exterior, iniciando a seqüência de operações que deformam a sua superfície lateral.
Esses recipientes de metal sofrem principalmente um processo de deformação plástica o qual tem como objetivo obter a mudança em sua estrutura geométrica de uma forma parcial (o assim chamado "estrangulamento", ou o processo de "perfilamento"), de uma forma global (o assim chamado processo de "conformação"), ou pro se fazer uma cavidade ou marcas de incrustação em pré-porções do lateral da superfície do recipiente de metal (processo de gravação em relevo /incrustação ("embossing/debossing")). É de conhecimento que em máquinas de alta velocidade, o
recipiente de metal é transferido de uma torre de trabalho, ou estação, para outra, de tal forma que se execute uma seqüência de operações de trabalho na sua superfície exterior.
O estágio de transferência de recipientes de metal de uma estação de trabalho para a próxima na seqüência é uma operação particularmente crítica, uma vez que o sistema de transporte deve permitir um agarre seguro para que se evite a perda do recipiente, mas o agarre também tem que ser suficientemente gentil para que se evitem danos à superfície lateral do recipiente de metal.
Em máquinas de trabalho contínuo com recipientes de metal, especificamente aquelas dos supra descritos recipientes, na forma de latas ou latas que permitem a posterior abertura, que são dirigidas normalmente para o mercado de bebidas, o agarre ocorre diretamente ao longo da seção cilíndrica da superfície lateral do recipiente de metal, tanto nas etapas de transferência como nos estágios de trabalho, por meio de aberturas ou "bolsos" nos quais um certo grau de vácuo é criado, de tal forma a se permitir que o supra citado recipiente seja agarrado.
No entanto, este tipo de agarre para a manipulação do recipiente apresenta um problema de grande relevância. Durante a transferência a partir de uma estação trabalho, ou
torre, a próxima na seqüência, o recipiente de metal é redirecionado e agarrado por uma pequena extensão na torre de trabalho que vêm logo depois da que deixou, por meio de guias especiais de tal forma que permitam que o meio de agarre ou o "bolso receptor" atinja o grau adequado de vácuo. Estas guias entram em contato com a superfície lateral do recipiente de metal, de tal forma a produzir alguma resistência de tal forma que existe a possibilidade de dano à superfície lateral do recipiente.
Um problema adicional advém dos contatos anteriores, ou arraste supra, que tendem a alterar a posição angular do recipiente de metal; de fato, a posição angular do recipiente de metal com relação ao seu eixo longitudinal não é controlado e pode sofrer variações durante a transferência de uma torre de trabalho para a próxima torre de trabalho que vêm na seqüência.
Um outro problema é que o agarrar o recipiente de metal de forma firme depende na qualidade das estruturas e de suas superfícies; um a superfície externa que esteja no limiar de defeitos torna difícil de se manipular em alta velocidade o recipiente de metal devido à "vazamentos" os quais reduzem o grau de vácuo, e assim, a resistência pode se manifestar na superfície
Uma outra desvantagem que toma as suas possibilidades na perda e/ou dano do recipiente de metal durante o estagio de transferência de uma estação trabalho para a outra estação trabalho na seqüência, incrementa na proporção do número de operações ocorridos no recipiente e, por tanto, na complexidade da forma alcançada, uma vez que o contato com a superfície lateral é recorrente a cada transferência.
Uma desvantagem subseqüente é que no sistema de manipulação que foi descrito, somente se permite a manipulação de recipientes de metal cujas superfícies laterais possuam uma seção cilíndrica extensa, na medida em que a técnica de vácuo somente se mostra efetiva se uma ação é tomada em uma porção estendida do lado exterior da superfície de metal do recipiente. O segmento cilíndrico não deve ser menor do que aproximadamente 70 a 80% do lado exterior da recipiente de metal.
No entanto, o mercado está atualmente orientado à
produção dos recipientes de metal em alta velocidade na forma de "latas gargalo" e/ou "latas de contorno", as quais são usinadas em praticamente toda a sua superfície lateral externa; esses recipientes possuem um comprimento cilíndrico limite e demandam, para o seu trabalho, um grande número de passagens.
Da mesma forma, a tecnologia de agarre a vácuo para a transferência de recipiente de metal a partir de uma estação trabalho para a próxima estação trabalho se prova não adequado para garantir um agarre seguro, preciso e firme do recipiente.
APRESENTAÇÃO DA PRESENTE INVENÇÃO
O objetivo da presente invenção é o de resolver os problemas apresentados. De uma forma mais particular, o objetivo desta presente invenção é o de fornecer um dispositivo para que se possa agarrar e manipular um recipiente de metal o qual é adaptado para que possa garantir um agarre o qual é mais seguro na mesma medida em que é suficientemente gentil sobre um comprimento limitado de sua superfície lateral, o qual basicamente varia entre aproximadamente 10 a mm, e de tal forma que se evite o arrasto e/ou o contato com o recipiente de metal enquanto que este está sendo transferido a partir de uma estação trabalho para a próxima na seqüência.
Um objetivo adicional da invenção é o de propiciar um dispositivo adaptado para que se garanta que o recipiente de metal seja precisamente posicionado de forma coaxial ao equipamento de trabalho, e em adição esteja balanceado de forma angular. Um objetivo adicional desta invenção é o de prover um
dispositivo o qual permita a mudança do tamanho de forma rápida e simples, dependendo do tipo do recipiente de metal que está sendo trabalhado.
Não o último dos objetivos desta invenção está a previsão de um dispositivo equipado com uma excelente interface de agarre tanto durante a transferência do recipiente de metal quanto durante o seu processo de trabalho, independente do "tamanho" ou do tipo do recipiente de metal.
Um objetivo adicional desta invenção é o de fornecer aos usuários de um dispositivo de agarre e manipulação de um recipiente de metal o qual esteja apto a garantir um alto nível de resistência e de confiabilidade com o transcorrer do tempo, e também tal que possa ser manufaturado de forma fácil e barata.
Este e outros objetivos são obtidos pelo dispositivo de agarre e manipulação do recipiente de metal desta invenção, o qual inclui uma primeira parte inferior a qual pode conectar-interfaciar o dispositivo com a máquina tanto no estagio de trabalho quanto durante a transferência do recipiente de uma estação de trabalho para a estação de trabalho seguinte de uma máquina de alta velocidade, e uma segunda ou alta porção a qual é tal que pode segurar de forma firme o recipiente de metal durante a manipulação e através de toda a seqüência de ações de trabalho. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS As características estruturais e funcionais do dispositivo de agarre e manipulação do recipiente de metal desta invenção podem ser melhor entendidas a partir da descrição detalhada que se segue, na qual são feitas referências aos desenhos que se encontram em anexo, os quais ilustram uma forma preferencial de realização da presente invenção, a qual não é por modo nenhum restritivo, e nos quais: A figura 1 ilustra, de forma esquemática, uma seção longitudinal de um dispositivo de agarre e manipulação de um recipiente de metal da invenção, com o recipiente sendo agarrado;
A figura 2 ilustra, de uma forma esquemática, uma seção longitudinal do dispositivo da invenção no estagio da operação quando o recipiente de metal é inserido dentro
do dispositivo; e
A figura 3 ilustra, de uma forma esquemática, uma seção longitudinal do dispositivo da invenção no estágio de operação quando o recipiente de metal é liberado do dispositivo.
FORMA MAIS ADEQUADA DE SE PRODUZIR A INVENÇÃO
Com relação às figuras descritas, o dispositivo de manipulação e de agarre de recipiente de metal, de acordo com a invenção, genericamente indicado com o número 10 na figura 1, inclui um corpo o qual é basicamente no estilo de em "balde", o qual é definido por uma primeira porção inferior 12, a qual é basicamente circular, em sua forma, de altura limitada e feita de um material metálico, tal como o alumínio, ou então um material plástico, ou ainda qualquer material que seja adequado. Esta primeira porção inferior 12 define uma interface ativa e funcional do dispositivo desta presente invenção a qual interage com cada uma das tabelas de sustentação das partes 14 da máquina para a deformação do recipiente de metal.
Esta primeira porção inferior 12 apresenta ao menos um membro de referência, o qual não é exibido nas figuras, e o qual é capaz de orientar, ou balancear, o dispositivo da presente invenção como diversas tabelas de orientação 14 da máquina de alta velocidade. O corpo que se segue em forma de "balde", iniciando a
partir da área central da porção superior frontal da primeira porção inferior 12, oposta as tabelas de orientação 14, incluem uma porção superior 16 a qual desenvolve, iniciando a partir da área central da primeira porção inferior 12 e em direção ao fundo de um recipiente de metal 26, em uma expansão anular a qual o diâmetro é basicamente menor do que o da própria parte inferior.
A porção superior 16 mencionada, a qual é feita, da mesma forma que a primeira porção inferior 12, de um material metálico, ou que outro material o qual seja adequado, é adaptado para que se faça um assento o qual abriga os itens os quais serão descritos em maior riqueza de detalhes deste ponto em diante.
Em formas alternativas de realização, a porção superior 16 pode ser desenvolvida iniciando a partir da primeira porção inferior 12 com um diâmetro o qual basicamente seja o da própria porção inferior, ou então, com um diâmetro maior.
A superfície interna da porção superior 16 é, de uma forma
preferível, desenvolvida para uma primeira seção, basicamente igual a ao menos metade da altura da porção superior, com um curso de diâmetro constante, e uma segunda seção com um curso apresentando um diâmetro progressivamente crescente, em direção ao do fundo do recipiente de metal 26, para que se defina um afunilamento o qual a função será descrita em uma maior riqueza de detalhes deste ponto em diante.
Dentro da porção superior 16 e de forma coaxial a esta é localizado um anel de encaixe 24, o comprimento do qual é basicamente o mesmo que o da altura da porção superior 16 e do qual a superfície externa apresenta um afunilamento o qual se encaixa com o da superfície interna da própria porção superior. O anel de encaixe 24 mencionado, arranjado de forma
deslizante com a porção superior 16 descrita deste ponto em diante, é feito de uma única peça, ou é definido por meio da montagem de dois ou mais setores; o mesmo anel de encaixe 24 é feito de plástico, metal ou outro material o qual seja adequado e tem como objetivo receber de forma firme e de reter o recipiente de metal 26, inserindo a partir de sua parte inferior.
Dentro do anel de encaixe 24 e coaxialmente a este, existe um membro 28, o qual é oco no centro, e o qual a porção superior, virada para baixo do recipiente de metal 26 define um disco 30 o qual superfície superior apresenta uma forma côncava a qual reproduz, de uma forma negativa, o desenvolvimento da superfície externa do recipiente de metal. A porção inferior do membro 28 forma um apêndice o qual possui basicamente uma seção circular, na direção oposta ao do fundo co recipiente de metal e em direção à parte baixo da primeira porção inferior 12 virada para a tabelas de orientação 14. Este membro 28 é preso à primeira porção inferior 12 por meio de anéis de retenção 29, por exemplo um anel Seeger1 ou de alguma outra forma conhecida.
A superfície indústria fibra óptica disco 30 deste membro 28 sustentada na manga da flange frontal 32, localizada dentro do corpo em forma de "balde"; na região compreende a superfície inferior do disco 30 do membro 28 e a parte superior frontal da manga 32, um ou mais apoios 34, normalmente do tipo axial, ou de algum outro tipo conhecido que possa ser encontrado, estes sendo de tal forma que permitam com que o recipiente de metal seja orientado, como será explicado deste ponto em diante.
A manga 32 é rigidamente fixada, de uma maneira conhecida, à primeira porção inferior 12 do corpo com forma de "balde".
Um membro de retorno, normalmente uma mola 38, de preferência do tipo helicoidal, ou de alguma outra forma conhecida, é disposta no lado externo da manga 32 e desta forma é coaxial a esta.
A haste 40 é inserida em uma posição coaxial à manga 32 e
ao membro 28; no lado externo da haste 40 e de forma coaxial a esta, é previsto ao menos um membro de retorno adicional, definido, de fato, por ao menos uma mola 52 adicional, do tipo helicoidal, ou de qualquer outro tipo, e adaptada para servir a função a qual será descrita deste ponto em diante. O anel de encaixe 24 é movido na direção axial através de
um meio de atuação (o qual não é exibido nas figuras), o qual exerce uma ação de impulsão na parte inferior do anel de encaixe, oposto à porção superior de inserção do recipiente de metal, por exemplo, por meio de dois ou mais pinos 50 os quais de deslizam de forma axial à parte baixa da primeira porção inferior 12; este meio de atuação, cooperando com a supre citada mola 38.
Deve ser destacado que a primeira porção inferior 12 é dimensionada de forma absoluta, e de forma independente do recipiente de metal 26, e é a mesma para diversos tipos de recipientes de metal. De forma diferente, os outros membros de construção do dispositivo da presente invenção, tais como o anel de encaixe 24 e o disco 30 do membro 28 são manufaturados com base nas características específicas de geometria do recipiente de metal o qual deve ser trabalhando.
Mesmo a porção superior 16 pode ser dimensionada de forma absoluta e independente do tamanho do recipiente de metal o qual deve ser trabalhado.
Aqui se segue uma explicação de como o dispositivo de
manipulação e de agarre de recipiente de metal desta presente invenção, o qual foi descrito em detalhes acima, e suas partes componentes, e com a sua forma preferencial de realização, opera.
A operação de tal dispositivo compreende basicamente três
estágios:
- um estágio de inserção, ao inicio do processo, o recipiente de metal 26, o qual é o primeiro estágio do movimento relativo entre o recipiente de metal e o dispositivo desta presente invenção;
um estágio ativo ou de transferência, quando está em processamento, isto é, o estágio no qual o recipiente de metal 26 é firmemente agarrado e estabilizado ao
dispositivo da presente invenção e durante o qual acontecem a transferência e o trabalho do recipiente;
um estágio de extração, ao fim do processo, isto é, o estágio no qual o movimento relativo de arrastar acontece, e quando o recipiente de metal 26 se move para fora do dispositivo desta presente invenção.
Quando o recipiente de metal 26 não foi inserido dentro do dispositivo, o dispositivo da invenção se encontra, de uma forma preferível, no estado de configuração "fechado" para que possa prevenir de forma ativa qualquer operação não desejável do dispositivo devido a fenômenos de perturbação, tais como vibrações e similares.
A inserção do recipiente de metal 26 é executada da forma como é esquematizada por meio da figura 2, na qual o dispositivo da presente invenção é representado no estado de configuração "aberta".
Para que se abra o dispositivo desta presente invenção e para que seja possível que se insira o recipiente de metal 26, os meios de atuação (os quais não são exibidos) localizados próximo das tabelas de orientação 14 exercem uma ação de empuxo no anel de encaixe 24 o qual comprime a mola 38 e simultaneamente move para frente na direção axial. Enquanto deslizando, devido à tampa ou a sua superfície externa, e de tal forma que a superfície interna da porção superior 16, este anel de encaixe 24 se move para frente, em direção do fundo do recipiente de metal 26 e, depois de perder o contato com a superfície interna da porção superior 16, se expande radialmente. Com o dispositivo da invenção na posição de configuração "aberta", o recipiente de metal 26 é inserido de acordo com a direção que é marcada pela seta "X" e próxima a este fundo; a porção convexa periférica do fundo do recipiente de metal leva o contato com a forma da superfície do disco 30 do membro 28.
Neste ponto, o recipiente de metal 26 pode ser adaptado a possível orientação no dos da presente invenção por meio de um ou mais pontos de apoio 34 da manga 32.
O mesmo dispositivo desta invenção é possível ser orientado, ou colocado em fases, para a tabelas de orientação 14, de fato, por meios de ao menos um membro de referência, o qual não é exibido mas figuras, e ao qual a referência foi feita acima. Com o recipiente de metal disposto desta forma, os meios
de atuação (não ilustrados) retornam a posição de repouso, e então a mola 38, anteriormente em estado de compreensão, retorna campo forma flexível o anel de encaixe 24 na direção da primeira porção inferior 12; nestas condições, o dispositivo da invenção se encontra na configuração "fechada", a qual da forma como foi dita anteriormente, é a configuração de parada deste dispositivo.
Da forma como foi esquematizada por meio da figura 1, o recipiente de metal 26 se encontra estabilizado com relação ao dispositivo da presente invenção, com um forte e firme agarre executado ao longo de comprimento limitado de sua superfície, a qual basicamente pode variar entre 10 a até 35 mm.
A figura 3 exibe uma representação esquemática da liberação, ou do estágio de extração do recipiente de metal 26 a partir do dispositivo da invenção ao final do estágio de aprisionamento da superfície do recipiente.
Neste estágio, o dispositivo da invenção muda a sua
configuração de "fechado" para "aberto", como já previamente indicado, e causa de forma simultânea com que o recipiente de metal seja liberado no anel de encaixe 24.
Para que se consiga a liberação ou a extração do recipiente de metal 26 para o anel de encaixe 24, um meio de atuação adicional é necessário (não ilustrado) que exerce uma ação de empuxo, de acordo com a direção marcada pela seta "Y", na base inferior da haste ou do pino de extração 40, o qual pressiona contra o fundo do recipiente de metal 26 e desta forma extrai, de acordo com a direção marcada pela seta "Z" na figura 3.
APLICABILIDADE INDUSTRIAL DA INVENÇÃO Tal como pode ser deduzido a partir da descrição supra,
ficam obvias as vantagens resultantes da presente invenção.
O dispositivo de manipulação e de agarre de recipiente de metal, de uma forma vantajosa define um dispositivo mecânico o qual agarra o recipiente, em uma forma segura enquanto que o suficiente delicada, ao longo com os comprimentos limitados de sua superfície externa, de tal forma que permite com que se trabalhem recipientes do tipo "lata de gargalo" e/ou "lata de contorno".
O recipiente de metal e o dispositivo desta presente invenção se tomam uma parte integral um com relação ao outro, dentro do processo de trabalho; superfícies adequadas do dispositivo gerenciam todos os contatos e/ou agarres enquanto que o recipiente de metal está sendo transferido a partir de uma estação trabalho para a próxima estação trabalho, a que se sucede durante o procedimento, desta forma mantendo integral a lateral da superfície do recipiente.
De fato, este dispositivo apresenta uma interface que permite a sustentação de recipiente de metal, uma interface que permite um agarre mecânico seguro do próprio dispositivo durante a sua transferência, e uma outra interface que garante o correto posicionamento e a orientação durante o estágio de trabalho. Estas interfaces podem ser usadas de uma forma vantajosa se feitas de material de alta resistência, de tal forma que podem também agir sobre elas mesmas com grande força.
Uma vantagem adicional advém do fato de que a interação
entre o dispositivo desta invenção e o recipiente de metal apenas ocorre nos estágios início (a inserção) e final (a extração), de forma independente da complexidade estrutural do recipiente de metal; durante as fases de trabalho, o recipiente de metal se encontra firmemente posicionado no dispositivo da invenção.
Uma vantagem adicional deriva do fato que naquela porção do dispositivo da presente invenção, a qual engaja a tabela de parte sustentação, isto é, a primeira porção inferior 12, é comum para todos os tipos de recipientes de metal e é tal que não requer a alteração das características geométricas das estações trabalho, o que representa uma economia em termos de se refazer o ferramental e os custos de manutenção.
Apesar do fato da presente invenção ter sido descrita com referência a uma forma preferencial de realização, a qual é fornecida exclusivamente a título ilustrativo e que de nenhuma forma deve ser encarada como de caráter restritivo, muitas variáveis e mudanças se tornarão óbvias a todos aqueles indivíduos com fluência na arte, à luz da presente descrição. Assim sendo, esta invenção têm como intenção a de incluir todas as mudanças e variáveis as quais recaiam dentro do espírito e do escopo de proteção das reivindicações em anexo.
Claims (14)
1. Dispositivo (10) para segurar e manipular um recipiente de metal (26), obtido por meio de extrusão, de repuxo ou, de repuxo aquecido, ou de aquecimento de cabo, de uma peça de metal bruta, especialmente adequada para o uso em máquinas de alta velocidade, com o objetivo de se executar diversos trabalhos mecânicos em seqüência, ou outro tipo de trabalho no recipiente de metal (26), caracterizado pelo fato que em tal dispositivo inclui duas porções, quais: uma primeira porção, ou porção inferior (12), usada para interfaciar-conectar o dispositivo à máquina, tanto no estágio de trabalho como no estágio de transferência de alta velocidade da máquina, de uma estação trabalho para a seguinte; e uma segunda porção ou porção superior (16) usada para segurar firmemente o recipiente de metal (26) durante toda a seqüência de trabalho.
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que este inclui um corpo cuja porção inferior (12) apresenta ao menos um membro de referência para corretamente posicionar/balancear o dispositivo da(s) tabela(s) de orientação (14) da máquina de trabalho do recipiente de metal (26).
3. Dispositivo, de acordo com uma qualquer dentre as reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato que a porção superior (16) define 20 um anel de expansão cuja superfície interna apresenta um diâmetro que aumenta progressivamente na direção do fundo do recipiente de metal (26), de modo a definir um afunilamento.
4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir meios de retenção os quais são adaptados para estabilizar o recipiente de metal (26).
5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de os meios de retenção são definidos por um anel de encaixe (24) que se movimenta na direção axial, alojando dentro do corpo definido pela porção inferior (12) e pela porção superior (16). »
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a superfície externa do anel de encaixe (24) apresenta um afunilamento o qual se encaixa na superfície interna da porção superior (16).
7. Dispositivo, de acordo com uma qualquer entre as reivindicações 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o anel de encaixe (24) executa o aprisionamento e a estabilização do recipiente de metal (26) ao longo de um comprimento limitado de sua superfície lateral, o que varia entre 10 a 35 mm.
8. Dispositivo, de acordo com uma qualquer entre as reivindicações de 5 a 7, caracterizado pelo fato de que o anel de encaixe (24) compreende meios de atuação de movimentação axial os quais cooperam com um membro de retorno.
9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o membro de retorno é definido por pelo menos por uma mola (38).
10. Dispositivo, de acordo com uma qualquer dentre as reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que dentro do anel de encaixe (24), e de forma coaxial a este, é localizado um membro (28), o qual possui um centro oco, e cuja porção superior define um disco (30) com formato côncavo.
11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que dentro do membro (28), e de forma coaxial a este, é inserida uma haste (40) a qual é usada para que se opere a extração do recipiente de metal (26).
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o movimento da haste (40) é regulado por um outro meio de atuação, o qual coopera com um membro de retorno adicional da haste.
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato que o membro de retorno adicional da haste (40) é definido por ao menos uma outra mola (52).
14. Dispositivo, de acordo com uma qualquer dentre as reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de incluir ao menos um ponto de apoio (34), o qual é colocado entre a superfície inferior do disco (30) do membro (28) e a frente superior da manga (32) a qual se localiza dentro do corpo.
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