BRPI0722331A2

BRPI0722331A2 - Método de fabricação de uma pluralidade de cartões plug-in a partir de um corpo de cartão

Info

Publication number: BRPI0722331A2
Application number: BRPI0722331-5A
Authority: BR
Inventors: K. A. Hatch David
Original assignee: Oberthur Card Systems Limited
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2014-04-08
Also published as: EP2479714A1; PL2479714T3; BRPI0722331B1; PL2232415T3; CN101952839A; BRPI0722331A8; EP2232415B1; EP2232415A1; US20110019367A1; US8897021B2; EP2479714B1; WO2009080126A1

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO Pedido de patente de invenção para “MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA PLURALIDADE DE CARTÕES PLUG-IN A PARTIR DE UM CORPO DE CARTÃO”

Campo da invenção

A presente invenção se refere a cartões com chip, e a um método de fabricação de cartões com chip plug-in, e particularmente a múltiplos cartões destacáveis comportados em um cartão de tamanho padrão do tipo ID-1, ISO 7810.

Fundamentos da invenção

O SIM (Subscriber Identity Module, ou “módulo de identificação do assinante”) é um componente familiar no mundo da telefonia móvel. O cartão SIM padrão é essencialmente um pequeno smart card: como a maioria dos smart cards, ele compreende um módulo - um 15 circuito integrado conectado a uma placa de contato - embutido em um substrato plástico. O cartão ID-I padrão ISO 7810 é mais ou menos retangular, com uma largura de 85,6 mm e uma altura de 54 mm, enquanto que o padrão ISO 7810 formato ID-000, utilizado para os cartões SIM, tem uma forma irregular, embora ainda se baseie claramente em um retângulo, 20 com uma largura de 25 mm e uma altura de 15 mm. Esse cartão bem menor é freqüentemente chamado de cartão plug-in, ou encaixe SIM. O formato ID-I maior utilizado para smart cards facilita a inserção e a remoção do cartão em um leitor de cartões, algo que pode precisar ser feito milhares de vezes no período em que dura um smart card típico. Um cartão plug-in, ao 25 revés, é projetado para ser pequeno, mesmo que isso signifique que ele seja um pouco difícil de encaixar ou remover, porque o encaixe e a remoção são operações relativamente raras. Uma adição recente à família de cartões plug-in miniatura para telefones celulares é o chamado cartão ou encaixe Mini-UICC; este formato, definido pelo ETSI, mede 15 mm em largura, com uma altura de 12 mm.

A grande maioria dos cartões plug-in é feita pela aplicação de um módulo ao corpo de um cartão padrão no tamanho ID-1, e então perfurando-se uma fenda de quebra, com o formato padrão do cartão ID-

000, ou com o formato Mini-UICC, em tomo do módulo. A vantagem desta abordagem é que ela permite que os fabricantes utilizem ferramentas para o padrão smart card para fabricar e manipular cartões plug-in. E, enquanto o cartão plug-in permanece ligado ao seu cartão ID-1, ele é fácil de

manipular tanto para o fabricante como para o usuário final. A desvantagem principal desta abordagem é que o cartão plug-in representa apenas uma pequena proporção, aproximadamente 10%, da área total de um cartão ID-1. Assim, quando o cartão plug-in é destacado do cartão ID-

1, 90% do plástico são desperdiçados. O problema do desperdício é abordado na patente européia n° EP0495216, que descreve um cartão

formato ID-I com dois cartões com microchip destacáveis, sem descrever o processo de fabricação. O problema do desperdício é também abordado pela patente européia n0 EP1073010, que descreve um cartão formato ID-I com quatro cartões com microchip destacáveis; esta patente também 20 descreve um procedimento de fabricação. Ambas essas abordagens reduzem o desperdício, mas nos casos em que os dois ou quatro cartões plug-in são destinados a dois ou quatro clientes diferentes, o processo de preenchimento e empacotamento é complicado pela necessidade de se destacar e manipular os cartões plug-in separadamente durante o processo 25 de preenchimento e empacotamento. O que se precisa é de uma maneira de colocar, por exemplo, ao menos dois cartões plug-in destacáveis sobre um cartão ID-1, que permitisse que os cartões plug-in fossem distribuídos para clientes diferentes sem o custo adicional e a inconveniência da manipulação e novo empacotamento de um componente de 25 mm por 15 mm, ou de 15 mm por 12 mm.

Descrição resumida da invenção

Desta forma, a invenção se refere a um método de fabricação 5 de cartões plug-in, com cada cartão plug-in compreendendo um módulo embutido e destacável definido dentro de um cartão de suporte de plug-in maior, caracterizado por uma pluralidade de cartões plug-in ser definida no corpo de um cartão e por ao menos uma linha de marcação ser feita sobre o corpo do cartão para definir a mesma referida pluralidade de cartões de 10 suporte de plug-in semelhantes, com cada cartão de suporte de plug-in compreendendo um único cartão plug-in.

Vantajosamente, as dimensões de tal corpo de cartão são as de um cartão ID-I padrão ISO 7810. Isso permite utilizar as máquinas existentes, com somente pequenas modificações, para implementar o método.

Vantajosamente, o método é caracterizado pela localização de cada módulo com relação às bordas do referido corpo de cartão em conformidade ISO 7810 e 7816. Sendo assim, as máquinas existentes podem ser utilizadas para carregar os módulos.

Uma outra etapa vantajosa é a punção de cantos arredondados

nas extremidades de ao menos uma referida linha de marcação. Assim, cada cartão de suporte de plug-in subseqüentemente destacado possuirá quatro cantos arredondados.

De preferência, os cartões plug-in com os respectivos módulos são embutidos em superfícies opostas do referido corpo de cartão.

De acordo com uma outra etapa vantajosa, informações promocionais semelhantes (tais como logotipos, marcas, propagandas) são impressas sobre cada cartão de suporte de plug-in. O método pode incluir também a etapa de impressão de informações personalizadas sobre cada cartão de suporte de plug-in. O método pode incluir também a etapa de carregamento de informações de personalização (isto é, dados, programas, senhas, códigos, etc.) para dentro 5 do módulo de cada cartão plug-in, correlacionadas às informações personalizadas impressas sobre o cartão plug-in correspondente. Evidentemente, outras informações de dados, comuns a todos os módulos, podem ser carregadas pela mesma máquina de carregamento de dados.

De acordo com uma possibilidade, o método é caracterizado pela impressão de dois tipos distintos de informações gráficas sobre o referido corpo de cartão, um primeiro tipo que é o mesmo em cada cartão de suporte de plug-in, e um segundo tipo de informações personalizadas que não é o mesmo em cada cartão de suporte de plug-in.

De acordo com mais uma possibilidade, o método é caracterizado pelo carregamento de dois tipos distintos de informação de personalização elétrica, um primeiro tipo que é o mesmo em cada módulo, e um segundo tipo de informação de personalização que não é o mesmo para cada módulo.

Além disso, o método vantajosamente compreende a etapa de impressão de informações sobre o referido corpo de cartão em áreas correspondentes aos respectivos cartões de suporte de plug-in. Estas informações estão relacionadas às informações de personalização (algoritmos, senhas, código SIM) introduzidas no módulo.

Assim, o cartão plug-in é distribuído aos clientes, sendo ligado a um cartão com informações impressas após a quebra da(s) linha(s) de marcação dos smart cards. As etapas de impressão e o carregamento dos dados de personalização podem ser feitos durante seqüencias sucessivas ou simultaneamente para cada módulo e cartão de informações associado. Essas etapas são preferivelmente executadas antes da quebra da(s) linha(s) de marcação embora ao menos a impressão possa ser feita em cartões de suporte de plug-in destacados.

A invenção também se refere a um corpo de cartão 5 caracterizado por compreender uma pluralidade de cartões plug-in definidos nele e ao menos uma linha de marcação para definir a mesma referida pluralidade de cartões de suporte de plug-in semelhantes nele, sendo que cada cartão de suporte de plug-in compreende um único cartão plug-in com um módulo embutido.

De acordo com uma outra característica vantajosa, o corpo de

cartão é caracterizado por cantos arredondados puncionados nas extremidades de ao menos uma referida linha de marcação.

Breve descrição dos desenhos

A Fig. 1 é uma ilustração esquemática de uma estação de fresagem de cartões.

A Fig. 2 mostra a primeira superfície fresada de um corpo de cartão após a fresagem de uma primeira cavidade.

A Fig. 2A é uma seção ao longo da linha IIA-IIA da Fig. 2.

A Fig. 3 mostra a segunda superfície fresada de um corpo de cartão após a fresagem de uma segunda cavidade.

A Fig. 4 é uma ilustração esquemática de uma estação de aplicação de cartões.

A Fig. 5 mostra a primeira superfície aplicada de um corpo de cartão após a aplicação de um primeiro módulo.

A Fig. 6 mostra a segunda superfície aplicada de um corpo de

cartão após a aplicação de um segundo módulo. A Fig. 7 é uma ilustração esquemática de uma estação de punção de cartões.

A Fig. 8 mostra a primeira superfície puncionada de um corpo de cartão após a punção do primeiro módulo embutido.

A Fig. 9 mostra a segunda superfície puncionada de um corpo

de cartão após a punção do segundo módulo embutido.

A Fig. 10 é uma ilustração esquemática de uma estação de personalização de cartões.

A Fig. 11 mostra o primeiro módulo personalizado e a sua área de personalização de corpo de cartão associada após a personalização.

A Fig. 12 mostra um mini-cartão ou cartão de informações resultante do destaque de um cartão ao longo de uma linha de marcação.

A Fig. 13 mostra um corpo de cartão pré-entalhado.

A Fig. 14 mostra outros padrões de linhas de marcação

possíveis.

Descrição detalhada da invenção

Uma possível modalidade do método de acordo com a presente invenção é descrita abaixo com referência às Figs. 1 a 12.

Com referência à Fig. 1, um lote de cartões 6, com 500 20 cartões, por exemplo, é carregado em um silo de entrada 2. Um corpo de cartão 6 típico é feito de um termoplástico, por exemplo, PVC, e suas dimensões se conformam ao formato ID-1, especificado no padrão ISO 7810. Os corpos de cartão 6 formam uma pilha no silo 2. Um ciclo de fresagem é realizado da seguinte forma: um corpo de cartão 6 é removido, 25 por meio de um copo de sucção (não mostrado), a partir do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo 2 e suprido (8) a uma máquina fresadora 1 (por exemplo, uma Cybernetics GRX 4000, fornecida pela NBS Corporation, Ontario, Canadá), que fresa uma cavidade 5 na superfície 13 do corpo de cartão 6. O cartão é então suprido (9) saindo da máquina fresadora 1 para dentro do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo de saída 4. O processo continua até que não haja mais cartões 5 restantes no silo de entrada. O silo de saída 4 é removido, virado de cabeça para baixo por 180° em tomo do eixo X marcado na Fig. 1, e posto no lugar do silo de entrada vazio. Como o novo silo de entrada cheio agora está invertido, a superfície 13 de cada corpo de cartão 6 (com a cavidade fresada 5) está voltada para baixo. O processo se repete: um corpo de cartão 6 é 10 removido, por meio de um copo de sucção a partir do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo de entrada e suprido (8) à máquina fresadora 1, que fresa uma cavidade 7 (ver Fig. 3) na superfície 14 do corpo de cartão. O cartão é então suprido (9) saindo da máquina fresadora para dentro do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo de 15 saída. O processo continua até que não haja mais cartões restantes no silo de entrada. Cada corpo de cartão fresado acabado tem uma cavidade 5 fresada na superfície 13 do corpo de cartão 6, e uma cavidade 7 fresada na superfície 14 do corpo de cartão 6. O referido ciclo de fresagem está completo.

Em uma modalidade alternativa, ambas as cavidades são

fresadas na mesma superfície do corpo de cartão. O mesmo procedimento acima é seguido, à exceção de que o silo de saída 4 é virado por 180° em tomo de um eixo, conhecido como eixo de empilhamento, marcado Y na Fig. 1.

Em outra modalidade alternativa, a máquina fresadora é

equipada com dois cabeçotes posicionados de modo a permitir que ambas as cavidades sejam fresadas no corpo do cartão em uma única passagem.

Com referência à Fig. 4, um lote de corpos de cartão 6 fresados, com 500 por exemplo, é carregado em um silo de entrada 2. Os corpos de cartão 6 fresados formam uma pilha no silo 2. Um ciclo de aplicação é realizado da seguinte forma: um corpo de cartão 6 fresado é removido, por meio de um copo de sucção (não mostrado), a partir do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo 2 e suprido (8) à 5 máquina de aplicação 10 (por exemplo, uma Datacard ENC 3000, fornecida pela Datacard Corporation, Minnesota, EUA) que aplica um módulo 11 dentro da cavidade 7 sobre a superfície 14 do corpo de cartão 6. O cartão é então suprido (9) saindo da máquina de aplicação 10 para dentro do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo de saída 4. O

processo continua até que não haja mais cartões restantes no silo de entrada. O silo de saída 4 é removido, virado de cabeça para baixo por 180° em tomo do eixo marcado X na Fig. 4, e colocado no lugar do silo de entrada vazio. Como o novo silo de entrada cheio agora está virado, a superfície 14 do corpo de cartão 6 com o módulo embutido 11 está voltada 15 para baixo. Um corpo de cartão 6 é removido, por meio de um copo de sucção a partir do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo de entrada e suprido (8) a uma máquina de aplicação 10, que aplica um módulo 12 dentro da cavidade 5 sobre a superfície 13 do corpo de cartão 6. O cartão é então suprido (9) saindo da máquina de aplicação 10 para dentro 20 do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo de saída. O processo continua até que não haja mais cartões restantes no silo de entrada. Cada corpo de cartão 6 com módulo embutido acabado agora possui um módulo 12 embutido na superfície 13 do corpo de cartão 6, e um módulo 11 embutido na superfície 14 do corpo de cartão 6. O referido ciclo 25 de aplicação está completo.

Na modalidade alternativa, em que ambas as cavidades são fresadas na mesma superfície do corpo de cartão, o mesmo procedimento acima é seguido, com a exceção de que o silo de saída 4, na Fig. 4, é virado por 180° em tomo do eixo Y, e não em tomo do eixo X. Com referência à Fig. 7, um lote de corpos de cartão 6 fresados e aplicados, com 500 por exemplo, é carregado em um silo de entrada 2. Um corpo de cartão 6 aplicado é removido, por meio de um copo de sucção, a partir do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do

silo 2 e é suprido (8) a uma máquina puncionadeira 16 (por exemplo, uma Mühlbauer CMP 2000, fornecida pela Mühlbauer AG, Roding, Alemanha) que recorta uma fenda de quebra 17 em tomo do módulo 12, e uma linha de marcação central 18, duplamente entalhada. A fenda 17 também define o contorno de um cartão plug-in 25. O cartão é então suprido (9) saindo da 10 máquina puncionadeira 16 para dentro do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo de saída 4. O processo continua até que não haja mais cartões restantes no silo de entrada. O silo de saída 4 é removido, virado de cabeça para baixo por 180° em tomo do eixo X marcado na Fig.

7, e colocado no lugar do silo de entrada vazio. Como o novo silo de entrada cheio agora está invertido, a superfície 13 do corpo de cartão 6 com o módulo 12 embutido está virada para baixo. Um corpo de cartão é removido, por meio de um copo de sucção a partir do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo de entrada e suprido (8) a uma máquina puncionadeira 16, que recorta uma fenda de quebra 20 em tomo do módulo 11, e de preferência uma outra linha de marcação 19 oposta à linha 18. O cartão é então suprido (9) saindo da máquina puncionadeira 16 para dentro do topo (ou, em uma modalidade alternativa, da base) do silo de saída 4. O processo continua até que não haja mais cartões restantes no silo de entrada. Cada cartão agora tem um módulo 12 envolvido pela fenda 17 embutido na superfície 13 do corpo de cartão 6, e um módulo 11 envolvido pela fenda 20 embutido na superfície 14 do corpo de cartão 6, e as linhas de marcação centrais opostas 18 e 19. Na presente modalidade, a posição, em relação às bordas do cartão, das placas de contato dos módulos

11 e 12, é a posição definida no padrão ISO 7810. Isso permite que os dois cartões plug-in 25 sejam lidos por qualquer leitor de smart cards convencional, desde que, evidentemente, eles não tenham sido destacados de seus respectivos cartões de suporte de plug-in. As fendas de quebra 17, 20 permitem que os cartões plug-in 25 com os módulos associados sejam 5 destacados manualmente. As linhas de marcação centrais 18, 19 permitem que o cartão seja partido em duas metades manualmente. Uma particularidade da presente invenção está na disposição das linhas de marcação e das fendas de quebra 17, 20 em tomo dos cartões plug-in. Por causa do deslocamento da localização dos cartões plug-in em relação à 10 linha central C-C, a linha de marcação é quebrada posicionando-se os dedos sobre as porções maiores do corpo de cartão que não os cartões plug- in sem destacar os referidos cartões plug-in. As linhas de marcação são feitas através da formação dos dois entalhes 21 e 22, e pelo corte parcial na superfície do cartão ao longo das linhas 18 e 19. A profundidade dos cortes 15 parciais é tal que, por exemplo, ao se colocar o dedo indicador da mão direita sobre a superfície 14 aproximadamente na posição marcada 23 na Fig. 9, e o dedo indicador da mão esquerda sobre a superfície 14 aproximadamente na posição marcada por 24, com os dedões em oposição, colocados diretamente sob os dedos indicadores na superfície 13, seja fácil 20 partir o cartão em dois, porém, ao mesmo tempo, extremamente improvável que qualquer um dos cartões plug-in se desprenda.

A colocação dos módulos sobre faces opostas é vantajosa: a posição do padrão ISO requer que os cartões plug-in estejam desalinhados em relação à linha central CC, na Fig. 9, do cartão ID-1. O efeito é mostrado 25 pelos comprimentos diferentes 34, 35 na Fig. 9. A colocação dos cartões plug-in em faces opostas os mantém simétricos, de modo que a distância maior 34 defina a altura da região de manuseio seguro 36, na qual o cartão

6 possa ser segurado de forma conveniente para a quebra em mini-cartões de suporte de plug-in 33. Uma outra particularidade reside no fato de que, quando o cartão é partido como descrito acima, os dois mini-cartões 33, chamados cartões de suporte de plug-in, que resultam são, com relação aos seus comprimentos, larguras e formatos das fendas de quebra, geometricamente 5 semelhantes. A Fig. 12 mostra um mini-cartão 33. Observe-se a relação entre o cartão plug-in 25 e o que está à sua volta, com áreas disponíveis para informações tanto de personalização como promocionais. Há espaço suficiente para caracteres numéricos 29 e códigos de barra 30, por exemplo. O tamanho global do mini-cartão, de 54 mm por 42,8 mm, é adequado à 10 facilidade de manuseio. Os dois mini-cartões podem, caso necessário, ser distribuídos independentemente.

Variando-se a posição e/ou o número de linhas de marcação e as posições dos módulos, outros formatos de mini-cartão semelhantes são possíveis. A Fig. 14 mostra dois formatos alternativos, sendo os formatos 15 de mini-cartão 38 e 41 menores do que o mini-cartão 33. Cada formato tem uma linha de marcação dupla 39 e 42. As áreas adicionais 40 e 43 podem ser utilizadas, por exemplo, para um código de produto, ou para outras informações que se apliquem igualmente a ambos os mini-cartões.

Na modalidade alternativa, em que ambos os módulos são embutidos na mesma superfície do corpo de cartão, o mesmo procedimento acima é seguido, à exceção de que o silo de saída 4, na Fig. 4, é virado por 180° em tomo do eixo Y, e não em tomo do eixo X.

Em mais uma modalidade alternativa, a puncionadeira é equipada para permitir que as duas fendas de quebra, e a linha de marcação central com os dois entalhes sejam puncionadas em uma única passagem.

Em outra modalidade alternativa, o corpo de cartão 3 na Fig. 1 é substituído por um corpo de cartão pré-entalhado 37, mostrado na Fig. 13. De acordo com mais uma peculiaridade importante, o método de acordo com a invenção é caracterizado por compreender as etapas de fornecimento de um lote dos referidos corpos de cartão puncionados como uma pilha a um silo de entrada, de realização de um ciclo de personalização 5 e/ou impressão pela transferência sucessiva de cada referido corpo de cartão a partir do referido silo de entrada a uma máquina de personalização e/ou impressão para inserir informações de personalização dentro de ao menos um módulo e/ou imprimir as informações correspondentes sobre a região do cartão de suporte de plug-in correspondente, e de transferência de 10 cada corpo de cartão a partir da referida máquina de personalização e/ou impressão a um silo de saída para formar uma pilha de corpos de cartão personalizados e/ou impressos.

A personalização individualiza os cartões. Antes da personalização, um lote de cartões não tem uma ordem específica; após a 15 personalização, cada lote é ordenado seqüencialmente. Os cartões são personalizados por referência a uma tabela de personalização 28, que pode ser uma seqüência de registros. O lote de cartões a ser personalizado é carregado em um silo de entrada 2, e nesse ponto os cartões estão desordenados. Um cartão é removido de uma extremidade, que pode ser 20 chamada de extremidade de saída, do silo de entrada 2 da Fig. 10; o cartão é então personalizado em uma máquina de personalização e impressão 27 com referência a um registro, que pode ser denominado registro n, e suprido a uma extremidade do silo de saída 4, que pode ser denominada extremidade de entrada. O próximo cartão é removido a partir da 25 extremidade de saída do silo de entrada e personalizado com referência ao registro nextín) (em que next é uma função que computa o próximo número de registro na seqüência) e suprido à extremidade de entrada do silo de saída. Esse processo continua até que não haja mais cartões restantes no silo de entrada. Nesse ponto os cartões no silo de saída estão ordenados. O último cartão na seqüência é o cartão que está na, ou mais perto da, extremidade de entrada do silo, e o primeiro cartão na seqüência é o cartão na extremidade oposta à extremidade de entrada, ou seja, na extremidade de saída do silo. Essa técnica de seqüenciamento pode ser adaptada a 5 múltiplas passagens pelo mesmo lote, adaptando-se a função next(n). Por exemplo, quando houver dois módulos por cartão a serem personalizados. A primeira passagem personaliza um dos dois módulos em cada cartão, e estabelece a ordem 1, 3, 5, etc., de módulos personalizados. A segunda passagem pega os cartões a partir da extremidade de saída do silo que 10 contém a seqüência ordenada em números ímpares, e personaliza o chip despersonalizado em cada cartão, de acordo com a seqüência 2, 4, 6, etc. Isso resulta em uma seqüência global 1, 2, no primeiro cartão, 3, 4, no segundo cartão, e assim por diante.

A ordenação de cartões personalizados, e então a conservação da ordem imposta ao longo do processo de personalização, toma muito mais fácil associar os cartões personalizados a pacotes personalizados, ou a outros documentos de preenchimento personalizados.

Na Fig. 10, o silo de saída contém três cartões, os módulos 26.1, 26.3 e 26.5, com suas áreas de personalização no corpo do cartão 20 associadas 29, 30 tendo sido personalizadas por referência aos registros 1, 3 e 5, respectivamente. Os módulos 26.2, 26.4 e 26.6, com suas áreas de personalização no corpo do cartão associadas, permanecem despersonalizados. O próximo cartão aplicado puncionado 26 é removido, por meio de um copo de sucção, a partir do topo do silo 2 e suprido (8) à 25 máquina de personalização e impressão 27 (por exemplo, uma Datacard MPR 5800, fornecida pela Datacard Corporation, Minnesota, EUA) que personaliza o módulo 26.7 e suas áreas de personalização no corpo de cartão 29, 30 associadas por referência ao registro 7 na tabela 28. A área 29 é normalmente utilizada para a impressão de informações legíveis por pessoas e a área 30 para um código de barras, ou outras informações legíveis por máquinas. O cartão é então suprido (9) saindo da máquina de personalização 27 para dentro do topo do silo de saída 4. O processo continua até que não haja mais cartões restantes no silo de entrada. O silo 5 de saída 4 é removido, virado de cabeça para baixo por 180° em tomo do eixo X marcado na Fig. 10, e colocado no lugar do silo de entrada vazio. O cartão com o módulo 26.2 está agora no topo do silo de entrada. Esse cartão é removido, por meio de um copo de sucção a partir do topo do silo de entrada, e suprido (8) à máquina 27, que personaliza o módulo 26.2 por 10 referência ao registro 2 na tabela 28. O cartão é então suprido (9) saindo da máquina de personalização e impressão 27 para dentro do topo do silo de saída. O processo continua, com referência aos registros de números pares na tabela 28, até que não haja mais cartões restantes no silo de entrada.

Em uma modalidade alternativa, os cartões a serem 15 personalizados são aqueles com os dois módulos embutidos na mesma superfície do cartão, puncionados como descrito acima. Os cartões são personalizados, com a ordenação imposta conforme descrito acima, no caso exemplificativo, com passagens de numerações ímpares e pares. Após a primeira passagem, ou passagem de numeração ímpar, o silo é girado por 20 180° em tomo de seu eixo vertical.

Em outra modalidade alternativa, a máquina de personalização é equipada para permitir que ambos os módulos e suas respectivas áreas de personalização no corpo de cartão sejam personalizados em uma única passagem.

Deve ser observado que a máquina de personalização e

impressão 27, embora preferida, pode ser substituída por uma máquina de personalização (para a personalização dos dados do módulo) e uma máquina de impressão (para a impressão sobre as áreas 29, 30) e com ciclos separados, como descrito acima, para a personalização elétrica e impressa.

A ordem de alguns dos ciclos pode ser diferente. Por exemplo, os ciclos de aplicação podem ser realizados depois dos ciclos de punção.

Os ciclos de personalização e/ou impressão podem ser realizados em um local diferente, posteriormente, por exemplo, por um cliente do fabricante do cartão.

Claims

1. Método de fabricação de cartões plug-in (25), cada cartão plug-in (25) compreendendo um módulo embutido (11, 12) e sendo definido de forma destacável dentro de um cartão de suporte de plug-in 5 (33) maior, caracterizado por uma pluralidade de cartões plug-in (25) ser definida em um corpo de cartão (6) para definir a mesma referida pluralidade de cartões de suporte de plug-in (33) semelhantes, sendo que cada cartão de suporte de plug-in (33) compreende um único cartão plug-in (25).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas dimensões do referido corpo de cartão (6) serem a de um cartão ID-1 padrão ISO 7810.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por compreender uma etapa de impressão de informações por sobre o referido corpo de cartão (6) em áreas correspondentes aos respectivos cartões de suporte de plug-in (33).

4. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela etapa de fabricação dos cartões plug-in (25) com os respectivos módulos embutidos (11, 12) em superfícies opostas do referido corpo de cartão (6).

5. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela localização de cada respectivo módulo (11, 12) em relação às bordas do referido corpo de cartão (6) em conformidade com o padrão ISO 7810 e 7816.

6. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela impressão de dois tipos distintos de informações gráficas sobre o referido corpo de cartão (6), um primeiro tipo que é o mesmo em cada cartão de suporte de plug-in (33), e um segundo tipo de informações personalizadas que não é o mesmo em cada cartão de suporte de plug-in (33).

7. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo carregamento de dois tipos distintos de informação de personalização elétrica, um primeiro tipo que é o mesmo em cada módulo (11, 12), e um segundo tipo de informação de personalização que não é o mesmo em cada módulo (11, 12).

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela etapa de carregamento de informações de personalização para dentro do módulo (11, 12) de cada cartão plug-in (25), correlacionadas às informações personalizadas impressas sobre o cartão de suporte de plug-in (33) correspondente.

9. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pela etapa de punção de cantos arredondados nas extremidades de ao menos uma linha de marcação (18, 19).

10. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela etapa de quebra de ao menos uma referida linha de marcação (18, 19) para se obter ao menos dois referidos cartões de suporte de plug-in (33).

11. Método de acordo com as reivindicações 4 e 10, caracterizado pela referida linha de marcação (18, 19) ser quebrada manualmente posicionando-se os dedos sobre as porções maiores do corpo de cartão (6) que não sejam às dos referidos cartões plug-in (25).

12. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por compreender as etapas de fornecimento de um lote de corpos de cartão (6) como uma pilha em um silo de entrada (2) e de realização de um ciclo de fresagem do referido lote através da transferência sucessiva (8) de cada corpo de cartão (6) a partir do referido silo de entrada (2) a uma máquina fresadora (1), de fresagem de ao menos uma cavidade (5, 7) em cada corpo de cartão (6) transferido, e de transferência (9) de cada referido corpo de cartão (6) a partir da referida máquina fresadora (1) a um silo de saída (4) para formar uma pilha de corpos de cartão fresados.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelas etapas de giro do silo de saída (4) de cabeça para baixo quando cheio, de colocação do silo de saída (4) no lugar do silo de entrada (2), e de realização de um outro ciclo de fresagem do referido lote (6).

14. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelas etapas de giro do silo de saída (4) por 180° em tomo de um eixo de empilhamento (7), de colocação do silo de saída (4) no lugar do silo de entrada (2), e de realização de um outro ciclo de fresagem do referido lote (6).

15. Método de acordo com uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado por compreender as etapas de fornecimento de um lote (6) dos referidos cartões fresados como uma pilha a um silo de entrada (2) e de realização de um ciclo de aplicação em cada lote de corpos de cartão (6) através da transferência sucessiva (8) de cada corpo de cartão (6) a partir do referido silo de entrada (2) a uma máquina de aplicação (10), da aplicação de ao menos um módulo (11, 12) em uma cavidade (5, 7) correspondente, e de transferência (9) de cada corpo de cartão (6) a partir da referida máquina de aplicação (10) a um silo de saída (4) para formar uma pilha de corpos de cartão com módulos (11, 12) embutidos.

16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelas etapas de giro do silo de saída (4) de cabeça para baixo quando cheio, de colocação do silo de saída (4) no lugar do silo de entrada (2), e de realização de um outro ciclo de aplicação no referido lote (6).

17. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelas etapas de giro do silo de saída (4), quando cheio, por180° em tomo de um eixo de empilhamento (F), de colocação do silo de saída (4) no lugar do silo de entrada (2), e de realização de um outro ciclo de aplicação no referido lote (6).

18. Método de acordo com as reivindicações 15 a 17, caracterizado por compreender as etapas de fornecimento de um lote dos referidos corpos de cartão (6) com módulos (11, 12) embutidos como uma pilha a um silo de entrada (2) e de realização de um ciclo de punção através da transferência sucessiva (8) de cada corpo de cartão (6) a partir do referido silo de entrada (2) a uma máquina puncionadeira (16), para recortar uma fenda de quebra (17, 20) em tomo de ao menos um módulo (11,12) embutido e de ao menos uma referida linha de marcação (18, 19), e de transferência de cada corpo de cartão (6) a partir da referida máquina puncionadeira (16) a um silo de saída (4) para formar uma pilha de corpos de cartão puncionados.

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelas etapas de giro do silo de saída (4) de cabeça para baixo quando cheio, de colocação do silo de saída (4) no lugar do silo de entrada (2), e de realização de um outro ciclo de punção do referido lote (6).

20. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelas etapas de giro do silo de saída (4), quando cheio, por180° em tomo de um eixo de empilhamento (F), de colocação do silo de saída (4) no lugar do silo de entrada (2), e de realização de mais um ciclo de punção do referido lote (6).

21. Método de acordo com as reivindicações 18 a 20, caracterizado por compreender as etapas de fornecimento de um lote dos referidos corpos de cartão (6) puncionados como uma pilha a um silo de entrada (2), e de realização de um ciclo de personalização e/ou impressão através da transferência sucessiva (8) de cada corpo de cartão (6) a partir do referido silo de entrada (2) a uma máquina de personalização e/ou impressão (27) para a inserção de informações de personalização dentro de ao menos um módulo (11, 12), e/ou de impressão das informações correspondentes sobre a área do cartão de suporte de plug-in (33) correspondente, e de transferência de cada corpo de cartão (6) a partir da referida máquina de personalização e/ou impressão (27) a um silo de saída (4) para formar uma pilha de corpos de cartão personalizados e/ou impressos.

22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelas etapas de giro do silo de saída (4) de cabeça para baixo quando cheio, de colocação do silo de saída (4) no lugar do silo de entrada (2), e de realização de um outro ciclo de personalização e/ou impressão do referido lote (6).

23. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelas etapas de giro do silo de saída (4), quando cheio, por 180° em tomo de um eixo de empilhamento (Y), de colocação do silo de saída (4) no lugar do silo de entrada (2), e de realização de um outro ciclo de personalização e/ou impressão do referido lote (6).

24. Corpo de cartão (6) caracterizado por compreender uma pluralidade de cartões plug-in (25) definidos nele e ao menos uma linha de marcação (18, 19) para definir a mesma referida pluralidade de cartões de suporte de plug-in (33) semelhantes nele, com cada cartão de suporte de plug-in (33) compreendendo um único cartão plug-in (25) com um módulo (11, 12) embutido.

25. Corpo de cartão de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por compreender cartões plug-in (25) que incluam os respectivos módulos (11, 12) embutidos em superfícies opostas do referido corpo de cartão (6).

26. Corpo de cartão de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracterizado por cada referido módulo (11, 12) estar localizado em relação às bordas do referido corpo de cartão (6) em conformidade com o padrão ISO 7810 e 7816.

27. Corpo de cartão de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo módulo de cada cartão plug-in (25) conter informações de personalização correlacionadas às informações personalizadas impressas sobre o cartão de suporte de plug-in (33) correspondente.

28. Corpo de cartão de acordo com uma das reivindicações22 a 27, caracterizado por compreender cantos arredondados puncionados nas extremidades de ao menos uma referida linha de marcação (18, 19).