BRPI0800926B1

BRPI0800926B1 - dispositivo em uma máquina têxtil para o resfriamento de componentes elétricos que emitem calor

Info

Publication number: BRPI0800926B1
Application number: BRPI0800926-0A
Authority: BR
Inventors: Fritz Hösel; Dieter Wirtz
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2018-11-27
Also published as: ITMI20080260A1; DE102007015826A1; BRPI0800926A2; GB2448064B; US20080236178A1; GB0805496D0; CN101275312A; US8006476B2; CN101275312B; GB2448064A; CH703237B1

Abstract

dispositivo em uma máquina têxtil, especialmente uma máquina de preparação de ambiente de fiação para o resfriamento de componentes elétricos que emitem calor. a presente invenção refere-se a um dispositivo em uma máquina têxtil, especialmente uma máquina de preparação de fiação, para o resfriamento de componentes elétricos que emitem calor, por exemplo, dispositivos de comutação elétrica e/ou gabinetes de comutador, nos quais uma corrente de ar da máquina têxtil é orientada na direção dos componentes que emitem calor, uma corrente de ar flui através da máquina têxtil e é subseqúentemente descarregada. a fim de fornecer um dispositivo que garanta o resfriamento necessário de uma forma estruturalmente simples e que seja econômico e de baixa manutenção, pelo menos uma corrente de ar parcial do ar de suprimento para a máquina é orientada na direção dos componentes que emitem calor e o ar de suprimento é capaz de absorver o calor dos componentes e subseqúentemente fluir através dos componentes da máquina têxtil.

Description

(54) Título: DISPOSITIVO EM UMA MÁQUINA TÊXTIL PARA O RESFRIAMENTO DE COMPONENTES ELÉTRICOS QUE EMITEM CALOR (73) Titular: TRUETZSCHLER GMBH & CO. KG. Endereço: DUVENSTRASSE 82-92 - D-41199 MÕENCHENGLADBACH, ALEMANHA(DE) (72) Inventor: FRITZ HÕSEL; DIETER WIRTZ.

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 27/11/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 27/11/2018

Assinado digitalmente por:

Alexandre Gomes Ciancio

Diretor Substituto de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO EM UMA MÁQUINA TÊXTIL PARA O RESFRIAMENTO DE COMPONENTES ELÉTRICOS QUE EMITEM CALOR.

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo em uma máquina têxtil, especialmente uma máquina de preparação de ambiente de fiação, para o resfriamento de componentes elétricos que emitem calor, por exemplo, dispositivos de comutação elétrica e/ou gabinetes de comutador, nos quais uma corrente de ar da máquina têxtil é orientada na direção dos componentes que emitem calor, com uma corrente de ar fluindo através da máquina têxtil e sendo subseqüentemente descarregada.

[002] No campo da indústria têxtil, especialmente no campo de preparação de ambiente de fiação, nos desenhos de máquina modernos os gabinetes de comutação necessários para se operar a máquina são geralmente integrados diretamente na máquina ou em sua estrutura. Por um lado, isso apresenta a vantagem que as conexões entre os sensores e acionadores assim como os dispositivos de comutação correspondentes podem ser mantidos muito curtos e simples. Por outro lado, no entanto, essa prática resulta em freqüentemente se ter apenas um espaço muito limitado e, dessa forma, os dispositivos de comutação normalmente precisam estar muito próximos e justos dentro dos gabinetes de comutação. Como resultado disso, geralmente uma quantidade relativamente grande de calor é gerada, que é freqüentemente aumentada consideravelmente pelas temperaturas ambiente desfavoráveis na área de preparação de ambiente de fiação. Para dissipação do calor perdido resultante é freqüentemente necessário se utilizar ventiladores ou até mesmo unidades de resfriamento. As últimas são geralmente descartadas da configuração por conta dos custos consideráveis associados com sua instalação. De acordo, apenas os ventiladores adequados permanecem. Visto que o ambiente no qual

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2/10 tais máquinas são operadas contém quantidades muito grandes de poeira, é essencial se equipar as máquinas com esteiras de proteção contra poeira que impedem que a poeira penetre dentro do gabinete de comutador. Infelizmente, tais esteiras se tornam obstruídas depois de um tempo relativamente curto de forma que o fluxo de entrada e o fluxo de saída de ar não é mais suficiente. Isso é, por sua vez, essa limpeza regular das esteiras é essencial para se garantir a ventilação suficiente. A experiência mostra, no entanto, que é precisamente esse tipo de manutenção que é realizada apenas muito raramente, se for realizada de alguma forma. A conseqüência é, portanto, interrupções freqüentes e tempo de desligamento de máquina causados por gabinetes de computador superaquecidos ou dispositivos de comutação.

[003] Um dispositivo conhecido em uma máquina de ambiente de fiação (WO 2006/048303A) possui componentes eletrônicos, tal como conversores de freqüência e similares, que produzem tanto calor que exigem resfriamento. Os mesmos são, portanto, fornecidos com aletas de resfriamento que se projetam para dentro da corrente de ar de exaustão com a qual suspensões, poeira e outras impurezas são extraídas. Essa corrente de ar de exaustão é liberada de suas impurezas em um filtro e, em se fazendo isso, a obstrução crescente surge. Isso reduz o volume da corrente de ar e, de acordo, sua ação de resfriamento. A fim, não obstante, de se impedir o superaquecimento dos componentes eletrônicos, os últimos são fornecidos com sensores de temperatura que no caso de um aumento excessivamente grande na temperatura enviam um sinal para um dispositivo de controle indicando a necessidade de se limpar o filtro. Alertas progressivos podem ser fornecidos, culminando na desconexão do suprimento de energia dos componentes eletrônicos ou desligamento do dispositivo de acionamento. O custo desse dispositivo é alto em termos de equipamento. Um problema em particular é que é necessário se limpar os filtros a fim

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3/10 de se evitar ou eliminar o aquecimento excessivo. Finalmente, o dispositivo de aviso propriamente dito exige o monitoramento e manutenção.

[004] O problema subjacente da invenção é, portanto, se fornecer um dispositivo do tipo descrito no começo que evita as desvantagens mencionadas e que, em particular, fornece o resfriamento necessário de uma forma estrutural mente simples e que também seja econômico e de baixa manutenção.

[005] Esse problema é solucionado pelas características segundo as quais ao menos uma corrente de ar parcial do ar de suprimento absorve calor dos componentes elétricos que emitem calor em que o ar aquecido subsequentemente flui do interior do gabinete para um interior do alojamento e através de componentes da máquina têxtil para remover o despejo da máquina têxtil.

[006] Visto que o ar de suprimento da máquina têxtil é utilizado para absorção e dissipação de calor dos componentes elétricos, o resfriamento necessário é garantido de uma forma que é especialmente simples do ponto de vista estrutural. Em particular, o dispositivo é econômico e não exige virtualmente qualquer limpeza ou manutenção. Uma vantagem particular é que o ar de entrada necessário para a remoção de suspensões, poeira e outras impurezas das máquinas é orientado além ou através dos gabinetes de comutador de tal forma que uma ação de resfriamento seja produzida para os dispositivos localizados no gabinete de comutação. Vantagens adicionais da invenção são:

1. nenhuma energia adicional é necessária para o resfriamento;

2. visto que as faces de resfriamento ou elementos em torno dos quais o ar flui podem ser adequadamente e generosamente dimensionados, não existe virtualmente qualquer risco de uma coleta

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4/10 inaceitável de fiapos, poeira ou similares;

3. a produtividade da máquina, no caso de tal contaminação, pode em alguns casos ser consideravelmente aumentada.

[007] Vantajosamente, o gabinete de comutação é total ou parcialmente construído a partir de uma parede dupla. O ar de resfriamento é passado através do espaço intermediário resultante. Vantajosamente, nos locais nos quais os dispositivos que geram particularmente calor estão localizados na placa de montagem, corpos de resfriamento adicionais são montados na base voltados para a placa de montagem. Preferivelmente, a placa de montagem é vedada com relação ao gabinete de comutador de forma que uma cavidade virtualmente impermeável a ar seja formada entre os mesmos. O ar necessário para remoção de despejo da máquina é passado através dessa cavidade e dessa forma uma ação de resfriamento correspondente é alcançada. De forma vantajosa, nos locais nos quais os dispositivos que geram particularmente calor estão localizados na placa de montagem, corpos de resfriamento adicionais são montados no lado posterior da placa de montagem. Vantajosamente, toda a placa de montagem é equipada com corpos de resfriamento adicionais em seu lado posterior. Vantajosamente, todo ou partes do lado posterior da placa de montagem é/são fornecidos com placas de orientação de ar ou similar. Como resultado disso, uma distribuição seletiva e melhor do ar de resfriamento pode ser realizada. Preferivelmente, a ventilação, ou circulação do ar de resfriamento, é reforçada ou aperfeiçoada por ventiladores adicionais. Vantajosamente, o uso e o desempenho dos ventiladores é realizado dependendo da temperatura medida no gabinete de comutação, nos dispositivos de comutação ou nos corpos de resfriamento. Para essa finalidade, sensores correspondentes são vantajosamente montados em locais particularmente críticos em termos de temperatura. Eles são vantajosamente conectados ao controlador de máquina, que

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5/10 avalia a informação e controla ou regula os ventiladores de acordo. Preferivelmente, o ar que sai do gabinete de comutação é orientado diretamente e por meio de tubulações, dutos, mangueiras e similares para os pontos de entrada das tampas de extração (pontos de remoção de despejo).

[008] As concretizações contêm desenvolvimentos vantajosos da invenção.

[009] A invenção é descrita em maiores detalhes abaixo com referência às modalidades ilustrativas ilustradas nos desenhos.

[0010] A figura 1 é uma vista lateral diagramática de uma carda plana possuindo um gabinete de comutador elétrico e pontos de extração;

[0011] a figura 2 é uma vista em perspectiva da caixa (alojamento) da carda plana com pontos de entrada de ar;

[0012] a figura 3 é um diagrama ilustrando a forma na qual o ar é orientado, com ar suprido e descarregado nos pontos de extração no interior do alojamento;

[0013] a figura 4 é uma vista lateral diagramática da carda plana com uma pluralidade de pontos de extração, uma pluralidade de linhas de coleta e um duto de extração central;

[0014] as figuras 5a, 5b, 5c ilustram, em corte, uma vista lateral (figura 5a), uma vista plana (figura 5b) e uma vista dianteira (figura 5c) ilustrando a forma na qual o ar é guiado e ao longo da parede traseira de um gabinete de comutação;

[0015] a figura 5d é uma vista em perspectiva da modalidade de acordo com as figuras de 5a a 5c;

[0016] as figuras 6a, 6b ilustram, em corte, uma vista lateral (figura 6a) e uma vista dianteira (figura 6b) ilustrando a forma na qual o ar é orientado e ao longo dos corpos de resfriamento;

[0017] as figuras 7a, 7b ilustram, em corte, uma vista lateral (figura

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7a) e uma vista dianteira (figura 7b) e a forma na qual o ar é orientado de acordo com a figura 6a, 6b onde os dispositivos de orientação de ar estão presentes;

[0018] a figura 8 é uma vista dianteira de acordo com a figura 7b, onde os ventiladores estão presentes; e [0019] a figura 9 ilustra de forma diagramática um diagrama de circuito em bloco de um dispositivo de controle e regulagem ao qual os ventiladores, os sensores de temperatura e uma unidade de operação e exibição são conectados.

[0020] A figura 1 ilustra uma carda plana 50, por exemplo, uma carda plana Trützschler TC 03, possuindo um cilindro de alimentação 1, tabela de alimentação 2, picador 3a, 3b, 3c, cilindro 4, cilindro destacador 5, cilindro de remoção 6, cilindros de pinçagem 7, 8, elemento de orientação de tela 9, funil de tela 10, cilindros de distribuição 11,12, topo de carda rotativo 13 com cilindros guia superiores da carda 13a, 13b e partes planas 14, lata 15 e espiral de lata 16. As direções de rotação dos cilindros são indicadas pelas setas curvas. A letra de referência M denota o ponto central (eixo geométrico) do cilindro 4 e A indica a direção de trabalho. A referência numérica 4a indica a roupa e a referência numérica 4b indica a direção de rotação do cilindro de alta velocidade 4. A letra de referência C indica a direção de rotação do topo do carda rotativo 13 na posição de cardagem e a letra de referência D indica a direção de transporte de retorno das partes planas 14. Na zona de pré-cardagem, entre o picador 3c e o cilindro guia superior traseiro da carda 13a, é disposto uma pluralidade de elementos de cardagem fixos 17' e na zona de pós-cardagem, entre o cilindro guia superior da carda dianteiro 13b e o cilindro destacador 5, é disposta uma pluralidade de elementos de cardagem fixos 17. As partes planas de retorno são associadas com um dispositivo de limpeza superior da carda possuindo um cilindro rotativo 18. As referências numéricas 19a

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7/10 a 19g denotam as aberturas de extração. A carda plana é disposta no interior de um alojamento 20 (envoltório). Na zona de entrada da carda plana é disposto - integrado ao alojamento 20 - um gabinete de comutador elétrico 21 possuindo dispositivos de comutação elétrica 37, 38, 39 (vide figura 5a, 6a e 7a).

[0021] De acordo com a figura 2, o alojamento 20, que é constituído predominantemente de metal laminado, é substancialmente fechado em todos os lados. Nas cinco localizações, aberturas de entrada de ar 22 a 26 (aberturas de entrada), das quais as aberturas de entrada de ar 22, 24 e 25 são ilustradas, são localizadas em faces de parede do alojamento 20. A abertura de entrada de ar 23 é ilustrada nas figuras 5b e 6b. A abertura de entrada de ar 26 (não ilustrada) é localizada na parede traseira do alojamento 20. Todas as aberturas de entrada de ar 22 a 26 possuem barras tipo grade 22b, 23b, entre as quais existem fendas de entrada de ar 22a, 23a. O ar da atmosfera é puxado a partir do lado de fora através das aberturas de entrada de ar 22 a 26 para dentro do interior do alojamento 20. A referência numérica 27 denota um duto de extração central que é conectado a uma fonte de sucção (não ilustrada).

[0022] De acordo com a figura 3, cinco aberturas de extração 19a a 19f estão presentes, uma extremidade aberta de cada uma das quais forma uma abertura de entrada de ar e a outra extremidade de cada sendo conectada a uma linha de coleta comum 28 que leva ao duto de extração central 27. A direção das correntes de ar é indicada pelas setas E, F, G. As correntes de ar de suprimento E são puxadas para dentro das aberturas de entrada de ar abertas das aberturas de extração 19a a 19f por sucção, fluem através das aberturas de extração 19a a 19f como correntes de ar F e são descarregadas a partir das aberturas de saída nas extremidades das aberturas de extração 19a a 19f e, ao mesmo tempo, como correntes de ar de exaustão G, por

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8/10 meio da linha de coleta 28, entram no duto de extração 27, de onde foram extraídas.

[0023] De acordo com a figura 4, na carda plana 50 existe uma pluralidade de locais de limpeza de poeira, lixo ou similar, por exemplo, as aberturas de extração 19a, 19b, que são trabalhadas por sucção. Uma caixa de extração comum (por exemplo, 29) é associada a vários pontos de extração. As caixas de extração são, cada uma, conectadas por meio de uma linha de extração (por exemplo, 28) à entrada de um dispositivo de coleta 30. A saída do dispositivo de coleta 30, por exemplo, uma caixa de coleta ou similar, é conectada ao duto de extração central 27, que é conectado a uma fonte de ar de sucção (não ilustrada).

[0024] As figuras 5a a 5d ilustram de forma diagramática a forma na qual o ar é orientado em e ao longo da parede traseira 21a do gabinete de comutação 21. O gabinete de comutação 21 está na forma de um alojamento de metal laminado possuindo uma parede traseira 21a, uma parede dianteira 21b (construída como uma porta), uma parede superior 21c, uma parede de base 21 d e duas paredes laterais 21 e e 21 f. No interior 21 g existe uma placa de montagem 36 para os dispositivos de comutação 37, 38, 39 que é fixada ao lado interno da parede traseira 21a por meio de elementos de fixação 40. A porta, que fecha a parede dianteira 21b, possui uma vedação de borracha em toda a sua volta, de forma que o interior 21 g e, dessa forma, os dispositivos de comutação 37, 38, 39 sejam protegidos contra a poeira. Nas paredes laterais 20a e 20b do alojamento 20 existem aberturas de entrada de ar 22 e 23 que consistem em elementos de grade paralelos horizontais 22b e 23b, respectivamente, entre os quais existem fendas de ar paralelas horizontais 22a, permitindo a passagem de ar. Os lados internos das aberturas de entrada de ar 22 e 23 são conectados a aberturas de ar 31 e 32, respectivamente que possuem aproximadaPetição 870180139927, de 10/10/2018, pág. 13/24

9/10 mente o formato de um quarto de cilindro oco em seção transversal. No caso de aberturas de ar 31 e 32, uma face de seção plana é associada com aberturas de entrada de ar 22 e 23 e a outra face de seção plana é associada com a parede superior 21c. As extremidades 31a, 32a das aberturas 31, 32 associadas com a parede externa 20c são fechadas. As extremidades opostas às extremidades 31a, 32a são abertas e permitem a passagem de ar. As extremidades são conectadas a peças de conexão tipo duto em formato de arco 33, 34 que conectam os interiores 31a, 32a das aberturas de ar 31, 32 a um espaço de duto 40 associado com a parede traseira 21a. Na região da abertura de ar 32, um dispositivo de fluxo de saída 35 possuindo aberturas de ar 35a é conectado ao espaço de duto 40.

[0025] Durante a operação, os dispositivos de comutação 37 a 39 despendem uma quantidade considerável de calor (a temperatura no interior 21 g pode ser, por exemplo, de 60“) que é parcialmente distribuída para a parede traseira 21a. As correntes de ar de suprimento Ei e E2 do ambiente (atmosfera) entram através das fendas de ar 22a e 23a das aberturas de entrada de ar 22 e 23, respectivamente, passam através dos interiores 31c e 32c das aberturas de ar 31a e 32a, respectivamente, e por meio das peças de conexão 33 e 34 para dentro do espaço de duto 40. As correntes de ar E da corrente de ar de suprimento E1 (corrente de ar parcial) fluem ao longo da parede traseira quente 21a (vide figura 5c) e em fazendo isso absorvem o calor. A corrente de ar de suprimento fria E1 é, de acordo, utilizada para resfriar a parede traseira 21a e, dessa forma, os dispositivos de comutação 37 a 39. O ar E aquecido dessa forma então flui através das aberturas de ar 35a do dispositivo de fluxo de saída 35 para dentro do interior do alojamento 20 da máquina 50, onde é puxado pelas aberturas de extração (por exemplo, 19a). A corrente de ar de suprimento E2 flui por uma distância curta, sem absorver calor, através do dispositivo de fluxo de

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10/10 saída 35 para dentro do interior do alojamento 20.

[0026] De acordo com a figura 6a, a parede traseira 21a possui uma abertura que é fechada pela placa de montagem 36. De acordo, o interior 21 g é salvaguardado contra a entrada de poeira a partir do lado de fora. No exterior da placa de montagem 36 são montados corpos de resfriamento 41 e 42 possuindo aletas de resfriamento 41a e 42a, respectivamente. As aletas de resfriamento 41a, 42a são dispostas horizontal mente na direção do fluxo das correntes de ar de suprimento E' e E que fluem entre as aletas de resfriamento 41a, 42a e em fazendo isso absorvem o calor (vide figura 6b).

[0027] De acordo com a figura 7a, 7b, a peça de conexão 33 é conectada a um duto de orientação de ar 43 que é dividido em dois subcanais 43a, 43b, cada um dos quais possui faces de orientação em formato de parede 43i, 432 e 433, 434 respectivamente. Os sub-canais 43a, 43b são localizados dentro do espaço do duto 40 que forma as faces de parede lateral dos sub-canais 43a, 43b. No interior dos subcanais 43a e 43b estão localizados corpos de resfriamento 41 e 42, respectivamente, através dos quais as correntes de ar parciais Ε', E, fluem. Os sub-canais 43a, 43b abrem para dentro do elemento de fluxo de saída 35.

[0028] De acordo com a figura 8, na entrada do elemento de ar 43 e dentro do sub-canal 43b, ventiladores 44 e 45, suportando as correntes de ar Ε', E estão, adicionalmente, presentes.

[0029] De acordo com a figura 9, um dispositivo elétrico de controle e regulagem 46, por exemplo, um controlador de máquina Trützschler TMS 2, é fornecido, ao qual sensores de temperatura 47 e 48, ventiladores 44, 45 e um elemento de operação e exibição 47 são conectados. Dessa forma, o controle ou regulagem dos ventiladores adicionais 44, 45 é realizado dependendo da medição de temperatura realizada pelos sensores de temperatura 47, 48.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo em uma máquina têxtil para o resfriamento de componentes elétricos que emitem calor (21a; 37, 38, 39; 41, 42), compreendendo:

um alojamento (20) incluindo um gabinete de comutação (21), em que os componentes elétricos que emitem calor (21a; 37, 38, 39; 41,42) são montados em um interior do gabinete; e uma abertura de entrada de ar (23) configurada para passar ar de suprimento do ambiente ao gabinete, caracterizado pelo fato de que ao menos uma corrente de ar parcial (Ei, Ε', E) do ar de suprimento (Ei, E₂), absorve calor dos componentes elétricos que emitem calor (21a; 37, 38, 39; 41, 42), em que o ar aquecido subsequentemente flui do interior do gabinete para um interior do alojamento (20) e através de componentes de preparação de fiação (19a a 19f; 20; 27, 28, 29, 30) da máquina têxtil para remover o despejo da máquina têxtil (50).
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) fluir através de um duto de ar (40).
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de as faces de parede do duto de ar (40) serem associadas com os aletas de resfriamento (41a, 42a) e/ou gabinetes de comutador.
4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) ser capaz de fluir através do interior de um gabinete de comutação (21).
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) ser capaz de fluir ao longo das paredes externas dos aletas de resfri-

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2/4 amento (41a, 42a) e/ou gabinete de comutação (21).
6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) ser capaz de fluir através do interior de uma porta de gabinete de parede dupla.
7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) ser uma corrente de ar de sucção.
8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) ser uma corrente de ar comprimido.
9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) ser, subsequentemente, capaz de fluir através do interior de um envoltório da máquina têxtil (50), por exemplo, uma carda plana, carda de cilindro ou similar.
10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de o ar dissipar calor de convecção.
11. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de o ar dissipar calor de irradiação.
12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de pelo menos parte do ar varrer ao longo da parede interna do gabinete de comutação (21).
13. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) ser pré-resfriado.
14. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de a corrente de ar de su-

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3/4 primento (E1, E2) poder ser combinada com condições operacionais alteradas.
15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de o ar de entrada ser passado sobre a base do gabinete de comutação (21) e o último ser unido à placa de montagem (36) de forma que a ação de resfriamento também seja transmitida para a mesma.
16. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de os pontos de entrada de ar da máquina serem conectados por meio de dispositivos de ar, por exemplo, dutos, mangueiras e similares, aos pontos de entrada correspondentes no gabinete de comutação (21).
17. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 16, caracterizado pelo fato de os pontos de saída de ar serem conectados aos pontos de remoção de despejo, por exemplo, abertura de sucção.
18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 17, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) de entrada ser orientado diretamente sobre o lado traseiro da placa de montagem (36).
19. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 18, caracterizado pelo fato de no lado traseiro da placa de montagem (36), preferivelmente em um local correspondente a onde o calor é gerado no lado dianteiro, serem montados corpos de resfriamento (41, 42) adicionais, por exemplo, aletas de resfriamento (41a, 42a) ou similares, em torno dos quais o ar de entrada flui.
20. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 19, caracterizado pelo fato de o ar de suprimento (E1, E2) de entrada ser orientado seletivamente para os locais que emitem calor pelos dispositivos guia correspondentes, enquanto outros locais

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4/4 são omitidos.
21. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 20, caracterizado pelo fato de ventiladores (44, 45) adicionais suportarem o movimento do ar em determinados locais, por exemplo, na região dos corpos de resfriamento (41,42).
22. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 21, caracterizado pelo fato de os locais no gabinete de comutação (21), nos aletas de resfriamento (41a, 42a) ou nos corpos de resfriamento (41, 42) serem fornecidos com sensores de temperatura (47, 48) que são preferivelmente conectados ao controlador de máquina e suprirem o último com informação referente às temperaturas correspondentes, com o resultado de o controlador de máquina ser capaz, com base nos perfis de temperatura predeterminados, controlar ou regular os ventiladores (44, 45) de forma que uma ação de resfriamento suficiente seja produzida.
23. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 22, caracterizado pelo fato de quando determinadas temperaturas predeterminadas forem alcançadas, um sinal de aviso ser transmitido para a unidade operacional ou por meio de algum outro dispositivo de sinalização ótico e/ou acústico.
24. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 23, caracterizado pelo fato de quando determinadas temperaturas críticas predeterminadas são alcançadas, um sinal ser transmitido para a unidade operacional ou por meio de algum outro dispositivo de sinal ótico e/ou acústico e a máquina ser desligada.
25. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 24, caracterizado pelo fato de o gabinete de comutação (21) ser totalmente ou parcialmente construído com paredes duplas e o ar de resfriamento ser passado ou assoprado através do espaço existente entre as duas paredes.

Petição 870180139927, de 10/10/2018, pág. 19/24

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