BRPI0802373B1 - Processo para a obtenção de tecidos à prova de desfiadura e tecido obtido - Google Patents
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Abstract
processo para a obtenção de tecidos à prova de desfiadura e tecido obtido. sobre máquina de tecelagem (1) com tear de tipo à prova de desfiadura que compreende dispositivos emalhadores (4) e ao menos uma barra de passetes (2), que inclui uma pluralidade de passetes (2a) que guiam uma pluralidade de fios (10) na direção dos dispositivos emalhadores (4), nos quais cada uma das passetes (2a) pertencente ao menos a uma das barras de passetes (2) guia uma pluralidade de fios (10).
Description
(54) Título: PROCESSO PARA A OBTENÇÃO DE TECIDOS À PROVA DE DESFIADURA E TECIDO OBTIDO (51) Int.CI.: D04B 27/06; D04B 21/18 (30) Prioridade Unionista: 20/07/2007 EP 07425448.3 (73) Titular(es): CARVICO S.P.A.
(72) Inventor(es): LAURA CALISSONI (85) Data do Início da Fase Nacional: 15/07/2008
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“PROCESSO PARA A OBTENÇÃO DE TECIDOS À PROVA DE DESFIADURA E TECIDO OBTIDO”
Campo da Invenção
A presente invenção tem por objeto um processo para a obtenção de tecidos à prova de desfiadura, do tipo descrito no preâmbulo da primeira reivindicação e um tecido obtido com o referido processo.
Fundamentos da Invenção Como se sabe, tecidos são produzidos por uma pluralidade de fios dispostos de acordo com particulares geometrias periódicas que permitem a conexão recíproca dos referidos fios e a formação de malhas.
Portanto, as características dos tecidos são estabelecidas pelas geometrias dos entrelaçamentos, pela tipologia dos fios e, enfim, pelas dimensões das malhas.
Em particular, os assim chamados tecidos elásticos à prova de desfiadura são produzidos por um entrelaçamento de base que compreende uma pluralidade de fios que se desenrolam segundo uma única direção, chamada urdidura, e são combinados entre eles por fios substancialmente rígidos e por fios substancialmente elásticos.
Os tecidos elásticos à prova de desfiadura são utilizados para diversas aplicações e, em particular, para roupas ou vestidos como trajes de banho, trajes para o exercício de atividades esportivas, roupa íntima, além de outras peças de vestuário.
Os tecidos em questão são realizados industrialmente por expressas máquinas de tecelagem, com tear de tipo à prova de desfiadura, que compreendem um sistema de transporte e movimentação dos fios, que são inseridos, através do orifício de expressos elementos furados, chamados passetes, e recaem sobre uma fileira de agulhas, dispostas transversalmente à direção dos fios.
Ademais, as referidas agulhas e passetes são dispostas periodicamente ao longo de expressas barras, que se estendem em direção longitudinal.
Em particular, está presente uma pluralidade de barras
2/9 de passetes, uma para cada diferente fio que compõe o entrelaçamento de base, e uma de barras de agulhas e outros dispositivos emalhadores, que desempenham diferentes funções.
Nos detalhes cada fio do entrelaçamento de base passa através do orifício de uma diferente passete e, posteriormente, os fios interagem simultaneamente com as agulhas situadas em baixo.
Um exemplo de seção esquemática de uma conhecida máquina de tecelagem, com tear de tipo à prova de desfiadura, é mostrado na Fig. 1 onde estão ilustradas duas diferentes barras de passetes, substancialmente idênticas, que transportam cada uma um fio a três barras de dispositivos emalhadores postas em baixo que, interagindo reciprocamente, realizam o tecido.
Quando estas máquinas são ativadas, as passetes e as agulhas são movimentadas com movimentos'alternados, enquanto os fios são movimentados com um movimento contínuo. Em particular, os fios têm movimento contínuo vertical e descendente e as passetes que, por sua vez, movimentam ulteriormente os fios, com movimento alternado longitudinal e transversal.
As agulhas, postas em baixo das passetes e que interagem com os fios movimentados pelas passetes, são movimentadas com movimento vertical alternado.
Entre os tecidos realizados com as referidas máquinas, há pouco tempo foi desenvolvido pela Requerente um tecido constituído por um entrelaçamento de base que tem uma pluralidade de fios e, em particular, dois fios dispostos substancialmente paralelos.
Em particular, nesta tipologia de tecido, o entrelaçamento base está previsto dispor quer de fios elásticos, compostos por elastômeros como lycra® ou similares, quer de fios não elásticos, compostos por poliamidas ou similares.
Estes tecidos apresentam características ideais de resistência e de limitada espessura.
Nestes tecidos, os fios elásticos, que são dificilmente
3/9 tingíveis e apresentam piores características estéticas, são ocultados pelos fios não elásticos.
Contudo, constatou-se que os fios elásticos as vezes não permanecem alinhados detrás dos fios não elásticos e saem para fora piorando o aspecto exterior do tecido, de um ponto de vista visual e táctil.
Além disso, deve-se ressaltar que os fios com números muito finos causam uma reduzida produtividade das máquinas de tecelagem e, consequentemente, um aumento de custos para a realização dos mesmos.
Descrição da Invenção
Nesta situação a tarefa técnica, posta à fundamento da presente invenção, é conceber um tecido elástico à prova de desfiadura em condições de obviar substancíalmente aos inconvenientes acima referidos.
No âmbito de dita tarefa técnica, é um objetivo importante da invenção realizar um procedimento, para a realização de tecidos à prova de desfiadura, capaz de realizar tecidos, em particular, tecidos que compreendam um entrelaçamento de base com fios dispostos paralelamente, com melhores características estéticas e superficiais.
Um ulterior objetivo da invenção é obter um procedimento para a realização de tecidos à prova de desfiadura que tenha uma elevada produtividade.
A tarefa técnica e os objetivos especificados são alcançados por um tecido elástico à prova de desfiadura como reivindicado na anexa Reivindicação 1.
Execuções preferidas são evidenciadas nas reivindicações dependentes.
Ulteriores características e as vantagens da invenção são melhor esclarecidas a seguir pela descrição pormenorizada de execuções preferidas da invenção, com referência aos desenhos anexos, nos quais.
Breve Descrição dos Desenhos
A Figura 1 mostra a seção da porção principal de uma máquina de tecelagem de acordo com a técnica conhecida;
A Figura 2a apresenta a seção da porção principal de
4/9 uma máquina de tecelagem capaz de realizar o procedimento de acordo com a invenção;
A Figura 2b apresenta uma ampliação da seção da porção principal de uma máquina de tecelagem capaz de realizar o procedimento de acordo com a invenção, ilustrada na Fig. 2a;
A Figura 2c apresenta uma ulterior ampliação da seção da porção principal de uma máquina de tecelagem capaz de realizar o procedimento de acordo com a invenção, ilustrada nas Figuras 2a e 2b;
A Figura 3 ilustra o esquema de base de um tecido que pode ser realizado com o procedimento de acordo com a invenção.
Melhor Modo de Execução da Invenção
Com referência às Figuras citadas, a máquina de tecelagem para atuar o procedimento de acordo com a invenção é globalmente indicada com o número 1.
A mesma é substancialmente e preferivelmente um tear de tipo à prova de desfiadura monofrontura, ilustrado na Fig. 1.
Estas máquinas são parcialmente conhecidas e comercializadas, por exemplo, pela empresa alemã LIBA Maschinenfabrik GmbH com o nome de Copcentra.
A máquina de tecelagem 1 compreende ao menos uma barra de passetes 2, um sistema de dispositivos emalhadores 3, e um sistema de transporte 5.
Em particular, cada barra de passetes 2 compreende uma pluralidade de passetes 2a dispostas periodicamente e paralelamente em direção longitudinal 1a, perpendicular ao plano da seção ilustrada na Fig. 2a e às direções vertical 1b e transversal 1c.
O sistema de dispositivos emalhadores 3, bem conhecido, compreende, em grandes linhas, uma barra de platines 3a, uma barra de corrediças 3b e uma barra de agulhas 3c capazes de enganchar, arrastar e emalhar os fios segundo um conhecido procedimento.
Em particular, o sistema de dispositivos emalhadores 3 compreende uma pluralidade de dispositivos emalhadores singelos 4, e cada
5/9 barra de platines 3a, de corrediças 3b e de agulhas 3c do sistema de dispositivos emalhadores 3 compreende respectivamente uma pluralidade de platines 4a, corrediças 4b e agulhas 4c dispostas paralelamente e periodicamente em direção longitudinal 1a, e que têm a mesma periodicidade espacial das barras de passetes 2.
Além disso, as citadas barras de passetes 2 e os dispositivos emalhadores 4 se movem de acordo com movimentos predeterminados e periódicos no tempo.
O procedimento de acordo com a invenção prevê que uma pluralidade de fios 10 sejam dispostos sobre o sistema de transporte 5 e, em particular, sobre expressos cilindros de tear ou bobinas.
Estes cilindros de tear, desenrolando-se, permitem o avanço dos fios 10, a sua passagem sobre expressas hastes de tensionamento 6 e o suprimento contínuo das passetes 2a e dos dispositivos emalhadores 4.
Portanto, o sistema de transporte 5 e, em particular, as hastes de tensionamento 6, são idôneas a determinar a inclinação a respeito da direção vertical 1b com a qual os fios 10 chegam às passetes 2a.
Estas últimas providenciam, através de sua movimentação periódica, descrita anteriormente, ao entrelaçamento reciproco dos fios 10 e à realização de um tecido 11 de tipo à prova de desfiadura.
O procedimento, de acordo com a invenção, prevê que cada passete 2a pertencente ao menos a uma das referidas barras de passetes 2, guie uma pluralidade de fios 10, e preferivelmente dois fios 10.
Em particular, cada passete 2a compreende um orifício 2b, através do qual passam uma pluralidade de fios 10, e preferivelmente dois fios 10, para serem guiados na direção dos dispositivos emalhadores 4.
Preferivelmente é previsto que este orifício 2b, destinado à passagem de mais fios 10, tenha uma dimensão máxima de vão livre 2d maior de 1 mm e preferivelmente de cerca 2 mm.
Em particular, o orifício 2b pode ser um furo preferivelmente substancialmente circular e com diâmetro compreendido entre 1 mm e 2 mm.
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Em alternativa, é possível que estejam previstos mais orifícios 2b por passete 2a, preferivelmente um para fio 10, ou orifícios 2b não circulares mas de forma oportuna capaz de permitir a passagem de mais fios 10, por exemplo, ovais.
Obviamente, poderão ser previstas mais barras de passetes 2 que tenham passetes 2a que guiam, cada uma, uma pluralidade de fios 10, ou barras de passetes 2 que tenham passetes 2a que guiam, cada uma, uma pluralidade de fios 10 conjugados com barras de passetes 2 que tenham passetes 2a que guiam, cada uma, um único fio 10 ou outras coisas mais.
Preferivelmente é prevista, ou em qualquer caso utilizada, uma só barra de passetes 2 cujas passetes 2a guiam dois fios 10 e, em particular, um fio elástico 10a e um fio não elástico 10b, melhor descritos logo a seguir.
Ademais, o sistema de transporte 5 guia oportunamente os dois fios 10, segundo direções de avanço 6a diferentes e que formam, preferivelmente, um ângulo de interseção α incluído entre 10° e 60° e mais preferivelmente entre 20° e 40°.
Estas diferentes direções de avanço 6a são idôneas a não fazer interferir os dois diferentes fios 10 reciprocamente em correspondência do orifício 2b, como ilustrado na Fig. 2c.
Portanto, são preferivelmente presentes duas hastes de tensionamento 6, uma traseira, sobre a qual está disposto o fio elástico 10a, e uma dianteira, sobre a qual está disposto o fio não elástico 10b.
Aqui é definido como substancialmente não elástico um fio que tenha um alongamento elástico em porcentagem inferior a 20% do comprimento total, enquanto que é definido como substancialmente elástico um fio que tenha um alongamento elástico em porcentagem superior a 80% do comprimento total.
Graças a esta solução, é possível alimentar cada barra de passetes 2 com dois fios 10 que tenham uma velocidade diferente, definida pela velocidade de desenrolamento pelo sistema de transporte 5.
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De fato, amiúde é preciso utilizar tensões diversas e alongamentos ou deformações axiais diversas para fios 10 elásticos e não elásticos e, em conseqüência, desenrolar e fazer avançar os mesmos fios 10 com velocidades diferentes.
Ademais, preferivelmente, a densidade de passetes 2a por polegada (1 polegada = 2,54 cm), em direção longitudinal 1a, é compreendida entre 32 e 44, e mais preferivelmente entre 40-44.
Portanto, o tecido 11 é definido por um entrelaçamento de base 12, que se repete periodicamente no interior do tecido 11.
Este entrelaçamento de base 12 compreende ao menos dois fios 10 e prevê que ao menos dois fios 10 sejam dispostos paralelamente.
De fato, os referidos dois fios 10 são guiados por uma só passete 2a e, portanto, executam os mesmos deslocamentos permanecendo sempre paralelos e estreitamente encostados.
Em particular estão previstos, no entrelaçamento de base 12, exclusivamente dois fios 10: o fio elástico 10a e o fio não elástico 10b.
O fio não elástico 10b é realizado em materiais de tipo conhecido, pode ser, por exemplo, um fio multifibra de poliamida; em alternativa, pode ser realizado de poliéster, polipropileno ou ainda de outros materiais.
O mesmo tem oportunamente um número compreendido entre 22 e 60 dTex e mais oportunamente compreendido entre 22 e 44 dTex. Como é notório, em dTex é medido o número, ou densidade linear, dos fios, expresso em gramas por dez quilômetros (1 dTex = 0.1 g/km).
O fio elástico 10a é realizado em material elástico de tipo conhecido, em particular, por polímeros elastômeros ou em Lycra®. Além disso, o mesmo tem oportunamente um número compreendido entre 22 e 60 dTex.
Os fios 10 são dispostos de acordo com entrelaçamentos determinados pelo movimento alternado da barra de passetes 2.
Por exemplo, na Fig. 3 está ilustrado esquematicamente
8/9 o entrelaçamento de base 12 preferido para a realização do tecido 11 segundo o procedimento.
Na mesma figura estão presentes uma pluralidade de pontos, cada um deles representa uma agulha 4c da primeira barra de agulhas 3c em uma sua temporária posição. As agulhas 4c estão dispostas em linhas horizontais, chamadas carreiras, e em linhas verticais, chamadas fileiras. Na realidade as fileiras são definidas pelo periódico movimento dos fios e das mesmas agulhas, enquanto as carreiras são definidas pelo posicionamento horizontal das mesmas agulhas. Por esta razão, uma fileira de agulhas representa o posicionamento periódico de uma mesma agulha, enquanto cada carreira representa uma pluralidade de agulhas diferentes.
Os espaços brancos entre as fileiras são numerados com números naturais de 0 a 4 e representam as posições em que as passetes 2a dispõem os fios.
Em particular, os dois fios 10a e 10b são ambos dispostos segundo um entrelaçamento de base 12 que tem uma periodicidade de quatro malhas, nas quais três malhas consecutivas são obtidas em agulhas 4c diferentes. Com o termo consecutivas entende-se que não são saltadas agulhas 4c.
Este tipo de entrelaçamento é tecnicamente denominado “Atlas com uma periodicidade de 4 malhas.
Este entrelaçamento pode compreender malhas fechadas ou abertas, em particular, das quatro malhas previstas, as malhas fechadas podem variar em número de zero a quatro, enquanto as remanescentes serão abertas.
Na Fig. 3 está ilustrado um entrelaçamento no qual estão previstas malhas fechadas alternadas a malhas abertas e, em particular, as malhas abertas estão colocadas sobre as duas agulhas laterais das três agulhas 4c.
Este entrelaçamento 12 é definido por um movimento da barra de passetes 2 em correspondência dos espaços de 0 a 1 em uma primeira carreira, de 2 a 1 em uma segunda carreira, de 3 a 2 em uma terceira
9/9 carreira e de 1 a 2 na quarta carreira.
A invenção consegue importantes vantagens.
De fato, constatou-se que os tecidos 11, realizados com o procedimento segundo a invenção, apresentam características estéticas e superficiais notavelmente melhoradas a respeito das mesmas tipologias de tecidos 11, realizados com um idêntico entrelaçamento de base 12 mas com um procedimento de tipo conhecido, ou seja, com um procedimento que prevê que cada fio passe através do orifício de uma diferente passete, pertencente a uma diferente barra de passetes.
Em particular, a citada vantagem deve-se ao fato que os fios 10, guiados por uma única passete 2a, permanecem sempre em proximidade e, portanto, permanecem dispostos de acordo com a ordem estabelecida pela máquina de tecelagem 1 sem que o fio situado em baixo e, em particular, o fio elástico 10a, saia para a superfície do tecido 11.
Além disso, constatou-se, em virtude da mesma razão, um notável melhoramento da superfície do tecido 11.
Os melhoramentos ocorreram especialmente nos tecidos realizados com um Atlas de quatro malhas e os dois fios elástico 10a e não elástico 10b. De fato, este tecido 11, devido à sua finura e complexidade, resulta particularmente exaltado pela solução técnica que prevê a inserção dos dois fios em um único orifício 2b de uma passete 2a.
Uma ulterior vantagem é propiciada pelo fato que foi possível melhorar, graças ao fato que é necessário movimentar uma única barra de passetes 2, a produtividade da máquina 1 e, consequentemente, reduzir os custos do tecido 11.
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Claims (9)
- REIVINDICAÇÕES1. PROCESSO PARA A OBTENÇÃO DE TECIDOS À PROVA DE DESFIADURA sobre máquina de tecelagem (1) com tear de tipo à prova de desfiadura que compreende dispositivos emalhadores (4) e ao menos uma barra de passetes (2), que inclui uma pluralidade de passetes (2a), que compreendem ao menos um orifício (2b), que guiam uma pluralidade de fios (10) na direção dos referidos dispositivos emalhadores (4) e caracterizado pelo fato que cada uma das referidas passetes (2a) pertencentes ao menos a uma das referidas barras de passetes (2) guia uma pluralidade de fios (10) por meio do referido orifício (2b).
- 2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada passete (2a), pertencente ao menos a uma das referidas barras de passetes (2), compreender um único orifício (2b).
- 3. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de cada passete (2a), pertencente ao menos a uma das referidas barras de passetes (2), guiar dois fios (10).
- 4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de cada passete (2a), pertencente ao menos a uma das referidas barras de passetes (2), guiar um fio elástico (10a) e um fio não elástico (10b).
- 5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de o referido fio não elástico (10b) ser predisposto com uma densidade linear compreendida entre 22 e 44 dTex e o referido fio elástico (10a) ser predisposto com uma densidade linear compreendida entre 33 e 44 dTex.
- 6. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de as referidas passetes (2a) serem predispostas sobre a referida barra de passetes (2) com uma freqüência compreendida entre 40 e 44 passetes por polegada.
- 7. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de os referidos fios (10) serem dispostos de acordo com um entrelaçamento de tipo Atlas que tem uma periodicidade de quatro malhas.Petição 870180037722, de 07/05/2018, pág. 6/112/2
- 8. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a referida máquina de tecelagem (1) compreender um sistema de transporte (5) que faz avançar os referidos fios (10) de acordo com direções de avanço (6a) diferentes e que formam, entre elas, um ângulo de interseção (α) compreendido e ntre 10° e 60°.
- 9. TECIDO, caracterizado pelo fato de ser obtido pelo processo descrito nas reivindicações 1 a 8.Petição 870180037722, de 07/05/2018, pág. 7/111/42/43/4
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