BRPI0802422A2 - aparato para extinÇço de incÊndios em poÇa e recolhimento seguro de produtos inflamÁveis e combustÍveis em igniÇço - Google Patents

Abstract

APARATO PARA EXTINÇçO DE INCÊNDIOS EM POÇA E RECOLHIMENTO SEGURO DE PRODUTOS INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS EM IGNIÇçO. A presente invenção se refere a um artefato destinado à extinção de incêndios em poça e ao recolhimento seguro de fluidos inflamáveis, O artefato denominado Grelha de Fracionamento e Resfriamento Rápido (GFRR) é composto por uma câmara inerte, que é preenchida com jatos combinados monofásicos e bifásicos de diôxido de carbono, que é subdividida por meio de grelhas que fracionam o fluxo do fluido inflamável e o projetam contra uma placa fria localizada no fundo da câmara.

Description

APARATO PARA EXTINÇÃO DE INCÊNDIOS EM POÇA E RECOLHIMENTOSEGURO DE PRODUTOS INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS EM IGNIÇÃO

Campo Técnico

A inovação ora proposta diz respeito a um artefato destinado àextinção de incêndios em poça e ao recolhimento seguro de fluidos inflamáveis.O artefato denominado Grelha de Fracionamento e Resfriamento Rápido(GFRR) é composto por uma câmara inerte, que é preenchida com jatoscombinados monofásicos e bifásicos de dióxido de carbono, que é subdivididapor meio de grelhas que fracionam o fluxo do fluido inflamável e o projetam contra uma placa fria localizada no fundo da câmara.

Técnicas Anteriores

As técnicas usualmente utilizadas para prevenção e combate aincêndios em ambientes confinados ou não, como os causados por curtoscircuitos em redes e equipamentos elétricos, materiais inflamáveis em poças e/ou em pequenos focos a céu aberto, como incêndios veiculares dentreoutros, consistem do uso de equipamentos como pequenos extintores quecontém como agente de extinção água, gás pressurizado e CO2 como agentede extinção, que além de exporem seus usuários aos efeitos do gás, fumaça egases derivados da queima de materiais e/ou equipamentos existentes,colocam os mesmos em contato direto com altas temperaturas nos ambientesonde esta ocorrendo o incêndio, além de apresentarem baixos volumesarmazenamento do agente de extinção, o que prejudica em muito suautilização, apresentando assim, baixa eficiência quando utilizados em grandesespaços ou em áreas confinadas.

Outra alternativa apresenta é a utilização de uma rede.hidrantresou de unidades móveis, que são limitados em sua utilização pela dificuldade deacesso a determinadas áreas confinadas ou de difícil acesso como é o casodas tubulações, onde pelas características do incêndio e por ser água condutorde eletricidade se torna ineficiente no combate.

Sumário de Invenção

A inovação proposta diz respeito a um artefato destinado aorecolhimento seguro e à extinção de incêndios em poça, de fluidos inflamáveis.O artefato denominado Grelha de Fracionamento e Resfriamento Rápido(GFRR) é composto por uma câmara inerte preenchida com jatos combinadosmonofásicos e bifásicos de dióxido de carbono, que é subdividida por meio degrelhas que fracionam o fluxo do fluido inflamável e o projetam contra umaplaca fria localizada no fundo da câmara.

No início da operação a câmara será inertizada com disparos deCO2 em alta pressão, para receber o fluxo de fluido inflamável. Uma vez que acâmara esteja inerte o fluido inflamável em chamas ou em poça sobre o pisoserá orientado por sistema de drenagem planejada, em direção a primeiraplaca no topo da câmara denominada Placa Fracionadora Primária (PFP). Aplaca é perfurada de modo a que o fluido do fundo da poça passe ao ambienteda Câmara de Admissão (CA) sob forma de torrente de gotas sucessivas ouchuveiro, que é envolto em turbilhão formado por jatos de CO2 de baixavelocidade, proveniente de estoque em fase líquida. Esses jatos contêm altosteores de neve de sublimação que além de tornar inerte a câmara absorvecalor por meio da vaporização do sublimado.

O chuveiro formado pela PFP cai sobre a superfície daFracionadora Secundária (FS), que consiste em um núcleo de elementosformados a partir de arranjos de espirais múltiplas superpostas, formadas porfios e fitas de aço alumínio, ou material sintético com características adequadasaos fluidos e temperaturas de trabalhos. A FS aumenta a divisão do fluxo defluido e é atravessada por um jato de CO2 em fase gás, que mantêm o núcleoinerte e impede que a neve de sublimação depositada na CA obstrua asuperfície da FS.

O fluxo de fluido fracionado passa por um espaço que é mantidobinerte por meio de jatos de C02 em fase gasosa, de baixa velocidade, precipitando-se sobre a Placa de Resfriamento Rápido (PRR). A PRR é umajustaposição de receptáculos selados longilíneos como tubos, perfis de seçãoelíptica ou outra forma adequada, feitos de aço inox 304 ou materialequivalente em propriedades físicas. Os tubos contêm C02 em fase sólida comtemperatura de aproximadamente -70° C. As placas proporcionam intensa troca térmica baixando a temperatura do fluido para valores inferiores ao pontode fulgor, tornando desprezíveis as concentrações de vapores emanados. Adisposição das placas direcionará o fluxo de fluido resfriado para um tanquecoletor inerte. Desse ponto o fluido pode ser transferido com segurança, parauma disposição final.

A GFRR permite retirar o volume de fluido derramado antes desua ignição, recuperando o produto sem gerar resíduos ambientais. Osprincípios de funcionamento da GFRR são:

■ Remoção progressiva do fluido, pela zona de menor propagação de calor.

■ Fracionamento primário do volume derramado.

■ Admissão do fluxo fracionado em uma câmara inerte resfriada.

■ Fracionamento secundário do voluma derramado.

■ Resfriamento rápido do fluxo por meio de contato com placa a uma temperatura sub-criogênica.

■ Recolhimento e direcionamento do fluxo resfriado para uma disposição final.As GFRR podem ser montadas para controle dos efeitos devazamentos de fluidos inflamáveis e combustíveis, nos seguintes ambientes:

a) Nos pontos de drenagem das bacias de contenção de tanques deInflamáveis.

b) Nos pontos de drenagem das bacias de contenção de bombas emunidades de processo das indústrias de refino de petróleo.

c) Nos pontos de drenagem das bacias de contenção de bombas emunidades de processo das indústrias petroquímicas.

d) Nos pontos de convergência da drenagem dos pisos de plataformasprodução de petróleo.

e) Nos pontos de convergência da drenagem dos pisos de plataformas dotipo FPSO.

f) Nos pontos de convergência da drenagem de plataformas e terminais decarregamento de caminhões de transporte de fluidos inflamáveis ecombustíveis.

g) Nos pontos de convergência da drenagem de plataformas e terminaisferroviários de carregamento de fluidos inflamáveis e combustíveis.

h) Nos pontos de convergência de drenagem plataformas e terminaisaquaviários de carregamento de fluidos inflamáveis e combustíveis.

i) Nos pontos de convergência da drenagem dos pisos de subestações detransformadores e disjuntores elétricos que utilizem fluido isolante.

j) Em pontos de convergência da drenagem de pisos de galpões eambientes confinados amplos, onde sejam estocados fluidos inflamáveisem tanques ou em múltiplos pequenos volumes.

Em todas as aplicações os elementos constituintes da GFRR sãoos mesmos apenas variando a forma e dimensões das câmaras e das placasfrias.Descrição de Detalhada da Invenção

O conjunto da Grelha de Fracionamento e Resfriamento Rápido(GFRR) foi projetado para operar abaixo do nível do piso, nos pontos deconvergência da drenagem superficial. Em ambientes projetados a drenagempode ser construída para orientar o fluxo para pontos previamentedeterminados.

A GFRR é composta pelos seguintes elementos:DPIaca Fracionadora Primária (PFP)

É a cobertura da câmara inerte, que recebe a poça em chamas ouem estado de pré-ignição e regula a admissão do fluido na Câmara deAdmissão (CA). A placa deverá ser feita de uma superposição de placasmetálicas com revestimento isolante na superfície externa. A placa possui umarede de orifícios cuja distribuição em sua superfície depende dascaracterísticas do fluido e do formato da GFRR.

Os orifícios têm seção transversal cônica com a base voltada paraa superfície externa. A dimensão do orifício depende da tensão superficial dofluido e de sua viscosidade cinemática na temperatura em que entra na CA. Avazão da PFP é regulada conforme a dimensão da GFRR.

2)Câmara de Admissão (CA)

A CA é o espaço entre a PFP e Fracionadora Secundária querecebe o fluxo de fracionado do fluido derramado, ou em chamas. O espaçorecebe descargas de CO2 a partir de no mínimo 2 pontos, para formação deambientes inertes com grande concentração neve de sublimação. Para obteressas características os jatos de C02 deverão ser provenientes de estoquesem fase líquida.

Para preencher a CA são necessários jatos de baixa velocidadeformados a partir da colisão direta do fluxo de alta velocidade contra umasuperfície defletora. A superfície deve ser moldada em aço inox 304 deespessuras entre quatro e oito milímetros ou outro material com resistência àstemperaturas criogênicas e que preserve as características de resistência.O defletor tem dupla função na formação dos jatos de selagem:

■ Reduzir a velocidade;

■ Redirecionar o disparo.

A primeira função da colisão do fluxo de gás contra o defletor éreduzir a velocidade do fluxo e encurtar a zona de dispersão dominada pelaforça do bico de disparo. Assim sendo, a massa de gás com a velocidade reduzida pelo impacto inicia um novo processo de dispersão, com ofracionamento e o redirecionamento do fluxo. Nesse processo ocorre aformação de uma zona de dispersão com altas concentrações do gás esaturação de material sublimado, no caso estudado, neve carbônica.

A segunda função da colisão contra o defletor é o redirecionamento do fluxo, orientando-o de modo a que produza um movimentoturbilhonar que envolva o fluxo que passa pela PFP. É possível graduar aredução da velocidade do fluxo, a dimensão da zona de saturação e a direçãodo disparo alterando a forma do defletor e o ângulo entre o bico de disparo e asuperfície do defletor.

Ao contrário dos jatos de alta velocidade, que formam altasconcentrações de gás na zona de dispersão após a dissipação empuxomecânico da fonte de disparo, o jato de baixa velocidade forma altasconcentrações a curtas distâncias do ponto de disparo. Nos canhões quedisparam contra defletores e produzem fluxos de baixa velocidade as formas das plumas de dispersão curtas e podem ser controladas por meio da variaçãodos ângulos dos defletores.

3)Fracionadora Secundária (FS)A FS é um núcleo de material fragmentado em forma de fios efitas em uma superposição aleatória de espirais irregulares, que compõem umemaranhado denso. O objetivo da FS é divisão do fluxo da PFP e a regulagemda vazão que alcançará a Placa de Resfriamento Rápido (PRR). A densidadeda FS, como as características dimensionais dos fios e fitas que a compõedeverão ser especificados conforme a tensão superficial e viscosidadecinemática do fluido derramado.

A FS deverá ser transpassada por CO2 em jatos secos de baixavelocidade, para manter o ambiente inerte. Os jatos de baixa velocidadedeverão ser formados de modo semelhante aos descritos anteriormente para aCA. A diferença é que esses jatos deverão circular por um vaporizador passarpor um separador de fases para que sejam monofásicos, isto é, compostosapenas por gás. Essa característica é necessária para que a neve desublimação produzida pelos turbilhões da CA, não se deposite sobre a facesuperior da FS e obstrua a circulação do fluido derramado.

4)Placa de Resfriamento Rápido (PRR)

A PRR é uma justaposição de receptáculos selados longilíneoscomo tubos, perfis de seção elíptica ou outra forma adequada, feitos de açoinox 304 ou material equivalente em propriedades físicas, que formam umaplaca. Os tubos contêm CO2 em fase sólida com temperatura deaproximadamente -70° C. O CO2 é injetado nos tubos em fase liquida sofrendoem seguida uma descompressão súbita, convertendo-se em sólido.

A transferência de calor necessária para tornar o fluido segurodeve ser regulada pelo tempo em que o fluido permanece em contato com aPRR. O parâmetro denominado Tempo de Retenção (TR) determina atemperatura final do fluido no ponto de recolhimento. Para cada substância oumistura de inflamável o TR será regulado por meio dos seguintes parâmetros:■ Ângulo de inclinação da PRR;

■ Rugosidade da PRR;

■ Viscosidade cinemática do fluido;

■ Velocidade de Toque (velocidade com que o fluido atinge a PRR);

■ Temperatura de toque (temperatura do fluido quando atinge a placa).O TR deve ser tal que:

t final-(t fulgor-10)<0

t final - Temperatura do fluido no ponto de recolhimento

t fulgor - Temperatura em que o fluido emana vapores capazes de produzirchama não sustentável.

A placa, como os tubos selados podem ter formatos variadosconforme as demandas e podem ser recobertos de materiais isolantes pararegular as transferências de calor, no caso de produtos que tenham pontos defulgor acima de 10° C.

5)Sistema de Drenagem e Recolhimento (SDR)

O SDR é o conjunto formado por condutos dimensionados parareceber o fluxo de fluido efluente da PRR e tanques pulmão com capacidadede para reter o fluido recolhido. O tanque pulmão deverá estar conectado auma linha de transferência e bombas para a destinação final do fluido.

Outra característica do tanque é o sistema de alívio no topo, que deve permitir aexaustão de todo o C02 injetado na GFRR, evitando a formação de pressãopositiva em seu interior.

Os dutos amplos do SDR permitem a circulação do CO2 injetadona GFRR inertizando todo o SDR. O dimensionamento do SDR deverá impedir a formação de ambiente de pressão positiva na GFRR para que não ocorraescape de C02 através da PFP, para dentro da poça de fluido derramado.

6)Instrumentação de ControleA GFRR deve ser equipda com todos os instrumentosnecessários para permitir o acompanhamento da operação. A instrumentaçãomínima para o controle é a seguinte:

Medidores de concentração de CO2 ou O2, colocados na CA, no espaçoabaixo da FS e no tanque pulmão do SDR;

• Medidores de pressão nos tubos da PRR;

• Medidores de nível na entrada do dreno e no tanque pulmão do SDR;

• Indicadores de operação da bomba de transferência;

• Indicadores de posição das válvulas de controle.

7)Sistemas de Extinção da Placa Fracionadora Primária (PFP-SE)

São disparos de baixa velocidade formados do mesmo modo queanteriormente descritos, isto é, a projeção dos jatos de alta contra superfíciesdefletoras. Montado sob o nível do piso, o canhão de disparo deverá serorientado para cima, em ângulos entre noventa graus e sessenta e cinco grausem relação à superfície do piso, projetando o fluxo contra dois defletoresposicionados acima e a baixo. A combinação entre os ângulos do canhão e dosdefletores deverá permitir o disparo do fluxo de alta concentração e baixavelocidade, ao nível do piso, sobre a PFP. O posicionamento e odirecionamento dos diversos jatos permitem extinguir as chamas ou evitar aignição das finas camadas de resíduos de produto que permanecem nasuperfície da PFP após o recolhimento do volume principal.

Esse sistema pode ser substituído em caso de equipamentos demenor porte (até 20m3) pelo fechamento parcial controlado das válvulas dosdrenos do SDR. Nesse caso o disparo de CO2 para inertizar a CA e a FScriarão uma pressão positiva no interior da GFRR projetando jatos de C02 embaixa velocidade pelos orifícios da PFP. Esse procedimento é o suficiente paraa extinção dos focos de incêndios nos resíduos sobre a PFP.Modo e Parâmetros de Operação do Sistema

A GFRR tem os seguintes parâmetros básicos:

a) Área superficial de captação da PFP;

b) Vazão da PFP;

c) Vazão dos canhões de injeção de CO2 na CA;

d) Volume total da GFRR;

e) Volume da FS;

f) Densidade de FS;

g) Dimensão dos elementos componentes da FS;

h) Vazão do jato seco de inertização da FS;

i) Dimensão da PRR;

j) Ângulo de inclinação da PRR;

k) Rugosidade da PRR;

I) Tempo de retenção do fluido na PRR;

m) Vazão do jato seco de inertização no espaço sobre a placa;

n) Vazão máxima dos condutos do SDR;

o) Capacidade do tanque pulmão do SDR.

Para fazer funcionar a GFRR de modo eficiente é necessárioseqüenciar os disparos de inertização. As etapas para a operação da GFRRsão:

1) Ativar a PRR por meio de Injeção de C02 líquido e descompressão,para formar a base de C02 sólido;

2) Acionar o jato seco de baixa velocidade para inertizar a FS. Esseprocedimento é necessário para prevenir a deposição de neve desublimação sobre a face superior da FS, o que poderia acarretar aretenção indesejada do fluxo da PFP;3) Acionar sistema de inertização da CA com alta concentração de nevede sublimação;

4) Observar a concentração de C02 ou 02 nos medidores e a saída dosuspiro do tanque pulmão para garantir que todo o sistema está inerte;

5) Liberar os bloqueios de fluxo nos limites da GFRR para permitir que ofluido derramado ocupe a superfície da PFP inicie o circuito no interiordo artefato;

6) Conferir os níveis de fluido no sistema para regular o processo detransferência;

7) Acionar a bomba de transferência e controlar os níveis de fluido;

8) Após a drenagem do volume principal do fluido derramado, acionar oPFP-SE ou manobrar as válvulas de controle das saídas dos drenos doSDR para extinção do foco de incêndio residual.

Toda a operação da GFRR pode ser automatizada e controladapor unidades lógicas, dispensando a participação direta dos operadores.

Descrição das Modalidades Preferidas

O sistema de extinção proposto pode ser aplicado nas seguintes modalidades:

a) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem bacias de contenção de tanques de Inflamáveis;

b) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem bacias de contenção de bombas em unidades de processo dasindústrias de refino de petróleo;

c) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem bacias de contenção das bombas de transferência em unidades deprocesso das indústrias petroquímicas;d) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem plataformas produção de petróleo;

e) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem corredores dos decks inferiores de plataformas do tipo FPSO, poronde passem linhas de transferência de produtos inflamáveis;

f) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem plataformas e terminais de carregamento de caminhões detransporte de fluidos inflamáveis e combustíveis;

g) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem plataformas e terminais ferroviários de carregamento de fluidosinflamáveis e combustíveis;

h) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem plataformas e terminais aquaviários de carregamento de fluidosinflamáveis e combustíveis;

i) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem pisos de subestações de transformadores e salas de disjuntoreselétricos que utilizem fluido isolante;

j) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem pisos de galpões e ambientes confinados amplos, onde sejamestocados fluidos inflamáveis em tanques ou em múltiplos pequenosvolumes;

k) Para estancar as conseqüências de vazamentos de produtos inflamáveisem instalações militares de campanha em terrenos que possam serescavados e onde existam restrições de água e espaço para osequipamentos.

Descrição das Figuras

A GFRR é apresentada em dois modelos:1) Modelo redondo para drenagens centrípeta, isto é, quando os fluxos vêm devárias direções para o centro de drenagem. É adequada para pisos deambientes fechados amplos.

2) Modelo retangular para colocação adjacente a bacias de contenção e plataformas de transferências de inflamáveis.

Modelo 1

Figura 1.1

A figura 1.1 mostra os detalhes da grelha em uma de suas modalidadespreferidas:

A - Calha de direcionamento do fluido derramado;

B - Placa Fracionadora Primária (PFP);

C - Canhão de inertização da Câmara de Admissão (CA);

D - Canhão de jato seco para inertização da Fracionadora Secundária (FS);

E - Fracionadora Secundária (FS);

F - Placa de Resfriamento Rápido (PRR);

G - Linhas de C02;

H - Espaço de acúmulo de fluido resfriado;

I - Dreno da PRR.

Figura 1.2

A figura 1.2 mostra em uma segunda vista os detalhes da grelha:

A - Calha de direcionamento do fluido derramado;

B - Placa Fracionadora Primária (PFP);

CA - Câmara de Admissão (CA);

E - Fracionadora Secundária (FS);

F- Placa de Resfriamento Rápido (PRR);

J - Dreno de saída para o Sistema de Drenagem e Recolhimentos (SDR);

C - Canhão de inertização da Câmara de Admissão (CA);D - Canhão de jato seco para inertização da Fracionadora Secundária (FS).

Modelo 2

Figura 2.1

A figura 2.1 mostra os detalhes da grelha em um segundo modelo de suasmodalidades preferidas:

A - Calha de direcionamento do fluido derramado;B - Placa Fracionadora Primária (PFP);E - Fracionadora Secundária (FS);H - Controle de inclinação da PRR.J - Dreno de saída para o Sistema de Drenagem e Recolhimentos (SDR);F - Placa de Resfriamento Rápido (PRR);

D - Canhão de jato seco para inertização da Fracionadora Secundária (FS);C - Canhão de inertização da Câmara de Admissão (CA).

Figura 2.2

A figura 2.2 mostra em uma segunda vista os detalhes da grelha:A - Calha de direcionamento do fluido derramado;B - Placa Fracionadora Primária (PFP);CA - Câmara de Admissão (CA);

C - Canhões de inertização da Câmara de Admissão (CA); D - Canhões de jato seco para inertização da Fracionadora Secundária (FS);E - Fracionadora Secundária (FS);F - Placa de Resfriamento Rápido (PRR);

J - Dreno de saída para o Sistema de Drenagem e Recolhimentos (SDR).

Claims (28)

1.- APARATO PARA EXTINÇÃO DE INCÊNDIOS EM POÇA ERECOLHIMENTO SEGURO DE PRODUTOS INFLAMÁVEIS ECOMBUSTÍVEIS EM IGNIÇÂO, caracterizado por uma calha dedirecionamento do fluido derramado (A), uma placa fracionadora primária (B),um.canhão de inertização (C) da câmara de admissão, um canhão de jato seco(D), para inertização da fracionadora Secundária (E), uma fracionadorasecundária (E), uma placa de resfriamento rápido (F), o dreno da placa deresfriamento rápido (I) e dreno de saída (J) para o sistema de drenagem erecolhimentos (SDR).

2.- APARATO de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopor ser a placa fracionadora primária perfurada (B) feita de uma superposiçãode placas metálicas com revestimento isolante na superfície externa.

3.- APARATO de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopor possuir a placa fracionadora primária perfurada (B), uma rede de orifícioscuja distribuição em sua superfície depende das características do fluido e doformato da GFRR.

4.- APARATO de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopor terem os orifícios têm seção transversal cônica com a base voltada para asuperfície externa.

5.- APARATO de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopela câmara de admissão receber descargas de C02 a partir de no mínimo 2pontos, para formação de ambientes inertes com grande concentração neve desublimação.

6.- APARATO de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopor ser o C02 proveniente de estoques em fase líquida.

7.- APARATO de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopor ser a câmara de admissão preenchida por jatos de baixa velocidadeformados a partir da colisão direta do fluxo de alta velocidade contra umasuperfície defletora.

8.- APARATO de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopor ser a fracionadora secundária um núcleo de material fragmentado emforma de fios e fitas em uma superposição aleatória de espirais irregulares, quecompõem um emaranhado denso.

9. APARATO de acordo com a reivindicação 8, caracterizadopor ser a fracionadora secundária (E) transpassada por C02 em jatos secos de baixa velocidade, para manter o ambiente inerte.

10. APARATO de acordo com reivindicação 1, caracterizadopor ser a placa de resfriamento rápido uma justaposição de receptáculosselados longilíneos, como tubos, perfis de seção elíptica ou outra formaadequada, que formam uma placa.

11. APARATO de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopor serem os receptáculos selados longilíneos, como tubos, perfis de seçãoelíptica ou outra forma adequada feitos de aço inox 304 ou material equivalenteem propriedades físicas.

12. APARATO de acordo com a reivindicação 11, caracterizadop_or os tubos conterem C02 em fase sólida com temperatura deaproximadamente -70° C.

13. APARATO de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopor ser o C02 injetado nos tubos em fase líquida sofrendo em seguida umadescompressão súbita, convertendo-se em sólido.

14. APARATO de acordo com as reivindicações 9-11,caracterizado por ter a placa, como os tubos selados formatos variadosconforme as demandas.

15. APARATO de acordo com a reivindicação 14. caracterizadopor ser a placa, como os tubos selados recobertos de materiais isolantes pararegular as transferências de calor, no caso de produtos que tenham pontos defulgor acima de 10° C.

16. APARATO de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo sistema de drenagem e recolhimento (SDR) ser o conjunto formado porcondutos dimensionados para receber o fluxo de fluido efluente da PRR etanques pulmão com capacidade de para reter o fluido recolhido.

17.- APARATO de acordo com a reivindicação 16, caracterizadopor estar o tanque pulmão conectado a uma linha de transferência e bombaspara a destinação final do fluido.

18.- APARATO de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopor um sistema de alívio no topo do tanque, para permitir a exaustão de todo oC02 injetado na GFRR, evitando a formação de pressão positiva em seuinterior.

19.- APARATO de acordo com a reivindicação 16, caracterizadopor serem os dutos do SDR amplos, para permitirem a circulação do CO2injetado na GFRR inertizando todo o SDR.

20.- APARATO de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo dimensionamento do SDR impedir a formação de ambiente de pressãopositiva na GFRR para que não ocorra escape de C02 através da PFP, paradentro da poça de fluido derramado.

21.- APARATO conforme descrito nas reivindicações anteriores,caracterizado pela remoção do fluido derramado pela zona inferior, que possuimenores fluxos de radiação térmica, por meio de placa perfurada para ofracionamento progressivo do volume derramado.

22.- APARATO conforme descrito nas reivindicações anteriores,caracterizado pelo fracionamento intensivo do fluxo de produto derramado,para aumentar a superfície de troca térmica e a introdução do mesmo emcâmara inerte fria.

23.- APARATO de acordo com as reivindicações 21 e 22,caracterizado pelo resfriamento rápido do fluxo fracionado de fluido inflamávelem ambiente inerte, por meio de contato direto com superfície em temperaturasub-criogênica em torno de-70°C, que reduz sua temperatura abaixo em pelomenos 10°C do ponto de fulgor.

24.- APARATO de acordo com as reivindicações 22 e 23,caracterizado pelo recolhimento seguro do fluido inflamável derramado emtemperatura abaixo do ponto de fulgor, em condições de reaproveitamento esem gerar resíduo ambiental líquido.

25. APARATO de acordo com as reivindicações 22, 23 e 24,caracterizado pela operação sem exposição de seres humanos ao risco pelocontato direto com o fluido derramado.

26. APARATO de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo uso de núcleo denso de material permeável que fraciona o fluxo deproduto e controla a sua percolação no interior do equipamento.

27. APARATO conforme descrito nas reivindicações anteriores,caracterizado por permitir o combate em fluidos espalhados sobre pisos emespaços confinados ou limitados por diques.

28. APARATO conforme descrito nas reivindicações anteriores,caracterizado pelo uso de CO2 em fase líquida, como agente de extinção.