BRPI0802686A2 - aperfeiçoamento introduzido em equipamentos manuais de alisar e modelar cabelos utilizando anodização dura colorida - Google Patents

Abstract

APERFEIçOAMENTO INTRODUZIDO EM EQUIPAMENTOS MANUAIS DE ALISAR E MODELAR CABELOS UTILIZANDO ANODIZAçãO DURA COLORIDA. Refere-se a presente invenção ao aperfeiçoamento introduzido em equipamento manual normalmente empregado para alisar e modelar cabelos, também conhecido popularmente como "chapinha", "prancha" ou "chapa de alisamento" e pode opolonalmenre ser introduzido também em outro tipo de equipamento do mesmo gênero utilizado para fazer cacho conhecido como "modelador" ou "babyliss". Esses equipamentos possuem duas unidades de aquecimento; cada uma das unidades de aquecimento compreende por usa vez una resistência elétrica que aquece uma placa metálica plana, componente que entra em contato direto com os fios do cabelo durante o processo de alisamento, sendo aperfeiçoamento em questão caracterizado pelo fato de que a face de contato de cada uma das placas metálicas planas do equipamento alisador e modelador, conta com um revestimento na forma de uma camada formada por óxido de alumínio e material cerâmico (Al~2~O~3~), camada essa que é colorida e selada e cuja espessura de camada endurecida é de no mínimo 45 mícrons. Para o equipamento do tipo que é conhecido como "modelador" ou "babyliss" a referida camada agregada ao material é na base do corpo tubular, o mesmo revestimento é incorporado amua na face interna do dispositivo de compressão em forma de pinça; aperfeiçoou-se essa chapa metálica plana utilizando- se o processo de anodização dura colorida.

Description

"APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EMEQUIPAMENTOS MANUAIS DE ALISAR E MODELAR CABELOS UTILIZANDOANODIZAÇÃO DURA COLORIDA".

A presente Patente de Invençãodiz respeito ao aperfeiçoamento introduzido em equipamentomanual normalmente empregado para alisar e modelar cabelos,também conhecido popularmente como "chapinha", "prancha" ou"chapa de alisamento" e pode opcionalmente ser introduzidotambém em outro tipo de equipamento do mesmo gêneroutilizado para fazer cachos conhecido como "modelador" ou"babyliss".

Como é de conhecimento geral,esses tipos de equipamentos manuais empregam calor paraproduzir alisamento e/ou a modelação dos cabelos. Para que oaparelho seja eficiente necessita-se que a superfície dasplacas metálicas, que são configuradas como os componentesque entram em contato direto com os cabelos, possuam asseguintes características: sejam lisas, deslizantes,resistentes ao risco, possuam boa dureza superficial, boaresistência à abrasão e resistência a alta temperatura. Poresta razão emprega-se o alumínio anodizado, que possui todasessas características.

A incorporação de uma camada nasuperfície metálica, precisamente na face de contato dasplacas metálicas com o cabelo, tanto no caso das chapinhasquanto no caso dos modeladores é obtida pelo processo deanodização dura a qual confere ao material uma camadaprotetora com alta resistência à abrasão, resistência àsaltas temperaturas, resistência ao risco e alta durezasuperficial.

A anodização é um processoeletrolitico ou eletroquímico que promove a formação de umacamada e uniforme de óxido na superfície do alumínio. 0óxido de alumínio é um material cerâmico. A anodização duraé um processo onde são obtidas camadas consideravelmentemais duras do que as clássicas. Para este processo énecessária uma enérgica agitação e uma refrigeração eficaz,podendo-se obter camadas muito espessas a uma velocidade de50 micrometros/hora. A dureza dessas camadas é comprável àdo cromo-duro, tendo uma elevada resistência à abrasão. Aespessura da camada na anodização dura inicia-se com 45mícrons podendo chegar até 100 mícrons de camada, conforme anecessidade e as características do produto desejadas.

Em virtude de sua maiorespessura, as camadas duras de óxido de alumínio vão docinza claro ao cinza escuro, variando a coloração de acordocom a liga de alumínio empregada. A anodização dura confereao alumínio uma grande dureza superficial, elevadaresistência ao desgaste e boa capacidade de deslize. Aespessura da camada sendo maior dificulta os processos decoloração tradicionais.

A anodização colorida écomumente utilizada apenas para efeitos decorativos, sendoempregada somente em baixas camadas de anodização, ou seja,em processos de anodização comum. A anodização dura coloridaé uma tecnologia inovadora onde obtêm-se por absorção,através de corantes orgânicos, as propriedades desejadas dacamada anodizada dura e os benefícios da coloração dacamada. A anodização colorida de alumínio conhecida nomercado não resiste ao calor dos aparelhos denominados"chapas alisadoras" ou "modeladores". A presente invençãoincorpora aos ditos aparelhos uma coloração resistente aaltas temperaturas (250°C) e ainda confere ao material umasuperfície com alta resistência ao risco, à abrasão, pois asuperfície possui uma camada de óxido de alumínio, materialcerâmico, cuja resistência é comparável ao aço.

Na anodização forma se um filmeanódico que é altamente poroso e possui uma superfícieinterna muito extensa. Essa superfície é altamente polar eadquire carga da própria água. Pelo seu alto poder deabsorção, é capaz de absorver grandes quantidades de solutosde tipos diferentes. Dentro do filme o poder de absorção édeterminado, principalmente pela taxa de difusão do corante,através dos poros preenchidos com água. Quando o filme ouqualquer sólido altamente poroso é colorido, essa taxaprovoca um efeito que modifica a camada através da difusãomais lenta nos poros.

0 fator de controle nacoloração é a profundidade de penetração do corante nosporos do filme de óxido de alumínio formado. As taxas seguemo padrão usual de absorção pelos substratos altamenteporosos e aumentam coma temperatura, inicialmente, e aquantidade absorvida aumenta linearmente com a raiz quadradado tempo. Este comportamento implica mais uma leve difusãointerna de um filme de corante, de concentração constante,absorvido rapidamente pela superfície mais externa da camadaanódica.

Para colorir o alumínioanodizado, uma substância de coloração deve conteragrupamentos que sejam capazes de formar ligações químicasestáveis com o óxido de alumínio da camada anódica. Também,refere-se ao fato, verificado por médicos químicas reais, emtaxa de coloração é proporcional à raiz quadrada do tempo deimersão.

Os corantes usados nas camadasanódicas são, do tipo ácido ou corantes solventes e para oemprego nestes tipos de equipamentos manuais eles devempossuir alta resistência a temperatura e resistência a foto-oxidação, prolongando o tempo de vida útil do equipamento emrelação a cor das placas metálicas, uma vez que todasubstancia orgânica está sujeita a desbotamento da suacoloração, o que não interfere na camada de óxido dealumínio formada pela anodização dura, nem compromete aspropriedades por ela conferidas.

Após a metodologia tradicionalde anodização dura as peças são submersas em corante ácidoaltamente resistente a temperatura na cor escolhida comoazul, vermelho, verde, dentre outras cores, e deixa-se aspeças em repouso por meia hora, sob agitação constante e pHneutro da solução.

A coloração do alumínioanodizado duro, para uma consistência da cor e definição dospadrões de performance, requer cuidados preliminares deoperação. Deve-se observar as propriedades do corante emrelação a solidez à luz, ao calor e a sua capacidade de usoem processo de coloração. A concentração do banho de corantedeve variar de 3 a 15 gramas/litro.

Os efeitos na coloração dovalor do pH usado nos testes iniciais podem sofreralterações durante o processo. Se uma variação de ±0,5 noseu valor não produz diferença visível na cor obtida e nafaixa de ±1,0 mostra uma leve diferença, então o corante nãoocasionará grandes problemas. Para esta aplicação definiu-seo pH da solução que deve variar do pH ácido=l até no máximopara o pH neutro, ou seja, pH=7. Deve se controlar o pH dobanho com soda cáustica, ácido acético ou acetato de sódio, poisalguns corantes orgânicos contem sulfatos ou cloretos, como o sulfatode sódio ou cloreto de sódio, que podem ocasionar corrosão galvânicaou retardar a coloração durante o processo.

Como a coloração orgânica é umfenômeno de absorção, a temperatura afeta significativamentea taxa de coloração. Se a temperatura do banho for muitobaixa, a coloração será lenta, o que ajudará na manutençãoda cor, mas, provavelmente, prejudicará a solidez à luz.Altas temperaturas produzem selagem parcial e promovemdesarranjo e decomposição do corante. Temperaturas ao redorde 60°C são ótimas para a maioria dos corantes orgânicos.Portanto definiu-se que a temperatura do banho de corantedeve ser de 65°C. Sendo possível trabalhar com resultadosaceitáveis entre 40°C a IOO0C dependendo da utilização.A combinação de cores é maisfácil com tempos maiores de coloração, especialmente porquepequenas variações de temperatura, pH e agitação podem terum efeito desproporcional na taxa de absorção, quando seutilizam tempos menores.

Um importante pré requisitopara uma boa coloração é que a anodização seja realizada sobestreitas condições de controle e a lavagem seja adequada.Lavagem prolongada não é necessária, visto que os ácidoslivres difundem-se da camada e das cavidades em poucosminutos quando a lavagem é feita com agitação. Emboralavagens neutras com bicarbonato de amônia ou de sódio sejamrecomendadas, elas podem ocasionar alterações de tonalidadede coloração.

Toma-se a precaução de não seacumular alumínio dissolvido nas reações de coloração umavez que alguns corantes são afetados por esse acumulo dealumínio produzindo uma mudança de cor. A contaminação dobanho de coloração com metais pesados tais como o ferro podeter efeitos deletérios, como mudança de cor ou aceleração nodesgaste do corante.

Após a imersão do banho decoloração, as peças seguem para um banho selante ondepermanecem por uma hora e meia, sob agitação constante,temperatura do banho de selagem varia de 40°C a 120°C, a fimde fixar o corante no interior dos poros da camada de óxidode alumínio formada na anodização dura. A qualidade daselagem está relacionada com a temperatura, de forma que umaboa selagem requer uma temperatura próxima à do ponto deebulição. Se a temperatura da selagem aumentarsignificativamente acima da faixa estabelecida, não maisproporcionará uma selagem efetiva, enquanto temperaturasmais baixas resultarão numa selagem mais vagarosa e dequalidade insatisfatória.

0 pH da selagem varia de 5 a 7.A concentração do banho de selagem varia de 3 a 20g/litro eutiliza-se no banho apenas água deionizada.A selagem dascamadas anódicas faz com que sua superfície deixe de seraltamente absorvente.

Utilizando-se um coranteorgânico disponível no mercado para anodização comum esegundo esta rotina de trabalho descrita acima obtemos aanodização dura da cor correspondente ao corante utilizado.Enquanto que a anodização decorativa (comum) tem durezasuperficial e risca com facilidade, os resultados obtidosnos protótipos feitos com base na matéria descrita napresente patente de invenção alcançaram a dureza de 50RCsendo altamente resistente ao risco com durabilidadeinfinita e coloração resistente até 250°C ou seja maior doque a temperatura utilizada nas chapas alisadoras e/oumodeladores disponibilizados no mercado.

Claims (4)

1. "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDOEM EQUIPAMENTOS MMUAIS DE ALISAR E MODELAR CABELOSUTILIZANDO ANODIZAÇÃO DURA COLORIDA", sendo o equipamento dotipo conhecido como "chapinha", "prancha" ou "chapa dealisamento, o qual é normalmente empregado para alisar emodelar cabelos, e que compreende duas unidades deaquecimento, cada uma das unidades de aquecimento compreendepor sua vez uma resistência elétrica que aquece uma placametálica plana, componente que entra em contato diretocom os fios de cabelo durante o processo dealisamento, sendo o aperfeiçoamento em questão,essencialmente caracterizado pelo fato de que a face decontato de cada uma das placas metálicas planas doequipamento alisador e modelador, conta com um revestimentona forma de camada formada por óxido de alumínio (Al2O3) ematerial cerâmico e é colorido, selado e com durezasuperficial comparável ao aço.

2. "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDOEM EQUIPAMENTOS MANUAIS DE ALISAR E MODELAR CABELOSUTILIZANDO ANODIZAÇÃO DURA COLORIDA", segundo o reivindicado-1, caracterizado pelo fato de que a referida camadaincorporada na face de contato de cada uma das placasmetálicas planas são obtidas por anodização dura colorida,por processo de eletro formação do óxido de alumínio que éum material cerâmico, altamente resistente a riscos eabrasão,cuja coloração não desaparece quando submetidas àtemperaturas de até 250°C.

3. "APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDOEM EQUIPAMENTOS MANUAIS DE ALISAR E MODELAR CABELOSUTILIZANDO ANODIZAÇÃO DURA COLORIDA", segundo o reivindicado-1 e 2, caracterizado pelo fato de que a referida camadaincorporada na face de contato de cada uma das placasmetálicas planas, a camada de óxido de alumínio apresentapreferentemente, apresenta uma medida mínima de espessura decamada de 45 mícrons chegando até a 100 mícrons.

4."APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDOEM EQUIPAMENTOS MANUAIS DE ALISAR E MODELAR CABELOSUTILIZANDO ANODIZAÇÃO DURA COLORIDA", sendo o equipamento dotipo que é conhecido como "modelador" ou "babyliss"caracterizado pelo fato de incorporar um revestimento naforma de camada obtida com o óxido de alumínio e materialcerâmico (Al2O3) , sendo a referida camada agregada aomaterial base do corpo tubular, por processo de eletroformação do óxido de alumínio, o mesmo revestimento éincorporado ainda na face interna do dispositivo decompressão em forma de pinça; a referida camada incorporadaa camada de óxido de alumínio apresenta preferentemente, umamedida mínima de espessura de camada de 45 mícrons chegandoaté a 100 mícrons, é colorida, selada e com durezasuperficial comparável ao aço.