BRPI0803553B1 - Moinho de esferas com mecanismo de agitação - Google Patents
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Abstract
moinho de esferas com mecanismo de agitação. a presente invenção refere-se a um moinho de esferas com mecanismo de agitação com um recipiente de moagem (26) cilíndrico que possui pelo menos uma entrada de material de moagem (24) e pelo menos uma saída de material de moagem (34), sendo que no recipiente de moagem (26) está disposto um eixo agitador (20) conectado a um acionamento (12) que transmite uma parte da energia de acionamento para corpos auxiliares de moagem (54) que estão dispostos de modo solto no recipiente de moagem (26), e um dispositivo de separação (30) disposto antes da saída do material de moagem (34).
Description
A presente invenção refere-se a um moinho de esferas com me- canismo de agitação com um recipiente de moagem cilíndrico que possui pelo menos uma entrada de material de moagem e pelo menos uma saída de material de moagem, sendo que no recipiente de moagem está disposto um eixo agitador conectado a um acionamento que transmite uma parte da energia de acionamento para corpos auxiliares de moagem que estão dis- postos de modo solto no recipiente de moagem, e um dispositivo de separa- ção disposto antes da saída do material de moagem.
Um moinho de esferas com mecanismo de agitação desse gêne- ro é revelado na patente EP 1 468 739 A1. Neste moinho de esferas com mecanismo de agitação que é disposto horizontalmente o recipiente de moa- gem é ligado a uma entrada de material de moagem e uma saída de material de moagem. No recipiente de moagem propriamente dito encontra-se um eixo agitador que é conectado a um acionamento. Os corpos auxiliares de moa- gem dispostos no compartimento de moagem são acelerados por meio de elementos de agitação, de modo que o material de moagem que se encontra entre os corpos auxiliares de moagem é triturado e dispersado. A finura do produto produzido neste moinho de esferas com mecanismo de agitação de- pende em grande parte do tamanho dos corpos auxiliares de moagem usa- dos. Para a separação dos corpos auxiliares de moagem do material de moa- gem existe no final do recipiente de moagem um dispositivo de separação que é conectado à saída de material de moagem. Este dispositivo de separação possui vários elementos de transporte ou de asa em forma de arco que es- tão dispostos entre dois discos. Os elementos de asa estendem-se de uma borda externa dos discos em direção ao centro, sendo que os elementos em parte terminam a distâncias diferentes da saída de material de moagem.
Devido ao percurso pequeno que os corpos auxiliares de moa- gem precisam percorrer entre os elementos de asa, não se pode evitar que corpos auxiliares de moagem entrem na saída de material de moagem du- rante a parada do dispositivo de separação.
Portanto, a presente invenção tem a tarefa de aprimorar um dis- positivo de separação também para corpos de moagem finíssimos no senti- do de que também durante a fase de partida e parada do moinho de esferas com mecanismo de agitação é impedido que os corpos auxiliares de moa- gem entrem na saída de material de moagem.
Esta tarefa é solucionada com as características da reivindica- ção 1. Outras formas de execução de acordo com a presente invenção estão listadas nas características das sub-reivindicações.
Com a ajuda da presente invenção é criado um moinho de esfe- ras com mecanismo de agitação com um recipiente de moagem cilíndrico que possui pelo menos uma entrada de material de moagem e uma saída de material de moagem, sendo que o recipiente de moagem que, como mostra o exemplo de execução, é disposto horizontalmente, possui um eixo agitador conectado a um acionamento que transmite uma parte da energia de acio- namento para os corpos auxiliares de moagem. Para separar os corpos auxi- liares de moagem do material de moagem é usado um dispositivo de sepa- ração que possui pelo menos uma espiral.
Em uma realização preferida que é usada com corpos de moa- gem finíssimos, o dispositivo de separação consiste em duas espirais.
Uma outra realização preferida prevê que as espirais estão dis- postas com uma distância constante entre si.
No caso de corpos de moagem finíssimos pode ser vantajoso dispor as espirais com distâncias diferentes uma da outra.
Uma outra realização preferida da presente invenção é prevista, a fim de conseguir na parada do dispositivo de separação um bloqueio au- tomático dos corpos auxiliares de moagem entre si. Nisso, a espiral com sua extremidade radialmente interna estende-se diretamente até a saída de ma- terial de moagem.
A fim de aumentar o rendimento no moinho de esferas com me- canismo de agitação, a saída de material de moagem pode estender-se em ambos os lados do centro da espiral.
Ficou evidente que uma separação segura dos corpos auxiliares de moagem do material de moagem ocorre quando a(s) espiral/espirais es- tendem-se em torno de uma circunferência circular de pelo menos 360° ao redor do eixo longitudinal do eixo agitador.
Dependendo do rendimento com o qual o moinho está sendo operado pode ser vantajoso se a largura da espiral ou das espirais é de pelo menos um terço do seu diâmetro.
Uma vez que a espiral/as espirais garantem uma separação se- gura dos corpos auxiliares de moagem do material de moagem também com poucas rotações, pode ser vantajoso deslocar a espiral/as espirais em rota- ção através de um acionamento independente.
De acordo com uma disposição vantajosa na qual a espiral/as espirais estão protegidas contra um desgaste excessivo na extremidade ex- terna, a espiral encontra-se entre a superfície do eixo agitador e o eixo longi- tudinal do eixo agitador, dentro de um segmento em forma de gaiola do eixo agitador que nesta área apresenta aberturas radiais.
A fim de promover a saída dos corpos auxiliares de moagem nesta área em forma de gaiola, as aberturas em forma de fenda são inclina- das contra a direção de rotação do eixo agitador.
Dependendo de quais valores de viscosidade o produto possui, pode ser vantajoso, configurar as aberturas do eixo agitador em forma tan- gencial ou assimétrica relativamente ao seu eixo longitudinal.
Para fluidizar o pacote de corpos auxiliares de moagem na área da saída pode ser vantajoso equipar o eixo agitador na área da espiral/das espirais com elementos de agitador que consistem em barras de agitador ou carnes e que estão deslocados por pelo menos 45° entre si.
Em uma outra realização vantajosa, a espiral/as espirais consis- tem em barras e nervuras individuais, mutuamente distanciadas, em compa- ração com a execução normal, onde são feitas de chapas. Estas barras e nervuras podem, porém não é obrigatório, ser interligadas com contato.
Também é preferido que o diâmetro da espiral/das espirais seja de no mínimo 30% do diâmetro do compartimento de moagem.
Em uma outra variação de execução o diâmetro da espiral/das espirais é de pelo menos 30% do diâmetro do espaço oco no eixo agitador.
Se o dispositivo de separação for usado com um acionamento independente do eixo agitador , pode ser vantajoso que as espirais sejam usadas entre duas superfícies finais inteiras.
Para melhorar o refluxo dos corpos auxiliares de moagem pode ser vantajoso que as superfícies terminais que se encontram lateralmente nas espirais possuem aberturas através das quais os corpos auxiliares de moagem possam retornar para o compartimento de moagem.
Para influenciar a direção de fluxo na área da saída, será vanta- joso se um corpo de deslocamento, disposto lateralmente, esteja inserido na espiral/nas espirais.
De acordo com um aperfeiçoamento de acordo com a presente invenção da presente invenção, as extremidades radialmente externas das espirais estão deslocadas pelo menos 90°, uma em relação à outra.
A seguir a presente invenção será explicada detalhadamente a apenas a título de exemplo com a ajuda de exemplos de execução, fazendo referência aos desenhos. Eles mostram:
A figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de um moinho de esferas com mecanismo de agitação.
A figura 2 mostra uma vista lateral esquemática de um moinho com mecanismo de agitação.
A figura 3 mostra um corte vertical de uma disposição de espiral.
A figura 4 mostra um corte vertical através de uma guia helicoi- dal.
A figura 5 mostra uma vista parcial do eixo agitador com seg- mento de espiral.
A figura 6 mostra um corte vertical do eixo agitador.
A figura 7 mostra uma vista lateral esquemática de um moinho de esferas com mecanismo de agitação.
A figura 8 mostra uma vista lateral esquemática de um moinho de esferas com mecanismo de agitação.
A figura 9 mostra um corte vertical através de um eixo agitador.
A figura 10 mostra um corte vertical através de um eixo agitador
A figura 11 mostra uma vista lateral esquemática de um recipien- te de moagem.
A figura 12 mostra um corte vertical de um eixo agitador.
A figura 13 mostra um corte vertical de um dispositivo de sepa- ração.
A figura 14 mostra uma vista lateral de um recipiente de moa- gem.
A figura 15 mostra uma vista parcial de um dispositivo de sepa- ração.
A figura 16 mostra um corte vertical de um eixo agitador.
A figura 17 mostra uma vista lateral esquemática de um recipien- te de moagem.
A figura 18 mostra um corte vertical de um eixo agitador.
A figura 19 mostra um corte vertical de um eixo agitador.
A figura 20 mostra um corte vertical de um eixo agitador.
A figura 21 mostra uma vista lateral esquemática de um recipien- te de moagem.
A figura 22 mostra um corte vertical de um eixo agitador.
A figura 23 mostra uma vista lateral esquemática de um recipien- te de moagem.
O moinho de esferas com mecanismo de agitação de acordo com a presente invenção consiste em uma caixa 10, onde se encontra um acionamento 12 na forma de um motor elétrico. O acionamento está conec- tado por meio de uma correia de acionamento 14 a um eixo de transmissão 16. Este eixo de transmissão se transforma no eixo de mancai 18 que, por sua vez, é ligado ao eixo agitador 20. No lado superior da caixa do mancai 22 encontra-se a entrada de material de moagem 24. O compartimento de moagem 48 é limitado pelo recipiente de moagem 26 que cerca o eixo agita- dor 20 e o fundo do recipiente de moagem 28. O dispositivo de separação 30 que separa os corpos auxiliares de moagem 54 do material de moagem, en- contra-se dentro do eixo agitador 20. Para a refrigeração ou o aquecimento do recipiente de moagem, este é cercado por uma parede dupla com uma camisa 32 que pode ser refrigerada ou aquecida. O material de moagem sai do recipiente de moagem através de uma saída de material de moagem cen- tral, que vai do eixo agitador passando pelo eixo de mancai até o eixo de transmissão.
A figura 2 mostra a disposição de uma espiral 36 dentro do eixo agitador 20 em cuja superfície estão encaixadas barras agitadoras 38. O material de moagem sai centralmente do recipiente de moagem 26 atra- vés de um duto 40 que desemboca em uma tubulação 42.
A figura 3 revela a configuração de uma espiral, por exemplo, usada para a separação dos corpos auxiliares de moagem do material de moagem. Esta espiral 36 no presente caso, estende-se ao longo de 720°. O material de moagem que entra na espiral vai através do duto 40 até a saí- da do material de moagem. A fim de conseguir um alívio para o dispositivo de separação, os corpos auxiliares de moagem são devolvidos através de passagens 46 no eixo agitador para o compartimento de moagem 48, já an- tes da entrada no passo da espiral 44.
Nas figuras 4 e 5 são evidentes exemplos de execução da dis- posição da espiral, onde as espirais 36 se estendem respectivamente por 360°. Na figura 4, a espiral consiste em barras, na figura 6, de perfis triangu- lares. Em virtude dessas superfícies internas das espirais, que no sentido mais amplo podem ser definidas como ásperas, o efeito de inibição automá- tico é apoiado que ocorre durante a parada do eixo agitador. Para elevar este efeito autoinibidor, a configuração da espiral nas figuras 4 e 6 pode ser elevada por meio de um prolongamento da espiral.
A figura 5 ilustra a configuração das passagens 46 cujas superfí- cies laterais 50 são alinhadas tangencialmente ao eixo central do eixo agita- dor. Da figura 7 torna-se evidente um dispositivo de separação 30 que pos- sui uma ou várias espirais 36. Dependendo da extensão do caminho dos diversos corpos auxiliares de moagem na espiral, menos rotações o aciona- mento 52 separado precisa realizar, a fim de providenciar uma entrada dos corpos auxiliares de moagem na saída do material de moagem.
Na figura 8, o dispositivo de separação 30 também é colocado em rotação por meio de um acionamento 52 separado do eixo agitador 20. Adicionalmente, o dispositivo de separação 30 encontra-se em um espaço oco dentro do eixo agitador 20, fato este que cria uma ampla proteção contra um desgaste excessivo através dos corpos auxiliares de moagem 54 ativa- dos pelo eixo agitador 20. Este exemplo de execução mostra também, pu- ramente esquematizado, como a concentração de corpos auxiliares de moa- gem diminui a partir do compartimento de moagem 48 em direção à saída do material de moagem 34.
As figuras 9 e 10 permitem ver que o dispositivo de separação funciona com uma espiral que gira à direita e uma espiral que gira à esquer- da. No final não importa que a espiral gira em sentido oposto ao do eixo agi- tador. A função da espiral independe do sentido de rotação do eixo agitador.
O moinho de esferas com mecanismo de agitação mostrado na figura 11, o dispositivo de separação 30 gira de modo sincronizado com o eixo agitador 20. A espiral 36 do dispositivo de separação encosta-se com seu lado esquerdo ao eixo agitador, e com o lado direito é escorado por meio de um elemento de aperto 56 no eixo agitador. No centro no centro longitudinal da espiral encontra-se na área do eixo longitudinal do eixo agita- dor 20 uma entrada 58 da saída do material de moagem 34. A figura 12 ilus- tra neste caso o comprimento da espiral 36 que nesse caso abrange uma área de 630°.
A realização do dispositivo de separação de acordo com as figu- ras 13, 14 e 15 é dirigida principalmente para substâncias altamente visco- sas. Uma vez que em substâncias altamente viscosas as forças de adesão entre o produto e os corpos auxiliares de moagem são muito altas, será ne- cessário um caminho mais longo para a separação dos corpos auxiliares de moagem, por esta razão, na figura 13 são previstas duas espirais 36. No caso, as superfícies externas das espirais agem respectivamente até o início da outra espiral como separador. Isto significa que estas superfícies 60 ge- ram um efeito pulsante em direção ao compartimento de moagem e assim, na circunferência do dispositivo de separação providenciam um desvio dos corpos auxiliares de moagem em direção ao compartimento de moagem. Além disso, os corpos auxiliares de moagem, na passagem pelos passos das espirais que se estendem sobre 1080°, são permanentemente forçados pelas forças de fricção nas paredes das espirais e a direção de transporte invertida para retornar ao compartimento de moagem.
Na figura 14 é explicado o uso das espirais 36 descritas na figu- ra 13. No caso, o dispositivo de separação encontra-se diretamente no lado frontal do eixo agitador 20 apoiado de modo móvel. O produto escoa cen- tralmente através do eixo agitador 20 e do eixo de mancai 18.
Na figura 15, o fundo do recipiente de moagem 28 possui uma protuberância 60. Nesta área a espiral 36 está aberta em direção à protube- rância, de modo que corpos auxiliares de moagem podem retornar ao com- partimento de moagem 48 em um caminho curto. A área externa da espiral 36 é limitada por um anel 62.
As figuras 16 e 17 mostram dispositivos de separação com duas espirais que se estendem respectivamente sobre uma área de 500° e 560°. As duas espirais possuem passos helicoidais com distância de parede A constante. O dispositivo de separação 30 gira junto com o eixo agitador 20, sendo que a saída de produto ocorre através do eixo agitador 20 e do eixo de mancai 18. Para evitar zonas mortas onde não é gerada nenhuma corren- te de corpos de moagem, há uma protuberância 60 no dispositivo de sepa- ração que é usada para a formação de corrente. Neste exemplo de execu- ção, o eixo agitador não possui pinos de moagem 31, e sim excêntricos 62.
As figuras 18, 19, 20 e 21 ilustram a posição e a configuração de dispositivos de separação com espirais cuja distância está realizada cons- tante como na figura 18, reduzida como na figura 19 e ampliada como na figura 20. A figura 18 corresponde aqui à figura 16, onde a distância A fica constante sobre toda a disposição das duas espirais 36. Na figura 19 as es- pirais 36 estão dispostas de tal modo que a distância B diminui a partir do compartimento de moagem até a saída. Esta variação é usada especialmen- te quando é usado material de baixa viscosidade e há de se esperar que o moinho de esferas com mecanismo de agitação será colocado fora de ope- ração por um tempo curto. Através da distância que se reduz entre as duas espirais, o efeito autoinibidor entre as paredes de espiral e os corpos auxilia- res de moagem é reforçado. Devido à disposição das duas espirais de acor- do com a figura 20, pode-se conseguir um escoamento mais rápido do pro- duto depois da separação dos corpos auxiliares de moagem. A geometria mostrada das duas espirais 36 mostra que a distância C aumenta na direção do compartimento de moagem para a saída do material de moagem.
Uma outra possibilidade para transportar corpos auxiliares de moagem para fora da área do dispositivo de separação, lateralmente dos passos de espiral, de volta para o compartimento de moagem, é mostrada na figura 23. No caso, o dispositivo de separação 30 encontra-se dentro de um espaço oco 64 que dentro do eixo agitador é aberto unilateralmente. A espiral 36 é retida pelo eixo agitador 20. No lado frontal da espiral 36 que aponta para o fundo do recipiente de moagem 28 encontra-se um anel 66 que liga cada passo da espiral ao espaço oco 64 e assim oferece para os corpos auxiliares de moagem a possibilidade de retornar para o comparti- mento de moagem 48 através do espaço oco. O anel possui uma fenda 68 através da qual os corpos auxiliares de moagem podem retornar para o compartimento de moagem através do espaço oco 64. O material de moa- gem processado sai do compartimento de moagem da área central dentro da espiral/das espirais 36 através de um tubo de imersão 70. Como se torna evidente da figura 22, este dispositivo de separação possui somente uma espiral 36. LISTAGEM DE REFERÊNCIAS 10 Caixa 12 Acionamento 14 Correia de acionamento 16 Eixo de transmissão 18 Eixo de mancai 20 Eixo agitador 22 Caixa do mancai 24 Entrada de material de moagem 26 Recipiente de moagem 28 Fundo do recipiente de moagem 30 Dispositivo de separação 32 Camisa 34 Saída do material de moagem 36 Espiral 38 Barras agitadoras 40 Duto 42 Tubulação 44 Passo da espiral 46 Passagens 48 Compartimento de moagem 50 Superfícies 52 Acionamento 54 Corpos auxiliares de moagem 56 Elemento de armação 58 Entrada 60 Corpo de deslocamento 62 Excêntrico 64 Espaço oco 66 Anel 68 Fenda 70 Tubo de imersão
Claims (29)
1. Moinho de esferas com mecanismo de agitação com um reci- piente de moagem (26) cilíndrico que possui pelo menos uma entrada de material de moagem (24) e pelo menos uma saída de material de moagem (34), sendo que no recipiente de moagem (26) está disposto um eixo agita- dor (20) conectado a um acionamento (12) que transmite uma parte da energia de acionamento para corpos auxiliares de moagem (54) que estão dispostos de modo solto no recipiente de moagem (26), e um dispositivo de separação (30) disposto antes da saída do material de moagem (34), carac- terizado pelo fato de que o dispositivo de separação (30) consiste em pelo menos uma espiral (36).
2. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de sepa- ração (30) consiste em duas espirais (36).
3. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as espirais (36) estão dispostas com distâncias uniformes uma da outra.
4. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as espirais (36) estão dispostas com distâncias diferentes uma da outra.
5. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a extremidade radial interna da espiral/das espirais (36) termina na saída do material de moagem (34).
6. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a saída do material de moagem (34) se estende em ambos os lados a partir do centro longitudinal da espiral/das espirais (36).
7. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espiral/as espirais (36) estendem-se em uma circunferência circular de pelo menos 180°
8. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as espirais (36) estendem-se por uma circunferência circular de pelo menos 360°
9. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a largura da espi- ral/das espirais (36) é de pelo menos um terço do seu diâmetro.
10. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espiral/as espirais (36) é/são colocada(s) em rotação por um acionamento (52) que é indepen- dente do eixo agitador (20).
11. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de separação (30) consistindo em pelo menos uma espiral (36) é disposto entre a superfície do eixo agitador e o eixo longitudinal do eixo agitador (20).
12. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o eixo agitador (20) é oco na área da espiral/das espirais (36) e possui aberturas.
13. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as passagens (46) são executadas como fendas paralelas, cuja inclinação é direcionada contra o sentido de rotação do eixo agitador (20).
14. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as passagens (46) no eixo agitador (20) são tangenciais ou assimétricas em relação ao seu eixo longitudinal.
15. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o eixo agitador (20) possui barras agitadoras (38) na área da espiral/das espirais (36).
16. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que as barras agitadoras (38) ou excêntricos (62) estão deslocadas entre si em pelo menos 45°
17. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a espiral/as espirais (36) é/são conectada(s) ao eixo agitador (20).
18. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a saída do material de moagem (34) é realizada através do eixo agitador (20).
19. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a saída do material de moagem (34) é realizada através de um tubo de imersão (70) estático dis- posto no centro da espiral (36).
20. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a espiral/as espirais (36) consistem em barras individuais, distanciadas uma da outra.
21. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o diâmetro das espirais (36) é pelo menos 30% do diâmetro do compar- timento de moagem.
22. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o diâmetro da espiral/das espirais (36) é pelo menos 30% do diâmetro do espaço oco no moinho de esferas com mecanismo de agitação.
23. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a espiral/as espirais (36) é/estão disposta(s) lateralmente entre duas superfícies de conexão de superfície inteira.
24. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a espiral/as espirais (36) possuem em um ou em ambos os lados super- fícies finais com aberturas.
25. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que lateralmente na espiral/nas espirais (36) engrena um corpo de desloca- mento (60).
26. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o recipiente de moagem (26) é horizontal.
27. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma fixação lateral na espiral (36) possui fendas (68) em um ou em vários pontos a uma distância radial da saída do material de moagem (34).
28. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das superfícies internas ou externas da espiral/das espirais (36) apresenta(m) um aspecto de superfície estruturada.
29. Moinho de esferas com mecanismo de agitação, de acordo 15 com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as extremidades radialmente externas de várias espirais (36) estão deslocadas por respectivamente pelo menos 90°
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