BRPI0803860A2 - composição de material selante compreendendo mistura de epdm estendido com óleo e borracha butìlica - Google Patents
composição de material selante compreendendo mistura de epdm estendido com óleo e borracha butìlica Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0803860A2 BRPI0803860A2 BRPI0803860-0A BRPI0803860A BRPI0803860A2 BR PI0803860 A2 BRPI0803860 A2 BR PI0803860A2 BR PI0803860 A BRPI0803860 A BR PI0803860A BR PI0803860 A2 BRPI0803860 A2 BR PI0803860A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- phr
- driven wheel
- oil
- butyl rubber
- wheel
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 77
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 title claims description 32
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 26
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 23
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 7
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 claims description 3
- -1 ethylene propylene diene Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 32
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 4
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 4
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000004968 halobutyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFJUOMJGSXRJJY-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-ene Chemical compound CC(C)=C.CC(C)=C GFJUOMJGSXRJJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 201000011001 Ebola Hemorrhagic Fever Diseases 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000012812 sealant material Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0607—Rubber or rubber derivatives
- C09K2200/061—Butyl rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09K2200/0617—Polyalkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0642—Copolymers containing at least three different monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Uma montagem rotativa de junta de cinta é para uso com uma máquina de cintar do tipo para alimentar um material de cintar em torno de uma carga, posicionar, tensionar e vedar o material de cintar em torno da carga. O rotor de junta de cinta inclui uma roda acionada tendo um eixo de rotação em geral perpendicular à alça de cinta vedada, um primeiro acionamento conectado à roda acionada para rodar a roda acionada e uma roda de pressão tendo um eixo de rotação paralelo a e espaçado da roda acionada. A roda acionada e a roda de pressão são móveis na direção uma da outra e engatáveis uma com a outra e móveis para longe de e desengatável uma da outra. Um segundo acionamento é conectado de modo operável com a roda acionada e a roda de pressão para mover a roda acionada e a roda de pressão paralelas aos seus eixos de rotação no plano de alça de cinta e fora do plano de alça de cinta. A roda acionada e a roda de pressão são movidas no plano de alça de cinta, e a roda acionada e a roda de pressão são engatadas uma com a outra para pressionar a cinta entre as mesmas. A roda acionada é atuada para rodar a alça de cinta em torno da carga.
Description
"COMPOSIÇÃO DE MATERIAL SELANTE COMPREENDENDOMISTURA DE EPDM ESTENDIDO COM ÓLEO E BORRACHA BUTÍLICA"
CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO
A presente invenção se refere a uma composição dematerial selante compreendendo mistura de terpolimero de e-tileno-propileno-dieno (EPDM) estendido com óleo e borrachabutilica, em aplicações tais como uso em cabos de conexãocoaxial, instalações elétricas, isolante acústico e vedação.Mais especificamente, a composição da presente invenção a-presenta inesperada elasticidade em baixas temperaturas eresistência ao escoamento em altas temperaturas, e pode op-cionalmente compreender resina taquificante, poliisobutileno(PIB), cargas e negro de fumo.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Vários problemas foram observados no estado datécnica com relação a exposição de composições selantes aaltas temperaturas. Em geral, observa-se mudanças nas pro-priedades do material como, por exemplo, diminuição na re-sistência mecânica, aumento indesejado de fluidez e perda domaterial por escoamento.
Várias propostas têm sido apresentadas para o a-perfeiçoamento das composições de materiais selantes.
Produtos comercialmente disponíveis são descritoscomo fitas mastic de borracha auto-adesiva para produtos e-létricos. Elas são usadas para isolar e vedar a umidade dosencaixes e extremidades em cabos elétricos sólidos e podemser dobradas, esticadas e moldadas em torno de formas irre-gulares para formação do isolamento, vedação da água e pro-teção da superfície. Sabe-se que elas fornecem adesão e re-sistências química e à umidade superiores e podem ser usadasem conjunto com fitas de vinil para performance ótima.
A Patente EP0244738 descreve uma composição selan-te à base de borracha butilica, poliisobutileno e, se reque-rido, fuligem, que, em contraste com as composições selantesconhecidas desse tipo, contém 30 a 55% em peso de caulim. Ocomponente da borracha butilica consiste, preferencialmente,em uma mistura de borracha butilica insaturada e reticulada,enquanto o componente poliisobutileno preferencialmente con-siste em uma mistura de diferentes pesos moleculares. Em a-dição aos referidos componentes, a composição selante de a-cordo com a invenção pode conter ainda componentes adicio-nais tais como ácido silicico pirogênico e polietileno debaixa densidade, junto com os componentes comuns.
A Patente EP0503124 se refere a um composto de po-límero para a produção de gaxetas para fechamento de recipi-entes, que no estado fechado tem um efeito de barreira impe-dindo o ingresso de substâncias gasosas ou em vapor, taiscomo oxigênio e compostos aromáticos, especialmente benze-nos, éter fenilico e semelhantes, para dentro do recipientee/ou tem um efeito de válvula de sobrepressão em pressõesinternas do recipiente entre cerca de 0,3 e 1 MPa (3 e 10bar) e pode ser produzido por formação mecânica do compostode polímero termicamente plastificado, não formado e subse-qüentemente permitindo que seja endurecido para formar a ga-xeta elástica acabada diretamente sobre ou dentro do fecha-mento do recipiente (com "moldagem em forma de concha"). 0composto polimérico consiste em uma mistura de borracha bu-tilica e um polimero de um monômero alfa-olefinico insatura-do e, se desejado, um ou mais outros componentes de polimeroe aditivos convencionais, tais como: lubrificantes, pigmen-tos, talco e estabilizantes.
A Patente DE4323216 se refere a um novo materialselante que expande sob a influência de água, consistindo emuma mistura contendo pelo menos um agente expansivel, um e-lastômero e/ou uma borracha, e um plastificante, sendo aproporção de substância expansivel no total da mistura maiorque 20% em peso.
A Patente NL1000712 descreve o uso de uma prepara-ção para fins de isolamento/selagem e revestimento, compre-endendo um polimero fluido não endurecivel, apoiar tendo umatemperatura de transição vitrea menor que -60°C, em que opolimero tem uma tensão de superfície menor que 40 mN/m aci-ma da temperatura de transição vitrea. Preferivelmente, apreparação contém uma ou mais cargas tendo tamanho de partí-cula diferente e uma distribuição de tamanho de partículadiferente.
A Patente US4224196 descreve composições de costa-do de pneumatico que compreende misturas de borracha halobu-tilica, uma borracha de alta insaturação e um terpolimero deetileno, propileno, e dieno estendido com óleo, em que oterpolimero estendido com óleo contém de 25 a 150 phr de umóleo parafinico ou naftênico. Essas misturas triplas forne-cem costado de resistência à flexão inesperadamente melhora-da, até quando comparada a composições de misturas triplassimilares em que quantidades similares de óleo são produzi-das, em que um terpolimero estendido com óleo não é emprega-do. Além disso, métodos para preparação de tais composiçõestambém são descritos compreendendo preparação de um terpoli-mero estendido com óleo, e, então, mistura do terpolimerocom as borrachas halobutilicas e com alta insaturação. Asditas borrachas com alta insaturação incluem: borracha natu-ral, polibutadieno, SBR (copolimero de estireno / butadie-no), policloropreno entre outros.
Ao publicação do pedido internacional WO2001/92411descreve uma composição de borracha butilica, que compreende100 partes em peso da borracha butilica e 30 a 150 partes empeso de negro de fumo tendo uma área de superfície especifi-ca CTAB de 30 a 100 m2/g e particularmente ainda contém 10 a100 partes em peso de uma carga coesa tendo um diâmetro departícula médio de 1 a 40 um e uma razão aparente de 5 oumais e 0,05 a 5 partes em peso de um agente de acoplamentode compostos organometálicos. A composição de borracha buti-lica pode fornecer produtos moldados por vulcanização capa-zes de selar efetivamente o dióxido de carbono refrigerantesem gerar bolhas, etc, dentro dele.
A Patente DE19653998 descreve um cabo de altafreqüência que possui um condutor tubular externo que temuma forma convoluta, e formada ao redor deste existe uma lu-va de material de isolamento. O elemento conector apresentaforma de bucha com um tubo e uma parte de acoplamento queestão aparafusados juntos com um selo entre eles. Um seloadicional de borracha butilica está entre o cabo e o tubo.SUMÁRIO
A presente invenção se refere a uma composição dematerial selante compreendendo mistura de terpolimero de e-tileno-propileno-dieno (EPDM) estendido com óleo e borrachabutilica.
Em outro aspecto, a composição da presente inven-ção compreende proporcionalmente para 100 phr de um terpoli-mero de EPDM estendido em óleo, entre 10 e 50 phr de borra-cha butilica.
Em outro aspecto, o material da presente invençãoapresenta boa elasticidade em baixas temperaturas e resis-tência ao escoamento em altas temperaturas. Mais especifica-mente, o material da presente invenção apresenta proprieda-des adequadas para aplicações entre -40 e 95°C.
Em ainda outro aspecto, a composição da presenteinvenção compreende um terpolimero de EPDM estendido em ó-leo, borracha butilica e poliisobutileno (PIB).
Em outro aspecto, a composição da presente inven-ção compreende proporcionalmetne para 100 phr de um terpoli-mero de EPDM estendido em óleo, de 10 a 50 phr de borrachabutilica e de 20 a 80 phr de poliisobutileno (PIB).
Em outro aspecto, a composição da presente inven-ção compreende um terpolimero de EPDM estendido em óleo,borracha butilica e pelo menos uma resina taquificante.
Em outro aspecto, a composição da presente inven-ção compreende um terpolimero de EPDM estendido em óleo,borracha butilica, poiisobutileno e pelo menos uma resina taquificante.Em ainda outro aspecto, a composição da presenteinvenção compreende proporcionalmente para 100 phr de umterpolimero de EPDM estendido em óleo, de 10 a 50 phr deborracha butilica, de 20 a 80 de poiisobutileno e de 40 a100 phr de pelo menos uma resina taquificante.
Em outro aspecto, a composição da presente inven-ção apresenta outros componentes tais como cargas e negro defumo.
A composição da invenção pode ser usada paraproteção e vedação de diversos substratos, tais como, porexemplo, cabos coaxiais. A referida composição também é in-dicada para uso em outras aplicações que requeiram isolamen-tos elétrico ou acústico.
O sumário da presente invenção não pretende des-crever cada modalidade revelada ou cada implementação dapresente invenção. O que se segue é uma descrição detalhadadas modalidades ilustrativas da invenção.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
As Figuras 1 A-F são fotografias que ilustram oteste da estabilidade do produto em altas temperaturas, ecomo foi preparado o aterramento.
As Figuras 2 A-C são fotografias que ilustram oteste do alongamento à baixa temperatura, onde a Fita 7 668pôde ser 50% esticada à -40°C.
As Figuras 3 A-C são fotografias que ilustram oteste da resistência à pressão exercida por coluna d'água ea análise da estabilidade após o teste.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃOAs características principais do material selantedescrito baseiam-se na mistura de borracha de terpolimero deetileno-propileno-dieno (EPDM) estendido com óleo e borrachabutilica.
0 termo "phr" é aqui utilizado de acordo com aprática convencional, e refere-se a partes de um determinadomaterial para 100 partes de uma determinada resina, borrachaou elastômero. Considera-se que o terpolimero de EPDM esten-dido com óleo seja a borracha de referência, e logo os de-mais componentes da composição da presente invenção devemser calculados proporcionalmente ao EPDM. Deste modo, a fra-se "50 phr de borracha butilica para 100 phr de EPDM"significa que na prática, utilizando a unidade em quilogra-mas (kg), fossem adicionados 50 kg de borracha butilica para100 kg de EPDM.
EPDM é a designação ASTM para o terpolimero de e-tileno - propileno - dieno. Os elastômeros EPDM possuem umacadeia hidrocarbônica saturada, o que confere excelente re-sistência à oxidação e flexibilidade mesmo em baixas tempe-raturas. A temperatura de transição vitrea (Tg) do EPDM pré-vulcanizado conforme o Polymer Handbook está na faixa de -60a -69°C.
O terpolimero de EPDM estendido com óleo é a baseda composição objeto da presente invenção, e confere ao ma-terial, características de adesão e vedação. A extensão doEPDM com óleo é feita durante sua preparação através dosprocedimentos conhecidos no estado da técnica. O terpolimeroestendido contém de 70 a 140 phr de óleo, o qual é utilizadocomo um plastificante do EPDM, assim deixando o polímeromais flexível e contribuindo para sua propriedade de adesão.
Para extensão do EPDM, óleos alifáticos tais comoóleos parafinicos e naftênicos são particularmente adequadospara a composição objeto da presente invenção e são conheci-dos no estado da técnica e definidos pela Norma ASTM D2226.É importante que o óleo possua viscosidade adequada para e-vitar sua migração para a superfície do material, principal-mente quando submetido a altas temperaturas. A migração doóleo para superfície do material pode comprometer suas pro-priedades, principalmente com relação à adesão do mesmo aosubstrato. Viscosidades adequadas estão particularmente nafaixa de 400 a 600 cPs conforme medidas com ViscosimetroBrookfield Modelo LVF fornecido por Brookfield EngineeringLaboratories, INC.
Outra propriedade importante é a pureza do óleoutilizado, especialmente quando utilizado em aplicações elé-tricas, visto que a contaminação do óleo com materiais comopor exemplo, enxofre, podem resultar no ataque do cobre uti-lizado em conexões elétricas. Nestes casos, a porcentagemmáxima de contaminantes deve ser de 100 ppm, que inclui en-xofre e metais pesados.
Outra propriedade importante do óleo relaciona-seao ponto de fulgor {flash point) é quando a composição é ex-posta a altas temperaturas: quanto maior é a temperatura deaplicação do material, maior deve ser seu ponto de fulgor.Para aplicações a 95°C, o óleo parafinico é particularmenteadequado visto que seu ponto de fulgor é de aproximadamente260°C, medido de acordo com a norma ISO 2592 (método "Cleve-land Open Cup"). Esta propriedade deve ser estudada com basena temperatura máxima de aplicação da composição da presenteinvenção.
Opcionalmente, óleos parafinicos e naftênicos po-dem ser adicionados à composição da presente invenção.
A borracha butilica é utilizada para melhorar aperformance do material em baixas temperaturas, agindo comoum plastificante sólido e conferindo elasticidade ao materi-al. Esta elasticidade é de particular importância quando ocomposto da presente invenção é exposto a baixas temperaturas.
A borracha butilica é preparada a partir de 2-metil propeno (isobutileno)_ e 2-metil-l,3-butadieno (iso-preno). A reação entre os dois monômeros citados acima é co-nhecida e amplamente utilizada. A reação de polimerizaçãoenvolve a utilização de um iniciador catiônico em presençade um diluente inerte.
Sua cadeia apresenta insaturações espaçadas em umalonga cadeia carbônica saturada, sendo que seu grau de insa-turação varia entre 0.5 e 3 mol %. Na borracha butilica oisopreno é predominantemente inserido na cadeia carbônicaatravés de reação de adição nas posições 1,4 e arranjo cabe-ça - cauda. A temperatura de transição vitrea (Tg) é de a-proximadamente -65°C.
Outras matérias-primas podem ser adicionadas àcomposição objeto da presente invenção com o objetivo de a-dequar o material resultante a uma aplicação especifica. Umadas matérias-primas particularmente adequadas para ser adi-cionada à composição é o poliisobutileno (PIB).
A adição do PIB à composição somente é possíveldevido à utilização da borracha butilica. É observado que aborracha butilica permite a compatibilização entre o EPDMestendido com óleo e o poliisobutileno (PIB), visto que aborracha butilica possui um parâmetro de solubilidade simi-lar em valor, aos parâmetros do polibuteno e óleos parafini-cos e naftênicos.
O PIB é obtido através da polimerização de isobu-tileno em uma seqüência regular cabeça - cauda, produzindoassim um polimero sem átomos de carbono assimétricos. De a-cordo com a composição objeto da presente invenção, o PIB éutilizado como um plastificante liquido e também conferemaior fluidez ao material, principalmente em baixas tempera-turas. Opcionalmente adiciona-se de 20 a 80 phr de PIB para100 phr de EPDM na composição.
Resinas taquificantes também podem ser adicionadasà presente composição. Tais resinas são geralmente utiliza-das em adesivos sensíveis e regulam as propriedades reológi-cas do sistema, como por exemplo, tato, adesão e molhabili-dade. Em materiais poliméricos tais como a composição dapresente invenção, as resinas taquificantes são utilizadascom o objetivo de melhorar a processabilidade do materialatravés de diminuição na viscosidade, promover aumento dotato de misturas não vulcanizadas e contribuir para a auto-fusão de polímeros.
As ditas resinas taquificantes possuem peso mole-cular geralmente entre 500 - 2000 e ponto de amolecimentoentre 50 - 150°C. Resinas taquificantes incluem: derivadosde breu, terpenos, resinas hidrocarbônicas de petróleo e re-sinas fenólicas modificadas.
Para obter um aumento significativo no poder deadesão (tato) do material é desejada a utilização de resinascom temperatura de amolecimento menor. Entretanto, para ob-tenção de materiais com resistência a altas temperaturas,deve-se utilizar resinas taquificantes com temperaturas deamolecimento mais altos. Quando a composição da presente in-venção é utilizada em aplicações sujeitas à temperaturas deaproximadamente 90°C, resinas taquificantes particularmenteadequadas devem apresentar temperatura de amolecimento vari-ando entre 96 - 150°C, medido pelo método de teste "Argola eBola" ("Ring and Bali", ASTM D3461-76) . Cerca de 50 - 100phr de pelo menos uma resina taquificante podem ser adicio-nados à composição da presente invenção.
Diversos tipos de resinas taquificantes estão dis-poníveis no mercado. Exemplos dessas resinas incluem resinashidrocarbônicas comercialmente disponíveis pela empresa PE-TROQUÍMICA UNIÃO (São Paulo, Brasil) sob denominação comer-cial UNILENE A, resinas comercialmente disponíveis pela em-presa SARTOMER COMPANY (Pensilvânia, Estados Unidos) sob de-nominação comercial NORSOLENE W e resinas comercialmentedisponíveis pela empresa SOCCER BRASIL (São Paulo, Brasil)sob denominação comercial RESIDHERE.
Resinas taquificantes à base de resinas fenólicasmodificadas estão comercialmente disponíveis pela empresaARIZONA CHEMICAL Co (Florida, Estados Unidos), sob denomina-ção comercial SYLVARES.
Em um aspecto, a composição objeto da presente in-venção é composta proporcionalmente para 100 phr de EPDM es-tendido com óleo, de cerca de 10 - 50 phr de borracha buti-lica, particularmente entre cerca de 20-50 phr.
Em outro aspecto, a composição objeto da presenteinvenção é composta proporcionalmente para 100 phr de EPDMestendido com óleo, de cerca de 10 - 50 phr de borracha bu-tilica, particularmente entre cerca de 20-50 phr, e entre 20-80 phr de poliisobutileno, particularmente entre 50 - 80phr.
Em outro aspecto, a composição objeto da presenteinvenção compreende proporcionalmente para 100 phr de EPDMestendido com óleo, cerca de 10 - 50 phr de borracha butili-ca, particularmente entre cerca de 20-50 phr, entre 20 -80phr de poliisobutileno, particularmente entre 50 - 80 phr, eentre 50 - 100 phr de pelo menos uma resina taquificante,particularmente entre 70 - 100 phr.
Cargas podem ser adicionadas a fim de melhorarpropriedades elétricas e reológicas. Algumas das cargas sãoisolantes, e suas utilizações resultam em materiais tambémisolantes. Cargas minerais podem também apresentar baixacondutividade térmica, conferindo assim propriedades de iso-lamento térmico ao material. A referida carga pode compreen-der de cerca de 200 - 350 phr para 100 phr de EPDM, depen-dendo das características desejadas como densidade e escoa-bilidade.Outros aditivos, tais como silica amorfa ou negrode fumo, podem ser usados. A silica (comercializada sob onome comercial SACA C5 pela empresa ITATEX ESPECIALIDADESMINERAIS, São Paulo, Brasil) retém a liberação de óleo (li-quido) que pode ocorrer quando o material é sujeito a altastemperaturas. 0 negro de fumo é usado como pigmento.
0 hidrossilicato de aluminio (comercializado sob onome comercial ULTRASIL VN3 pela empresa ITATEXESPECIALIDADES MINERAIS, São Paulo, Brasil) pode ser usadopara conferir homogeneidade e propriedades e regulares aomaterial e permitir maior incorporação de carga. Ele é usadona faixa de cerca de 2-10%, particularmente, de cerca de 4-8% do peso total da composição total.
<table>table see original document page 14</column></row><table>
EXEMPLOSA composição da presente invenção pode ser prepa-rada fazendo-se uso das seguintes materiais.
<table>table see original document page 15</column></row><table><table>table see original document page 16</column></row><table><table>table see original document page 17</column></row><table>
As composições acima foram preparadas de acordocom procedimento abaixo:
O terpolimero de EPDM estendido com óleo e a bor-racha butilica foram misturados em um moinho aberto de doisrolos (comercialmente disponível pela empresa BONFANTI deSão Paulo, Brasil sob o nome comercial MOINHO ABERTO) duran-te 20 minutos para formação de uma massa homogênea.A um moinho de martelos sigma (comercialmente di-ponivel pela empresa Prillwitz de Buenos Aires, Argentina) auma rotação de 800 rpm, adicionou-se os demais componentesda composição, como a seguir:
1) Adicionou-se a massa homogênea compreendendo oEPDM estendido com óleo e a borracha butilica; a massa foimantida sob agitação por aproximadamente 5 minutos;
2) Adicionou-se uma resina taquificante e negro defumo. A mistura foi mantida sob agitação por 5 minutos;
3) Adicionou-se a segunda resina taquificante emanteve-se a mistura sob agitação por 5 minutos;
4) Adicionou-se metade da carga de carbonato decálcio e magnésio e manteve-se a mistura sob agitação por 15minutos;
5) Adicionou-se o poliisobutileno e a mistura foimantida sob agitação por 15 minutos;
6) Adicionou-se o restante da carga de carbonato decálcio e magnésio;
7) Após 15 minutos de agitação, adicionou-se o hi-drossilicato de aluminio (SACA C5);
8) Após 5 minutos de agitação, adicionou-se a síli-ca (ULTRASIL VN3);
9) A mistura foi mantida sob agitação por 15 minu-tos até sua completa homogeneização: Descarregou-se o produto
O produto obtido foi testado com relação à estabi-lidade em altas temperaturas (escoamento), alongamento embaixas temperaturas e resistência à pressão exercida por umacoluna d'água.
A fim de determinar a estabilidade térmica da com-posição quando usada em aplicações elétricas, um cabo de a-terramento foi preparado utilizando a composição poliméricada presente invenção em combinação com a fita de PVC (talcomo SCOTCH TAPE 33+, comercializada pela Companhia 3M, Min-nesota, Estados Unidos). A combinação das composições à basede borracha e fita PVC em aplicações de aterramento é conhe-cida por técnicos no assunto.
0 cabo de aterramento foi então colocado em umforno convencional á 95°C por 24 horas a fim de avaliarqualquer material de drenagem. Após a exposição ao calor,nenhuma evidência de lingüeta foi observada, então o materi-al passou no teste. Algumas composições de mastic testadasnão passaram no teste uma vez que elas apresentaram drenagemnos cabos. 0 mastic foi testado apenas combinado com uma fi-ta de PVC devido à necessidade dessa aplicação. 0 materialfoi testado por 7 dias à mesma temperatura e passou nesse teste.
A fim de avaliar a estabilidade e o alongamento embaixas temperaturas da composição aqui descrita, uma amostrado material foi cortada em uma forma retangular e colocadaem um freezer à -40°C por 24 horas. As extremidades longitu-dinais da amostra foram fixadas com um dispositivo que per-mitiria medidas esporádicas do alongamento do material. Osdispositivos compreendiam um clipe metálico com duas tirasmetálicas juntadas na extremidade por um mecanismo do tipomola que permitiu a separação das tiras metálicas e a inser-ção da amostra. 0 alongamento da amostra foi então determi-nado separando manualmente as extremidades e medindo o des-locamento das amostras com a ajuda de uma régua. Esse testetambém pode ser realizado em uma dinamômetro.
A composição da presente invenção tem um minimo de50% de alongamento à -40°C. Isso quer dizer que metade deseu tamanho pode ser manualmente esticado.
Esse teste é para simular a aplicação do materialem lugares com baixa temperatura.
Com o intuito de medir as características de sela-gem, um cabo de aterramento baseado em cobre, cuja prepara-ção já foi descrita, foi instalado dentro de uma torre deágua de 4 metros. Após 4 horas de teste, o cabo foi removidoda torre de água e a composição com base em EPDM foi retira-da do cabo. Nenhuma evidência de água entre o mastic e o co-bre do cabo foi observada. Esse teste foi baseado no padrãoIP68, mas o cabo testado não tem uma situação como essa. Es-se é um exemplo de uma situação severa.
A fim de medir a estabilidade dinâmica, um rolo demastic foi submetido por 24 horas à 85°C e após esse tempo,ainda no forno, o mastic foi puxado do papel de liberação. 0material poderia ter sido preferivelmente operado à 85°C.
Será evidente a um versado na técnica que a pre-sente invenção não está limitada ao exemplo ilustrativo pre-cedente e que pode ser concretizada em outras formas especi-ficas, sem fugir dos atributos essenciais da mesma. É, por-tanto, desejado que o exemplo seja considerado em todos osaspectos, como ilustrativo e não restritivo, sendo feita re-ferência às reivindicações anexas e todas as alterações quepossam encontrar-se dentro do significado e faixa de equiva-lência das reivindicações e, portanto, destinadas a seremincluídas aqui.
Claims (5)
1. Composição selante para uso em instalações elé-tricas, CARACTERIZADO por compreender mistura de terpolimerode etileno-propileno-dieno (EPDM) estendido com óleo parafi-nico, borracha butilica, poliisobutileno e pelo menos umaresina taquificante.
2. Composição selante para uso em instalações elé-tricas, CARACTERIZADO por compreender:de cerca de 70 a cerca de 140 phr de um terpolime-ro de etileno-propileno-dieno (EPDM) estendido com óleo;de cerca de 10 a cerca de 50 phr de uma borrachabutilica;de cerca de 50 a cerca de 80 phr de um poliisobu-tileno; ede cerca de 40 a cerca de 100 phr de uma resinataquificante.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 2,CARACTERIZADO pelo fato por preferencialmente compreender:de cerca de 100 phr do terpolimero de etileno-propileno-dieno (EPDM) estendido com óleo;de cerca de 30 a cerca de 50 phr de uma borrachabutilica;de cerca de 65 a cerca de 80 phr de um poliisobu-tileno; ede cerca de 80 a cerca de 100 phr de uma resinataquificante.
4. Composição, de acordo com a reivindicação 2,CARACTERIZADO pelo fato de que a soma total do sistema deresina taquificante e do poliisobutileno deve ser igual oumenos que 170 phr.
5. Composição, de acordo com a reivindicação 2,CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende pelo menosuma carga.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0803860-0A BRPI0803860A2 (pt) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | composição de material selante compreendendo mistura de epdm estendido com óleo e borracha butìlica |
| PCT/US2009/049494 WO2010008943A2 (en) | 2008-07-15 | 2009-07-02 | Sealing material composition comprising a mixture of oil-extended epdm and butyl rubber |
| TW098123813A TW201009022A (en) | 2008-07-15 | 2009-07-14 | Sealing material composition comprising a mixture of oil-extended EPDM and butyl rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0803860-0A BRPI0803860A2 (pt) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | composição de material selante compreendendo mistura de epdm estendido com óleo e borracha butìlica |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0803860A2 true BRPI0803860A2 (pt) | 2010-06-22 |
Family
ID=41550965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0803860-0A BRPI0803860A2 (pt) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | composição de material selante compreendendo mistura de epdm estendido com óleo e borracha butìlica |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BRPI0803860A2 (pt) |
| TW (1) | TW201009022A (pt) |
| WO (1) | WO2010008943A2 (pt) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150166779A1 (en) | 2012-08-31 | 2015-06-18 | Dow Global Technologies Llc | Heat-resistant polyolefin compositions suitable for films |
| CN113234289A (zh) * | 2015-03-31 | 2021-08-10 | 康宁研究与开发公司 | 密封组合物及其应用 |
| JP7763649B2 (ja) * | 2021-12-16 | 2025-11-04 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | シーラント用組成物、及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| CN117777883A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-29 | 上海沥高科技股份有限公司 | 一种耐热密封胶带及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5162142A (en) * | 1990-10-11 | 1992-11-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrical splice sealant pad |
| US7176269B2 (en) * | 2000-07-25 | 2007-02-13 | Mitsui Chemicals, Inc. | Curable composition and its use |
| US20070105977A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-10 | Gabriel Gregory B | Kneadable Hand Putty as a Delivery System for Skin Conditioning and/or Thermal Therapy Agents |
-
2008
- 2008-07-15 BR BRPI0803860-0A patent/BRPI0803860A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-02 WO PCT/US2009/049494 patent/WO2010008943A2/en not_active Ceased
- 2009-07-14 TW TW098123813A patent/TW201009022A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010008943A2 (en) | 2010-01-21 |
| TW201009022A (en) | 2010-03-01 |
| WO2010008943A3 (en) | 2010-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Stelescu et al. | Structural characteristics of some high density polyethylene/EPDM blends | |
| TWI461439B (zh) | 具有改良之表面黏附力的丁基離聚物 | |
| US6140418A (en) | Thermoplastic polymer composition | |
| CN104987605B (zh) | 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法 | |
| US9809708B2 (en) | Curable silicone composition | |
| CN101072826B (zh) | 用于制造橡胶制品的可用过氧化物硫化的丁基组合物 | |
| US20070270538A1 (en) | Elastomeric compositions comprising butyl rubber and propylene polymers | |
| EP0042278A2 (en) | Addition of mineral rubber to halobutyl blends | |
| CN110437754A (zh) | 一种反应倍粘型高分子防水卷材及其生产方法 | |
| BRPI0803860A2 (pt) | composição de material selante compreendendo mistura de epdm estendido com óleo e borracha butìlica | |
| CN113234289A (zh) | 密封组合物及其应用 | |
| CN110621708A (zh) | 具有极性连接基的官能化树脂 | |
| BR112016008348B1 (pt) | Composição polimérica vulcanizável à base de polidienos funcionalizados, e processo para produzir a mesma | |
| BR112016019058B1 (pt) | composição de polímeros, cabo, camada de cabo, artigo reticulado e método de produção da camada de cabo | |
| BR112013012677B1 (pt) | Ionômero, processo para a preparação de um ionômero e processo para preparação de um polímero curado | |
| SA516371389B1 (ar) | مواد مطاط مهلجنة عالية النقاء | |
| CN104583301B (zh) | 一种导电套 | |
| SA516371390B1 (ar) | مـــضادات تـكـتـل جــديدة لــــبولـــيـــمـــرات إيـــثــيــليـــن لــــــدن/a-أولـــيــفــيــن مـــشـــتـــركــــة | |
| TW200304447A (en) | Novel tetrablock copolymer and compositions containing same | |
| Mensah et al. | Vulcanization kinetics of acrylonitrile‐butadiene rubber reinforced with graphene oxide and reduced graphene oxide in the absence of co‐cure accelerator | |
| Gupta et al. | Construction of mechanically strong and dual network-induced elastomeric materials with self-healing functionality | |
| JPS6011982B2 (ja) | フィルム複合材料 | |
| RU2200742C2 (ru) | Резиновая смесь | |
| JP7717480B2 (ja) | 制振ダンパー用シリコーン組成物、制振ダンパー用粘性流体、およびそれらを用いた制振ダンパー | |
| BR112019005923B1 (pt) | Tubulação para um dispositivo médico formado por uma mistura, dispositivo médico e método para fabricar o referido dispositivo |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of an application: publication of a patent application or of a certificate of addition of invention | ||
| B08F | Application fees: dismissal - article 86 of industrial property law | ||
| B08K | Lapse as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi (acc. art. 87) |