BRPI0804143A2 - aperfeiçoamento introduzido em cintas/tiras de barreira para embalagens possuindo um filme metalizado não orientado - Google Patents

Abstract

A presente invenção fornece cintas flexíveis para embalagem compreendendo um filme selante metalizado não orientado caracterizado por um módulo secante de menos de 120.000 psi e um alongamento até a quebra superior a 150<sym>, onde o filme selante metalizado não orientado compreende (1) uma camada base termoplástica de um material selecionado a partir de um grupo consistindo de copolímero de etileno/álcool vinílico, copolímero de etileno/ácido acrílico, copolímero de etileno/norborneno, poliamida e quaisquer de suas misturas; (2) uma cobertura metálica depositada sobre a camada base e possuindo uma densidade óptica de 1,0 a 3,0; e (3) uma camada de selagem por calor. As cintas para embalagem da presente invenção cada uma exibe uma taxa de transmissão de oxigênio entre 0 e 10,0 cm3/100 poI2/24 horas a 73<198>F. (0 a 155 cm3/m2/24 horas a 23<198>C.) e 0<sym> de umidade relativa e uma taxa de transmissão de vapor de água entre 0 a 0,1 g/lOOpol2/24 horas a 100<198>F. (0 a 1,55 g/m2/24 horas a 38<198>C.) e 90<sym> de umidade relativa. Os filmes selantes são formados por meio de um método de coextrusão por sopro.

Description

APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRASDE BARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO

Campo técnico

Esta invenção está relacionada ao campo das embalagens.Particularmente, a presente invenção está relacionada àcintas/tiras flexíveis para embalagem adequadas para utilização emaplicações de embalagens e, mais particularmente, a cintas/tiras paraembalagem de produtos alimentícios e não alimentícios sensíveis aooxigênio e à umidade.

Histórico da invenção

Materiais plásticos tais como filmes polimericos têm sidolargamente utilizados para embalagem de vários produtos alimentíciose não alimentícios.

Visando assegurar a preservação apropriada dos produtosembalados em tais filmes polimericos, é necessário fornecer filmescom barreiras contra a transmissão de ar, umidade, odores deletérios,etc.

Filmes polimericos não modificados, entretanto, tipicamentedeixam a desejar características suficientes de barreira contra aumidade de gás necessárias para os requisitos apropriados deembalagem.

Por exemplo, filmes de poliolefina são particularmentepreferidos na fabricação de filmes de embalagem devido ao seu baixocusto e fácil fabricação.

Tais filmes, entretanto, tipicamente permitem a transmissãodo oxigênio e do vapor de água a partir da porção externa do filmepara a porção interna da embalagem feita a partir do filme.Como será reconhecida por aqueles versados na arte, atransmissão de oxigênio e de vapor de água através de materiais deembalagem de alimentos promovem a deterioração dos alimentosdentro das referidas embalagens.

A utilização de um filme metalizado para melhorar aspropriedades de barreira dos filmes flexíveis de embalagens áconhecida na arte.

Tipicamente, tais filmes de barreira são formados por meioda deposição de uma camada fina de um metal, mais tipicamentealumínio sobre um substrato termoplástico orientado anteriormente àdeposição do metal.

Um requisito destes substratos polímeros ou filmes é queeles sejam uniaxialmente orientados, i.e., tracionados em uma direçãoou, mais comumente, orientados biaxialmente, i.e., tracionados emambas as direções, longitudinal e transversal antes de seremmetalizados.

Por exemplo, a patente dos Estados Unidos da Américanúmero 5,283,118 por Murakami et al., a revelação da qual fica aquiincorporada por referência, revela filmes metalizados orientadospossuindo valores de taxa de transmissão de vapor de água (WVTR)entre 0,011 a 0,10 g/100pol2/24 horas e valores de transmissão deoxigênio (02TR) entre 1 e 30 cm3/100pol2/24 horas.

A metalização é obtida por meio de deposição a vácuo devapor de alumínio e de ligas de alumínio sobre uma superfície de umsubstrato de copolímero ou homopolímero de propileno biaxialmenteorientado.

A patente dos Estados Unidos da América número 5,698,317por Kurokawa et al., a revelação da qual fica aqui incorporada porreferência, ensina que a taxa de transmissão de oxigênio entre 0,4 e1,14 cm3/100pol2/24 horas para os filmes podem ser obtidos por meiode deposição a vácuo de vapor de metal sobre a superfície do filmemulticamada biaxiaimente orientado das cintas/tiras de embalagempossuindo uma composição à base de polipropileno.

A patente dos Estados Unidos da América número 5,827,615por Touhsaent et al., a revelação da qual fica aqui incorporada porreferência, revela um substrato de filme biaxiaimente orientado desuperfície de etileno/álcool vinílico (EVOH) possuindo uma coberturade alumínio a qual é aplicada por meio de deposição a vácuoconvencional.

Os filmes resultantes possuem excelentes propriedades debarreira, i.e., valores de WVTR inferiores a 0,1 g/100pol2/24 horas evalores de OTR inferiores a 0,1cm3/100pol2/24 horas.

Uma necessidade existe por um material de embalagemmetalizado possuindo propriedades de barreira de gás e de umidadesuficientes, formado a partir de um substrato não orientado.

Breve descrição da invenção

Consiste em um objeto da presente invenção fornecer umacinta/tira flexível para embalagem possuindo um filme selantemetalizado não orientado coextrudado com uma barreira de oxigênio euma barreira de vapor de água melhorada e/ou propriedades selantes.

Consiste ainda um objeto da presente invenção fornecer umacinta/tira flexível para embalagem possuindo um filme selantemetalizado não orientado coextrudado com propriedades de barreiramelhoradas a qual seja simples e barata de fabricar.

Estes e outros objetos são conseguidos na presenteinvenção a qual fornece uma cinta/tira de embalagem flexívela) compreendendo um filme coextrudado, não orientado,metalizado, selante caracterizado por um módulo secante demenos de 120.000 psi e um alongamento até a quebra superior a150%, onde o filme selante metaiizado não orientadocompreende (1) uma camada base termoplástica de um materialselecionado a partir de um grupo consistindo de copolímero deetileno/álcool vinílico, copolímero de etileno/ácido acrílico,copolímero de etileno/norborneno, poliamida e quaisquer de suasmisturas; (2) uma cobertura metálica depositada sobre a camadabase e possuindo uma densidade óptica de 1,0 a 3,0; e (3) umacamada de selagem por calor.

b) Onde a cinta/tira para embalagem possui uma taxa detransmissão de oxigênio entre 0 e 10,0 cm3/100pol2/24 horas a73°F (0 a 155 cm3/m2/24 horas a 23°C) e 0% de umidade relativae uma taxa de transmissão de vapor de água entre 0 a 0,1g/100pol2/24 horas a 100°F (0 a 1,55 g/m2/24 horas a 38°C) e90% de umidade relativa.

Preferencialmente o filme não orientado é coextrudado pormeio do método de coextrusão por sopro.

Dentro de uma incorporação da presente invenção, acamada de base é um copolímero de etileno/álcool vinílico e acinta/tira embalagem possui uma taxa de transmissão de oxigênioentre 0 e 0,5 cm3/100pol2/24 horas a 73°F (0 a 7,75 cm3/m2/24 horas a23°C).

Em outra incorporação da presente invenção, a camadabase é um copolímero de etileno/ácido acrílico e a cinta/tiraembalagem possui uma taxa de transmissão de oxigênio entre 0 e 0,5cm3/100pol2/24 horas a 73°F (0 a 7,75 cm3/m2/24 horas a 23°C).Ainda em outra incorporação da presente invenção, acamada base é uma poliamida e a cinta/tira embalagem possui umataxa de transmissão de oxigênio entre 0 e 0,5 cm3/100pol2/24 horas a73°F (0 a 7,75 cm3/m2/24 horas a 23°C).

Mesmo ainda em outra incorporação da presente invenção, acamada base é um copolímero de etileno/norborneno e a cinta/tiraembalagem possui uma taxa de transmissão de oxigênio entre 0 e 5,0cm3/100pol2/24 horas a 73°F (0 a 77,5 cm3/m2/24 horas a 23°C).

Em algumas incorporações, a cinta/tira de embalagempossui uma resistência à selagem por calor de 2.000 g/pol (2.000g/2,54 cm) a 280°F (138°C).

A cinta/tira flexível da presente invenção pode ainda incluiruma segunda camada de um filme orientado ou não orientado.

Os filmes orientados da segunda camada podemcompreender qualquer material termoplástico e, preferencialmente,incluir um filme termoplástico possuindo ao menos uma camada depolietileno tereftalato, polipropileno, poliamida, ácido polilático ouquaisquer de suas misturas.

Filmes não orientados podem incluir qualquer materialtermoplástico ou não termoplástico tal qual, por exemplo, papel,papelão, cartolina, celulose regenerada e similar.

Dentro de uma incorporação a presente invenção é umacinta/tira de embalagem multicamada possuindo um filme orientadoadjacente à camada de metal do filme selante metalizado nãoorientado.

Dentro de outra incorporação, a presente invenção é umacinta/tira de embalagem multicamada possuindo um filme nãoorientado adjacente à camada de metal do filme selante metalizadonão orientado.

Ainda em outra incorporação, a presente invenção é umacinta/tira de embalagem de duas camadas possuindo um filmeorientado adjacente à camada de metai do filme selante metalizadonão orientado.

Breve descrição dos desenhos

FIGURA 1. é a ilustração de uma vista em secçãotransversal de uma incorporação de um filme selante metalizado nãoorientado em conformidade com a presente invenção.

FIGURA 2. é a ilustração de uma vista em secçãotransversal de uma incorporação de uma cinta/tira de embalagem deduas camadas em conformidade com a presente invenção.

FIGURA 3. é a ilustração de uma vista em secçãotransversal de outra incorporação de uma cinta/tira de embalagem deduas camadas em conformidade com a presente invenção.

FIGURA 4. é a ilustração de ainda outra vista em secçãotransversal de uma incorporação de uma cinta/tira de embalagem deduas camadas em conformidade com a presente invenção.

Definições

Como aqui utilizados, os termos "laminação" e "laminado"fazem referência ao processo e ao produto resultante, feito a partir daunião em conjunto de dois ou mais superfícies contínuas de filmespara formar uma estrutura multi-filme.

A laminação pode ser conseguida pela união de filmes comum adesivo utilizando a laminação adesiva ou com uma camada deunião utilizando a extrusão por cobertura.

A laminação está descrita na patente dos Estados Unidos daAmérica número 5,374,459, por Munpower et al., a qual fica aquiincorporada por referência.

O termo "termoplástico" faz referência a um material queamolece quando exposto ao calor e que substancialmente retorna auma condição não amoiecida quando resfriado à temperaturaambiente.

Em algumas incorporações da presente invenção, a primeiracinta/tira ou a segunda cinta/tira e preferencialmente ao menos asegunda cinta/tira da cinta/tira de embalagem compreende ummaterial termoplástico.

Alternativamente, ambas, primeira e segunda cintas/tiras dacinta/tira de embalagem incluem um material termoplástico.

O termo "polímero" inclui, mas não está limitado ahomopolímeros e copolímeros, tais como, por exemplo, copolímeros,terpolímeros e etc, de bloco, enxertados, randômicos e alternados equaisquer de suas misturas e modificações.

Alem disso, a não ser que de outra forma especificamentelimitado, o termo "polímero" deve incluir todos os isômerosconfiguracionais possíveis do material.

Estas configurações incluem, mas não se limitam a simetriasisotáticas, sindiotáticas e atácticas.

Como aqui utilizado o termo "copolímero" faz referência apolímeros formados a partir da reação de copolimerização de aomenos dois monômeros diferentes.

Por exemplo, a frase "copolímero de etileno/ norbornenopode incluir o produto da reação de copolimerização de etileno enorborneno.

O termo "copolímero" faz referência a um copolímero no qualcada monômero pode se copolimerizar em um peso ou porcentagemmolar mais alto que outro monômero ou monômeros.

Todavia, o monômero primeiramente listadopreferencialmente se polimeriza em uma porcentagem de peso maisalta que o segundo monômero listado.

A terminologia empregando uma 7" com relação à identidadequímica de um copolímero (e.g., copolímero de etileno/norborneno)identifica os comonômeros ao quais estão copolimerizados paraproduzir o copolímero.

Como aqui utilizado, o termo "extrusão" faz referência aoprocesso de moldagem contínua de formas por forçar um materialplástico derretido através de uma ferramenta, seguido peloresfriamento ou endurecimento químico.

Como aqui utilizado, os termos "coextrusão" e "coextrudado"referem-se a um processo pelo qual a resina saída de duas ou maisextrusoras são gentilmente trazidas em conjunto dentro de um blocode alimentação para formar um fluxo multicamada que é alimentadoem uma ferramenta para produzir um extrudado em camadas.

A coextrusão pode ser empregada em métodos decoextrusão de filme soprado e moldado.

Como aqui utilizada, a frase "coextrusão de filme por sopro"refere-se ao processo de coextrusão que inclui um aparato possuindouma ferramenta circular multi-fenda aquecida através da qual ascamadas de filme são forçadas e moldadas em uma bolha cilíndricamulticamada.

A bolha pode ser endurecida e.g., via banho de água fria,superfície sólida e/ou ar e então por último colapsada e formada emeu filme multicamada.

Os filmes produzidos utilizando o processo de filme sopradosão conhecidos na arte e foram descritos, por exemplo, na TheEncyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, 3a ed., JohnWiley & Sons, New York, 1981, Vol. 16 pp 416-417 e Vol 18, pp 191-192, as revelações das quais ficam aqui incorporadas por referência.

Tipicamente, as resinas e os aditivos formando uma ou maiscamadas de filme são introduzidas em uma extrusora onde as resinassão plasticamente derretidas por meio de calor e então transferidaspara uma ferramenta de extrusão (ou coextrusão) para a moldagemem uma bolha ou tubo.

Se desejado, as resinas podem ser misturadas oumecanicamente mexidas por meio de métodos bem conhecidosutilizando equipamentos comercialmente disponíveis incluindobetoneiras, agitadores ou misturadores e aditivos bem conhecidos taiscomo auxiliares de processamento, agentes de deslizamento, agentesantiblocantes, pigmentos e quaisquer de suas misturas podem serincorporados na resina pela mistura anterior à extrusão.

As temperaturas da extrusora e da ferramenta irão em geraldepender da resina(s) em particular contendo as misturas sendoprocessadas e faixas de temperatura desejadas para resinascomercialmente disponíveis são geralmente conhecidas na arte ousão fornecidas nos boletins técnicos disponibilizados pelos fabricantesde resina.

As temperaturas de processamento podem variardependendo dos parâmetros de processamento utilizados.

Após a moldagem a bolha é resfriada, colapsada e enroladaao redor de um carrete! para posterior processamento.

Os termos "superfície tratada" e "tratamento de superfície"ambos fazem referência a qualquer técnica a qual altere a energia dasuperfície (ou tensão da superfície) de uma camada de filme e podemincluir técnicas tais como, mas não limitada ao tratamento corona, porchama e plasma, oz6onio, descarga elétrica de freqüência ultra alta,bombardeio laser ou UV, primer químico e similares.

A frase "tratamento corona" faz referência em geral aoprocesso onde uma descarga elétrica gerada por um campo elétricode alta voltagem passa através do substrato polímero.

Acredita-se que a descarga elétrica ou "corona" possa ionizaras moléculas de oxigênio ao redor do substrato o qual então interagequimicamente com os átomos da superfície do substrato assimmodificando a energia da superfície do substrato polímero.

Como aqui utilizada, a frase "filme multicamada nãoorientado" refere-se a uma estrutura de filme multicamada que estásubstancialmente livre de orientação pós-formação.

É conhecido por aqueles versados na arte que a orientaçãopós-extrusão irá afetar significativamente as propriedades de tensãode um filme.

As propriedades de tensão podem incluir, por exemplo, masnão sendo limitantes, a resistência à tensão na pressão, a resistênciaà tensão na quebra (ou última resistência á t3ensão), módulo detensão (ou módulo Young) e porcentagem de alongamento empressão e quebra.

A frase "módulo secante" faz referência a uma aproximaçãodo módulo elástico ou módulo Young de uma amostra de filmeplástico.

O módulo secante é definido como o pico de uma linha apartir da origem de uma curva (esforço zero) para um ponto deesforço específico da curva tensão-esforço.Procedimentos para medir o módulo secante de um filmeplástico estão definidos na norma ASTM D 882, Padrão de Método de

Teste para Propriedades de Tensão de Folhas de Plástico Fino, osquais ficam aqui incorporados por referência.

Para os propósitos da presente invenção, o módulo secanteé medido em um esforço de 1% e 2%.

A frase "alongamento até a quebra" faz referência àextensão, i.e., alongamento ou estiramento produzido por uma forçade tensão no momento da ruptura de uma amostra de filme plástico.

Os procedimentos para medir o alongamento até a quebrade um filme plástico estão definidos na norma ASTM D 882, Padrãode Método de Teste para Propriedades de Tensão de Folhas dePlástico Fino, os quais ficam aqui incorporados por referência.

Como aqui utilizada, a frase "copolímero deetileno/norborneno faz referência a uma classe de materiaispoliméricos baseados em monômeros de olefina cíclica e etano.

Copolímeros de etileno/norborneno são comercialmenteconhecidos como copolímeros de olefina cíclica "COC", com uma oumais unidades diferentes de olefina cíclica randomicamente oualternadamente agregadas à coluna polímera de etileno.

Em geral, os COCs exibem uma alta temperatura detransição vítrea (superior a 50°C), claridade óptica, baixoencolhimento por calor, baixa absorção de umidade e baixabirefringência.

Esses materiais podem ser produzidos através de umnúmero de técnicas de poümerização as quais incluem apolimerização de cadeia de monômeros cíclicos tais como o 8,9,10-trinorborn-2-eno (norborneno) do I^.S.^a.õ.S.Sa-octaidro-l.^õ.S-dimetanonaftaleno (tetraciclododeceno) com etano; metátese de anelaberto de vários monômeros cíclicos seguidos por hidrogenação.

Como aqui utilizada, a frase "copolímero de etileno/álcoolvinílico" e o termo "EVOH" ambos fazem referência a um eíiieno álcoolvinílico polimerizado.

Copolímeros de etileno/álcool vinílico incluem copolímerosde etileno/acrilato de vinila saponificados (ou hidrolisados) e fazemreferência a um copolímero de álcool vinílico possuindo umcomonômero de etileno preparado por, por exemplo, hidrólise decopolímeros de acrilato de vinila ou por meio de reações químicascom álcool vinílico.

O grau de hidrólise é preferencialmente ao menos 50% emais preferencialmente, ao menos, 85%.

Preferencialmente os copolímeros de etileno/álcool vinílicocompreendem aproximadamente 28-48 mole % de etileno, maispreferencialmente de aproximadamente 32-44 mole % de etileno eainda mais preferencialmente de aproximadamente 38-44 mole % deetileno.

Como aqui utilizado, o termo "poliamida" faz referência ahomopolímeros ou copolímeros possuindo uma ligação amida entreunidades de monômeros as quais podem ser formadas através dequalquer método conhecido por aqueles versados na arte.

Em geral, poliamidas podem incluir materiais caracterizadoscomo sendo cristalinos, semicristalinos e amorfos.

A frase "poliamida amorfa" faz referência a poliamidas ounáilons com a ausência de um arranjo regular tridimensional dasmoléculas ou subunidades de moléculas estendendo-se por sobredistâncias as quais são grandes relativamente às dimensõesatômicas.

Entretanto, regularidade da estrutura existe em escala local.

Ver "Amorphous Polymers", in Encyclopedia of PolymerScience and Engineering, 2a Ed. Pp. 789-842 (J. Wiley & Sons, Inc.1985), o qual fica aqui incorporado por referência.

Em particular, uma poliamida amorfa é um materialgeralmente reconhecido por qualquer um versado na arte devarredura de diferencial de calorimetria (DSC) como possuindo umponto de fusão não mensurável (inferior a 0,5 cal/gr) ou nãopossuindo calor de fusão como aferido pelo DSC de acordo com omedido em conformidade com o método de teste ASTM 3417-83, aqual fica aqui incorporada por referência.

Em contraste, poliamidas cristalinas e semicristalinas podemser identificadas como possuindo ao menos um ponto de fusão oucalor de fusão conforme medido pela varredura de diferencial decalorimetria.

Homopolímeros de poliamida utilizáveis incluem o náilon 6(policaprolactama), náilon 11 (poliundecanolactama), náilon 12(polilaurillactama) e similares.

Outros homopolímeros de poliamida utilizáveis tambémincluem náilon 4,2 (politetrametileno etilenodiamida), náilon 4,6(politetrametileno adipamida), náilon 6,6 (polihexametilenoadipamida), náilon 6,9 (polihexametileno nonanodiamida), náilon 6,10(polihexametileno sebacamida), náilon 6,12 (polihexametilenododecanodiamida), náilon 7,7 (poliheptametileno pimelamida), náilon8,8 (polioctametileno suberamida), náilon 9,9 (polinonametilenoazelamida), náilon 10,9 (polidecametileno azelamida), náilon 12,12(polidodecametileno dodecanodiamida), e similares.Copolímeros de poliamida utilizáveis incluem o copolímerode náilon 6,6/6 (polihexametileno adipamida/caprolactamacopolímero), copolímero de náilon 6,2/6,2 (polihexametilenoetilenodiamida/hexametileno etiienodiamida copolímero), copolímerode náilon 6,6/6,9/6 (polihexametileno adipamida/hexametilenoazelamida/caprolactama copolímero) assim como outros náilons, osquais não estão particularmente delineados nesta descrição.

Como exemplos de poliamidas ainda mais adequadasincluem o náilon 4,1, náilon 6,1, o copolímero de náilon 6,6/61, ocopolímero de náilon 6.6/6T, náilon MXD6 (poli-m-xilileno adipamida),copolímero de náilon 6T/6I, copolímero de náilon 6/MXDT/l, náilonMXDI, poli-p-xilileno adipamida, polihexametileno tereftalamida esimilares.

Poliamidas comercialmente disponíveis incluem as resinasvendidas sob a marca Ultramid® particularmente a copoliamidacristalina 6/6,6 identificada como Ultramid® C33 01 possuindo umponto de fusão de 195 a 197°C e uma densidade de 1,12 g/cm3 a qualé vendida pela BASF Aktiengesellschaft, Ludwigshafen, Alemanha.

Como aqui utilizado, o termo "poliolefina" faz referência ahomopolímeros e copolímeros, incluindo e.g., bipolímeros,terpolímeros, etc, possuindo uma ligação metileno entre unidades demonômeros, as quais podem ser formadas através de quaisquermétodos conhecidos por aqueles versados na arte.

Exemplos adequados de poliolefinas incluem o polietileno(PE), tal qual o polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno dedensidade média (MDPE) e o polietileno de densidade alta (HDPE);polietilenos compreendendo copolímeros de etileno com uma ou maisalfa-olefinas (ct-olefinas) tais quais buteno-1, hexeno-1, octeno-1 ousimilares como um comonômero, tais como o polietileno de baixadensidade linear (LLDPE), polietileno de densidade muito baixa(VLDPE), polietileno de densidade ultra baixa (ULDPE), copolímerosde etileno/propileno, polipropileno, copoiímeros de propileno/etileno,poliisopreno, polibutileno, polibuteno, poli-3-metilbuteno-1, poli-4-metilpenteno-1, ionômeros e similares.

Exemplos de polietilenos disponíveis incluem, por exemplo,as resinas HDPE tais quais as vendidas sob a marca Alathon®,particularmente, Alathon® M6020 possuindo uma densidade de 0,960g/cm3 e um índice de fusão de 2,0 g/10min, a qual pode ser obtida daLyondell Chemical Company de Houston, Texas, Estados Unidos daAmérica; e resinas LDPE tais quais aquelas vendidas sob a marcaEquistar Petrothene®, particularmente, Equistar Petrothene® NA 216-000 possuindo uma densidade de 0,923 g/cm3 e um índice de fusãode 3,7 g/10 min, a qual pode ser obtida da Equistar ChemicalCompany de Houston, Texas, Estados Unidos da América.

Como aqui utilizada, a frase "polietileno catalisado pormetaloceno" aqui identificado como "m-PE", "m-VLDPE", "m-MDPE" esimilares, fazem referência a qualquer polipropileno formado por meioda reação de copolimerização com sistemas de catalisação pormetaloceno os quais incluem catalisadores de geometria tensionada,i.e., complexos de metal de transição monociclopentadienil ensinadosna patente dos Estados Unidos da América número 5,026,798, porCanich, a qual fica aqui incorporada por referência.

Polietilenos catalisados por metaloceno podem sercaracterizados por meio de um ou mais métodos conhecidos poraqueles versados na arte tais quais a distribuição de peso molecular(Mw/Mn) composição do índice de distribuição de largura (CDBI), faixaestreita de ponto de fusão e comportamento de ponto de fusãosingular.

A distribuição de peso molecular (Mw/Mn) também conhecidacomo "polidispersão", pode ser determinada por cromatografia depermeação por gel (GPC), onde Mw é definido como o peso médio dopeso molecular e Mn é definido como o número médio do pesomolecular.

A determinação do peso molecular dos polímeros e doscopolímeros pode ser medida conforme os padrões da norma ASTMD-3593-80, os quais ficam aqui incorporados por referência.

Polietilenos catalisados por metaloceno adequados parautilização na presente invenção podem ser copolímeros catalisadoshomogêneos de etileno e uma alfa-olefina a qual pode ter um Mw/Mnde menos de 2,7; mais preferencialmente de 1,9 a 2,5; e ainda maispreferencialmente de aproximadamente 1,9 a 2,3.

Uma alfa-olefina 3-20 átomos de carbono pendentes;preferencialmente, 3-12 átomos de carbono pendentes; e maispreferencialmente 3-6 átomos de carbono pendentes.

A composição do índice de distribuição de largura (CDBI)dos copolímeros catalisados homogêneos de etileno e uma alfa-olefina será geralmente maior que aproximadamente 70%.

Isto é contrastado com copolímeros catalisadosheterogêneos de etileno e uma alfa-olefina os quais podem ter umalargura de índice de distribuição de geralmente inferior a 55%.

A (CDBI) composição do índice de distribuição de larguraestá definida pela porcentagem de peso das moléculas decopolímeros possuindo o conteúdo de um comonômero dentro dos50% (i.e., mais ou menos 50%) da média do conteúdo total molar decomonômero.

A (CDBI) composição do índice de distribuição de largurapode ser determinada pela técnica de elução de fracionamento deaumento de temperatura (TREF) como descrito por Wild, et ai, noJournal of Polymer Science, Poly. Phys. Ed, Vol. 20, p. 441 (1982) ena patente dos Estados Unidos da América número 4,798,081, ambasas quais aqui incorporadas em sua totalidade, por referência.

Exemplos de polietilenos catalisados por metaloceno (m-PE)incluem polietilenos de densidade média catalisados por metaloceno(m-MDPE) tais como aqueles possuindo uma densidade de 0,934g/cm3, um índice de fusão de 0,9 g/10min e um ponto de fusão de124°C e vendidos pela Total Petrochemicals USA, Inc., de Houston,Texas, Estados Unidos da América.

Como aqui utilizado, os termos "ácido polilático" e"polilactídeo" são usados como sinônimos para fazer referência ahomopolímeros ou copolímeros possuindo uma ligação éster entreunidades de monômeros e podem ser representados pela fórmulageral [-OCH(R) C (0)-]„ onde R = CH3.

O ácido polilático pode ser fabricado pela polimerização doácido lático, o qual é na maioria produzido por meio da fermentaçãode carboidrato de milho.

O ácido polilático pode também ser produzido por meio dapolimerização de lactídeo que é obtido pela condensação de duasmoléculas de ácido lático.

O ácido polilático possui uma temperatura de transição vítreavariando de 50-80°C, enquanto a temperatura de fusão varia de 130-180°C.

O ácido polilático é conhecido por aqueles versados na artee está totalmente revelado nas patentes dos Estados Unidos daAmérica números 5,698,322; 5,142,023; 5,760,144; 5,593,788;5,807,973; e 5,010,145, das quais a completa revelação fica aquiincorporada por referência.

Exemplos de ácido polilático comercialmente disponíveis sãovendidos sob a marca NatureWorks® PLA Polymer em gradações4031-D, 4032-D e 4041-D a partir da Cargill Dow LLC, Minneapolis,Minnesota, Estados Unidos da América.

Como aqui utilizado, o termo "anidrido modificado" fazreferência a qualquer forma de funcionalidade anidrido, tal qual oanidrido do ácido maleico, ácido fumárico, etc, tanto copolimerizadocom um monômero contendo anidrido ou com um segundo monômerodiferente enxertado em um polímero ou copolímero ou misturado comum ou mais polímeros e é inclusivo de derivativos de taisfuncionalidades, tais como ácidos, ésteres e sais metálicos delesderivados.

Em concordância com a presente invenção, exemplos demateriais anidrido modificados adequados incluem, mas não selimitam a um copolímero de etileno/acetato de vinila anidridomodificado (mod-EVA) e poliolefinas anidrido modificadas,preferencialmente, um copolímero de polietileno anidrido modificado(mod-PE) possuindo 0,05-1% do peso de anidrido maleico e 99-99,95% do peso de poliolefina relativa ao peso total da dita poliolefinaanidrido modificada.

Aqueles versados na arte irão reconhecer que os materiaisanidrido modificados podem servir como um material adesivo ou deunião adequado na preparação dos filmes ou cintas/tiras deembalagem coextrudadas.Um exemplo de copolímero de polietileno anidridomodificado (mod-PE) comercialmente disponível pode incluir asresinas vendidas sob a marca Bynel®, particularmente, Bynel®41E712 a qual possui um índice de fusão de 1,5 g/10min, um ponto defusão de 125°C e pode ser obtida da E.l. de Pont de Nemours andCompany, Wilmington, Dlaware, Estados Unidos da América eaqueles vendidos sob a marca Plexar®, particularmente, Plexar®PX3308 possuindo um índice de fusão de 4,0 g/10min, um ponto defusão de 127°C e uma densidade de 0,939 g/cm3 a qual estádisponibilizada a partir da Equistar Chemicals LP de Houston, Texas,Estados Unidos da América.

Como aqui utilizado, a frase "celulose regenerada" fazreferência a um filme produzido a partir de polpa de madeira peloprocesso de viscose. A celulose regenerada pode também ser referidacomo celofane.

Como aqui utilizada, a frase "cobertura metálica" (a qualquando aplicada forma a camada metálica) faz referência a umacobertura que pode ser aplicada a uma ou ambas as superfícies deum filme por meio de qualquer método conhecido tal como dispersão,deposição a vácuo ou eletrodeposição (todas as quais caem dentro dadefinição de "metalização" de filme e envolvem algum ato ou métodode "depositar" uma camada de metal contínuo, oxido ou liga metálicasobre a superfície de um substrato polímero).

O metal usado pode variar, embora o alumínio, zinco, ouro,prata ou ligas apropriadas de tais sejam preferíveis, com alumínio ouiigas contendo alumínio sendo particularmente preferido.

Como será reconhecido por aqueles versados na arte,enquanto a cobertura metálica predominantemente consiste de ummetal identificado (tal como alumínio), quantidades de aditivos podemestar presentes para melhorar as várias propriedades físicas e ópticasda camada de metal depositada.

Em algumas ocasiões, alumínio puro (ou o metal de escolha)pode ser utilizado.

Outros aditivos podem ser utilizados em menoresquantidades tal que o alumínio (ou o metal de escolha) seja o maiorcomponente.

Deposição a vácuo é um método preferido de metalizaçãoem termos de processamento e custo.

Valores preferidos de espessuras médias das camadas decobertura metálica estão entre a faixa de aproximadamente 1,0 a 100nanômetros, com a espessura média preferida estando entre a faixade aproximadamente 3 a 25 nanômetros. (1 mícron é igual a 10~7metros e 1 nanômetro é igual a 10"8 metros).

Independentemente, a cobertura metálica preferencialmentepossui uma espessura inferior a do substrato polímero sobre a qualela é depositada, preferencialmente substancialmente menos que odito substrato.

Em contraste, folhas metálicas típicas utilizadas emaplicações para filmes de embalagens possuem uma espessura entre4,3 a 150 mícron, como notado em "Foil, Aluminum" in The WileyEncyclopedia of Packaging Techmology, 2a Ed., pela Foil Division ofthe Aluminum Association, Inc., pp. 458-463, a qual fica aquiincorporada por referência.

Para uma camada de cobertura aluminizada, as condiçõeschave são densidade óptica (deposição de meta) deaproximadamente 0,75 a 4, preferencialmente 1,0-3,0.Como aqui utilizada, a frase "filme selante" faz referência aporção da superfície da cinta/tira de embalagem (i.e., formado a partirde uma única camada ou de múltiplas camadas) a qual é capaz deformar uma união por fusão a uma segunda porção de superfície deum filme ou de uma cinta/tira de embalagem.

Um filme selante é capaz de unir-se por fusão por meios deaquecimento indireto ou convencional os quais geram calor suficientesobre ao menos uma superfície de contato do filme para a condução àsuperfície do filme contíguo e formação de uma interface de uniãoentre eles sem a perda da integridade do filme.

Aqueles versados na arte irão apreciar que a interface deunião entre as camadas internas contíguas preferencialmentepossuem resistência física suficiente para suportar o processo deembalagem e o manuseio subseqüente, incluindo, por exemplo,tensões resultantes do estiramento ou encolhimento ocorrido com apresença de um corpo alimentício presente dentro da embalagemutilizando um filme selante.

Vantajosamente, a interface de união é preferencialmentesuficientemente estável termicamente para evitar o vazamento de gásoü líquido na embalagem quando exposta a temperatura acima ouabaixo da temperatura ambiente, tal qual quando das operações deembalagem, armazenamento, manuseio, transporte, exposição ouprocessamento do alimento.

Selagens por calor podem ser desenhadas paracorresponder a diferentes condições esperadas de utilização e váriasformulações de selagem por calor são conhecidas na arte e podemser empregadas com a presente revelação.

Para a utilização em alimento cozidos dentro da embalagem,as selagens por calor devem suportar elevadas temperaturas atéaproximadamente 160-180° F (71-82°C), ou superiores, por exemplo,212°F (100°C), por períodos longos de tempo, tais como de 4 a 12horas em ambientes que podem variar de ar umidificado aquecido avapor de água à submersão em água quente.

Preferencialmente a camada selante é selável por calor a elamesma, mas pode ser selável a outros objetos, filmes ou camadastais como uma bandeja quando se utiliza um filme de tampa ou a umacamada externa quando se utiliza uma selagem de volta ou em certasincorporações de bandejas sobre-embrulhadas.

Também, em certas incorporações, a camada de selagem étambém uma camada de contato com o alimento.

Em outras incorporações, a camada de selagem pode seradaptada para fornecer uma interface de união destacável entre assuperfícies do filme sem perda de suficiente resistência física.

Métodos para a formação de uma interface de uniãodestacável nos filmes de embalagem utilizando uma camada deselagem ou em combinação com outras camadas são conhecidos naarte e foram descritas, por exemplo, na patente dos Estados Unidosda América número RE37.171 por Busch et al. E no pedido publicadode patente dos Estados Unidos da América número 2006/0269707 porBerbert, ambas as quais ficam aqui incorporadas por referência.

Ainda em outra incorporação, os filmes selantes podem serainda adaptados para fornecer uma interface de união destacável ere-selável.

Exemplos conhecidos de selantes destacáveis e re-se!áveise camadas de filmes que incluem tal estrutura estão descritos nospedidos de patente publicados dos Estados Unidos da Américanúmeros 2006/0172131 por Haedt et al. E 2007/0082161 por Cruz etal., as quais ficam aqui incorporadas por referência.

Aqueles versados na arte irão reconhecer que uma cinta/tirade embalagem pode ser descrita em termos de sua "resistência aodestacamento" o que se refere à força requerida para separar aomenos uma porção da interface entre duas superfícies de filmesadjacentes unidos após o filme ter sido selado a um substrato alvo.

Um método para determinar a resistência à destacamentoestá no método de teste ASTM F-904 intitulado "Método de TestePadrão para Comparação da Resistência da União ou Aderência deCamada Similar de Cintas/Tiras de Embalagem Feita a partir deMateriais Flexíveis" publicada pela ASTM International, WestConshohocken, Pennsylvania, Estados Unidos da América, a qual ficaaqui incorporada por referência.

Embora incorporações específicas da presente invençãosejam agora descritas com referência aos desenhos, deve sercompreendido que tais incorporações são um meio de exemploapenas e meramente ilustrativas de nada mais que um pequenonúmero dentre as diversas incorporações possíveis específicas asquais podem representar aplicações de princípios da presenteinvenção.

Descrição detalhada

A presente invenção está direcionada para cintas/tiras deembalagens flexíveis possuindo um filme selante coextrudado nãoorientado metalizado.

Um método para distinguir entre uma cinta/tira orientada enão orientada é medir as propriedades de tensão relativa antes edepois da orientação.Por exemplo, o pedido de patente dos Estados Unidos daAmérica número 2005/0287359 por Breese, o qual fica aquiincorporado por referência, demonstra a influência da orientação pos-formação sobre as propriedades de tensão, por exemplo, de um filmemonocamada de 6 mil de polietileno de alta densidade.

Em particular, Breese ensina que com o aumento daorientação do filme (na direção de máquina), aumenta o módulo e aporcentagem de alongamento até a quebra diminui (na direção demáquina) relativamente a amostras de filmes não orientados.

Os filmes selantes da presente invenção são não orientadose possuem propriedades de resistência à tensão as quais nãorefletem orientação pos-formação.

Preferencialmente, os filmes selantes da presente invençãoexibem um módulo secante inferior a 120.000 psi e um alongamentoaté a quebra superior a 150%.

Por contraste, filmes orientados possuem um módulosecante superior a 120.000 psi e um alongamento até a quebrainferior a 150%.

Por exemplo, filmes de poliamida orientados biaxialmente(OPA) tais como aqueles comercializados sob a marca HoneywellCapran®, particularmente Honeywell Capran® Emblem™ 1000 possuium módulo secante de 400.000 psi a 564.000 psi na direção demáquina (MD) e 385.000 psi a 537.000 psi na direção transversa (TD)e um alongamento até a quebra de 65% a 90% na direção demáquina (MD) e 55% a 90% na direção transversa (TD).

Filmes de polietileno tereftalato biaxialmente orientado(ÓPET) tais quais os comercializados sob a marca Mylar® pela TeijinDupont Films Japan Limited, Tóquio, Japão possui um móduloreportado de 550.000 psi e um alongamento até a quebra de 110% nadireção de máquina (MD) e 80% na direção transversa (TD).

Filmes de polipropileno orientados biaxialmente (OPP) taiscomo aqueles disponíveis a partir da ExxonMobii Chemical Companypossuem módulo reportado de 343.000 psi na direção de máquina(MD) e 687.000 psi na direção transversa (TD).

A FIGURA 1 demonstra um diagrama parcial em secçãoperpendicular de uma incorporação de um filme selante coextrudadonão orientado metalizado 10 em concordância com a presenteinvenção.

O Filme 10 é mostrado compreendendo ao menos umacamada base termoplástica 11, uma cobertura metálica 12 depositadasobre a superfície da camada de base 11 e uma camada de selagempor calor.

A camada base 11 pode compreender qualquer materialtermoplástico sintético ou natural, preferencialmente poliolefinas taiscomo de polietileno; polipropileno; polibutileno; copolímeros depolietileno os quais incluem, mas não se limitam aos copolímeros deetileno/a-olefina, copolímeros de etileno/álcool vinílico (EVOH),copolímeros de etileno/norborneno (COC), etileno/acetato de vinila(EVA) e copolímeros de etileno/ácido acrílico (EAA); poliamidas, emparticular poliamidas amorfas; poliésteres tais como polietilenotereftalato (PET), polietileno isoftalato e polietileno naftalato;policarbonatos; ionômeros e quaisquer de suas misturas.

Exemplos de copolímeros de etileno/ácido acrílico (EAA)incluem a família de resinas do Dow Primacor®, e.g., Dow Primacor®1430 graduação possuindo uma densidade reportada de 0,938 g/cm3,um fluxo de fusão de 5g/10min, um ponto de fusão de 96°C edisponibilizado pela The Dow Chemical Company, Midland, Michigan,USA.

Dentro de uma incorporação mais preferida, a camada base11 pode compreender copoiímeros de etileno/álcool vinílico (EVOH),copoiímeros de etileno/norborneno (COC), poliamidas amorfas equaisquer de suas misturas.

Exemplos de copoiímeros de etileno/álcool vinílico (EVOH)disponíveis adequados para a utilização na presente invençãoincluem, mas não se limitam a família de resinas SOARNOL®, e.g.,SOARNOL® ET3803 graduação possuindo uma densidade totalreportada de 0,64-0,74 g/cm3, uma densidade relativa de 1,13-1,22g/cm3, um ponto de fusão de 164-188°C, um conteúdo de etileno de38 mole% e disponibilizada pela The Nippon Synthetic ChemicalIndustry Company, Ltd. (Nippon Gohsei), Osaka, Japão.

Exemplos preferíveis de copoiímeros de etileno/norbornenoadequados para a utilização na presente invenção incluem, mas nãose limitam àqueles comercialmente disponibilizados e comercializadossob a marca APEL™ pela Mitsui Chemicals America, Inc. Rye Brook,Nova York, Estados Unidos da América; ARTON™ pela JSRCorporation (antiga Japan Synthetic Rubber, Ltd.), Chiba, Japão; eTOPAS® pela TOPAS Advanced Polymers GmbH, Frankfurt-HÕchst,Alemanha.

Um exemplo mais preferível da família de resinas TOPAS®inclui a TOPAS® 8007 a qual possui uma temperatura de transiçãovítrea de 136°C, uma densidade de 1,02 g/cm3 e uma absorção deágua de 0,01% a 23°C e 100% de umidade relativa.

Exemplos preferidos de poliamidas amorfas disponíveisadequadas para utilização na presente invenção incluem, mas não selimitam às resinas vendidas sob a marca DuPont™ Selar® pela E.l. dePont de Nemours and Company, Wilmington, DE, Estados Unidos daAmérica.

Em exemplo de uma poiiamida mais preferível inclui aDuPont™ SelarCDPA 3426 a qual é um copolímero de náilon 6I/6Tpossuindo uma densidade de 1,19 g/cm3 e uma temperatura detransição vítrea de 125°C.

Preferencialmente a camada base 11 possui uma espessuratotal entre 0,05 a 10 mils.

A cobertura metálica 12 pode ser depositada sobre uma oumais superfícies da camada base 11 por meio de qualquer métodoconvencional conhecido por aqueles versados na arte de deposiçãode metal. A cobertura metálica 12 pode compreender qualquer metal,oxido de metal ou liga metálica e preferencialmente é um alumínio ouliga de alumínio.

Preferencialmente uma técnica de deposição de vapor demetal é utilizada para aplicar uma camada de alumínio ou liga dealumínio sobre uma superfície da camada base 11.

Preferencialmente, a camada metálica 12 possui umaespessura entre 1,0 a 100 nanômetros.

Como demonstrado nos desenhos, a camada de selagem 13está posicionada adjacente à camada base 11 e pode compreenderqualquer material de selagem desejado.

Preferencialmente, a camada de selagem 13 compreendeuma poliolefina, por exemplo, polietileno, ionômero, poliéster tal qual opolietileno tereftalato, ou quaisquer de suas misturas.

Em uma incorporação preferida, a camada 13 compreendeum polietileno ou copolímero de polietileno e mais preferencialmente,compreende um polietileno de baixa densidade (LDPE), um polietilenode baixa densidade linear (LLDPE), um polietileno de densidade muitobaixa catalisado por metaloceno (m-VLDPE), polietileno de densidadebaixa linear catalisado por metaloceno (m-LLDPE), um copolímero deetileno/acetato de vinila ou quaisquer de suas misturas.

Exemplos de um polietileno de densidade baixa incluiaqueles fornecidos pela The Dow Chemical Company, Midland,Michigan, Estados Unidos da América, particularmente, DowPolyethylene 608A o qual possui uma densidade de 0,923 g/cm3, umíndice de fusão de 2,60 g/1 Omin e um ponto de fusão de 113°C.

Exemplos não limitantes de LLDPE comercialmentedisponíveis adequados à presente invenção incluem aqueles vendidossob a marca Dowlex®, em particular Dowlex® 2045G o qual possuiuma densidade de 0,920 g/cm3, um índice de fusão de 1,0 g/1 Omin,um ponto de fusão de 122°C e pode ser obtido da The Dow ChemicalCompany de Midland, Michigan Estados Unidos da América; eaqueles comercializados pela ExxonMobil Chemical Company, e.g.,ExxonMobil™ LLDPE LL1001 possuindo uma densidade de 0,918g/cm3, um índice de fusão de 1,0 g/1 Omin e um ponto de fusão de120°C.

Resinas m-LLDPE para utilização na presente invençãoincluem, mas não se limitam, por exemplo, àquelas vendidas sob amarca Exact™, particularmente Exact™ 3139 a qual é um copolímerode etileno a-olefina possuindo uma densidade de 0,900 g/cm3, umíndice de fusão de 7,5 g/1 Omin e um ponto de fusão de 95°C.

Resinas m-VLDPE adequadas incluem, por exemplo,aquelas vendidas sob a marca Exceed™, em particular Exceed™1012CA a qual é um copolímero de etileno a-olefina possuindo umadensidade de 0,912 g/cm3, um índice de fusão de 1,0 g/10min e umponto de fusão de 116°C.

Os exemplos de m-LLDPE e m-VLDPE podem cada um serobtidos a partir da ExxonMobii Chemical Company de Houston,Texas, Estados Unidos da América.

Exemplos não limitantes de copolímeros de etileno/acetatode vinila adequados comercialmente disponíveis incluem a família deresinas DuPont™ Elvax®, particularmente DuPont™ Elvax® 3169Z aqual possui uma densidade de 0,95 g/cm3, um índice de fusão de 1,5g/10min, um ponto de fusão de 89°C, um conteúdo de acetato devinila de 18% por mole e é vendido pela E.l. de Pont de Nemours andCompany de Wilmington, DE, Estados Unidos da América.

Está também contemplado que o filme selante 10 podecompreender qualquer número de camadas de filme adicionais,incluindo, por exemplo, mas não se limitando a camadas de barreirade oxigênio e umidade, camadas grossas e camadas adesivas.

Dentro de outra incorporação, o filme selante 10 aindacompreende uma segunda camada selante (não mostrada) a qualestá em contato com a camada de selagem por calor 13 e estáposicionada entre a camada de selagem por calor 13 e a camadabase 11.

Preferencialmente, a segunda camada selante (nãomostrada) compreende um ou mais antioxidantes.

Antioxidantes adequados dentro da presente invençãoincluem, por exemplo, Vitamina E, ácido cítrico, ácido ascórbico,palmitato de ascorbil, antioxidante fenólico butilado, ter-butilhidroquinona (TBHQ) e gaiato de propila (PG).

Preferencialmente, os antioxidantes utilizados são osantioxidantes fenólicos butilados incluindo, por exemplo, ohidroxianisol butilado (BHA) e o hidroxitolueno butilado (BHT).

Aqueles versados na arte reconhecem que os antioxidantes,particularmente os antioxidantes voláteis tais como o hidroxianisolbutilado (BHA) e o hidroxitolueno butilado (BHT) podem migrar parafora do filme durante o armazenamento, reduzindo a quantidade deantioxidante remanescente no filme de embalagem no tempo em queo material de embalagem é realmente utilizado para embalar earmazenar itens, incluindo, mas não se limitando à produtosalimentícios.

Acredita-se que a camada de selagem por calor 13 controlaa migração dos antioxidantes através da segunda camada selante e acamada de selagem por calor 13 para a superfície do filme selante 10,assim permitindo que o filme selante 10 retenha uma altaporcentagem da quantidade original de antioxidante.

Na FIGURA 2, está ilustrada outra incorporação da cinta/tirade embalagem em conformidade com presente invenção.

A cinta/tira de embalagem 100 compreende um filme selantecoextrudado não orientado metalizado 10 (conforme acima descrito naFIGURA 1, i.e., compreendendo uma camada base termoplástica 11,uma cobertura metálica 12 e uma camada de selagem por calor 13) eum filme orientado 20.

Como demonstrado, o filme orientado 20 está posicionadoadjacente á superfície da camada de cobertura metálica e oposta àcamada base 11 e pode ou não estar em contato com a coberturametálica 12.

O filme orientado 20 pode compreender qualquer materialtermoplástico orientado como desejado, e, preferencialmente inclui umpolietileno tereftalato orientado, um polipropileno orientado ou umapoliamida orientada.

É notado que várias combinações de camadas adicionais emateriais podem ser utiiizados na formação do fiime orientado 20.

A FIGURA 3 mostra outra incorporação da presenteinvenção.

Como demonstrado, a cinta/tira 200 compreende um filmeselante coextrudado não orientado metalizado 10 (compreendendouma camada base termoplástica 11, uma cobertura metálica 12 e umacamada de selagem por calor 13), um filme orientado 20 e umacamada de adesivo 21.

Preferencialmente, o filme orientado 20 é um filme depolietileno tereftalato biaxialmente orientado (OPET).

A camada adesiva 21 serve para fixar o filme 20 ao filme 10.

Dentro de uma incorporação, o adesivo 21 é um adesivo depoliuretano de duas partes.

Exemplos não limitantes de filmes OPET incluem aquelesvendidos sob a marca Skyrol®, particularmente Skyrol® SP65 bitola48 produzido pela SKC Co., Ltd., de Seul, Coréia do Sul.

A FIGURA 4 ilustra ainda outra incorporação da presenteinvenção.

A cinta/tira 300 compreende um filme selante coextrudadonão orientado metalizado 10 (compreendendo uma camada basetermoplástica 11, uma cobertura metálica 12 e uma camada deselagem por calor 13), um filme orientado 20, uma primeira camadaintermediária 31 e uma segunda camada intermediária 32.

Como mostrado, a camada 31 está posicionada entre o filmeorientado 20 e a camada 32.Em uma incorporação, o filme orientado 20 é um filme depolietileno tereftalato biaxialmente orientado (OPET), a camada 31 éum polietileno de densidade baixa (LDPE) e a camada 32 é umcopoiímero de etiieno/ácido acrílico (EAA).

A camada 32 pode servir para fixar ambos, o filme 20 e acamada 31 ao filme 10.

Na prática desta invenção pode ser desejável tratar asuperfície exterior tanto do filme 20 ou do filme 10 antes dalaminação.

Exemplo 1

Uma camada base de 100,00% do peso de copoiímero deetileno/álcool vinílico (EVOH) foi coextrudada em uma espessura de0,125 mil junto com uma camada adesiva (de união) de 0,125 mil de100,00% do peso de polietileno de densidade baixa linear anidrido-modificado (mod-LLDPE) e uma camada de selagem por calor(selante) de 1,0 mil de espessura compreendendo 61,20% do peso deum polietileno de densidade baixa linear (LLDPE), 33,50% do peso deum polietileno de densidade baixa linear catalisado por metaloceno(m-LLDPE) e 5,30% do peso de aditivos de processamento.

O filme de três camadas foi coextrudado utilizando ummétodo de coextrusão de sopro.

O filme coextrudado não orientado resultante tinha umaespessura total de aproximadamente 1,25 mils, foi testado pelaspropriedades de tensão e então enrolado em uma bobina.

A bobina foi então metalizada por meio de deposição devapor de alumínio sobre a superfície exterior da camada de base parauma densidade óptica de 2.2.

O filme coextrudado não orientado metalizado tinha aseguinte estrutura: metal/ EVOH/ mod-LLDPE/ LLDPE + m-LLDPE.

Exemplo 2

Uma camada base de 100,00% do peso de copolímero deetiieno/ácido acrílico (EAA) foi coextrudada em uma espessura de0,26 mil junto com uma camada de 0,14 mil compreendendo 56,10%do peso de polietileno de densidade baixa (LDPE), 25,00% do pesode polietileno de densidade baixa linear (LLDPE), 18,00% do peso deum polietileno de densidade baixa linear de coloração concentrada e0,90% do peso de aditivos de processamento, uma camada de uniãode 0,10 mil de espessura de 100,00% do peso de polietileno dedensidade baixa linear anidrido-modificado (mod-LLDPE), umacamada de 0,25 mil de espessura de 100,00% do peso de copolímerode etileno/álcool vinílico (EVOH), uma camada de união de 0,10 mil deespessura de 100,00% do peso de polietileno de densidade baixalinear anidrido-modificado (mod-LLDPE), uma camada de 0,2 mil deespessura compreendendo 56,10% do peso de um polietileno dedensidade baixa linear (LLDPE), 25,00% do peso de polietileno dedensidade baixa linear (LLDPE), 18,00% do peso de um polietileno dedensidade baixa linear de coloração concentrada e 0,90% do peso deaditivos de processamento, e uma camada de selagem por calor(selante) de 0,20 mil de espessura, 50,00% do peso de um polietilenode densidade baixa linear catalisado por metaloceno (m-LLDPE),42,20% do peso de polietileno de densidade baixa (LDPE) e 7,80% dopeso de uma mistura de polietileno de densidade baixa linear eaditivo.

O filme coextrudado não orientado resultante tinha umaespessura total de aproximadamente 1,25 mils, foi testado pelaspropriedades de tensão e então enrolado em uma bobina.A bobina foi então metalizada por meio de deposição devapor de alumínio sobre a superfície exterior da camada de base parauma densidade óptica de 2.2.

O filme coextrudado não orientado metalizado tinha aseguinte estrutura: metal/ EAA/ LDPE + LLDPE/ mod-LLDPE/ EVOH/mod-LLDPE/ LDPE + LLDPE/ m-LLDPE + LDPE.

Exemplo 3

Uma camada base de 90,00% do peso de copolímero deetileno/norborneno (COC) e 10,00% do peso de um polietileno dedensidade baixa linear (LLDPE) foi coextrudada em uma espessurade 0,188 mil junto com uma camada (grossa) de 0,500 mil deespessura de 100,00% do peso de polietileno de densidade baixalinear catalisado por metaloceno (m-LLDPE), uma camada de 0,188mil de espessura de 90,00% do peso de copolímero deetileno/norborneno (COC) e 10,00% do peso de um polietileno dedensidade baixa linear (LLDPE), uma camada de 0,188 mil deespessura compreendendo 50,00% do peso de um polietileno dedensidade muito baixa catalisado por metaloceno (m-VLDPE), 27,00%do peso de um copolímero de etileno/acetato de vinila (EVA)possuindo um conteúdo de acetato de 18% por mole, 20,00% do pesode uma mistura de 90:10 de polietileno (PE) e hidroxitolueno butilado(BHT) e 3,00% do peso de aditivos de processamento, e umasegunda camada selante (camada de selagem por calor) de 0,188 milde espessura de 60,00% do peso de um polietileno de densidademuito baixa catalisado por metaloceno (m-VLDPE), 34,00% do pesode um copolímero de etileno/acetato de vinila (EVA) possuindo umconteúdo de acetato de 18% por mole e 6,00% do peso de umamistura de aditivos de processamento.O filme de cinco camadas foi coextrudado utilizando ummétodo de coextrusão de sopro.

O filme coextrudado não orientado resultante tinha umaespessura total de aproximadamente 1,25 mils, foi testado pelaspropriedades de tensão e então enrolado em uma bobina.

A bobina foi então metalizada por meio de deposição devapor de alumínio sobre a superfície exterior da camada de base parauma densidade óptica alvo de 2.0.

O filme coextrudado não orientado metalizado tinha aseguinte estrutura: metal/ COC + LLDPE/ m-MDPE/ COC + LLDPE/m-VLDPE + EVA + (PE + BHT)/ m-VLDPE + EVA.

Exemplo 4

Uma camada base de 90,00% do peso de copolímero deetileno/norborneno (COC) e 10,00% do peso de um polietileno dedensidade baixa linear (LLDPE) foi coextrudada em uma espessurade 0,188 mil junto com uma camada adesiva (de união) de 0,188 milde espessura compreendendo 85,00% do peso de polietileno dedensidade baixa linear (LLDPE), e 15,00% do peso de polietileno decamada de 0,125 mil de espessura de 100,00% do peso decopoliamida gradação 6/6,6 cristalina (c-PA), uma camada adesiva(de união) de 0,188 mil de espessura de 85,00% do peso depolietileno de densidade baixa linear (LLDPE), e 15,00% do peso depolietileno de densidade baixa linear anidrido-modificado (mod-LLDPE), uma camada de 0,188 mil de espessura compreendendo98700% do peso de polietileno de densidade alta (HDPE) e 2,00% dopeso de aditivos polímeros (antioxidantes, estabilizantes, etc), umaprimeira camada de selagem de 0,188 mil de espessura de 50,00% dopeso de um polietileno de densidade muito baixa catalisado pormetaloceno (m-VLDPE), 27,00% do peso de um copolímero deetileno/acetato de vinila (EVA) possuindo um conteúdo de acetato de18% por mole, 20,00% do peso de uma mistura de 90:10 depolietileno (PE) e hidroxitolueno butilado (BHT) e 3,00% do peso deaditivos de processamento, e uma segunda camada selante (camadade selagem por calor) de 0,188 mil de espessura de 60,00% do pesode um polietileno de densidade muito baixa catalisado por metaloceno(m-VLDPE), 34,00% do peso de um copolímero de etileno/acetato devinila (EVA) possuindo um conteúdo de acetato de 18% por mole e6,00% do peso de uma mistura de aditivos de processamento.

O filme de sete camadas foi coextrudado utilizando ummétodo de coextrusão de sopro.

O filme coextrudado não orientado resultante tinha umaespessura total de aproximadamente 1,25 mils, foi testado pelaspropriedades de tensão e então enrolado em uma bobina.

A bobina foi então metalizada por meio de deposição devapor de alumínio sobre a superfície exterior da camada de base parauma densidade óptica alvo de 2.0.

O filme coextrudado não orientado metalizado tinha aseguinte estrutura: metal/ COC + LLDPE/ LLDPE + mod-LLDPE/ c-PA/ LLDPE + mod-LLDPE/ HDPE/ m-VLDPE + EVA + (PE + BHT)/ m-VLDPE + EVA.

As propriedades de tensão dos filmes não metalizados dosExemplos 1 a 4 foram medidas em um teste de tensão Instron.

Os valores de tensão foram determinados em ambas asdireções de máquina (MD) e transversa (TD).

O módulo secante a 1% e 2% e o alongamento até a quebraforam testados substancialmente em concordância com a normaASTM D 822.

Uma separação de pegada inicial de 2 polegadas foi usadapara esta medição.

Inicialmente os filmes foram puxados em uma taxa de 0,5polegadas/minutos; então a um esforço de 4%, a velocidade mudoupara uma taxa de 20 polegadas/minuto e puxou até o filme romper.

Os resultados estão reportados na Tabela 1

Tabela 1

Comparação das Propriedades de Tensão

<table>table see original document page 38</column></row><table>

Exemplo 5

Um filme selante coextrudado não orientado metalizado,conforme descrito no Exemplo 1 foi laminado a um filme de polietilenotereftalato biaxialmente orientado de bitola 48 por um método delaminação adesiva.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ adesivo/ metal/EVOH/ mod-LLDPE/ LLDPE + m-LLDPE.

Exemplo 6

Um filme selante coextrudado não orientado metalizado,conforme descrito no Exemplo 1 foi laminado a um filme âncoracoberto por tratamento corona de polietileno tereftalato biaxialmenteorientado de bitola 48 por um método de laminação por extrusão.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ LDPE/ EAA/metal/ EVOH/ mod-LLDPE/ LLDPE + m-LLDPE.

Exemplo 7

Um processo similar ao do Exemplo 5 foi repetido exceto queo filme selante coextrudado não orientado metalizado, conformedescrito no Exemplo 2 foi laminado a um filme de polietileno tereftalatobiaxialmente orientado de bitola 48.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ adesivo/ metal/EAA/ LDPE + LLDPE/ mod-LLDPE/ EVOH/ mod-LLDPE/ LDPE +LLDPE/ m-LLDPE + LDPE.

Exemplo 8

Um processo similar ao do Exemplo 6 foi repetido exceto queo filme selante coextrudado não orientado metalizado, conformedescrito no Exemplo 2 foi laminado a um filme de polietileno tereftalatobiaxialmente orientado de bitola 48.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ LDPE/ EAA/metal/ EAA/ LDPE + LLDPE/ mod-LLDPE/ EVOH/ mod-LLDPE/ LDPE+ LLDPE/ m-LLDPE + LDPE.

Exemplo 9

Um processo similar ao do Exemplo 5 foi repetido exceto queo filme selante coextrudado não orientado metalizado, conformedescrito no Exemplo 3 foi laminado a um filme de polietileno tereftalatobiaxialmente orientado de bitola 48.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ adesivo/ metal/COC + LLDPE/ m-MDPE/ COC + LLDPE/ m-VLDPE + EVA + (PE +BHT)/ m-VLDPE + EVA.

Exemplo 10

Um processo similar ao do Exemplo 5 foi repetido exceto queo filme seiante coextrudado não orientado metalizado, conformedescrito no Exemplo 4 foi laminado a um filme de polietileno tereftalatobiaxialmente orientado de bitola 48.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ adesivo/ metal/COC + LLDPE/ LLDPE + mod-LLDPE/ c-PA / LLDPE + mod-LLDPE/HDPE/ m-VLDPE + EVA + (PE + BHT)/ m-VLDPE + EVA.

Exemplo 11

Um processo similar ao do Exemplo 5 foi repetido exceto queo filme seiante coextrudado não orientado metalizado, conformedescrito no Exemplo 4 foi laminado a um filme de polipropilenoorientado.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPP/ adesivo/ metal/ COC +LLDPE/ LLDPE + mod-LLDPE/ c-PA / LLDPE + mod-LLDPE/ HDPE/m-VLDPE + EVA + (PE + BHT)/ m-VLDPE + EVA.

Exemplo Comparativo 1

Um processo similar ao do Exemplo 5 foi repetido exceto queum filme seiante de polipropileno orientado metalizado de 28 mícronde espessura foi laminado a um filme de polietileno tereftalatobiaxialmente orientado de bitola 48.

O filme seiante orientado metalizado foi um filme OPPidentificado como Metallyte® X=28 UBW-ES e obtido da ExxonMobilChemical de Houston, Texas, Estados Unidos da América.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ adesivo/ OPPselante metalizado de 28 mícron de espessura.

Exemplo Comparativo 2

Um processo similar ao do Exemplo 5 foi repetido exceto que um filme selante de polipropileno orientado metalizado de 40 mícronde espessura foi laminado a um filme de polietileno tereftalatobiaxialmente orientado de bitola 48.

O filme selante orientado metalizado foi um filme OPPidentificado como Metallyte® X-408 UBW-ES e obtido da ExxonMobilChemical de Houston, Texas, Estados Unidos da América.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ adesivo/ OPPselante metalizado de 40 mícron de espessura.

Exemplo Comparativo 3

Um processo similar ao do Exemplo 5 foi repetido exceto queo filme selante de polipropileno orientado metalizado de 140 mícronde espessura foi laminado a um filme de polietileno tereftalatobiaxialmente orientado de bitola 48.

O filme selante orientado metalizado foi um filme OPPidentificado como Treofan® QCM™ e obtido da Treofan Group,Raunheim, Alemanha.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ adesivo/ OPPselante metalizado de 140 mícron de espessura.

Exemplo Comparativo 4

Um processo similar ao do Exemplo 6 foi repetido exceto queo filme selante de polipropileno orientado metalizado de 28 mícron deespessura foi laminado a um filme de polietileno tereftalatobiaxialmente orientado de bitola 48.

O filme selante orientado metalizado foi um filme OPPidentificado como Metallyte® X-28 UBW-ES e obtido da ExxonMobilChemical de Houston, Texas, Estados Unidos da América.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ LDPE/ EAA/OPP selante metalizado de 28 mícron de espessura.

Exemplo Comparativo 5

Um processo similar ao do Exemplo 6 foi repetido exceto queo filme selante de polipropileno orientado metalizado de 40 mícron deespessura foi laminado a um filme de polietileno tereftalatobiaxialmente orientado de bitola 48.

O filme selante orientado metalizado foi um filme OPPidentificado como Metallyte® X-40 UBW-ES e obtido da ExxonMobilChemical de Houston, Texas, Estados Unidos da América.

A cinta/tira de embalagem flexível de duas camadasresultante teve a seguinte estrutura: OPET bitola 48/ LDPE/ EAA/OPP selante metalizado de 40 mícron de espessura.

A taxa de transmissão de oxigênio (02TR) e a transmissãode vapor de água (WVTR) dos Exemplos 5 a 11 e dos ExemplosComparativos 1 a 5 foram medidas.

A taxa de transmissão de oxigênio foi determinada utilizandoModelos de Teste de Permeabilidade de Oxigênio Mocon Oxtran®2/20 e 2/21 substancialmente em concordância com a norma ASTM D3985, a qual fica aqui incorporada por referência.

A taxa de transmissão de oxigênio é reportada emcm3/100polegadas2/24 horas (cm3/645,16cm2/24 horas).

A taxa de transmissão de vapor de água foi determinadautilizando o Teste de Transmissão de Vapor de Água MoconPermatran W® 3/31 substancialmente em concordância com a normaASTM F 1249, a qual fica aqui incorporada por referência.

A taxa de transmissão de vapor de água é reportada emg/100polegadas2/24 horas (g/645,16cm2/24 horas).

Os resultados dos ditos exemplos ("Ex") e exemploscomparativos ("CEx") estão mostrados na Tabela 2.

Tabela 2

Comparação das Propriedades de Barreira

<table>table see original document page 43</column></row><table>

A resistência das selagens por calor dos Exemplos 5, 6, 7 e9 e dos Exemplos Comparativos 1 a 4 foram medidas utilizando umaSeladora por Calor Modelo 12AS da Packaging Industries, Inc. e umTeste de Tensão Tinius Olsen.

Previamente ao teste, cada cinta/tira de embalagem dosExemplos 5, 6 e 9 e dos Exemplos Comparativos 1 e 4 foram seladospor calor a eles mesmos.

O Exemplo 7 e os Exemplos Comparativos 2 e 3 cada um foiselado amm filme de pglietileno anteriormente ao teste.

As selagens por calor foram conseguidas por meio dautilização de uma barra de selagem de 1,0 polegada a uma pressãobar entre 30 e 40 psi e uma duração de tempo de um segundo.

As resistências das selagens por calor foram determinadasentre 180°F (82°C) a 320°F (160°C) substancialmente emconcordância comas normas ASTM F 88-94 e D952, ambas as quaisficam aqui incorporadas por referência.

A resistência da selagem por calor está reportada emgramas por polegada (1g/2,54cm)

Os resultados dos ditos exemplos ("Ex") e exemploscomparativos ("CEx") estão mostrados na Tabela 3.

Tabela 3

Comparação da Resistência da Selagem por Calor

<table>table see original document page 44</column></row><table>

Será aparente para aqueles versados na arte quemodificações e adições podem ser feitas às várias incorporaçõesdescritas acima, sem que se parta do verdadeiro escopo e espírito dapresente invenção.

Deve ser entendido que esta invenção não pretende ficarindevidamente limitada às incorporações ilustrativas aqui apontadas eque tais incorporações estão presentes em um modo de exemploapenas com o escopo da invenção pretendendo ser limitado apenaspelas reivindicações que aqui seguem.

Claims (25)

1. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, caracterizado por umacinta/tira flexível para embalagem:a) compreendendo um filme selante não orientado caracterizadopor um módulo secante de menos de 120.000 psi e umalongamento até a quebra superior a 150%, onde o filmeselante não orientado compreende uma camada basetermoplástica selecionada a partir do grupo de consistindo decopolímero de etileno/álcool vinílico, copolímero deetileno/norborneno, poliamida e quaisquer de suas misturas eonde a camada base do filme selante não orientado possuiuma cobertura metálica depositada sobre ela possuindo umaespessura entre 1,0 e 100 nanômetros; eb) onde a cinta para embalagem possui uma taxa detransmissão de oxigênio entre 0 e 10,0 cm3/100pol2/24 horasa 73°F. (0 a 155 cm3/m2/24 horas a 23°C.) e 0% de umidaderelativa e uma taxa de transmissão de vapor de água entre 0 a-0,1 g/100pol2/24 horas a 100°F. (0 a 1,55 g/m2/24 horas a-38°C.) e 90% de umidade relativa.

2. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 1,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde ofilme selante não orientado é um filme soprado eoextrudado.

3. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 1,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acobertura metálica é uma deposição à vácuo de alumínio ou deuma liga contendo alumínio.

4. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 1,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acamada de bade possui uma espessura entre 0,05 a 10 mils (1,27a 254 mícron).

5. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 1,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acamada base compreende um copolímero de etileno/álcoolvinílico e a cinta/tira para embalagem possui um taxa detransmissão de gás oxigênio entre 0 e 0,5 cm3/100pol2/24 horas a-73°F. (0 a 7,75 cm3/m2/24 horas a 23°C.)

6. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO. ORIENTADO, conforme reivindicação 1,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acamada base compreende uma poliamida e a cinta/tira paraembalagem possui um taxa de transmissão de gás oxigênio entre-0 e 0,5 cm3/100pol2/24 horas a 73°F. (0 a 7,75 cm3/m2/24 horas a-23°G.)

7. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 1,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acamada base compreende um copolímero de etileno/norbornenoe a cinta/tira para embalagem possui um taxa de transmissão degás oxigênio entre 0 e 0,5 cm3/100pol2/24 horas a 73°F. (0 a 7,75cm3/m2/24 horas a 23°C.)

8. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 1,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acinta tira para embalagem possui um resistência mínima deselagem por calor de 2.000 g/pol (g/2,54cm) a 280°F (138°C).

9. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 1,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acinta tira para embalagem ainda compreende um filme orientadocompreendendo polietileno tereftalato, polipropileno, poliamida,ácido polilático, ou um filme de papel ou celulose regenerada.

10. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, caracterizado por umacinta/tira flexível para embalagem:a) compreendendo uma primeira camada compreendendo umfilme selante não orientado caracterizado por um móduloseeante de menos de 120.000 psi e ura alongamento até aquebra superior a 150%, onde o filme selante não orientadocompreende uma camada base termoplástica de copolímerode etileno/álcool vinílico e uma camada de selagem por calor,e onde a camada base do filme selante não orientado possuiuma cobertura metálica nele depositada possuindo umaespessura entre 1,0 a 100 nanômetros; eb) ainda compreendendo uma segunda camada dispostaadjacente à cobertura metálica, onde a segunda camadacompreende um filme orientado de polietileno tereftalato,polipropileno, poliamida ou ácido polilático, ou um filme depapel ou celulose regenerada; ec) onde a cinta/tira para embalagem possui uma taxa detransmissão de oxigênio entre 0 e 0,5 cm3/100pol2/24 horas a-73°F. (0 a 7,75 cm3/m2/24 horas a 23°C.) e 0% de umidaderelativa e uma taxa de transmissão de vapor de água entre 0 a-0,1 g/100pol2/24 horas a 100°F. (0 a 1,55 g/m2/24 horas a-38°C.) e 90% de umidade relativa

11. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 10,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde ofilme selante não orientado é um filme soprado coextrudado.

12. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 10,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acobertura metálica é alumínio ou ligas contendo alumíniodepositada a váeuo.

13. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 10,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acamada base possui uma espessura entre 0,05 a 10 mils (1,27 a-254 mícron).

14. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 10,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acinta/tira de embalagem possui uma resistência à selagem porcalor mínima de 2.000 g/pol (g/2,54cm) a 280°F (138°C).

15. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, caracterizado por umacinta/tira flexível para embalagem:a) compreendendo uma primeira camada compreendendo umfilme selante não orientado caracterizado por um módulosecante de menos de 120.000 psi e um alongamento até aquebra superior a 150%, onde o filme selante não orientadocompreende uma camada base termoplástica de copolímerode etileno/norborneno e uma camada de selagem por calor, eonde a camada base do filme selante não orientado possuiuma cobertura metálica nele depositada possuindo umaespessura entre 1,0 a 100 nanômetros; eb) ainda compreendendo uma segunda camada dispostaadjacente à cobertura metálica, onde a segunda camadacompreende um filme orientado de poüetilenotereftalato,polipropileno, poliamida ou ácido polilático, ou um filme depapel ou celulose regenerada; ec) onde a cinta/tira para embalagem possui uma taxa detransmissão de oxigênio entre 0 e 0,5 cm3/100pol2/24 horas a-73°F. (0 a 7,75 cm3/m2/24 horas a 23°C.) e 0% de umidaderelativa e uma taxa de transmissão de vapor de água entre 0 a-0,1 g/100pol2/24 horas a 100°F. (0 a 1,55 g/m2/24 horas a-38°C.) e 90% de umidade relativa.

16. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 15,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde ofilme selante não orientado é um filme soprado coextrudado.

17. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 15,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acobertura metálica é alumínio ou ligas contendo alumíniodepositada a vácuo.

18. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 15,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acamada base possui uma espessura entre 0,05 a 10 mils (1,27 a-254 mícron).

19. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILME— METALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 15,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acinta/tira de embalagem possui uma resistência à selagem porcalor mínima de 2.000 g/pol (g/2,54cm) a 280°F (138°C).

20. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, caracterizado por umacinta/tira flexível para embalagem:a) compreendendo uma primeira camada compreendendo umfilme selante não orientado caracterizado por um módulosecante de menos de 120.000 psi e um alongamento até aquebra superior a 150%, onde o filme selante não orientadocompreende uma camada base termoplástica de poliamida euma camada de selagem por calor, e onde a camada base dofilme selante não orientado possui uma cobertura metálicanele depositada possuindo uma espessura entre 1,0 a 100nanômetros; eb) ainda compreendendo uma segunda camada dispostaadjacente à cobertura metálica, onde a segunda camadacompreende um filme orientado de polietileno tereftalato,polipropileno, poliamida ou ácido polilático, ou um filme depapel ou celulose regenerada; ec) onde a cinta/tira para embalagem possui uma taxa detransmissão de oxigênio entre 0 e 0,5 cm3/100pol2/24 horas a 73°F. (0 a 7,75 cm3/m2/24 horas a 23°C.) e 0% de umidaderelativa e uma taxa de transmissão de vapor de água entre 0 a 0,1 g/100pol2/24 horas a 100°F. (0 a 1,55 g/m2/24 horas a 38°C.) e 90% de umidade relativa.

21. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 20,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde ofilme selante não orientado é um filme soprado coextrudado.

22. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 20,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acobertura metálica é alumínio ou ligas contendo alumíniodepositada a vácuo.

23. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 20,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acamada base possui uma espessura entre 0,05 a 10 mils (1,27 a-254 mícron).

24. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 20,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde acinta/tira de embalagem possui uma resistência à selagem porcalor mínima de 2.000 g/pol (g/2,54cm) a 280°F (138°C).

25. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM CINTAS/TIRAS DEBARREIRA PARA EMBALAGENS POSSUINDO UM FILMEMETALIZADO NÃO ORIENTADO, conforme reivindicação 20,caracterizado por uma cinta/tira flexível para embalagem onde ofilme selante não orientado compreende uma camada base deum copolímer© de poliamida amorfa.