BRPI0804224A2 - isolamento térmico de tubos flexìveis - Google Patents

Abstract

ISOLAMENTO TéRMICO DE TUBOS FLEXìVEIS. Um corpo de tubo flexível e um método para fabricar corpo de tubo flexivel são descritas. O corpo de tubo flexível inclui uma bainha de pressão interna, pelo menos uma camada isolante compreendendo uma camada de malha compreendendo uma pluralidade de bolsos e uma bainha externa.

Description

"ISOLAMENTO TÉRMICO DE TUBOS FLEXÍVEIS"

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a corpos de tubo flexível que podem ser usados paraformar tubos flexíveis do tipo adequado para transporte de óleo mineral, óleo bruto ou flui-dos de produção similares. Em particular, mas não exclusivamente, a presente invençãorefere-se a corpos de tubo flexível tendo uma camada de isolamento térmico formada comouma camada intersticial com bolso do corpo de tubo flexível.

Fundamentos da Invenção

Tradicionalmente, os tubos flexíveis são utilizados para transportar fluidos, tais co-mo óleo e/ou gás e/ou água, de uma localização a outra. O tubo flexível é particularmenteútil em conectar uma localização submarina a uma localização no nível do mar. O tubo flexí-vel é geralmente formado de um conjunto de um corpo de tubo e um ou mais encaixes deextremidade. O corpo de tubo é tipicamente formado como um composto de materiais emcamadas que formam um fluido e duto contendo pressão. A estrutura do tubo permite gran-des deflexões sem causar tensões de curvatura que danificam a funcionalidade do tubo du-rante sua vida útil. O corpo de tubo é geralmente, mas não necessariamente, construídocomo uma estrutura composta incluindo camadas metálicas e de polímero.

Em muitos projetos de tubo flexível conhecidos, o tubo inclui uma ou mais camadasde proteção contra tração. A carga principal em tal camada é tensão. Em aplicações de altapressão, tal como em ambientes de águas profundas e ultra profundas, a camada de prote-ção contra tração experimenta cargas de alta tensão a partir da carga da tampa de extremi-dade de pressão interna bem como peso. Isso pode causar falha no tubo flexível desde quetais condições são experimentadas por períodos prolongados de tempo.

O tubo flexível não soldado tem sido um habilitar para desenvolvimentos em águasprofundas (menos de 3.300 pés (1.005,84 metros)) e em água ultra profundas (mais de3.300 pés) durante 15 anos. A tecnologia habilitou a indústria a inicialmente produzir emáguas profundas no início dos anos 90 e então em águas ultra profundas em torno de 6.500pés (1.981,2 metros) no fim dos anos 90. Profundidades de água maiores de que 6.500 pésempurram o envelope onde típicas configurações de dutos elevatórios de suspensão livre etubos flexíveis em geral podem operar.

É a demanda crescente por óleo que está levando a exploração a ocorrer em pro-fundidades cada vez maiores onde fatores ambientais são mais extremos. Em tais ambien-tes de águas profundas e ultra profundas, a temperatura do solo oceânico aumenta o riscodos fluidos de produção resfriarem a uma temperatura que pode levar a bloqueio do tubo.

Por exemplo, quando transportando óleo bruto, o bloqueio do orifício interno do tubo flexívelpode ocorrer devido à formação de parafina. Como um método de superar tais problemas,no passado foi sugerido que uma camada de isolamento térmico deveria ser fornecida emtorno da camada de barreira de um tubo flexível, essa camada sendo a camada que forma oorifício interno ao longo do qual o fluido é transportado. O isolamento térmico foi, de algumaforma, eficaz em isolar o orifício interno do tubo da baixa temperatura externa assim auxili-ando a impedir bloqueio. No entanto, os efeitos do isolamento fornecido foram limitados.

Um problema adicional com técnicas de isolamento conhecidas é que a formaçãode camadas de isolamento pode ser um processo complexo que envolve alinhamento cui-dadoso, etapas de aquecimento e resfriamento durante a fabricação. Será apreciado quetécnicas de isolamento conhecidas anteriores têm aumentado apreciavelmente os custo etempo de fabricação do corpo de tubo flexível.

Sumário da Invenção

É um objetivo da presente invenção pelo menos parcialmente suavizar os proble-mas mencionados acima.

É um objetivo de modalidades da presente invenção fornecer corpo de tubo flexívelque pode ser usado em tubos flexíveis de um tipo capaz de transportar fluidos de produçãoe que inclui pelo menos uma camada de isolamento térmico entre uma bainha de pressãointerna, tal como uma camada ou revestimento de barreira, e uma camada de proteção ex-terna do corpo de tubo flexível.

É um objetivo de modalidades da presente invenção fornecer corpo de tubo flexívelque inclui uma ou mais camadas de isolamento que são simples e rápidas de fabricar e ain-da que fornecem uma resistência térmica altamente eficaz para impedir fluxo de energiaquente na direção radial através do corpo de tubo flexível.

É um objetivo de modalidades da presente invenção fornecer um conjunto de dutoelevatório, travamento, linha de fluxo e/ou método de fabricação de um tubo flexível capazde operar em ambientes de águas profundas e ultra profundas.

De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecido um corpo detubo flexível para um tubo flexível, o dito corpo de tubo flexível compreendendo:uma bainha de pressão interna;

pelo menos uma camada de isolamento compreendendo uma camada de malhacompreendendo uma pluralidade de bolsos; e

uma bainha externa.

De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, é fornecido um métodopara fabricar corpo de tubo flexível, compreendendo as etapas de:

fornecer uma bainha de pressão interna tubular;

formar uma camada de isolamento compreendendo uma camada de malha com-preendendo uma pluralidade de bolsos sobre a bainha de pressão interna; e

formar uma camada de bainha externa sobre a camada de isolamento.

As modalidades da presente invenção fornecem um corpo de tubo flexível no qualuma camada de isolamento térmico é formada entre uma camada ou revestimento de barrei-ra e uma bainha externa. Uma ou mais camadas de isolamento podem ser formadas, cadauma possui uma camada de malha compreendendo uma pluralidade de bolsos. A camadade malha pode ser uma armadura de filamentos entrelaçados com furos entre os filamentosformando os bolsos ou pode ser uma lâmina de material no qual os bolsos são formados poruma pluralidade de furos passantes ou furos cegos.

As modalidades da presente invenção fornecem uma camada de isolamento quetem um número de bolsos nos quais um fluido isolante, tal como ar ou gás ou algum outromaterial isolante tal como material de aerogel, pode ser localizado.

As modalidades da presente invenção fornecem um tubo coaxial com pelo menosuma camada de isolamento de baixa condutividade entre uma camada interna e externa dotubo. A camada de isolamento que pode ser uma armadura ou lâmina que parece estampa-da ou outra tal estrutura serve como um meio de aumentar a resistência térmica da parededo tubo. A tubulação assim intersticialmente isolada diminuirá a perda térmica de fluido flu-indo, tal como óleo bruto, retardando o início da cristalização da parafina e retardando ouimpedindo o deposito de material sólido em uma superfície interior do tubo. Como um resul-tado, a necessidade de 'limpar' a tubulação pode ser retardada ou eliminada.Breve Descrição dos Desenhos

As modalidades da presente invenção serão agora descritas a seguir, a título deexemplo somente, com relação aos desenhos em anexo, nos quais:

A Figura 1 ilustra um corpo de tubo flexível;

A Figura 2 ilustra um duto elevatório em catenária, linha de fluxo e travamento;

A Figura 3 ilustra uma camada de isolamento;

A Figura 4 ilustra furos em uma rede;

A Figura 5 ilustra uma armadura; e

A Figura 6 ilustra roscas entrelaçadas.

Nos desenhos, os números de referência se referem a partes similares.

Descrição Detalhada da Invenção

Por toda esta especificação, referência será feita a um tubo flexível. Entende-seque um tubo flexível é um conjunto de uma parte de corpo de tubo e um ou mais encaixesde extremidade em cada um dos quais uma extremidade do corpo de tubo é terminada. AFigura 1 ilustra como o corpo de tubo 100 é formado de acordo com uma modalidade dapresente invenção a partir de um composto de materiais em camadas que formam um dutocontendo pressão. Embora um número de camadas particulares seja ilustrado na Figura 1,entende-se que a presente invenção é amplamente aplicável a estruturas de corpo de tubocompostas incluindo duas ou mais camadas. Nota-se também que as espessuras da cama-da são mostradas para propósitos ilustrativos somente.Como ilustrado na Figura 1, um corpo de tubo tipicamente inclui uma camada decarcaça mais interna 101. A carcaça fornece uma construção metálica iritertravada que podeser usada como a camada mais interna para impedir, total ou parcialmente, contração deuma bainha de pressão interna 102 devido à descompressão do tubo, pressão interna, pres-são de proteção contra tração e cargas de esmagamento mecânico. Aprecia-se que as mo-dalidades da presente invenção são aplicáveis a 'furo suave' bem como tais aplicações de'furo grosseiro'.

A bainha de pressão interna 102 age como uma camada de retenção de fluido e ti-picamente compreende uma camada de polímero que assegura integridade de fluido inter-na. Entende-se que essa camada pode compreender um número de sub-camadas. Aprecia-se que quando a camada de carcaça opcional é utilizada, a bainha de pressão interna é fre-qüentemente referida como uma camada de barreira. Em operação sem tal carcaça (assimchamada operação de furo suave), a bainha de pressão interna pode ser referida como umrevestimento.

Uma camada de proteção contra pressão 103 é uma camada estrutural com umângulo de afastamento próximo a 90° que aumenta a resistência do tubo flexível à pressãointerna e externa e cargas de esmagamento mecânico. A camada também estruturalmentesuporta a bainha de pressão interna e tipicamente consiste de uma construção metálica in-tertravadã.

O corpo de tubo flexível pode também incluir uma ou mais camadas de fita 104 euma primeira camada de proteção contra tração 105 e segunda camada de proteção contratração 106. Cada camada de proteção contra tração é uma camada estrutural com um ângu-lo de afastamento tipicamente entre 20° e 55°. Cada camada é usada para sustentar cargasde tração e pressão interna. As camadas de proteção contra tração são tipicamente contra-enroladas em pares.

O corpo de tubo flexível também tipicamente inclui uma bainha externa 107 quecompreende uma camada de polímero usada para proteger o tubo contra penetração deágua do mar e outros ambientes externos, corrosão, abrasão e danos mecânicos.

Cada tubo flexível compreende pelo menos uma parte, às vezes referida como umsegmento ou seção de corpo de tubo 100 junto com um encaixe de extremidade localizadoem pelo menos uma extremidade do tubo flexível. Um encaixe de extremidade fornece umdispositivo mecânico que forma a transição entre o corpo de tubo flexível e um conector. Asdiferentes camadas de tubo como mostradas, por exemplo, na Figura 1, são terminadas noencaixe de extremidade de tal forma a transferir a carga entre o tubo flexível e o conector.

A Figura 2 ilustra um conjunto de duto elevatório 200 adequado para transportarfluido de produção tal como óleo e/ou gás e/ou água de uma localização submarina 201 auma instalação flutuante 202. Por exemplo, na Figura 2, a localização submarina 201 é umalinha de fluxo submarina. A linha de fluxo flexível 203 compreende um tubo flexível, comple-tamente ou em parte, repousando no fundo do mar 204 ou enterrado no fundo do mar e u-sado em uma aplicação estática. A instalação flutuante pode ser fornecida por uma plata-forma e/ou bóia ou, como ilustrado na Figura 2, um navio. O duto elevatório 200 é fornecidocomo um duto elevatório flexível, ou seja, um tubo flexível conectando o navio à instalaçãono fundo do mar.

Aprecia-se que há diferentes tipos de duto elevatório, como é bem conhecido poraqueles versados na técnica. As modalidades da presente invenção podem ser usadas comqualquer tipo de duto elevatório, tal como um duto elevatório livremente suspenso (duto ele-vatório em catenária) restrito a alguma extensão (bóias, correntes), duto elevatório totalmen-te contido ou fechado em um tubo (tubos I ou J).

A Figura 2 também ilustra como as partes do corpo de tubo flexível podem ser utili-zadas como uma linha de fluxo 205 ou travamento 206.

Com relação novamente à Figura 1, uma camada de isolamento 108 é fornecidasob a bainha externa 107. Como ilustrado na Figura 1, a camada de isolamento pode serformada a partir de múltiplas camadas ou, de acordo com as modalidades da presente in-venção, pode ser uma estrutura de única camada. A camada de isolamento 108 forneceuma camada intersticial no tubo coaxial e aumenta a resistência térmica intersticial a fluxode calor radialmente externamente através do tubo. A energia térmica deixando um fluido detransporte, correndo ao longo do orifício central, e entrando no ambiente submarino frio éassim diminuída. Aprecia-se que o corpo de tubo flexível 100 pode inclui uma, duas ou maiscamadas de isolamento localizadas entre as camadas selecionadas do corpo de tubo flexí-vel.

A Figura 3 ilustra um exemplo de uma camada de isolamento 108 de acordo comuma modalidade da presente invenção. A camada de isolamento inclui uma camada extru-dada adjacente 300, uma camada de malha metálica em forma de favo 301 e uma camadaextrudada externa 302. Ao formar uma camada de isolamento 108, uma camada extrudadaradialmente para dentro é formada durante a fabricação do tubo e enquanto essa permane-ce mole, uma camada de malha em forma de favo pré-formada é formada em torno da ca-mada extrudada interna. A camada extrudada então se solidificará 'travando' a camada emmalha e a camada extrudada juntas. A camada de malha 301 pode ser adicionada na formade lâmina ou pode apropriadamente ser pré-formada como uma fita que pode ser enroladaem torno da camada extrudada. Em virtude do fato de que a camada extrudada é maciaquando a camada de malha é introduzida, as regiões de margem radialmente internas 303da camada de malha descerão na camada extrudada. A camada de malha 301 e a camadaextrudada adjacente 300 assim se tornam efetivamente uma camada integral. Uma camadaextrudada externa adicional 302 é então extrudada sobre o tipo da camada de malha 301efetivamente colocando a camada de malha entre as duas camadas extrudadas 300, 302. Acamada extrudada externa 302 é extrudada de uma maneira tal que a camada extrudadaexterna é mole quando ela encontra a camada de malha. As regiões de margem radialmenteexternas 304 assim se tornarão embutidas em uma superfície adjacente da camada extru-dada externa 302 antes da configuração da camada extrudada externa tal que a camadaextrudada adjacente 300, a camada de malha 301 e a camada extrudada 302 efetivamentese tornam uma camada isolante unitária. Uma área de contato transversal oferecida pelacamada isolante ou camada dentro da camada isolante é reduzida com relação àquela ofe-recida por camadas adjacentes.

A camada de malha 301 inclui uma multidão de unidades hexagonais 305 (a desta-cada na Figura 3) conectadas juntas. Uma região central 306 em cada unidade hexagonaldefine um bolso no qual o ar é capturado quando a camada extrudada externa 302 é extru-dada sobre a camada de malha intermediária 301 e a camada extrudada inferior 300. Essacaptura ar ou qualquer outro tal fluido em cada bolso 306.

Apropriadamente, antes de extrudar a camada externa 302 sobre a camada de ma-lha, um material tendo uma condutância térmica particularmente baixa U pode ser introduzi-da nos bolsos. O fluido pode ser ar, um gás inerte ou material de aerogel ou seu similar.

Tais produtos de isolamento de aerogel tipicamente têm condutividades térmicas na faixa de0,009 a 0,022 w/mk.

A camada de malha 301 é pré-formada com técnicas convencionais e pode ser fa-bricada a partir de uma ampla variedade de materiais candidatos tal como aço inoxidável,titânio, constantan, monel, liga inconel ou liga incoloy ou seu similar. Enquanto a Figura 3ilustra um padrão de favo de mel, a Figura 4 ilustra como alternativamente uma ampla varie-dade de camadas de metal pré-formadas ou camadas de metal expandidas podem ser utili-zadas. A Figura 4a ilustra como uma configuração de orifício entalhado pode ser utilizadacom fendas alongadas 400 sendo pré-formadas em um corpo metálico 401. A Figura 4b ilus-tra como orifícios redondos 402 podem ser formadas e a Figura 4c ilustra como orifíciosquadrados podem ser formados. Aprecia-se que as modalidades da presente invenção nãosão restritas a qualquer forma específica pré-formada.

Ao gerar a camada de malha 301, uma lâmina de metal é perfurada para produziras regiões de bolso ilustradas nas Figuras 3 e 4. Aprecia-se que ao invés de perfurar umalâmina de metal com furos passantes, orifícios cegos podem ser alternativamente formadas.

Igualmente, ao invés de utilizar uma lâmina perfurada ou lâmina incluindo orifícios cegos,uma rede de metal expandido de material tendo, por exemplo, uma estrutura decorativa oupadrão plana pode ser utilizada. Aprecia-se que se os orifícios cegos são formados, entãouma da camada extrudada interna ou externa 300, 302 pode ser omitida desde que a pró-pria camada de malha inclui a estrutura necessária para fechar uma lateral aberta de cadabolso.

A Figura 5 ilustra como uma camada entrelaçada 500 pode ser utilizada como umacamada de malha para formar uma camada isolante no corpo de tubo flexível 100 de acordocom modalidades alternativas da presente invenção. A camada de malha entrelaçada 500mostrada na Figura 5 é ilustrada como uma armadura plana mostrada mais claramente nasFiguras 6a e 6b nas quais a resistência térmica oferecida pela camada de malha pode, emmuitos aspectos, ser determinada controlando-se os parâmetros geométricos físicos da ar-madura durante a fabricação. Como ilustrado na Figura 6a, cada armadura tem roscas deurdidura 6OO1, 6002 e roscas de trama 601 l 6012. A espessura d das roscas de urdidura 600pode ser maior, menor ou igual à espessura x das roscas de trama 601. Os espaços abertos602 são formados entre roscas entrelaçadas que formam os bolsos para a camada de ma-lha em uso.

Como pelo material da camada de malha perfurada ou expandida notada acimacom relação às Figuras 3 e 4, as roscas da armadura 500 podem ser formadas de qualquermaterial tendo um valor de condutividade térmica suficientemente baixo k tal que a camadaisolante 108 oferece resistência térmica no corpo de tubo flexível 100. O material adequadopara as roscas é assim uma camada de metal tal como titânio, urânio, constantan, inconel,monel, aço inoxidável ou níquel-cromo ou seu similar. Também ao invés de uma armadurade metal, roscas podem ser fabricadas a partir de outros tipos de material tal como materiaisplásticos como um polímero resistente às cargas compressivas no ambiente operacional.

Um náilon como PA11 ou PA12 ou seu similar pode apropriadamente ser utilizado.

Aprecia-se que enquanto as modalidades da presente invenção foram descritas a-cima com relação a uma camada isolante 108 formada de uma camada de malha intermedi-ária e camadas extrudadas externas, as modalidades da presente invenção podem fazeruso meramente de uma camada de malha localizada entre outras camadas de corpo de tu-bo flexível. Ou seja, omitindo as camadas extrudadas acima descritas. Em tais casos, umacamada de malha de material entrelaçado ou lâmina completa ou parcialmente perfuradaem torno de uma camada adjacente do corpo de tubo flexível com a camada de coberturado corpo de tubo flexível sendo formada sobre essa. Essa formação de camada externacaptura ar ou outro fluido isolante em bolsos formados pela camada de malha.

Apropriadamente, uma camada de malha como descrita acima pode ser formadasobre uma camada de corpo de tubo flexível e uma camada de fita de metal enrolada emtorno da camada de malha. Isso auxilia a dispersar a carga no corpo de tubo flexível e evitadeformação. Uma camada de gel de alta resistência térmica tal como aerogel pode opcio-nalmente então ser formada em uma superfície externa da camada de fita enrolada comuma camada adicional do corpo de tubo flexível sendo formado sobre a camada de gel.

Nessa modalidade, as camadas extrudadas como aquelas notadas acima são também op-cionais.

Aprecia-se que enquanto as modalidades da presente invenção foram descritascom relação ao uso de uma camada de malha metálica, as modalidades da presente inven-ção podem usar um material plástico ou outro material não metálico para a camada de ma-lha. Apropriadamente, a malha/armadura não é compressível tal que as camadas adjacen-tes se tocam.

Por toda a descrição e reivindicações desta especificação, as palavras "compreen-dem" e "contêm" e variações dessas, por exemplo, "compreendendo" e "compreende", signi-ficam "incluindo, mas não limitado a", e não pretendem (e não o fazem) excluir outras por-ções, aditivos, componentes, inteiros ou etapas.

Por toda a descrição e reivindicações desta especificação, o singular abrange o plu-ral a menos que o contexto exija de outra forma. Em particular, onde o artigo indefinido éusado, a especificação é entendida como contemplando pluralidade bem como singularida-de, a menos que o contexto exija de outra forma.

Características, inteiros, compostos, porções químicas ou grupos químicos descri-tos em conjunto com um aspecto particular, a modalidade ou exemplo da invenção é enten-dida como sendo aplicável a qualquer outro aspecto, modalidade ou exemplo descritos aquia menos que incompatível com essa.

Claims (28)

1. Corpo de tubo flexível para um tubo flexível, CARACTERIZADO pelo fato de quecompreende:uma bainha de pressão interna;pelo menos uma camada isolante compreendendo uma camada de malha compre-endendo uma pluralidade de bolsos; euma bainha externa.

2. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO adi-cionalmente pelo fato de que compreende:a dita malha compreende filamentos entrelaçados, uma pluralidade de orifícios en-tre os filamentos definindo as respectivas localizações dos ditos bolsos.

3. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADOadicionalmente pelo fato de que compreende:os ditos filamentos compreendem fios de metal.

4. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO adi-cionalmente pelo fato de que compreende:a dita malha compreende uma rede que compreende uma pluralidade de orifícioscegos ou passantes pré-formados na rede.

5. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO adi-cionalmente pelo fato de que compreende:os orifícios são pré-formados em um padrão pré-determinado.

6. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, CARACTERIZADOpelo fato de que a dita rede é uma lâmina de metal.

7. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer reivindicação anterior,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:a dita camada isolante compreende uma fita de malha helicoidalmente enrolada emtorno da bainha de pressão interna.

8. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelofato de que a dita fita é enrolada diretamente em uma superfície externa de pelo menos umacamada intermediária localizada radialmente entre a bainha de pressão interna e a bainhaexterna.

9. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer reivindicação anterior,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:a dita camada isolante adicionalmente compreende uma camada extrudada internae uma camada extrudada externa, a dita camada de malha sendo disposta entre a camadaextrudada interna e externa.

10. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO a-dicionalmente pelo fato de que compreende:uma camada de metal entre a dita camada de malha e a camada extrudada internae/ou externa.

11. Corpo de tubo flexível, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADOadicionalmente pelo fato de que compreende:a dita camada de metal compreende uma fina camada de fita de metal helicoidal-mente enrolada em torno da camada de barreira.

12. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer reivindicação anterior,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:material de aerogel disposto em uma pluralidade de ditos bolsos.

13. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:um fluido isolante disposto em uma pluralidade de bolsos da camada de malha.

14. Corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer reivindicação anterior,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de retenção de fluido compreende uma ca-mada ou revestimento de barreira.

15. Tubo flexível compreendendo o corpo de tubo flexível, de acordo com qualquerreivindicação anterior, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:dois encaixes de extremidade, cada um localizado em uma extremidade respectivade duas extremidades do corpo de tubo onde a dita camada isolante compreende uma ca-mada contínua se estendendo entre os encaixes de extremidade.

16. Duto elevatório, linha de fluxo ou travamento, CARACTERIZADOS pelo fato deque compreendem o tubo flexível, de acordo com a reivindicação 15.

17. Método para fabricar corpo de tubo flexível, CARACTERIZADO pelo fato deque compreende as etapas de:fornecer uma bainha de pressão interna tubular;formar uma camada de isolamento compreendendo uma camada de malha com-preendendo uma pluralidade de bolsos sobre a bainha de pressão interna; eformar uma camada de bainha externa sobre a camada de isolamento.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de quea dita etapa de formar uma camada de isolamento compreende as etapas de:enrolar uma fita de filamentos entrelaçados em torno da bainha de pressão interna.

19. Método, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de quea dita etapa de formar uma camada de isolamento adicionalmente compreende as etapas de:enrolar uma fita de rede compreendendo uma pluralidade de orifícios pré-formadosem torno da bainha de pressão interna.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 18,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende as etapas de:extrudar uma camada interna sobre a bainha de pressão interna;enrolar a camada de malha em torno da camada interna extrudada; eextrudar uma camada externa sobre a camada de malha.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende as etapas de:enrolar a camada de malha enquanto a camada extrudada interna permanece pelomenos parcialmente fluido antes de configurar desse modo assentando pelo menos umaparte da malha na camada extrudada interna.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO adicionalmentepelo fato de que compreende as etapas de:extrudar a camada extrudada externa sobre a camada de malha tal que pelo menosuma parte adicional da malha é assentada na camada extrudada externa.

23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende as etapas de:enrolar helicoidalmente uma fita de metal sobre e/ou sob a camada de malha.

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 23,CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende as etapas de:fornecer aerogel em uma pluralidade de bolsos na dita camada de malha.

25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 24,CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de retenção de fluido é uma camada ou re-vestimento de barreira.

26. Uso de corpo de tubo flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que serve para a extração, transporte ou refinamen-to de óleo mineral ou fluidos relacionados, ou o transporte de fluidos frios tal como, por e-xemplo, amônia líquida.

27. Método, CARACTERIZADO pelo fato de que é substancialmente como descritoanteriormente com relação aos desenhos em anexo.

28. Aparelho, CARACTERIZADO pelo fato de que é construído e arranjado subs-tancialmente como anteriormente descrito com relação aos desenhos em anexo.