BRPI0804658A2 - processo de tingimento têxtil de fibras celulósicas e suas mesclas e poliéster e suas mesclas com banhos de tingimento reutilizados, sem realizar nenhum tratamento de depuração posterior - Google Patents
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Abstract
Trata, mais particularnente de um processo de tingimento têxtil de fibras celulósicas e poliéster e suas respectivas mesclas com outras fibras em banhos de tingimento reutilizados, sem realizar nenhum tratanento de depuração intermédio, com corantes reativos e diretos para as fibras celulósicas e corantes dispersos para o poliéster, reaproveitando tanto a água já usada en um tingimento anterior como todos os produtos adicionados que não são absorvidos pelo substrato têxtil, assim cono os restos de corantes dispersos que não foram esgotados no tingimento anterior.
Description
"PROCESSO DE TINGIMENTO TÊXTILDE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER E SUASMESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEM REALIZARNENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR"
CAMPO TÉCNICO
A presente solicitação depatente de invenção trata de um processo de tingimentotêxtil de fibras celulósicas e poliéster e suas respectivasmesclas com outras fibras em banhos de tingimentoreutilizados, sem realizar nenhum tratamento de depuraçãointermédio, com corantes reativos e diretos para as fibrascelulósicas e corantes dispersos para o poliéster,reaproveitando tanto a água já usada em um tingimentoanterior como todos os produtos adicionados que não sãoabsorvidos pelo substrato têxtil, assim como os restos decorantes dispersos que não foram esgotados no tingimentoanterior.
FUNDAMENTOS DA TÉCNICA
Qualquer processo detingimento, tal como se realiza até o presente momentonecessita um banho aquoso, em uma proporção entre 5 L e 20 Lpor Kg de substrato têxtil, ao que se adiciona uma série deprodutos auxiliares (umectantes, deslizantes, dispersantes,etc.) de natureza orgânica e outros compostos (sais neutros,ácidos e álcalis) que não são consumidos durante o processode tingimento, ou apenas parcialmente, além dos corantes:dispersos para o poliéster, e diretos para fibrascelulósicas que se esgotam entre 90 a 99% e também reativos,também para fibras celulósicas, com um rendimento de 60 a90%, mesmo que em este caso o corante residual não é aptopara um tingimento posterior das mesmas fibras celulósicaspor ficar de 10 a 40 % de corante em sua forma não reativa,hidrolisada.
Devido a uma diminuição dadisponibilidade de água para processos industriais, com oprogressivo aumento dos custos, tanto de captação como o deabrandamento e descalcificação, e depuração para seu vertidoou reutilização, por motivos de proteção do meio ambiente,obrigam a considerar todas as possibilidades técnicas detratar a água como um reagente a mais do processo e a buscaras condições mais adequadas para sua reutilização diretaassim como o aproveitamento de todos os demais produtosauxiliares e outros compostos que não se gastam no processode tingimento, de maneira que além de reduzir asnecessidades e consumo dos mesmos, permite uma vantagemresultante com respeito aos sistemas atuais de depuraçãopara vertido de águas residuais, já que apenas os produtosbiodegradáveis ou floculáveis podem ser extraídos das águasresiduais por tratamentos secundários (fisico-quimicos oubiológicos), enquanto que os sais de sódio solúveis somentepodem ser extraídos mediante osmose inversa com custo até omomento não atrativo para as indústrias, e que geramsalmoura como subproduto em um volume de 30 a 40%, no qualsomente se podem eliminar vertendo aos mares, e se não seeliminam, vai produzindo uma progressiva salinização dosleitos superficiais e/ou águas subterrâneas com osinconvenientes que isso representa tanto a nivel meioambiental como em aproveitamento de águas fluviaisdescendentes.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Deste modo, uma vez realizadosos estudos e investigações necessárias em nivel delaboratório, assim como sua validação em nivel industrial emalgumas plantas de produção concretas, se propõe o seguinteinvento e quanto a processos de tingimento com reutilizaçãodireta dos banhos de tingimento já utilizados sem passar pornenhum tratamento intermédio fisico-quimico e/ou biológicode depuração, o processo de tingimento têxtil de fibrascelulósicas e suas mesclas e poliéster e suas mesclas combanhos de tingimento reutilizados, sem realizar nenhumtratamento de depuração posterior, apresenta somente atravésde um filtro de retenção mecânica, de fibras e partículasque possam haver sido desprendidas do substrato têxtilempregado no processo de tingimento prévio à próximareutilização.
O objetivo do referidoprocesso é descrito de forma detalhada, e tanto os aspectoscomuns para as fibras celulósicas e poliéster, como emaspectos particulares e específicos da recomposição dosbanhos nos três casos citados:
Dispersos - Poliéster
Corantes Diretos - Fibra CelulósicaCorantes Reativos - Fibras Celulósicas
A reutilização direta debanhos de tingimento é aplicável a qualquer tipo de máquinade tingimento das atuais e habitualmente utilizadas segundoa maneira de apresentação do substrato têxtil (floca, fio oufiado e tecidos planos ou de malha) quando se realizamprocessos de tingimento por esgotamento, devendo apenasligar cada máquina ou grupo de máquinas que realizam osmesmos processos de tingimento a um depósito adicional,situado a um nivel inferior, ao mesmo nivel ou a um nivelsuperior ao das máquinas, de capacidade H%í{o'qVi), sendo Vi ovolume individual de cada máquina, com as correspondentesbombas injetoras (segundo o nivel de situação de cadamáquina e depósito) que permitam enviar o banho residual decada máquina ao depósito, e dele a cada máquina para um novotingimento, com acoplamento de um filtro mecânico na saidade cada máquina ou um único filtro situado na entrada dodepósito, no qual vão conectados todos os condutosprovenientes das máquinas.
O depósito deve incorporar umtermômetro, próximo do canal de saida do banho, assim comoum sistema que permita extrair mostras dos banhos residuaiscom facilidade, para sua medição e ajuste no laboratório noscasos necessários, e sistemas de medição adequados de vazãoe/ou volumes que entram e saem do depósito, tanto se é parauma máquina individual como para um conjunto de máquinas querealizam o mesmo processo.
Os estudos e investigaçõesrealizados pelos inventores deste processo propostodemonstraram que os niveis de sensibilidade de cada corantedisperso enquanto a sua utilização em banhos de tingimentoreutilizados é muito particular em relação à variação daconstante de reparto, especialmente nas primeirasreutilizações, até que se possa conseguir um estadoinvariante de seus parâmetros tintóreos, no qual podeproduzir desvios de cor ao iniciar estes tipos de processospartindo de um banho novo, praticamente da 5a à 8areutilização, dependendo de qual seja o volume de banhoextraido ao variar a máquina de tingimento (80% - 87,5%) e ovolume de água limpa a adicionar em cada caso para oseguinte tingimento em um banho reutilizado (20% - 12,5%)
Por isso, segundo a cor aobter em cada tingimento, e até adquirir a experiênciasuficiente com os corantes habitualmente usados (serecomenda a utilização de uma tricromia com compatibilidadetotal, num grande leque de intensidades dos três corantes),é necessário, especialmente nas 10 primeiras reutilizações,fazer comprovações e ajustes de fórmulas em laboratórioantes de iniciar um novo processo industrial, depois deserem analisadas por espectroscopia UV-Vis as concentraçõesresiduais dos corantes no banho a reutilizar, tomando umaamostra de 5 ml deste banho e adicionando NN'Dimetil-Formamida (5 ml) até obter uma solução totalmentetransparente, e por comparação com as correspondentes retasde calibração para cada corante nas três longitudes de ondade máxima absorção do espectro obtido.
Uma vez ajustada a novafórmula de tingimento de acordo com a cor desejada, oprocesso de tingimento se realiza da seguinte forma:
- Reenvia-se o volume disponível de banho residual para amáquina de tingimento, com medição exata e adequada domesmo.
- Adiciona-se o volume de água limpa que falta para chegaraté a relação de banho desejada (mínimo de 10% do total),menos o volume que se utilizará para dissolver os produtosauxiliares e corantes.
Adicionam-se as quantidades de produtos auxiliares(umectante, deslizante, anti-redutor, etc.) que faltava, emfunção do volume de água limpa adicionada.
- Adiciona-se a quantidade de ácido acético (ou outro ácidoorgânico habitualmente utilizado em função da água limpaadicionada e se comprova o pH do banho.
- Adicionam-se as quantidades de corante necessárias segundoa fórmula de tingimento, previamente descontada do volumetotal necessário para o tingimento.
Depois destas operações, atemperatura de inicio do processo deve ser no máximo 60 °C,e antes de iniciar o tingimento, se comprova outra vez o pH,corrigindo-o se necessário.
Neste processo de tingimento aseguir, isto é: Gradiente de aquecimento (AT/At °C/min) atemperatura máxima do processo assim como o tempo de patamare os de esfriamento devem ser os adequados considerando aintensidade da cor a obter, os tipos de corante utilizados(baixa, media ou alta difusão) e as características dopróprio substrato de PES, (em tecidos o esfriamento finalpode produzir enrugados fixados).
0 esfriamento do banho podeparar a 80 °C ou a 70 °C, e se faz o esvaziamento da máquinaao depósito adicional, até a preparação do próximotingimento com banho reutilizado.
Posteriormente se realizam osenxágües, lavados, lavado redutor habitual em cada caso detingimento de poliéster, seja ele normal ou microfibra.
Este processo exige que osubstrato têxtil de poliéster deva estar purgado previamenteantes do seu tingimento, já que em caso contrario, segundo anatureza e quantidade de impurezas, se podem produzirinterferências irrecuperáveis quando se reutilizamsistematicamente os banhos de tingimento.
A reutilização de banhosresiduais de tingimento de fibras celulósicas com corantesdiretos é muito similar nas características, precauções evalorações à reutilização com corantes dispersos indicada naseção 2.1.
As principais diferenças sãoas seguintes:
- O substrato de celulose, tratando-se de fibras naturais(algodão, linho, bambu, etc.) deve estar previamentealvejado e pela solidez dos corantes diretos, se acostumamutilizar em tons claros/médios, também deve ser branqueadoquimicamente. Tratando-se de fibras artificiais (viscose,Lyocell, etc.) os cuidados serão similares aos indicadospara o poliéster.- A proporção de banho reutilizável é notavelmente inferiorà disponível em poliéster, já que por causa de seremmateriais hidrófilos a retenção de água é superior (30% + 20%) .
- 0 estado estacionário se alcança com um menor número dereutilizações (de 3 a 6) , ao aumentar a proporção de águalimpa que se adiciona em cada reutilização.
- A comprovação e ajuste de fórmulas se realizará neste casotomando 9 mL do banho residual inicial e adicionando 1 mL depiridina para obter uma solução totalmente transparente aptapara sua medição por espectroscopia UV-Vis.
Recomenda-se a utilização de tricromias totalmentecompatíveis, de idêntica sensibilidade ao sal ou àtemperatura (tipos B ou C segundo a SDC), sendo poucorecomendados os corantes de boa igualização (tipo A) pelasmaiores dificuldades de reprodução da cor.
Uma vez ajustada a fórmula detingimento para o novo banho a reutilizar, o processo serealiza da seguinte forma:
- Reenvia-se o volume disponível do banho residual à máquinade tingimento, com a medição exata do mesmo.
- Adiciona-se o volume que falta com água limpa, segundo arelação de banho desejada, exceto a soma dos volumes aadicionar com os produtos auxiliares, corantes e eletrólitoneutro.
Adicionam-se os produtos auxiliares que faltavamdosificando-os de acordo como o volume total de água limpaque se adiciona.- Adicionam-se os corantes, segundo a receita ajustada emlaboratório, previamente dissolvidos.
De acordo com o tipo de corantes que estão sendoutilizados e seu nivel de sensibilidade ao sal, se podeadicionar o eletrólito que falta (segundo o volume de águalimpa total adicionada), seja cloreto ou sulfato de sódio,também previamente dissolvidos na parte da água limpa total,no inicio do tingimento ou ao final da etapa de aquecimento,segundo o sistema de controle de igualização habitualmenteutilizado.
Depois de tais operaçõesinicia-se o processo de tingimento, a uma temperatura quenão deva exceder os 50 °C, se aquece o banho até ebulição,com o gradiente adequado aos corantes e intensidade da cor,se realiza a ebulição e o esfriamento posterior igual aosprocessos habituais em cada tingimento concreto. Depois deesvaziar a máquina no depósito auxiliar, realiza-se osenxágües e tratamentos posteriores normalmente, segundo otipo de corante utilizado.
Em ambos os processosdescritos, 2.1. e 2.2. reutiliza-se os seguintes elementos:
- Uma porcentagem alta (70 - 90 %) da água de tingimento.
Esta mesma porcentagem de produtos auxiliares, saisneutros e ácido.
- Uma pequena porcentagem de corante que normalmente ficano banho residual, já que nunca se consegue um esgotamentode 100%, e que depende de cada tipo de corante e intensidadede tingimento, oscilado entre 5 - 20 % do corante inicial.A reutilização de banhosresiduais de tingimento de fibras celulósicas com corantesreativos difere substancialmente das duas anteriormenteexpostas, já que durante o processo de tingimento oscorantes reativos sofrem uma parcial reação de hidrolise queos impossibilita para sua reutilização em um processo detingimento posterior.
Faz pouco tempo, os estudos dereutilização se focavam em utilizar o corante reativohidrolisado como corante para o tingimento de outras fibrastêxteis (poliamida, lã, seda), demonstrando pelos inventoresdesta patente que, mesmo que não seja possivel areutilização destes corantes para o tingimento de fibrascelulósicas, ele também não interfere no resultado do novotingimento. com banho residual, no qual se deve adicionartodo o corante reativo como se tratando de um tingimento emágua limpa.
Mesmo que o processo sejaaplicável a qualquer tipo de corante reativo, as possíveisinterferências serão menores quanto maior seja o rendimentoda reação, como acontece com os corantes bifuncionais etrifuncionais.
Neste processo, a principalvantagem da reutilização de banhos residuais é na sensiveleconomia do consumo de sais neutros (cloreto ou sulfato desódio) que incide espetacularmente na não salinização daságuas residuais depuradas para seu deságüe, aspecto criticoem certos paises e zonas onde se manifesta um claro risco desalinização tanto das aguais fluviais superficiais como dosaqüíferos subterrâneos.
Para este processo dereutilização não é preciso realizar a medição do coranteresidual, já que ele não forma parte do corante a ser fixadono tingimento seguinte, sendo por isso as etapas a realizaras seguintes:
- Ajuste prévio do pH do banho residual a 7 com ácidoclorídrico, já que no processo anterior é finalizado a pHalcalino (aprox. 9,5 - 10,5) e cálculo da quantidade decloreto de sódio produzido nesta dita neutralização.
- Reenvio do banho residual neutro à máquina de tingimento eadição do volume de água limpa necessária segundo a relaçãode banho desejado, descontando o volume que será utilizadonas dissoluções de corantes, produtos auxiliares, eletrólitoneutro e álcali.
- Adição dos produtos auxiliares que faltam, em função dovolume total de água limpa que se adiciona.
- Inicio do processo, que consiste em:
- Adição dos corantes previamente dissolvidos
Adição do eletrólito necessário para chegar até aconcentração nominal, descontando o cloreto de sódioproduzido na neutralização do banho residual anterior; outalvez:
- Dosagem do corante e eletrólito neutro que falta segundofoi indicado anteriormente, de acordo com as curvas lineais,progressiva ou regressiva.
- Aquecimento, ou mantendo a temperatura na etapa neutra,segundo seja o processo habitualmente realizado.
- Adição de toda a quantidade habitual de álcali, de acordocom o corante e intensidade do tingimento, dosando segundo asistemática e instalações disponíveis.
- Mantendo o tempo e temperaturas indicadas em meio alcalinode acordo com os corantes e intensidades do tingimento.
Também neste tingimento, osubstrato têxtil natural deveria estar sido previamentedescrudado (e branqueado segundo a intensidade da cor) e nasreutilizações iniciais é recomendável fazer as comprovaçõese ajustes de formulação no laboratório, dado a particularsensibilidade de cada corante e grupo reativo, à presença decorante hidrolisado inicial no banho.
Uma vez que a máquina foiesvaziada ao depósito auxiliar, procede-se aos enxágües eensaboados, sempre recomendados, e imprescindíveis para tonsmédios e intensos de cor.
Os inventores, em colaboraçãocom a empresa Golden Química do Brasil, estudaram eestabeleceram tricromias de corantes e os produtosauxiliares adequados para reduzir ao minimo asinterferências das substancias que por adição dos corantes(copajes) e dos próprios substratos têxteis, vão seacumulando nos banhos residuais, até chegar a um estadoestacionário, em que tais concentrações permanecem-sepraticamente constantes, assegurando com isso a máximareprodução da cor, assim como a qualidade e solidez dosfingimentos em banhos residuais reutilizados diretamente.Assim mesmo, foram
estabelecidos todos os detalhes do processo que asseguram acontinuidade e validez dos processos, quando a utilização debanhos reutilizados em um sistema de ciclo fechado completo,que constitui a forma habitual de trabalho de uma indústriatintureira têxtil.
Apesar de detalhada ainvenção, é importante entender que a mesma não limita suaaplicação aos detalhes e etapas aqui descritos. A invenção écapaz de outras modalidades e de ser praticada ou executadaem uma variedade de modos. Deve ficar entendido que aterminologia aqui empregada é para a finalidade de descriçãoe não de limitação.
Claims (10)
1. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", quetrata mais particularmente de um processo de tingimento comreutilização direta dos banhos de tingimento já utilizadossem passar por nenhum tratamento intermediário fisico-quimico e/ou biológico de depuração, caracterizado pelo fatode apresentar um processo de banho de tingimento têxtil defibras celulósicas e suas mesclas, com banhos de tingimentoreutilizados, utilizando apenas um filtro de retençãomecânica, de fibras e partículas eventualmente desprendidasdo substrato têxtil empregado no processo de tingimentoprévio à próxima reutilização através de aspectosparticulares e específicos da recomposição dos banhos,particularmente em três casos: na aplicação de corantesdispersos - poliéster; corantes diretos - fibra celulósica;e corantes reativos - fibras celulósicas;
2. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", deacordo com a reivindicação 1, caracterizado por processo detingimento ser aplicável a qualquer tipo de máquina detingimento convencional, conforme a apresentação dosubstrato têxtil (floca, fio ou fiado e tecidos planos ou demalha), de forma que se realizem processos de tingimento poresgotamento, devendo, para tanto, apenas ligar cada máquinaou grupo de máquinas que realizam os mesmos processos detingimento a um depósito adicional, situado a um nivelinferior, ao mesmo nivel ou a um nivel superior ao dasmáquinas.
3. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", deacordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fatoda máquina ou grupo de máquinas que realizam o processo detingimento apresentar capacidade Hf=i{.o'qVí), sendo Vi o volumeindividual de cada máquina, com as correspondentes bombasinjetoras (segundo o nivel de situação de cada máquina edepósito) que permitam enviar o banho residual de cadamáquina ao depósito, e dele a cada máquina para um novotingimento, com acoplamento de um filtro mecânico na saidade cada máquina ou um único filtro situado na entrada dodepósito, no qual vão conectados todos os condutosprovenientes das máquinas; o depósito deveincorporar um termômetro, próximo do canal de saidado banho, assim como um sistema que permita extrairmostras dos banhos residuais com facilidade, parasua medição e ajuste no laboratório nos casosnecessários, e sistemas de medição adequados devazão e/ou volumes que entram e saem do depósito, tantose é para uma máquina individual como para um conjunto demáquinas que realizam o mesmo processo.
4. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", deacordo com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, caracterizadopelo fato apresentar uma fórmula de tingimento de acordo coma cor desejada, ou seja, o processo apresenta um nivel desensibilidade para cada corante disperso enquanto a suautilização em banhos de tingimento reutilizados é muitoparticular em relação à variação da constante de reparto,até que se possa conseguir um estado invariante de seusparâmetros tintóreos, no qual pode produzir desvios de corao iniciar estes tipos de processos partindo de um banhonovo, praticamente da 5a à 8a reutilização, dependendo dequal seja o volume de banho extraido ao variar a máquina detingimento (80% - 87,5%) e o volume de água limpa aadicionar em cada caso para o seguinte tingimento em umbanho reutilizado (20% - 12,5%); segundo a cor a obter emcada tingimento, e até adquirir a experiência suficiente comos corantes habitualmente usados (se recomenda a utilizaçãode uma tricromia com compatibilidade total, num grande lequede intensidades dos três corantes), é necessário,especialmente nas 10 primeiras reutilizações, fazercomprovações e ajustes de fórmulas em laboratório antes deiniciar um novo processo industrial, depois de seremanalisadas por espectroscopia UV-Vis as concentraçõesresiduais dos corantes no banho a reutilizar, tomando umaamostra de 5 ml deste banho e adicionando NN'Dimetil-Formamida (5 ml) até obter uma solução totalmentetransparente, e por comparação com as correspondentes retasde calibração para cada corante nas três longitudes de ondade máxima absorção do espectro obtido.
5. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", deacordo com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4,caracterizado pelo fato do processo de tingimento serealizar da seguinte forma: reenvia-se o volume disponívelde banho residual para a máquina de tingimento, com mediçãoexata e adequada do mesmo; adiciona-se o volume de águalimpa que falta para chegar até a relação de banho desejada(minimo de 10% do total) , menos o volume que se utilizarápara dissolver os produtos auxiliares e corantes; adicionam-se as quantidades de produtos auxiliares (umectante,deslizante, anti-redutor, etc.) que faltava, em função dovolume de água limpa adicionada; adiciona-se a quantidade deácido acético ou outro ácido orgânico habitualmenteutilizado em função da água limpa adicionada e se comprova opH do banho; adicionam-se as quantidades de corantenecessárias segundo a fórmula de tingimento, previamentedescontada do volume total necessário para o tingimento;posteriormente, a temperatura de inicio do processo deve serno máximo 60 °C, e antes de iniciar o tingimento, secomprova outra vez o pH, corrigindo-o se necessário, ouseja, a gradiente de aquecimento (AT/At °C/min) atemperatura máxima do processo assim como o tempo de patamare os de esfriamento devem ser os adequados considerando aintensidade da cor a obter, os tipos de corante utilizados(baixa, media ou alta difusão) e as caracteristicas dopróprio substrato de PES, (em tecidos o esfriamento finalpode produzir enrugados fixados); o esfriamento do banhopode parar a 80 °C ou a 70 °C, e se faz o esvaziamento damáquina ao depósito adicional, até a preparação do próximofingimento com banho reutilizado; posteriormente se realizamos enxágües, lavados, lavado redutor habitual em cada casode fingimento de poliéster, seja ele normal ou microfibra.
6. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", deacordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato doprocesso exigir que o substrato têxtil de poliéster devaestar purgado previamente antes do seu fingimento, já que emcaso contrario, segundo a natureza e quantidade deimpurezas, se podem produzir interferências irrecuperáveisquando se reutilizam sistematicamente os banhos defingimento.
7. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", deacordo com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4, ou 5, ou-6, caracterizado pelo fato de que a reutilização de banhosresiduais de tingimento de fibras celulósicas com corantesdiretos apresentar as seguintes diferenças, precauções evalorações à reutilização com corantes dispersos: osubstrato de celulose, tratando-se de fibras naturais(algodão, linho, bambu, ect.) deve estar previamentealvejado e pela solidez dos corantes diretos, se acostumamutilizar em tons claros/médios, também deve ser branqueadoqúimicamente; tratando-se de fibras artificiais (viscose,Lyocell, ect.) os cuidados serão similares aos indicadospara o poliéster; a proporção de banho reutilizável énotavelmente inferior à disponível em poliéster, já que porcausa de serem materiais hidrófilos a retenção de água ésuperior (30% 20%); o estado estacionário se alcança comum menor número de reutilizações (de 3 a 6), ao aumentar aproporção de água limpa que se adiciona em cadareutilização; a comprovação e ajuste de fórmulas serealizará neste caso tomando 9 mL do banho residual iniciale adicionando 1 mL de piridina para obter uma soluçãototalmente transparente apta para sua medição porespectroscopia UV-Vis; recomenda-se a utilização detricromias totalmente compatíveis, de idêntica sensibilidadeao sal ou à temperatura (tipos B ou C segundo a SDC) , sendopouco recomendados os corantes de boa igualização (tipo A)pelas maiores dificuldades de reprodução da cor.
8. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", deacordo com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4, ou 5, ou-6, ou 7, caracterizado pelo fato do processo, uma vezajustada a fórmula de tingimento para o novo banho areutilizar, se realizar da seguinte forma: reenvia-se ovolume disponível do banho residual à máquina de tingimento,com a medição exata do mesmo; adiciona-se o volume que faltacom água limpa, segundo a relação de banho desejada, excetoa soma dos volumes a adicionar com os produtos auxiliares,corantes e eletrólito neutro; adicionam-se os produtosauxiliares que faltavam dosificando-os de acordo como ovolume total de água limpa que se adiciona; adicionam-se oscorantes, segundo a receita ajustada em laboratório,previamente dissolvidos; de acordo com o tipo de corantesque estão sendo utilizados e seu nivel de sensibilidade aosal, se pode adicionar o eletrólito que falta (segundo ovolume de água limpa total adicionada), seja cloreto ousulfato de sódio, também previamente dissolvidos na parte daágua limpa total, no inicio do tingimento ou ao final daetapa de aquecimento, segundo o sistema de controle deigualização habitualmente utilizado; depois de taisoperações inicia-se o processo de tingimento, a umatemperatura que não deva exceder os 50 °C, se aquece o banhoaté ebulição, com o gradiente adequado aos corantes eintensidade da cor, se realiza a ebulição e o esfriamentoposterior igual aos processos habituais em cada tingimentoconcreto; depois de esvaziar a máquina no depósito auxiliar,realiza-se os enxágües e tratamentos posterioresnormalmente, segundo o tipo de corante utilizado.
9. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", deacordo com as reivindicações 1, ou 2, ou 3, ou 4, ou 5, ou 6, ou 7, ou 8, caracterizado pelo fato de que, nos processosdescritos, utiliza-se os seguintes elementos: umaporcentagem alta (70 - 90 %) da água de tingimento; estamesma porcentagem de produtos auxiliares, sais neutros eácido; uma pequena porcentagem de corante que normalmentefica no banho residual, já que nunca se consegue umesgotamento de 100%, e que depende de cada tipo de corante eintensidade de tingimento, oscilado entre 5 - 20 % docorante inicial.
10. "PROCESSO DE TINGIMENTOTÊXTIL DE FIBRAS CELULÓSICAS E SUAS MESCLAS E POLIÉSTER ESUAS MESCLAS COM BANHOS DE TINGIMENTO REUTILIZADOS, SEMREALIZAR NENHUM TRATAMENTO DE DEPURAÇÃO POSTERIOR", deacordo com a reivindicação 1 e numa versão alternativa,caracterizado pelo fato da reutilização de banhos residuaisde tingimento de fibras celulósicas com corantes reativos,apresentar durante o processo de tingimento os corantesreativos, uma parcial reação de hidrolise que osimpossibilita para sua reutilização em um processo detingimento posterior e como ele não forma parte do corante aser fixado no tingimento seguinte, as etapas do processoneste caso são as seguintes: ajuste prévio do pH do banhoresidual a 7 com ácido clorídrico, já que no processoanterior é finalizado a pH alcalino (aprox. 9,5 - 10,5) ecálculo da quantidade de cloreto de sódio produzido nestadita neutralização; reenvio do banho residual neutro àmáquina de fingimento e adição do volume de água limpanecessária segundo a relação de banho desejado, descontandoo volume que será utilizado nas dissoluções de corantes,produtos auxiliares, eletrólito neutro e álcali; adição dosprodutos auxiliares que faltam, em função do volume total deágua limpa que se adiciona; Inicio do processo, que consisteem: adição dos corantes previamente dissolvidos adição doeletrólito necessário para chegar até a concentraçãonominal, descontando o cloreto de sódio produzido naneutralização do banho residual anterior; ou talvez: dosagemdo corante e eletrólito neutro que falta segundo foiindicado anteriormente, de acordo com as curvas lineais,progressiva ou regressiva; aquecimento, ou mantendo atemperatura na etapa neutra, segundo seja o processohabitualmente realizado; adição de toda a quantidadehabitual de álcali, de acordo com o corante e intensidade dofingimento, dosando segundo a sistemática e instalaçõesdisponíveis; mantendo o tempo e temperaturas indicadas emmeio alcalino de acordo com os corantes e intensidades dofingimento; também neste fingimento, o substrato têxtilnatural deveria estar sido previamente descrudado (ebranqueado segundo a intensidade da cor) e nas reutilizaçõesiniciais é recomendável fazer as comprovações e ajustes deformulação no laboratório, dado a particular sensibilidadede cada corante e grupo reativo, à presença de corantehidrolisado inicial no banho; depois do esvaziamento damáquina, procede-se aos enxágües e ensaboados, semprerecomendados, e imprescindíveis para tons médios e intensosde cor.
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