BRPI0804781A2 - dispositivo para montagem de um molde em uma máquina que produz louças sanitárias - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA MONTAGEM DE UM MOLDE EM UMA MáQUINA QUE PRODUZ LOUçAS SANITáRIAS. Trata-se de um dispositivo para montagem de um molde em uma máquina (1) compreendendo: um molde (2) composto de duas metades de molde (2a, 2b), cada uma das quais compreende uma parte de filtragem ativa (2ar, 2br) feita de resina porosa e uma parte estrutural rígida passiva (5, 6), com formato similar ao de uma chapa e integrada à parte ativa (2ar, 2br), e que podem ser unidas uma à outra para formar uma cavidade interna onde o artigo de louça sanitária é formado; uma unidade de montagem ou placa (3, 4) para cada uma das metades de molde (2a, 2b), posicionadas uma oposta à outra e móveis em direção e para longe uma da outra ao longo de uma linha de fechamento (S); a chapa de serviço (5), pelo menos da primeira metade de molde (2a), é rigidamente conectada, em uso, entre a parte ativa (2ar) e a respectiva placa (3); o dispositivo compreende pelo menos meios de referência e de conexão rápida (7, 8) Localizados em uma região acima do centro de gravidade da primeira metade de molde (2a) e atuando pelo menos entre a placa (3) e a chapa de serviço (5) de modo a fixar a primeira metade de molde (2a) em uma posição suspensa predeterminada correlacionada entre a placa (3) e a chapa (5). [Figura 1]

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invençãopara DISPOSITIVO PARA MONTAGEM DE UM MOLDEEM UMA MÁQUINA QUE PRODUZ LOUÇASSANITÁRIAS".

A invenção refere-se a um dispositivo paramontagem de um molde em uma máquina que produz louçassanitárias. Em especial, mas não exclusivamente, o dispositivo deacordo com a presente invenção pode ser usado em máquinas queproduzem louças sanitárias por meio da colagem de barbotina sobpressão em moldes porosos.

Um dos tipos mais conhecidos de máquinas,considerado neste relatório descritivo a título meramenteexemplificativo, sem limitar o âmbito da solução oferecida pelainvenção, é uma máquina de tipo de molde único que basicamentecompreende um molde dividido em duas metades de molde("macho" e "fêmea") que são unidas a fim de formar umacavidade interna onde o artigo de louça sanitária é formado. Cadauma das metades de molde é montada em um suporte ou placavertical.

As duas placas defrontam-se uma com a outra epodem mover-se uma em relação à outra ao longo de umaplataforma ou sobre trilhos suspensos ao longo de uma linhahorizontal, ou linha de fechamento. Quando as duas placas sãofechadas juntas, as metades de molde são unidas de modo que abarbotina possa ser colada sob pressão na cavidade de molde paraproduzir um artigo de louça sanitária tal como (por exemplo)bases de chuveiro, lavatórios, caixas de descarga, suportes delavatório, e assim por diante.

Normalmente, cada metade de molde tambémcompreende uma chapa de serviço que pode ser colocada entre aplaca e uma parte de filtragem ativa de resina porosa da metadede molde.

Essa chapa cobre e protege os circuitos deserviço tais como o sistema de drenagem das metades de molde.

Com sua superfície rígida e regular, a chapa deserviço também age como um elemento de posicionamentomecânico entre a parte de filtragem ativa de resina porosa domolde (feita de resina porosa e, portanto, elástica) e a superfícieda placa. Atuando entre a chapa de serviço e a placa, há meios defechamento que fixam com firmeza cada metade de molde narespectiva placa.

Outra parte que pode ser encontrada no molde éa unidade de contenção, ou seja, um dispositivo para contrapor asforças geradas transversalmente (isto é, forças radiais) em relaçãoà linha de fechamento durante a fundição sob pressão.

No momento, uma das maiores desvantagensdas máquinas desse tipo (mas também de máquinas com váriosmoldes) é o excesso de tempo de paralisação necessário paratrocar o molde, o que, evidentemente, repercute de forma negativana produtividade da máquina.

Por via de regra, o processo de troca envolveremover o molde, o que também inclui desconectar todos oscircuitos de serviço para o molde (drenagem de água, liberação dear, vácuo e pressão para a atmosfera) e para produzir a louçasanitária (alimentação e descarga de barbotina e drenagem de ar),e então montar outro molde e conectar todos os circuitos deserviço outra vez. Para montar a chapa de serviço na placa,utilizam-se duas ou mais unidades de fechamento. As unidades defechamento são posicionadas junto com a chapa de serviço eentão fixadas na placa.

Esse procedimento, como se pode imaginar, ébastante demorado e trabalhoso não só por causa do tamanho e dopeso do molde, mas também devido ao manuseio de várias partes(tais como os circuitos de serviço).

Com o intuito de reduzir o tempo de paralisaçãoda máquina, o mesmo Titular da presente invenção projetou econstruiu uma máquina (vide patente EP 1.403.022) na qual umade duas placas pode ser inclinada em torno de seu eixogeométrico, substancialmente horizontal e perpendicular à linhade fechamento, para facilitar o acesso ao molde e sua substituição.

Por meio do uso de uma empilhadeira ou de umguindaste, o molde inteiro é colocado sobre a placa posicionadahorizontalmente e a chapa de serviço adjacente é segurada usandoas unidades de fechamento. A seguir, a placa é inclinada de voltaà posição vertical para permitir que as duas placas sejam movidaspara perto uma da outra de modo que a chapa de serviço possa serfixada na placa que continua livre. Os circuitos de serviço podemser então conectados e a máquina está pronta para operar.Não há dúvidas de que tal solução de inclinar aplaca melhorou a acessibilidade ao molde, tornando o processo demudança de moldes mais fácil e reduzindo o tempo de inatividadeda máquina. No entanto, ela nem sempre está disponível emmáquinas de molde único e, sobretudo, é uma solução que nãopode ser "transferida" para máquinas de vários moldes.

Além do mais, vale a pena lembrar que oposicionamento do molde em todas as máquinas, incluindo ascom placas inclináveis, é realizado sem uma referência chapa -placa constante (a adaptação para ajudar na fixação é feita com oauxílio das unidades de fechamento) e adaptando também asconexões de serviço: mais uma vez, isso implica em períodos detroca de molde excessivamente demorados.

Portanto, o objetivo da presente invenção é o desuperar as desvantagens supramencionadas por meio de umdispositivo de montagem de molde, em especial para umamáquina usada para produzir louças sanitárias, com uma estruturasimples e características técnicas adaptadas para adequar-se àestrutura da placa e dos componentes de molde de modo que omolde sempre seja posicionado com referências fixas, adaptável avários projetos diferentes de máquinas de fundição, de modo areduzir consideravelmente o tempo de paralisação da máquina.

De acordo com a invenção, o objetivo acima éatingido por um dispositivo de montagem de molde, em especialum dispositivo para montar um molde em uma máquina queproduz louças sanitárias, compreendendo as característicastécnicas especificadas em uma ou mais das reivindicações emanexo.

As características técnicas da invenção, comreferência aos objetivos acima, são descritas com clareza nasreivindicações em anexo e suas vantagens transparecerão nadescrição detalhada a seguir com referência aos desenhos emanexo, os quais ilustram uma concretização preferida da invenção,apresentada a título meramente exemplificativo sem restringir oâmbito do conceito inventivo, e nos quais:

-A Figura 1 é um vista lateral de um dispositivode montagem de molde de acordo com a invenção, aplicado auma máquina para produzir louças sanitárias cerâmicas;

- A Figura 2 ilustra o dispositivo e a máquina daFigura 1 em uma configuração operacional diferente e mais umavez em uma vista lateral;

- A Figura 3 é uma vista frontal com algumaspartes removidas de uma parte da máquina da Figura 2, ou seja,uma placa fixa com uma metade de molde montada nela;

- A Figura 4 é uma vista frontal com algumaspartes removidas de uma parte da máquina da Figura 2, ou seja,uma placa móvel com outra metade de molde montada nela;

- A Figura 5 é um detalhe em escala ampliadada Figura 3, em uma vista frontal parcial e ilustrando os meios deconexão rápida localizados na metade de molde e na placa;- A Figura 6 é um detalhe em escala ampliadada Figura 1, em uma vista parcial e ilustrando os meios deconexão rápida da Figura 5;

- A Figura 7 é um detalhe em escala ampliadada Figura 4, em uma vista frontal parcial e ilustrando os meios de

fixação ajustáveis localizados na segunda metade de molde e nasegunda placa;

- A Figura 8 é uma vista lateral dos meios defixação ajustáveis da Figura 7;

- A Figura 9 é uma vista plana de cimailustrando um dos primeiros meios de fechamento, com referênciaà Figura 5;

- A Figura 10 é uma vista lateral, com algumaspartes removidas a fim de melhor ilustrar outras, de um detalhe da

Figura 1 ilustrando os meios de conexão rápida localizadas entre aprimeira placa e uma primeira chapa de serviço.

Com referência aos desenhos em anexo, emespecial às figuras 1 a 4, o dispositivo de montagem de molde deacordo com a invenção pode ser usado em uma máquina 1 queproduz artigos cerâmicos de louça sanitária por meio de colagemde barbotina sob pressão em moldes porosos. Embora façamosreferência, no presente documento a título meramenteexemplificativo, a uma máquina de molde único, deve-secompreender que o dispositivo também pode ser usado emmáquinas de vários moldes sem com isso limitar o âmbito doconceito inventivo. A máquina 1 compreende em essência pelomenos:

- um molde 2 composto por pelo menos duasmetades de molde 2a e 2b que podem ser unidas uma à outra paraformar uma cavidade interna onde o artigo de louça sanitária éformado; cada uma das metades de molde 2a e 2b compreendendouma parte de filtragem ativa 2ar, 2br feita de resina porosa e umaparte estrutural rígida passiva 5 e 6, com formato semelhante auma chapa e integrada à parte ativa 2ar, 2br;

- uma unidade de montagem ou placa 3, 4 paracada metade de molde 2a, 2b, posicionadas uma oposta à outra emóveis em direção e para longe uma da outra ao longo de umalinha de fechamento S (indicada pela seta nas Figuras 1 e 2);

- cada chapa de serviço 5, 6 de cada metade demolde 2a, 2b é conectada rigidamente, em uso, entre a parte ativa2ar, 2br e a respectiva placa 3, 4. Há também meios de referênciae de conexão rápida 7, 8 localizados em uma região acima docentro de gravidade da primeira metade do molde 2a e atuandopelo menos entre a placa 3 e a chapa de serviço 5 da metade domolde 2a a fim de manter a primeira metade do molde 2a em umaposição suspensa predeterminada correlacionada entre a placa 3 ea chapa 5.

Para que ela seja mantida com firmeza nessaposição, há primeiros meios de fechamento 9 posicionados eatuando entre a placa 3 e a chapa 5. Mais especificamente, osmeios de referência e de conexão rápida 7, 8 são localizados naregião acima da chapa 5 e da placa 3 em relação ao centro degravidade da primeira metade do molde 2a a fim de permitir que aprimeira metade do molde 2a e a chapa 5 sejam movidas pelagravidade em contato com a placa 3, estabilizando assim aposição adotada. Como se pode observar na Figura 2, a placa 3,que é munida de parte dos meios de referência e de conexãorápida 7, 8 é a que é fixada em relação à outra placa 4 que é, porsua vez, móvel ao longo da linha S.

Além disso, conforme ilustrado mais uma vezna Figura 2, a conexão rápida da primeira metade do molde 2a àplaca 3 (munida dos meios de referência e de conexão rápida 7, 8)é realizada após a outra metade do molde 2b ter sido acoplada àprimeira metade do molde 2a. Evidentemente, outroscomponentes que podem estar presentes no molde 2 não forammencionados uma vez que não se enquadram no âmbito dapresente invenção. Isso inclui, por exemplo, uma estrutura demontagem T e meios desconectáveis para associar de formaestável as duas metades do molde 2a e 2b.

Observando os detalhes técnicos com maisatenção (com referência às Figuras 3, 5 e 6) os meios de conexãorápida compreendem: um par de pinos 7 e um par de fendas 8.

Os dois pinos 7 são localizados na placa 3,projetando-se a partir da superfície da placa 3, e cada um tem umahaste 7a e uma extremidade livre grande 7b. As duas fendas 8 sãoformadas na primeira chapa 5 e cada uma tem a forma de umagota com dois lóbulos em que o lóbulo inferior 8a tem umaabertura maior do que o diâmetro D da extremidade grande 7b dopino 7, permitindo que o último passe livremente através dele, eem que o lóbulo superior 8b tem uma abertura menor do que odiâmetro D da extremidade grande 7b. Além disso, o lóbulosuperior 8b de cada fenda 8 tem um perfil superior semicircularque é substancialmente igual ao da superfície superiorsemicircular da haste 7a: sendo assim, a primeira chapa 5 ésuportada de maneira estável na posição predeterminada. AFigura 6 ilustra como o comprimento L da haste 7a de cada pino 7pode ser pelo menos igual à espessura Sp da primeira chapa 5,embora possa ser preferível que o comprimento L seja um poucomaior do que a espessura Sp da primeira chapa 5. Conformeilustrado, outra vez na Figura 6, a extremidade grande 7b de cadapino 7, formando um rebaixo, tem uma superfície de transiçãoinclinada 7s para a haste 7a, formando uma guia ao longo da quala primeira chapa 5 desliza em direção à haste 7a até repousar demaneira estável sobre o lóbulo superior 8b.

Conforme ilustram as Figuras 3 e 9, o primeiromeio de fechamento 9 pode compreender várias cunhas de contato9a associadas à placa 3 e posicionadas ao redor do perímetro dachapa 5. Cada cunha 9a é operada pelo primeiro meio 9b para omovimento sincronizado das cunhas 9a entre uma posição não-operacional, distante da primeira chapa 5, e uma posiçãooperacional em que cada cunha 9a entra em contato com aprimeira chapa 5 (vide também a seta F9 nas Figuras 5 e 9).No que diz respeito à segunda metade do molde2b, ou seja, à parte ativa 2br, à segunda chapa 6 e à respectivaplaca 4 (a placa móvel), as últimas são munidas e operadas pelosmeios de fixação ajustáveis 10 projetados para ajustar a posiçãorelativa entre a segunda chapa 6 e a placa 4 (mais uma vez, videas Figuras 1 a 4). Em outras palavras, uma vez que a segundametade do molde 2b é normalmente integrada à primeira metadedo molde 2a durante sua conexão rápida à primeira placa 3, asegunda placa 4 é aproximada da segunda metade do molde 2b(como descrito com mais detalhes abaixo) de modo que a segundachapa 6 seja fixada pelos meios ajustáveis 10 na placa 4,ajustando e fixando assim a posição placa/chapa: isso possibilita oajuste do posicionamento dos moldes unidos, combinado com aposição correta da segunda chapa 6 na segunda placa 4, e essaposição será fixada na segunda chapa 6 mesmo após sua remoçãoda máquina. A segunda placa 4 também compreende o segundomeio de fechamento 11 posicionado e atuando entre a placa 4 e asegunda chapa 6 a fim de estabilizar a posição correlacionadaentre a segunda chapa 6 e a placa 4.

Conforme ilustram as Figuras 4, 7 e 8, os meiosde fixação ajustáveis 10 são posicionados acima do centro degravidade da segunda metade do molde 2b e podem compreenderpelo menos um par de pinos 10p projetando-se transversalmente apartir da superfície da segunda placa 4.

Quando a segunda placa 4 é movida para pertoda segunda chapa 6, cada um dos pinos 10p é inseridofrontalmente dentro de um respectivo orifício 6a formado em umelemento de referência ou tira 6b na chapa 6. A tira 6b é associadaà segunda chapa 6 e é ajustável em uma fenda passante 6bformada na segunda chapa 6.

A posição de cada tira 6b é permanentementefixa graças a um par de parafusos 6d acoplados em orifícios "comfenda" localizados na segunda chapa 6, ou seja, orifícios maioresem diâmetro do que os parafusos 6d (as tolerâncias deacoplamento são de apenas alguns milímetros e, portanto, não hádeslocamentos significativos).

Além disso, cada tira 6d sofre a ação, ao longode um eixo geométrico Z perpendicular à própria tira 6d, de umparafuso 6v para estabilizar a posição fixada e adotada por meiodos parafusos 6d.

O segundo meio de fechamento 11, assim comoo primeiro meio de fechamento 9, pode compreender váriascunhas de contato lia associadas à segunda placa 4 eposicionadas ao redor do perímetro da segunda chapa 6.

Cada cunha lia é operada pelo segundo meioIlb para o movimento sincronizado das cunhas lia entre umaposição não-operacional, distante da segunda chapa 6, e umaposição operacional em que cada cunha 1 Ia entra em contato coma segunda chapa 6.

Outros detalhes técnicos da máquina podem ser,nas duas placas 3 e 4 e nas duas chapas 5 e 6, respectivasunidades ou circuitos 13 e 13m para alimentar/descarregar osfluidos de serviço para as duas metades do molde 2a e 2b e/oupara o produto cerâmico produzido (vide Figuras 1, 2 e 10). Asunidades 13 e 13m (blocos distribuidores, por exemplo) sãocompostas por uma parte 14, 14m, localizada na parte posterior darespectiva placa 3 e 4 e em uma parte 15, 15m na parte dianteirada respectiva chapa 5 e 6. As unidades 13 e 13m permitem aalimentação e/ou a descarga de fluidos de molde (drenagem deágua, ar, vácuo, e pressão liberadas para a atmosfera) e paraprodução da louça sanitária (alimentação e descarga de barbotinae evacuação do ar).

Para esse tipo de unidade, o primeiro meio 16para conexão rápida entre uma parte 15 do circuito e a outra parte14 do circuito quando a primeira metade do molde 2a atinge aposição predeterminada, e o segundo meio de conexão rápida16m para a parte 15m do circuito e a outra parte 14m do circuitoquando a segunda chapa 6 e a segunda placa 4 entram em contato.

Esses primeiro e segundo meios de conexãorápida (Figura 10, ilustrando-os na placa fixa 3) compreendemmeios de vedação 16, 16m localizados na extremidade de umconduto 20, 20m na parte 15, 15m do circuito e na primeira esegunda chapas 5 e 6 e conectável ao outro conduto 19, 19m naparte 14, 14m do circuito nas primeira e segunda placas 3 e 4.

Os meios de vedação 16, 16m podem serposicionados de maneira estável na lateral de uma abertura deinterconexão 21, 2Im formada na respectiva placa 3 e 4 (etambém em um painel de reforço 3L, 4L formando uma parteintegral das placas 3, 4), e que, quando a primeira e segundachapas 5 e 6 são posicionadas de maneira estável junto com asrespectivas placas 3 e 4, formam uma união fechada entre oscondutos 19, 19m e 20, 20m (graças à compressão dos meios devedação).

O molde 2 pode ser montado em uma máquina 1construída dessa forma de acordo com as etapas a seguir:

- ligar a parte de filtragem ativa 2ar da primeirametade do molde 2a à chapa de serviço 5 para formar umaprimeira parte do molde 2, a chapa 5 sendo munida de umaprimeira parte dos meios de conexão rápida 7, 8;

- associar a chapa 5 à primeira placa 3, munidade outra parte dos meios de conexão rápida 7 e 8, por meio daconexão rápida em uma posição suspensa predeterminada.

Evidentemente, pode haver uma etapa de ligar asegunda chapa de serviço 6 à respectiva parte de filtragem ativa2br da segunda metade do molde 2b para formar a segunda partedo molde 2 antes da etapa de associação por conexão rápida.

A etapa de associação pode ser realizada:erguendo a metade do molde 2a e a chapa 5 ou todo o molde 2 atéa altura exigida (usando os mecanismos adequados, tais comouma empilhadeira ou um guindaste, não ilustrados); posicionar osdois lóbulos inferiores 8a das fendas 8 voltados para os pinos 7 eacoplá-los aos últimos (vide seta F8, Figura 2) e então rebaixar omolde 2 até que os lóbulos superiores 8b entrem em contato comas hastes 7a (vide seta F8b). A essa altura, o molde 2 é liberado demodo que a placa 3 e a chapa 5 entrem em contato em umaposição predeterminada (vide seta F8c) sob a ação da gravidade, oque faz com que a chapa 5 entre em contato com a placa 3.

A etapa de associar a chapa 5 à primeira placa 3é seguida pela etapa de fechar e estabilizar automaticamente achapa 5 na placa 3 pelos meios 9, constituindo assim a etapa deestabilizar a posição predeterminada.

A etapa de associação é substancialmentesimultânea a uma etapa de conexão rápida, por meio do primeiromeio de conexão 16, da parte do circuito 14 à outra parte docircuito 15 na primeira chapa 5.

Uma vez que a posição da primeira metade domolde 2a tenha sido definida, pode haver uma etapa de mover asegunda placa 4 para mais perto e em contato com a segundachapa 6 de tal modo a fixar a posição relativa entre a segundaplaca 4 e a segunda chapa 6 através dos meios de fixaçãoajustáveis 10 atuando sobre elas.

Após a fixação da posição relativa entre a placa4 e a chapa 6, é possível iniciar a etapa de fixar a segunda chapa 6à segunda placa 4 através dos meios de fechamento 11.

O contato entre a placa 4 e a chapa 6desencadeia a etapa de conexão rápida, por meio do segundo meiode conexão 16m, da parte de circuito 14m à outra parte de circuito15m na segunda chapa 6.

Um dispositivo de montagem de moldeconstruído dessa forma atinge, portanto, os objetivossupramencionados graças a um sistema de conexão rápida eficaz,ainda que extremamente simples, capaz, sobretudo, de usar achapa de serviço (formando uma parte integrante de cada metadedo molde) como um elemento de posicionamento mecânicopreciso, proporcionando distâncias e dimensões mútuas do parplaca-chapa corretas e precisas.

Graças a esses pontos fixos e à estruturaespecial da combinação do pino e da fenda, a metade de molde,ou todo o molde, pode ser montado com bastante rapidez eprecisão exatamente na mesma posição todas as vezes.

Os meios de fixação na outra metade do moldepossibilitam reduzir ainda mais o tempo necessário para fixar aposição relativa entre a outra chapa e a outra placa, reduzindoassim os tempos de paralisação da máquina (principalmentequando o mesmo molde tem de ser montado novamente após cadaciclo de fundição).

Graças a essas posições predeterminadas, osmeios de fechamento também podem ser automatizados de modoa reduzir ainda mais o tempo de paralisação necessário para amontagem do molde.

O mesmo se aplica à conexão rápida doscircuitos de serviço para o molde e o produto. Portanto, em suma,o dispositivo de acordo com a presente invenção permite que ummolde seja alterado e montado com extrema precisão em muitomenos tempo do que as soluções tradicionais.A invenção descrita acima é suscetível àaplicação industrial e pode ser modificada e adaptada de váriasformas sem, com isso, divergir do âmbito do conceito inventivo.Além do mais, todos os detalhes da invenção podem sersubstituídos por elementos equivalentes do ponto de vista técnico.

Claims (30)

1. - Dispositivo para montagem de um moldeem uma máquina (1) compreendendo, ao menos:- um molde (2) composto de pelo menos duasmetades de molde (2a e 2b) que podem ser unidas uma à outrapara formar uma cavidade interna onde um artigo de louçasanitária é formado; pelo menos uma primeira metade de molde(2a) compreendendo uma parte de filtragem ativa (2ar) feita deresina porosa e uma parte estrutural rígida passiva (5), comformato semelhante a uma chapa e integrada à parte ativa (2ar);- uma unidade de montagem ou placa (3, 4) paracada uma das metades de molde (2a, 2b), posicionadas umaoposta à outra e móveis em direção e para longe uma da outra aolongo de uma linha de fechamento (S);- a chapa de serviço (5) sendo rigidamenteconectada, em uso, ente a parte de filtragem ativa (2ar) e arespectiva placa (3), o dispositivo de montagem de molde sendocaracterizado por compreender pelo menos:- meios de referência e de conexão rápida (7, 8)localizados em uma região acima do centro de gravidade da pelomenos uma primeira metade de molde (2a) e atuando pelo menosentre a placa (3) e a chapa de serviço (5) a fim de fixar a pelomenos primeira metade de molde (2a) em uma posição suspensapredeterminada correlacionada entre a placa (3) e a chapa (5).

2. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado por compreender primeiros meios de fechamento(9) posicionados e atuando pelo menos entre a placa (3) e a chapa(5) e projetados para estabilizar a referida posiçãopredeterminada.

3. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que os meios de referência e deconexão rápida (7, 8) são localizados pelo menos na região acimada chapa (5) e da placa (3) em relação ao centro de gravidade daprimeira metade de molde (2a), a fim de permitir que a primeirametade de molde (2a) seja movida para o local correto pelagravidade, estabilizando assim a referida posição predeterminada.

4. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que a placa (3) que é munida de partedos meios de referência e de conexão rápida (7, 8) é fixa emrelação à outra placa (4), a última podendo deslizar em ambas asdireções ao longo da linha de fechamento (S).

5. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que a primeira metade de molde (2a),munida de parte dos meios de referência e conexão rápida (7, 8), éacoplada à outra metade de molde (2b) quando da fixação naplaca (3).

6. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-5, caracterizado pelo fato de que a primeira metade de molde (2a),munida de parte dos meios de referência e de conexão rápida (7,-8), é fixada em uma placa (3) que é fixa em relação à outra placa(4) que é móvel em direção e para longe da placa fixa (3).

7. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-1, em que a segunda metade de molde (2b) também é composta deuma parte de filtragem ativa (2br) feita de resina porosa e por umaparte estrutural rígida passiva (6), com o formato de uma chapa eintegrada à parte de filtragem ativa (2br); a segunda chapa (6)sendo rigidamente conectada, em uso, entre a parte de filtragemativa (2br) e a respectiva placa (4), o dispositivo sendocaracterizado pelo fato de que meios (10) para fixar de formaajustável a segunda metade de molde (2b) são localizados e atuamentre a segunda chapa (6) e a placa (4) e são projetados paraajustar a posição relativa entre a segunda chapa (6) e a placa (4).

8. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-7, caracterizado por compreender segundos meios de fechamento(11) posicionados e atuando entre a placa (4) e a segunda chapa(6) e projetados para estabilizar a posição correlacionada entre asegunda chapa (6) e a placa (4).

9. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que os meios de conexão rápidacompreendem:- pelo menos um par de pinos (7) localizadopelo menos na placa (3); cada um dos pinos (7) tendo uma haste(7a) e uma extremidade livre grande (7b);- um par de fendas (8) formadas na primeirachapa (5); cada fenda (8) tendo o formato de uma gota com doislóbulos em que o lóbulo inferior (8a) tem uma abertura maior doque o diâmetro (D) da extremidade grande (7b) do pino (7),permitindo que o último livremente através dele, e em que olóbulo superior (8b) tem uma abertura menor do que o diâmetro(D) da extremidade grande (7b).

10. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o lóbulo superior(8b) de cada fenda (8) tem um perfil superior semicircular que ésubstancialmente igual ao da superfície superior semicircular dahaste (7a) de modo a suportar a primeira chapa (5) de maneiraestável na posição predeterminada,

11. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o comprimento (L)da haste (7a) de cada pino (7) é pelo menos igual à espessura (Sp)da primeira chapa (5).

12. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o comprimento (L)da haste (7a) de cada pino (7) é maior do que a espessura (Sp) daprimeira chapa (5).

13. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a extremidadegrande (7b) de cada pino (7), formando um rebaixo, tem umasuperfície de transição inclinada (7s) para a haste (7a), formandouma guia ao longo da qual a primeira chapa (5) é forçada adeslizar em direção à haste (7a) até que repouse de maneiraestável no lóbulo superior (8b).

14. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro meio defechamento (9) compreende pelo menos uma cunha de contato(9a) associada à placa (3) e móvel pelos respectivos primeirosmeios de movimento (9b) entre uma posição não-operacional,distante da primeira chapa (5), e uma posição operacional em quea cunha (9a) entra em contato com a primeira chapa (5).

15. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro meio defechamento (9) compreende uma multiplicidade de cunhas decontato (9a) associadas à placa (3) e posicionadas ao redor doperímetro da chapa (5); cada cunha (9a) sendo operada porprimeiros meios (9b) para movimento sincronizado das cunhas(9a) entre uma posição não-operacional, distante da primeirachapa (5), e uma posição operacional em que cada cunha (9a)entra em contato com a primeira chapa (5).

16. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os meios defixação ajustáveis (10) são posicionados acima do centro degravidade da segunda metade do molde (2b).

17. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os meios defixação ajustáveis (10) da segunda metade de molde (2b)compreendem pelo menos um par de pinos (IOp) projetando-setransversalmente a partir da superfície da segunda placa (4) e cadaum dos quais, quando a segunda placa (4) é movida para perto dasegunda chapa (6), é inserido frontalmente em um respectivoorifício passante (6a) formado em um elemento de referência outira (6b) na chapa (6); a tira (6b) sendo associada à segunda chapa(6) e sendo ajustável em uma fenda passante (6b) formada nasegunda chapa (6); meios (6d) sendo proporcionados para fixar aposição adotada pelo elemento de referência ou tira (6b) sendo eestando ativos entre a própria tira (6b) e a segunda chapa (6).

18. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os segundos meiosde fechamento (11) compreendem pelo menos uma cunha decontato (Ila) associada à segunda placa (4) e que pode sermovida pelos respectivos primeiros meios de movimento (Ilb)entre uma posição não-operacional, distante da segunda chapa (6),e uma posição operacional em que a cunha (1 la) entra em contatocom a segunda chapa (6).

19. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o segundo meio defechamento (11) compreende várias cunhas de contato (Ila)associadas à segunda placa (4) e posicionadas ao redor doperímetro da segunda chapa (6); cada cunha (Ila) sendo operadapor segundos meios (Ilb) para movimento sincronizado dascunhas (Ila) entre uma posição não-operacional, distante dasegunda chapa (6), e uma posição operacional em que cada cunha(1 la) entra em contato com a segunda chapa (6).

20. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 1, em que pelo menos a placa (3) é munida de pelomenos uma unidade ou circuito (13) para alimentar/descarregar osfluidos de serviço para a primeira metade de molde (2a) e/ou parao produto cerâmico produzido, o referido circuito (13)compreendendo uma parte (14) localizada na placa (3) e umaparte (15) na chapa (5), o dispositivo sendo caracterizado poradicionalmente compreender primeiros meios de conexão rápida(16) entre a parte (14) do circuito (13) na primeira placa (13) e aparte (15) do circuito (13) na primeira chapa (5) quando aprimeira metade de molde (2a) atinge a posição predeterminada.

21. - Dispositivo, de acordo com areivindicação 7, em que a segunda placa (4) é munida de pelomenos uma unidade ou circuito (13m) para alimentar/descarregaros fluidos de serviço para a segunda metade de molde (2b) e/oupara o produto cerâmico produzido, o referido circuito (13m)compreendendo uma parte (14m) localizada na placa (4) e umaparte (15m) na chapa (6), o dispositivo sendo caracterizado poradicionalmente compreender segundos meios de conexão rápida(16m) entre a parte (14m) do circuito (13m) na placa (4) e a parte(15m) do circuito (13m) na segunda chapa (6).

22. - Dispositivo, de acordo com asreivindicações 20 e 21, caracterizado pelo fato de que o primeiroe segundo meios de conexão rápida compreendem meios devedação (16, 16m) localizados na extremidade de um conduto(20, 20m) na parte (15, 15m) do circuito nas primeira e segundachapas (5, 6) e conectável a outro conduto (19, 19m) na outraparte (14, 14m) do circuito; meios de vedação (16, 16m) sendoposicionáveis de maneira estável na lateral de uma abertura deinterconexão (21) formada na respectiva placa (3, 4) e que,quando a primeira chapa (5) e a segunda chapa (6) sãoposicionadas de maneira estável contra a respectiva placa (3, 4),formam uma união vedada entre os dois condutos (19, 19m, 20, 20m).

23. - Método de montagem de um molde emuma máquina (1) compreendendo, ao menos:- um molde (2) composto de pelo menos duasmetades de molde (2a e 2b) que podem ser unidas uma à outrapara formar uma cavidade interna onde um artigo de louçasanitária é formado; pelo menos uma primeira metade de molde(2a) compreendendo uma parte de filtragem ativa (2ar) feita deresina porosa e uma parte estrutural rígida passiva (5), comformato semelhante a uma chapa e integrada à parte ativa (2ar);- uma unidade de montagem ou placa (3, 4) paracada uma das metades de molde (2a, 2b), posicionadas umaoposta à outra e móveis em direção e para longe uma da outra aolongo de uma linha de fechamento (S); o método sendocaracterizado por compreender pelo menos as etapas a seguir:- ligar a parte de filtragem ativa (2ar) à chapa deserviço (5) para formar uma primeira parte do molde (2); a chapa(5) sendo munida de uma primeira parte dos meios de conexãorápida (7, 8);- associar a chapa (5) à primeira placa (3),munida de outra parte dos meios de conexão rápida (7, 8), atravésde conexão rápida em uma posição suspensa predeterminada.

24. - Método, de acordo com a reivindicação-23, caracterizado pelo fato de que a etapa de associar a chapa (5)à primeira placa (3) é seguida por uma etapa de fechar eestabilizar a chapa (5) na placa (3) pelo primeiro meio (9) após achapa (5) e a primeira metade de molde (2a) terem sido movidaspela gravidade para a posição de contato com a placa (3), issoconstituindo a etapa de estabilizar a posição predeterminada.

25. - Método, de acordo com a reivindicação-23, caracterizado pelo fato de que na etapa de associar a chapa (5)e a primeira metade de molde (2a), a outra metade de molde (2b),composta de uma parte de filtragem ativa (2br) feita de resinaporosa e uma parte estrutural rígida passiva (6), com o formatosimilar ao de uma chapa e integrada à parte ativa (2br), é acopladaà primeira metade de molde (2a).

26. - Método, de acordo com a reivindicação-25, caracterizado por compreender a etapa de ligar a segundachapa de serviço (6) à segunda metade de molde (2b) para formara segunda parte do molde (2) antes da etapa de associação.

27. - Método, de acordo com as reivindicações-23 a 26, caracterizado pelo fato de que a etapa de associar aprimeira metade de molde (2a) é seguida de uma etapa de mover asegunda placa (4) para mais perto e em contato com a segundachapa (6) de modo a fixar a posição relativa entre a segunda placa(4) e a segunda chapa (6) por meios dos respectivos meios defechamento ajustáveis (10) atuando entre elas.

28. - Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que a etapa de mover para maisperto e em contato é seguida por uma etapa de fechar a segundachapa (6) com a segunda placa (4) através do respectivo segundomeio de fechamento (11).

29. - Método, de acordo com a reivindicação 23, em que pelo menos a primeira placa (3) é munida de pelomenos uma unidade ou circuito (13) para alimentar/descarregar osfluidos de serviço para a primeira metade de molde (2a) e/ou parao produto cerâmico produzido, o referido circuito (13)compreendendo uma parte (14) localizada na placa (3) e umaparte (15) na chapa (5), o método sendo caracterizado pelo fato deque a etapa de associação é substancialmente simultânea a umaetapa de conexão rápida, através do primeiro meio de conexão(16), da parte (14) do circuito (13) na placa (3) à outra parte (15)do circuito (13) na primeira chapa (5).

30. - Método, de acordo com a reivindicação 27, em que a segunda placa (4) é munida de pelo menos umaunidade ou circuito (13m) para alimentar/descarregar os fluidosde serviço para a segunda metade de molde (2b) e/ou para oproduto cerâmico produzido, o referido circuito (13m)compreendendo uma parte (14m) localizada na placa (4) e umaparte (15m) na chapa (6), o método sendo caracterizado pelo fatode que a etapa de mover para mais perto e em contato ésubstancialmente simultânea a uma etapa de conexão rápida,através do segundo meio de conexão (16m), da parte (14m) docircuito (13m) na placa (4) à parte (15m) do circuito (13m) nasegunda chapa (6).