BRPI0805496A2

BRPI0805496A2 - usina e método para produzir mistura asfáltica quente usando total percentagem de produto asfáltico fresado e aquecer, secar e mistura utilizando energia solar térmica combinada (estc)

Info

Publication number: BRPI0805496A2
Authority: BR
Inventors: Nasser Claudio Macedo; Correa Nasser Patricia Vasconcelos
Original assignee: Nasser Claudio Macedo; Correa Nasser Patricia Vasconcelos
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2010-02-02
Also published as: WO2010069016A1; EP2370637A1; EP2370637A4; AR074731A1; US8985835B2; US20110247525A1; WO2010069016A8; BRPI0805496B1

Abstract

USINA E MéTODO PARA PRODUZIR MISTURA ASFáLTICA QUENTE USANDO TOTAL PERCENTAGEM DE PRODUTO ASFáLTICO PRESADO E AQUECER, SECAR E MISTURAR UTILIZANDO ENERGIA SOLAR TéRMICA COMBINADA (ESTC). Uma usina para mistura asfáltica quente para produzir mistura asfáltica quente usando total percentagem de produto asfáltico fresado ou usando agregado frio e carga 'filer" para produzir mistura asfáltica quente de primeira origem composta de uma câmara circular adaptada para receber e misturar produto asfáltico fresado com aditivo sólido asfáltico ou para receber e misturar agregado frio e carga '[filer" com cimento asfáltico liquido com uma serpentma tubular circular a fluído ténriico ou gás presa junto à parte inferior e lateral da câmara circular adaptada com resistências elétricas ou aquecedores a gás para produzir energia tém~ica sob a forma de calor. Tal serpentina é também ligada a um pamel módulo de energia solar térmica combinada colocado a uma distância suficiente para não atrapalhar a movimentação na usina para aquecer e secar o produto asfáltico fresado ou aquecer e secar o agregado frio e a carga 'filer" na câmara circular, sem usar chama direta de um queimador a combustíveis fósseis. A usina compreende ainda um permutador redutor de temperatura dos gases e o retomo gravitacional do particulado em suspensão ao processo da mistura asfáltica quente. O método da invenção inclui os passos de providenciar uma câmara circular que consegue congregar as funções de secar e misturar, um painel módulo de energia solar ténriica combinada, transporte do agregado frio para a câmara circular de secar e misturar, e misturar o agregado frio e a carga 'filer" com cimento asfáltico líquido para produzir mistura asfáltica quente de primeira origem e misturar o produto asfáltico fresado com aditivo sólido asfáltico para produzir a mistura asfáltica quente reciclada totalmente 100% sem usar aquecimento com chama direta no agregado frio para produzir mistura asfáltica quente.

Description

"USINA E MÉTODO PARA PRODUZIR MISTURA ASFÁLTICA QUENTEUSANDO TOTAL PERCENTAGEM DE PRODUTO ASFÁLTICO FRESADOE AQUECER, SECAR E MISTURAR UTILIZANDO ENERGIA SOLARTÉRMICA COMBINADA (ESTC)"

Campo da Invenção

A presente invenção relaciona-se, geralmente, com usinas paramistura asfáltica quente adaptadas com um ou vários secadores, com um ou váriosqueimadores que usam combustíveis fósseis para produzir mistura asfálticaquente, em particular, usinas para mistura asfáltica quente usando pequena ouelevada percentagem de produto asfáltico fresado para produzir mistura asfálticaquente. E as usinas para mistura asfáltica quente que usam fogo, chama direta paraaquecer e secar agregado frio para produzir mistura asfáltica quente. Emparticular, a invenção proporciona uma usina e um método para produzir misturaasfáltica quente usando total percentagem de produto asfáltico fresado e aquecer,secar e misturar utilizando energia solar térmica combinada (ESTC).

Fundo e Descrição Prévia da Arte

Sabe-se que para misturar produto asfáltico fresado com agregadofrio para produzir mistura asfáltica quente, primeiramente o agregado frio éaquecido e seco em um tambor interno rotativo de um secador contra-fluxo emisturado, então, com pequena ou elevada percentagem de produto asfálticofresado e cimento asfáltico líquido em uma luva externa de mistura ou em um"pugmill" separada da chama do queimador para formar, assim, a misturaasfáltica quente apropriada para pavimentos asfálticos.

Uma outra maneira é colocar o produto asfáltico fresado para seraquecido e seco em uma câmara circular com eixos rotativos empaletados comaquecimento através de resistências elétricas ou aquecedores à gás e misturar comaditivo sólido asfáltico para produzir mistura asfáltica quente reciclada totalmenteou colocar o agregado frio para ser aquecido e seco em uma câmara circular comeixos rotativos empaletados e aquecimento através de resistências elétricas ouaquecedores a gás e misturar com cimento asfáltico líquido para produzir misturaasfáltica quente de primeira origem.

Uma câmara circular de aquecer, secar e misturar agregado friocom cimento asfáltico líquido para produzir mistura asfáltica de primeira origemou aquecer, secar e misturar produto asfáltico fresado com aditivo sólido asfálticopara produzir mistura asfáltica reciclada quente fabricada pela SOMA - Empresade Prestação de Serviços LTDA é do tipo ilustrado, esquematicamente na figura 1,que compreende uma câmara circular 2 montada comum na estrutura 17 paralela àhorizontal. Os quatro semi-eixos rotativos empaletados são montados na estrutura17 com variador de velocidade 0,33m/s, aquecer e secar 0,66m/s, misturar0,99m/s sair quando a mistura asfáltica quente estiver uniforme terminada, eixovertical 16 que é acionado por um moto-redutor apropriado 20 (não mostrado). Acâmara tem resistências elétricas ou aquecedores a gás 22 para fazer aquecimentotérmico, por condução, na parte inferior e lateral da câmara 2. A câmara 2 tem nofundo e na parede lateral chapas 23 revestidas com aço fundido de alta dureza comresistência à abrasão 26 para receber o agregado frio através da entrada 30 ouproduto asfáltico fresado através também da entrada 30. Uma saída na parteinferior para a mistura asfáltica quente de primeira origem ou mistura asfálticaquente reciclada, uniforme e terminada sair 31 gastando mais tempo para aquecer,secar e misturar o agregado frio com cimento asfáltico líquido, para produzirmistura asfáltica quente e gastando mais tempo para aquecer, secar e misturar oproduto asfáltico fresado com aditivo sólido asfáltico para produzir misturaasfáltica quente reciclada totalmente (100%). A câmara circular é toda revestidacom isolamento de calor 53 para evitar perda de energia térmica. Tem uma saídana parte superior para sair o gás filtrado, limpo pela chaminé 34 para a atmosfera.A câmara circular para aquecer, secar e misturar 12 também suporta umapluralidade de elementos filtrantes 32. No interior da câmara circular 2, na zonaperto das chapas de aquecimento, as palhetas misturadoras 40 raspam a superfíciedo fundo e da lateral 23 para permitir a transferência de calor, por radiação econvecção, para aquecer e secar agregado frio ou produto asfáltico fresado. Acâmara circular também recebe um tubo 45 apropriado para injetar cimentoasfáltico líquido, que é separado do eixo rotativo 25 por uma distância suficientepara dar espaço entre o tubo 45 com bicos aspersores 44 e as palhetasmisturadoras 40. A alimentação do agregado frio 30 ou produto asfáltico fresadotambém na entrada 30, na câmara circular 2, é através de uma correiatransportadora apropriada para agregado frio ou produto asfáltico fresado 35 quevem dos silos de agregado frio 55 e fresado 57 (não mostrado). O agregado frio ouo produto asfáltico fresado é aquecido e seco enquanto circula através dos eixos deaquecer, secar e misturar 25, no sentido horário, no interior da câmara circularhorizontal, a mesma não possui exaustão dos gases da combustão ficando oparticulado em suspensão (a poeira e a fuligem) incorporados à mistura asfálticaquente por gravidade. Após o agregado frio ser pesado, o cimento asfáltico líquidoé também pesado em um recipiente cilíndrico 54 (não mostrado) e transferido àcâmara circular através de uma bomba de asfalto 52 para ser injetado através dotubo de asfalto 45 e dos bicos aspersores 44 na mistura asfáltica quente. Além demisturar o agregado frio com o cimento asfáltico líquido ou fresado com o aditivosólido asfáltico, as palhetas 40 também transportam a mistura asfáltica quente oumistura asfáltica reciclada uniforme terminada até a saída 31 da câmara circularonde a mistura asfáltica quente ou mistura asfáltica quente reciclada édescarregada da câmara circular 2.

As usinas convencionais empregam secadores rotativos com fluxoparalelo para aquecer e secar produto asfáltico fresado e secadores rotativoscontra-fluxo para aquecer e secar agregado frio para ser misturado com cimentoasfáltico líquido. Entretanto, as usinas convencionais que utilizam secadorescontra-fluxo e/ou secadores com fluxo paralelo para produzir mistura asfálticaquente sofrem diversas desvantagens, por exemplo, as usinas convencionais sãolimitadas na percentagem de fresado que pode ser usado para produzir misturaasfáltica quente parcialmente reciclada. As usinas convencionais, também geram eemitem fumaça e outras emissões prejudiciais produzidas pelo produto asfálticofresado. Nas usinas convencionais, agregado frio é recebido no interior do tamborsecador e, em conseqüência, é exposto, diretamente, à chama e à corrente quenteproduzida na combustão do secador. Nas usinas convencionais, a carga "filer " saipor intermédio da abertura de um portão no silo de "filer", é colocada diretamenteno "pugmill" ou no pé do elevador quente sem controle algum da carga "filer".As usinas convencionais usam retificador de temperatura de combustível bemcomo ajustador de chama. Entretanto, as usinas quentes convencionais queutilizam secador com tambor interno para aquecer, secar agregado frio e luvaexterna ou câmara para misturar o agregado frio superaquecido com fresado fino eum segundo tambor secador para aquecer com temperatura mais baixa o fresadogrosseiro e misturar tudo no "pugmilF, também sofrem diversas desvantagens,por exemplo, não conseguem controlar a temperatura final da mistura do agregadofrio superaquecido com o fresado fino, não reciclam totalmente, cem por cento, ofresado. As usinas convencionais introduzem o fresado em secadores diferentesdependendo da graduação do fresado. As usinas convencionais injetam a mesmaquantidade de asfalto quente, inexplicavelmente, no agregado frio e no produtoasfáltico fresado no "pugmill", embora um já tenha teor asfáltico e o outronenhum teor asfáltico. As usinas convencionais recebem, no pugmill, fresadoscom temperaturas diferentes uma da outra. Ainda mais, as usinas convencionaisusam parafuso Arquimedes sem fim, helicoidal, e/ou válvula recuperadora definos ou similar, para fazer com que as partículas do agregado fino e as partículasdo fresado, que viajam na corrente de gases tóxicos e quentes da exaustão dosecador, retornem ao processo da mistura asfáltica quente. As usinasconvencionais aquecem o fresado através do superaquecimento do agregado frio.Este contato queima o asfalto contido no fresado, comprometendo a qualidade damistura asfáltica e ainda aumenta a fumaça e outras emissões prejudiciais. Asusinas convencionais recebem no "pugmill" o cimento asfáltico líquido, namesma quantidade, para a combinação fresado fino, agregado frio, fresadogrosseiro para produzir mistura asfáltica quente parcialmente reciclada. As usinasconvencionais usam dois transportes (rampa inclinada e rampa vertical) desubstâncias quentes com temperatura entre 150° e 165°C (graus centígrados) ao"pugmill". As usinas convencionais não têm controle da temperatura do produtoasfáltico fresado, a temperatura da mistura do agregado frio superaquecido com ofresado fino será abaixada quando é misturada com o fresado grosseiro, que éaquecido em um secador separado a uma temperatura mais baixa. As usinasconvencionais produzem diretamente CO2 (dióxido de carbono ou gás carbônico)que aumenta a concentração de CO2 na atmosfera agravando o efeito estufa. As usinas convencionais trabalham usando dois secadores, dois queimadores queconsomem muito óleo diesel ou óleo pesado ou a combinação de óleo pesado egasolina, principalmente no primeiro secador para esquentar o fresado fino atravésdo superaquecimento do agregado frio para produzir mistura asfáltica quenteparcialmente reciclada.

As usinas convencionais não podem garantir que a temperaturafinal da mistura asfáltica quente, usando elevada percentagem de fresado, é idealporque se mistura fresado grosseiro com temperatura conhecida e agregado friosuperaquecido com fresado fino sem controle, produzindo mistura asfáltica quentesem controle da temperatura.

Seria importante conseguir um aparato e um método em que ausina asfáltica possa produzir mistura asfáltica quente usando total percentagemde fresado. Também seria importante se tal usina pudesse aquecer e secaragregado frio sem utilizar chama de um queimador a combustíveis fósseis. Seriaimportante, também, se tal usina pudesse usar energia solar térmica combinada(ESTC), exemplo, com energia elétrica ou aquecedores a gás ou biodiesel 100para produzir mistura asfáltica quente. Também seria importante se a usinaasfáltica pudesse reduzir fumaça e outras emissões prejudiciais produzidas peloproduto asfáltico fresado. Esta usina seria mais interessante se pudesse produzirmistura asfáltica quente de alta qualidade. Além disso, seria também interessantese tal usina conseguisse resfriar grande quantidade de aquecimento térmicoproduzido para produzir mistura asfáltica quente. Seria mais importante se talusina pudesse produzir mistura asfáltica quente reciclada sem precisar controlar agraduação e a quantidade do produto asfáltico fresado. Seria ainda maisinteressante se tal usina não precisasse introduzir o fresado em secadoresdiferentes para produzir mistura asfáltica quente.

Seria ainda mais interessante se a usina asfáltica pudesse agircomo se fosse um coletor gravitacional com sedimentação natural, com fáciloperação, com pequena velocidade de escoamento dos gases, permitindo adeposição das partículas da poeira e fuligem em conseqüência do peso dasmesmas e com facilidade para que as partículas pequenas em suspensão tambémse depositem na mistura asfáltica quente, ficando praticamente gás paraultrapassar com velocidade as superfícies externas do tecido dos elementosfiltrantes.

Seria ainda mais importante se a usina para mistura asfálticaquente pudesse substituir os combustíveis fósseis pelo uso eficiente da energiasolar térmica combinada (ESTC) com eficiência energética produzindo menos gáscarbônico, para produzir mistura asfáltica quente sem perder, no entanto, aqualidade e produção.

Seria ainda mais importante se a usina para mistura asfálticaquente não contaminasse o agregado frio ou sujasse a usina toda vez que fossecalibrada.

Seria ainda mais importante se a usina para produzir misturaasfáltica quente reciclada conseguisse reduzir o consumo de energia e a extraçãode matérias primas e reduzisse, também, a emissão de gases de efeito estufa quesão associados à geração de energia a combustíveis fósseis.

Seria ainda mais importante se a usina asfáltica pudesse produzirmistura asfáltica quente com agregado frio com granulometria até 7,5 cm (3polegadas).Seria ainda mais importante se a usina asfáltica pudesse produzirmistura asfáltica quente reciclada totalmente (100%) usando total percentagem defresado granular, em torrões ou em pedaços com tamanho até 10 cm (4polegadas).

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que não usasse fogo,chama direta de um queimador para aquecer e secar agregado frio para produzirmistura asfáltica quente, e ainda custasse a metade do preço em relação à usinaconvencional gravimétrica.

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que não precisasserecircular parte dos gases quentes e tóxicos oriundos da combustão de umqueimador com insufladores de ar.

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que pudessereaproveitar e reusinar a carga de um caminhão trucado basculante com misturaasfáltica quente que esfriou no final da operação tapa-buracos.

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que não injetasse, aomesmo tempo, igual quantidade de cimento asfáltico líquido no agregado frio e noproduto asfáltico fresado para produzir mistura asfáltica quente reciclada.

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que possa ajudar oplaneta ,que começa a dar sinais de esgotamentos dos recursos naturais, através daeconomia de matérias primas. Pode ser a reversão para um grave problema.

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que não precisassede exaustão mecânica forçada, ciclone com separador estático ou dinâmico,parafuso Arquimedes sem fim helicoidal, válvula recuperadora de finos, caracóisextratores para retornar o particulado da poeira e fuligem do agregado frio e/ouproduto asfáltico fresado que vão pela corrente de gases da exaustão no secador.

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que não fosselimitada por pedra com tamanho máximo de 2,5 cm (1 polegada) e que não fossetambém limitada pela quantidade da carga."filer" adicionada para produzirmistura asfáltica quente.Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que reciclasse semutilizar temperaturas diferentes no produto asfáltico fresado para produzir misturaasfáltica quente usando elevada percentagem de fresado.

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que conseguisseaquecer, secar e misturar por maior tempo o agregado frio, a carga "filer" ecimento asfáltico líquido para produzir mistura asfáltica quente melhor e maisresistente para pavimentação asfáltica.

Seria bom se conseguisse uma usina para produzir misturaasfáltica quente reciclada que conseguisse aquecer, secar e misturar por maiortempo o fresado com aditivo sólido asfáltico para produzir mistura asfáltica quentereciclada totalmente, melhor e mais resistente para pavimentação asfáltica.

Seria bom se conseguisse uma usina que usasse energiasalternativas renováveis, aquecesse menos o planeta para produzir mistura asfálticaquente usando total percentagem de fresado principalmente de pavimentosrodoviários com problemas, ou seja, buracos, trincas, trilhas de rodas etc parareusá-los, sem precisar usar novo recapeamento asfáltico.

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que não precisasseretirar o agregado frio aquecido e seco, que faz muita poeira e suja a usina, quefica no silo para descarga da mistura asfáltica toda vez que desligar a usina.

Seria bom se conseguisse uma usina para produzir misturaasfáltica quente sem precisar jogar no chão ou retirar alimentação fria usada paracalibrar a usina ou sem precisar inverter o sentido do transporte da alimentaçãofria ou ainda sem contaminar o agregado frio usado na calibração.

Seria bom se conseguisse uma usina asfáltica que produzisse acarga ,de uma só vez, de um caminhão caçamba trucado com peso e dosagemfinita do agregado frio, carga "filer" e cimento asfáltico líquido para produzirmistura asfáltica quente.

Seria também muito bom se conseguisse uma usina queproduzisse a carga, de uma só vez, de um caminhão caçamba trucado com peso edosagem finita do fresado e aditivo sólido asfáltico para produzir mistura asfálticaquente reciclada 100% (cem por cento).

Seria ainda melhor se tal usina conseguisse reusinar a carga de umcaminhão caçamba trucado que chegou na pista quando chovia e a mistura nãopôde ser aplicada.

Seria ainda muito melhor se tal usina asfáltica pudesse reciclarusando total percentagem de fresado exposto ao tempo, molhado, sem prejudicarsua qualidade. Seria mais desejável ainda se tal usina conseguisse produzir misturaasfáltica quente sem variar a quantidade de cimento asfáltico líquido e sem variara temperatura do agregado frio.

Seria ainda melhor se tal usina asfáltica pudesse corrigir a misturaasfáltica quente após a falha na injeção de asfalto líquido (ou por excesso ou porfalta). Seria ainda melhor se tal usina conseguisse produzir mistura asfálticaquente adquirindo cotas de carbono por produção em toneladas.

Vantagens Preferidas da Invenção

A principal vantagem é fornecer aparato e método para uma usinamisturar asfalto quente usando total percentagem de fresado. Outra vantagem daincorporação preferida da invenção é produzir mistura asfáltica quente sem usarqueimador a combustíveis fósseis e chama para aquecer, secar agregado frio.Outra grande vantagem da invenção é retomar ao processo de produção porgravidade, sem retorno mecânico algum, o particulado em suspensãoimprescindível para estabilidade e qualidade da mistura asfáltica quente deprimeira origem ou mistura asfáltica quente reciclada totalmente.

É uma outra vantagem pesar a carga "filer" ao invés de recebê-laatravés de um portão do silo de "filer" caindo direto no "pugmill" ou no pé doelevador de agregado quente.

É uma outra vantagem da invenção produzir mistura asfálticaquente com alta qualidade. É uma vantagem adicional produzir mistura asfálticaquente utilizando energia solar térmica combinada (ESTC). É ainda mais umavantagem da invenção preferida não precisar recircular grande quantidade degases produzidos pelo secador.

É uma outra vantagem da preferida usina para mistura asfálticaquente não ter uma pluralidade de secadores em que as graduações diferentes dofresado são introduzidas.

É uma vantagem da invenção não precisar de diferentesgraduações e proporções do fresado, ele não precisa ser graduado e ter proporçõespara controlar as características da mistura asfáltica produzida.

As vantagens adicionais da invenção tornar-se-ão aparentesconforme exame dos desenhos e a descrição das incorporações preferidas dainvenção que são ilustradas nos desenhos de acompanhamento, com numeraçãode referência representada a seguir:

A figura 2 é uma vista em perspectiva mostrando a usina asfálticacom os aparatos necessários, usados para produzir mistura asfáltica quente deprimeira origem sem usar fogo, chama no agregado frio com granulometria até 7,5cm (3 polegadas) ou para produzir mistura asfáltica quente reciclada usando totalpercentagem de produto asfáltico fresado granular, em torrões ou em pedaços comtamanhos até 10 cm (4 polegadas).

A figura 3 é uma vista superior, seccional da usina asfáltica comseus aparatos necessários para produzir mistura asfáltica quente da invenção atual.

A figura 4 é uma seção parcial da câmara circular com o filtropurificador de ar preferido usado em relação à usina asfáltica segundo a linha 4-4ilustrada na figura 3.

A figura 5 é uma vista seccional, parcial tomada ao longo da linhaA-A em parte da figura 3.

A figura 6 é uma vista seccional, parcial tomada ao longo da linhaB-B em parte da figura 3.

A figura 7 é uma idéia superior, seccional, parcial de umaincorporação alternativa para uma usina asfáltica produzir mistura asfáltica quentede primeira origem ou mistura asfáltica quente reciclada usando total percentagemde fresado.

A figura 8 é uma vista seccional, parcial tomada ao longo da linha1- 1 da figura 5.

A figura 9 é uma vista seccional, parcial tomada ao longo da linha2- 2 da figura 6.

A figura 10 é uma idéia superior, seccional, parcial de umaincorporação alternativa, ainda mais simplificada, para uma usina asfáltica deacordo com a invenção atual.

A figura 11 é uma vista seccional, parcial tomada passando pelalinha central da alternativa, ainda mais simplificada, para usina asfáltica e do silode agregado frio com pré-aquecimento e peneira classificadora de alta freqüência.

Termos Técnicos Da Invenção

Como aqui usado, o termo "permutador térmico" refere-se a todaestrutura que é adaptada para receber fluído térmico ou gás para circular em umaserpentina que possa transferir aquecimento energia térmica sob a forma de calorda fonte quente ao receptor frio para baixar a temperatura de gases que saem paraa atmosfera.

Como aqui usado, o termo "solgasco", refere-se a todo dispositivoadaptado para produzir aquecimento semelhante com energia solar térmicacombinada elétrica ou gás que possa ser usado para aquecer e secar agregado frioe produto asfáltico fresado em relação a produção da mistura asfáltica quente.

Como aqui usado, o termo "serpentina oleogas" refere-se a tododispositivo adaptado para produzir uma corrente térmica entre uma fonte quente eum receptor frio para transferir energia térmica sob a forma de calor de umaposição para uma outra através de fluído térmico ou gás.

Como aqui usado, o termo "CAL - cimento asfáltico líquido"refere-se a uma substância ou a um material usado em combinação com agregadofrio, alimentação fria, e semelhante em relação a produção mistura asfálticaquente.

Como aqui usado, o termo "pré-separador gravitacional" refere-sea todo dispositivo que for adaptado à poeira separada e às partículas revestidascom produto asfáltico fresado em uma corrente de gases, sem utilizar exaustãoforçada.

Como aqui usado, o termo "câmara circular" refere-se a tododispositivo adaptado aos materiais da mistura tais como agregado frio,alimentação fria, produto asfáltico fresado, cimento asfáltico líquido, aditivosólido asfáltico e semelhantes para produzir mistura asfáltica quente.

Como aqui usado, o termo "produto asfáltico fresado" refere-seaos materiais que têm sido usados, previamente, para produzir mistura asfálticaquente.

Como aqui usado, o termo "energia limpa" refere-se a todoaparato adaptado para diminuir a emissão de dióxido de carbono ou gás carbônicopara abrandar o efeito estufa em qualquer instalação, principalmente, as que usamqueimadores a óleo diesel, óleo pesado, combinação óleo pesado e gasolina.

Como aqui usado, o termo "energia solar térmica combinada(ESTC)" refere-se a todo dispositivo adaptado aos materiais para aquecer, taiscomo serpentinas tubulares, resistências elétricas, aquecedores a gás utilizados,deforma combinada, com energia solar térmica.

Como aqui usado, o termo "energias alternativas renováveis -EAR" refere-se a toda estrutura adaptada para receber e transferir os raios solarese para produzir mistura asfáltica quente com fontes renováveis de energia.

Como aqui usado, o termo "aditivo sólido asfáltico: ASA" refere-se, particularmente, a toda substância ou material que tiver características de darforma a um relacionamento coesivo entre produto asfáltico fresado bem comorestituir os finos perdidos na operação de fresagem asfáltica a frio e com afinalidade de produzir a mistura asfáltica quente reciclada totalmente 100%.

Como aqui usado, o termo "pré-aquecer" refere-se a tododispositivo que for adaptado a pré-aquecer alimentação fria que está no silo frioantes de ser transportada à câmara circular para produzir mistura asfáltica quente,com a finalidade de abaixar a temperatura dos gases produzidos para aquecer esecar o agregado frio.

Como aqui usado, o termo "produto asfáltico fresado 100" refere-se a toda estrutura preparada para produzir mistura asfáltica quente recicladatotalmente com produtos asfálticos fresados granulares, em torrões ou em pedaçoscom tamanho até 10 cm (4 polegadas).

Como aqui usado, o termo "asfalpesa" refere-se a toda estruturaque é adaptada para receber o cimento asfáltico e pesá-lo por cada bateladaindividual e finita, ao invés de ser pesado por volume com vazão mássica.

Como aqui usado, o termo "agregapesa" refere-se a toda estruturaque é adaptada para receber o agregado frio e pesá-lo por cada batelada individuale finita, ao invés de ser pesado por volume, em quantidade que passa na correiatransportadora, por vazão mássica.

Como aqui usado, o termo "câmara super" refere-se a todaestrutura que é adaptada para evitar que a usina asfáltica precise ser limitada parapoder funcionar quanto ao excesso de umidade no agregado frio ou no produtoasfáltico fresado.

Sumário da Invenção

A invenção descrita e reivindicada compreende uma usina paramistura asfáltica quente, para produzir mistura asfáltica quente usando totalpercentagem de produto asfáltico fresado ou para produzir mistura asfáltica quentecom agregado frio e carga "filer " com energia solar térmica combinada (ESTC).

A usina para misturar asfalto quente preferida da invenção é defuncionamento por traços em bateladas, misturadas em proporções dosadaspreviamente e compreende uma única câmara circular adaptada para receber osprodutos asfálticos fresados granulares, em torrões ou em pedaços com tamanhoaté 10 cm (4 polegadas). A câmara circular é adaptada para produzir energiatérmica em forma de calor através de uma serpentina circular com resistênciaselétricas ou aquecedores a gás. A serpentina circular é presa junto à parte inferior elateral da câmara circular. Esta serpentina circular é ligada por uma tubulação aopainel módulo de energia solar térmica combinada (ESTC) que recebe radiaçãosolar e tem também resistências elétricas ou aquecedores a gás para funcionar,automaticamente, quando não houver sol. Tal painel módulo solar ajuda aaumentar a capacidade de produção de energia térmica da usina para aquecer,secar e misturar usando total percentagem de produto asfáltico fresado comaditivo sólido asfáltico para produzir mistura asfáltica quente reciclada totalmente.A câmara circular é também adaptada para receber o agregado frio comgranulometria até 7,5 cm (3 polegadas) e a carga "filer" e produzir calor comenergia solar térmica combinada (ESTC) para aquecer e secar o agregado frio paraproduzir mistura asfáltica quente.

A incorporação preferida instrumento da invenção, usina paramistura asfáltica quente usando energia solar térmica combinada (ESTC), tambéminclui um sistema de resfriamento através de um permutador redutor detemperatura do vapor e do gás quente que saem para a atmosfera após passar pelofiltro purificador de ar adaptado para circular fluído térmico aquecido em duasserpentinas no interior da câmara circular de aquecimento, secagem e mistura. Aprimeira é disposta acima dos eixos rotativos e transfere o calor às paredes lateraisinternas do silo de agregado frio para pré aquecê-lo; a segunda serpentina, quetambém reduz a temperatura do vapor e do gás produzidos na câmara, é dispostajunto aos elementos filtrantes na parte superior do filtro purificador de ar. Amesma recebe o fluído térmico vindo do silo de agregado frio e segue para aprimeira fonte (primeira serpentina) para retornar ao sistema da corrente térmica.A incorporação preferida, aparato da invenção, usina para mistura asfáltica quentecom energia solar térmica combinada (ESTC), também inclui um ventiladordisposto junto à segunda serpentina para soprar a corrente do vapor e do gásproduzidos para produzir mistura asfáltica quente.A invenção descrita e reivindicada em pauta também compreendeum método para produzir mistura asfáltica quente usando total percentagem deproduto asfáltico fresado com energia solar térmica combinada (ESTC) ou paraproduzir mistura asfáltica quente com agregado frio e carga "filer" com energiasolar térmica combinada (ESTC). O método inclui o fornecimento de uma usinapara mistura asfáltica quente adaptada para produzir mistura asfáltica quenteusando total percentagem de produto asfáltico fresado com energia solar térmicacombinada (ESTC) ou para produzir mistura asfáltica quente com agregado frio ecarga "filer" com energia solar térmica combinada (ESTC). A usina para misturaasfáltica quente compreende uma única câmara adaptada para receber e misturarusando total percentagem de produto asfáltico fresado com aditivo sólidoasfáltico. A câmara é adaptada para produzir calor através de uma fontecombinada solar elétrica, solar gás que transfere energia térmica ao fluído térmicoou gás que circula em uma serpentina tubular instalada junto à parte inferior elateral da câmara para aquecer, secar e misturar produto asfáltico fresado eproduzir mistura asfáltica quente reciclada totalmente. A câmara é tambémadaptada para receber o agregado frio, carga "filer", pneus triturados, borrachareciclada, fibra de piche, nanotubo de carbono, microesfera, fibras sintéticas,aditivo sólido asfáltico e produzir calor com energia solar térmica combinada(ESTC) para aquecer, secar e produzir a mistura asfáltica quente de primeiraorigem. O método também compreende o transporte do produto asfáltico fresadogranular, em torrões ou em pedaços com tamanho até 10 cm (4 polegadas) àcâmara para aquecer, secar e misturar o produto asfáltico fresado com aditivosólido asfáltico para produzir mistura asfáltica quente reciclada totalmente,transporte do agregado frio com granulometria até 7,5 cm (3 polegadas) e carga"filer" para câmara, aquecer, secar e misturar para produzir mistura asfálticaquente de primeira origem.

No método preferido para produzir misturas asfálticas quentesusando total percentagem de fresado, o fresado e o aditivo sólido asfáltico sãoaquecidos a uma temperatura igual à temperatura final da mistura asfáltica quentereciclada, e o agregado frio é aquecido a uma temperatura mais baixa do que atemperatura final da mistura asfáltica quente terminada. Também o métodopreferido para produzir mistura asfáltica quente usando total percentagem deproduto asfáltico fresado inclui a separação do agregado frio para produzir misturaasfáltica quente reciclada, e a combinação de fresado granular, em torrões ou empedaços com tamanhos até 10 cm (4 polegadas) com aditivo sólido asfálticoconstituem cem por cento (100%) dos materiais usados para produzir misturaasfáltica quente reciclada.

Dessa forma, é objetivo da presente invenção é prover uma usinapara produzir mistura asfáltica quente usando total percentagem de produtoasfáltico fresado e aquecer, secar e misturar utilizando energia solar térmicacombinada (ESTC), para produzir mistura asfáltica quente reciclada ou produzirmistura asfáltica quente, caracterizada pelo fato de compreender:

(a) uma câmara circular adaptada para receber e misturar aditivosólido asfáltico e produto asfáltico fresado a granel, em torrões ou em pedaçoscom tamanhos até 10 cm (4 polegadas);

(b) uma câmara circular adaptada para funcionar com energiasolar térmica combinada (ESTC) para produzir energia térmica sob a forma decalor para aquecer e secar produto asfáltico fresado;

(c) uma câmara circular adaptada para receber e misturar agregadofrio com granulometria de até 7,5 cm (3 polegadas) e a carga "filer";

(d) uma câmara circular adaptada para funcionar com energiasolar térmica combinada (ESTC) para produzir energia térmica sob a forma decalor para aquecer e secar agregado frio e carga "filer";

(e) uma câmara circular adaptada para misturar aditivo sólidoasfáltico usando total percentagem de produto asfáltico fresado para produzirmistura asfáltica quente reciclada totalmente 100%; e,

(f) uma câmara circular adaptada para misturar agregado frio,carga "filer " e asfalto líquido quente para produzir mistura asfáltica quente.

Numa realização preferencial da usina, a câmara circular paraaquecer, secar e misturar é adaptada para receber o produto asfáltico fresado comtamanho até 10 cm (4 polegadas).

Numa realização preferencial da usina, a câmara circular paraaquecer, secar e misturar é adaptada para receber o agregado frio e a carga "filer".

Numa realização preferencial da usina, o produto asfáltico fresadoé transportado à câmara circular de aquecer, secar e misturar através da correiatransportadora para produto asfáltico fresado granular, em torrões ou em pedaçoscom tamanho até 10 cm (4 polegadas).

Numa realização preferencial da usina, o agregado frio étransportado à câmara circular de aquecer, secar e misturar através da correiatransportadora de agregado frio com granulometria até 7,5 cm (3 polegadas).

Numa realização preferencial da usina, existe uma pluralidade deanteparos inclinados, adaptados para reter as partículas em suspensão da fuligem epoeira.

Numa realização preferencial da usina, o produto asfáltico fresadonão pode ser misturado com agregado frio, eles entram separadamente portremonhas cuja abertura de uma fecha a outra automaticamente.

Numa realização preferencial da usina, a exaustão das partículasempoeiradas, fuligem, levantadas no aquecimento e secagem é, naturalmente,transportada da câmara circular aos anteparos e elementos filtrantes purificadoresde ar.

Numa realização preferencial da usina, a câmara circular éadaptada para receber o produto asfáltico fresado granular, em torrões ou empedaços com tamanhos até 10 cm (4 polegadas) e aditivo sólido asfáltico paraproduzir mistura asfáltica quente reciclada 100% (cem por cento), original.

Numa realização preferencial da usina, a câmara circular éadaptada para receber cimento asfáltico líquido e agregado frio com granulometriaaté 7,5 cm (3 polegadas) a carga "filer" para produzir mistura asfáltica quente deprimeira origem.

Numa realização preferencial da usina, a câmara circular tem umaserpentina circular presa na parte inferior e lateral que é aquecida por resistênciaselétricas ou aquecedores a gás ligados ao painel módulo de energia solar térmicacombinada para produzir energia térmica sob a forma de calor para aquecer, secare misturar produto asfáltico fresado ou agregado frio.

Numa realização preferencial da usina, a mesma compreendeainda um sistema com permutador térmico para resfriamento do vapor e gás quesaem pela chaminé através de duas serpentinas circulares, redutoras deaquecimento, colocadas no interior da câmara circular, que servem para pré-aquecer agregado frio que está no silo de alimentação fria que compreende oseguinte:

(a) uma primeira serpentina tubular disposta junto aos eixosmisturadores adaptada para receber o aquecimento gerado na câmara circular paraproduzir mistura asfáltica quente;

(b) uma segunda serpentina tubular disposta junto aos elementosfiltrantes adaptada para receber o aquecimento que sai na parte superior do filtropurificador de ar; e,

(c) uma tubulação adequada com bomba para circulação forçadado fluído térmico ou gás ligada ao silo da alimentação fria adaptado com peneiraclassificadora de agregado frio para pré-aquecê-lo, reduzindo o aquecimento quesai na chaminé.

Outro objetivo da invenção é proporcionar um método paraproduzir mistura asfáltica quente usando total percentagem de produto asfálticofresado e aquecer, secar e misturar utilizando energia solar térmica combinada(ESTC), caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:

(a) promover uma usina projetada e construída para misturaasfáltica quente usando total percentagem de produto asfáltico fresado e aquecer,secar e misturar com energia solar térmica combinada (ESTC), cuja usina asfálticacompreende:

(1) uma câmara circular adaptada para receber o fresado e misturar comaditivo sólido asfáltico ou agregado frio com a carga "filer";

(2) uma serpentina tubular adaptada à câmara circular com resistênciaselétricas ou aquecedores a gás que é ligada ao painel módulo energiasolar térmica combinada para produzir energia térmica sob a forma decalor e aquecer e secar o produto asfáltico fresado ou agregado frio e acarga "filer";

(3) um painel módulo energia solar térmica combinada adaptado comuma serpentina tubular retangular com aquecimento através de radiaçãodos raios solares combinado com resistências elétricas ou aquecedores agás para ser acionado, automaticamente, quando não houver sol; e,

(4) um permutador térmico adaptado com duas serpentinas com fluídotérmico ou gás para pré-aquecer agregado frio e abaixar a temperaturados gases que saem para a atmosfera;

(b) transportar o agregado frio para câmara circular;

(c) transportar a carga "filer " à câmara circular;

(d) transportar o aditivo sólido asfáltico à câmara circular;

(e) aquecer e secar o agregado frio e a carga "filer" na câmaracircular;

(f) transportar o produto asfáltico fresado para câmara circular;

(g) misturar o produto asfáltico fresado com aditivo sólidoasfáltico para produzir mistura asfáltica quente reciclada; e,

(h) misturar o agregado frio, carga "filer", cimento asfálticolíquido para produzir mistura asfáltica quente.

Numa realização preferencial, o método compreende ainda asetapas de:

(i) trancar a bomba de asfalto se houver entrada, na câmara, deagregado frio junto com fresado. Ela está calibrada para produzir mistura asfálticaquente de primeira origem ou mistura asfáltica quente usando total percentagemde fresado;

(j) receber o cimento asfáltico líquido pesado ao invés de vazãomássica; e,

(k) esperar o tempo necessário na câmara circular para que oproduto asfáltico fresado seja reciclado totalmente sem torrões, uniforme e semvariação das temperaturas, exemplo produto asfáltico fresado fino umatemperatura, produto asfáltico fresado grosseiro outra temperatura, sem usarretificador de temperatura para óleo diesel - óleo pesado ou a combinação de óleopesado e gasolina.

Numa outra realização preferencial a usina para mistura asfálticaquente é projetada e construída para produzir mistura asfáltica quente usando totalpercentagem de fresado ou mistura asfáltica quente com agregado frio comenergia solar térmica combinada (ESTC), compreendendo ainda: uma câmaracircular para aquecer, secar e misturar com serpentina tubular presa na parteinferior e lateral que é aquecida por resistências elétricas ou aquecedores a gás,cujo sistema de aquecimento da câmara é ligado a um painel módulo de energiasolar térmica combinada que também funciona com resistências elétricas ouaquecedores a gás que entram em funcionamento automaticamente quando nãohouver sol, cujo painel módulo energia solar térmica combinada serve paraaumentar a capacidade de aquecimento da usina asfáltica, sendo que nasserpentinas da câmara circular e do painel módulo energia solar térmicacombinada circula fluído térmico ou gás para transferir energia térmica sob aforma de calor para aquecer, secar e misturar usando uma total percentagem defresado granular, em torrões ou em pedaços com tamanhos até 10 cm (4polegadas) e aditivo sólido asfáltico para produzir mistura asfáltica quentereciclada totalmente (100%) ou para aquecer, secar e misturar agregado frio comgranulometria até 7,5 cm (3 polegadas), carga "filer" e cimento asfáltico líquidopara produzir mistura asfáltica quente de primeira origem, cujo métodocompreende ainda as etapas de:

(1) transportar o agregado frio do silo da alimentação fria compeneiras classificadoras e pré-aquecimento de agregado frio para a câmara circularpara aquecer, secar e misturar;

(m) transportar o produto asfáltico fresado do silo de produtoasfáltico fresado à câmara para aquecer, secar e misturar;

(n) misturar o aditivo sólido asfáltico com produto asfálticofresado de tamanhos até 10 cm (4 polegadas) para produzir mistura asfálticaquente reciclada totalmente;

(o) mistura do agregado frio com carga "filer" ou fibras paraproduzir mistura asfáltica quente; e,

(p) transportar a mistura asfáltica quente reciclada ou a misturaasfáltica quente de primeira origem para os silos de armazenamento de misturaasfáltica quente.

Numa outra realização preferencial do método, a mistura asfálticaquente reciclada produzida pelo processo tem uma temperatura final igual àtemperatura do produto asfáltico fresado aquecido e seco e a temperatura final damistura asfáltica quente é superior à temperatura do agregado frio aquecido e seco.

Numa outra realização preferencial do método, o produto asfálticofresado, com tamanhos até 10 cm (4 polegadas) é aquecido e seco sem misturarcom agregado frio superaquecido.

Numa outra realização preferencial do método, a combinação deproduto asfáltico fresado com tamanhos até 10 cm (4 polegadas) e o aditivo sólidoasfáltico constitui a percentagem total (100%) do material usado para produzir amistura asfáltica quente reciclada.

Numa outra realização preferencial do método, a usina paraproduzir mistura asfáltica quente usando total percentagem de produto asfálticofresado ou produzir mistura asfáltica com agregado frio com energia solar térmicacombinada compreende ainda o resfriamento do vapor e gás produzido na câmaracircular para aquecer, secar e misturar, sendo que para funcionar, o sistema deresfriamento da temperatura do vapor e gás produzido pela câmara circular paraaquecer, secar e misturar para produzir mistura asfáltica quente, compreende umaprimeira serpentina tubular circular com fluído térmico ou gás disposta acima dossemi-eixos de aquecer, secar e misturar que transfere aquecimento da mistura aesta primeira serpentina que aquece as paredes laterais de um silo de agregadofrio, com peneira classificadora, para fazer pré-aquecimento retornando à câmaracircular através de uma bomba centrífuga para fazê-lo retornar a segundaserpentina disposta junto à saída dos elementos filtrantes cujo objetivo é tiraraquecimento do vapor e gás que vão para atmosfera e transferir para pré-aqueceragregado frio, onde o método compreende ainda as etapas de:

(q) transportar o fluído aquecido na fonte por serpentinas tubularespara o receptor frio silo para alimentação fria;

(r) reduzir a temperatura do vapor e gás para a atmosfera; e,

(s) pré-aquecer o agregado frio para produzir mistura asfálticaquente.

Numa outra realização preferencial do método, o mesmocompreende ainda a etapa de:

(t) prover um ventilador para soprar o vapor e gás resfriados dacâmara circular.

Sistemáticas Preferidas da Invenção

Referindo-se agora aos desenhos e à descrição das incorporaçõespreferidas da invenção para usina misturar aditivo sólido asfáltico, usando totalpercentagem de produto asfáltico fresado, para produzir mistura asfáltica recicladatotalmente ou misturar cimento asfáltico com agregado frio e carga "filer" paraproduzir mistura asfáltica quente de primeira origem utilizando energia solartérmica combinada para aquecer, secar agregado frio ou para aquecer e secarproduto asfáltico fresado de acordo com a invenção atual e ilustrada nas figuras 2a 11. A usina preferida para misturar aditivo sólido asfáltico ou cimento asfáltico écapaz de produzir mistura asfáltica quente usando total percentagem (100%) deproduto asfáltico fresado. A usina asfáltica quente emprega uma câmara circularpara aquecer, secar e misturar produto asfáltico fresado granular, em torrões ou empedaços com tamanho até 10 cm (4 polegadas).

Nas incorporações preferidas da invenção, o fresado não precisaser adaptado em graduações diferentes sem comprometer a qualidade da misturaasfáltica reciclada, antes de entrar na câmara circular para aquecer, secar emisturar. É contemplado dentro do espaço da invenção que o fresado possa serseparado em graduações diferentes por todos os meios apropriados, embora nãoseja necessário.

Em conseqüência, o fresado pode ser usado na usina asfálticapreferida da invenção, sem precisar controlar o tamanho do fresado e suaquantidade para produzir mistura asfáltica quente reciclada totalmente, obtendo amesma dosagem da mistura asfáltica quente que originou o pavimento asfálticofresado.

A câmara circular produz, por bateladas fixas, com dois eixosortogonais entre si, com paletas raspando na parte inferior e lateral da câmaracircular como discutido abaixo. É contemplado espaço dentro da invençãoqualquer dispositivo apropriado, adaptado para misturar o fresado com tamanhoaté 10 cm (4 polegadas) com aditivo sólido asfáltico para produzir misturaasfáltica quente reciclada ou agregado frio com granulometria até 7,5 cm (3polegadas), carga "filer" e cimento asfáltico para produzir mistura asfáltica quentede primeira origem.

Fica espaço na invenção para adaptar mais eixos e mais paletas nacâmara circular para aquecer, secar, misturar e produzir mistura asfáltica quenteou reciclada.

A figura 2 é uma vista em perspectiva onde aparece a usina paramistura asfáltica quente; no centro aparece a câmara circular que seca e misturasem usar chama direta no agregado frio, ao fundo o painel módulo para energiasolar térmica combinada que funciona em conjunto com o sistema de aquecimentoda câmara circular. Na frente da câmara circular, está o silo de produto asfálticofresado com o seu transporte, à direita, estão os silos de agregado frio com peneiraclassificadora, com pré-aquecimento e seu transporte; à esquerda, estão os silospara armazenamento da mistura asfáltica quente.

Seguindo as indicações, a figura 3 é uma usina asfáltica 100 paramisturar aditivo sólido asfáltico com fresado ou cimento asfáltico com agregadofrio e seus aparatos necessários para produzir mistura asfáltica quente de primeiraorigem ou aquecer e secar fresado com energia solar combinada para misturaraditivo sólido asfáltico usando total percentagem (100%) de produto asfálticofresado de granulometria e dosagem similar ao pavimento asfáltico que originou ofresado, para produzir mistura asfáltica quente totalmente reciclada. A câmara deaquecer, secar e misturar agregado frio ou produto asfáltico fresado 102, comserpentina tubular 104, com resistências elétricas ou aquecedores a gás é ligada aopainel módulo energia solar térmica combinada (ESTC). No interior da serpentina,circula fluído térmico ou gás. Esta serpentina é aquecida através de resistênciaselétricas ou aquecedores a gás que servem para aquecer, secar e misturar agregadofrio com cimento asfáltico ou fresado com aditivo sólido asfáltico na câmaracircular 102 para aquecer, secar, misturar e produzir mistura asfáltica ou misturaasfáltica reciclada totalmente.

É contemplado no espaço da invenção o tamanho necessário paraa capacidade de produção preferida em cada usina asfáltica para misturar aditivosólido asfáltico com total percentagem de fresado. A serpentina tubular deaquecimento térmico 104 é adaptada para produzir calor para aquecer e secar, acâmara circular de rotação variada 102. A câmara circular preferida é adaptadapara receber o fresado com tamanho até 10 cm (4 polegadas) para aquecer e secareste fresado sem misturar ao fresado, agregado frio superaquecido.

Os produtos asfálticos fresados de tamanhos até 10 cm (4polegadas) são transportados do silo 106 de produto asfáltico fresado pela correiatransportadora 108 de fresado e misturar com aditivo sólido asfáltico para produzirmistura asfáltica quente reciclada original. A câmara circular 102 recebe o fresadopara aquecer e secar com aquecimento próprio (ao invés de misturá-lo comagregado frio superaquecido) o que faz reduzir a quantidade de fumaça produzidapelo fresado, principalmente suas partículas finas de tamanho deaproximadamente 1/16" , que são as partículas do fresado que produzem a maioriada fumaça quando são aquecidas, baseadas na proporção elevada de sua áreasuperficial comparada ao volume de tal material. Além disso quando o fresadofino está gerando fumaça, o cimento asfáltico contido no fino do fresado éseparado, queimado e produz emissões prejudiciais comprometendo a qualidade ea produção de mistura asfáltica quente reciclada.

A usina preferida da invenção não permite que o fresado sejamisturado com o agregado frio superaquecido e receba temperaturas sem controle,fato que comprometeria a qualidade da mistura asfáltica quente recicladatotalmente, não explicado aqui mas entendido por aqueles versados nesta técnica.O fresado para ser reciclado tem que ser aquecido normalmente. Não pode reciclarfresado com variação de temperatura.

Consultando ainda a figura 3, a câmara circular preferida 102 éadaptada para receber também o agregado frio com granulometria até 7,5 cm (3polegadas) para aquecer e secar o agregado frio para produzir mistura asfálticaquente de primeira origem. A câmara circular para fresado ou agregado frio 102recebe o agregado frio na extremidade lateral superior da câmara 102 pelo portão130, o agregado frio recebido na câmara pelo portão 130, é aquecido e seco.

O aquecimento é feito através de energia térmica solar combinadaelétrica com serpentina para fluído térmico ou gás 104 na parte inferior e lateral dacâmara circular e resistências elétricas 123 na parte inferior e lateral da câmaracircular por condução térmica que é removida na superfície pelas paletas 140 porcombinação de radiação e convecção para aquecer e secar agregado frio oufresado para produzir mistura asfáltica quente ou mistura asfáltica quentereciclada. Nas serpentinas tubulares 104, o aquecimento é através da transferênciade calor por convecção forçada entre a fonte quente e o receptor frio.

O agregado frio é transportado à câmara 102 dos silos de agregadofrio 110 através de correia transportadora 112. A câmara 102 com dois eixos 125perpendiculares entre si, com paletas misturadoras e transportadoras 140, situadono interior da câmara circular para fazer a mistura do agregado frio com cimentoasfáltico para produzir a mistura asfáltica quente de primeira origem ou misturaraditivo sólido asfáltico com fresado para produzir mistura asfáltica quentetotalmente reciclada.

O filtro purificador é adaptado para coletar a poeira produzidapelo aquecimento e secagem da mistura asfáltica quente. Nas incorporaçõespreferidas não é necessário parafuso sem fim ou mesmo ciclone com separadorestático vertical ou horizontal, nem válvula recuperadora de fino porque a poeiraparticulada é depositada na mistura por gravidade no interior da câmara circular102 sem precisar retorno mecânico de espécie alguma.

A energia solar térmica combinada (ESTC) para produzir misturaasfáltica quente tem a maior percentagem de aproveitamento, proporcional a suautilização como energia alternativa, exemplo o pavimento asfáltico não pode serexecutado com chuva.

Consultando agora a figura 4 que mostra a câmara circular 102parcialmente com o permutador térmico serpentina 177 e serpentina 178 e o filtropreferido 120 que é adaptado para filtrar a poeira e as partículas de fresado quelevantam da mistura quando é produzida e não conseguem passar pelos elementosde filtragem decantando, retornando por gravidade à mistura asfáltica quente semnecessidade de retorno mecânico. Enquanto a poeira e as partículas retidas nofiltro 120 retornam por gravidade, a mistura asfáltica quente tem maior tempo paraser produzida adequadamente. As partículas, poeiras revestidas do fresado nãoaderem à câmara em virtude do aquecimento permanente no fundo e na paredelateral da câmara circular 102.

Entre os eixos de rotação 125 a serpentina tubular 177 existe umapluralidade de elementos 156 A para reter também o particulado em suspensãoretornando-o ao processo de produção da mistura asfáltica quente.

Particularmente, o ventilador 152 produz fluxo de ar na partesuperior do filtro 120 para incitar o gás filtrado a sair pela chaminé 134.

A câmara 102 preferível da invenção permite que os gasesfiltrados, limpos, produzidos para aquecer e secar agregado frio ou fresado tenhamsua temperatura reduzida ao sair pela chaminé para atmosfera terrestre em virtudede não ser usado combustão a combustíveis fósseis prejudiciais à qualidade damistura asfáltica quente e ao aquecimento global, e também a serpentina tubularinferior 177 e serpentina tubular superior 187 que transferem energia térmica sob aforma de calor proveniente dos gases quentes que saem dos eixos rotativos e gasesquentes que saem dos elementos filtrantes respectivamente ao fluído térmico quevai pré-aquecer o agregado frio resfriando assim os gases que saem pela chaminé134, e ao mesmo tempo pré-aquecer o silo da alimentação fria 110.

Consultando ainda a figura 4, uma vista seccional, parcial dacâmara circular 102 do filtro purificador de ar 120 é ilustrada. Segundo asindicações da figura 4, o filtro preferido 120 é adaptado para reter as partículas,poeira e fuligem levantadas para aquecer e secar o agregado frio ou produtoasfáltico fresado e fazer retorná-las, por gravidade, ao processo de produção damistura asfáltica quente.

O filtro preferido 120 também inclui um espaço anular 156 quecontém os elementos de filtragem. O espaço anular preferido 156 é adaptado parareter o particulado levantado no ato de aquecimento e secagem do agregado frioou produto asfáltico fresado. A câmara para aquecer, secar e misturar 102 tambéminclui um portão 160 onde a mistura asfáltica quente sai quando estiver terminada.A usina para mistura asfáltica quente preferida da invenção inclui a redução datemperatura dos gases para a atmosfera através de um silo exclusivo, com peneirade alta freqüência, dentro do silo para classificar o agregado frio. É contempladodentro do espaço da invenção, entretanto, que o agregado frio possa ser separadoem granulometrias diferentes por todos os meios apropriados. Este silo recebeenergia térmica sob a forma de calor proveniente de duas serpentinas tubulares,permutadoras e térmicas. A primeira, 177 é presa sobre os eixos e paletas rotativase a segunda, 178 é presa sobre a saída dos elementos filtrantes para transferir partedeste aquecimento às paredes laterais do silo da alimentação fria 110 para préaquecê-lo e baixar a temperatura dos gases na saída da chaminé 152.

Consultando agora a figura 5, uma vista seccional, parcial tomadaao longo da linha A-A da figura 3 é ilustrada. Segundo as indicações da figura 5, ausina asfáltica quente 100 para, mistura de agregado frio ou produto asfálticofresado na câmara 102 e serpentina 104 tem uma tubulação 155 para fluídotérmico ou gás circular que liga a usina ao painel módulo solar para energia solartérmica combinada com resistências elétricas ou aquecedores a gás. O painelmódulo de energia solar térmica combinada (ESTC) tem uma pluralidade delentes focais que emitem energia térmica em forma de calor para aquecer umaserpentina tubular, retangular deste painel e transferir energia térmica sob a formade calor ao fluído térmico ou gás. Preso a esta serpentina tubular, retangular têmresistências elétricas ou aquecedores a gás GLP ou natural para funcionaresquentando esta serpentina automaticamente quando não houver sol, substituindoassim, parcialmente ou total, o calor gerado pelos raios solares através dos focosdas lentes convergentes. Este fluído térmico ou gás é bombeado para a outraserpentina tubular circular que está presa na parte inferior e lateral da câmaracircular da usina asfáltica que também tem resistências elétricas ou aquecedores agás junto a esta serpentina tubular circular na parte inferior e lateral da câmaracircular para funcionar automaticamente quando não houver sol. O painel módulosolar de energia térmica combinada contribui para aumentar a capacidade de gerarenergia térmica da usina asfáltica. O presente sistema funciona basicamente daseguinte maneira: primeiramente por radiação térmica solar através dos focos queatravessam as lentes convergentes colocadas, dispostas em grande quantidade quetransferem energia térmica sob a forma de calor por convecção entre a fontequente e a fonte que não recebe energia solar (na câmara circular existe somentealternativa de resistências elétricas ou de aquecedores a gás). Por conduçãotérmica na parede externa da tubulação circular que está mais quente, esquenta aparede da tubulação mais fria que está em contato com o fluído térmico ou gáspara que o mesmo receba energia térmica sob a forma de calor para câmaracircular aquecer, secar agregado frio para produzir mistura asfáltica quente deprimeira origem ou mistura asfáltica quente usando total percentagem de fresado.

Consultando agora a figura 8, é uma vista seccional parcial aolongo da linha 1-1 da figura 5 que aparece a serpentina tubular circular 104 comresistências elétricas 123 ou aquecedores a gás com a saída 155 para tubulação defluído térmico ou gás sair para o painel módulo solar térmico de energiacombinada.

Consultando agora a figura 6, uma vista seccional parcial tomadaao longo da linha B-B da figura 3 é ilustrada. Segundo a ilustração da figura 6, ausina para mistura asfáltica quente inclui a câmara 102 com aquecimento solartérmico combinado aquecem a serpentina por convecção, a chapa é aquecida porcondução que transfere radiação e convecção pela superfície quando as paletasraspam na chapa de fundo e parede lateral na altura suficiente para aquecer e secaro agregado frio ou fresado, mostrando o eixo para aquecer, secar e misturar 125preso ao eixo de acionamento adequado vertical 116 com velocidade angular derotação variada, ou seja, 2 rpm para aquecer e secar o agregado frio comgranulometria até 7,5 cm (3 polegadas) ou fresado granular, em torrões ou empedaços com tamanho até 10 cm (4 polegadas); 5 rpm para misturar com cimentoasfáltico líquido ou aditivo sólido asfáltico; 10 rpm sair a mistura terminada noportão 160 sobre o transporte de arrasto da mistura asfáltica quente 141, para serdescarregada nos silos de armazenamento 190 (não mostrado). É contempladodentro do espaço da invenção, entretanto, que a mistura asfáltica quente terminadada câmara ao silo de armazenamento seja transportada por todos os meiosapropriados. Também na usina asfáltica para mistura asfáltica quente existe umapluralidade de anteparos 156A da câmara circular 102 que é colocado pararetornar a poeira à mistura asfáltica quente.

Consultando agora a figura 9, é uma vista seccional parcial aolongo da linha 2-2 da figura 6 que aparece o eixo rotativo 125 com as paletas 140para aquecer, secar e misturar agregado frio com cimento asfáltico líquido ou totalpercentagem de fresado com aditivo sólido asfáltico para produzir misturaasfáltica quente e sair no portão 160.

Consultando a figura 7, uma vista superior seccional parcial deuma incorporação alternativa da usina asfáltica 200 para mistura asfáltica quente éilustrada. A figura 7 representa agora uma segunda alternativa 200 simplificadaonde além de não ter quatro silos para fresado, não tem também uma correiatransportadora para fresado. Nesta alternativa o fresado usa a mesma correiatransportadora do agregado frio 208 bem como dois silos para fresado e três silossão usados pelo agregado frio. Isto é possível porque a usina asfáltica preferida dainvenção não permite usinar mistura asfáltica quente parcialmente reciclada, ouseja, usina mistura asfáltica quente de primeira origem ou usina mistura asfálticaquente reciclada totalmente. A usina foi projetada e construída para produzir,separadamente, mistura asfáltica quente de primeira origem ou mistura asfálticaquente usando total percentagem de fresado. Na presente alternativa simplificada,não tem silos para armazenamento da mistura asfáltica quente. Ela é armazenadana própria usina asfáltica através de armazenamento dinâmico e aquecimentoconstante até ser descarregada na tremonha do elevador de arrasto para serdescarregada então nos caminhões caçamba. A alternativa simplificada mantém omesmo painel módulo energia solar térmica combinada (ESTC) que contribuicom o sistema de aquecimento da usina asfáltica, somente é reduzida a quantidadeproduzida de mistura asfáltica quente de primeira origem ou mistura asfálticaquente com total percentagem de fresado. Entretanto, a usina alternativa 200 paramistura asfáltica quente alternativa 200 inclui uma câmara circular para aquecer,secar e misturar 202 que é adaptada para receber o fresado do silo 206 ouagregado frio do mesmo silo 206 porque a usina alternativa 200 inclui estapossibilidade. Trabalha somente produzindo mistura asfáltica quente de primeiraorigem ou mistura asfáltica quente reciclada totalmente através da mesma correiatransportadora 208, do fresado ou agregado frio dependendo qual mistura asfálticaquente quer produzir. A saída natural dos gases limpos do filtro purificador 220pela chaminé 230 menos aquecidos para a atmosfera. Ainda consultando a figura7, a usina para mistura asfáltica quente alternativa 200. O agregado frio oufresado, aquecido e seco, não precisam ser transportados a câmara 202 porque jáestão no seu interior. A mistura asfáltica quente é transportada da câmara 202 peloelevador de arrasto 250 ao silo de descarga 252. A usina para mistura asfálticaquente alternativa 200 inclui um sistema de retorno por gravidade do materialparticulado em suspensão, poeira, fuligem que desagregam do agregado frio ou dofresado no momento do aquecimento e secagem dos mesmos para produzir amistura asfáltica quente.

A usina para mistura asfáltica quente alternativa 200 é tambémdiferente da usina para mistura asfáltica quente 100. Por exemplo, o silo e o trajetoda alimentação para o fresado na 200 é o mesmo que o do agregado frioeconomizando instalações sem perder a qualidade da mistura asfáltica quente. Éimportante notar que na usina para mistura asfáltica quente alternativa 200 nãoexiste silo para armazenamento da mistura asfáltica quente. A mistura asfálticaquente é transportada pelo elevador de arrasto 250 ao silo 252.

Consultando agora a figura 10, uma vista seccional parcial de umasituação alternativa, ainda mais simplificada, é ilustrada. A figura 10 representauma terceira alternativa 300 mais simplificada ainda onde além de não terelevador de arrasto para mistura asfáltica quente terminada, ela é menor ,temsomente dois silos, um silo para agregado frio 305, outro silo para fresado 310. Oagregado frio ou fresado é recebido na câmara circular 302 através da correiatransportadora 357 que transporta o que for escolhido para produzir qual misturaasfáltica quente quer. A usina asfáltica alternativa 300 não tem elevador de canecapara transportar agregados quentes, não tem peneira para classificar agregadoquente, não tem silo dosador para pesar agregado quente possibilitando assim quea usina fique mais baixa em relação às torres das usinas gravimétricasconvencionais. Nesta alternativa 300 preferida da invenção o carregamento é feitosob a usina asfáltica, nos caminhões. A alternativa 300 é projetada e construídapara usinas com raio até 3,50 m. Também é reduzido o tamanho do painel módulode energia solar combinada como explicado anteriormente que contribui com osistema de aquecimento da usina asfáltica alternativa 300. Na terceira alternativa amistura asfáltica quente sai por dois portões 355 conforme mostra a figura 11 naparte inferior da usina asfáltica diretamente nos caminhões caçamba ou ficaarmazenada na própria usina.

A presente invenção também compreende um método paraproduzir mistura asfáltica quente usando total percentagem de fresado e paraproduzir mistura asfáltica quente de primeira origem aquecendo e secando oagregado frio com energia solar térmica combinada (ESTC).

O método preferido da invenção compreende o fornecimento deuma usina para misturar aditivo sólido asfáltico que não seja adaptada e simprojetada e construída para reciclar usando total quantidade de produto asfálticofresado e para produzir mistura asfáltica quente de primeira origem aquecendo esecando o agregado frio com energia solar térmica combinada.

A usina preferida inclui uma câmara circular que conjuga asfunções de secar e misturar no mesmo recipiente utilizando uma pluralidade develocidades, ou seja, 2 rpm para aquecer e secar o agregado frio ou fresado; 5 rpmpara misturar o agregado frio ou fresado com cimento asfáltico para produzirmistura asfáltica quente de primeira origem sem usar chama no agregado frio oupara misturar aditivo sólido asfáltico para produzir mistura asfáltica quentereciclada totalmente e 10 rpm para sair a mistura asfáltica quente terminada.Nas sistemáticas preferidas da invenção, o método compreendeainda a etapa de formação de uma usina para mistura asfáltica quente que tenhaum filtro purificador acoplado à câmara circular para aquecer, secar e misturar queseja adaptado para filtrar a poeira particulada, levantada no momento doaquecimento e secagem do agregado frio ou fresado, que retorna ao processo porgravidade, incorporando à mistura asfáltica quente de primeira origem ou amistura asfáltica quente reciclada totalmente.

Para incitar os gases filtrados, limpos do aquecimento e secagemda mistura é adaptado um ventilador na parte superior do filtro. Além do sistemapreferido do retorno por gravidade do particulado em suspensão, poeira e fuligem,inclui uma pluralidade de anteparos que são adaptados para retornar à câmaracircular para aquecer, secar e misturar toda poeira particulada produzida.

No método preferido também inclui a etapa de adicionar ocimento asfáltico (CA) ao agregado frio, aditivo sólido asfáltico ao produtoasfáltico fresado na câmara circular para aquecer, secar e misturar. A câmaratambém transporta a mistura asfáltica quente ou a mistura asfáltica quentereciclada totalmente a um transportador de arrasto para mistura asfáltica quentepor uma tremonha presa à câmara circular.

O transporte preferido de arrasto transporta, então, a misturaasfáltica quente a um silo para mistura asfáltica quente. O método preferidotambém inclui a etapa para transportar a poeira particulada, a fuligem e aspartículas revestidas do fresado do anteparo por gravidade para seremincorporadas à mistura asfáltica quente ou mistura asfáltica com total percentagemde fresado. O método preferido inclui, ainda, a etapa de incitar o gás filtrado,limpo através de um ventilador. Na operação diversas vantagens dasincorporações preferidas da invenção são conseguidas. Por exemplo, asincorporações preferidas do instrumento e do método para uma usina paramisturar aditivo sólido asfáltico usando total percentagem de fresado ou misturade cimento asfáltico com agregado frio e carga "filer" para produzir misturaasfáltica quente de primeira origem com energia solar térmica combinada. Oproduto asfáltico fresado não necessita ser classificado, graduado, ele pode tertamanhos até 10 cm (4 polegadas) e ser introduzido, então, na câmara circular paraaquecer, secar e misturar com aditivo sólido asfáltico e produzir a mistura asfálticaquente reciclada totalmente (100%), a produção de fumaça e outras emissõesprejudiciais causadas pelo aquecimento e secagem do fresado é reduzida. Ofresado não é misturado com o agregado frio superaquecido (como nas usinasconvencionais), sua temperatura é elevada gradualmente até atingir a mínimanecessária para usinar. A colocação do fresado em tamanhos até 10 cm (4polegadas) também fornece o maior controle sobre as características da misturaasfáltica quente reciclada produzida pela usina sem precisar controlar a graduaçãoe as proporções do fresado porque o processo recicla a mistura asfáltica quenteque originou a pavimentação asfáltica fresada independente de proporções ougraduação.

As incorporações preferidas também não permitem que aquantidade de partículas de poeira ou fuligem do agregado frio ou do fresadosejam transportadas por via aérea, elimina também a cola da mistura asfálticaquente na usina porque a câmara circular para aquecer, secar e misturar éaquecida, constantemente, com serpentina tubular de fluído térmico ou gás naparte inferior e lateral da usina.

A usina prevê acionamento com bomba hidráulica manual parapoder tirar a mistura asfáltica quente terminada ou a terminar quando faltarenergia elétrica, houver paralisação, quebra, etc. A câmara circular é revestida nofundo e parede lateral com chapa anti-desgaste. O aquecimento na parte inferior ena parede lateral da câmara circular é por condução através da chapa, é removidopelas paletas na superfície por uma combinação de radiação e convecção. O fluídotérmico é aquecido por convecção forçada.

Quanto ao sistema preferido da invenção para resfriamento dovapor e gás para produzir mistura asfáltica quente e mistura asfáltica quentereciclada que saem para a atmosfera terrestre é descrito e ilustrado como tendoduas serpentinas para resfriamento do vapor e gases. Está contemplado dentro doespaço da invenção para quem quiser colocar mais serpentinas de resfriamento dovapor e gás para produzir mistura asfáltica quente de primeira origem ou misturaasfáltica quente reciclada totalmente.

Consultando a figura 4 uma vista parcial da câmara circular emsecção transversal aparecendo as serpentinas tubulares de resfriamento. Segundoas indicações da figura 4, a serpentina inferior preferida adaptada para receber ofluído térmico aquecido por convecção forçada, transfere este calor por conduçãoàs paredes laterais do silo de agregado frio com objetivo de produzir pré-aquecimento ao agregado frio por radiação e convecção através destas paredeslaterais e inclui o retorno do fluído térmico à câmara circular para aquecer, secar emisturar onde está adaptada a segunda serpentina tubular de resfriamento juntoaos elementos filtrantes para resinar o vapor e gás que passam pelos mesmos,fazendo o aquecimento do fluído térmico, passando para a primeira serpentina quetransfere energia térmica sob a forma de calor por convecção para retornar atransferir calor por condução na chapa interna que transfere energia térmica porradiação e convecção pela chapa externa ao agregado frio que está no silo daalimentação fria, para pré-aquecê-lo.

Claims

1. Usina para produzir mistura asfáltica quente usando totalpercentagem de produto asfáltico fresado e aquecer, secar e misturar utilizandoenergia solar térmica combinada (ESTC), para produzir mistura asfáltica quentereciclada ou produzir mistura asfáltica quente, caracterizada pelo fato decompreender:(a) uma câmara circular adaptada para receber e misturar aditivosólido asfáltico e produto asfáltico fresado a granel, em torrões ou em pedaçoscom tamanhos até 10 cm (4 polegadas);(b) uma câmara circular adaptada para funcionar com energiasolar térmica combinada (ESTC) para produzir energia térmica sob a forma decalor para aquecer e secar produto asfáltico fresado;(c) uma câmara circular adaptada para receber e misturar agregadofrio com granulometria de até 7,5 cm (3 polegadas) e a carga "filer ";(d) uma câmara circular adaptada para funcionar com energiasolar térmica combinada (ESTC) para produzir energia térmica sob a forma decalor para aquecer e secar agregado frio e carga "filer ";(e) uma câmara circular adaptada para misturar aditivo sólidoasfáltico usando total percentagem de produto asfáltico fresado para produzirmistura asfáltica quente reciclada totalmente 100%; e,(f) uma câmara circular adaptada para misturar agregado frio,carga "filer" e asfalto líquido quente para produzir mistura asfáltica quente.

2. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que a câmara circular para aquecer, secar e misturar é adaptada para receber oproduto asfáltico fresado com tamanho até 10 cm (4 polegadas).

3. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que a câmara circular para aquecer, secar e misturar é adaptada para receber oagregado frio e a carga "filer".

4. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que o produto asfáltico fresado é transportado à câmara circular de aquecer,secar e misturar através da correia transportadora para produto asfáltico fresadogranular, em torrões ou em pedaços com tamanho até 10 cm (4 polegadas).

5. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que o agregado frio é transportado à câmara circular de aquecer, secar emisturar através da correia transportadora de agregado frio com granulometria até 7,5 cm (3 polegadas).

6. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que existe uma pluralidade de anteparos inclinados, adaptados para reter aspartículas em suspensão da fuligem e poeira.

7. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que o produto asfáltico fresado não pode ser misturado com agregado frio, elesentram separadamente por tremonhas cuja abertura de uma fecha a outraautomaticamente.

8. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que a exaustão das partículas empoeiradas, fuligem, levantadas no aquecimentoe secagem é naturalmente transportada da câmara circular aos anteparos eelementos filtrantes purificadores de ar.

9. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que a câmara circular é adaptada para receber o produto asfáltico fresadogranular, em torrões ou em pedaços com tamanhos até 10 cm (4 polegadas) eaditivo sólido asfáltico para produzir mistura asfáltica quente reciclada 100% (cempor cento), original.

10. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que a câmara circular é adaptada para receber cimento asfáltico líquido eagregado frio com granulometria até 7,5 cm (3 polegadas) a carga "filer" paraproduzir mistura asfáltica quente de primeira origem.

11. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que a câmara circular tem uma serpentina circular presa na parte inferior elateral que é aquecida por resistências elétricas ou aquecedores a gás ligadas aopainel módulo de energia solar térmica combinada para produzir energia térmicasob a forma de calor para aquecer, secar e misturar produto asfáltico fresado ouagregado frio.

12. Usina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fatode que compreende ainda um sistema com permutador térmico para resfriamentodo vapor e gás que saem pela chaminé através de duas serpentinas circularesredutoras de aquecimento colocadas no interior da câmara circular que servempara pré-aquecer agregado frio que está no silo de alimentação fria quecompreende o seguinte:(a) uma primeira serpentina tubular disposta junto aos eixosmisturadores adaptada para receber o aquecimento gerado na câmara circular paraproduzir mistura asfáltica quente;(b) uma segunda serpentina tubular disposta junto aos elementosfiltrantes adaptada para receber o aquecimento que sai na parte superior do filtropurificador de ar; e,(c) uma tubulação adequada com bomba para circulação forçadado fluído térmico ou gás ligada ao silo da alimentação fria adaptado com peneiraclassificadora de agregado frio para pré-aquecê-lo reduzindo o aquecimento quesai na chaminé.

13. Método para produzir mistura asfáltica quente usando totalpercentagem de produto asfáltico fresado e aquecer, secar e misturar utilizandoenergia solar térmica combinada (ESTC), caracterizado pelo fato de compreenderas etapas de:(a) promover uma usina projetada e construída para misturaasfáltica quente usando total percentagem de produto asfáltico fresado e aquecer,secar e misturar com energia solar térmica combinada (ESTC), cuja usina asfálticacompreende:(1) uma câmara circular adaptada para receber o fresado e misturar comaditivo sólido asfáltico ou agregado frio com a carga "filer ";(2) uma serpentina tubular adaptada à câmara circular com resistênciaselétricas ou aquecedores a gás que é ligada ao painel módulo energiasolar térmica combinada para produzir energia térmica sob a forma decalor e aquecer e secar o produto asfáltico fresado ou agregado frio e acarga "filer";(3) um painel módulo energia solar térmica combinada adaptado comuma serpentina tubular retangular com aquecimento através de radiaçãodos raios solares combinado com resistências elétricas ou aquecedores agás para ser acionado, automaticamente, quando não houver sol; e,(4) um permutador térmico adaptado com duas serpentinas com fluídotérmico ou gás para pré-aquecer agregado frio e abaixar a temperaturados gases que saem para a atmosfera;(b) transportar o agregado frio para câmara circular;(c) transportar a carga "filer" à câmara circular;(d) transportar o aditivo sólido asfáltico à câmara circular;(e) aquecer e secar o agregado frio e a carga "filer" na câmaracircular;(f) transportar o produto asfáltico fresado para câmara circular;(g) misturar o produto asfáltico fresado com aditivo sólidoasfáltico para produzir mistura asfáltica quente reciclada; e,(h) misturar o agregado frio, carga "filer", cimento asfálticolíquido para produzir mistura asfáltica quente.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelofato de compreender ainda as etapas de :(i) trancar a bomba de asfalto se houver entrada, na câmara, deagregado frio junto com fresado. Ela está calibrada para produzir mistura asfálticaquente de primeira origem ou mistura asfáltica quente usando total percentagemde fresado;(j) receber o cimento asfáltico líquido pesado ao invés de vazãomássica; e,(k) esperar o tempo necessário na câmara circular para que oproduto asfáltico fresado seja reciclado totalmente sem torrões, uniforme e semvariação das temperaturas, exemplo produto asfáltico fresado fino umatemperatura, produto asfáltico fresado grosseiro outra temperatura, sem usarretificador de temperatura para óleo diesel - óleo pesado ou a combinação óleopesado e gasolina.

15. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelofato de que a usina para mistura asfáltica quente é projetada e construída paraproduzir mistura asfáltica quente usando total percentagem de fresado ou misturaasfáltica quente com agregado frio com energia solar térmica combinada (ESTC),compreendendo ainda: uma câmara circular para aquecer, secar e misturar comserpentina tubular presa na parte inferior e lateral que é aquecida por resistênciaselétricas ou aquecedores a gás, cujo sistema de aquecimento da câmara é ligado aum painel módulo de energia solar térmica combinada que também funciona comresistências elétricas ou aquecedores a gás que entram em funcionamentoautomaticamente quando não houver sol, cujo painel módulo energia solar térmicacombinada serve para aumentar a capacidade de aquecimento da usina asfáltica,sendo que nas serpentinas da câmara circular e do painel módulo energia solartérmica combinada circula fluído térmico ou gás para transferir energia térmicasob a forma de calor para aquecer, secar e misturar usando uma total percentagemde fresado granular, em torrões ou em pedaços com tamanhos até 10 cm (4polegadas) e aditivo sólido asfáltico para produzir mistura asfáltica quentereciclada totalmente 100% ou para aquecer, secar e misturar agregado frio comgranulometria até 7,5 cm (3 polegadas), carga "filer" e cimento asfáltico líquidopara produzir mistura asfáltica quente de primeira origem, cujo métodocompreende ainda as etapas de:(1) transportar o agregado frio do silo da alimentação fria compeneiras classifícadoras e pré-aquecimento de agregado frio para a câmara circularpara aquecer, secar e misturar;(m) transportar o produto asfáltico fresado do silo de produtoasfáltico fresado à câmara para aquecer, secar e misturar;(n) misturar o aditivo sólido asfáltico com produto asfálticofresado de tamanhos até 10 cm (4 polegadas) para produzir mistura asfálticaquente reciclada totalmente;(o) mistura do agregado frio com carga "filer" ou fibras paraproduzir mistura asfáltica quente; e,(p) transportar a mistura asfáltica quente reciclada ou a misturaasfáltica quente de primeira origem para os silos de armazenamento de misturaasfáltica quente.

16. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelofato de que a mistura asfáltica quente reciclada produzida pelo processo tem umatemperatura final igual à temperatura do produto asfáltico fresado aquecido e secoe a temperatura final da mistura asfáltica quente é superior à temperatura doagregado frio aquecido e seco.

17. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelofato de que o produto asfáltico fresado, com tamanhos até 10 cm (4 polegadas) éaquecido e seco sem misturar com agregado frio superaquecido.

18. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelofato de que a combinação de produto asfáltico fresado com tamanhos até 10 cm (4polegadas) e o aditivo sólido asfáltico constitui a percentagem total (100%) domaterial usado para produzir a mistura asfáltica quente reciclada.

19. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelofato de que a usina para produzir mistura asfáltica quente usando totalpercentagem de produto asfáltico fresado ou produzir mistura asfáltica comagregado frio com energia solar térmica combinada compreende ainda oresfriamento do vapor e gás produzido na câmara circular para aquecer, secar emisturar, sendo que para funcionar, o sistema de resfriamento da temperatura dovapor e gás produzido pela câmara circular para aquecer, secar e misturar paraproduzir mistura asfáltica quente, compreende uma primeira serpentina tubularcircular com fluído térmico ou gás disposta acima dos semi-eixos de aquecer,secar e misturar que transfere aquecimento da mistura a esta primeira serpentinaque aquece as paredes laterais de um silo de agregado frio com peneiraclassificadora para fazer pré-aquecimento, retornando à câmara circular através deuma bomba centrífuga para fazê-lo retornar a segunda serpentina disposta junto àsaída dos elementos filtrantes cujo objetivo é tirar aquecimento do vapor e gás quevão para atmosfera e transferir para pré-aquecer agregado frio, onde o métodocompreende ainda as etapas de:(q) transportar o fluído aquecido na fonte por serpentinas tubularespara o receptor frio silo para alimentação fria;(r) reduzir a temperatura do vapor e gás para a atmosfera; e,(s) pré-aquecer o agregado frio para produzir mistura asfálticaquente.

20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelofato compreende ainda a etapa de:(t) prover um ventilador para soprar o vapor e gás resfriados dacâmara circular.