BRPI0805781A2 - methods of obtaining seating / sealing surface and their mechanical clamping and calibration devices - Google Patents
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Abstract
- possibilitando a fixação indexada por meio da adoção e/ou transposição de um posicionamento geométrico pré-definido em dispositivos mecânicos de fixação, atendendo varias bitolas de peças corpos (22) de válvula industrial tri-excêntrica, e com aplicação industrial nas operações de: - torneamento / retifica; - fresamento / retifica; - mandrilamento / retifica; em máquinas operatrizes mecânicas ou utilizando ferramentas de corte convencionais ou ferramentas afiadas com o perfil requerido pela operação, no intuito de se obter a superfície de assentamento / vedação (17) do corpo (22) de válvula industrial triexcêntrica, e inclusive com o acabamento retificado, bem como, a aferição dimensional da geometria (vazada; furo) cônica, excêntrica e inclinada da referida superfície de assentamento / vedação (17).- enabling indexed fixation through the adoption and / or transposition of a predefined geometric positioning in mechanical fixation devices, meeting various gauges of tri-eccentric industrial valve body parts (22), and with industrial application in the operations of: - turning / grinding; - milling / grinding; - boring / grinding; on machine tools or using conventional cutting tools or sharp tools with the profile required by the operation, in order to obtain the seating / sealing surface (17) of the triexcentric industrial valve body (22), including the rectified finish as well as the dimensional measurement of the tapered, eccentric and inclined (hollow; bore) geometry of said seating / sealing surface (17).
Description
"MÉTODOS DE OBTENÇÃO DE SUPERFÍCIE DEASSENTAMENTO / VEDAÇÃO E RESPECTIVOS DISPOSITIVOS MECÂNICOSDE FIXAÇÃO E CALIBRAGEM""METHODS FOR OBTAINING SURFACE / SEALING AND THEIR MECHANICAL FIXING AND CALIBRATION DEVICES"
Refere-se o presente pedido de patente dèinvenção a apresentação de métodos de obtenção despperfície de assentamento / vedação e respectivosdispositivos mecânicos de fixação e calibragem, tendo porobjetivo, através dos presentes métodos, possibilitar afixação por meio da adoção e / ou transposição de umbõsicionamento geométrico pré-definido em dispositivosmecânicos de fixação, para: - torneamento / retifica; -fresamento retifica; - mandrilamento / retifica; emmáquinas operatrizes mecânicas ou "CNC", utilizandoferramentas de corte convencionais ou ferramentas afiadascom o perfil requerido pela operação, no intuito de seobter a superfície de assentamento / vedação do corpo deválvula industrial tri-excêntrica, e inclusive com oacabamento retificado, bem como, a aferição dimensional dageometria (vazada; furo) cônica, excêntrica e inclinada dareferida superfície de assentamento / vedação.The present patent application refers to the presentation of methods of obtaining the seating / sealing surface and its mechanical fixation and calibration devices, having as objective, through the present methods, to enable the fixing by the adoption and / or transposition of a pre geometric positioning. -defined in mechanical clamping devices for: - turning / grinding; -milling rectify; - boring / grinding; mechanical or CNC machine tools using conventional cutting tools or sharp tools with the profile required by the operation in order to secure the seating / sealing surface of the tri-eccentric industrial valve body and even with the rectified trim as well as the calibration Dimensional tapered (hollow; bore) tapered, eccentric & inclined to said seating / sealing surface.
Em relação ao estado da técnica, não sãoconhecidos métodos e dispositivos mecânicos de fixação e'CÉlibragem iguais ou similares que possibilitem afabricação / obtenção da superfície de assentamento /vedação do corpo de válvula industrial tri-excêntrica, bemcomo, a sua aferição dimensional, por se tratar de produtocuja tecnologia vem sendo alvo de estudos edesenvolvimentos recentes.With respect to the state of the art, the same or similar mechanical clamping and fixing methods and devices are not known to enable fabrication / sealing of the seating / sealing surface of the tri-eccentric industrial valve body, as well as its dimensional gauging as dealing with products whose technology has been the target of recent studies and developments.
Nesse mesmo contexto, e no tocante aodesenvolvimento desta tecnologia, envolvendo notadamente arespectiva fabricação, foram observadas dificuldades emvirtude de que a geometria da superfície de assentamento /vedação do corpo da válvula industrial tri-excêntricaimpossibilita a fixação do corpo da referida válvula deforma convencional em máquinas operatrizes, bem como o usode instrumentos de medição comumente empregados.In the same context, and with regard to the development of this technology, notably involving its manufacture, difficulties have been observed because the geometry of the seating / sealing surface of the tri-eccentric industrial valve body makes it impossible to fix the body of said valve in a conventional manner in machine tools. as well as the use of commonly used measuring instruments.
Concluiu-se, portanto, que é praticamenteimpossível fabricá-la através das técnicas convencionais detorneamento, fresamento, mandrilamento e retificação, bemcomo, obter sua aferição dimensional, em razão danecessidade de se aplicar geometria cônica, excêntrica eInclinada7 na obtenção da superfície de assentamento J"vedação do corpo da citada válvula, e desta forma tornandototalmente inviável sua obtenção por meios tradicionais.It was concluded, therefore, that it is practically impossible to manufacture it by conventional techniques of turning, milling, boring and grinding, as well as obtaining its dimensional measurement, due to the need to apply tapered, eccentric and inclined geometry7 to obtain the seating surface J " sealing the body of said valve, and thus making it totally unviable to obtain it by traditional means.
Ressalte-se, ainda, o fato da superfície deassentamento / vedação do corpo da citada válvulaconstituir-se (formato geométrico vazado ou furo) de umtronco de cone de espessura constante e cujo eixo bissetrizé inclinado de um determinado valor em graus, em relação aum plano normal às flanges padrão do corpo, sendo que talplano é coincidente com o eixo de centro dos furos dosmancais do corpo da mencionada válvula, gerando umadimensão excêntrica entre o eixo do diâmetro interno doflange padrão do corpo e o vértice do tronco do conevazado, refletindo-se em excentricidades entre o eixobissetriz do tronco de cone e o eixo de centro dos furosdos mancais do corpo da válvula.It is also noteworthy that the seating / sealing surface of the valve body is constituted (hollow geometric shape or hole) of a cone trunk of constant thickness and whose bisected axis is inclined of a given value in degrees, relative to a plane. normal to the standard body flanges, where such a plane is coincident with the center axis of the body bore holes of said valve, generating an eccentric dimension between the internal diameter axis of the standard body flange and the convex trunk vertex reflecting in eccentricities between the cone trunk axle bisector and the center axis of the valve body bearing holes.
A área de vedação, cônica, excêntrica einclinada, da superfície de assentamento / vedação, docorpo da válvula, é gerada ou obtida na própria superfíciecônica interna do tronco do citado cone vazado, tal área devedação, deve ter o acabamento adequado, uma vez que desteacabamento depende a classe de vedação da válvula,propiciando, inclusive, a vedação estanque da referidaválvula.Tendo em vista todos esses problemas,concluiu-se, que é imprescindível a utilização de um dospresentes métodos, e o apropriado dispositivo mecânico defixação com posicionamento geométrico pré-definido para seobter a superfície de assentamento / vedação do corpo deválvula industrial tri-excêntrica, bem como o calibradorgeométrico mecânico ou método de verificação dimensionalcom coordenadas predefinidas, para aferir as dimensões dageometria, vazada cônica, excêntrica e inclinada, emfunção de algumas das características próprias dasuperfície de assentamento / vedação do corpo, quaissejam:The tapered, eccentric and inclined sealing area of the seating / sealing surface, valve body, is generated or obtained on the inner surface itself of the aforementioned hollow cone, such sealing area must have the appropriate finish, since the finish depending on the sealing class of the valve, even providing the sealing of said valve. In view of all these problems, it was concluded that the use of one of these methods and the appropriate mechanical deflection device with pre-positioned geometric positioning is essential. defined to meet the seating / sealing surface of the tri-eccentric industrial valve body as well as the mechanical geometry calibrator or dimensional verification method with predefined coordinates to measure dageometry, tapered, eccentric and inclined dimensions as a function of some of the surface characteristics. seating / sealing the body, quaissejam:
- a geometria do tronco de cone (vazada,cônica, excêntrica e inclinada);- the cone trunk geometry (hollow, tapered, eccentric and inclined);
- a dificuldade na aferição das dimensões dareferida geometria;- the difficulty in measuring the dimensions of said geometry;
- a impossibilidade do correto posicionamentoda geometria (vazada, cônica, excêntrica e inclinada) dasuperfície de assentamento / vedação mediante fixaçãoconvencional;- the impossibility of the correct positioning of the geometry (hollow, tapered, eccentric and inclined) of the seating / sealing surface by means of conventional fixation;
A soma dos fatores descritos, os quais,impossibilitam a fabricação da superfície de assentamento /vedação (vazada cônica, excêntrica e inclinada) por meiosde posicionamento, fixação e medição convencionais, sendoque no propósito de superá-los é que foram desenvolvidos ospresentes métodos de obtenção de superfície de assentamento/ vedação do corpo de válvula industrial tri-excêntrica erespectivos dispositivos mecânicos de fixação e aferiçãodimensional.The sum of the described factors, which make it impossible to manufacture the seating / sealing surface (tapered, eccentric and inclined castings) by conventional positioning, fixing and measuring means, and in order to overcome them, the present methods have been developed. sealing / sealing surface of the tri-eccentric industrial valve body and respective mechanical clamping and dimensional gauging devices.
Elementos fabricados em aço ou metais de ligaleve e que mediante a montagem por intermédio de guias ouencaixes, soldados ou apertados por parafusos, posicionam efixam os elementos dos referidos conjuntos dos dispositivosmecânicos de fixação fazendo coincidir, ou tornandoparalelo, o eixo de centro do fuso da máquina operatriz como eixo / bissetriz do tronco de cone vazado e inclinado queforma a região interna da superfície de assentamento /vedação do corpo da válvula, bem como, posicionando orestante da geometria excêntrica da dita superfície,permitindo uma usinagem segura e corretamente indexada.Elements made of light steel or metal and which, by means of mounting by means of guides or fittings, welded or fastened by screws, position and fix the elements of such mechanical fastening assemblies by coinciding or making parallel with the center axis of the machine spindle The machining tool as a shaft and bisector of the hollow and inclined cone trunk forms the inner region of the seating surface / sealing of the valve body, as well as positioning the rest of the eccentric geometry of said surface, allowing safe and correctly indexed machining.
Estas metodologias de obtenção da superfície deassentamento / vedação do corpo da mencionada válvula, bemcomo a forma de construção dos dispositivos mecânicos defixação, de posicionamento geométrico pré-definido,mediante a transposição da já citada geometria, bem como ocalibrador geométrico mecânico ou medição / toque de pontosde coordenadas previamente definidas na referida geometria,através do uso de equipamento "Renishaw" ®, ou equipamentossimilares, solucionam os inconvenientes previamentedescritos, uma vez que posicionam e calibram a geometria dasuperfície de assentamento / vedação do corpo da válvulaindustrial tri-excêntrica com a precisão dimensional requerida.These methodologies for obtaining the seating / sealing surface of the body of the aforementioned valve, as well as the form of construction of the mechanical deflection devices, of predefined geometric positioning, through the transposition of the aforementioned geometry, as well as the mechanical geometric calibrator or measurement / touch of The coordinate points previously defined in said geometry using "Renishaw" ® equipment, or similar equipment, solve the previously described drawbacks by positioning and calibrating the seating / sealing surface geometry of the tri-eccentric industrial valve body with dimensional accuracy. required.
Importante notar que os dispositivos mecânicosde fixação possibilitam a fabricação de uma determinadagama de bitolas de corpos de válvulas, bastando que seefetue a troca de apenas alguns de seus elementos e oreposicionamento dos demais.It is important to note that mechanical clamping devices make it possible to manufacture a certain range of valve body gauges by simply exchanging some of their elements and repositioning the others.
Dessa forma, a presente disposição mostraque, nem só as qualidades mecânicas e funcionais foramconsideradas no projeto e desenvolvimento dos dispositivosmecânicos de fixação aqui empregados, mas também a forma, adisposição e a localização de suas partes e componentesque, corretamente posicionados e dimensionados, trouxeramconsideráveis aprimoramentos, agilizando em muito oprocesso de posicionamento geométrico para obtenção dasuperfície de assentamento / vedação do corpo de válvulaindustrial tri-excêntrica, em máquinas operatrizes, além depossibilitar o uso dos dispositivos mecânicos de fixação eposicionamento geométrico para várias bitolas (de corpos deválvulas) com um mínimo de troca de componentes. Assim, apresente patente relativa a métodos de obtenção desuperfície de assentamento / vedação e respectivosdispositivos mecânicos de fixação e calibragem foi tambémprojetada e desenvolvida visando obter funcionalidade paravárias bitolas de corpos de válvula, prevendo a aplicaçãode dispositivos mecânicos de fixação e calibragem com omenor número de peças possível, convenientementeconfiguradas e arranjadas para que desempenhem suas funçõescom eficiência e versatilidade inigualáveis, sem osinconvenientes já mencionados.Thus, the present provision shows that not only the mechanical and functional qualities were considered in the design and development of the mechanical clamping devices employed herein, but also the shape, arrangement and location of their parts and components which, correctly positioned and dimensioned, brought considerable improvements, greatly facilitating the geometric positioning process to obtain the seating / sealing surface of the tri-eccentric industrial valve body in machine tools, as well as the use of mechanical clamping devices and geometric positioning for various gauges (with valve bodies) with a minimum of change of components. Thus, the patent relating to methods of obtaining the seating / sealing surface and their mechanical clamping and calibration devices has also been designed and developed to achieve functionality for various valve body gauges, providing for the application of mechanical clamping and calibration devices with as few parts as possible. , conveniently configured and arranged to perform their functions with unmatched efficiency and versatility, without the drawbacks already mentioned.
Nesse sentido e visando um melhorentendimento do pedido de patente ora apresentado, sãoanexadas ilustrações, às quais serão feitas referências, emconjunto à pormenorizada descrição que se segue, onde:In this regard, and with a view to a better understanding of the patent application filed herein, illustrations are attached to which reference will be made, together with the following detailed description, where:
A figura 1 ilustra vista em corte do corpo daválvula e a representação esquemática da geometria (vazada,cônica, excêntrica e inclinada) da superfície deassentamento / vedação;Figure 1 shows a cross-sectional view of the valve body and the schematic representation of the geometry (hollow, tapered, eccentric and inclined) of the seating / sealing surface;
A figura 2 ilustra o referido corpo da válvulaem vista superior;Figure 2 illustrates said valve body in top view;
A figura 3 ilustra vista em corte da montagemdo conjunto do dispositivo de torneamento / retificainclusive com o corpo da válvula posicionado (bem como ascastanhas da placa de fixação da máquina operatriz);Figure 3 shows a cross-sectional view of the assembly of the turning / grinding device assembly including the valve body positioned (as well as the bolts of the machine tool retaining plate);
A figura 4 ilustra a montagem acima referida emvista superior;A figura 5 traz uma vista em corte parcial dosubconjunto do pino de indexação central com a geometriaexcêntrica aplicada, e montado na bucha guia central;Figure 4 illustrates the above assembly in top view Figure 5 shows a partial cross-sectional view of the central indexing pin assembly with the applied eccentric geometry, and mounted on the center guide bushing;
A figura 6 ilustra em perspectiva o subconjuntodo pino de indexação central acima descrito;Figure 6 illustrates in perspective the subset of the central indexing pin described above;
A figura 7 ilustra em vista superior a baseinclinada com os furos roscados, a chaveta central,centrada transversalmente e longitudinalmente ao plano dacoordenada angular de inclinação da base inclinada edetalhe da bucha guia central com rasgos de chaveta(s) deindexação transversal à coordenada angular de inclinaçãoda base inclinada;Figure 7 shows in top view the base inclined with the threaded holes, the central key, centered transversely and longitudinally to the inclined angular inclined plane of the inclined base and the central guide bushing with deformation keys (s) transverse to the angular inclination coordinate. inclined base;
A figura 8 ilustra o conjunto do dispositivo emcorte da vista explodida no plano central transversal aoplano da coordenada angular de inclinação da baseinclinada;Figure 8 illustrates the exploded view assembly in the transverse central plane of the inclined angular coordinate of the inclined base;
A figura 9 ilustra o conjunto do dispositivo detornear / retificar em perspectiva explodida, destacandotambém o ponto de apoio do disco de centralização e oconjunto da bucha guia central;Figure 9 illustrates the exploded perspective turning / grinding device assembly, also highlighting the centering disc bearing point and the center guide bushing assembly;
A figura 10 ilustra o conjunto do dispositivopara máquinas operatrizes "CNC" de fuso horizontal ecentros de usinagem de fuso horizontal em vista explodida;Figure 10 illustrates the device assembly for "CNC" horizontal spindle machine tools and horizontal spindle machining centers in exploded view;
A figura 11 ilustra vista em corte no planocentral da coordenada angular de inclinação da geometria(vazada, cônica, excêntrica e inclinada) e a ferramenta deperfil usinando com interpolação dos eixos da máquinaoperatriz o lado de menor inclinação da mencionadasuperfície de assentamento / vedação em máquina operatriz"CNC" de fuso horizontal ou centro de usinagem de fusohorizontal;Figure 11 illustrates the planocentral cross-sectional view of the angular inclination coordinate of the geometry (hollow, tapered, eccentric and inclined) and the profiling tool machining with interpolation of the machine axes the lower inclination side of the aforementioned seating / sealing surface. Horizontal spindle "CNC" or horizontal spindle machining center;
A figura 12 ilustra vista em corte no planocentral da coordenada angular de inclinação da geometria(vazada, cônica, excêntrica e inclinada) e a ferramenta deperfil usinando com interpolação dos eixos da máquinaoperatriz o lado de maior inclinação da mencionadasuperfície de assentamento / vedação em máquina operatriz"CNC" de fuso horizontal ou centro de usinagem de fusohorizontal;Figure 12 illustrates a sectional plan view of the angular inclination coordinate of the geometry (hollow, tapered, eccentric and inclined) and the profiling tool machining with interpolation of the machine shafts perforating the steepest side of the said machine seat / sealing surface Horizontal spindle "CNC" or horizontal spindle machining center;
A figura 13 ilustra o conjunto do dispositivopara máquinas operatrizes "CNC" de fuso vertical e centrosde usinagem de fuso vertical em vista explodida;Figure 13 illustrates the device assembly for vertical spindle "CNC" machine tools and vertical spindle machining centers in exploded view;
A figura 14 ilustra vista em corte no planocentral da coordenada angular de inclinação da geometria(vazada, cônica, excêntrica e inclinada) e a ferramenta deperfil usinando com interpolação dos eixos da máquinaoperatriz o lado de maior inclinação da mencionadasuperfície de assentamento / vedação em máquina operatriz"CNC" de fuso vertical ou centro de usinagem de fusovertical;Figure 14 illustrates a sectional plan view of the angular inclination coordinate of the geometry (hollow, tapered, eccentric and inclined) and the profiling tool machining with interpolation of the machine shafts perforating the steepest side of the said machine seat / sealing surface Vertical spindle "CNC" or fusovertical machining center;
A figura 15 ilustra corte no plano central dacoordenada angular de inclinação da geometria (vazada,cônica, excêntrica e inclinada) e a ferramenta de perfilusinando com interpolação dos eixos da máquina operatriz olado de menor inclinação da mencionada superfície deassentamento / vedação em máquina operatriz "CNC" de fusovertical ou centro de usinagem de fuso vertical;Figure 15 illustrates the central plane section of the angular tilt angle order of the geometry (hollow, tapered, eccentric and inclined) and the profiling tool using interpolation of the lower inclined shank of the aforementioned resettlement / sealing surface on a CNC machine tool. "fusovertical or vertical spindle machining center;
A figura 16 ilustra o conjunto, acimamencionado, montado e em vista superior;Figure 16 illustrates the above assembly assembled in top view;
A figura 17 ilustra as ferramentas dedesbaste / acabamento e o rebolo de retificação;Figure 17 illustrates the roughing / finishing tools and grinding wheel;
A figura 18 ilustra o dispositivo mecânico defixação para centro de usinagem de cinco eixos em vistaexplodida e inclusive o corpo da válvula;Figure 18 illustrates the mechanical deflection device for five-axis machined center in exploded view and even the valve body;
A figura 19 ilustra as mesas do centro deusinagem de cinco eixos, o corpo da válvula, montado nodispositivo mecânico de fixação e a representaçãoesquemática da já referida geometria da superfície deassentamento / vedação;Figure 19 illustrates the five-axis centering tables, the valve body mounted on the mechanical clamping device and the schematic representation of the aforementioned seating / sealing surface geometry;
A figura 20 ilustra cabeçote com a ferramentausinando, com interpolação dos eixos do centro de usinagemde cinco eixos, o lado de menor inclinação da geometria dasuperfície de assentamento / vedação;Figure 20 illustrates the tool head using, with interpolation of the axes of the five-axis machining center, the least inclined side of the seating / sealing surface geometry;
A figura 21 ilustra cabeçote com a ferramentausinando com interpolação dos eixos do centro deusinagem de cinco eixos, o lado de maior inclinação dageometria da superfície de assentamento / vedação;Figure 21 illustrates the tool head using the axis interpolation of the five-axis centering machining, the most inclined side dageometry of the seating / sealing surface;
A figura 22 ilustra, em corte no plano centralda coordenada angular de inclinação do eixo bissetriz dotronco de cone, o calibrador geométrico mecânico noprocesso de aferição de medidas, bem como, a representaçãoesquemática da geometria (vazada, cônica, excêntrica einclinada) da superfície de assentamento / vedaçãotransposta no referido calibrador;Figure 22 illustrates, in cross-sectional view of the angular coordinate inclination of the dotronco cone bisector axis, the mechanical geometric calibrator in the measurement measurement process, as well as the schematic representation of the geometry (hollow, conical, eccentric and inclined) of the seating surface. / seal transposed on said calibrator;
A figura 23 ilustra uma vista em cortelongitudinal ao(s) mancai (is), do calibrador geométricomecânico montado (no corpo da válvula);Figure 23 illustrates a longitudinal cross-sectional view of the bearing (s) of the geometrical mechanical calibrator mounted (on the valve body);
A figura 24 ilustra em vista superior ocalibrador geométrico mecânico inserido no corpo daválvula;Figure 24 illustrates in top view the mechanical geometric calibrator inserted in the valve body;
A figura 25 ilustra o calibrador geométricomecânico em perspectiva explodida e inclusive o corpo daválvula;Figure 25 illustrates the exploded perspective geometrical-mechanical calibrator and even the valve body;
A figura 2 6 ilustra vista em corte central e oequipamento "Renishaw"®, ou equipamento similar, tocandoponto na superfície de assentamento / vedação no lado damenor inclinação cônica, ou lado superior da montagem comrelação à mesa da máquina operatriz de fuso horizontal;A figura 27 ilustra vista em corte central e oequipamento "Renishaw"®, ou equipamento similar, tocandoponto na superfície de assentamento / vedação no lado damaior inclinação cônica, ou lado inferior da montagem comrelação à mesa da máquina operatriz de fuso horizontal;Figure 26 illustrates a central sectional view and the "Renishaw" ® equipment, or similar equipment, touching the seating / sealing surface point on the less tapered side, or upper side of the mounting relative to the horizontal spindle machine table; 27 illustrates central sectional view and the "Renishaw" ® equipment, or similar equipment, touching the seating / sealing surface point on the higher tapered side, or lower side of the mounting relative to the horizontal spindle machine table;
A figura 28 ilustra vista em corte centrale o equipamento "Renishaw"®, ou equipamento similar,tocando ponto na posição central da superfície deassentamento / vedação em máquina operatriz de fusohorizontal;Figure 28 illustrates a central sectional view of "Renishaw" ® or similar equipment touching point in the central position of the seating / sealing surface on a horizontal spindle machine tool;
A figura 2 9 ilustra o conjunto para máquinaoperatriz de fuso horizontal, com o corpo da válvulamontado em vista frontal;Figure 29 illustrates the horizontal spindle machine assembly with the valve body mounted in front view;
A figura 30 ilustra equipamento de medição"Renishaw"®, ou equipamento similar, em perspectiva,montado em cone base e ainda com a ponta de contato (toque)quádruplo instalada;Figure 30 illustrates "Renishaw" ® measuring equipment, or similar perspective-perspective equipment, mounted on a base cone and with the quadruple contact (touch) tip installed;
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
O dispositivo mecânico de fixação paratorneamento / retifica (usinagem e acabamento) com afinalidade de obter a superfície de assentamento / vedação(17) do corpo (22) de válvula industrial tri-excêntrica(figuras 3 a 9) compreende:The mechanical clamping / grinding (machining and finishing) clamping device for obtaining the seating / sealing surface (17) of the tri-eccentric industrial valve body (22) (Figures 3 to 9) comprises:
- uma base de fixação e centralização (50) ;- a fixing and centering base (50);
- um corpo de ligação (51);- a connecting body (51);
- uma base inclinada (52) com superfície de apoio (53)com chaveta central (58), furos roscados (61) e (64);- an inclined base (52) with bearing surface (53) with central key (58), threaded holes (61) and (64);
- uma bucha guia central (54);- a central guide bushing (54);
- disco de centralização (69);- centering disc (69);
- anéis de guia (71) e (72) para as operações dedesbaste (16) e acabamento (17) respectivamente;- guide rings (71) and (72) for roughing (16) and finishing (17) operations respectively;
- blocos de travamento (65);- locking blocks (65);
- grampos de fixação (63);- buchas de redução e / ou adaptação (74) e (77);- fixing clamps (63) - reduction and / or adaptation bushings (74) and (77);
- eixo indexador dos mancais (84);- bearing indexing shaft (84);
-subconjunto do pino de indexação central (81),compreendendo: chavetas de indexação (57), base (80) emancai (is) (82) com a geometria excêntrica de umadeterminada superfície de assentamento / vedação (17)transposta (aplicada);- a central indexing pin assembly (81), comprising: indexing keys (57), emanating base (80) (82) having the eccentric geometry of a given seating / sealing surface (17) transposed (applied);
- parafusos (62), (66), (67), (73) e (88);- screws (62), (66), (67), (73) and (88);
- porcas (68);- nuts (68);
- arrueias (86) e molas (87).- washers (86) and springs (87).
O dispositivo mecânico de fixação parafresamento e retifica, (usinagem e acabamento) em máquinasoperatrizes "CNC" de fuso horizontal e centros de usinagemde três e quatro eixos de fuso horizontal para obtenção dasuperfície de assentamento / vedação (17) do corpo (22) deválvula industrial tri-excêntrica (figuras 10, 11 e 12)consiste em:The mechanical clamping device for grinding and grinding (machining and finishing) on horizontal spindle "CNC" machine tools and three and four horizontal spindle axis machining centers to obtain the seating / sealing surface (17) of the industrial valve body (22) The tri-eccentric shaft (Figures 10, 11 and 12) consists of:
um subconjunto de bases fixas com perfil em "Tinclinado" sendo tal subconjunto composto de: uma baseinferior (150) de fixação na mesa (100) da máquinaoperatriz; uma base inclinada (151) com face (152) defixação da peça corpo (22) da válvula; nervuras dereforço (153);a subset of "Tinclined" profile fixed bases, such subset comprising: a lower base (150) fastening to the table (100) of the machine tool; an inclined base (151) with face (152) deflecting the valve body part (22); reinforcing ribs (153);
- discos de centralização (154) e (155) para operaçõesde desbaste (16) e acabamento (17) respectivamente;- centering discs (154) and (155) for roughing (16) and finishing (17) operations respectively;
- pino central (160) da base inferior (150);- center pin (160) of lower base (150);
- pino indexador (161) da base inferior (150);- indexing pin (161) of the bottom base (150);
- pino guia central (156);- central guide pin (156);
- pino (158) de indexação do corpo (22);- body indexing pin (158) (22);
- grampos de fixação (162);- fixing clips (162);
- parafusos (163) e (167);- screws (163) and (167);
- arruelas (165) e molas (166).O dispositivo mecânico de fixação parafresamento e retifica (usinagem e acabamento) em máquinasoperatrizes "CNC" de fuso vertical e centros de usinagem defuso vertical para obtenção da superfície de assentamento /vedação (17) do corpo (22) de válvula industrial tri-excêntrica (figuras 13 a 17) apresenta os seguinteselementos:- washers (165) and springs (166) .The mechanical clamping device for grinding and grinding (machining and finishing) on vertical spindle "CNC" machine tools and vertical spindle machining centers to obtain the seating / sealing surface (17) of the tri-eccentric industrial valve body (22) (Figures 13 to 17) has the following elements:
- um subconjunto de bases fixas composto por: uma baseinferior (250) de fixação na mesa (200) da máquinaoperatriz; nervuras (253) e uma base inclinada (251)com face (252) de fixação da peça corpo (22) daválvula;- a subset of fixed bases consisting of: a lower base (250) fastening to the table (200) of the machine tool; ribs (253) and an inclined base (251) with face (252) securing the valve body (22);
- discos de centralização (254) e (255) para operaçõesde desbaste (16) e acabamento (17);- centering discs (254) and (255) for roughing (16) and finishing (17) operations;
- pino central (256) dos discos de centralização (254)e (255);- center pin (256) of the centering discs (254) and (255);
- pino de indexação (257) do corpo (22) da válvula;- indexing pin (257) of the valve body (22);
- grampos de fixação (258);- fixing clips (258);
- parafusos (259) e (262);- screws (259) and (262);
- arruelas (260) e molas (261);- washers (260) and springs (261);
- pino (267) de centralização da base inferior (250);- centering pin (267) of lower base (250);
- pino (268) de indexação da base inferior (250).- lower base indexing pin (268) (250).
O dispositivo mecânico de fixação parafresamento e retifica (usinagem e acabamento) em centros deusinagem de cinco eixos de fuso vertical ou fusohorizontal, para obtenção da superfície de assentamento /vedação (17) do corpo (22) de válvula industrial tri-excêntrica (figuras 18 a 21) é composto basicamente por:The mechanical clamping device for grinding and grinding (machining and finishing) in five-axis vertical or spindle-axis machining centers to obtain the seating / sealing surface (17) of the tri-eccentric industrial valve body (22) (Figures 18 21) is basically composed of:
- bases de posicionamento (350), (351) para as operaçõesde desbaste (16) e acabamento (17);- positioning bases (350), (351) for roughing (16) and finishing (17) operations;
- pino de centralização (352) na mesa de trabalho (302) ;- centering pin (352) on the work table (302);
- pino indexador (354);- pino de indexação (356) da peça corpo (22) da válvula;- indexing pin (354) - indexing pin (356) of the valve body part (22);
- grampos de fixação (358), molas (359), parafusos (360)- fixing clips (358), springs (359), screws (360)
e (362), arruelas (361).and (362) washers (361).
O dispositivo calibrador geométrico mecânico(figuras 22 a 25) consiste, basicamente de:The mechanical geometric calibrator device (Figures 22 to 25) basically consists of:
- uma base (400) com o contorno externo no formatogeométrico de um tronco de cone com o eixo bissetrizinclinado de coordenada angular (11) em relação a umplano normal às suas próprias faces;- a base (400) with the external contour in the geological format of a cone trunk with the angular coordinate bisected axis (11) with respect to a plane normal to its own faces;
- mancai (ais) de posicionamento (401);- positioning bearing (s) (401);
- pinos de calibragem (403) e (406) e,- calibration pins (403) and (406), and
- manipulos (408) para facilitar o manuseio docalibrador geométrico mecânico no interior do corpo(22) da válvula.- handles (408) to facilitate the handling of the mechanical geometric calibrator within the valve body (22).
O método de aferição dimensional (figuras 2 6 a30) com a utilização de equipamento "Renishaw"®, ouequipamento similar (500), em máquinas operatrizes "CNC" defuso horizontal ou vertical e centros de usinagem com três,quatro, e cinco eixos, de fuso horizontal ou verticalconsiste basicamente em fazer com que as pontas deapalpação (501) do referido equipamento "Renishaw"®, ouequipamento similar (500) toquem a superfície deassentamento / vedação (17) da peça, corpo (22) da válvula,em alguns pontos originados por coordenadas previamentedefinidas na própria superfície de assentamento / vedação(17), e fazendo-se então, a comparação entre as coordenadasdos pontos previamente definidos e a leitura das possíveisdiferenças dimensionais encontradas nas coordenadasexibidas no monitor da máquina operatriz CNC.The dimensional measurement method (Figures 26 to 30) using "Renishaw" ® equipment or similar equipment (500) on horizontal or vertical spindle "CNC" machine tools and three, four and five axis machining centers, The horizontal or vertical screw spindle basically consists of making the probe tips (501) of said "Renishaw" ® equipment, or similar equipment (500), touch the seating / sealing surface (17) of the valve body (22) on some points originated by previously defined coordinates on the seating / sealing surface itself (17), and then comparing the coordinates of the previously defined points and reading the possible dimensional differences found in the coordinates displayed on the CNC machine monitor.
De conformidade com o quanto ilustram asfiguras acima relacionadas e devidamente referenciadas,refere-se o presente pedido de patente de invenção ainovadores métodos de obtenção de superfície deassentamento / vedação (17) e respectivos dispositivosmecânicos de fixação e calibragem para sua fabricação,abrangendo método de torneamento / retificação,fresamento / retificação, mandrilamento / retificação, bemcomo, dispositivos mecânicos de fixação para: tornomecânico ou "CNC", máquinas operatrizes mecânicas ou "CNC"de fuso vertical ou horizontal, centros de usinagem de fusohorizontal, centros de usinagem de fuso vertical, centrosde usinagem de cinco eixos de fuso horizontal ou vertical,dispositivo calibrador geométrico mecânico e método deaferição dimensional da superfície de assentamento /vedação (17) com equipamento "Renishaw"®, ou equipamento similar.According to the above-referenced and suitably referenced figures, the present patent application refers to innovative methods of obtaining resettlement / sealing surface (17) and their mechanical clamping and calibration devices for their manufacture, including turning method / grinding, milling / grinding, boring / grinding, as well as mechanical clamping devices for: lathe or "CNC", vertical or horizontal spindle or "CNC" machine tools, horizontal spindle machining centers, vertical spindle machining centers , 5-axis horizontal or vertical spindle machining centers, mechanical geometric calibrating device and dimensional seating / sealing surface measurement method (17) with "Renishaw" ® or similar equipment.
Em relação ao método de torneamento e retificao ponto de partida consiste na usinagem dos flanges padrãodo corpo (22) e na preparação do encaixe (8), para operaçãode desbaste (16), do flange padrão do corpo (22) do lado dovértice do tronco de cone, bem como, a usinagem dos furos(14) e (15) dos mancais (20) e (21); tais furos (14) e (15)são necessários para a utilização do calibrador geométricomecânico. Dita preparação tem por finalidade, facilitar aindexação da geometria da superfície de assentamento /vedação (17) e dos demais elementos geométricos do corpo(22) com relação ao dispositivo e eixos da máquina operatriz.Regarding the turning and grinding method, the starting point consists of machining the standard body flanges (22) and preparing the fitting (8) for roughing operation (16) of the standard body flange (22) on the torso vertex side. as well as machining the holes (14) and (15) of the bearings (20) and (21); such holes (14) and (15) are required for the use of the geometrical mechanical calibrator. The purpose of this preparation is to facilitate the setting of the seating / sealing surface geometry (17) and the other geometric elements of the body (22) in relation to the machine tool and axes.
Através do método de torneamento e retifica oraapresentado na fabricação da base de fixação ecentralização (50) do corpo de ligação (51) e da baseinclinada (52), do dispositivo mecânico de fixação, jáficam definidos:By the turning and grinding method set forth in the manufacture of the anchoring base (50) of the connecting body (51) and the inclined base (52), the mechanical fixing device, the following are defined:
a coordenada angular de inclinação (11) do eixobissetriz do tronco de cone que gera a superfícievazada de assentamento / vedação (17) aplicada nasuperfície de apoio (53) da base inclinada (52) comrelação às faces da base de fixação e centralização(50) /the angular inclination coordinate (11) of the cone trunk axle bisector that generates the seating / sealing surface (17) applied to the support surface (53) of the inclined base (52) with respect to the faces of the fixing and centering base (50) /
- a posição da bucha guia central (54) com furo tolerado (55), passante, concêntrico aos diâmetros eperpendicular às faces da base de fixação ecentralização (50), bem como os rasgos de chaveta (56)para indexação transversal ao plano central dacoordenada angular de inclinação (11);- the position of the central guide bushing (54) with a tolerated bore (55), through, concentric to the diameters and perpendicular to the faces of the anchoring and centralizing base (50), as well as the keyways (56) for indexing transverse to the coordinate central plane tilt angle (11);
a chaveta central (58) de indexação do disco decentralização (69) no sentido longitudinal ao planocentral da coordenada angular da inclinação (11) dasuperfície de apoio (53) da base inclinada (52);the central indexing key (58) of the decentralization disk (69) longitudinally to the planocentral of the angular coordinate of the inclination (11) of the support surface (53) of the inclined base (52);
- as várias posições dos furos roscados (64) parafixação dos blocos de travamento (65), e dos furosroscados (61) para executar a fixação do corpo (22) daválvula em relação à superfície de apoio (53) da baseinclinada (52), mediante o uso dos grampos de fixação(63) prevendo uma certa gama de bitolas de corpos (22).- the various positions of the threaded holes (64) for fixing the locking blocks (65), and the threaded holes (61) for securing the valve body (22) to the bearing surface (53) of the inclined base (52), by means of the fixing clips (63) providing a certain range of body gauges (22).
Note-se que a operação de recarga das peçascorpos (22) a serem usinadas é extremamente simples,bastando soltar um pouco os parafusos (62) dos grampos defixação (63), virar os grampos de fixação (63) lateralmentepara fora do ponto de aperto no flange padrão do corpo (22)da válvula, tirar a peça corpo (22) já usinada e colocaroutra peça corpo (22) para ser também processada.Note that the loading operation of the body parts (22) to be machined is extremely simple, just by loosening the screws (62) of the clamping clamps (63), turning the clamps (63) sideways out of the tightening point. On the standard body flange (22) of the valve, remove the already machined body part (22) and place another body part (22) to be processed as well.
Imperioso notar que o dispositivo mecânico defixação possibilita a fabricação de uma determinada gama debitolas de corpos (22) de válvulas, bastando trocar apenasalguns de seus elementos, quais sejam: o disco decentralização (69) cuja função e a de centralizartransversalmente o corpo (22) com relação ao plano centralda coordenada angular da inclinação (11), os anéis de guia(71) e (72) para operações de desbaste (16) e acabamento(17), o (subconjunto) do pino de indexação central (81),composto de: base (80) e mancai (is) (82) com a geometriaexcêntrica a ser utilizada, previamente aplicada, sendo queeste último subconjunto poderá eventualmente, caso ascoordenadas excêntricas (1) e (2) sejam idênticas e abitola do corpo (22), a ser processada, permita,fisicamente, a montagem do dito (subconjunto) do pino deindexação central (81), ser empregado para várias bitolasde corpos (22) e alturas / dimensões entre os flangespadrão de corpos (22) de válvulas, e assim sendo,utilizaremos, o disco de centralização (69) com a espessuracompatível.It should be noted that the mechanical deflection device makes it possible to manufacture a certain range of valve body rivets (22) by simply changing a few of its elements, namely: the decentralization disc (69) whose function is to centralize the body (22). with respect to the central angular coordinate plane of the incline (11), the guide rings (71) and (72) for roughing (16) and finishing (17) operations, the (subset) of the central indexing pin (81), composed of: base (80) and bearing (s) (82) with the eccentric geometry to be used, previously applied, and this last subset may eventually, if the eccentric coordinates (1) and (2) are identical and body abitola (22) ), to be processed, physically permit the mounting of said (subset) of the central indexing pin (81), to be employed for various body gauges (22) and heights / dimensions between the valve body (22) standard flanges, and like this We will then use the centering disc 69 with a compatible thickness.
Os demais componentes podem ser reposicionadosatravés das várias roscas (61) e (64) aplicadas previamentena superfície de apoio (53) da base inclinada (52) deacordo com as dimensões das peças corpos (22) emprocessamento.The other components may be repositioned through the various threads (61) and (64) applied previously to the support surface (53) of the inclined base (52) according to the dimensions of the body parts (22) in the process.
Saliente-se que o dispositivo mecânico defixação pode ser concebido para apenas uma determinadabitola de corpo (22), bastando ser executado na mesmaconcepção geométrica, porém, com os encaixes e fixação dosvários componentes de posicionamento do corpo (22) daválvula industrial tri-excêntrica e da geometria (vazada,cônica, excêntrica e inclinada) da superfície deassentamento / vedação (17) em posições fixas e únicas.It should be noted that the mechanical deflection device can be designed for only one particular body clamp (22) by simply running it in the same geometric design, but with the fittings and attachment of the various body positioning components (22) the tri-eccentric industrial valve and geometry (hollow, tapered, eccentric and inclined) of the seating / sealing surface (17) in fixed and unique positions.
O dispositivo mecânico de fixação eposicionamento geométrico para torneamento e retificaconsiste de uma base de fixação e centralização (50) apartir da qual é definido o corpo de ligação (51) e a baseinclinada (52), com a superfície de apoio (53)compreendendo coordenada angular (11) em relação a face deencosto nas castanhas (30) da base de fixação ecentralização (50). Dita base inclinada (52) contém buchaguia central (54) com furo tolerado (55) e passante, eainda, perpendicular às faces e concêntrico aos diâmetrosexterno e interno da base de fixação e centralização (50) .A base inclinada (52) apresenta chaveta central (58) nasuperfície de apoio (53) com secção transversal centrada emrelação à base de fixação e centralização (50) e planocentral longitudinal coincidente com o plano central dacoordenada angular (11) da superfície de apoio (53) da baseinclinada (52). Esta mesma base inclinada (52) apresenta osfuros roscados (61) normais à superfície de apoio (53) paramediante o aperto dos parafusos (62) de encontro aosgrampos de fixação e arruelas (63) e (86) respectivamente,fixar o corpo (22) da válvula, e o disco de centralização(69) de encontro à superfície de apoio (53) da referidabase inclinada (52). A base inclinada (52) apresenta tambémos furos roscados (64) normais à superfície de apoio (53)os quais mediante o aperto dos parafusos (66) fixam osblocos de travamento (65) de encontro à superfície de apoio(53). Tais blocos de travamento (65), por sua vez, sãoguiados através do rasgo de chaveta (59) na chaveta central(58), e no intuito de evitar possíveis deslocamentos nosentido longitudinal ao plano da coordenada angular deinclinação (11) do disco de centralização (69) econseqüentemente do corpo (22) da válvula, encosta-se aponta do parafuso (67) no ponto de apoio (70) do dito discode centralização (69) e trava-se o parafuso (67) com aporca (68).The geometric clamping and grinding mechanical fixing device consists of a clamping and centering base (50) from which the connecting body (51) and the inclined base (52) are defined, with the bearing surface (53) comprising coordinate (11) with respect to the restrained face in the nuts (30) of the ecentralization base (50). Said inclined base (52) contains central bushing (54) with tolerated hole (55) and through, and yet, perpendicular to the faces and concentric with the external and internal diameters of the fixing and centering base (50) .The inclined base (52) has a key center (58) on the support surface (53) with centered cross-section with respect to the fixing and centering base (50) and longitudinal planocentral coincident with the angularly coordinated central plane (11) of the support surface (53) of the inclined base (52). This same inclined base (52) has the threaded holes (61) normal to the bearing surface (53) by tightening the screws (62) against the clamping brackets and washers (63) and (86) respectively, securing the body (22). ) of the valve, and the centering disc (69) against the support surface (53) of the inclined base (52). The inclined base (52) also has threaded holes (64) normal to the bearing surface (53) which by tightening the screws (66) secure the locking blocks (65) against the bearing surface (53). Such locking blocks (65), in turn, are guided through the keyway (59) in the central key (58), and in order to avoid possible displacements in the longitudinal direction to the plane of the inclination angular coordinate (11) of the centering disc. (69) and consequently of the valve body (22), the end of the bolt (67) abuts the bearing point (70) of said centering disc (69) and the bolt (67) is locked with a pin (68).
Note-se que os furos roscados (61) e (64)estão dispostos em linhas, e com distâncias entre elespreviamente estabelecidas no intuito de cobrir uma certagama em bitolas dos corpos (22) de válvulas. A baseinclinada (52) apresenta ainda, bucha guia central (54) comfuro tolerado (55), e passante, perpendicular às faces etambém concêntrico aos diâmetros da base de fixação ecentralização (50), sendo que dita bucha guia central (54)apresenta rasgos de chaveta (56) também perpendiculares àsfaces da base de fixação e centralização (50) e a 180°graus entre si, localizando-se no plano central da base defixação e centralização (50) transversalmente ao plano dacoordenada angular (11).Note that the threaded holes 61 and 64 are arranged in lines, and with distances between them previously established in order to cover a gauge array of valve bodies 22. The inclined base (52) also has a central guide bushing (54) with a tolerated hole (55), and through, perpendicular to the faces and also concentric with the diameters of the fixation base and centralization (50), and said central guide bushing (54) has tears keys (56) also perpendicular to the faces of the fixing and centering base (50) and 180 ° to each other, being located in the central plane of the fixing and centering base (50) transversely to the angular coordinate plane (11).
O dispositivo mecânico de fixação apresentatambém disco de centralização (69) o qual se deslocalinearmente apoiado na superfície de apoio (53) no sentidolongitudinal da chaveta central (58) da base inclinada (52)guiado pelo rasgo de chaveta (60). O referido disco decentralização (69) possui os encaixes ideais em diâmetrosrebaixados para a montagem dos anéis de guia (71) e (72)das operações de desbaste (16) e acabamento (17) noprocesso de obtenção da superfície (vazada) de assentamento/ vedação (17) do corpo (22) da válvula. Tais anéis de guia(71) e (72) apresentam diâmetros ressaltados devidamenteajustados para o encaixe das referencias (8) ou (9) doflange padrão do corpo (22) nas operações de desbaste (16)e acabamento (17), sendo que, tais anéis de guia (71) e(72) são fixados ao disco de centralização (69) mediante aquantidade ideal dos parafusos (73) .The mechanical clamping device also has a centering disc (69) which is displaced on the support surface (53) in the longitudinal direction of the central key (58) of the inclined base (52) guided by the keyway (60). Said decentralization disk (69) has the ideal fittings in low diameters for the mounting of the guide rings (71) and (72) of the roughing (16) and finishing (17) operations in the process of obtaining the (hollow) seating surface / seal (17) of the valve body (22). Such guide rings (71) and (72) have duly adjusted bead diameters to fit the references (8) or (9) of the standard body flange (22) in the roughing (16) and finishing (17) operations, whereby, Such guide rings (71) and (72) are secured to the centering disc (69) by the ideal amount of screws (73).
O dispositivo mecânico de fixação apresentaainda, bucha de redução e / ou adaptação (74) com diâmetrorebaixado e tolerado (75) para ser montado com ajusteadequado no furo tolerado (14) do mancai (20) do corpo (22)da válvula, e com diâmetro interno (76), passante,devidamente ajustado para permitir a montagem tolerada dodiâmetro rebaixado e tolerado (85) do eixo indexador dosmancais (84) . No mesmo contexto tem-se ainda a bucha deredução e / ou adaptação (77) com diâmetro rebaixado etolerado (78) para ser montado com ajuste adequado no furotolerado (15) do mancai (21) do corpo (22) da válvula, ecom diâmetro interno (79), passante, devidamente ajustadopara permitir a montagem tolerada do diâmetro rebaixado etolerado (85) do eixo indexador dos mancais (84).The mechanical clamping device furthermore has a reduced and / or reduced diameter and / or adapter sleeve (74) to be mounted with a suitable fit in the tolerated hole (14) of the bearing body (20) and the valve body. Internal diameter (76), through, properly adjusted to allow tolerated mounting of the lowered and tolerated diameter (85) of the bearing indexing shaft (84). In the same context there is also the reduced and / or reduced diameter and / or adaptation bushing (77) with tolerated diameter (78) to be fitted with a suitable fit on the borehole (15) of the bearing (21) of the valve body (22) and with the diameter internal (79), through, properly adjusted to allow tolerated mounting of the low and tolerated diameter (85) of the bearing indexing shaft (84).
0 mencionado dispositivo mecânico de fixaçãoapresenta ainda o subconjunto do pino de indexação central(81) solidário à base (80), dito pino de indexação central(81) possui diâmetro externo ajustado para montar comtolerância ideal no furo tolerado (55) e passante, da buchaguia central (54) e com chavetas de indexação (57) montadasa 180° graus entre si, centradas e paralelas ao eixo dopino de indexação central (81) . Na seqüência da descriçãodeste mesmo subconjunto do pino de indexação central (81) oeixo que compreende o furo calibrado (83) da quantidadeideal de mancai(is) (82) deverá estar perfeitamenteperpendicular ao eixo do pino de indexação central (81) eeste, por sua vez, perfeitamente perpendicular à face deencosto nas castanhas (30) da base de fixação ecentralização (50), e o furo calibrado (83) com o centrodeslocado de coordenada (1) em relação ao eixo do pino deindexação central (81) conforme a geometria da superfíciede assentamento / vedação (17) a ser executada. Note-seainda que o pino de indexação central (81) tem acaracterística de se deslocar para dentro e para foraatravés do furo tolerado (55) e passante, da bucha guiacentral (54) permitindo variação nas distâncias / dimensõesentre os flanges padrão dos corpos (22) de válvula.Said mechanical clamping device further comprises the subset of the central indexing pin (81) integral with the base (80), said central indexing pin (81) has an adjusted outer diameter for mounting with optimum tolerance in the tolerated (55) and through hole of the central bushing (54) and with indexing keys (57) mounted 180 degrees to each other, centered and parallel to the central indexing pin shaft (81). Following the description of this same subset of the central indexing pin (81) the shaft comprising the calibrated bore (83) of the ideal amount of bearing (s) (82) should be perfectly perpendicular to the axis of the central indexing pin (81) and this, in its turn. instead perfectly perpendicular to the thrust face in the nuts (30) of the ecentralization fixing base (50), and the calibrated hole (83) with the coordinate displaced center (1) in relation to the axis of the central indexing pin (81) according to the geometry of the seating / sealing surface (17) to be performed. Note also that the central indexing pin (81) has the characteristic of moving in and out through the tolerated hole (55) and through the central guide bushing (54) allowing variation in the distances / dimensions between the standard body flanges (22). ) of valve.
Ressaltando ainda que, para efeito de umaeventual automatização, os elementos (62), (63), (86),(87), poderão ser substituídos por atuadores hidráulicos oupneumáticos de ação tipo linear-rotativa, no intuito deagilizar a troca da peça, corpo (22) da válvula, emprocessamento.Also emphasizing that, for the purpose of eventual automation, the elements (62), (63), (86), (87) may be replaced by hydraulic or pneumatic actuators of linear-rotary action, in order to expedite the exchange of the part, valve body (22), processing.
Nos métodos em questão e com relação àsmáquinas operatrizes "CNC" de fuso horizontal e centros deusinagem de fuso horizontal de três e quatro eixos, devemosnotar que: sendo possível, neste método e correspondentedispositivo mecânico de fixação, e referidas máquinasoperatrizes, obterem-se as usinagens dos furos (14) e (15)e demais usinagens dos mancais (20) e (21), e observando-seque: tais furos (14) e (15) são necessários para autilização do calibrador geométrico mecânico. Assim sendo,o ponto de partida consistirá na usinagem dos flangespadrão do corpo (22) e na preparação do encaixe (8), paraoperação de desbaste (16), do flange padrão do corpo (22)da válvula, do lado do vértice do tronco de cone dasuperfície de assentamento / vedação (17), no intuito defacilitar a indexação dos elementos geométricos do corpo(22) com relação ao dispositivo e eixos da máquinaoperatriz.With regard to the methods in question and with respect to the horizontal spindle "CNC" machine tools and three and four axis horizontal spindle machining centers, it should be noted that: in this method and corresponding mechanical clamping device, and said machine tools, it is possible to obtain the machining of holes (14) and (15) and other machining of bearings (20) and (21), and observing that: such holes (14) and (15) are necessary for the use of the mechanical geometric calibrator. Thus, the starting point will consist of machining the standard body flanges (22) and preparing the socket (8), for roughing operation (16), the standard valve body flange (22), on the apex side of the trunk. cone of the seating / sealing surface (17), in order to facilitate the indexing of the geometric elements of the body (22) in relation to the device and shafts of the machine tool.
Sendo que o presente pedido de patente deinvenção compreende também o método de obtenção da ditasuperfície de assentamento / vedação (17) do corpo (22) deválvula industrial tri-excêntrica através da transposiçãode iam posicionamento geométrico pré-definido emdispositivos mecânicos de fixação a serem utilizados emmáquinas operatrizes "CNC" de fuso horizontal, bem como, emcentros de usinagem, de fuso horizontal de três e quatroeixos, (com ou sem mesa de trabalho NC) , no intuito deobter a referida superfície de assentamento / vedação (17),mediante usinagem com interpolação dos eixos da máquinaoperatriz e com as ferramentas de desbaste e acabamento deperfil cônico, com a mesma conicidade do perfil do troncode cone da superfície de assentamento / vedação (17) dapeça corpo (22) a ser processada, e na mesma metodologia oacabamento retificado.The present patent application also comprises the method of obtaining said seating / sealing surface (17) of the body (22) of the tri-eccentric industrial valve by transposing the predefined geometric positioning in mechanical clamping devices to be used in machines. "CNC" horizontal spindle machines as well as three- and four-axis horizontal spindle machining centers (with or without NC worktable) to obtain said seating / sealing surface (17) by machining with interpolation of the shafts of the machine tool and with the roughing and finishing tools of the conical profile, with the same taper of the profile of the troncode cone of the seating / sealing surface (17) of the body (22) to be processed, and in the same methodology the rectified finishing.
Através do método acima apresentado, nafabricação do subconjunto de bases fixas com perfil em "Tinclinado" ficam definidas: - a coordenada angular dainclinação (11) da face (152) da base inclinada (151) defixação do corpo (22) em relação a um plano normal às facesda base inferior (150) de fixação na mesa (100) da máquinaoperatriz e, conseqüentemente, normal também ao eixobissetriz do tronco de cone gerador da superfície deassentamento / vedação (17), sendo também definido o furocentral (157) normal à face (152) da base inclinada (151),no plano central das furações (168) e (169) e nascoordenadas (510) e (511) previamente definidas no projetodo dispositivo, para posicionar os discos de centralização(154), (155) das operações de desbaste (16) e acabamento(17). A partir das coordenadas (510), (511) e do componente(512) fica também definida a posição relativa da geometria(vazada cônica, excêntrica e inclinada) da citadasuperfície de assentamento / vedação (17) em relação aodispositivo mecânico de fixação e eixos da máquinaoperatriz, sendo que tais coordenadas (510), (511) ecomponente (512) serão utilizadas para aferição dimensionalatravés de equipamento "Renishaw"® ou equipamento similarcaso não se utilize o calibrador geométrico mecânico.By the above method, the manufacture of the subset of "Tinclined" profile fixed bases is defined: - the angular coordinate of the inclination (11) of the face (152) of the inclined base (151) and the body's fixation (22) relative to a plane to the faces of the lower base (150) securing to the table machine (100) of the perforating machine and, consequently, also normal to the axle bisector of the generating / sealing surface stem (17), and the normal furocentral (157) is also defined to the face (152) of the inclined base (151), in the central plane of the holes (168) and (169) and in the coordinate (510) and (511) previously defined in the device projection, for positioning the centering discs (154), (155) ) of the roughing (16) and finishing operations (17). From the coordinates (510), (511) and component (512), the relative position of the geometry (tapered, eccentric and inclined hollow) of said seating / sealing surface (17) in relation to the mechanical clamping device and axes is also defined. This coordinate (510), (511), and component (512) will be used for dimensional measurement by means of "Renishaw" ® equipment or similar equipment if the mechanical geometric calibrator is not used.
Quando da fabricação do subconjunto de bases fixas comperfil em "T inclinado" ficam também definidos, aquantidade e as posições requeridas para atender asdiversas bitolas de peças corpos (22) dos furos deindexação (159) da face (152) da base inclinada (151), queposicionam e indexam o corpo (22) da válvula através dofuro (19) do flange padrão mediante a inserção do pino(158), passante pelo furo (171) dos discos de centralização(154) e (155) de desbaste (16) e acabamento (17); ficamtambém definidas as várias posições dos furos com rosca(164) para a montagem dos grampos de fixação (162) atravésdos parafusos (163), no intuito de fixar a maior gamapossível de bitolas de corpos (22) de válvula.When manufacturing the subset of fixed "T-profile" fixed bases, the amount and positions required to meet the various body part sizes (22) of the tapping holes (159) of the face (152) of the inclined base (151) are also defined. , which position and index the valve body (22) through the hole (19) of the standard flange by inserting the pin (158) through the hole (171) of the centering discs (154) and (155) roughing (16) and finishing (17); The various positions of the threaded holes (164) for mounting the securing clamps (162) through the screws (163) are also defined in order to secure the widest possible range of valve body gauges (22).
Dito subconjunto de bases fixas com perfil em"T inclinado" apresenta ainda, nervuras de reforço (153)para interligar a base inferior (150) , e a base inclinada(151) conferindo-lhes a devida rigidez. O dispositivomecânico de fixação possui ainda, os discos decentralização (154), (155) para as operações de desbaste(16) e acabamento (17), guiados pelo furo central (170)mediante inserção do pino guia central (156) no furocentral (157) da face (152) da base inclinada (151).Said subset of fixed "T-profile" fixed bases further has reinforcing ribs (153) for interconnecting the lower base (150), and the inclined base (151) for proper rigidity. The clamping device also has the decentralization discs (154), (155) for roughing (16) and finishing (17) operations guided by the central hole (170) by inserting the central guide pin (156) into the furocentral ( 157) of the face (152) of the inclined base (151).
Tais discos de centralização (154), (155)apresentam furo (171) para mediante montagem do pino (158)indexar os mancais (20) e (21) do corpo (22) mediante umfuro (19) do flange padrão na posição transversal ao planoda coordenada angular (11) da base inclinada (151). Osdiscos de centralização (154) e (155) compreendem ainda, osdiâmetros rebaixados e os diâmetros ressaltados, para odevido encaixe da dimensão (8) ou (9) dos flanges padrão docorpo (22) para a operação de desbaste (16) ou acabamento(17), da superfície de assentamento / vedação (17) do corpo(22) da válvula em questão.Such centering discs (154), (155) have a hole (171) for mounting the pin (158) to index the bearings (20) and (21) of the body (22) through a hole (19) of the standard flange in the transverse position. to the angular coordinate plane (11) of the inclined base (151). The centering discs (154) and (155) further comprise the lowered diameters and the raised diameters for fitting the dimension (8) or (9) of the standard body flanges (22) for roughing (16) or finishing ( 17) of the seating / sealing surface (17) of the valve body (22) in question.
O dispositivo mecânico de fixação apresentaainda o pino central (160) e pino indexador (161) paraposicionar a base inferior (150) mediante a inserção destesnos furos (168) e (169) da base inferior (150) furos estesidênticos aos furos (104) e (105) de indexação, existentesna mesa (100) da máquina operatriz, e assim, posicionandotodo o subconjunto de bases fixas com perfil em "Tinclinado" bem como o restante dos elementos deposicionamento geométrico do dispositivo mecânico defixação e a referida geometria (vazada cônica, excêntrica einclinada) da superfície de assentamento / vedação (17) emquestão, com relação à mesa (100) e eixos da máquinaoperatriz.The mechanical clamping device further has the central pin (160) and indexing pin (161) to position the bottom base (150) by inserting these holes (168) and (169) in the bottom base (150) holes identical to the holes (104) and (105) indexing, existing on the table (100) of the machine tool, and thus positioning all the subset of fixed profiles with "Tilted" profile as well as the rest of the geometric positioning elements of the mechanical deflection device and said geometry (tapered hollow , eccentric and inclined) of the seating / sealing surface (17) in question with respect to the table (100) and shafts of the machine.
Para a fixação do corpo (22) da válvula emrelação a face (152) da base inclinada (151) o dispositivomecânico de fixação apresenta a quantidade ideal de gramposde fixação (162) que mediante o aperto dos parafusos (163)nas roscas (164) da face (152) da base inclinada (151)travam o flange padrão do corpo (22) da válvula e osdiscos de centralização (154) ou (155) contra a face (152)da referida base inclinada (151).For the clamping of the valve body (22) in relation to the face (152) of the inclined base (151) the clamping device has the ideal amount of clamping clamps (162) which by tightening the screws (163) on the threads (164) of the face (152) of the inclined base (151) lock the standard flange of the valve body (22) and the centering discs (154) or (155) against the face (152) of said inclined base (151).
Note-se que, o dispositivo mecânico de fixação,conta com as molas (166) envolvendo os parafusos (163) elocalizadas por baixo dos grampos de fixação (162) nointuito de evitar que estes se movimentem livrementequando da operação de troca das peças corpos (22) emprocessamento.Note that the mechanical clamping device has springs (166) surrounding the bolts (163) located below the clamping clamps (162) in order to prevent them from moving freely when changing body parts ( 22) processing.
A operação de troca de peças, corpos (22),durante a fabricação é bem simples, bastando para talsoltar um pouco os parafusos (163) dos grampos de fixação(162) virar os grampos de fixação (162) lateralmente etrocar a peça corpo (22) em processamento, retornando emseguida com os grampos de fixação (162) para a posição deaperto sobre o flange padrão do corpo (22), e reapertandoos parafusos (163) para fixar a nova peça corpo (22) emfabricação. O dispositivo mecânico de fixação possibilita afabricação de uma determinada diversidade de bitolas decorpos (22), trocando-se apenas os seguintes componentes: -discos de centralização (154) e (155) para operações dedesbaste (16) e acabamento (17); - pino (158) no diâmetrocompatível com o furo (19) do flange padrão emprocessamento e reposicionando os demais componentesatravés das várias roscas (164) previamente aplicadas naface (152) da base inclinada (151), do subconjunto de basesfixas com perfil em "T inclinado".The operation of changing parts, bodies (22) during manufacture is quite simple, just by loosening the screws (163) of the securing clamps (162) a little, turning the securing clamps (162) laterally and replacing the body part ( 22) in processing, then returning the retaining clips (162) to the tightened position on the standard body flange (22), and retightening the screws (163) to secure the new body part (22) to manufacture. The mechanical clamping device enables the manufacture of a variety of decorpos gauges (22) by exchanging only the following components: - centering discs (154) and (155) for roughing (16) and finishing (17) operations; - pin (158) in the diameter compatible with the standard flange bore (19) and repositioning the other components through the various threads (164) previously applied to the inclined base face (152), the T-profile fixed base subset inclined ".
Importante frisar que a conicidade (o perfilcônico) da superfície de assentamento / vedação (17) éobtida (o) neste método a partir de usinagem cominterpolação dos eixos da máquina operatriz e com autilização de ferramentas de corte (102) de desbaste, eacabamento, afiadas com coordenada angular de inclinação(18) resultando em (cone) com coordenada angular (10), bemcomo, rebolos abrasivos (103) para retificar em acabamento,afiados com coordenada angular de inclinação (18)resultando em (cone) com coordenada angular (10).It is important to note that the taper (the conical profile) of the seating / sealing surface (17) is obtained in this method from machining with interpolation of the machine tool shafts and the use of sharp roughing and finishing cutting tools (102) with angular tilt coordinate (18) resulting in (cone) with angular coordinate (10), as well as abrasive grinding wheels (103) for finishing, sharpening with incline angular coordinate (18) resulting in (cone) with angular coordinate ( 10).
Neste método de obtenção de superfície deassentamento / vedação (17) do corpo (22) de válvulaindustrial tri-excêntrica em máquinas operatrizes "CNC" defuso horizontal, bem como, em centros de usinagem de fusohorizontal de três e quatro eixos (com ou sem mesa detrabalho NC), também é possível aproveitar a atual fixaçãoda peça, corpo (22) da válvula, para executar todas asusinagens pertinentes aos mancais (20) e (21) do referidocorpo (22), bastando para tal, apenas, girar-se a mesa(100) da máquina operatriz na posição ideal, e, com autilização das ferramentas adequadas às operações, obter-seos mancais (20) e (21) por completo. Deve-se observar aindaque se a máquina operatriz estiver equipada com cabeçoteangular, pode-se então usinar os elementos do flange padrãooposto ao flange padrão de fixação do corpo (22) nodispositivo mecânico de fixação, e com isso, agilizando emmuito a fabricação do já mencionado corpo (22) de válvulaindustrial tri-excêntrica.Ressaltando-se ainda que, para efeito de umaeventual automatização, os componentes (162), (163), (165),e (166), poderão ser substituídos por atuadores hidráulicosou pneumáticos de ação linear-rotativa, mantendo-seobviamente a mesma característica de abranger certa gama debitolas de peças corpos (22), sendo que, a automatizaçãoseria aplicada no intuito de agilizar a troca da peça emprocessamento, ou seja, o corpo (22) de válvula industrialtri-excêntrica.In this method of obtaining the seating / sealing surface (17) of the tri-eccentric industrial valve body (22) in horizontal spindle "CNC" machine tools, as well as in three and four axis spindle machining centers (with or without table NC work, it is also possible to take advantage of the current clamping of the valve body (22) to carry out all the pertinent adjustments to the bearings (20) and (21) of said body (22) by simply rotating the machine tool table (100) in the optimum position, and with the proper tools used for the operations, the bearings (20) and (21) are obtained completely. It should also be noted that if the machine tool is equipped with angled head, the standard flange elements can then be machined to the standard body fixing flange (22) in the mechanical fixing device, thereby greatly speeding up the manufacture of the aforementioned. It is also noteworthy that, for the purpose of eventual automation, the components (162), (163), (165) and (166) may be replaced by hydraulic or pneumatic actuating actuators. obviously maintaining the same characteristic of covering a certain range of body part rivets (22), and the automation would be applied in order to speed up the exchange of the processing part, that is, the industrial valve body (22). eccentric.
Em relação às máquinas operatrizes "CNC" defuso vertical e centros de usinagem de fuso vertical detrês e quatro eixos empregados nos métodos em questão,devemos notar que: se a máquina operatriz contar comcabeçote de usinagem angular, poderemos obter neste métodoe correspondente dispositivo mecânico de fixação e nasreferidas máquinas operatrizes as usinagens dos furos (14)e (15) e demais usinagens dos mancais (20) e (21), furosestes, necessários para a utilização do calibradorgeométrico mecânico. Desta forma o ponto de partidaconsiste em usinar os flanges padrão do corpo (22) e napreparação do encaixe (8), para operação de desbaste (16),no flange padrão do lado do vértice do tronco de cone dasuperfície de assentamento / vedação (17); em casocontrario, o ponto de partida consiste na usinagem dosflanges padrão do corpo (22) e furos (14) e (15) dosmancais (20) e (21), e na preparação do encaixe (8), paraoperação de desbaste (16), no flange padrão do lado dovértice do tronco de cone da superfície de assentamento /vedação (17), no intuito de facilitar a indexação doselementos geométricos do corpo (22) com relação aodispositivo e eixos da máquina operatriz.Regarding the vertical spindle "CNC" machine tools and the four-axis vertical spindle machining centers employed in the methods in question, it should be noted that: if the machine tool has an angular machining head, we can obtain from this method and the corresponding mechanical clamping device and in the said machine tools the machining of the holes (14) and (15) and other machining of the bearings (20) and (21), which are required for the use of the mechanical gauge. In this way the starting point consists of machining the standard body flanges (22) and the socket preparation (8) for roughing operation (16) on the standard cone-side flange of the seating / sealing surface (17 ); In the opposite case, the starting point consists of machining the standard body flanges (22) and holes (14) and (15) of the bearings (20) and (21), and the preparation of the socket (8) for roughing operation (16). , in the standard flange on the vertex side of the seating / sealing surface cone (17), in order to facilitate the indexing of the geometric elements of the body (22) with respect to the device and axis of the machine tool.
Ainda nos métodos em questão, o presente pedidode patente de invenção compreende também o método deobtenção da dita superfície de assentamento / vedação (17)do corpo (22) de válvula industrial tri-excêntrica atravésda transposição de um posicionamento geométrico pré-definido em dispositivos mecânicos de fixação a seremutilizados em máquinas operatrizes "CNC" de fuso vertical ecentros de usinagem de fuso vertical de três e quatroeixos, (com ou sem mesa de trabalho NC) , no intuito deobter a referida superfície de assentamento / vedação (17),mediante usinagem com interpolação dos eixos da máquinaoperatriz e com as ferramentas de desbaste e acabamento deperfil cônico, com a mesma conicidade do perfil do troncode cone da superfície de assentamento / vedação (17) dapeça corpo (22) a ser processado, e na mesma metodologia oacabamento retificado.Still in the methods in question, the present application also comprises the method of obtaining said seating / sealing surface (17) of the tri-eccentric industrial valve body (22) by transposing a predefined geometric positioning in mechanical devices. to be used on vertical spindle "CNC" machine tools and three- and four-axis vertical spindle machining centers (with or without NC worktable) to obtain said seating / sealing surface (17) by machining with interpolation of the machine axis and the taper profile roughing and finishing tools, with the same taper profile of the seating / sealing surface cone (17) of the body (22) to be processed, and in the same methodology the rectified finishing .
Através do método ora apresentado, nafabricação do subconjunto de bases fixas, já fica definidaa posição das nervuras (253) com relação à base inferior(250), e base inclinada (251), e na referida base inferior(25 0) os furos (270) e (269) de indexação, idênticos aosfuros (201) e (202) da mesa (200) da máquina operatriz,para mediante montagem dos pinos (267) e (268)respectivamente, indexar o subconjunto de bases fixas àmesa (200) da mencionada máquina operatriz, e ainda osfuros (266) para passagem livre dos parafusos (262) quefixam o dito subconjunto de bases fixas na mesa (200) damáquina operatriz, sendo que na base inclinada (251), jáfica definida na face (252) a coordenada angular deinclinação (11) em relação à face da base inferior (250)que se apóia na mesa (200) da dita máquina operatriz, alémdo furo central (263) para posicionar os discos decentralização (254) e (255) previamente definido pelascoordenadas geométricas (210) e (211) as quais, juntamentecom o componente (212), serão utilizadas no processo deaferição dimensional em conjunto com a utilização deequipamento "Renishaw"®, ou equipamento similar, caso nãose utilize o calibrador geométrico mecânico.By the method presented herein, in the manufacture of the fixed base subset, the position of the ribs (253) with respect to the bottom base (250), and inclined base (251), and in said bottom base (250) the holes ( 270) and (269), identical to the holes (201) and (202) of the machine tool table (200), for indexing the pins (267) and (268) respectively, to index the subset of fixed bases to the table (200 ) of said machine tool, and further the holes (266) for free passage of the screws (262) that clamp said subset of fixed bases on the table (200) of the machine tool, and in the inclined base (251), defined in the face (252) ) the inclination angular coordinate (11) with respect to the face of the lower base (250) resting on the table (200) of said machine tool, besides the central hole (263) to position the decentralization discs (254) and (255) previously defined by the geometric coordinates (210) and (211) which together with component (212), will be used in the dimensional measurement process in conjunction with the use of "Renishaw" ® equipment or similar equipment if the mechanical geometric calibrator is not used.
Definem-se também, os furos de indexação (264)na quantidade e nas posições requeridas para atender asdiversas dimensões de peças corpos (22), em tais furos deindexação (264) inserimos o pino de indexação (257),passante pelo furo (271) dos discos de centralização (254)e (255) , o qual posiciona (indexa) os mancais (20) e (21)do corpo (22) da válvula, transversalmente ao plano centralda coordenada angular (11) da face (252) da base inclinada(251), através de um dos furos (19) do flange padrão docorpo (22); ficam também definidas, as várias posições dosfuros com rosca (265) para fixação dos parafusos (259) econseqüentemente, dos grampos de fixação (258) naspossíveis bitolas de corpos (22) que o dispositivomecânico de fixação possa abranger.Also, the indexing holes (264) are defined in the quantity and positions required to meet the various dimensions of body parts (22). In such indexing holes (264) we insert the indexing pin (257) through the hole (271). ) of the centering discs (254) and (255) which positions (indexes) the bearings (20) and (21) of the valve body (22) transversely to the angular coordinate central plane (11) of the face (252) from the inclined base (251) through one of the holes (19) of the standard body flange (22); Also defined are the various positions of the threaded holes (265) for securing the screws (259) and consequently the securing clamps (258) in the possible body gauges (22) that the clamping device may comprise.
Dito dispositivo mecânico de fixaçãoconsistindo basicamente de um subconjunto de bases fixas,compreendendo uma base inferior (250), nervuras (253), ebase inclinada (251) com a face (252) para fixação da peçacorpo (22) da válvula, sendo tal face (252), de fixação docorpo (22), inclinada de coordenada angular (11) em relaçãoà face de apoio da base inferior (250) na mesa (200) damáquina operatriz, além de ser formado também por discos decentralização (254) e (255) para as operações de desbaste(16) e acabamento (17), pino central (256), pino deindexação (257) de indexação do corpo (22) através de umdos furos (19) do flange padrão do corpo (22) da válvula,grampos de fixação (258) para fixação do corpo (22) daválvula mediante o aperto dos parafusos (259), arruelas(260), molas (261) e parafusos (262) para fixar osubconjunto de bases fixas na mesa (200) da máquinaoperatriz.Said mechanical clamping device basically consisting of a subset of fixed bases, comprising a bottom base (250), ribs (253), and inclined base (251) with face (252) for securing the valve body (22), such face being (252), body-fastening (22), inclined with angular coordinate (11) with respect to the support face of the lower base (250) on the table (200) of the machine tool, and also formed by decentralizing discs (254) and ( 255) for roughing (16) and finishing (17) operations, center pin (256), indexing pin (257) for body indexing (22) through one of the holes (19) of the standard body flange (22) of the valve, securing clamps (258) for securing the body (22) and valve by tightening the screws (259), washers (260), springs (261) and screws (262) to secure the fixed base assembly to the table (200) of the machine tool.
Os discos de centralização (254) e (255)apresentam diâmetros rebaixados e também diâmetrosressaltados devidamente ajustados, para encaixar asreferencias (8) ou (9) do flange padrão do corpo (22) nasoperações de desbaste (16) ou acabamento (17).Centering discs (254) and (255) have lowered diameters as well as properly adjusted raised diameters to fit the reference (8) or (9) of the standard body flange (22) in the roughing (16) or finishing (17) operations.
Para a fixação do corpo (22) da válvula emrelação à face (252) da base inclinada (251) o dispositivomecânico de fixação apresenta a quantidade ideal de gramposde fixação (258) que mediante o aperto dos parafusos (259)nas roscas (265) da face (252) da referida base inclinada(251) trava o flange padrão do corpo (22) da válvula e osdiscos de centralização (254) ou (255) contra a referidaface (252) da base inclinada (251), devendo-se notar que odispositivo mecânico de fixação conta com as molas (261),envolvendo os parafusos (259), localizadas por baixo dosgrampos de fixação (258) no intuito de evitar que os mesmostombem quando da operação de troca de peças corpos (22) emprocessamento.For fixing the valve body (22) in relation to the face (252) of the inclined base (251) the mechanical clamping device has the ideal amount of clamping clamps (258) which by tightening the screws (259) on the threads (265) of the face (252) of said inclined base (251) locks the standard flange of the valve body (22) and the centering discs (254) or (255) against said face (252) of the inclined base (251). Note that the mechanical clamping device relies on the springs (261) surrounding the bolts (259) located below the clamping clamps (258) in order to prevent them from over-bending during the process of exchanging the body parts (22).
A operação de troca de peças, corpos (22)durante a fabricação, é bem simples, bastando para tal,soltar um pouco os parafusos (259) dos grampos de fixação(258), virar todos os grampos de fixação (258) lateralmentee então, trocar a peça corpo (22) em processamento.The operation of changing parts, bodies (22) during manufacture is quite simple by simply loosening the screws (259) of the securing clamps (258), turning all securing clamps (258) sideways and then , change the body part (22) in processing.
O dispositivo mecânico de fixação possibilita afabricação de uma determinada diversidade de bitolas decorpos (22), trocando-se apenas os discos de centralização(254) e (255) das operações de desbaste (16) e acabamento(17), bem como, se necessário o pino de indexação (257)conforme o diâmetro do furo (19) do flange padrão do corpo(22) em questão, reposicionando os demais componentesatravés das várias roscas (265) previamente aplicadas naface (252) da base inclinada (251) quando da fabricação dosubconjunto de bases fixas.The mechanical clamping device enables the manufacture of a variety of decorpos gauges (22) by exchanging only the centering discs (254) and (255) of the roughing (16) and finishing (17) operations, and if The indexing pin (257) according to the bore diameter (19) of the standard body flange (22) in question is required, repositioning the other components through the various threads (265) previously applied to the face (252) of the inclined base (251) when of the manufacture of the fixed base assembly.
Note-se que neste método alternativo, se, amáquina operatriz, não estiver equipada com cabeçote deusinagem angular, somente poderá usinar-se nesta fixação, asuperfície de assentamento / vedação (17) em questão.Outrossim, se houver disponibilidade de uso de cabeçote deusinagem angular, pode-se então proceder as usinagens porcompleto dos mancais (20) e (21), furos (14) e (15), bemcomo, as usinagens do flange padrão do corpo (22) opostoao vértice do tronco de cone da superfície deassentamento / vedação (17) em questão.Note that in this alternative method, if the machine tool is not equipped with an angle grinding head, only the seating / sealing surface (17) in question may be machined in this fixation. angle, then complete machining of bearings (20) and (21), holes (14) and (15), as well as machining of the standard flange of body (22) as opposed to the cone surface vertex of the seating surface / seal (17) in question.
Importante frisar que o perfil cônico (aconicidade) da superfície de assentamento / vedação (17) éobtido neste método a partir de usinagem com interpolaçãodos eixos da máquina operatriz e com a utilização deferramentas de corte (204) de desbaste, e acabamento,afiadas com coordenada angular de inclinação (18)resultando em (cone) com coordenada angular (10), bem como,rebolos abrasivos (205) para retificar em acabamento,afiados com coordenada angular de inclinação (18)resultando em (cone) com coordenada angular (10).It is important to note that the tapered profile (aconicity) of the seating / sealing surface (17) is obtained in this method from machining with interpolation of the machine tool shafts and the use of roughing coordinate cutting (204) and finishing tools tilt angle (18) resulting in angular coordinate (cone) (10), as well as abrasive grinding wheels (205) for grinding in finishing, sharp tilt angle (18) resulting in angular coordinate (cone) (10) ).
Ressaltando ainda que, para efeito de umaeventual automatização, os elementos (258), (259), (260),(261), poderão ser substituídos por atuadores hidráulicosou pneumáticos de ação tipo linear-rotativa, sendo que, talautomatização seria aplicada no intuito de agilizar a trocada peça, corpo (22) da válvula, em processamento.Also emphasizing that, for the purpose of eventual automation, the elements 258, 259, 260, 261 may be replaced by hydraulic or pneumatic actuators with linear-rotary action. to expedite the changed valve body (22) in process.
Em relação aos centros de usinagem de 5 eixosempregados nos métodos em questão, devemos notar que: sendopossível, neste método e correspondente dispositivomecânico de fixação, e referidas máquinas operatrizes,obterem-se as usinagens dos furos (14) e (15) e demaisusinagens dos mancais (20) e (21), observando-se que; taisfuros (14) e (15) são necessários para a utilização docalibrador geométrico mecânico. Assim sendo, o ponto departida consistirá na usinagem dos flanges padrão do corpo(22) e na preparação do encaixe (8), para operação dedesbaste (16) no flange padrão do corpo (22) da válvula, dolado do vértice do tronco de cone da superfície deassentamento / vedação (17), no intuito de facilitar aindexação dos elementos geométricos do corpo (22) comrelação ao dispositivo e eixos da máquina operatriz.Regarding the 5-axis machining centers employed in the methods in question, it should be noted that: it is possible, in this method and corresponding mechanical clamping device, and the referred machine tools, to obtain the machining of the holes (14) and (15) and other machining of the bearings (20) and (21), observing that; such holes (14) and (15) are required for the use of the mechanical geometric calibrator. Thus, the split point will consist of machining the standard body flanges (22) and preparing the socket (8) for roughing operation (16) on the standard valve body flange (22), tapered from the cone stem vertex of the resettlement / sealing surface (17), in order to facilitate the detachment of the geometric elements of the body (22) with respect to the device and machine tool axes.
Devendo-se destacar ainda que no presente pedido de patentede invenção, notadamente no que se refere aos métodos deobtenção da superfície de assentamento / vedação (17) docorpo (22) de válvula industrial tri-excêntrica mediante atransposição de um posicionamento geométrico predefinido emdispositivos mecânicos de fixação a serem utilizados emmáquinas operatrizes do tipo centro de usinagem de cincoeixos, para os fins de obtenção da referida superfície deassentamento / vedação (17), esta se dará mediante usinagemcom a interpolação dos eixos, inclinação das mesas, e atémesmo, inclinação do cabeçote da máquina operatriz emquestão, e com o uso de ferramentas de desbaste eacabamento, bem como, de retificação convencionais, porém,com um bom controle dimensional. Caso não hajapossibilidade do cabeçote da máquina em questão posicionara ferramenta com coordenada angular de inclinação queacompanhe a coordenada angular de inclinação da superfíciede assentamento / vedação (17), deve-se então, recorrer aouso de ferramentas de corte para desbaste e acabamento, erebolos abrasivos para retificar em acabamento, ambasafiadas com coordenada angular de inclinação (18)resultando em cone com coordenada angular (10).Ainda no método de obtenção em centro deusinagem de cinco eixos o dispositivo mecânico de fixaçãoconsiste basicamente em bases de posicionamento (350) e(351) para operação de desbaste (16) e operação deacabamento (17), pino de centralização (352) na mesa detrabalho (302), pino indexador (354), pino de indexação(356) do furo (19) do flange padrão do corpo (22), gramposde fixação (358), molas (359), parafusos (360) e (362),arruelas (361) .It should also be noted that in the present patent application, notably as regards the methods of obtaining the seating / sealing surface (17) of the tri-eccentric industrial valve body (22) by means of a predefined geometrical positioning in mechanical devices. to be used in five-axis machining center type machine tools, for the purpose of obtaining said resettlement / sealing surface (17), this will be done by machining with the interpolation of the axes, table inclination, and even, inclination of the spindle head. machine tool in question, and with the use of roughing and finishing tools as well as conventional grinding tools, but with good dimensional control. If it is not possible to position the head of the machine in question to position the tool with angular tilt coordinate that follows the angular tilt coordinate of the seating / sealing surface (17), then the use of roughing and finishing cutting tools, abrasive plungers should be used. grinding in finishing, both sharpened with angular inclination coordinate (18) resulting in cone with angular coordinate (10). Still in the method of obtaining in five axis centering machining the mechanical fixation device consists basically of positioning bases (350) and (351 ) for roughing operation (16) and finishing operation (17), centering pin (352) on work table (302), indexing pin (354), indexing pin (356) of hole (19) of standard body flange (22), retaining clips (358), springs (359), screws (360) and (362), washers (361).
Através do método acima apresentado já ficamdefinidas, na fabricação das bases de posicionamento (350),(351), para operações de desbaste e acabamento (16) e (17)respectivamente, as referências de posicionamentogeométrico necessárias para posicionar o corpo (22) daválvula, em relação à mesa de trabalho (302) econseqüentemente toda a geometria, vazada, cônica,excêntrica e inclinada da superfície de assentamento /vedação (17), além de outras referências tais como; ascoordenadas (380), (381) e (382) que serão utilizadas noprocesso de aferição dimensional com a utilização deequipamento "Renishaw"® ou equipamento similar, caso não seutilize o calibrador geométrico mecânico, bem como o furocentral (353) que mediante a inserção do pino decentralização (352) em conjunto com o furo (306) da mesa(302) centraliza as bases de posicionamento (350), (351) eainda, o furo (355) que mediante a inserção do pinoindexador (354) em conjunto com o furo (307) da mesa (302)indexa as já referidas bases de posicionamento (350) e(351). Fica também definido na fabricação o furo (357) naquantidade e nas posições requeridas para atender asdiversas dimensões de peças corpos (22), ressaltando-se quetal furo (357) mediante a inserção do pino de indexação(356), o qual, indexa os mancais (20) e (21) do corpo (22)da válvula, através de um furo (19) do flange padrão,transversalmente ao plano central que contem o eixo decentro dos furos (353) e (355), das bases de posicionamentoBy means of the above method, the positioning bases (350), (351), for roughing and finishing operations (16) and (17), respectively, have already been defined in the metric positioning references required to position the valve body (22). , in relation to the worktable (302) and consequently all the geometry, hollow, tapered, eccentric and inclined of the seating / sealing surface (17), in addition to other references such as; coordinates (380), (381) and (382) that will be used in the dimensional measurement process using "Renishaw" ® equipment or similar equipment if the mechanical geometric calibrator is not used, as well as the furocentral (353) which upon insertion of the decentralization pin (352) together with the hole (306) of the table (302) centralizes the positioning bases (350), (351) and furthermore, the hole (355) which by inserting the indexing pin (354) together with bore (307) of table (302) indexes said positioning bases (350) and (351). It is also defined in the manufacture the hole (357) in the amount and in the positions required to meet the various dimensions of body parts (22), emphasizing that hole (357) by inserting the indexing pin (356), which indexes the bearings (20) and (21) of the valve body (22), through a hole (19) of the standard flange, transversely to the central plane containing the decentral axis of the holes (353) and (355) of the positioning bases
(350) ou (351). Já ficam também definidos na fabricação dasbases de posicionamento (350) e (351) os diâmetrosrebaixados e os diâmetros ressaltados para os devidosencaixes das referencias (8) e (9) de desbaste (16) eacabamento (17) do corpo (22).(350) or (351). In the manufacture of the positioning bases (350) and (351), the lowered diameters and the highlighted diameters for the appropriate fittings of the roughing references (8) and (9) and the finishing (17) of the body (22) are already defined.
Para a fixação do corpo (22) da válvula emrelação a base de posicionamento (350) ou (351) e mesa(302) da máquina operatriz, o dispositivo mecânico defixação apresenta a quantidade ideal de grampos de fixação(358) que mediante o aperto dos parafusos (360) nas roscas(308) da face de trabalho da mesa (302) da máquinaoperatriz, trava o flange padrão do corpo (22) da válvulae a base de posicionamento (350) ou (351) contra a referidaface de trabalho da mesa (302), devendo-se notar que odispositivo mecânico de fixação, conta com as molas (359)envolvendo os parafusos (360) localizadas por baixo dosgrampos de fixação (358) no intuito de evitar que os mesmosfiquem sem controle de posição, quando da operação de trocade peças corpos (22) em processamento.For fixing the valve body (22) in relation to the positioning base (350) or (351) and table (302) of the machine tool, the mechanical clamping device has the ideal amount of clamping clamps (358) which by tightening of the screws (360) on the threads (308) of the table work face (302) of the machine tool, lock the standard flange of the valve body (22) and the positioning base (350) or (351) against said work surface of the It should be noted that the mechanical clamping device has the springs (359) surrounding the bolts (360) located below the clamping brackets (358) in order to prevent them from being uncontrolled when positioned. operation of exchanging body parts (22) in processing.
A operação de troca de corpos (22) durante afabricação, é bem simples, bastando para tal, soltar umpouco os parafusos (360) dos grampos de fixação (358) viraros grampos de fixação (358) lateralmente e então, trocar ocorpo (22) em processamento, para depois de posicionar anova peça corpo (22), retornar com os grampos de fixação(358) e re-apertando os parafusos (360) fixar novamentetodo o conjunto.The body changing operation (22) during fabrication is quite simple by loosening a few screws (360) of the clamping clamps (358) and turning the clamping clamps (358) laterally and then changing the body (22). In processing, after positioning the new body part (22), return with the retaining clips (358) and retightening the screws (360) to retighten all the assembly.
0 dispositivo mecânico de fixação possibilita afabricação de uma determinada gama de bitolas de corpos(22), trocando-se apenas as bases de posicionamento (350) eThe mechanical clamping device enables the manufacture of a range of body gauges (22) by changing only the positioning bases (350) and
(351) das operações de desbaste (16) e acabamento (17), bemcomo, se necessário, o pino de indexação (356) conforme odiâmetro do furo (19) do f lange padrão do corpo (22) emquestão, reposicionando os demais componentes através dasvárias roscas (308) existentes na face de trabalho da mesa(302) da máquina operatriz.(351) of the roughing (16) and finishing (17) operations, as well as, if necessary, the indexing pin (356) according to the hole diameter (19) of the standard body flange (22) in question, repositioning the other components. through the various threads (308) on the working face of the table (302) of the machine tool.
Note-se que neste método e correspondentedispositivo mecânico de fixação, além da superfície deassentamento / vedação (17) pode-se usinar também na mesmafixação, mantendo-se a mesa (301) da máquina operatriz naposição paralela em relação à mesa (300), executando-seentão as usinagens da face voltada para o cabeçote, bemcomo, os furos (19) do flange padrão do corpo (22) opostoao vértice do tronco de cone da superfície deassentamento / vedação (17). Na seqüência, girando edispondo-se a mesa (301) a (90 graus) em relação à mesa(300), posiciona-se então um dos mancais (20) ou (21) navertical em relação à mesa (300) mediante giro de 90° grausda mesa (302), usinando-se, então, por completo, o mancai(20) ou (21) posicionado para o lado do fuso, e naseqüência através do giro de 180° graus da mesa (302)também usina-se por completo, o outro mancai do corpo(22) da válvula industrial tri-excêntrica.It should be noted that in this method and corresponding mechanical clamping device, in addition to the seating / sealing surface (17) it is also possible to machine in the same fixation, keeping the table (301) of the machine tool parallel to the table (300), then machining the head-facing face as well as the holes (19) of the standard body flange (22) opposite the cone / vertex surface of the resettlement / seal surface (17). Then, rotating and disposing the table (301) at (90 degrees) relative to the table (300), one of the bearings (20) or (21) is then positioned relative to the table (300) by turning 90 ° degrees from the table (302), then fully machining the bearing (20) or (21) positioned to the side of the spindle, and the sequence by rotating 180 ° from the table (302) also machining. completely, the other bearing of the body (22) of the tri-eccentric industrial valve.
Ressaltando ainda que, para efeito de umaeventual automatização, os elementos (358), (359), (360),(361), poderão ser substituídos por atuadores hidráulicosou pneumáticos de ação tipo linear-rotativa, talautomatização, seria aplicada, no intuito de agilizar atroca da peça, corpo (22) da válvula, em processamento.Also emphasizing that, for the purpose of eventual automation, the elements 358, 359, 360, 361 and 361 may be replaced by hydraulic or pneumatic actuators of linear-rotary action, such automation, would be applied in order to streamlining the workpiece, valve body (22) in process.
Com relação ao calibrador geométrico mecânico,este consiste basicamente de uma base (400) com o contornoexterno no formato geométrico de um tronco de cone cujoeixo bissetriz, e inclinado de coordenada angular (11), emrelação a um plano normal às suas próprias faces;mancai(ais) de posicionamento (401), pinos de calibragem(403), (406) e manípulos (408) para facilitar o manuseio docalibrador geométrico mecânico no interior do corpo (22) daválvula industrial tri-excêntrica.Elementos fabricados em aço ou metais de ligaleve e que mediante a montagem com pinos de guia e apertopor parafusos fixam e posicionam o (s) mancai(ais) deposicionamento (401) com relação à base (400), formando umconjunto, que reproduz fielmente toda a geometria,excêntrica, cônica e inclinada da superfície deassentamento / vedação (17) do corpo (22) da válvulaindustrial tri-excêntrica, na dimensão e condição desuperfície acabada. O calibrador geométrico mecânico contaainda com o pino de calibragem (403) com diâmetro (405)tolerado, para montar com o devido ajuste no furo (14) domancai (20) do corpo (22) da válvula, e pino de calibragem(406), com diâmetro (407) tolerado, para montar com odevido ajuste no furo (15) do mancai (21) do corpo (22) dareferida válvula. Os pinos de calibragem (403) e (406)apresentam diâmetro rebaixado (404) tolerado para montar nodiâmetro (402) tolerado, do (s) mancai(is) deposicionamento (401) com o devido ajuste tolerado.With respect to the mechanical geometrical calibrator, it basically consists of a base (400) with the outer contour in the geometrical shape of a cone trunk whose bisected, angular inclined axis (11), relative to a plane normal to its own faces; positioning (s) (401), calibration pins (403), (406) and handles (408) for ease of handling the mechanical geometric calibrator inside the body (22) tri-eccentric industrial valve.Elements made of steel or metal lightweight and that by mounting with guide pins and screw bolts fix and position the positioning bearing (s) (401) relative to the base (400), forming a set that faithfully reproduces all the eccentric, tapered geometry and inclined from the seating / sealing surface (17) of the tri-eccentric industrial valve body (22), in the size and condition of the finished surface. The mechanical geometrical calibrator also has a calibration pin (403) with a tolerated diameter (405) to fit properly into the bore (14) of the valve body (22), and calibration pin (406). , with diameter (407) tolerated, for fitting with the proper fit in the bore (15) of the bearing (21) of the body (22) of said valve. Calibration pins (403) and (406) have recessed diameter (404) tolerated to mount the tolerated diameter (402) of the positioning bearing (s) (401) with proper tolerated adjustment.
A verificação e / ou calibração da referidasuperfície de assentamento / vedação (17) é feita medianteo posicionamento do conjunto da base (400) e mancai(is)(401) contra a superfície de assentamento / vedação (17)usinada no corpo (22), e em seguida inserindo-se os pinosde calibragem (403) e (406) através dos furos (14) e (15)respectivamente dos mancais (20) e (21) do corpo (22) daválvula, fazendo com que os diâmetros calibrados (404)montem nos furos calibrados (402) do (s) mancal(is) (401)do calibrador geométrico mecânico com a devida pressão,observando-se ainda o paralelismo (409) obtido entre a faceda base (400) do calibrador geométrico mecânico e a face doflange padrão do corpo (22) da válvula industrial tri-excêntrica, pois, com o calibrador geométrico mecânicodevidamente posicionado e a superfície de assentamento /vedação (17), do corpo (22) da válvula, corretamenteusinada, somente poderá ocorrer giro da base (400) docalibrador geométrico mecânico, no sentido de abertura daválvula, pois, no sentido de fechamento da válvula, existeo travamento natural entre os perfis cônicos da superfíciede assentamento / vedação (17) do corpo (22) da válvula e ocontorno externo no formato geométrico de um tronco de coneda base (400) do calibrador geométrico mecânico.Verification and / or calibration of said seating / sealing surface (17) is by positioning the base assembly (400) and bearing (s) (401) against the seating / sealing surface (17) machined to the body (22) , and then inserting the calibration pins (403) and (406) through the holes (14) and (15) respectively of the bearings (20) and (21) of the valve body, causing the calibrated diameters (404) assemble into the calibrated holes (402) of the bearing (s) (401) of the mechanical geometrical calibrator with the appropriate pressure, while observing the parallelism (409) obtained between the base face (400) of the geometrical calibrator. and the standard doflange face of the tri-eccentric industrial valve body (22), because with the mechanical geometrical calibrator properly positioned and the seating / sealing surface (17) of the valve body (22) correctly adjusted, only rotating the base (400) of the mechanical geometric calibrator In the valve closing direction there is a natural locking between the tapered profiles of the seating / sealing surface (17) of the valve body (22) and the external contour in the geometrical shape of a base shell (400). ) of the mechanical geometric calibrator.
Com relação ao método de aferição dimensionalcom a utilização de equipamento "Renishaw"® ou equipamentosimilar (500), em máquinas operatrizes "CNC" de fusohorizontal ou vertical e em centros de usinagem com três,quatro e cinco eixos, de fuso horizontal ou fuso vertical,tal método consiste basicamente em fazer com que as pontasde toque (501) do equipamento "Renishaw"® ou equipamentosimilar (500), toquem a peça corpo (22) em algumascoordenadas previamente calculadas que geram os pontos dereferência dimensional (de toque) na própria superfície deassentamento / vedação (17), fazendo-se então, a comparaçãoentre as coordenadas previamente calculadas e a leitura daspossíveis diferenças dimensionais encontradas nascoordenadas exibidas no monitor da máquina operatriz CNC.With respect to the dimensional measurement method using "Renishaw" ® or similar equipment (500), horizontal or vertical spindle "CNC" machine tools and horizontal or vertical spindle machining centers with three, four and five axes , such a method basically consists in making the touch tips (501) of the "Renishaw" ® or similar equipment (500) touch the body part (22) in some previously calculated coordinates that generate the dimensional (touch) reference points on the settlement / sealing surface (17), then comparing the previously calculated coordinates and reading the possible dimensional differences found in the coordinates displayed on the CNC machine tool monitor.
Tomando-se como exemplo a (medição) (aferição)das dimensões da superfície de assentamento / vedação (17)no método de obtenção da referida superfície, em centro deusinagem de fuso horizontal, a partir das coordenadasdefinidas no projeto do dispositivo (510), (511) e acomponente (512) pode-se, através de cálculostrigonométricos ou com auxílio de programas "Cad" chegar àscoordenadas (513) e (514) as quais, dão origem ao pontogeométrico a ser tocado na superfície de assentamento /vedação (17), tal ponto geométrico, por sua vez, e relativoao lado dimensional (3) da referida geometria da superfíciede assentamento / vedação (17), do corpo (22). Na seqüêncialógica calculam-se os demais pontos que se fizeremnecessários; o ponto de toque (aferição) buscado nascoordenadas (515) e (516) relativas ao lado dimensional (4)da citada geometria da superfície de assentamento / vedação(17), ainda dando seqüência, o ponto de toque nascoordenadas (517) e (518) com o auxílio da componente(519), relativas ao lado dimensional (5) . A componente(519) poderá ser positiva ou negativa conforme o sentido domovimento do eixo da máquina operatriz, observando-se aindaque; quanto mais pontos forem tocados na superfície deassentamento / vedação (17), maior será a precisão daaferição.Taking as an example the (measurement) (measurement) of the dimensions of the seating / sealing surface (17) in the method of obtaining said surface in horizontal spindle centering from the coordinates defined in the device design (510), (511) and the component (512) can, by means of computational calculations or with the aid of "Cad" programs, reach the coordinates (513) and (514) which give rise to the pontogeometric to be touched on the seating / sealing surface (17 ), such a geometric point is in turn relative to the dimensional side (3) of said seating / sealing surface geometry (17) of the body (22). In the logical sequence the other points that are necessary are calculated; the touch point (gauging) sought in coordinates (515) and (516) relative to the dimensional side (4) of said seating / sealing surface geometry (17), still giving sequence, the touch point nascoordinated (517) and ( 518) with the aid of component (519), relative to the dimensional side (5). The component (519) may be positive or negative according to the moving direction of the machine tool axis, observing that; The more points are touched on the seating / sealing surface (17), the more accurate the measurement.
Ressalte-se que enquanto a presente solicitaçãofoi descrita com referência à modalidade pretendida, seráaparente aos versados na técnica que outras modificaçõespoderão ser aqui realizadas, inclusive no que se refere autilização de materiais e dimensões diversas além dequaisquer tipos de métodos de corte (laser, jato d'água,rebolos abrasivos, etc.), encontrando-se, taiscaracterísticas, devidamente abrangidas na presenteinovação, sem que se distancie do espírito e escopo doquanto ora pleiteado. Dessa forma, o presente pedido depatente, disponibiliza inovadores métodos de obtenção eaferição dimensional de superfície (vazada) de assentamento/ vedação (17) do corpo (22) de válvula industrial tri-excêntrica com os respectivos dispositivos mecânicos defixação, calibrador geométrico mecânico e método deaferição dimensional com a utilização de equipamento"Renishaw"® ou equipamento similar (500), para suafabricação, assegurando, baixos custos para suaexeqüibilidade industrial, aliado também, aos requisitos deconfiabilidade, segurança e praticidade utilitária,apresentando as essenciais condições de atividade inventivae aplicação industrial, além de reunir qualidades técnicase funcionais que justificam plenamente o privilégio deinvenção ora pleiteado.It is noteworthy that while the present application has been described with reference to the intended modality, it will be apparent to those skilled in the art that further modifications may be made herein, including the use of various materials and dimensions in addition to any type of cutting methods (laser, jet). (water, abrasive grinding wheels, etc.), such features being duly covered by this innovation without departing from the spirit and scope of the claim. Accordingly, the present patent application provides innovative methods for obtaining the dimensional (casting) surface of the seating / sealing (17) of the tri-eccentric industrial valve body (22) with the respective mechanical deflection devices, mechanical geometric calibrator and method. Dimensional measurement with the use of "Renishaw" ® or similar equipment (500) for its manufacture, ensuring low costs for its industrial feasibility, as well as the requirements of reliability, safety and utility practicality, presenting the essential conditions of inventive activity and industrial application. , in addition to gathering technical and functional qualities that fully justify the privilege of invention now claimed.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0805781 BRPI0805781A2 (en) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | methods of obtaining seating / sealing surface and their mechanical clamping and calibration devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0805781 BRPI0805781A2 (en) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | methods of obtaining seating / sealing surface and their mechanical clamping and calibration devices |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0805781A2 true BRPI0805781A2 (en) | 2010-08-24 |
Family
ID=42633237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0805781 BRPI0805781A2 (en) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | methods of obtaining seating / sealing surface and their mechanical clamping and calibration devices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BRPI0805781A2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111055195A (en) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 无锡和佳仪器仪表有限公司 | Three eccentric butterfly valve clamping platform |
| CN113172565A (en) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 重庆川仪调节阀有限公司 | Valve plate machining tool for three-eccentric center all-metal butterfly valve |
-
2008
- 2008-12-11 BR BRPI0805781 patent/BRPI0805781A2/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| CN111055195A (en) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 无锡和佳仪器仪表有限公司 | Three eccentric butterfly valve clamping platform |
| CN113172565A (en) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 重庆川仪调节阀有限公司 | Valve plate machining tool for three-eccentric center all-metal butterfly valve |
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| B03A | Publication of an application: publication of a patent application or of a certificate of addition of invention | ||
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