BRPI0806426A2

BRPI0806426A2 - método de produção de partes componentes de fraldas e partir de material de fita

Info

Publication number: BRPI0806426A2
Application number: BRPI0806426-1A
Authority: BR
Inventors: Matteo Piantoni; Luca Aiolfi; Alberto Perego; Robert Perneborn; Marcus Lehto; Anders Norder
Original assignee: Gdm Spa
Priority date: 2007-01-24
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2011-09-13
Also published as: PL2111201T3; JP5444002B2; EP2111201B1; JP2010516370A; CN101631524A; KR20090129405A; RU2445053C2; RU2009131736A; MX2009007813A; ES2378115T3; ITBO20070040A1; DK2111201T3; CN101631524B; CA2676630A1; WO2008090449A2; ATE538767T1; WO2008090449A8; US20100112202A1; EP2111201A2; WO2008090449A3

Abstract

Método de produção de partes componentes de fraldas a partir de material de fita. Método de produção de partes componentes de fraldas (3) a partir de material de fita (5, 8), em que o material de fita (5, 8) é alimentado continuamente, por meio de meios condutores (6), ao longo de um trajeto linear (P) que se estende por uma série de estações de trabalho (9, 16, 21) sincronizadas entre si; e em que, ao longo do trajeto (P), o material de fita (5, 8) é fixado aos meios condutores (6), de tal forma que todos os pontos do material de fita (5, 8) trafeguem à mesma velocidade.

Description

Método de produção de partes componentes de fraldas a partir de material de fita.

CAMPO DA TÉCNICA

A presente invenção refere-se a um método de produção de partes componentes de fraldas a partir de material de fita.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Na indústria de fraldas, as fraldas são fabricadas a partir de uma fita contínua de moldes de fralda inacabados planos; partes componentes de acabamento, normalmente de material elástico, são aplicadas à fita; e a fita é cortada perpendicularmente em uma sucessão de fraldas terminadas planas.

Mais especificamente, uma das partes componentes de acabamento compreende painéis laterais, que possuem uma parte de material adesivo ou similar a Velcro e são aplicados aos lados de cada molde de fralda para conectar as extremidades da fralda, quand&vestida, a um cinto anular.

Os painéis laterais (aos quais o relatório descritivo a seguir refere-se puramente como forma de exemplo) são normalmente formados com uma fita contínua de material elástico que é alimentado ao longo de um trajeto, que se estende ao longo de uma série de estações de trabalho, por meios de condução normalmente definidos por rolos condutores, em volta dos quais a fita é parcialmente enrolada.

Embora eficaz e amplamente utilizado em máquinas de fabricação de fraldas, o método acima possui diversas desvantagens, por conta do formato irregular do trajeto, da força exercida sobre a fita pelos rolos condutores e da tensão a que a fita é submetida nas estações de trabalho, o que resulta no aumento e redução da tensão da fita à medida que ela trafega ao longo do trajeto e, dada a elasticidade do material de fita, inevitável deslizamento descontrolado do material.

Como as estações de trabalho são sincronizadas entre si e a fita deve ser mantida em uma posição previamente determinada, à medida que trafega ao longo do trajeto, para garantir o seu posicionamento correto ao entrar em cada estação de trabalho, são fornecidos, ao longo do trajeto, sensores de posicionamento e estações de compensação conectadas aos sensores para corrigir qualquer variação da tensão do material e, desta forma, evitar que a fita desvie da posição correta.

Os sensores e estações de compensação obviamente complicam mecanicamente a máquina, de forma a reduzir a confiabilidade e aumentar muito o custo e o tamanho geral da máquina.

Embora até um ponto menor, o problema acima também é encontrado ao utilizar material de fita que não é exatamente elástico e visivelmente estirável, mas possui um certo grau de elasticidade intrínseca.

US 6.440.239B1 descreve um método de fabricação de artigos absorventes com peças separadas de cintura e bainhas das pernas. US 2006004333Α1 descreve um artigo absorvente que possui um gráfico interno e um processo de fabricação desse artigo.

US 5.779.689A1 descreve fraldas com elástico no gancho e regiões posteriores e um processo e aparelho de sua fabricação contínua.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

É um objeto da presente invenção fornecer um método de produção de partes componentes de fraldas a partir de material de fita, que é barato, de fácil implementação e proporciona a eliminação das desvantagens mencionadas acima.

Segundo a presente invenção, é fornecido um método de produção de partes componentes de fraldas a partir de material de fita, conforme a reivindicação 1 e, preferencialmente, qualquer das reivindicações seguintes que dependem direta ou indiretamente da reivindicação 1. BREVE DESCRIÇÃO DA FIGURA

Uma realização não limitadora da presente invenção será descrita como forma de exemplo com referência à figura anexa, que exibe uma vista lateral esquemática de uma máquina de fabricação de fraldas que implementa o método conforme a presente invenção. MELHOR FORMA DE CONDUÇÃO DA INVENÇÃO

O número 1 na figura anexa indica, como um todo, uma máquina de fabricação de fraldas que compreende uma unidade 2 de produção de partes componentes 3 a partir de material de fita elástica. O termo "elástico" destina-se a indicar material de fita que é visivelmente estirável, ou seja, a olho nu, e material de fita que não é visivelmente estirável, mas possui um certo grau de elasticidade intrínseca.

No exemplo exibido, as partes componentes 3 são definidas por painéis elásticos, que possuem faixas correspondentes 4 de material adesivo, cola ou Velcro, e estão localizadas, na fralda terminada, sobre os lados de uma extremidade longitudinal traseira (na figura) e/ou extremidade longitudinal frontal (não exibida) da fralda para conectar as extremidades da fralda, quando vestida, em uma correia anular elástica.

Conforme exibido na figura, o material de fita elástica do qual são formadas as partes componentes 3 é alimentado para a unidade 2 na forma de duas fitas paralelas contínuas 5 (detalhe A) e é alimentado por meios de condução 6 ao longo de um trajeto linear P que se estende ao longo de uma série de estações de trabalho para obter uma linha correspondente 7 de partes componentes alinhadas 3 de cada fita 5.

Mais especificamente, na sua entrada, a unidade 2 compreende uma estação de aplicação 9 para aplicação de faixas 4 a fitas 5 e que, por sua vez, compreende dois rolos em rotação contrária posicionados sobre lados opostos do trajeto Ρ, com os seus eixos correspondentes perpendiculares ao trajeto P e que definem entre eles um canal de passagem das fitas 5. Um dos dois rolos é um rolo de sucção e deposita as faixas previamente gomadas 4 sucessivamente, com um dado espaçamento, ao longo de uma extremidade de cada fita 5, de tal forma que as faixas 4 projetem-se transversalmente para fora a partir de cada fita 5, sobre o lado oposto à outra fita 5 (conforme exibido no detalhe C).

As faixas 4 são formadas a partir de duas fitas 10 de material adesivo ou do tipo Velcro (detalhe B) que são alimentadas, paralelas entre si e por uma linha de alimentação 11, através de uma estação de goma 12 e uma estação de corte 13 em que uma faca, em cooperação com o rolo de sucção na estação de aplicação 9, corta as duas fitas 10 perpendicularmente para formar sucessões correspondentes de faixas individuais 4 sobre o rolo de sucção.

Uma estação de dobra 14, para dobrar faixas 4, está localizada abaixo no fluxo da estação de aplicação 9 na direção de tráfego de fitas 5 ao longo do trajeto P e compreende dois dispositivos de dobra helicoidais fixos posicionados sobre lados opostos do todo definido pelas duas fitas 5 e que, à medida que as fitas 5 trafegam, interceptam faixas 4 para dobrar cada faixa 4 em "U" sobre uma superfície superior de fita correspondente 5.

A posição dobrada para baixo das faixas 4 é estabilizada em uma estação de pressão de acompanhamento 15 que compreende um rolo de pressão posicionado através do trajeto P para pressionar as faixas 4 sobre fitas correspondentes 5 à medida que as fitas 5 trafegam sob o rolo (detalhe D).

Em uma estação de formação 16, abaixo no fluxo da estação de pressão 15 ao longo do trajeto P, fitas 5 são alimentadas por meio de um dispositivo de corte e cortadas em formas substancialmente trapezoidais para formar fitas contínuas correspondentes 8 de partes componentes 3, em que cada qual possui uma faixa correspondente 4 localizada no centro da base menor correspondente (detalhe

As fitas 5 são alimentadas entre a estação de aplicação 9 e a estação de formação 16 por uma correia transportadora 17, que faz parte dos meios condutores 6 e compreende uma correia sem fim 18 permeável a ar e parcialmente enrolada em volta de uma série de polias que definem, sobre a correia, uma ramificação de trabalho linear que trafega em velocidade linear ν e coincidente com a parte relativa do trajeto P entre a estação de aplicação 9 e a estação de formação 16.

A correia transportadora 17 também compreende uma câmara de sucção 19 conectada a um circuito de sucção (não exibido) e que se estende abaixo da ramificação de trabalho para capturar as fitas 5 por meio de sucção sobre a ramificação de trabalho a partir da saída da estação de aplicação 9 e através da estação de dobra 14 e estação de pressão 15 até a entrada da estação de formação 16.

Os meios de condução 6 compreendem uma correia transportadora adicional 20 similar à correia transportadora 17 e que se estende a partir da saída da estação de formação 16 até uma estação de corte 21, na qual fitas contínuas 8 de partes componentes 3 são cortadas perpendicularmente em linhas 7 de partes componentes separadas 3 (detalhe F).

Como a correia transportadora 17, a correia transportadora 20 compreende uma correia 22 permeável a ar e parcialmente enrolada em volta de uma série de polias que definem, sobre a correia 22, uma ramificação de trabalho linear coincidente com a parte relativa do trajeto P e que trafega à mesma velocidade linear ν da ramificação de trabalho da correia 17.

No interior da correia transportadora 20, uma câmara de sucção 23, conectada a um circuito de sucção (não exibido), comunica-se com a superfície inferior da ramificação de trabalho da correia 22 para capturar fitas contínuas 8 de partes componentes 3 sobre a correia 22 à medida que as fitas 8 trafegam da estação de formação 16 para a estação de corte 21.

As correias transportadoras 17 e 20 são sincronizadas com as estações de trabalho de forma que as fitas 5 e as fitas 8 (que, ao serem capturadas por sucção a correias transportadoras 17 e 20, também trafegam em velocidade linear v) são alimentadas ao longo de estações de formação e corte correspondentes 16 e 21 simultaneamente com a operação das estações de trabalho.

Na saída da unidade 2, a máquina 1 compreende um dispositivo de transferência 24 para transferir as partes componentes 3 em linhas 7 em pares sobre uma fita 25 definida por uma sucessão contínua de moldes de fralda planos 26, de forma a aplicar as partes componentes 3 em cada par aos dois lados de uma extremidade de um molde correspondente 26 (detalhe G).

O dispositivo de transferência 24 compreende uma série de braços com cabeças de fixação por sucção correspondentes 27, que trafegam ao longo de um trajeto circular para pegar pares correspondentes de partes componentes 3 lado a lado de um tambor de sucção 28 interposto entre a estação de corte 21 e o dispositivo de transferência 24 para as linhas de alimentação 7 de partes componentes 3 continuamente para o dispositivo de transferência 24.

Como as partes componentes 3 são normalmente alimentadas para o dispositivo de transferência 24 em uma velocidade v1 e a fita 25 de moldes 26 trafega em uma velocidade v2 diferente e normalmente mais alta que v1, o dispositivo de transferência 24 no exemplo exibido é um dispositivo de aceleração, no qual cada cabeça de fixação 27 varia a sua velocidade de forma cíclica ao longo do trajeto circular para pegar as partes componentes 3 à velocidade v1 e liberar as partes componentes 3 sobre a fita 25 à velocidade v2.

Em outras realizações não exibidas, a velocidade v1 pode ser mais alta ou idêntica à velocidade v2. No primeiro caso, as cabeças de fixação 27 desaceleram-se ciclicamente, portanto, para liberar partes componentes 3 e, no último caso, trafegam do tambor 28 para a fita 25 e vice-versa, em velocidade constante.

A operação da máquina 1 ficará clara a partir do relatório descritivo acima, não sendo necessária nenhuma explicação adicional.

Em conclusão, contudo, é importante ressaltar as vantagens do método conforme a presente invenção.

Ao empregar um trajeto linear P e correias condutoras de sucção 17 e 20, todos os pontos ao longo de cada fita 5 e cada fita 8 são submetidos à mesma tensão ao longo do trajeto P, de tal forma que o material elástico não se estire nem afrouxe entre uma e outra estação de trabalho, em virtude de ser fixado por sucção às ramificações de trabalho das correias 18 e 22, de tal forma que cada ponto do material elástico trafegue à mesma velocidade linear ν das correias 18 e 22.

Utilizando o método conforme a presente invenção, a unidade 2 não necessita, portanto, de sensores de posição nem de estações de compensação para detectar e corrigir qualquer variação de tensão e evitar o deslizamento descontrolado do material elástico. Como resultado, a máquina 1 é mais compacta, possui projeto mais simples e, portanto, é mais confiável e barata.

Claims

1. Método de produção de partes componentes de fraldas (3) a partir de material de fita (5, 8), em que o método compreende as etapas de: - alimentação contínua do material de fita (5, 8), por meios condutores (6), ao longo de um trajeto linear (P) que se estende por uma série de estações de trabalho (9, 16, 21) sincronizadas entre si; e - fixação, ao longo do trajeto (P)1 do material de fita (5, 8) é fixado aos meios de condução (6), de forma que todos os pontos do material de fita (5, 8) trafeguem à mesma velocidade; em que o método é caracterizado pelo fato de que o material de fita (5, 8) é alimentado elos meios de condução (6) e enquanto é fixado por meio de sucção aos meios de condução (6), através de uma estação de aplicação (9) para receber porções (4) de material adesivo, que são espaçadas ao longo do material de fita (5, 8) com um dado espaçamento; uma estação de formação (16) em que o material de fita (5, 8) é cortado na forma das mencionadas partes componentes (3); e uma estação de corte (21) que corta o material de fita (5, 8) em partes componentes separadas (3), de tal forma que todos os pontos ao longo de cada material de fita (5, 8) sejam submetidos à mesma tensão ao longo do trajeto (P)1 para que o material de fita (5, -8) não sofra estiramento nem afrouxamento entre uma estação de trabalho (9, 16, 21) e outra.

2. Método conforme a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os meios de condução (6) são meios de correia transportadora (17, 20); em que o material de fita (5, 8) é fixado aos meios de condução (6), de tal forma que as partes de material de fita (5, 8) trafeguem na mesma velocidade linear dos meios de correia transportadora (17, 20).

3. Método conforme a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os meios de correia transportadora (17, 20) são sincronizados com as estações de trabalho (9, 16, 21).

4. Método conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o material de fita (5, 8) é alimentado entre a estação de aplicação (9) e a estação de formação (16) por uma primeira correia transportadora de sucção (17) e entre a estação de formação (16) e a estação de corte (21) por uma segunda correia transportadora de sucção (20).

5. Método conforme qualquer das uma reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o material de fita (5, 8) é alimentado sobre o mencionado trajeto (P) na forma de duas fitas lado a lado contínuas (5).