BRPI0808860A2 - Método e aparelho para deformar a seção transversal de uma ou mais seções longitudinais de um objeto oblongo - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E APARELHO PARA DEFORMAR A SEÇÃO TRANSVERSAL DE UMA OU MAIS SEÇOES LONGITUDINAIS DE UM OBJETO OBLONGO".

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um método e aparelho para de

formar a seção transversal de uma ou mais seções longitudinais de um objeto oblongo, assim como o objeto oblongo resultante e uma série de aplicações do mesmo. O objeto oblongo, de acordo com a presente invenção consiste, particularmente, em um material relativamente duro, podendo ser, por exemplo, metal ou rosca de material de plástico sintético.

* ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Para uma série de aplicações, existe a necessidade de objetos oblongos com uma seção transversal praticamente constante, tais como arames, barras tubos, lâminas, perfis e feixes de arame compacto, em parti15 cular cabos que precisam ser extensivamente deformados, no sentido transversal, em certas zonas ao longo de seu comprimento, por exemplo, aplainados e/ou perfurados e em que o objeto deve, preferivelmente, ser pelo menos tão forte nessas zonas quanto em outras. No passado foram feitas sugestões para acrescentar uma quantidade considerável de material rígido, 20 mas plasticamente deformável, nessas zonas e,de um jeito ou outro, unidos sob pressão como o objeto ou com partes separadamente conectadas deste em seções transversais deformadas em moldes deformados. Porém, isso é, tecnicamente, uma solução bem complicada e cara.

BREVE DESCRICÃO Consequentemente, surgiu a necessidade de se produzir objetos

oblongos que consistem em apenas um material rígido (sem material adicional deformável) que tenha resistência suficiente ao longo de cada setor de seu comprimento, mas em que, juntamente com seu comprimento consideravelmente deformado, por exemplo, seções consideravelmente finas, Iongi30 tudinais, são localmente presentes. Da mesma forma, às vezes requer-se que o volume do objeto por unidade-comprimento nessas seções finas seja maior nessas seções mais finas do que do que em qualquer outra seção; entre outros motivos para poder ter resistência suficiente nessa seção. Em outras palavras, para certas aplicações é necessário possuir uma resistência consideravelmente maior sobre as seções maiores de um objeto oblongo - e não necessariamente próximo à extremidade desse objeto - e para manter 5 por um tempo maior essa resistência nessas seções, possivelmente com um aumento local em volume (por comprimento-unidade) nessas seções longitudinais. O objetivo da presente invenção é atender a esse requisito.

Além disso, a prática indica a necessidade de o processo de deformação permitir um certo grau de flexilibidade, de modo que um número 10 significativo de estados de deformação predefinida possa ser feito nas seções longitudinais anteriormente mencionadas. Assim, o método e o aparelho de acordo com a invenção têm que ser programados e apropriadamente controlados para esta finalidade. Um outro objetivo da invenção é fazer, em pelo menos parte das seções longitudinais deformadas específicas, por e15 xemplo, enrijecimento ou transformações de cristal consolidado, ou microestruturas que possam aumentar, adicionalmente, a resistência contra, por exemplo, uma sobrecarga cíclica e que possa, portanto, dentre outras coisas, aumentar, adicionalmente, a resistência do objeto à fadiga ao serem aplicados certos materiais relativamente rígidos.

Um objetivo adicional da invenção é realizar o processo de de

formação em fases, ou etapas consecutivas apropriadas, preferivelmente em um processo contínuo, ou semicontínuo, com um aparelho adequado para este fim. O objetivo da invenção é, em particular, aplicar o método a arames de metal que possam ter seções transversais relativamente pequenas.

O objetivo da invenção, ao apresentar certas aplicações especí

ficas a condições de deformação, é efetuar seções longitudinais providas de aberturas em forma de olhai, fenda, abertura ou gancho, ou forma de taça ou outros segmentos. As seções longitudinais deformadas podem ser situadas em uma ou em ambas as extremidades do objeto, por exemplo, em um 30 segmento de arame e/ou em algum ponto entre essas extremidades. Tais aplicações são frequentemente necessárias, por exemplo, na indústria têxtil, por exemplo, para transportar um fio contínuo. Uma abertura em forma de fenda na extremidade do fio pode resultar, ou ser posteriormente transformada, em uma extremidade de arame em forma de garfo como dispositivoguia. Quando esse dispositivo-guia consiste em duas ou mais fendas próximas uma da outra, isso pode resultar em uma extremidade de arame em 5 forma de colméia.

Em particular, a invenção visa a aplicação do método e do aparelho para fabricar arames de urdidura para teares. Para este fim, são aplicados olhais nos arames entre as extremidades do fio.

Sabe-se que a abertura, ou olhai nos liços com movimento ascendente e descendente provê a passagem de um fio de urdidura do tecido a ser produzido. O olhai nos liços de fio de aço comumente usados é constituído, geralmente, de um anel de metal oval, separado. Esse pequeno anel é envolvido, firmemente, pelo arame do liço que passa continuamente, e a montagem é consolidada por meio de estanhadura. Em uso, o lado interno do olhai, resultante, submetido à estanhadura, é, submetido, porém, a um substancial desgaste causado por atrito, como resultado dos fios da urdidura que se movem de modo transversal. As camadas de estanho se desgastam e causam uma aspereza no lado da superfície abrasiva. Portanto, os liços têm um tempo de vida limitado e precisam ser substituídos regularmente, em função das necessidades operacionais. Devido ao fato de que o número de fios de urdidura em um tecido tecido - e, consequentemente, o número de liços em um tear - é muito elevado, a operação de substituição dos mesmo é algo que consome muito tempo. Esses anéis podem ser apresentados em forma de guias para olhais, por exemplo, apertadores de fios em bobinas de enrolar, dentre outros, para a formação de fios têxteis.

Portanto, um outro objeto da invenção é prover um objeto oblongo, em particular um objeto em forma de arame para aplicações têxteis, por exemplo, um arame para liço ou outro guia de fio em que essa desvantagem substancial de baixa resistência a desgaste seja evitada.

De acordo com a invenção, essas necessidades são atendidas

provendo-se um método e um aparelho para deformar a seção transversal de pelo menos uma seção longitudinal de um objeto oblongo consistindo, predominantemente, em um material relativamente rígido em que essa seção não-deformada é presa próxima às suas necessidades por dispositivos de fixação com as faces voltadas uma para a outra e que é subsequentemente recalcada, de modo controlado, por meio de força de pressão axial 5 entre essas faces em uma seção longitudinal encurtada e espessada enquanto, ao mesmo tempo, é exercida uma contra pressão direcionada para dentro, ao longo de substancialmente toda a proteção de contorno dessa seção não-deformada enquanto é encurtada por meio de ajuste na seção espessada, predefinida, para garantir que o volume total da seção Iongitudi10 nal deformada, ligada por essa proteção de contorno e as faces mencionadas permaneçam substancialmente constantes durante a deformação progressiva. A contrapressão acima mencionada, direcionada para dentro, ao longo da proteção do contorno, na maioria dos casos, não é uma força adicional genuína, mas apenas uma contraforça que garante que a deformação 15 progressiva continue corretamente e seja constantemente guiada em direção à proteção do contorno que se move gradativamente para fora, de modo tal que o eixo longitudinal da seção espessa continue, substancialmente, para coincidir, ou substancialmente coincide com uma seção não-deformada, ou deformada.

Ao fazermos referência, aqui, a um material relativamente duro,

é dito que o material é pouco, ou precariamente, comprimido a um volume menor, mas é significativamente deformável, em termos plásticos, para uma condição quente ou fria, sob pressões relativamente elevadas e sem quebrar; em outras palavras, que tenha um módulo de pressão relativamente 25 alto, tais como metais ou plásticos, e que não seja quebradiço. O material pode ser metal, por exemplo, aço ou, em particular, liga de aço com elevado teor de carbono, ou um arame para molas, de aço inoxidável. O objeto oblongo a ser deformado é, por exemplo, arame de aço com uma seção transversal circular, ou retangular. A invenção tem, principalmente, projetada para 30 arames com uma superfície de seção transversal entre 0,5 mm2 e 80 mm2. O recalque pode ser feito a frio (temperatura ambiente), ou a quente. Quando é feito a quente, a pressão de recalque axial necessária é mais baixa do que com o recalque a frio; porém, para metais não é necessário ter uma necessidade extra para aquecer a energia por meio, por exemplo, de indução elétrica. Quando o material é feito o recalque a quente, a pressão de recalque necessária é menor do que o recalque a frio; porém, para metais nós 5 temos uma necessidade extra de aquecer a energia por meio, por exemplo, de indução elétrica. Quando o material relativamente rígido é um plástico, então pode ser considerada a "engenharia do plástico". O recalque do material de plástico sintético será facilitado aquecendo-o apropriadamente para amolecer tal material antes e/ou durante o processo de deformação mecâni10 ca.

Um aspecto importante da invenção refere-se, subsequentemente, a uma posterior deformação de pelo menos a seção longitudinal espessada por meio de uma operação de pressão transversal, por exemplo, com perfurações apropriadas, preferivelmente em uma matriz, ou molde, em uma 15 zona mais ou menos aplainada. Nessa zona, subsequentemente, uma abertura pode, por exemplo, ser produzida, em particular um olhai oval para efetuar uma seção longitudinal com uma forma final desejada. Essa abertura na forma final pode, por exemplo, ser de outra forma ou incluir um segmento em forma de fenda, abertura ou gancho e/ou em forma de taça. O abertura é, 20 aqui, projetado, dentre outras coisas, como um olhai na extremidade do objeto oblongo. De acordo com um aspecto adicional, pelo menos parte das seções longitudinais resultantes com forma final também pode ser, pelo menos localmente, enrijecida, dentre outras coisas, para aumentar a resistência ao desgaste. O enrijecimento também pode acontecer com tratamentos co25 nhecidos, tais como tratamento a laser, nitração, com colocação de cimento, aplicando revestimentos superiores, muito rígidos, à prova de desgaste, tais como DLC, DLN, etc.

De acordo com outro aspecto importante, a invenção ainda provê, na alimentação preferivelmente automizada ou suprimento e transito ou transmissão do objeto oblongo ser deformado e através, de, por exemplo, uma linha de deformação com centrais sucessivas de trabalho para a deformação possivelmente contínua, ou semicontínua, de seções longitudinais nas etapas seqüenciais à sua forma final desejada por meio de recalque, aplainamento, etc, para, subsequentemente, na separação do objeto em pedaços com comprimentos adequados, por exemplo, entre, ou no nível de tais seções longitudinais. As sucessivas centrais de trabalho incluem, portanto, pelo menos uma central de recalque, pelo menos uma seção de aplainamento, pelo menos uma central de pressão para a aplicação de uma forma final e uma central de corte. O processo, de acordo com a invenção, em etapas seqüenciais, tem, em particular, uma aplicação importante, por exemplo, na produção de liços para os teares de urdidura. De acordo com um aspecto importante, a invenção também permite a deformação e o tratamento de objetos oblongos múltiplos, por exemplo, arames, quase simultaneamente ou paralelo, próximo um ao outro para aumentar, distintamente, a produtividade do processo. A invenção provê, então, em particular, métodos que são mais especificamente definidos, por exemplo, nas reivindicações 8 a 17 e conforme explicado posteriormente.

De acordo com a invenção, o aparelho para executar esse método inclui, em particular, dispositivos de fixação com as faces voltadas uma para a outra para fixar e recalcar o objeto entre as extremidades da seção longitudinal a ser deformada; meios para exercer uma pressão axial na se20 ção longitudinal entre as faces opostas mencionadas para encurtar e espessar essa seção longitudinal com a ajuda desses dispositivos de fixação por meio de recalque; e meios de contrapressão móveis que se estendem próximo ao contorno da seção longitudinal a ser deformada para exercer a contra pressão direcionada para dentro; e meios para garantir uma cooperação 25 entre os meios mencionados para a pressão axial e o meio de contrapressão mencionado para garantir que o volume do espaço para o material a ser recalcado, ligado por tais faces e os meios de contrapressão móveis permanece substancialmente constante.

A invenção também se refere aos próprios objetos oblongos, por exemplo, os arames plásticos ou de metal e segmentos de arame, obtidos de acordo com um ou outro método descrito, os objetos sendo providos com pelo menos uma seção deformada com uma zona aplainada ou com uma forma final. A invenção refere-se, em particular, a tais objetos ou arames em que a forma em seção transversal dessa seção longitudinal difere da forma em seção transversal do resto do arame ou objeto e no qual, entre ambas as formas de seção, está presente uma zona de transição que muda substanci5 almente de forma fluente. Portanto, as áreas ao longo da largura do arame com uma resistência menor (por exemplo, arames ou outras conexões) são mais evitadas.

O segmento longitudinal do objeto, em particular um segmento de arame de mola de aço inoxidável, pode ser provido de uma seção Iongi10 tudinal, deformada próxima pelo menos de suas extremidades. Quando tal segmento é aplicado como liço para teares, terá, preferivelmente, uma seção longitudinal deformada em ambas as extremidades, em que pelo menos uma dessas seções longitudinais terá outra forma ou abertura que não seja um olhai oval e em que, além disso, entre essas extremidades, está presente 15 uma seção longitudinal, deformada, como um olhai oval, ligada por um anel. Caso requerido, o plano do olhai oval nesse liço pode formar um ângulo com o plano de pelo menos uma das outras aberturas nas seções próximas às extremidades do liço.

Finalmente, independente do método e aparelho específico, a 20 invenção provê objetos oblongos, em particular de metal, com seções longitudinais deformadas em que pelo menos parte de suas formas finais dessas seções, certas microestruturas estão presentes como resultado, por exemplo, de um certo tratamento de recalque e/ou aplainamento e/ou enrijecimento que pode produzir efeitos de enrijecimento e/ou consolidação nessas se25 ções.

BREVE DESCRICÃQ DOS DESENHOS

Outros detalhes da invenção ficarão claros com referência a uma modalidade e aplicações, ilustradas nas figuras em anexo e um exemplo em que as características e vantagens adicionais do método, aparelho e produto obtidos e suas aplicações serão descritas. Obviamente, a invenção não se limita a essa modalidade.

A figura 1 é uma vista ilustra, esquematicamente, um arame no aparelho de recalque logo antes do recalque.

A figura 2 mostra esse arame com uma seção longitudinal encurtada e espessada, obtida na extremidade do processo de recalque.

A figura 3 é uma vista dianteira de uma modalidade de uma seção longitudinal de recalque, com uma zona subsequentemente aplainada (em linhas pontilhadas) com um contorno oval após a aplicação de uma operação de pressão transversal.

A figura 4 é uma vista superior da modalidade da figura 3, com a aplicação de uma fenda inicial na zona oval como uma etapa intermediária ao ser feita a forma final desejada.

A figura 5 é uma vista superior da figura 3 com uma zona oval como forma final após pressionar, para abrir, a fenda mostrada na figura 4.

A figura 6 ilustra uma modalidade de uma seção longitudinal de recalque, cilíndrica, que é mais ou menos aplainada até formar quase uma zona retangular.

A figura 7 é uma vista superior esquemática da figura 6.

A figura 8 mostra seis formas finais possíveis: um gancho e uma protuberância, ou uma abertura, que podem ser aplicados na zona retangular, um tanto aplainada, ou uma parte da extremidade espessa que termina em uma extremidade afiada como uma agulha.

A figura 9 representa centrais de trabalho consecutivas, em um processo contínuo de recalcar uma seção longitudinal no comprimento do arame apropriadamente cortado em sua forma final.

A figura 10 refere-se a uma modalidade do aparelho para recalque controlado de uma seção longitudinal de um arame redondo antes de começar a operação de recalque.

A figura 11 refere-se ao mesmo aparelho da figura 10, com a situação final de recalque.

A figura 12 é uma seção transversal de um aparelho de acordo com a figura 10.

DESCRIÇÃO DETALHADA

O arame redondo circular, 1, com um diâmetro "d"indicado na figura 1, inclui uma seção longitudinal, não-deformada, 2, com um comprimento "l"que pode ser consideravelmente maior do que o comprimento "L" da seção recalcada, encurtada, cilíndrica, longitudinal 5, conforme mostrado na figura 2. Devido ao encurtamento, a seção recalcada 5 se espessa até 5 um diâmetro "D". O volume da seção 2, antes do recalque é, de acordo com a invenção, preferivelmente igual, ao da seção 5 após o recalque dessa seção não-deformada 2 entre suas extremidades 3 e 4. Com um encurtamento em que L é cerca de um terço de "I", a espessura D na seção mal chega de 1,5 a 1,7 vezes d.

O recalque, ilustrado nas figuras 1 e 2, ocorre entre as faces 17

e 18 dos dispositivos de fixação, em forma de bloco, 15 e 16, que têm reentrâncias adequadas em sua superfície. Finalmente, esses dispositivos de fixação são empurrados um em direção ao outro, na direção transversal em torno da superfície do arame (de acordo com as setas 23 na figura 1). Oa15 rame, ao fazer isso, é adequadamente encerrado e fixado por eles. Subsequentemente, as extremidades do arame fixadas dessa forma, 3 e 4, empurradas uma em direção à outra (de acordo com as setas 22) entre as respectivas faces 17 e 18.

Para garantir que a operação de recalque seja feita corretamente e que, na seção longitudinal gradativamente deformada 2 não haja deformação de ondulação em vez de recalque, é necessário prover uma contrapressão apropriada, ou contra-força (setas 29) ao longo de substancialmente toda a proteção de contorno 19 dessa seção 2. Essa contrapressão mais ou menos radial, direcionada para dentro, 29, é ajustada, preferivelmente, de modo tal que, com um encurtamento gradativo para uma seção espessada predefinida, 5, mostrada na figura 2, o meio de contrapressão, ou contraforça 7 se move (mais ou menos radialmente) para fora, em um modo controlado (de acordo com as setas 28). Esse grau e velocidade do movimento controlado para fora é, de acordo com a invenção, preferivelmente ajustado de modo tal que o volume total da seção longitudinal, espessa, permanentemente ligada pela proteção de contorno 19 e pelas faces 17 e 18, permanece substancialmente constante. A coação, ou cooperação do meio de contrapressão 6 e 7 com os dispositivos de fixação 15 e 16 serão esclarecidos ao discutir o aparelho nas figuras 10 e 11. Aqui pode ser suficiente mencionar que o meio de contrapressão 6 e 7 incluem peças de deslizamento colocadas, de modo encaixado, e com forma adequada,7, que, deslizando para 5 trás se movem para cima, em sulcos complementares 6, nos dispositivos de fixação 15 e 16, de acordo com as setas 30 na figura 1, quando esses dispositivos de fixação se movem um em direção ao outro, de acordo com as setas 22, durante a operação de recalque. Durante o movimento para cima, os planos de pressão 31 das peças de deslizamento 7 voltadas uma para a 10 outra, se movem, adequadamente para fora, em torno do plano de contorno

19 da seção 2, para permitir a espessura gradual e controlada em direção à seção de espessamento 5. Na maioria dos casos, um carregamento de mola de compressão adequada 56 é provida contra as superfícies de extremidade 46 e 47das peças de deslizamento 7, em particular para levar as peças de 15 deslizamento 7 de volta para sua posição de partida após terminar a operação de recalque, que é quando a abertura do molde de recalque para um novo ciclo de recalque de um novo segmento longitudinal a ser deformado.

O arame com a seção de recalque 5 está, então, pronto para uma nova fase de deformação, em particular o aplainamento dessas seções, 20 de acordo com um outro aspecto da invenção. Porém, também pode se referir a uma outra deformação, por exemplo, dobra, vinculada ou não a um aplainamento. Os blocos de fixação 15, 16 são subsequentemente movidos para longe um do outro novamente, de acordo com as setas 24 na figura 2, para transportar o arame para uma nova central de deformação. Eles tam25 bém são lateralmente movidos para longe um do outro (setas 25 na figura 2) na distância apropriada "I", para receber uma nova seção 2 a ser recalcada e retomar o ciclo de recalque na central de recalque.

A figura 3 é um esboço frontal de uma zona 8 aplainada e afinada (linha pontilhada) exercendo-se uma pressão transversal 32 à seção espessada, avançada, 5, por exemplo, em uma matriz ou molde. Isso pode ocorrer, de acordo com os princípios, conhecidos como tal, de deformação pressionando-se, em moldes adequados, por meio de estampas de forma ajustada, ou perfurações. A seção espessada na figura 3 consiste, aqui, em duas extremidades afuniladas 33, conectadas por um meio mais espesso, ou seção central, 34. O aplainamento pode resultar, por exemplo, em um afinamento local de cerca de 1/3 de d. Na vista superior, de acordo com a figu5 ra 4, isso leva, por exemplo, à deformação da seção espessada 5 da figura 3 para uma zona em forma de disco, 8, com um contorno externo mais ou menos oval, 20. A parede interna da cavidade da matriz pode ter a forma de acordo com as linhas pontilhadas 35.

Em uma etapa consecutiva, esboçada na figura 4, uma fenda 10 inicial 9 pode ser pressionada centralmente, entre os duas punções de corte opostos como uma pré-forma para moldar, posteriormente, um olhai 26. Esse olhai é mostrado na figura 5 e é circundado por um anel 27. O olhai 26 é obtido pressionando-se a fenda 9 posteriormente, de um modo controlado, com uma punção, de acordo com as setas 36. O contorno externo 20 do o15 Ihal se aproxima, aqui, da linha pontilhada, esboçada, 35, na figura 4. Ao mesmo tempo, uma zona de transição, que muda de modo fluido, 43, é feita entre a forma final 10 e as partes não-deformadas, ligadas, do objeto 1.

Finalmente, a forma final é obtida calibrando-se, apropriadamente, a seção transversal do anel 27, preferivelmente em uma forma redonda para a seção longitudinal com o olhai 26. Em principio, essas etapas são conhecidas na tecnologia de moldagem. Para essa calibragem na forma final arredondada do anel 27, o contorno externo 20, assim como o contorno interno 21 são, preferivelmente, submetidos a uma operação de arredondar. Ao fazer isso, existe uma escolha: ou uma seção transversal redonda, substancialmente circular, desse anel 27, ou uma seção redonda, oval. O eixo principal do oval pode ser, por exemplo, perpendicular ao plano do olhai 26 ou paralelo ao mesmo. Esse é, então, um exemplo da formação de um olhai de liço. Também é possível aplicar matrizes de modo tal que as partes opostas do anel 27, em ambos os lados do olhai 26, não estejam inteiramente no mesmo plano que a patente conhecida, por exemplo, WO 0055407.

Para a produção, por exemplo, de uma extremidade em forma de gancho 37 e/ou uma extremidade em forma de haste 38 para um liço, mostrado na figura 8, pode-se começar, por exemplo, recalcando-se, cilindricamente, a seção espessa 5 com diamante D e um comprimento L, conforme sugerido na figura 6. A operação aplainada sob uma pressão transversal, de acordo com as setas 32, produz , por exemplo, uma seção substancial5 mente retangular, 8, com uma largura B, conforme mostrado na figura 7. A deformação sob pressão em um molde seguinte para uma seção longitudinal, tal como o gancho 37 ou uma haste 38, ou ambos, ou uma abertura 52 ou 53 com outra abertura não-oval pode ocorrer com técnicas de molde conhecidas como tal. Em seguida, uma rosca de parafuso pode ser aplicada à 10 extremidade da haste 38 para prender, por exemplo, um membro de carregamento para o liço. Como alternativa, partes de extremidade de arame espesso, 57, ou com uma extremidade afiada, 54, ou com uma extremidade do tipo de agulha afiada, 55 podem ser produzidos.

O grau de recalque é, obviamente, escolhido em função do comprimento L requerido para uma possibilidade suficiente para expandir posteriormente,de forma lateral, por exemplo, na operação de aplainamento em uma zona 8, adequadamente aplainada e, portanto, afinada. O D/d maior para um L pré-definido, o comprimento maior I da seção longitudinal correspondente 2 a ser recalcado terá, então, que ser recalcado. Isso permite, particularmente, a manutenção de uma resistência suficiente na zona consideravelmente aplainada, efetuando-se, mais especificamente, um aumento local de volume nesse lugar. Na verdade, o volume por comprimentounidade dessa seção afinada, geralmente, terá aumentado em comparação ao volume de arame não-deformado 1 para uma unidade de comprimento igual, dentre outras razões, devido a uma largura muito maior B (figura 7).

Na disposição esquemática de uma linha de deformação 40, de acordo com a figura 9 para a produção de um objeto oblongo 1, mais particularmente um liço 42, começamos com uma bobina de arame 39 da qual o arame é desenrolado e alimentado a uma primeira central de trabalho: uma 30 central de recalque 11a. Aí, uma seção longitudinal não-deformada 2 é presa e recalcada próxima às suas extremidades 3 e 4 no comprimento programado, avançado, 1, por exemplo, em uma seção longitudinal 5, 33-34, conforme mostrado na figura 3, de acordo com o método aqui descrito. Subsequentemente, outra seção longitudinal não-deformada 2 é, da mesma forma, presa e recalcada na central 11b, por exemplo, em uma seção cilíndrica

5, de acordo com a figura 6. O arame com diferentes seções espessas 5 é, 5 consecutivamente, transmitido às respectivas centrais de aplainamento 12 a e 12b para a realização possivelmente simultânea das seções aplainadas 8, mostrado na figura 7, respectivamente na figura 4. Na etapa seguinte, o olhai oval do liço 26 é aplicado à central de pressão 13 a e resulta na forma final

10, de acordo com a figura 5.

Praticado de forma simultânea, a execução do gancho 37 e da

haste 38 como forma final pode ocorrer na central de pressão 13b. Finalmente, a divisão nos liços com um olhai central 26, gancho final 37 e pino final 38 ocorre na etapa seguinte na central de corte 14. A complementação, ou acabamento, do contorno do gancho 37 e da haste 38 e um possível enrijecimento da abertura central do olhai pode concluir a fabricação.

Tal enrijecimento e acabamento também podem ser feitos após a etapa de pressão (na central 13) e antes do corte na seção 14. O corte, de acordo com a figura 9, ocorre no local indicado pela seta 41 na central de corte na parte curta aplainada, 8, entre a haste 38 e o gancho 37.

Concluindo, nós esclarecemos um método aqui para fabricar um

segmento de arame, em particular um segmento de arame de metal 42 moldado como um liço para os teares nos quais o objeto 1 é suprido, ou encaminhado, em etapas consecutivas para uma central de recalque 11a, respectivamente 11b para uma ou mais seções longitudinais 2 a ser deformada, e 25 que após a operação de recalque em suas seções espessadas 5, são transmitidas para uma central de aplainamento 12 a, respectivamente 12b para efetuar a zona aplainada 8 e para a central de pressão 13 a para aplicar uma pré-abertura 9 e uma abertura oval 26 na zona aplainada 8, respectivamente 13b para aplicar outra deformação 37, 38 em outra zona aplainada 30 8. Em seguida, o objeto com as seções longitudinais deformadas desse modo com a forma final 10 é dividida em uma central de corte 14 em segmentos de arame de metal 42 com comprimentos adequados entre tais seções Iongitudinais, deformadas, com a forma final 10.

A linha de deformação 40 para fabricar esse liço consiste, então, em pelo menos uma central de recalque 11 provida de dispositivos de fixação 15, 16 com faces 17, 18 voltadas uma para a outra, para fixar e recalcar o objeto 1 entre as extremidades 3, 4 da seção longitudinal 2 a ser deformada. Além disso, a central 11 compreende meios para exercer uma pressão axial 22 na seção longitudinal 2 entre tais faces opostas para encurtar e espessar a seção longitudinal por meio de recalque e usando meio de contrapressão móvel 7 que se estende próximo à proteção de contorno 19 da seção longitudinal a ser deformada para exercer uma contrapressão diretamente para dentro, 29. A central 11 também consiste em meios 6 que garantem uma cooperação entre tais meios para a pressão axial 22 e tais meios de contrapressão 7, de modo que o volume do espaço para o metal, ou plástico a ser deformado, ligado por tais faces e tais meios de contra pressão móvel, permanecer substancialmente constante.

Além disso, a linha de deformação compreende pelo menos uma central de aplainamento 12 com meios de molde 32 para uma operação de pressão transversal e pelo menos uma central de pressão 13 com meios de molde para produzir aberturas apropriadas 9, 26 e para outras deformações 20 37, 38 e uma central de corte 14 com meios de corte 41. Finalmente, a linha de deformação compreende o meio necessário para a etapa programada pelo transito de etapa ou transmissão do arame do liço 1 a ser deformado através dessa linha até passar a central de corte 14 e meios para a seção transversal colocada no lugar de forma apropriada, ou remoção de tais dis25 positivos de fixação 15, 16; dos vários meios de molde para a pressão aplainada 32, por um lado, nas centrais de pressão 13 e, por outro lado, dos meios de corte na central de corte nas centrais de trabalho 11, 12, 13, 14.

As figuras 10 e 11 ilustram, esquematicamente, uma vista de seção longitudinal na metade superior de um aparelho para recalcar uma seção longitudinal 2 (na figura 10) de um arame redondo, em particular um arame redondo circular, 1, em uma seção longitudinal, cilíndrica, substancialmente circular, 5, na figura 11. Uma vista esquemática, em seção transversal, dos blocos de fixação sólidos,151 e 162 do aparelho (metade inferior e superior) é mostrada na figura 12. Na figura 10, os blocos de fixação 151 e 162 estão em sua posição de partida antes do recalque.

Na figura 12, próximo ao centro 48 dos blocos de fixação, reen5 trâncias direcionadas radialmente, 49, são mostradas, nas quais as arestas longitudinais 50 podem se mover (deslizar) ao longo do comprimento do aparelho. Essas arestas constituem a parte inferior, ou base, das peças de deslizamento 7 que se movem para trás durante o recalque, de acordo com as setas 30 nos sulcos 6 complementares, também direcionados radialmen10 te. Na verdade, ao longo de todo o contorno do aparelho, foram providos seis sulcos radiais 6 para as peças de deslizamento 7. Esses sulcos estão no bloco esquerdo 151 e constituem, entre eles, um ângulo 120°. Os três outros sulcos similares (em linhas pontilhadas) estão no bloco direito 162 e em relação alternada aos sulcos no bloco esquerdo 151.

Durante o recalque, os blocos 151 e 262 se movem um em dire

ção ao outro até a posição final da figura 11. As três peças de deslizamento da esquerda, 7, sob um ângulo de 120° e com uma delas em alinhamento com o eixo vertical ilustrado x, move-se no bloco de fixação 151. As três peças de deslizamento da direita, 7, com arestas longitudinais 51 (em linha 20 pontilhada), das quais uma delas está em alinhamento com o eixo y, de forma análoga e simultânea move-se no bloco de fixação 162. Desse modo, o plano de superfície do arame 19 da seção 5 permanece firmemente encaixado entre as seis arestas radiais longitudinais 50 e 51, como pode ser deduzido da figura 12. Consequentemente, o objeto (o arame) é praticamente

encerrado de forma total. Durante esse recalque, as arestas 50 e 51 se movem apropriadamente, radialmente para fora, para permitir o espessamento para a seção 5.

EXEMPLO

A começar de um arame com mola de aço inoxidável, com diâmetro = 0,9 mm, para formar um olhai de liço, um comprimento 1=12,50 mm foi recalcado para uma seção espessada 5, de acordo com a figura 3 com L = 5,5 mm e uma espessura D de cerca de 1,5 mm na seção do meio 34. A seção aplainada, 8 (figura 4), subsequentemente em forma oval, aplainada, tem uma espessura de cerca de 0,6 mm. O eixo principal do olhai oval final

26 (lado interno 21 do anel 27) tinha quase 6 mm de comprimento e o eixo menor tinha quase 3 mm. O comprimento do eixo menor do lado externo 20 (portanto, a largura) do anel 27 era 5 mm.

Obviamente, a forma da seção espessada 5 pode ser adaptada conforme desejado. Em vez de uma forma 33, 34, como na figura 3, opostamente, podem ser escolhidas as formas esféricas ou cúbicas. O objeto não precisa ser um arame redondo, mas pode ter outro perfil de seção transver10 sal. A aplicação dessas e de outras variações no método e aparelho podem ser consideradas parte da invenção.

Claims (24)

1. Método para deformar a seção transversal de pelo menos uma seção longitudinal (2) de um objeto oblongo (1) que consiste, predominantemente, de um material relativamente rígido em que essa seção nãodeformada (2) é presa próxima às suas extremidades (3,4) por dispositivos de fixação (15,16) com as faces voltadas uma para a outra (17,18) e que é subsequentemente recalcada, de modo controlado, por meio de força de pressão axial (22) entre essas faces em uma seção longitudinal encurtada e espessada (5) enquanto, ao mesmo tempo, ao longo de toda a proteção de contorno (19) dessa seção não-deformada (2) é exercida uma contra pressão direcionada para dentro (29), de modo tal que, com a progressiva deformação durante o encurtamento recalcando-se até uma seção espessa predefinida (5), o volume total da seção longitudinal a ser deformada, ligada por essa proteção de contorno e tais faces (17,18) permanece substancialmente constante.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que tal material rígido é um metal.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, em que esse metal é aço.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, em que o aço é um aço de mola de aço inoxidável.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que tal material rígido é um material plástico sintético.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2,3, 4 ou 5, em que o objeto (1) é um arame, em particular com uma seção transversal redonda.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o recalque ocorre a frio ou a quente.

8. Método, de acordo com qualquer uma ou outra das reivindicações precedentes, em que, subsequentemente, pelo menos parte dessa seção espessada (5) é posteriormente deformada por meio de uma operação de pressão transversal (32) em uma zona mais ou menos aplainada (8).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, em que, para obter uma seção longitudinal com uma forma final (10), uma abertura oval (26) é aplicada nessa zona aplainada (8).

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, em que, como forma final (10) na zona aplainada (8), outra abertura (52), uma abertura em forma de fenda (53), uma em forma de abertura (52,53), ou um segmento em forma de gancho (37) e/ou um segmento em forma de haste (38) é aplicado ou uma parte de extremidade espessa (57) ou com uma extremidade afiada (54), ou com uma extremidade do tipo de agulha fina (55).

11. Método, de acordo com a reivindicação 8, em que tal objeto (1) é alimentado em etapas consecutivas em pelo menos uma central de recalque (11) para um número de seções longitudinais (2) para ser deformado e após a operação de recalque em sua seção espessada (5) são transmitidos a pelo menos uma central aplainada (12) para aplicar tal zona aplainada (8) em pelo menos parte da quantidade de seções espessadas.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, em que tal objeto (1) com zonas aplainadas (8) é transmitida em uma etapa subsequente a pelo menos uma central de pressão (13) para aplicar a uma forma final (10), em particular uma abertura.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, em que tal objeto (1) é transmitido em uma etapa subsequente para uma central de corte (14) em que o objeto (1) é dividido em peças (42) com comprimentos adequados entre tais seções longitudinais deformadas.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, para fabricar um segmento de arame, em particular um segmento de arame de metal (42) em forma de liço para teares nos quais o objeto (1) é suprido, ou alimentado, em etapas consecutivas em uma central de recalque (11 a), respectivamente (11b) para uma ou mais seções longitudinais a serem deformadas, e que, após a operação de recalque na seção espessada (5) é transmitido a uma central de aplainamento (12 a), respectivamente, para fazer tal zona aplainada (8) e para uma central de pressão (13 a) para aplicar uma pré-abertura (9) em um lugar particular e, subsequentemente, uma abertura oval (26) em uma zona aplainada (8), respectivamente (13b), para aplicar outra deformação (37, 38) em outra zona aplainada (8) após o que o objeto com as seções longitudinais deformadas desse modo, com formas finais (10), é dividido em uma central de corte (14) em segmentos de arame de metal (42) com comprimentos adequados entre tais seções longitudinais deformadas com uma forma final (10).

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a .14, em que pelo menos parte de tais seções longitudinais deformadas com forma final (10) são pelo menos localmente enrijecidas.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que vários objetos oblongos (I) são substancialmente deformados ao mesmo tempo, lado a lado, e subsequentemente tratados.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a .14, em que pelo menos parte das aberturas em seções longitudinais subsequentes, com uma forma final (10) é situada substancialmente no mesmo plano.

18. Aparelho para efetuar o método, como definido na reivindicação 1, compreendendo dispositivos de fixação (15,16) com as faces (17,18) voltadas uma para a outra para fixar e recalcar o objeto (I) entre as extremidades (3,4) entre as extremidades (3,4) da seção longitudinal (2) a ser deformada; meios para exercer uma pressão axial (22) na seção longitudinal (2) entre tais faces opostas para encurtar e espessar essa seção longitudinal por meio de recalque; e meios de contrapressão móveis (7) que se estendem próximos à proteção de contorno (19) da seção longitudinal a ser deformada para exercer uma contrapressão direcionada para dentro (29); e meios (6) que garantem uma cooperação entre tais meios para a pressão axial (22) e tais meios de contrapressão (7) para garantir que o volume do espaço para o material a ser recalcado, ligado por tais faces e tais meios de contrapressão móveis, permanecem substancialmente constante.

19. Linha de deformação (40) para fabricar um liço com o método de acordo com a reivindicação 14, compreendendo pelo menos uma central de recalque (11) provida de meios de fixação (15,16) com faces (17,18) voltadas uma para a outra para fixar e recalcar o objeto (I) entre as extremidades (3,4) da seção longitudinal (2) a ser deformada; meios para exercer uma pressão axial (22) na seção longitudinal (2) entre as faces opostas mencionadas para encurtar e espessar essa seção longitudinal por meio de recalque; e meios de contrapressão móveis (7) que se estendem próximo à proteção de contorno (19) da seção longitudinal para ser deformado a fim de exercer uma contrapressão direcionada para dentro (29); e meios (6) para garantir a cooperação entre tais meios para a pressão axial (22) e tais meios de contrapressão (7), de modo que o volume do espaço para o material a ser recalcado, ligado pelas faces mencionadas e o meio de contrapressão móvel permanece substancialmente constante; e pelo menos uma central de aplainamento (12) com meios de molde (32) para uma operação de pressão transversal controlada, pelo menos uma central de pressão (13) com meios de molde para aplicar uma pré-abertura apropriada (9) e um olhai oval (26) e para outras deformações (37, 38) e uma central de corte (14) com meios de corte (41); assim como meios para transmissão, etapa por etapa, do arame de liço (I) contorno da seção longitudinal a ser deformada através da linha de deformação (40) até passar a central de corte; e meios para uma colocação transversal, de forma apropriada, no lugar e remoção de tais dispositivos de fixação (15,16) dos vários meios de molde para a pressão de aplainamento (32), assim como as centrais de pressão (13) e meios de corte na central de corte (14) nas centrais de trabalho (11, 12, 13, 14).

20. Objeto oblongo obtenível pelo método como definido na reivindicação 8, 9 ou 10, provido de pelo menos uma seção longitudinal deformada com zona aplainada (8) ou com uma forma final (10) e em que a forma da seção transversal com zona aplainada (8) ou com uma forma final (10) e em que a forma em seção transversal difere da forma de seção transversal do resto de tal objeto e em que, entre ambas as formas de seção está presente uma zona de transição que muda de forma substancialmente fluente (43).

21. Segmento longitudinal (42) fora do objeto, como definido na reivindicação 20, em particular um segmento de arame de mola de aço inoxidável que é provido com tai seção longitudinal deformada próxima pelo menos de suas extremidades (44, 45).

22. Segmento, de acordo com a reivindicação 21, moldado como um liço para teares, em que tal segmento tem uma seção longitudinal deformada em ambas as extremidades (44, 45), das quais pelo menos uma dessas seções de extremidade longitudinal tem outra forma, ou abertura, do que um olhai oval e em que, além disso, entre essas extremidades, uma seção longitudinal deformada, com forma como um olho oval (26), ligada por um anel (27) está presente.

23. Liço, como definido na reivindicação 22, em que o plano do olhai oval (26) forma um ângulo com o plano de pelo menos uma das outras aberturas nas seções próximas às extremidades (44, 45).

24. Objeto oblongo, em particular metal, de acordo com a reivindicacão 20, provido de pelo menos uma seção longitudinal deformada com uma zona aplainada (8) ou com uma forma final (10) da qual a seção compreende uma microestrutura consolidada.