BRPI0809046A2

BRPI0809046A2 - Aparelho e método para produzir folhas de papel ou finas metálicas laminadas gravadas em relevo, e, batelada de uma corrida de produção de folhas finas metálicas laminadas para acondicionar cigarros

Info

Publication number: BRPI0809046A2
Application number: BRPI0809046-7A
Authority: BR
Inventors: Claude Coderre
Original assignee: Imp Tobacco Canada Ltd
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2014-09-02
Also published as: CA2686189A1; WO2008122589A1; CN101678631A; EP2129516A1; US20100129681A1; CN101678631B; RU2009140369A; MY157691A; RU2471629C2; US8347684B2

Description

I “APARELHO E MÉTODO PARA PRODUZIR FOLHAS DE PAPEL OU FINAS METÁLICAS LAMINADAS GRAVADAS EM RELEVO, E, BATELADA DE UMA CORRIDA DE PRODUÇÃO DE FOLHAS FINAS METÁLICAS LAMINADAS PARA ACONDICIONAR CIGARROS”

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se genericamente à estampagem de folha de papel ou metálica laminada. Mais especificamente, a invenção referese a um aparelho e um método para estampagem de rolo com rolo de folha de papel ou metálica laminada.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

As folhas de papel e folhas de papel laminadas com folha fina metálica são usadas em uma variedade de aplicações de embrulhar e acondicionar. Itens de consumidor, tais como confeitos, são com frequência embrulhados individualmente ou em feixes em tais folhas de papel ou lâmina 15 metálica e cigarros e charutos são com frequência vendidos ou caixas revestidas com tais folhas metálicas. As folhas metálicas laminadas são particularmente úteis como revestimentos de embalagem para produtos de tabaco, porque a folha fina metálica forma uma barreira à luz e umidade, que poderia degradar o tabaco.

As folhas finas metálicas laminadas e as folhas de papel

usadas como revestimentos envoltório ou de embalagem são com frequência gravadas em relevo para mostrar imagens tais como padrões, marcas comerciais, nomes de companhias, logos ou outras informações, a fim de aumentar a apresentação de mercadorias enroladas ou embaladas com tais 25 folhas. A gravação em relevo pode ser realizada por processos bem conhecidos, tais como gravação em relevo de rolo com rolo, em que uma tira de folha fina metálica laminada ou papel é alimentada e comprimida entre um par de rolos de gravação em relevo.

Por exemplo, é bem conhecida na indústria de tabaco a utilização de uma tecnologia de gravação em relevo baseada em passar uma folha fina metálica laminada através de uma prensa tendo dois rolos de gravação em relevo de aço temperado, um sendo um rolo de acionamento e o outro sendo acionado pelo rolo de acionamento. Em uma técnica, os rolos de 5 estampagem são inicialmente usinados com padrões de matriz de encaixar, consistindo de uma formação de pequenas projeções piramidais que se estendem sobre a inteira superfície do rolo. As projeções piramidais atuam como matrizes de gravação em relevo, para produzir um padrão quando a folha passa entre os rolos. A fim de criar imagens aparecendo sobre a folha 10 estampada, as projeções piramidais do rolo de acionamento são parcial ou completamente removidas em áreas que refletem o formato da imagem a ser representada. Uma vez gravada em relevo, a folha fina metálica contém o padrão da formação de matriz piramidal em toda parte, exceto quanto às áreas correspondendo às imagens. As imagens são assim produzidas deixando-se 15 parte da folha não estampada, enquanto o padrão estampado em relevo provê um fundo para as imagens. No presente relatório, portanto, deve ser entendido que a expressão “imagem gravada em relevo” inclui uma imagem criada estampando-se um padrão de fundo que circunda uma área de imagem não gravada em relevo.

Os rolos de gravação em relevo usados para este tipo de

técnica de gravação em relevo são normalmente dedicados a uma única linha de produto para a qual os rolos podem produzir uma tira estampada ou folha fina metálica ou papel laminado é então cortada em folhas uniformes. Todas as folhas assim produzidas parecem exatamente as mesmas, contendo o 25 mesmo padrão de fundo estampado em relevo, contendo os mesmos padrão e imagens de fundo gravadas em relevo. Consequentemente, quando um produto é para ser embalado com folhas contendo diferentes imagens, por exemplo, folhas tendo matéria escrita em diferentes linguagens, é necessário utilizarem-se diferentes conjuntos de rolos de gravação em relevo. Cada vez que as folhas gravadas em relevo, tendo diferentes aparências, forem para ser produzidas, um conjunto de rolos estampados em relevo deve ser trocado na prensa por outro conjunto de rolos de gravação em relevo. Alternativamente, outras linhas de produção devem ser estabelecidas com adicionais prensas de 5 gravação em relevo, tendo diferentes conjuntos de rolos de gravação em relevo. Isto é uma desvantagem porque custos de manufatura adicionais devem ser incorridos para produzir folhas gravadas em relevo com diferentes imagens. No primeiro caso, o custo é devido a produção perdida, causada por tempo de paralisação de produção, enquanto os rolos de gravação em relevo 10 são trocados. No segundo caso, o custo é para prensas adicionais e outro equipamento.

Há, portanto, necessidade de uma técnica de gravação em relevo que supra flexibilidade adicionada na produção de diferentes imagens ou padrões de gravação em relevo nas folhas de papel ou folha fina metálica laminada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

E um objetivo da presente invenção prover um aparelho e método para produzir folhas de papel ou folha fina metálica laminada com diferentes imagens gravadas em relevo, que não tenham as deficiências da arte anterior.

De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é provido um aparelho para produzir folhas gravadas em relevo. O aparelho compreende meio para alimentar uma tira de papel ou folha fina metálica laminada alongada, primeiro e segundo rolos de gravação em relevo dispostos 25 para receber uma tal tira do meio de alimentação e meio para receber tal tira dos rolos de gravação em relevo, após ser estampada desse modo, e para cortar tal tira em folhas. O primeiro rolo tem uma pluralidade de setores de matriz em gravação em relevo dispostos sobre sua superfície. Pelo menos um dos setores dá uma primeira imagem gravada em relevo e pelo menos outro dos setores de matriz dá uma imagem gravada em relevo alternativa de aparência diferente da primeira imagem gravada em relevo. Os setores de matriz são dimensionados similarmente às folhas metálicas. Pelo menos um grupo das folhas assim contém a primeira imagem gravada em relevo, 5 enquanto pelo menos outro grupo das folhas contém a imagem gravada em relevo alternativa. Os setores de matriz de gravação em relevo podem ser dispostos axialmente ao longo dos rolos de gravação em relevo ou circunferencialmente em tomo dos rolos de gravação em relevo, ou tanto axial como circunferencialmente. O segundo rolo de gravação em relevo pode 10 também ter uma pluralidade de setores de matriz de gravação em relevo dispostos sobre sua superfície, dispostos para emparelhar com os setores de matriz de gravação em relevo do primeiro rolo de gravação em relevo.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é provido um método de produzir folha fina metálica ou folhas de papel laminadas 15 gravadas em relevo. Uma etapa do método é para gravar em relevo uma tira de papel ou folha fina metálica com pelo menos dois grupos de setores de matriz. Cada grupo de setores de matriz estampa em relevo uma diferente imagem. A tira é então cortada em folhas de acordo com as diferentes imagens gravadas em relevo.

De acordo com ainda outro aspecto da presente invenção, é

provida uma batelada de uma realização de produção de folhas de papel ou folha fina metálica para acondicionar cigarros. A batelada compreende uma pluralidade de folhas gravadas em relevo tendo sido cortadas da mesma tira. Pelo menos um grupo das folhas contém uma primeira imagem gravada em 25 relevo e pelo menos outro grupo das folhas contém uma imagem gravada em relevo alternativa.

A presente invenção assim permite o uso de uma única linha de produção, concomitantemente para produzir folhas de papel ou folha fina metálica laminada com diferentes imagens gravadas em relevo. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Estes e outros aspectos da presente invenção tomar-se-ão mais evidentes pela seguinte descrição, em que referência é feita aos desenhos anexos, em que:

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um aparelho de gravação em relevo, de acordo com uma forma de realização da presente invenção;

A Figura 2 é uma vista em perspectiva detalhada de uma forma de realização dos rolos de gravação em relevo usados no aparelho de gravação em relevo da Figura 1;

A Figura 3 A é uma vista em perspectiva de outra forma de realização de um rolo de gravação em relevo de um rolo de gravação em relevo de um par de emparelhamento de rolos de gravação em relevo usados no aparelho de gravação em relevo da Figura 1;

A Figura 3B é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de outro rolo de gravação em relevo de um par de emparelhamento de rolos de gravação em relevo usados no aparelho de gravação em relevo da Figura 1:

A Figura 3 C é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de outro rolo de gravação em relevo de um par de emparelhamento de rolos de gravação em relevo usados no aparelho de gravação em relevo da Figura 1;

A Figura 4A é uma vista plana de uma folha de lâmina metálica como produzida por um par de rolos de emparelhamento similares ao mostrado na Figura 3 A;

A Figura 4B é uma vista plana de uma folha de lâmina metálica como produzida por um par de rolos de emparelhamento similares ao mostrado na Figura 3B;

A Figura 4C é uma vista plana de uma folha de lâmina metálica como produzida por um par de rolos de emparelhamento similares ao mostrado na Figura 3C;

A Figura 5 é uma vista esquemática de um aparelho de gravação em relevo de acordo com outra forma de realização da invenção;

A Figura 6 é uma vista em perspectiva detalhada de uma forma

de realização de rolos de gravação em relevo usados no aparelho de gravação em relevo da Figura 1;

A Figura 7 é uma vista em perspectiva detalhada de uma forma de realização dos rolos de gravação em relevo usados no aparelho de gravação em relevo da Figura 1.

DESCRJCÂO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção é útil para estampar diferentes imagens em papel ou folha fina metálica. A invenção é compatível com diferentes técnicas de gravação em relevo. Por exemplo, a gravação em relevo pode ser 15 realizada usando-se um primeiro rolo feito de um material duro, tal como aço, e um segundo rolo revestido com um revestimento macio liso, tal como plástico deformável. Outra técnica de gravação em relevo utiliza dois rolos de gravação em relevo tendo padrões de imagem combinando. Nesta última técnica, uma imagem é criada pela própria gravação em relevo ou 20 estampando-se em relevo um padrão de fundo que circunda a imagem.

Uma forma de realização da presente invenção, para produzir folhas metálicas laminadas de um tamanho adequado para uso em um pacote de cigarros, será agora descrita. O aparelho de gravação em relevo 1 mostrado na Figura 1, é equipado com uma estação de gravação em relevo 3, 25 compreendendo um primeiro rolo de gravação em relevo 5 e um segundo rolo de gravação em relevo 10. Os diâmetros de ambos os rolos podem ser iguais, dependendo da tecnologia de gravação em relevo usada, e suas superfícies externas cilíndricas têm matrizes coincidentes 15. Em uso, ambos os rolos são pressionados para contato entre si. Os rolos 5 e 10 podem ser feitos de aço e suas superfícies de contato são endurecidas.

Tanto o primeiro como o segundo rolos 5 e 10 são rotativamente fixados em uma armação 30. O primeiro rolo 5 pode ser acionado em uma apropriada velocidade através de uma unidade de 5 motor/caixa de engrenagem 35. A unidade mecânica dos componentes da armação do aparelho pode ser qualquer uma de diversos projetos convencionais conhecidos daqueles hábeis na arte.

O segundo rolo 10 é acionado pelo primeiro rolo 5 através das engrenagens 40, o que assegura rotação sincronizada dos dois rolos. Outro meio de sincronização poderia também ser usado. Por exemplo, em algumas situações as matrizes de emparelhamento 15 poderiam ser suficientes para assegurar sincronização entre ambos os rolos 5 e 10.

Uma estação de corte 45 é provida para receber e cortar uma tira gravada em relevo de folha fina metálica laminada 20 em folhas 55, após deixar os rolos 5 e 10. A estação de corte 45 é equipada com um mecanismo de corte longitudinal 60, um mecanismo de corte lateral 65 e meio sicronizante 70.

Os rolos 5 e 10 são acionados enquanto a tira de folha fina metálica laminada 20 é inserida entre eles. A pressão e a distância entre os dois rolos 5 e 10 podem ser ajustadas de modo que as matrizes emparelhantes encaixem entre si para apropriada gravação em relevo da tira de folha fina metálica laminada 20.

Durante a operação de gravação em relevo, a tira de folha fina metálica laminada 20 é passada entre os rolos rotativos como mostrado na 25 Figura I. Como ilustrado na Figura 2, cada rolo 5 e 10 tem matrizes emparelhantes 15, compreendendo, por exemplo, padrões de texturização de superfície, imagens, desenhos, marcas registradas, logos, nomes de companhia de fabricantes ou outras informações, a fim de aumentar a apresentação de mercadorias embrulhadas ou acondicionadas nas folhas 55. As imagens das matrizes 15 foram representadas por letras AaF. Cada rolo 5 e 10 é dividido em setores 75, cada um contendo diferentes matrizes coincidentes 15, tendo uma diferente aparência. Por exemplo, a imagem A poderia representar o nome da companhia, enquanto a imagem B poderia 5 representar o logo da companhia. Cada setor 75 tem um tamanho correspondendo a um tamanho de uma folha 55. Os setores 75 pode também ser feitos de uma combinação de uma característica comum, tal como um padrão de fundo, e uma diferente característica, tal como mensagem ou logo.

Sincronizando-se cuidadosamente a estação de corte 45 com os rolos 5 e 10, a tira de folha fma metálica laminada 20 pode ser cortada para gerar as folhas 55, estampadas com diferentes imagens. Embora o meio de sincronização 70 seja representado como uma corrente na Figura 1, a sincronização da estação de corte 45 com a estação de gravação em relevo 3 pode ser conseguida de muitas diferentes maneiras. Por exemplo, outro meio mecânico, tal como engrenagens, ou alavancas capazes de ligar um elemento da estação de gravação em relevo 3 com um elemento da estação de corte 45, poderia ser usado. Por exemplo, o meio de sincronização 70 poderia ser engrenagens transferindo o movimento de rotação do rolo 5 para o mecanismo de corte transversal 65, que toma a forma de um conjunto de lâminas transversais em tomo de um eixo geométrico transversal paralelo aos eixos geométricos de rotação dos rolos 5 e 10, desse modo assegurando que a tira de folha fma metálica laminada 20 esteja sempre precisamente cortada para produzir as folhas 55.

Alternativamente, a estação de corte 45 poderia ser 25 eletronicamente sincronizada com a estação de gravação em relevo 3, através de um controlador monitorando, através de sensores, a velocidade de rotação dos rolos 5 e 10 e acionando a estação de corte 45 desta maneira ou monitorando os padrões de gravação em relevo da tira de folha fina metálica laminada 20 e ativando-se a estação de corte 45, de modo a precisamente cortar as folhas 55. A Figura 5 representa esquematicamente esta interação entre a estação de corte 45 e a estação de gravação em relevo 3, que são sincronizadas através do meio de sincronização 70.

Voltando agora para as Figuras 3A, 3B, 3C e Figuras 4A, 4B e 4C correspondentes, três tipos de rolos e três tipos de folhas metálicas gravadas em relevo não cortadas são representados. A Figura 3A mostra um rolo tendo dois diferentes setores circunferencialmente dispostos 75. Um primeiro setor 175a contém a imagem de matriz “1”, enquanto um segundo setor 17b contém a imagem de matriz “2”. Este rolo tem a largura de somente uma folha 55. o resultado da operação de gravação em relevo, utilizando-se um par de rolos tendo tais imagens de matrizes coincidentes, é como mostrado na Figura 4A: uma seqüência de imagens gravadas em relevo “1” e “2”, respectivamente, correspondendo aos primeiro e segundo setores 175a e 175b dos rolos. A tira de folha fina metálica laminada 20 é subsequentemente cortada precisamente ao longo das linhas de corte transversais 90 pela estação de corte 45, para gerar as folhas 55.

A Figura 3B representa um rolo tendo primeiro e segundo setores 275a e 275b dispostos ao longo do eixo geométrico dos rolos. Neste exemplo, os rolos têm a largura de duas folhas 55. O resultado de tal forma de 20 realização em uma tira de folha fina metálica laminada 20 é representado na Figura 4B. Neste caso, a estação de corte 45 requer que o mecanismo de corte longitudinal 60 corte ao longo das linhas de corte longitudinais 95.

O rolo mostrado na Figura 3C tem quatro setores 375a, 375b, 375c e 375d representando as imagens de matriz “A”, “B”, “C” e “D”, 25 dispostas ambas circunferencial e axialmente. Os resultados de tal gravação em relevo de uma tira de folha fma metálica laminada 20, sendo gravada em relevo pelos rolos tendo tais matrizes de imagem coincidentes 15, são mostrados na Figura 4C.

A pessoa hábil na arte entenderá prontamente que vários setores 75 poderiam ser arranjados circunferencial ou axialmente em um conjunto de rolos coincidentes. A colocação de mais setores 75 circunferencialmente pode aumentar o diâmetro dos rolos, enquanto a colocação de mais setores 75 axialmente pode aumentar a largura dos rolos.

5 As imagens podem ser orientadas em qualquer direção para corresponder à orientação da folha 55 sobre a tira de folha fma metálica laminada 20.

Quando os rolos usados tiverem dois ou mais setores de imagem de matriz 75 dispostos lado-a-lado paralelos com o eixo geométrico longitudinal, a estação de corte é equipada com o mecanismo de corte 10 longitudinal 60. Quando a tira de folha fina metálica laminada 20 for somente de uma largura de imagem e os rolos 5 e 10 somente tiverem uma matriz de imagem de largura, a estação de corte 45 não é necessária ter o mecanismo de corte longitudinal 60.

Os rolos podem ter uma formação de matriz de imagem composta de muitas diferentes matrizes de imagem nos vários setores 75, com algumas delas estando presentes em mais do que uma seção do rolo. Isto permite ter-se uma proporção maior de um certo tipo de imagem em uma batelada de produção.

Em uso, a tira de folha fma metálica laminada 20 é alimentada 20 através do primeiro e segundo rolo 5 e 10 tendo matrizes de imagem coincidentes 15. Os rolos são colocados contra cada outro adequadamente para apropriadamente gravar em relevo a tira de folha fina metálica laminada 20. Os rolos 5 e 10 são sincronizados entre si através de qualquer meio adequado. Subsequente à gravação em relevo, a operação de corte é realizada 25 pela estação de corte 45, sincronizada com a estação de gravação em relevo 3, de modo que as folhas 55 são criadas contendo diferentes estampagens em relevo, quando criadas pelos diferentes setores 75 dos rolos 5 e 10.

É ainda possível utilizar uma estação de seleção após a estação de corte. A estação de seleção seleciona as folhas 55 de acordo com a gravação em relevo aparecendo nelas. Isto é realizado, por exemplo, tendo-se os setores 75 dispostos axialmente ao longo dos rolos 5 e tendo-se portões ou separadores colocados na saída da estação de corte 45, de modo que as folhas 55 sejam selecionadas automaticamente, dependendo de sua posição lateral na 5 saída da estação de corte 45. Utilizando-se a estação de seleção em combinação com os rolos tendo diferentes setores 75 dispostos tanto axial como circunferencialmente, é possível produzirem-se folhas 55 tendo diferente aparência para diferentes produtos. Por exemplo, se os rolos 5 tiverem 4 setores dispostos axialmente e dois setores dispostos 10 circunferencialmente, é possível produzirem-se dois tipos de folhas 55 tendo diferentes aparências para quatro diferentes linhas de produtos.

A presente invenção é compatível com diferentes técnicas de gravação em relevo. Por exemplo, a Figura 6 representa outra forma de realização da invenção. Nesta forma de realização, o primeiro rolo 5 é feito de 15 aço com uma superfície de contato endurecida, enquanto segundo rolo 10 tem um revestimento macio liso de material plástico 100. As matrizes de imagem 15 do primeiro rolo 5 estampa em relevo a tira de folha fina metálica laminada 20 e, ao assim proceder, impõe uma deformação elástica ao material plástico 100 do segundo rolo 10.

A Figura 7 representa ainda outra técnica de gravação em

relevo alternativa, em que um padrão raso 105, tal como pequenas pirâmides, é gravado tanto no primeiro rolo 5 como no segundo rolo 10. A folha fina metálica laminada 20 é passada através tanto do primeiro rolo como do segundo rolo 10. Uma matriz de imagem 110 é criada em um dos rolos, por 25 exemplo, rolo 5, removendo-se parcial ou completamente o padrão raso 105. Esta operação pode ser realizada por usinagem. Removendo-se localmente as pirâmides do padrão 105, uma imagem não em relevo pode ser criada contra o fundo de padrão em relevo. Em outras palavras, a folha fma metálica laminada 20 é gravada em relevo em toda parte, exceto quanto a uma área representando a imagem. Tanto o primeiro como o segundo rolos 5,10 podem ser produzidos de aço temperado.

A presente invenção foi descrita com respeito a formas de realização preferidas. A descrição tanto quanto os desenhos foram destinados 5 a ajudar no entendimento da invenção, em vez de limitar seu escopo. Será evidente para uma pessoa hábil na arte que várias modificações podem ser feitas na invenção, sem desvio do escopo da invenção como descrita aqui e tais modificações são destinadas a serem cobertas pela presente descrição.

Claims

1. Aparelho para produzir folhas de papel ou finas metálicas laminadas gravadas em relevo, caracterizado pelo fato de compreender: meio para alimentar uma tira alongada de papel ou folha fina metálica laminada; primeiro e segundo rolos de gravação em relevo dispostos para receber dita tira de dito meio de alimentação, dito primeiro rolo tendo uma pluralidade de setores de gravação em relevo dispostos em sua superfície, pelo menos um de ditos setores dando uma primeira gravação em relevo e pelo menos outro de ditos setores concedendo uma estampagem alternativa de aparência diferente de dita primeira gravação em relevo, ditos setores sendo dimensionados similarmente a ditas folhas finas; meio para receber tal tira de ditos rolos de gravação em relevo, após ser estampada por eles e para cortar dita tira em folhas, pelo menos uma parte de ditas folhas contendo dita primeira gravação em relevo e pelo menos outra parte de ditas folhas contendo dita gravação em relevo alternativa.

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda meio de sincronização para sincronizar dito meio de recebimento e corte com ditos rolos de gravação em relevo.

3. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender ainda um mecanismo de seleção para selecionar dita pelo menos uma parte de ditas folhas contendo dita primeira gravação em relevo de dita pelo menos outra parte de ditas folhas contendo dita gravação em relevo alternativa.

4. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de ditos setores de gravação em relevo serem dispostos circunferencialmente em tomo de dito primeiro rolo de gravação em relevo.

5. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de ditos setores de gravação em relevo serem dispostos axialmente ao longo de dito primeiro rolo de gravação em relevo.

6. Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de ditos setores de gravação em relevo serem também dispostos circunferencialmente em tomo de dito primeiro rolo de gravação em relevo.

7. Aparelho de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de dito segundo rolo de gravação em relevo ter uma superfície de contato externa substancialmente lisa e deformável.

8. Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de dito primeiro rolo de gravação em relevo ser um rolo de acionamento.

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de dito segundo rolo de gravação em relevo ter uma pluralidade de setores de gravação em relevo dispostos sobre sua superfície, pelo menos um de ditos setores concedendo uma primeira gravação em relevo e pelo menos outro de ditos setores concedendo uma gravação em relevo alternativa, de aparência diferente de dita primeira gravação em relevo, ditos setores sendo dimensionados similarmente a ditas folhas finas, ditos setores sendo dispostos para corresponderem a setores similares de dito primeiro rolo de gravação em relevo.

10. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de compreender ainda meio de sincronização para sincronizar dito meio de recepção e de corte com ditos rolos de gravação em relevo.

11. Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de compreender ainda um mecanismo de seleção para selecionar dita pelo menos uma parte de ditas folhas contendo dita primeira gravação em relevo de dita pelo menos outra parte de ditas folhas contendo dita gravação em relevo alternativa.

12. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de ditos setores de gravação em relevo serem dispostos circunferencialmente em tomo de ditos rolos de gravação em relevo.

13. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de ditos setores de gravação em relevo serem dispostos axialmente ao longo de ditos rolos de gravação em relevo.

14. Aparelho de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de ditos setores de gravação em relevo serem também dispostos circunferencialmente em tomo de ditos rolos de gravação em relevo.

15. Aparelho de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de ditos setores serem contíguos a ditos rolos de gravação em relevo.

16. Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de dito meio para cortar compreender um mecanismo longitudinal e um mecanismo de corte lateral.

17. Aparelho de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de ditos rolos de gravação em relevo serem feitos de aço.

18. Método para produzir folhas de papel ou finas metálicas laminadas gravadas em relevo, dito método caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: gravar em relevo uma tira de papel ou folha fina metálica laminada com rolos de gravação em relevo, pelo menos um de ditos rolos tendo uma pluralidade de setores de gravação em relevo, pelo menos um de ditos setores conferindo uma primeira imagem gravada em relevo, e pelo menos um outro dos ditos setores conferindo uma imagem grava em relevo alternativa diferente de aparência de dita primeira imagem gravada em relevo; cortar dita tira em folhas de acordo com ditos setores.

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de compreender ainda a etapa de selecionar ditas folhas de acordo com dita aparência de dita gravação em relevo.

20. Batelada de uma corrida de produção de folhas finas metálicas laminadas para acondicionar cigarros, dita batelada caracterizada pelo fato de compreender uma pluralidade de folhas gravadas em relevo tendo sido cortadas da mesma tira de folha fina metálica laminada, pelo menos um grupo de ditas folhas contendo uma primeira imagem gravada em relevo e pelo menos outro grupo de ditas folhas contendo uma imagem gravada em relevo alternativa, de aparência diferente de dita primeira imagem gravada em relevo.