BRPI0809091A2 - Métodos para produzir um gel de polímero para uso em fraturamento de poço hidráulico e de controle para produzir um gel de polímero. - Google Patents
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Description
“MÉTODOS PARA PRODUZIR UM GEL DE POLÍMERO PARA USO EM FRATURAMENTO DE POÇO HIDRÁULICO E DE CONTROLE PARA PRODUZIR UM GEL DE POLÍMERO”
Esta revelação diz respeito ao fraturamento de uma zona
subterrânea.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Géis para operações de fraturamento de poços têm sido tradicionalmente produzidos usando um processo em que um gel seco e um líquido, tal como água, são combinados em uma única operação. Entretanto, a mistura de gel exige considerável tempo para hidratação antes de ser introduzida em um poço. Além disso, o gel continua ser produzido, enquanto o gel se hidrata, criando um volume operacional de gel que é usado de uma maneira tal como o primeiro que entra é o primeiro que sai para a operação de fraturamento. Em seguida, à medida que o gel é introduzido no poço, pode ser necessária uma mudança no gel a fim de abordar as necessidades específicas da operação de fraturamento. Por exemplo, o gel pode precisar de um aditivo para reduzir a sua reatividade na formação do poço, ou a viscosidade do gel pode precisar de modificação a fim de fraturar devidamente o poço. Entretanto, o volume funcional tem que ser usado até antes de o gel com as propriedades modificadas ficar disponível para ser introduzido no poço. Como tal, existe um retardo significativo entre uma mudança na composição do gel e a introdução do gel modificado no poço. Este atraso pode ser expressivo - até um quarto do tempo total para realizar uma operação de fraturamento.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente revelação diz respeito a um sistema e método para produzir gel em um curto período de tempo usando um concentrado de gel de maneira tal que o método e sistema podem ajustar em tempo as propriedades do gel dinamicamente antes de introduzir o gel no poço. Dessa maneira, a presente revelação permite produzir um gel com um menor tempo global de produção, bem como ajustar as propriedades do gel imediatamente antes da injeção do gel no poço. dessa forma reduzindo significativamente, ou eliminando, qualquer período de atraso entre uma mudança no gel e a injeção do gel no poço.
Os detalhes de uma ou mais implementações da invenção são apresentados nos desenhos anexos e na descrição seguinte. Outros recursos, objetivos e vantagens da invenção ficarão aparentes a partir da descrição e desenhos, e pelas reivindicações.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 é uma vista esquemática de um sistema de produção de gel seco para produzir um gel de estimulação de fratura usando um concentrado de gel.
A figura 2 é um aparelho de produção de gel móvel capaz de
produzir um concentrado de gel de acordo com uma implementação.
A figura 3 é uma vista detalhada de um sistema de tratamento a seco para transportar e distribuir um gel seco para a produção de um gel ou um concentrado de gel de acordo com uma implementação;
A figura 4 é uma outra vista do sistema de tratamento a seco
da figura 3.
A figura 5 é uma vista esquemática de um aparelho para misturar e hidratar um gel seco de acordo com uma implementação.
A figura 6 mostra um sistema transferidor e separador de ciclone do sistema de tratamento a seco da figura 3.
A figura 7 mostra uma vista em perspectiva de um sistema de
mistura de gel de acordo com uma implementação.
A figura 8 é uma outra vista do sistema de mistura de gel da
figura 7.
A figura 9 é uma vista detalhada de um tanque de hidratação de acordo com uma implementação.
A figura 10 é um sistema de controle para controlar várias funções de um sistema de produção de gel de polímero de acordo com uma implementação.
A figura 11 é um sistema de produção para controlar a
produção de um concentrado de gel de polímero de acordo com uma implementação.
A figura 12 é uma vista esquemática de um sistema de produção de gel seco para produzir um gel de estimulação de fratura diretamente a partir de um gel seco e um líquido.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
A figura 1 é um exemplo de um sistema 10 adaptado para hidratar um gel seco para uso em estimulação de fratura de uma zona subterrânea. O sistema 10 inclui um aparelho de produção de gel hidratado 15 20, uma fonte de líquido 30, uma fonte de material de sustentação 40 e um aparelho de mistura 50, e reside em um sítio de superfície do poço. O aparelho de produção de gel hidratado 20 combina o gel seco com líquido, por exemplo, da fonte de líquido 30, para produzir um gel hidratado. Em certas implementações, o gel hidratado pode ser um gel para uso imediato em 20 estimulação de fraturas ou um concentrado de gel no qual líquido adicional é adicionado antes do uso em estimulação de fraturas. Embora referido como "hidratado", o fluido de hidratação não precisa ser água. Por exemplo, o fluido de hidratação pode incluir uma solução de água (contendo água e um ou mais outros elementos ou compostos) ou um outro líquido. Em algumas 25 das modalidades aqui descritas, o aparelho de mistura 50 recebe o gel para uso imediato na estimulação de fratura e combina-o com outros componentes, geralmente incluindo material de sustentação da fonte de material de sustentação 40. Em outros casos, o aparelho de mistura 50 recebe o concentrado de gel e combina-o com fluido de hidratação adicional, por exemplo, da fonte de líquido 30, e outros componentes geralmente incluindo material de sustentação proveniente da fonte de material de sustentação 40. De qualquer maneira, a mistura pode ser injetada a baixo na perfuração de poço sob pressão para estimular a fratura de uma zona subterrânea, por 5 exemplo, para aumentar a produção de recursos da zona. O sistema pode também incluir vários outros aditivos 70 para alterar as propriedades da mistura. Por exemplo, os outros aditivos 70 podem ser selecionados para reduzir ou eliminar a reação da mistura na formação geológica na qual o poço é formado e/ou servir a outras funções. Embora os aditivos 70 estejam 10 ilustrados providos de uma fonte separada, os aditivos 70 podem ser associados integralmente com o aparelho 20.
A figura 2 ilustra uma implementação do aparelho 20 para produzir o concentrado de gel. O aparelho 20 da figura 2 pode também gear um gel diretamente. Como mostrado, o aparelho 20 é portátil, tal como 15 incluído ou construído como um reboque transportável por um caminhão. O aparelho 20 pode incluir um tanque de material e grande volume 80, um tanque de hidratação 90, uma fonte de energia 100 e uma estação de controle 110. Outros recursos podem também ser incluídos.
De acordo com uma implementação, a fonte de potência 100 20 pode ser um motor diesel, tal como um motor diesel Caterpillar® C-13, incluindo uma embreagem. Entretanto, a presente descrição não está limitada a isto, e qualquer motor ou outra fonte de potência capaz de prover potência ao aparelho 20 pode ser utilizada. A fonte de potência pode também incluir bombas hidráulicas, um conjunto radiador, refrigeradores hidráulicos, 25 reservatório hidráulico (por exemplo, um reservatório hidráulico de 70 galões), bateria, embreagem, caixa de engrenagem (por exemplo, uma caixa de engrenagem multiblocos com um intensificador), plataformas de acesso de manutenção, caixa de bateria e um ou mais compartimentos de armazenamento. Embora não especificamente ilustrado, esses recursos serão facilmente entendidos pelos versados na técnica. A fonte de potência 100 fornece, totalmente ou em parte, potência para a operação do aparelho 20. A estação de controle 110 permite o controle das várias funções desempenhadas pelo aparelho 20 e pode ser operável por uma pessoa, configurada para 5 controle automática, ou ambos. A estação de controle 110 pode, por exemplo, controlar a quantidade de gel seco e líquido combinados em um misturador de gel (discutido a seguir), a taxa na qual o misturador de gel opera, a quantidade de concentrado de gel mantida em um tanque de hidratação (discutido a seguir) e a taxa de produção de concentrado de gel. A estação de controle 110 10 pode também controlar a quantidade de gel seco dispensado de um tanque de dosagem de grande volume (discutido a seguir), bem como monitorar a quantidade de gel seco remanescente no tanque de dosagem de volume. Adicionalmente, a estação de controle 110 pode ser operável para monitorar ou controlar qualquer aspecto do aparelho 10. O aparelho 20 pode também 15 incluir várias bombas, tais como bombas de aditivo líquido, bombas de sucção e bombas de concentrado; misturadores; válvulas de controle; medidores de fluxo; tais como fluxímetros magnéticos; dispositivos de transferência, tais como sem-fins de transferência, vibradores, dispositivos de transferência pneumáticos; e células de carga de estoque e calibração.
Um sistema de tratamento de gel seco é agora descrito com
referência às figuras 3-6. A figura 6 mostra um diagrama esquemático de fluxo de material através do sistema de tratamento a seco 120. O sistema de tratamento de gel seco (indiferentemente referido como "sistema de tratamento") 120 inclui um tanque de grande capacidade 130 com um 25 separador de ciclone 140 e comporta de enchimento 150 usada para encher o tanque de grande capacidade 130 com gel seco. O gel seco é um material em pó a granel incluindo, por exemplo, polímeros hidratáveis tais como celulose, karaya, xantana, tragacanto, goma gati, carragenano, psilium, goma acácia, carboxialquilguar, carboxialquil hidroxialquilguar, carboxialquil celulose, carboxialquil hidroxialquil celulose e similares, em que os radicais alquila incluem radicais metila, etila ou propila. Materiais de gel seco podem também incluir, por exemplo, polímeros e copolímeros sintéticos hidratáveis tais como copolímero de poliacrilato, polimetacrilato, acrilamida-acrilato, e copolímero 5 de metilvinil éter de anidrido maleico. Outros polímeros de gel seco incluem cmhpg, hpg, guar, hec, cmhec. Durante o enchimento do tanque de grande capacidade 130, é criada uma quantidade de sujeira de gel seco. A sujeira é piorada à medida que ar, que é deslocado pelo gel seco que chega, é forçado para fora do tanque. Conseqüentemente, o separador ciclone 140 que reside 10 dentro do tanque de grande capacidade 130 é utilizado para capturar e separar a sujeira de gel seco criada durante o enchimento e/ou operação do sistema de tratamento 120. Uma vez separada do ar, a sujeira de gel seco cai em uma parte inferior do separador de ciclone 140, onde ele é liberado de volta para o tanque 130. De acordo com uma implementação, a sujeira seca cai em uma 15 câmara de coleta 160 na base do separador de ciclone 140. A câmara de coleta 160 é então esvaziada em intervalos especificados de volta para o tanque de grande capacidade 130. De acordo com uma implementação, um tanque de grande volume 130 com uma capacidade de 8.000 Ib (3.629 kg) pode ser cheio em um a três minutos. O ar capturado pelo separador de ciclone 140 é 20 então transportado para um filtro 170 onde gel seco adicional ainda aprisionado no ar pode ser removido, e o ar é então exausto no ambiente por meio de um tubo de exaustão 180.
O sistema de tratamento 120 também inclui uma série de transferidores para transportar o gel seco a granel para um misturador de gel 25 onde o gel seco é subsequentemente misturado com um líquido. Um primeiro transferidor horizontal 190 fica localizado em uma parte inferior do tanque de grande volume 130. O primeiro transferidor 190 pode ser um sem-fim que conduz uma quantidade do gel seco para um transferidor vertical 200 que pode também ser um sem-fim. O transferidor vertical 200 conduz o gel seco para cima onde o gel seco é liberado em uma tremonha 210. O segundo transferidor horizontal 220 leva o gel seco para o misturador de gel 290. De acordo com uma implementação, os primeiros transferidores horizontal e vertical 190, 200 operam a uma velocidade constante. Assim, os 5 transferidores 190, 200 têm taxas de transferência de gel seco constantes. O segundo transferidor horizontal 210 pode ser operável a velocidades variáveis de acordo com a concentração e volume de gel exigidos. Em uma implementação, o transferidor 210 pode ser um alimentador Acrison® fabricado pela Acrison, Inc., 20 Empire Blvd., Moonachie, NJ 07074. De 10 acordo com uma implementação adicional, a taxa de transferência dos transferidores 190, 200 pode ser ajustada de forma que uma quantidade de gel seco distribuída na tremonha 210 sempre exceda a quantidade de gel seco transferido pelo segundo transferidor horizontal 220. Conseqüentemente, o gel seco distribuído na tremonha 210 sempre excederá a quantidade de gel 15 seco extraído dela, de forma que a quantidade de gel seco distribuída pelo segundo transferidor horizontal 220 permanece uniforme. O excesso de gel seco distribuído na tremonha 210 transborda e é retomado para o tanque de grande capacidade 130. O gel seco sai do sistema de tratamento 120 por meio de uma saída 230.
O sistema de tratamento 120 é capaz de distribuir precisamente
uma quantidade desejada de gel seco por meio do segundo transferidor horizontal 220. Em virtude de a tremonha 210 ser mantida em uma condição cheia pelos transferidores 190 e 200, o sistema 10 pode medir precisamente a quantidade de gel seco alimentada pelo transferidor 220 com base na 25 velocidade operacional do transferidor 220. Entretanto, o sistema de tratamento 120 pode também incluir um mecanismo de reserva, ou alternativo, para garantir distribuição precisa e consistente de gel seco no misturador de gel. Dessa maneira, o tanque de grande volume 130 pode incluir sensores de carga ("células de carga") 240 providas, por exemplo, nos cantos do tanque de grande volume 130 As saídas das células de carga 240 fornecem uma indicação da quantidade de material a granel, em peso (ou massa), contido no tanque de grande volume, Portanto, as células de carga 240 fornecem não somente uma indicação da quantidade de gel seco restante no tanque de grande volume 130, mas também uma indicação da taxa de gel seco que está sendo alimentada por ele com base na taxa de mudança no peso, medida pelas células de carga 240. Adicionalmente, um operador do sistema (mostrado na figura 1), tal como um operador humano, ou sistema de computador, pode determinar se existe um problema se as células de carga indicam que, embora gel seco suficiente esteja presente no tanque de grande volume 130 com base nas cargas detectadas, o peso do tanque de grande volume 130 não está mudando, a despeito do fato de que os transferidores 190, 200 e 220 estejam operando. Assim, embora o transferidor 220 esteja operando e, portanto, indicando distribuição de uma quantidade especificada de gel seco, as cargas inalteradas medidas pelas células de carga 240 indicam que nenhum gel seco está tendo saída no tanque de grande volume 130 e que existe um problema, exigindo ação corretiva. Adicionalmente, a taxa de diminuição de peso medida pelas células de carga 230 pode ser comparada com a saída especificada do transferidor 220 para determinar se o transferidor 220 está devidamente calibrado.
As figuras 5 e 7-8 ilustram um sistema de mistura de concentrado de gel ("sistema de mistura") 250 do aparelho 20 de acordo com uma implementação. O sistema de mistura 250 inclui um tanque de hidratação 260, um sistema de tubulação 270, uma bomba de sucção 280 e um 25 misturador de gel 290. De acordo com a implementação mostrada na figura 5, o sistema de tubulação 270 inclui uma pluralidade de válvulas (válvulas 300- 440) para direcionar o fluxo de materiais através do sistema de mistura 250 de acordo com as necessidades ou desejos de um operador. Entretanto, o sistema de mistura 250 pode incluir uma quantidade diferente de válvulas e pode incluir um esquema de tubulação diferente do ilustrado nas figuras 5 e 7-8, estando ainda de acordo com o escopo da presente revelação. De acordo com uma outra implementação, o sistema de mistura 250 é capaz de produzir tanto um concentrado de gel quanto um gel acabado.
Um líquido, tal como água, é introduzido no sistema de
mistura 250 por meio de um ou mais encaixes 460. O líquido pode ser provido da fonte de líquido 30 (mostrada na figura 1). Opcionalmente, o líquido de gel pode também ser introduzido por meio de um ou mais encaixes 470. Se forem usados somente os encaixes 460, a válvula 310 é fechada para 10 impedir que o líquido de gel escoe para o tanque de hidratação 260, indicado pela seta 480. Se o líquido de gel for introduzido por um ou mais dos encaixes 460 e 470, as válvulas 300 e 330 são fechadas e a válvula 310 é aberta. A válvula 320 é também aberta de forma que o líquido possa ser bombeado por meio da bomba de sucção 280 para o misturador de gel 290. De acordo com 15 uma implementação, a bomba de sucção é uma bomba Gorman-Rupp 10 x 8 fabricada pela Gorman-Rupp Company, P.O. Box 1217, Mansfield, OH 44901, entretanto, está de acordo com o escopo da revelação que outras bombas possam ser usadas. A bomba de sucção 280 e o misturador de gel 290 podem ser acionados pela fonte de potência 100.
O líquido escoa através do fluxímetro 490, tal como um
fluxímetro magnético, para determinar a vazão do líquido introduzido no sistema de mistura 240 e é então transferido para o misturador de gel 290. A válvula 420 pode ser aberta para introduzir líquido no misturador de gel 290 em uma primeira localização 500 do misturador de gel 290. Similarmente, a 25 válvula 410 pode também ser aberta para introduzir líquido em uma segunda localização 510 do misturador de gel 290. Válvulas 410 e 420 podem ser manipuladas de forma que líquido seja introduzido somente em uma da primeira ou segunda localizações 500, 510, ou ambas as válvulas 410 e 420 podem ser abertas para permitir que o líquido seja introduzido tanto na primeira quanto na segunda localizações 500 e 510. Gel seco que sai pela saída 230 do sistema de tratamento 120 entra no misturador de gel 290 por meio de uma abertura 520. Ai o gel seco é misturado com o líquido para formar o concentrado de gel. Embora o sistema 10 seja capaz de produzir 5 tanto um gel completado quanto um concentrado de gel, a produção de um concentrado de gel, oposto a um gel completado, fornece vantagens expressivas. Por exemplo, como descrito a seguir, a produção de um concentrado de gel pode permitir melhorar significativamente o tempo de reação entre as mudanças das propriedades do gel produzido e o atraso de 10 tempo depois do que um gel modificado é introduzido no poço. Outras vantagens são descritas a seguir.
O misturador de gel 290 agita e mistura o gel seco e líquido. Em uma implementação, a agitação e mistura é realizada usando um propulsor à medida que os dois componentes são combinados. 15 Conseqüentemente, a combinação causa uma mistura mais rápida e completa, bem como aumenta a área superficial das partículas de gel seco de forma que as partículas são molhadas mais uniformemente. Assim, o tempo de produção de concentrado de gel é reduzido. Adicionalmente, este tipo de misturador de gel 290 é capaz de misturar o gel seco e líquido a qualquer taxa ou razão. 20 Assim, durante a produção de um concentrado de gel, oposto a um gel acabado, uma menor quantidade de líquido é usada e, conseqüentemente, o concentrado de gel é produzido mais rapidamente. De acordo com uma implementação, o misturador de gel 290 é de um tipo descrito na patente U.S. 7.048.432, cuja íntegra está aqui incorporada pela referência.
Ao contrário, edutores atualmente utilizados para formar um
gel de fraturamento são especificamente dimensionados para misturar materiais em uma única razão especificada. Assim, a fim de mudar a razão de mistura, um edutor teve que ser removido e um novo edutor instalado, exigindo atraso substancial e grandes demandas de mão de obra para realizar a mudança da razão de mistura. Dessa maneira, edutores atualmente disponíveis não são operáveis para mudar a razão de mistura de um gel dinamicamente. Conseqüentemente, a presente revelação fornece um sistema para maior flexibilidade e capacidade de resposta às exigências de um dado poço.
Como mostrado nas figuras 7 e 8, a entrada de líquido da primeira localização 500 e a saída de concentrado de gel são concêntricas, em que o concentrado de gel sai em 520, enquanto o líquido entra em 500 através de uma coroa anular formada entre o tubo externo e um tubo interno que 10 transporta o concentrado de gel. Entretanto, outras implementações podem usar uma saída de gel que é separada das entradas de líquido do misturador de gel 290.
O concentrado de gel é então direcionado através de uma válvula de dosagem 430 para controlar a quantidade de concentrado de gel 15 que sai do misturador de gel e, conseqüentemente, a quantidade de concentrado de gel produzida pelo aparelho 20. Depois de sair da válvula de dosagem 430, outros aditivos podem ser adicionados ao concentrado de gel nas aberturas 550. Vários aditivos podem ser introduzidos para mudar as propriedades químicas e físicas do concentrado de gel, da maneira exigida, 20 por exemplo, pela geologia da formação do poço e reservatório. O concentrado de gel é então transferido através de um dos tubos 530 ou 540 e para o tanque de hidratação 260. O concentrado de gel pode ser feito para escoar ao longo tanto dos tubos 530 quanto 540, da maneira exigida ou desejada.
Uma vez que o concentrado de gel tenha entrado no tanque de
hidratação 260, o concentrado de gel passa através de um caminho em serpentina formado por uma série de barragens 560 contida dentro do tanque de hidratação 260. De acordo com uma implementação, o interior do tanque de hidratação 260 inclui uma pluralidade de barragens 560 em um relacionamento paralelo espaçado para estabelecer um fluxo entre um dos tubos 530, 540 e uma das saídas 580, 590. Em decorrência da forma e colocação das barragens 560, o fluxo do concentrado de gel através do tanque de hidratação 260 compõe uma forma em ziguezague tanto no plano vertical 5 quanto em um plano horizontal. Dessa maneira, as barragens permitem um maior período transiente durante o qual o concentrado de gel desloca através do tanque de hidratação 260. O tanque de hidratação 260 pode também incluir um ou mais anteparos divisores de fluxo 570 (mostrado na figura 9). O tanque de hidratação 260 permite que a concentração de gel (e gel completado, onde 10 aplicável) hidrate à medida que o concentrado de gel passa através dele. De acordo com uma implementação, o tanque de hidratação 260 é de um tipo descrito na patente U.S. 6.817.376, cuja íntegra está aqui incorporada pela referência.
Depois de passar pelo tanque de hidratação 260, o concentrado 15 de gel é liberado do tanque por meio de uma saída. Duas saídas são providas na implementação mostrada nas figuras 5 e 7-9, embora outras implementações possam incluir uma quantidade maior ou menor de saídas. A saída usada para liberar o concentrado de gel pode depender da localização onde o gel entrou no tanque de hidratação 260. Por exemplo, se o concentrado 20 de gel tiver entrado no gel hidratado através do tubo 530, o concentrado de gel pode ser liberado pela saída 580 quando a válvula 300 é aberta. O concentrado de gel pode então ser liberado do sistema de mistura 250 por meio dos encaixes 470. Alternativamente, se o concentrado de gel tiver entrado no tanque de hidratação 260 por meio do tubo 540, o concentrado de 25 gel pode deixar o tanque de hidratação 260 através da saída 590. O concentrado de gel pode então ser liberado do sistema de mistura 250 através dos encaixes 600 quando a válvula 380 é fechada e as válvulas 440 e 590 são abertas. A descarga do concentrado de gel através da parte do sistema de mistura 250 incluindo os encaixes 600 é vantajosa em virtude de a vazão do concentrado de gel poder ser mais bem controlada, como explicado a seguir. Dessa maneira, o tanque de hidratação 260 é ambidestro, provendo flexibilidade adicional ao aparelho 20. Isto é especialmente útil em um local de trabalho que pode ter limitações de espaço e o reposicionamento do 5 aparelho 20 não é conveniente ou possível. Assim, o aparelho 20, tal como o aparelho mostrado na figura 2, pode ficar posicionado somente uma vez em um local de trabalhos sem consideração à orientação.
A qualidade ambidestra do aparelho 20 está ilustrada com detalhes pelos dois tubos transversais 640 e 650 que estendem-se entre os 10 tubos longitudinais 660 e 670, ilustrado na figura 5. Assim, em vez de alimentar o líquido no aparelho nos encaixes 460 e/ou 470, o líquido pode ser alimentado nos encaixes 630 (e 620, se desejado, abrindo a válvula 400 e fechando a válvula 390). O líquido é então transferido para a bomba de sucção 280 fechando-se as válvulas 400 (se líquido estiver sendo suprido 15 apenas nos encaixes 650) e 320. O líquido pode ser combinado com o gel seco, tal como descrito anteriormente, e direcionado para o tanque de hidratação 260 também da maneira anteriormente descrita.
Adicionalmente, o gel acabado pode ser liberado diretamente depois de ser produzido pelo misturador de gel 290 através dos encaixes 610 20 e/ou 470, abrindo-se uma ou mais das válvulas 330 e 360 e fechando as válvulas 340 e 350. Adicionalmente, se desejado, o gel acabado poderia também ser liberado por meio dos encaixes 460 e 620 abrindo-se as válvulas 310 e 390, respectivamente, e fechando-se as válvulas 400 e 320. Assim, o gel acabado pode ser transportado para um outro tanque de contenção ou outra 25 localização para subsequente uso ou processamento.
Uma vantagem adicional da presente revelação é que o sistema de mistura 250 é configurável em uma configuração Primeiro que Chega/Primeiro que Sai ("FIFO"). Assim, à medida que o concentrado de gel é produzido, o primeiro concentrado de gel a entrar no tanque de hidratação 260 é também o primeiro concentrado de gel a deixar o tanque de hidratação 260 depois de passar pelo caminho em ziguezague formado pelas barragens 560 e anteparos divisores 570. Em decorrência disto, a maior parte do concentrado de gel hidratado é extraída do sistema de mistura 250 primeiro.
Embora concentrado de gel possa ser liberado do aparelho 20
sem nenhum controle de fluxo, o controle do fluxo de concentrado de gel para fora do aparelho 20 pode ser desejável em algumas implementações. Dessa maneira, o sistema de mistura 250 do aparelho 20 pode incluir um sistema de saída de concentrado 680, mostrado na figura 11. O sistema de saída de 10 concentrado 680 pode incluir a válvula 440 e os encaixes 600, bem como uma bomba 690, um fluxímetro 700 e uma válvula de dosagem 710. De acordo com uma implementação, a bomba 690 é uma bomba centrífuga Mission Magnuim 8x6 disponível pela National Oilwell Varco, 100000 Richmond Ave., Huston, Texas 77042, embora a presente revelação não esteja assim 15 limitada, e outras bombas podem ser utilizadas. Adicionalmente, o fluxímetro 700 pode ser inúmeros dos diferentes dispositivos de medição de fluxo possíveis, tal como um fluxímetro magnético Rosemount disponível pela Rosemount em 8200 Market Blvd., Chanhassen, MN 55317, e a válvula de dosagem 710 pode ser inúmeras das diferentes possíveis válvulas ou 20 mecanismos para estrangular ou dosar o fluxo do concentrado de gel, tal como uma válvula de nível do banho. Similarmente, o fluxímetro 700 e a válvula de dosagem 710 não estão limitadas aos exemplos providos, mas podem ser qualquer dispositivo operável para medir e controlar a vazão do concentrado de gel, respectivamente. A bomba 690, o fluxímetro 700 e a 25 válvula de dosagem 710 podem permitir uma vazão especificada constante do concentrado de gel, que pode ser alterada dinamicamente, por exemplo, dependendo das necessidades de mudança de uma operação de fraturamento de poço. O concentrado de gel pode ser direcionado para o sistema de saída de concentrado abrindo-se a válvula 440 e fechando-se a válvula 380, como mostrado na figura 5. O sistema de saída de concentrado de gel 680 permite uma saída controlada do concentrado de gel na qual uma unidade de controle 730 (descrita com mais detalhes a seguir) pode monitorar a vazão do concentrado de gel com uma saída do fluxímetro 700. A unidade de controle 5 730 pode então aumentar ou diminuir a taxa de bombeamento da bomba 690 para manter um fluxo especificado do concentrado de gel.
Depois de deixar o aparelho 20, o concentrado de gel é transportado para o aparelho de mistura 50, onde o concentrado de gel é combinado com líquido adicional e areia da fonte de líquido 30 e da fonte de 10 areia 40, respectivamente. O aparelho de mistura 50 agita e combina os ingredientes para produzir rapidamente uma mistura de gel acabado e areia que é subsequentemente injetada no poço 60. Assim, quando o concentrado de gel e líquido são combinados no aparelho de mistura, a combinação dilui rapidamente para formar um gel acabado.
O sistema 10 pode também incluir um sistema de controle 720,
mostrado na figura 10, para medir e controlar precisamente a taxa e propriedades do gel que é injetado no poço 60. O sistema de controle 720 pode incluir unidade de controle 730 com um processador 740, memória 750, aplicação 760 e informação 770.
A unidade de controle 730 pode ser implementada em um
conjunto de circuitos eletrônicos digital, ou em software, firmware ou hardware de computador, incluindo os dispositivos estruturais revelados nesta especificação e seus equivalentes estruturais, ou em combinações destes. A unidade de controle 730 pode ser implementada como um ou mais produtos 25 programa de computador, isto é, um ou mais programas de computador tangivelmente incorporados em uma portadora de informação, isto é, em um dispositivo de armazenamento legível por máquina ou em um sinal propagado, para execução do aparelho de processamento de dados, ou para controlar a operação deste, por exemplo, um processador programável, um computador, ou múltiplos computadores. Um programa de computador (também conhecido como programa, software, aplicação de software, ou código) pode ser escrito em qualquer forma de linguagem de programação, incluindo linguagens compiladas ou interpretadas, e pode ser desdobrado em qualquer forma, incluindo como um programa independente ou como um módulo, componente, sub-rotina, ou outra unidade adequada para uso em um ambiente de computação. Um programa de computador não corresponde necessariamente a um arquivo. Um programa pode ser armazenado em uma parte de um arquivo que contém outros programas ou dados, em um único arquivo dedicado ao programa em questão, ou em múltiplos arquivos coordenados (por exemplo, arquivos que armazenam um ou mais módulos, subprogramas ou partes de código). Um programa de computador pode ser desdobrado para ser executado em um computador ou em múltiplos computadores em um local, ou distribuído em múltiplos locais e interconectado por uma rede de comunicação.
O processador 740 executa instruções e manipula dados para realizar as operações e pode ser, por exemplo, uma unidade de processamento central (CPU), uma lâmina, um circuito integrado específico da aplicação (ASIC), ou arranjo de porta programável no campo (FPGA). Embora a figura 20 10 ilustra um único processador 740, múltiplos processadores podem ser usados de acordo com as necessidades particulares, e referência ao processador 740 deve incluir múltiplos processadores, onde aplicável. Processadores adequados para a execução de um programa de computador incluem, a título de exemplo, tanto microprocessadores de uso geral quanto 25 especial, e qualquer um ou mais processadores de qualquer tipo de computador digital. Em geral, o processador receberá instruções e dados de ROM ou RAM, ou de ambas. Os elementos essenciais de um computador são um processador para executar instruções e um ou mais dispositivos de memória para armazenar instruções e dados. Em geral, um computador também incluirá, ou pode ser operativamente acoplado para receber e transferir dados, ou ambos, um ou mais dispositivos de armazenamento de massa para armazenar dados, por exemplo, ímã, discos óticos magnéticos ou discos óticos. Portadores de informação adequados para incorporar instruções 5 de programa de computador e dados incluem todas formas de memória não volátil, incluindo, a título de exemplo, dispositivos de memória semicondutores, por exemplo, dispositivos EPROM, EEPROM e memória relâmpago; discos magnéticos, por exemplo, discos rígidos internos ou discos removíveis; discos óticos magnéticos; e discos CD ROM e DVD-ROM. O 10 processador e a memória podem ser suplementados ou incorporados em conjunto de circuito lógico de uso especial. Na modalidade ilustrada, o processador 740 executa a aplicação 760.
A memória 750 pode incluir qualquer módulo de memória ou base de dados e pode ter a forma de memória volátil ou não volátil incluindo, sem limitações, mídia magnética, mídia ótica, memória de acesso aleatório (RAM), memória apenas de leitura (ROM), mídia removível, ou qualquer outro componente de memória local ou remoto adequado. A memória ilustrada 750 pode incluir dados de aplicação para uma ou mais aplicações, bem como dados envolvendo aplicações ou serviços VPN, políticas de proteção, um arquivo de segurança ou acesso, arquivos de impressão ou outros arquivos de relatório, arquivos ou gabaritos HTML, aplicações ou subsistemas de software relacionados ou não relacionados, e outros. Conseqüentemente, a memória 750 pode também ser considerada um repositório de dados, tal como o repositório de dados local para uma ou mais aplicações.
O sistema de controle 720 pode também incluir um dispositivo de saída 780, tal como um dispositivo de exibição, por exemplo, um tubo de raios catódicos ("CRT") ou monitor de LCD (monitor de cristal líquido), para exibir informação ao usuário, bem como um dispositivo de entrada 790, tais como um teclado e um dispositivo de apontamento, por exemplo, um mouse ou um mouse de esfera rolante, pelo qual o usuário pode prover entrada no computador. Outros tipos de dispositivos podem ser usados para prover interação com um usuário, bem como para prover o usuário com 5 realimentação. Por exemplo, a realimentação provida ao usuário pode ser qualquer forma de realimentação sensorial, por exemplo, realimentação visual, realimentação auditoria ou realimentação tátil; e a entrada do usuário pode ser recebida de qualquer forma, incluindo entrada acústica, de fala ou tátil.
A aplicação 760 é qualquer aplicação, programa, módulo,
processo ou outro software que pode utilizar, mudar, deletar, gerar ou que é de outra forma associado com os dados e/ou informação 770 associados com uma ou mais operações de controle do sistema 10. "Software" pode incluir software, firmware, hardware por embutido ou programado, ou qualquer 15 combinação destes, da forma apropriada. Certamente, a aplicação 760 pode ser escrita ou descrita em qualquer linguagem de computador apropriada incluindo C, C++, Java, Visual BAsic, Assembler, Perl, qualquer versão adequada de 4GL, bem como outros. Entende-se que, embora a aplicação 760 possa incluir inúmeros submódulos, a aplicação 760 pode em vez disso ser 20 um único módulo multitarefas que implementa os vários recursos e funcionalidade através dos vários objetos, métodos ou outros processos. Adicionalmente, embora ilustrado de forma interna na unidade de controle 730, um ou mais processos associados com a aplicação 760 podem ser armazenados, referenciados ou executados remotamente (por exemplo, por 25 meio de uma conexão por fio ou sem fio). Por exemplo, uma parte da aplicação 760 pode ser um serviço de rede que é chamado remotamente, enquanto uma outra parte da aplicação 760 pode ser um objeto de interface agrupado para processamento em um cliente remoto 800. Além disso, a aplicação 760 pode ser um filho ou submódulo de um outro módulo de software ou aplicação (não ilustrada). Certamente, a aplicação 760 pode ser uma solução hospedada que permite que múltiplas partes em diferentes partes do processo realizem o respectivo processamento.
O sistema de controle 720 recebe informação de inúmeras 5 fontes e controla várias operações do sistema 10. De acordo com uma implementação, a unidade de controle 730 monitora e controla o sistema de tratamento de gel seco 120, recebendo dados das células de carga 240 e do segundo transferidor horizontal 220. Em virtude da taxa na qual o segundo transferidor horizontal 220 pode distribuir o gel seco no misturador de gel 290 10 quando a tremonha 210, se mantida em uma condição cheia, ser conhecida, a unidade de controle 730 pode confirmar que o sistema seco 120 está operando devidamente, monitorando a mudança na saída das células de carga 240. Se a saída das células de carga 240 não estiver mudando com o tempo, ou se as mudanças forem menos do que o esperado (com base na taxa de saída 15 conhecida na qual o segundo transferidor horizontal 220, quando operacional), a unidade de controle 720 pode emitir um alerta, tal como acendendo uma luz ou colocando uma mensagem em uma tela, ou parar a operação de uma parte ou de todo o aparelho 20, ou qualquer outra parte do sistema 10.
A unidade de controle 730 pode também controlar e monitorar
a quantidade de líquido distribuído no misturador de gel 290, por exemplo, para produzir um concentrado de gel de uma razão de mistura definida. De acordo com uma implementação, a unidade de controle 730 recebe informação de vazão do líquido proveniente do fluxímetro 490. A unidade de 25 controle 730 pode então controlar o fluxo do líquido em um ponto de ajuste especificado ajustando-se a velocidade da bomba de sucção 280. Por exemplo, se a vazão do líquido distribuído no misturador de gel 290 estiver abaixo do ponto de ajuste, a unidade de controle 730 pode aumentar a velocidade da bomba para aumentar a vazão de líquido. Caso contrário, se a vazão de líquido distribuído no misturador de gel 290 for muito alta, a unidade de controle 730 pode reduzir a velocidade da bomba de sucção 280 para reduzir a vazão do líquido. Dessa maneira, controlando-se o peso do gel seco e do líquido distribuído no misturador de gel 290, a unidade de controle 5 730 é capaz de monitorar e controlar a razão de mistura e, conseqüentemente, o peso do concentrado de gel que sai do misturador de gel 290.
A unidade de controle 730 pode também controlar o fluxo do concentrado de gel que sai do misturador de gel 290 ajustando-se a válvula de dosagem 430. O ajuste da saída de concentrado de gel do misturador de gel 290 através da válvula de dosagem 430 pode ser utilizado para controlar o nível do concentrado de gel no tanque de hidratação 260. Assim, o fluxo de concentrado de gel para o tanque de hidratação 260 pode ser aumentado ou diminuído dependendo da vazão de concentrado de gel do tanque de hidratação para manter um nível desejado ou especificado de gel dentro do tanque de hidratação. Simultaneamente ao ajuste da vazão do concentrado de gel do misturador de gel 290 com a válvula de dosagem 430, a unidade de controle 730 pode também ajustar a velocidade da bomba de sucção 280 e a taxa de alimentação do segundo transferidor horizontal 220 para controlar a quantidade de líquido e gel seco, respectivamente, que está sendo suprido no misturador de gel 290.
A unidade de controle 730 pode também ser utilizada para controlar a razão da mistura final do gel acabado. Referindo-se novamente à figura 1, a fonte de líquido 30 fornece um líquido tanto ao aparelho 20 quanto ao aparelho de mistura 50. O aparelho 20 fornece o concentrado de gel no 25 aparelho de mistura 50. De acordo com uma implementação, a fonte de líquido 30 fornece um fluxo constante ou substancialmente constante de líquido ao aparelho de mistura 50. Portanto, para manter uma razão de mistura especificada de líquido para concentrado de gel de forma que um gel com propriedades desejadas (tal como a viscosidade exigida) seja produzido, a unidade de controle 730 ajusta a válvula de dosagem 710 do sistema de saída de concentrado 680 (mostrado na figura 11) para controlar a quantidade de concentrado de gel provida no aparelho de mistura 50. Referindo-se à figura
10, a unidade de controle 730 recebe uma medição de vazão do concentrado de gel do fluxímetro 700 e controla a saída do concentrado de gel, por exemplo, aumenta ou diminui a vazão de concentrado de gel do tanque de hidratação 260, ajustando-se a válvula de dosagem 710. Adicionalmente, areia da fonte de areia 40 pode ser adicionada no aparelho de mistura 50 onde o líquido, concentrado de gel e areia são misturados para formar o gel, que é subsequentemente injetado no poço 60, por exemplo, para realizar uma operação de fraturamento no poço 60.
De acordo com outras implementações, a unidade de controle 730 pode controlar a formação do gel utilizando o concentrado de gel sem monitorar o nível de concentrado de gel no tanque de hidratação 260. Isto pode ser conseguido monitorando-se a vazão de concentrado de gel que sai do sistema de saída de concentrado 680 através do fluxímetro 700, ao mesmo tempo também monitorando o fluxo de concentrado de gel para fora do misturador de gel 290. Em virtude de o concentrado de gel para o tanque de hidratação 260 ter que ser igual ao concentrado de gel para fora do tanque de hidratação 260 para manter a continuidade, isto é, manter o concentrado de gel dentro do tanque de hidratação em um nível especificado, a unidade de controle 730 pode garantir que o tanque de hidratação 260 mantém um nível mínimo ou especificado sem ter que monitorar diretamente o tanque de hidratação 260. Para manter continuidade, a unidade de controle 730 pode controlar a saída do concentrado de gel com a válvula de dosagem 710 (mostrada nas figuras 5 e 11) e a entrada de concentrado de gel com a velocidade da bomba de sucção 280 e da válvula de dosagem 430.
De acordo com outras implementações, o sistema de controle 720 pode monitorar e/ou controlar uma quantidade maior ou menor de operações do sistema 10, tal como a quantidade de aditivos 70 introduzida no gel seco nos bicos 550 ou a quantidade de líquido proveniente da fonte de líquido 30 distribuído no aparelho de mistura 50.
De acordo com implementações adicionais, o sistema de 5 controle 10 pode ser monitorado e manipulado remotamente com o sistema de controle 720 por meio de conexão por fio ou sem fio em um local remoto, tal como um cliente remoto 800, mostrado na figura 10. Assim, um usuário situado em um local separado pode ser capaz de monitorar e controlar o sistema 10 pela Internet, por exemplo.
O aparelho 20 pode também produzir gel diretamente, como
mostrado na figura 12. O gel completado pode ser produzido de uma maneira similar ao processo descrito anteriormente, exceto que um maior volume de líquido, por exemplo, água, é combinado com o gel seco quando os dois componentes são misturados no misturador de gel 290. Como ilustrado, o 15 líquido é provido pela fonte de líquido 20 somente ao aparelho. Ou seja, nenhum líquido é provido no aparelho de mistura 50 com o propósito de combinar com o gel. Aditivos 70 podem também ser providos no aparelho 20 para inclusão no gel. Depois que o gel é produzido pelo aparelho 20, o gel é transferido para o aparelho de mistura 20 e combinado com areia da fonte de 20 areia 40. Além disso, o método de produção de gel direto tem a desvantagem agregada de que qualquer mudança exigida nas propriedades do gel, tal como viscosidade, não tem efeito imediatamente. Em vez disso, o gel já produzido contido no tanque de hidratação 260 age como um armazenamento temporário e mistura com o gel recém-produzido a uma viscosidade diferente até que o 25 gel já produzido seja consumido. De acordo com uma implementação, um tanque de hidratação externo tem um volume funcional de 500 barris (bbl) . Este volume é igual a aproximadamente uma hora de trabalho em uma operação de fraturamento, que, em média, pode durar cerca de quatro horas. Portanto, a fim de realizar uma mudança na viscosidade do gel produzido diretamente, operadores devem esperar aproximadamente um quarto do tempo total da operação de fraturamento do poço antes de qualquer mudança ser observada abaixo no poço. Dessa maneira, a capacidade de resposta a mudanças no gel formado por uma operação de produção de gel direta é muito baixa.
5 Pelo contrário, o gel produzido usando um concentrado de gel
exige significativamente menor tempo total. Por exemplo, em uma implementação, a formação do gel a partir do concentrado de gel no aparelho de mistura 50 antes da injeção no poço produz o gel resultante de forma praticamente instantânea. Assim, qualquer mudança nas propriedades do gel, 10 tal como mudança da viscosidade do gel, pode ser feita dinamicamente mudando-se a razão do concentrado de gel e líquido combinados no aparelho de mistura 50. Assim, operações de fraturamento usando um gel feito de concentrado de gel podem ser realizadas mais eficientemente, uma vez que mudanças nas propriedades (por exemplo, viscosidade) podem ser alteradas 15 de forma substancialmente instantânea com injeção de gel no poço, eliminando-se o atraso de tempo entre o uso de um lote de gel com um conjunto de propriedades e o início do uso de um novo lote de gel com um conjunto de propriedades desejadas diferente.
Adicionalmente, o gel produzido usando um concentrado de 20 gel não exige a adição de nenhum veículo de hidrocarboneto, tal como um concentrado de líquido de gel (LGC), agentes tensoativos ou agentes espessantes. Assim, o gel pode ser produzido apenas com um polímero de gel seco e um líquido, tal como água. Dessa maneira, o gel produzido pelo sistema e método da presente revelação é menos caro por causa da eliminação 25 de qualquer outro material exigido e permite um menor impacto ambiental.
Inúmeras implementações da invenção foram descritas. No entanto, deve-se entender que diversas variações podem ser feitas sem fugir do espírito e escopo da invenção. Dessa maneira, outras implementações estão dentro do escopo das reivindicações seguintes.
Claims (21)
1. Método para produzir um gel de polímero para uso em fraturamento de poço hidráulico, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar uma quantidade especificada de particulado em gel com uma quantidade especificada de um fluido base em um local do poço na superfície para formar um concentrado de gel de polímero; e combinar o concentrado de gel de polímero com um fluido adicional para formar um gel.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente misturar a quantidade especificada do particulado em gel e o fluido base para formar um concentrado de gel de polímero, com o aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero tendo um propulsor.
3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero compreende: um misturador que tem um alojamento definindo uma câmara interna: uma entrada de fluido base conectada no alojamento e capaz de direcionar o fluido base para a câmara interna do alojamento; uma entrada de particulado em gel conectada no alojamento e capaz de direcionar o particulado em gel para a câmara interna; uma saída conectada no alojamento e capaz de direcionar um gel de polímero substancialmente hidratado para fora do alojamento, em que a entrada de fluido base fica pelo menos parcialmente dentro da saída; e um propulsor dentro do alojamento, o propulsor tendo uma pluralidade de pás do propulsor que estende-se radialmente para fora do cubo, as pás do propulsor para rotacionar em tomo do cubo, criando assim um fluxo centrífugo.
4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que combinar o concentrado de gel de polímero com um fluido adicional para formar um gel compreende misturar uma quantidade especificada de concentrado de gel de polímero com uma quantidade especificada do líquido para formar um gel de polímero completado.
5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que combinar a quantidade especificada de concentrado de gel de polímero com uma quantidade especificada do líquido compreende adicionalmente combinar uma quantidade especificada de areia com a quantidade especificada de concentrado de gel de polímero e a quantidade especificada de líquido; e em que misturar a quantidade especificada de concentrado de gel de polímero com a quantidade especificada do líquido para formar o gel de polímero completado compreende adicionalmente misturar a quantidade especificada de areia com a quantidade especificada de concentrado de gel de polímero e a quantidade especificada do líquido.
6. Método para produzir um gel para uso em fraturamento de poço hidráulico, caracterizado pelo fato de que compreende: introduzir uma quantidade especificada de um primeiro líquido em um misturador de concentrado de gel de polímero em um local do poço na superfície; introduzir uma quantidade especificada de gel de polímero seco no misturador de concentrado de gel de polímero; misturar as quantidades especificadas do primeiro líquido e do gel de polímero seco em um aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero para formar um concentrado de gel de polímero; hidratar o concentrado de gel de polímero por um período de tempo especificado; levar uma quantidade especificada do concentrado de gel de polímero para um aparelho de mistura de gel de polímero; e combinar a quantidade especificada do concentrado de gel de polímero com uma quantidade especificada de um segundo líquido no aparelho de mistura de gel de polímero para formar um gel de polímero.
7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o misturador de concentrado de gel de polímero inclui um propulsor com uma pluralidade de pás do propulsor que estende-se radialmente para fora de um cubo, as pás do propulsor para rotacionar em tomo do cubo, criando assim um fluxo centrífugo.
8. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro líquido é água.
9. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o segundo líquido é água.
10. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o gel de polímero seco é selecionado do grupo que consiste em cmhpg, hpg, guar, hec e cmhec.
11. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a hidratação é realizada em um tanque de hidratação contendo uma pluralidade de barragens.
12. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que levar a quantidade especificada do concentrado de gel de polímero para o aparelho de mistura de gel de polímero compreende: medir um fluxo do concentrado de gel de polímero com um dispositivo de medição de fluxo; e ajustar uma quantidade de abertura de uma válvula operável para medir o fluxo do concentrado de gel de polímero com base no fluxo medido do dispositivo de medição de fluxo.
13. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente introduzir o gel de polímero em um poço.
14.Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente realizar uma operação de fraturamento de poço utilizando o gel de polímero introduzido no poço.
15. Método de controle para produzir um gel de polímero, caracterizado pelo fato de que compreende: formar um concentrado de gel de polímero; suprir uma quantidade de um líquido e uma quantidade do concentrado de gel de polímero a um aparelho de mistura; determinar a quantidade do líquido suprido no aparelho de mistura; ajustar a quantidade do concentrado de gel de polímero suprido no aparelho de mistura com base na quantidade de líquido suprido no aparelho de mistura para manter uma razão de mistura especificada do líquido 15 e do concentrado de gel de polímero para produzir um gel de polímero com uma composição especificada.
16.Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que determinar a quantidade do líquido suprido no aparelho de mistura compreende receber uma medição de vazão de líquido de um primeiro dispositivo de medição de fluxo; e em que ajustar a quantidade de concentrado de gel de polímero suprido no aparelho de mistura com base na quantidade do líquido suprido no aparelho de mistura para manter uma razão de mistura especificada do líquido e do concentrado de gel de polímero para produzir um gel de polímero com uma composição especificada compreende: receber uma medição de vazão de concentrado de gel de polímero de um segundo dispositivo de medição de fluxo; e ajustar a vazão do concentrado de gel de polímero para manter a razão de mistura especificada do líquido e do concentrado de gel de polímero.
17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o primeiro e segundo dispositivos de medição de fluxo são fluxímetros.
18. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que ajustar a vazão do concentrado de gel de polímero para manter a razão de mistura especificada entre o líquido e o concentrado de gel de polímero compreende ajustar uma quantidade de abertura de uma válvula operável para medir a vazão do concentrado de gel de polímero.
19. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que formar um concentrado de gel de polímero compreende: suprir uma quantidade de um líquido e um gel de polímero seco a um aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero; medir pelo menos uma da quantidade de líquido ou do gel de polímero seco suprido ao aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero; e ajustar a outra da quantidade de líquido ou do gel de polímero seco suprido ao aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero para produzir o concentrado de gel de polímero com uma composição especificada.
20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que medir pelo menos uma da quantidade do líquido ou do gel de polímero seco suprido no aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero compreende medir uma vazão do polímero de gel seco suprido no aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero; e em que ajustar a outra da quantidade do líquido ou do gel de polímero seco suprido no aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero para produzir o concentrado de gel de polímero com a composição especificada compreende: medir a vazão do líquido suprido no aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero; e ajustar a vazão do líquido para manter a razão especificada do líquido e do gel de polímero seco.
21. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que medir pelo menos uma da quantidade do líquido ou do gel de polímero seco suprido no aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero compreende medir a vazão do líquido suprido no aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero; e em que ajustar o outro da quantidade do líquido ou do gel de polímero seco suprido no aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero para produzir o concentrado de gel de polímero com uma composição especificada compreende: medir a vazão do polímero de gel seco suprido no aparelho de mistura de concentrado de gel de polímero; e ajustar a vazão do polímero de gel seco para manter a razão especificada do líquido e do gel de polímero seco.
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| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] | ||
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] |
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