BRPI0809965B1

BRPI0809965B1 - Moinho de impacto em formato cônico

Info

Publication number: BRPI0809965B1
Application number: BRPI0809965-0A
Authority: BR
Inventors: Josef Fischer; Anthony M. Cialone; Peter J. Waznys
Original assignee: Lehigh Technologies, Inc
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2008-03-05
Publication date: 2020-03-10
Also published as: EP2139603A1; EP2818247A1; CN101687196B; US7900860B2; CN101687196A; AU2008236851A1; MX2009010770A; AU2008236851B2; ES2735350T3; US20080245913A1; BRPI0809965A2; AU2008236851C1; CA2682728C; JP2010523313A; EP2818247B1; EP2139603A4; EP2139603B1; WO2008123910A1; CA2682728A1; JP5520810B2

Abstract

moinho de impacto em formato cônico trata-se de um moinho de impacto que inclui uma porção base na qual é disposto um rotor montado de modo giratório em um alojamento de mancal, o rotor possui uma porção de superfície cilíndrica alinhada ascendentemente coaxial com o eixo geométrico rotacional. o moinho de impacto é fornecido com um alojamento de moinho no interior que está localizado em uma montagem de trilho cônica que circunda o rotor para formar uma trajetória de trituração cônica. o alojamento de moinho é fornecido com um colar cilíndrico alinhado descendentemente que pode ser axialmente ajustado para selecionar um vão de trituração entre o rotor e o alojamento de moinho. o rotor é fornecido com uma pluralidade de navalhas de impacto complementar a uma pluralidade de navalhas de impacto disposta na superfície de topo interior do alojamento de moinho. adicionalmente, o moinho de impacto pode ser formado de seções cônicas separadas. finalmente, a energia é transmitida para o rotor do moinho de impacto por uma correia com roda dentada síncrona, acomodada por uma roldana de acionamento com roda dentada, sendo que a correia está em comunicação com uma fonte de alimentação.

Description

"MOINHO DE IMPACTO EM FORMATO CÔNICO" REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica prioridade do PCT n2 PCT/US08/002939, depositado no dia 05 de março de 2008, que reivindica a prioridade do pedido n° US11/784.032, depositado no dia 05 de abril de 2007, que está incorporado em sua totalidade.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] A presente invenção é direcionada a um dispositivo para cominuição de sólidos. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um moinho de impacto em formato cônico.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR

[003] Os dispositivos para proporcionar a cominuição de sólidos particulados são bem conhecidos na técnica. Dentre os muitos dispositivos de moagem diferentes conhecidos na técnica, moinhos de trituração, moinhos de bolas, moinhos de haste, moinhos de impacto e moinhos a jato são empregados mais frequentemente. Destes, somente os moinhos a jato não dependem da interação entre o sólido particulado e outra superfície para efetuar a desintegração de partícula.

[004] Os moinhos a jato efetuam a cominuição através da utilização de um fluido de trabalho que é acelerado em alta velocidade usando pressão fluida e bocais Venturi acelerados.

As partículas colidem com um alvo, tal como uma superfície de desvio, ou com outras partículas móveis na câmara, resultando na redução de tamanho. As velocidades operacionais de partículas submetidas à moagem a jato estão geralmente na faixa de 150 e 300 metros por segundo. Os moinhos a jato, embora eficazes, não podem controlar a proporção da cominuição. Isto muitas vezes resulta na produção de uma porcentagem excessiva de partículas com tamanho inferior.

[005] Os moinhos de impacto, por outro lado, dependem da força centrífuga, sendo que a cominuição de partícula é efetuada pelo impacto entre as partículas circularmente aceleradas, que são restritas em um espaço periférico e uma parede externa estacionária circunferencial. Novamente, muito embora o controle de distribuição de tamanho da partícula seja aprimorado e possa ser manipulado em comparação aos moinhos a jato, a faixa do tamanho de partícula do produto cominuído de um moinho de impacto é fixada pelas dimensões do dispositivo e outros parâmetros operacionais.

[006] Um maior avanço no projeto do moinho de impacto é fornecido por um projeto do tipo revelado na publicação de patente alemã 2353907. Este moinho de impacto inclui uma porção base que porta um rotor, montado em um alojamento de mancai que possui uma porção de parede cilíndrica alinhada ascendentemente coaxial em relação ao eixo geométrico rotacional e um alojamento de moinho que circunda o rotor, definindo uma trajetória de trituração cônica. O moinho deste projeto inclui um colar cilíndrico alinhado descendentemente que pode ser deslocado de modo axial na porção de parede cilíndrica e pode ser ajustado axialmente para selecionar o vão de trituração entre o rotor e a trajetória de trituração.

[007] Um exemplo de tal projeto é mencionado na patente européia 0787528. A invenção desta patente consiste na capacidade de desmantelamento do alojamento de moinho da porção base de uma maneira simples.

[008] Ainda que os moinhos de impacto que possuem formatos cônicos, permitindo que um colar cilíndrico alinhado descendentemente seja deslocado de modo axial de modo que o vão de trituração possa ser ajustado, represente um maior avanço na técnica, estes projetos ainda podem ser aprimorados por aprimoramentos de projeto adicionais que não foram aplicados até o presente momento.

[009] Os moinhos de impacto, quando utilizados na cominuição de partículas elásticas, tal como borracha, são usualmente operados em temperaturas criogênicas, utilizando fluidos criogênicos, com a finalidade de realizar a cominuição eficaz possível de partículas elásticas de outro modo.

Usualmente, os fluidos criogênicos, tal como nitrogênio líquido, são utilizados para tornar quebradiças tais partículas sólidas elásticas. Tendo em vista o fato de que as temperaturas criogênicas mantidas pelas partículas congeladas são muito menores que a temperatura do moinho circundante ao ambiente, este gradiente de temperatura resulta em uma rápida elevação de temperatura das partículas. Como um resultado, torna-se evidente que a cominuição máxima em um moinho de impacto, ou qualquer outro moinho, deve iniciar imediatamente após o congelamento das partículas. Entretanto, os moinhos de impacto, incluindo o projeto em formato cônico supracitado, requerem inicialmente que as partículas se movam para fora em direção à periferia antes do início da cominuição. Durante este período, a temperatura das partículas é aumentada, reduzindo a eficácia da cominuição.

[010] Outro problema associado aos moinhos de cominuição em geral e nos moinhos cônicos do tipo descrito acima, em particular, é incapacidade de alterar a configuração física do moinho de impacto para ajustar as exigências de tamanho de partícula especificas dos vários materiais.

[011] Três recursos são geralmente utilizados para mudar o tamanho de partícula de um sólido elástico cujo tamanho inicial é fixo.

[012] O primeiro recurso empregado na mudança do tamanho de partícula é a mudança na temperatura da matéria- prima através do contato com um fluido criogênico, por exemplo, nitrogênio líquido, para congelar as partículas sólidas elásticas a um estado cristalino. A temperatura mais fria alcançável pelas partículas é limitada à temperatura do fluido criogênico. Um meio para controlar a temperatura de partícula consiste em ajustar a quantidade de fluido criogênico distribuído para as partículas sólidas elásticas.

[013] Um segundo recurso de mudança no tamanho de partícula do produto consiste em alterar a velocidade periférica do rotor. Isto é usualmente difícil ou impraticável em consequência aos limites físicos do projeto do moinho de impacto.

[014] Um terceiro recurso para alteração do tamanho de partícula consiste em mudar o vão de trituração entre os elementos de impacto. Geralmente, esta etapa requer uma configuração de rotor revisada.

[015] Um problema associado, relacionado à alteração da configuração de rotor a fim de efetuar mudanças no tamanho de partícula do produto desejado, consiste na facilidade de substituição de porções danificadas ou desgastadas do moinho de impacto. Como no caso de substituição de peças de qualquer dispositivo mecânico, os problemas são intensificados em proporção ao tamanho e complexidade da peça a ser substituída.

[016] Ainda, outro problema associado aos moinhos de impacto está na transmissão de energia para efetuar a rotação do rotor. Os projetos presentes empregam meios múltiplos de transmissão de energia por engrenagem ou correia que são frequentemente acompanhados de níveis de ruído inaceitáveis.

Uma ilação deste problema é que se as velocidades de transmissão de energia forem reduzidas para atenuar o ruído excessivo, a velocidade do rotor é reduzida de modo que os resultados da cominuição sejam inaceitáveis. Dessa forma, torna-se evidente que um método de transmissão de energia aprimorado, que não acompanhe ruídos extremos inaceitáveis, é essencial para a operação aprimorada de moinhos de impacto. BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[017] Um novo moinho de impacto foi desenvolvido no presente momento, o qual se volta aos problemas associados aos moinhos de cominuição de vão ajustável de impacto em formato cônico da técnica anterior.

[018] O moinho de impacto da presente invenção proporciona meios para iniciação da cominuição de partículas sólidas nele com uma temperatura criogênica inferior à que pode ser obtida até o presente. Ou seja, a cominuição no moinho de impacto da presente invenção é iniciada no ponto de introdução das partículas sólidas no moinho de impacto mesmo antes que as partículas alcancem a trajetória de trituração formada entre o rotor e o alojamento de moinho estacionário utilizando a temperatura de partícula mais baixa. Portanto, a eficácia da cominuição é maximizada.

[019] De acordo com a presente invenção, é fornecido um moinho de impacto que inclui uma porção base mediante a qual é disposto um rotor montado de modo giratório em um alojamento de mancai. O rotor em formato cônico tem uma porção de superfície cônica alinhada ascendentemente coaxial com o eixo geométrico rotacional. Uma pluralidade de navalhas de impacto é montada sobre a superfície cônica. O moinho de impacto é fornecido com um alojamento de moinho externo no interior que está localizado em uma montagem de trilho cônica que circunda o rotor. O alojamento de moinho tem um colar cilíndrico alinhado descendentemente que pode ser axialmente ajustado para selecionar um vão de trituração entre o rotor e a montagem de trilho de trituração. A superfície de topo do rotor é fornecida com uma pluralidade de navalhas de impacto complementar a uma pluralidade de navalhas de impacto estacionárias disposta sobre a superfície interior de topo do alojamento de moinho.

[020] O moinho de impacto da presente invenção também se volta para as questões de ajustabilidade de cominuição de diferentes tamanhos e graus de sólidos selecionados. Este problema tratado através do fornecimento de seções de trilha de trituração cônicas internas segmentadas que são fornecidas com configurações de navalha de impacto variáveis. Esta solução também é voltada para questões de manutenção e substituição.

[021] De acordo com esta modalidade da presente invenção, é fornecido um moinho de impacto no qual uma porção base é disposta abaixo de um rotor montado de modo giratório em um alojamento de mancai. O rotor em formato cônico tem uma porção de superfície cônica alinhada ascendentemente coaxial com um eixo geométrico rotacional. Uma pluralidade de navalhas de impacto é montada sobre a superfície cônica. O moinho de impacto é fornecido com um alojamento de moinho externo que suporta uma montagem cônica de trilho de trituração que circunda o rotor. O alojamento de moinho tem um colar cilíndrico alinhado descendentemente que pode ser axialmente ajustado para selecionar um vão de trituração entre o rotor e a montagem de trilho de trituração em que o alojamento de moinho é formado de seções cônicas separadas.

[022] A montagem de trilho de trituração interna composta de seções cônicas separadas oferece a seleção de configurações de dentes alternadas através de uma série de cones de tronco de inter-travamento. Cada configuração de montagem de cone é selecionada para condize com uma característica de matéria-prima particular ou produto final cominuído desejado. Cada seção da montagem de trilho de trituração pode aumentar ou diminuir o número de impactos com qualquer velocidade periférica de navalhas giratórias, fornecendo assim uma matriz de parâmetros operacionais. A mudança do formato e do ângulo da montagem de trilho de trituração cônica altera as direções de partícula e fornece colisões de partícula a partícula adicionais. Um recurso ergonômico desta invenção permite a substituição de cones de tronco cônicos danificados ou desgastados sem a necessidade de substituição de toda a montagem de trilho de trituração.

[023] O moinho de impacto da presente invenção também se volta para a questão de transmissão de energia eficaz sem o acompanhamento de poluição sonora.

[024] De acordo com uma modalidade adicional da presente invenção, é fornecido um moinho de impacto com uma porção base mediante a qual é disposto um rotor montado de modo giratório em uma montagem de mancai. O rotor em formato cônico possui uma porção de superfície cônica alinhada ascendentemente coaxial com o eixo geométrico rotacional. Uma pluralidade de navalhas de impacto é montada sobre a superfície cônica. O moinho de impacto é fornecido com um alojamento de moinho externo que suporta uma montagem de trilho de trituração cônica que circunda o rotor. O alojamento de moinho possui um colar cilíndrico alinhado descendentemente que pode ser axialmente ajustado para selecionar um vão de trituração entre o rotor e a montagem de trilho de trituração.

Para atenuar o deslizamento da correia e o ruído excessivo quando operando em altas velocidades, o eixo do rotor do moinho de impacto é fornecido com uma roldana de acionamento com roda dentada, sendo que o rotor é girado por uma correia com roda dentada síncrona, em comunicação com uma fonte de alimentação, acomodada sobre a roldana de acionamento com roda dentada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[025] A presente invenção pode ser mais bem entendida pela referência aos desenhos em anexo nos quais: [026] A Figura 1 é uma vista seccional axial do moinho de impacto da presente invenção;

[027] A Figura 2 é uma vista seccional axial de uma porção do moinho de impacto que demonstra a introdução de matéria-prima neste;

[028] A Figura 3 é uma vista em planta de navalhas de impacto dispostas sobre o topo da seção de alojamento superior do moinho de impacto e sobre o top do rotor;

[029] As Figuras 4a, 4b e 4c são vistas em planta de conjuntos de navalha estacionária e giratória de configurações alternativas mostradas na Figura 3;

[030] As Figuras 5a, 5b e 5c são vistas em seção transversal, tomadas ao longo do plano A-A das Figuras 4a e 4b, que demonstram três projetos de navalha de impacto;

[031] A Figura 6 é uma vista seccional de uma modalidade de um rotor de um trilho de trituração concêntrico externo do moinho de impacto;

[032] A Figura 7 é uma vista seccional que mostra o alinhamento de um trilho de trituração interconectado típico;

[033] A Figura 8 é uma representação esquemática de um meio de transmissão para girar o rotor do moinho de impacto; e [034] A Figura 9 é uma vista isométrica de uma correia síncrona e de uma roldana de acionamento com roda dentada em comunicação com a dita correia utilizada na transmissão de energia para o moinho de impacto.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[035] Um moinho de impacto 100 inclui três seções de alojamento: uma seção de porção base inferior la, uma seção de alojamento central lb e uma seção de alojamento de topo lc. A seção de porção base inferior la porta um alojamento de mancai 2 no qual um rotor 3 é montado de modo giratório. A seção de alojamento central lb é abrigada concentricamente 7 na seção de alojamento inferior la e fornece alinhamento vertical concêntrico para a seção de alojamento superior lc. Uma pluralidade de parafusos 8 é fornecida para a conexão destacável das duas seções de alojamento. A seção de alojamento de topo lc fornece um abrigo afunilado concêntrico para uma montagem de trilho de trituração cônica 5. A montagem de trilho de trituração cônica 5 é conectada seguramente à seção de alojamento de topo lc em sua extremidade inferior 6. O rotor 3 é acionado por um motor 34 através de uma correia 32 e uma roldana 4 fornecidas na extremidade inferior do eixo do rotor.

[036] A seção de topo lc inclui a montagem de trilho de trituração cônica 5. A montagem de trilho de trituração 5 possui o formato de um cone truncado. A montagem de trilho de trituração 5 circunda o rotor 3 de modo que um vão de trituração S seja formado entre as navalhas de trituração 3a presas ao rotor 3 e a montagem de trilho de trituração 5. A seção de topo lc também inclui um colar cilíndrico alinhado descendentemente 11 que pode ser deslocado de modo axial no interior da seção de alojamento central lb. O colar cilíndrico 11 forma um componente integral da seção de topo lc. Um flange alinhado para fora 12 é fornecido na extremidade superior do colar cilíndrico 11. Uma pluralidade de blocos espaçadores 14 é disposta entre o flange 12 e um flange adicional 13 que é disposto na extremidade superior da seção central lb. Dessa forma, os blocos espaçadores 14 definem o ajuste axial entre os flanges 12 e 13. Portanto, os blocos espaçadores 14 definem a largura do vão de trituração S. Como tal, esta largura é ajustável. Uma vez que o vão de trituração S desejado é selecionado, a seção de topo lc é presa seguramente à seção central lb através de uma pluralidade de parafusos 15. A seção superior lc e a montagem de trilho de trituração 5 são dispostas coaxialmente em relação ao eixo geométrico do rotor A.

[037] A matéria-prima criogenicamente congelada 18 entra no moinho de impacto 100 através da entrada 20 através de uma trajetória, definida pelo topo 16 da seção de alojamento superior lc, que leva a matéria-prima 18 a um espaço horizontal em labirinto 40 entre a seção superior lc e o rotor 3. A matéria-prima 18 se move para o espaço periférico definido pelo vão S por meio de uma força centrífuga através de uma trajetória definida pela superfície de alojamento interna do top 16 da seção de alojamento superior lc e a porção de topo 17 do rotor 3. A matéria-prima 18 se encontra em sua temperatura mínima à medida que entra no espaço horizontal 40. Dessa forma, as navalhas de impacto 19, conectadas à porção de topo 17 do rotor 3, bem como as navalhas de impacto estacionárias 21, dispostas sobre a superfície de alojamento interna do topo 16 da seção de alojamento superior lc, fornecem cominuição imediata da matéria-prima 18, que nas modalidades da técnica anterior eram submetidas a uma cominuição inicial posterior na ausência da pluralidade de navalhas de impacto 19 e 21.

[038] Em uma modalidade preferencial, ilustrada pelos desenhos, as navalhas de impacto 19 e 21 são dispostas em uma direção radial para fora da borda circunferencial do eixo geométrico axial A na porção de topo 17 do rotor 3 e na superfície de alojamento interna do topo 16 da seção de alojamento de topo lc. É preferencial que sejam fornecidas de três a sete raios de navalha. Em uma modalidade particularmente preferencial, as navalhas de impacto 21 são posicionadas radialmente na superfície de alojamento interna do topo 16 da seção de alojamento de topo lc e as navalhas de impacto 19 são posicionadas na porção de topo 17 do rotor 3 em cinco raios equiângulos, 72° separados entre si. Entretanto, maiores números de navalhas de impacto, tal como seis raios de navalha, 60° separados ou sete raios de navalha, 51,43° separados, podem também ser utilizados. Além disso, um número menor de navalhas de impacto, tal como três raios de navalha, 120° separados, pode ser similarmente utilizadoO.

[039] Em uma modalidade preferencial, as navalhas de impacto 21 e 19, dispostas sobre a superfície de alojamento interna do topo 16 da seção de alojamento superior lc e a porção de topo 17 do rotor 3, respectivamente, são idênticas.

Seus formatos podem ser de qualquer forma conveniente conhecida na técnica. Por exemplo, um formato de T 21b ou 19b, um formato de T curvo 21a ou 19a ou uma borda quadrada 21c ou 19c pode ser utilizada. As navalhas de impacto 21 e 19 também podem ter pontas afuniladas para maximizar a eficácia do impacto. O afunilamento pode ser de qualquer ângulo agudo 23. Um ângulo de 30°, por exemplo, é ilustrado nos desenhos.

As navalhas de impacto 19 são presas à porção de topo 17 do rotor 3 e as navalhas de impacto 21 são presas à superfície de alojamento interna do top 16 da seção de alojamento superior lc.

[040] A matéria-prima congelada 18 é carregada no moinho 100 por meio de um funil estacionário 24, que é fornecido no centro da superfície de alojamento interna do top 16 da seção de alojamento superior lc. A matéria-prima 18 encontra imediatamente a porção de topo 17 do rotor 3 e é acelerada radial e tangencialmente. Neste movimento radial e tangencial a matéria-prima 18 encontra a pluralidade de navalhas de impacto giratórias e estacionárias 21 e 19. Este impacto, efetuado pelas navalhas giratórias, fragmenta alguma matéria-prima acelerada radialmente 18 à medida que o padrão de fluxo é disturbado, de tal modo que o fluxo de partícula sólida tangencial e radial turbulento direciona os resultados das navalhas estacionárias. Após o impacto no espaço supracitado, denotado pelo número de referência 40, a matéria- prima 18 continua seu movimento tangencial e radial turbulento em direção a série de navalhas giratórias 3a montada sobre um aro externo do rotor 3. Estes impactos aumentam a velocidade de liberação tangencial, à medida que a matéria-prima 18 é submetida à redução de tamanho de partícula final na trajetória de trituração cônica 10 cujo volume é controlado pelo vão S.

[041] O moinho de impacto em formato cônico 100, em uma modalidade preferencial, utiliza uma montagem de trilho de trituração cônica formada de seções cônicas separadas. Este avanço de projeto permite que uma série de cones de tronco de inter-travamento altere o padrão do trilho de trituração no moinho 100. Nesta modalidade, cada montagem de trilho de trituração cônica seção 5 é selecionada para se condizer a uma matéria-prima particular ou produto final desejado. Cada seção da montagem 5 é fornecido com configurações de navalha de impacto alternativas o que proporciona a capacidade tanto de aumento quanto de diminuição do número de impactos aos quais a matéria-prima 18 é sujeitada. Adicionalmente, o ajuste do formato e o ângulo das superfícies de impacto das seções de montagem cônica 5 também permitem a alteração da direção das partículas da matéria-prima.

[042] Outra vantagem desta modalidade de moinho 100 preferencial é a economia. A substituição de seções cônicas danificadas ou desgastadas, sem a exigência de substituição do toda a montagem cônica, reduz os custos de manutenção.

[043] A interconexão das seções da montagem de trilho de trituração cônica 5 pode ser fornecida por quaisquer meios de conexão conhecidos na técnica. Um projeto preferencial utiliza inter-travas com chave, conforme ilustrado na Figura 7. Nisto, os formatos de seções 26 e 27 complementares resultam em uma montagem de inter-travamento. Especificamente, as seções 2 6 e 27 são cones de tronco de encaixe de intertravamento .

[044] Nesta modalidade preferencial, o moinho de impacto 100 é divido em uma pluralidade de seções. Os desenhos ilustram um projeto típico, uma pluralidade de três seções: uma seção de topo 2 6, uma seção mediana 27 e uma seção de fundo 28 com a montagem de trilho de trituração mantida no lugar em sua extremidade inferior 6. Esta configuração permite o ajuste externo do vão de trituração através da adição ou subtração de blocos espaçadores 14.

[045] Em outra modalidade da presente invenção, o moinho de impacto 100 inclui meios para transmissão de energia que fornecem transmissão de energia direta com níveis inferiores de ruído do que os obtidos até o presente momento.

Em um projeto típico dos meios para transmissão de energia para p moinho 100 da presente invenção, o ruído associado a isto é reduzido em até cerca de 20 dbA. Para proporcionar este nível de ruído reduzido, sem efeito adverso na transmissão de energia, uma correia com roda dentada síncrona 32, acomodada em uma roldana de acionamento com roda dentada 4 no rotor 3, efetua a rotação do rotor 3. A correia 32 está em comunicação com uma fonte de alimentação, tal como um motor 34, que gira um eixo 35 que termina em uma roldana 30, idêntica à roldana 4. Em uma modalidade preferencial, a correia 32 é fornecida com uma pluralidade de recortes helicoidais 33 que se engatam nos dentes helicoidais 31 nas roldanas 4 e 30. O projeto do tipo asna permite que os dentes helicoidais 31 se engatem gradativamente à roda dentada em vez de forçar todos os dentes de uma só vez. Além disso, este projeto resulta no engato aos trilhos automático da correia de acionamento e, como tal, as roldanas com flanges não são requeridas.

[046] Em funcionamento, uma fonte de alimentação, que pode ser um motor 34, gira o eixo 35 conectado a ela. O eixo 35 é adaptado com a roldana 30, idêntica à roldana 4. A correia 32 se comunica entre as roldanas 4 e 30, efetuando a rotação do rotor 3. Substancialmente todo o contato entre a correia 32 e as roldanas 4 e 30 ocorre pelo engate dos dentes 31 das roldanas com sulcos 33 da correia 32 o que reduz significativamente a geração de ruído.

[047] As modalidades acima são dadas para ilustrar o escopo e o espírito da presente invenção. Estas modalidades tornar-se-ão evidentes para os indivíduos versados em outras modalidades da técnica. Estas outras modalidades se incluem naquilo que a presente invenção contempla. Portanto, a presente invenção deve ser limitada somente pelas reivindicações em anexo.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Moinho de impacto (100) compreendendo uma porção base (1a) mediante a qual é disposto um rotor (3) montado de modo giratório em um alojamento de mancal (2), o dito rotor (3) possui uma porção de superfície cônica alinhada ascendentemente coaxial com o eixo rotacional, o dito moinho de impacto (100) fornecido com um alojamento de moinho (1c) no interior que está localizado em uma montagem de trilho cônica (5) que circunda o dito rotor (3) para formar uma trajetória de trituração cônica (10), o dito alojamento de moinho (1c) possuindo um colar cilíndrico (11) alinhado descendentemente que pode ser axialmente ajustado para selecionar um vão de trituração (S) entre o dito rotor (3) e o dito alojamento de moinho (1c), a dita superfície de topo (17) do dito rotor (3) é fornecida com uma pluralidade de navalhas de impacto (19), caracterizado por as navalhas de impacto (19) serem complementar a uma pluralidade de navalhas de impacto (21) dispostas sobre o lado interno da superfície superior do dito alojamento de moinho (1c).

2. Moinho de impacto (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as ditas navalhas de impacto (19, 21) dispostas sobre o dito rotor (3) e sobre o dito alojamento de moinho (1c) ter formatos e tamanhos idênticos.

3. Moinho de impacto (100) , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as ditas navalhas de impacto (19,21) dispostas sobre a dita superfície de topo do dito rotor (3) e sobre a dita superfície de alojamento interna do dito alojamento de moinho (1c) serem dispostas radialmente de maneira igual e distantes do eixo geométrico rotacional.

4. Moinho de impacto (100) , de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por existir entre três e sete raios de navalhas de impacto (19, 21) dispostos radialmente e de maneira igual para fora do eixo geométrico axial (A) para a borda circunferencial na dita superfície de topo do dito rotor (3) e da dita superfície de topo interior do dito alojamento de moinho (1c).

5. Moinho de impacto (100) , de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por cinco raios de navalhas de impacto (19,21) serem fornecidos.

6. Moinho de impacto (100) , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma pluralidade de navalhas de impacto (3a) ser disposta sobre o aro externo do dito rotor (3).

7. Moinho de impacto (100) compreendendo uma porção base (1a) mediante a qual é disposto um rotor (3) montado de modo giratório em um alojamento de mancal (2), o dito rotor (3) possui uma porção de superfície cônica alinhada ascendentemente coaxial com o eixo rotacional, o dito moinho de impacto (100) fornecido com um alojamento de moinho (1c) no interior e localizado em uma montagem de trilho de trituração cônica (5) que circunda o dito rotor (3) para formar uma trajetória de trituração cônica (10), o dito alojamento de moinho (1c) possui um colar cilíndrico (11) alinhado descendentemente que pode ser axialmente ajustado para selecionar um vão de trituração (S) entre o dito rotor (3) e o dito alojamento de moinho (1c), caracterizado por a dita montagem de trilho de trituração cônica (5) ser formada de seções cônicas de trilho de trituração (26, 27 e 28) inter-travadas, de encaixe separado.

8. Moinho de impacto, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por cada uma das ditas seções cônicas de trilho de trituração (26, 27, 28) ser fornecida com configurações de navalha de impacto alternativas.

9. Moinho de impacto, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por três seções cônicas de trilho de trituração (26, 27, 28) separadas serem fornecidas