BRPI0810078B1

BRPI0810078B1 - método para unir peças de construção que são feitas de um material compósito consistindo de fibras e material termoplástico e que se estendem transversamente uma à outra, e, construção

Info

Publication number: BRPI0810078B1
Application number: BRPI0810078A
Authority: BR
Inventors: Van Croonenborg Hendrik; Martinus Josephus Teunissen Johannes; List Joost; Kruithof Robert
Original assignee: Stork Fokker Aesp Bv
Priority date: 2007-04-03
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2018-12-11
Also published as: US20100112266A1; US9481127B2; US8318068B2; WO2008120990A2; NL2000570C2; US20130052407A1; WO2008120990A3; EP2144743B1; EP2144743A2; CA2683163A1; CA2683163C; CN101702890B; JP5769962B2; RU2516503C2; JP2010523370A; AU2008233389A2; RU2009140394A; AU2008233389B2; AU2008233389A1; ES2608939T3

Description

(54) Título: MÉTODO PARA UNIR PEÇAS DE CONSTRUÇÃO QUE SÃO FEITAS DE UM MATERIAL COMPÓSITO CONSISTINDO DE FIBRAS E MATERIAL TERMOPLÁSTICO E QUE SE ESTENDEM TRANSVERSAMENTE UMAÀ OUTRA, E, CONSTRUÇÃO (73) Titular: STORK FOKKER AESP B.V., Companhia Holandesa. Endereço: Industrieweg 4, NL-3351 LB, Papendrecht, HOLANDA(NL) (72) Inventor: JOOST LIST; ROBERT KRUITHOF; JOHANNES MARTINUS JOSEPHUS TEUNISSEN; HENDRIK VAN CROONENBORG.

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 11/12/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 11/12/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados “MÉTODO PARA UNIR PEÇAS DE CONSTRUÇÃO QUE SÃO FEITAS DE UM MATERIAL COMPÓSITO CONSISTINDO DE FIBRAS E MATERIAL TERMOPLÁSTICO E QUE SE ESTENDEM TRANSVERSAMENTE UMA À OUTRA, E, CONSTRUÇÃO”

A invenção é relativa a um método para unir juntas peças feitas de um material compósito. Peças deste tipo consistem de uma ou mais camadas de fibras embutidas em uma matriz feita de materiais plásticos. A matriz de material plástico pode ser um termoplástico ou um plástico de cura térmica; a escolha da matriz de material plástico é usualmente determinada pelas propriedades que o produto acabado é solicitado ter.

Em uma maneira convencional de unir juntas duas peças feitas de material compósito as peças são colocadas planas uma contra a outra. Em seguida a matriz termoplástica é derretida sob a influência de calor, depois do que as peças são fixadas uma à outra sob pressão por meio de fusão localizada. Em tal maneira de fixação, um flange usualmente é formado em um ou em ambas as peças, na localização de cujo flange ou flanges a conexão é então produzida. Exemplos incluem a união de uma placa de alma dotada de flanges para duas terças que se associam de modo a formar uma viga conformada em I.

Contudo, produzir uma conexão entre duas peças de compósito desta maneira não é sem suas desvantagens. Primeiramente a presença de um ou mais flanges em uma das peças de compósito, projetadas para produzir a conexão, pode ser problemática. Embora um flange conformado desta maneira seja facilmente possível no caso de uma peça de compósito que de outra forma é plana, no caso de peças de compósito não planas tais como uma alma ondulada para uma viga conformada em I, conformar um flange é complicado, uma vez que isto poderia imprimir uma forma não plana à linha de dobramento. A ligação de um flange por meio de dobramento com relação a uma linha de dobra não reta é, contudo, tornada difícil como resultado do

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 17/38 fato que a deformação associada com ela provoca tensões elevadas no plano do flange e da alma. Outra desvantagem é que os flanges na construção acabada nem sempre contribuem de maneira eficiente para as propriedades de resistência e rigidez global. Embora elas assegurem a conexão necessária entre a alma e terças, isto nem sempre conduz a uma contribuição efetiva nas propriedades anteriormente mencionadas.

Em certos casos o peso adicional associado com conexões de flange deste tipo pode ser uma desvantagem. Isto é relevante, em particular, em aplicações em aviação e viagens espaciais. Muitas vezes os flanges são formados estendendo as camadas de material fibra de maneira contínua para o interior do flange e/ou flanges. Se existe uma espessura mínima prescrita específica dos flanges, o restante da respectiva peça de compósito deve então também ter uma espessura de camada específica, e isto não é sempre necessário por razões de rigidez e resistência.

O objetivo da invenção é, portanto, fornecer um método de unir juntas peças de compósito que não tenham tais desvantagens. Este objetivo é alcançado por meio de um método para unir juntas peças de construção que são feitas de um material compósito e se estendem transversalmente uma à outra, tal como um flange e uma alma de um perfil, que inclui as etapas de:

- colocar as peças de construção na posição desejada uma em relação à outra, de modo a formar uma região de conexão na qual uma das peças de construção limita contra ou na proximidade da outra peça de construção,

- fazer um material termoplástico escoar para fora para o interior da região de conexão,

- fundir juntas as peças de construção sob a influência de calor e pressão.

De acordo com a invenção, a utilização de flanges de conexão

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 18/38 é dispensada ao produzir uma conexão entre duas peças de compósito. Ao invés disto, um material termoplástico que depois de derreter sob a influência de calor e pressão forma a conexão completa, é deixado escoar para fora entre a aresta limite de uma das peças de compósito e a face diretamente oposta da 5 outra peça de compósito. Isto é possível uma vez que as propriedades da conexão são ditadas pelo termoplástico sem as camadas de fibras provando ser o fator decisivo com relação a isto. Esta descoberta, portanto, permite a produção utilizando menos material, a saber, sem os flanges até aqui convencionais, de uma conexão que responde aos requisitos colocados em 10 resistência e rigidez.

O material termoplástico que é deixado escoar pode, por exemplo, derivar das próprias peças a serem unidas juntas. Sob a influência de calor o material termoplástico das peças se torna fluido, de tal maneira que dito material termoplástico escoa sob pressão para o interior da região de 15 conexão. Uma vez que a quantidade de material termoplástico obtida desta maneira na região de conexão é limitada, esta variante do método é particularmente adequada para construções que estejam sujeitas a cargas relativamente leves. Em adição ou alternativamente a ela, material termoplástico adicional pode ser adicionado à região de conexão. A conexão é 20 então produzida utilizando uma quantidade relativamente grande de material termoplástico, de modo que conexões produzidas desta maneira utilizando material termoplástico adicional são adequadas para construções que são sujeitas a cargas mais pesadas.

As conexões obtidas desta maneira devem ser capazes de 25 corresponder a diversos requisitos. Uma distinção deve ser trazida com relação a isto entre o requisito de resistência e o requisito de rigidez. O primeiro requisito é crítico se a conexão deva ser capaz de suportar cargas máximas. No caso de uma conexão convencional, a força de cisalhamento a partir da placa de alma é transferida sobre uma largura ampla como

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 19/38 determinada pela largura do flange ou flanges sobre a superfície da terça (no caso de uma viga conformada em I ou viga conformada em T). No caso de um produto produzido utilizando o presente método, esta largura é consideravelmente menor e é limitada à largura do rebordo feito de material termoplástico.

O método de acordo com a invenção pode, em particular, incluir as etapas de:

- formar um rebordo de material termoplástico,

- fazer com que a largura do cordão aumente, começando da aresta limite dianteira de uma peça de construção no sentido da superfície oposta da outra peça de construção.

Um método deste tipo é particularmente adequado para enrijecedores que são presos a barrotes de piso e para enrijecedores anelares em placas de alma.

Para peças de construção que são submetidas a cargas relativamente elevadas, a aresta dianteira de uma peça de construção pode também ser alargada. Isto aumenta a área superficial limite entre a placa de alma e a terça. A vantagem disto é que para forças de cisalhamento de outra maneira iguais, as tensões de cisalhamento na superfície limite podem permanecer mais baixas.

Em particular isto pode envolver realizar as etapas de:

- dividir a aresta dianteira de uma peça de construção de modo a formar duas pernas que envolvem uma cavidade longitudinal,

- encher a cavidade longitudinal com material termoplástico.

O material termoplástico na cavidade longitudinal é preferivelmente enchido com fibras, por exemplo, até uma quantidade de

60%. Isto melhora a estabilidade do material de enchimento na cavidade longitudinal, produzindo uma construção mais estável.

A estabilidade pode ainda ser melhorada por meio da etapa de:

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- fazer com que a largura do rebordo aumente desde aproximadamente a largura da extremidade dianteira da uma peça de construção até no máximo cinco vezes dita largura na superfície da outra peça de construção. Em particular, a largura do rebordo pode ser feita aumentar até no máximo três vezes a largura da extremidade dianteira de uma peça de construção.

Outra modalidade possível do método de acordo com a invenção inclui as etapas de:

- colocar a extremidade dianteira de uma peça de construção contra a outra peça de construção,

- prender material termoplástico ao exterior de ambas as peças de construção na região de conexão.

Neste método não há, portanto, necessidade de remover a extremidade dianteira da respectiva peça de construção. A extremidade dianteira original é colocada diretamente contra ou quase contra a outra peça de construção. Os rebordos de material termoplástico em cada lado da extremidade dianteira asseguram transmissão efetiva de força nesta modalidade.

O material termoplástico utilizado na região de conexão é preferivelmente PEI, PEKK ou PEEK.

Um material compósito reforçado com fibra pode ser utilizado no método de acordo com a invenção. Diversos materiais podem ser utilizados como reforço de fibra; exemplos incluem material compósito reforçado com metal, ou material compósito impregnado com PEI, PEKK ou PEEK.

O método de acordo com a invenção pode ser realizado de diversas maneiras. De acordo com uma opção preferível, o método de acordo com a invenção inclui as etapas de:

- colocar as peças de construção em um gabarito;

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- fazer com que o material termoplástico derreta no gabarito sob pressão e calor.

Como descrito aqui anteriormente no caso de construções específicas que estão submetidas a cargas relativamente pesadas, a conexão 5 entre as peças de construção pode ser obtida adicionando material termoplástico. Isto pode ser conseguido em particular introduzindo material aquele material termoplástico na forma de um elemento de enchimento. O elemento de enchimento pode ser pré-produzido, por exemplo, por meio de extrusão ou prensagem, e ser posicionado na localização desejada na região 10 de conexão. Isto pode envolver, por exemplo, aplicar dois elementos de enchimento de cada lado de uma peça de construção que se encontram. De acordo com ainda outra opção, um ou mais elementos de enchimento podem ser aplicados de cada lado da peça de construção que se encontram e entre aquela peça de construção que encontra e a outra peça de construção. O 15 elemento de enchimento pode consistir de um material termoplástico que é cheio com fibras de reforço relativamente curtas.

Para assegurar uma boa conexão é feito uso na região de conexão de um material termoplástico que seja similar ao material termoplástico do material compósito das peças de construção. O método de 20 acordo com a invenção também inclui a fusão sob influência de calor e pressão das peças de construção em sua totalidade.

O gabarito que é utilizado neste caso segue de maneira próxima os contornos dos produtos a serem produzidos. O conjunto global que consiste do gabarito e da peça em elaboração que é encerrada nele e que 25 compreende peças de construção que consistem de compósito e, se apropriado, elementos de enchimento, é colocado em uma autoclave. Na autoclave o conjunto como um todo é exposto a calor e pressão em excesso. O material termoplástico das peças de compósito e de quaisquer elementos de enchimento derrete neste caso completamente, fundindo assim totalmente

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 22/38 ditos componentes.

A invenção ainda é relativa a uma construção produzida utilizando o método como descrito aqui anteriormente. Esta construção compreende no mínimo duas peças de construção que são direcionadas transversalmente uma à outra, de tal maneira que a extremidade dianteira de uma das peças de construção limita contra ou na proximidade de uma superfície da outra peça de construção, de modo a formar uma região de conexão e também uma conexão que é feita de material termoplástico que é localizado naquela região de conexão. Esta pode ser um perfil conformado em T, um perfil conformado em I e similares.

A invenção será descrita daqui em diante em maior detalhe com referência a algumas modalidades tomadas como exemplo e ilustradas nas figuras, nas quais:

A figura 1 é uma vista lateral de uma viga conformada em I de acordo com a invenção;

A figura 2 é uma seção transversal feita ao longo da linha II-II da figura 1;

A figura 3 mostra uma variante da conexão de extremidade dianteira entre as peças de construção;

As figuras 4-8 mostram outras variantes;

A figura 9 mostra o gabarito que pertence à variante da figura 4;

A figura 10 mostra o gabarito que pertence á variante da figura 8;

A figura 11 mostra o gabarito que pertence ao detalha da figura 7b; e

A figura 12 mostra o gabarito que pertence à placa de casca da figura 7a.

A viga conformada em I mostrada nas figuras 1 e 2 de acordo

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 23/38 com a invenção consiste de uma placa de alma 1, uma terça superior 2 e uma terça inferior 3. Estas terças 2 e 3 são unidas juntas por meio de rebordos de solda 4. Na modalidade tomada como exemplo mostrada, estes rebordos de solda 4 se estendem desde a extremidade dianteira 5 da placa de alma 1 até a 5 superfície 6 das terças 2, 3 que faceiam dita extremidade dianteira. Na região de conexão 10 assim determinada, a largura dos rebordos de solda aumenta desde a espessura da placa de alma 1 de três até cinco vezes dita espessura na localização da superfície 6 das terças 2, 3. Isto fornece boa ligação com tensões de cisalhamento relativamente baixas para as terças 2, 3. Esta 10 variação é típica daquela modalidade do método de acordo com a invenção na qual uma quantidade relativamente pequena de material termoplástico é obtida no rebordo de solda como resultado de o material termoplástico escoar para fora da placa de alma e terças. A vista das regiões de conexão estreitas assim obtidas, uma construção deste tipo é particularmente adequada para 15 cargas relativamente leves.

Isto também se aplica à variação da figura 3. Neste caso a extremidade dianteira 5 da placa de alma 1 foi removida de modo a formar duas pernas 2 que envolvem uma cavidade longitudinal 8. Esta cavidade longitudinal é enchida com material termoplástico que escoa para fora. Uma 20 área superficial de ligação relativamente grande entre a extremidade dianteira 5 da placa de alma 1 e a superfície 6 da terça 2 pode desta maneira também ser obtida na região de conexão 10. A continuação não obstruída da placa de alma 1 através de suas pernas dividida em 7 até a terça 2, assegura que uma conexão forte, rígida é obtida. As tensões de cisalhamento baixas, que 25 resultam da natureza larga da extremidade dianteira 5, na localização da ligação à terça também impede carregamento excessivo do material termoplástico.

A variante da figura 4 mostra uma viga conformada em I a partir da qual a extremidade dianteira 5 da placa de alma 1 não foi alargada. A

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 24/38 placa de alma 1 se estende direto para cima até as terças 2 de tal maneira que suas extremidades dianteiras 5 repousam quase ou inteiramente contra a superfície 6 das terças 2. Rebordos de solda 9 que são obtidos adicionando material termoplástico adicional (ver abaixo e figura 9) são aplicados de cada lado da região de conexão 10 assim formada. Isto fornece rebordos de solda 9 que têm uma seção transversal relativamente grande, de modo que uma conexão deste tipo é particularmente adequada para construções submetidas a cargas relativamente pesadas.

A figura 5 mostra uma conexão que corresponde àquela da figura 4, embora neste caso nenhum material termoplástico adicional tenha sido adicionado. Como resultado, os rebordos de solda 11 são consideravelmente menores do que aqueles de acordo com a variante da figura 4. Depois de tudo os rebordos de solda 11 são obtidos como resultado do escoamento para fora do material termoplástico da terça 1 e do próprio flange 2, de modo que esta construção é particularmente adequada para cargas relativamente leves.

A variante das figuras 6a e 6b é relativa a um barrote cuja placa de alma 1 tem aberturas 13 que são reforçadas por meio de flanges cilíndricos 12. Os flanges cilíndricos 12 são fixados à placa de alma 1 por meio de rebordos de solda 11 que podem também ser obtidos por simples escoamento para fora do material termoplástico da placa de alma 1 e do flange cilíndrico 12. Em adição, material termoplástico adicional pode também ser adicionado de modo a obter um rebordo de solda mais espesso e assim uma conexão que é capaz de suportar cargas mais pesadas.

A variante das figuras 7a e 7b é relativa a um painel enrijecido que tem uma placa de casca 14 à qual enrijecedores são fixados. Os rebordos de solda 9 são obtidos adicionando material termoplástico adicional (ver abaixo e figuras 11 e 12) uma vez que uma placa casca 14 deste tipo pode ser um componente de construção que é submetido a cargas relativamente

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 25/38 elevadas.

A figura 8 mostram uma variante de uma viga conformada em I, cujos flanges 2 e 3 são fixados em uma maneira diferente da variante da figura 4. Entre as extremidades dianteiras 5 no lado superior e no lado de baixo da placa de alma 1 e as terças inferiores 2, 3 existem agora espaços que são enchidos com material termoplástico 23. Este material termoplástico 23 forma uma única entidade com os rebordos de solda 9 localizados de cada lado da extremidade dianteira.

A figura 9 ilustra a maneira na qual a viga conformada em I de acordo com a figura 4 é produzida com a ajuda do gabarito 25. O gabarito 25 consiste das placas de gabarito de topo e de fundo 16, 17 e também das formas de gabarito esquerda e direita 19, 18. Estas placas de gabarito e forma de gabarito encerram uma cavidade de molde 24 que tem o contorno final da viga conformada em I de acordo com a figura 4. Como está mostrado, a cavidade de molde 24 recebe a terça inferior 3, a placa de alma 1 e a terça superior 2. Elementos de enchimento 20 que são extrudados ou prensados de tal maneira que seguem de maneira próxima o contorno das formas de gabarito 19, 18 e das terças 2, 3 e da placa de alma 1, são também acomodados na localização dos cantos entre as terças 2, 3 e a placa de alma 1.

O conjunto global que consiste do gabarito 25, das terças 2, 3, da placa de alma 1 e dos elementos de enchimento 20 é colocado em uma autoclave e submetido a calor e pressão. Isto faz com que o material termoplástico das terças 2, 3, da placa de alma 1 e dos elementos de enchimento 20 derreta. O material termoplástico de ditos componentes mistura de tal maneira que depois de resfriamento a viga conformada em I acabada de acordo com a figura 4 é obtida.

A figura 10 também ilustra o gabarito 25 embora como utilizado na produção da viga conformada em I de acordo com a figura 8. O curso de eventos na produção desta viga conformada em I corresponde de

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 26/38 maneira ampla àquele das figuras 4 e 9. Neste caso, elementos de enchimento 21, que consistem dos elementos de enchimento 20 como utilizados na variante da figura 8 e também as pontes 22, são, contudo, presos na localização de topo e de fundo das extremidades dianteiras 5 da placa de alma

1. Estes elementos de enchimento 20 e pontes 22 formam ao mesmo tempo no topo e no fundo uma única entidade que pode ser obtida, por exemplo, por meio de extrudar ou prensar. As extremidades dianteiras de topo e de fundo 5 da placa de alma 1 são assim ajustadas separadas das superfícies opostas 6 das terças de topo e de fundo 2, 3. A viga conformada em I de acordo com a figura 8 é assim obtida quando o gabarito 25 é submetido a pressão em excesso e aquecido como mostrado na figura 10.

As figuras 11 e 12 mostram o gabarito 26 que compreende a cavidade de molde 27 que é utilizada para produzir o painel feito rígido de acordo com as figuras 7a, 7b. Este gabarito 26 consiste da placa gabarito superior 28 e da placa gabarito inferior 29 e também das formas de gabarito 30. A placa casca 14 e também um enrijecedor 15 que compreende elementos de enchimento 20 é acomodada entre cada duas formas de gabarito 30, placa de gabarito 28 e placa de gabarito 29. O painel enrijecido de acordo com as figuras 7a e 7b é assim obtido sob a influência de calor e pressão, como fornecidos em uma autoclave.

As conexões acima descritas podem ser utilizadas em todos os tipos de construções e, em particular, em treliças para utilização em aviação e passeio espacial. Exemplos de aplicações deste tipo incluem as vigas de suporte como utilizadas no piso de uma cabine de piloto.

Lista de numerais de referência

1. placa de alma

2. terça

3. terça

4. rebordo de solda

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5. extremidade dianteira da placa de alma

6. superfície da terça

7. perna da placa de alma

8. cavidade longitudinal na placa de alma

9. rebordo de solda

10. região de conexão

11. rebordo de solda

12. flange cilíndrico

13. abertura na placa de alma

14. placa de casca

15. enrijecedor

16,17. placa de gabarito

18,19. forma de gabarito

20. elemento de enchimento

21. elemento de enchimento

22. ponte

23. enchimento de material termoplástico

24,27. cavidade de molde

25.26. gabarito

28, 29. placa de gabarito

30. forma de gabarito

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para unir peças de construção (1, 2, 3) que são feitas de um material compósito consistindo de fibras e material termoplástico e que se estendem transversamente uma à outra, tal como um flange (2, 3) e uma

5 alma (1) de um perfil, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de:

- colocar as peças de construção (1, 2, 3) de uma peça em elaboração a ser fabricada em um gabarito (25, 26) e em uma posição desejada uma com respeito à outra para formar uma região de conexão (10) em que uma extremidade dianteira (5) de uma das peças de construção (1)

10 limita contra ou na proximidade de uma superfície (6) da outra peça de construção (2, 3);

- submeter o gabarito (25, 26) e a peça em elaboração à pressão em excesso e temperatura elevada;

- fazer o material termoplástico da peça em elaboração fundir 15 completamente; e

- fazer o material termoplástico fundido escoar para fora na região de conexão (10);

- fundir junto as peças de construção (1, 2, 3) sob a influência de calor e pressão, incluindo a fusão sob a influência de calor e pressão das

20 peças de construção (1, 2, 3) na sua totalidade, deixando o material termoplástico escoar para fora entre a aresta limite de uma das peças de compósito e a face diretamente oposta da outra peça de compósito, de modo a formar uma conexão localizada na região de conexão, conexão essa que compreende material termoplástico, a conexão sendo localizada entre a 25 extremidade dianteira (5) de uma peça de construção (1) e a superfície (6) da outra peça de construção (2, 3).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de:

- formar um rebordo (4, 9, 11) a partir do material

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 29/38 termoplástico,

- fazer a largura do rebordo (4, 9, 11) aumentar, partindo da extremidade dianteira (5), limitando a uma certa distância em proximidade com a peça de construção oposta, de uma peça de construção (1) para a

5 superfície oposta (6) dessa peça de construção oposta (2, 3).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de:

- alargar a extremidade dianteira (5) de uma peça de construção (1).

10 4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de:

- dividir a extremidade dianteira (5) de uma peça de construção (1) de modo a formar duas pernas (7) incluindo uma cavidade longitudinal (8),

15 - encher a cavidade longitudinal (8) com material termoplástico (4).

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que inclui etapa de:

- encher o material termoplástico (4) na região de conexão 20 com fibras.

6. Método, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de:

- colocar ambas as pernas (7) de uma peça de construção (1) contra a outra peça de construção (2, 3).

25 7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a

6, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de:

- fazer a largura do rebordo (4, 9) aumentar desde aproximadamente a largura da extremidade dianteira (5) de uma peça de construção (1) a no máximo cinco vezes a dita largura na superfície (6) da

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 30/38 outra peça de construção (2, 3).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

7, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de:

- colocar a extremidade dianteira (5) de uma peça de

5 construção (1) contra a outra peça de construção (2, 3),

- aplicar material termoplástico (7) no lado de fora de ambas as peças de construção (1, 2, 3) na região de conexão (10).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

8, caracterizado pelo fato de que inclui o uso de PEI, PEKK ou PEEK como 10 material termoplástico na região de conexão (10).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que inclui o uso de um material termoplástico cheio com fibras tais como fibras de carbono ou fibras de vidro.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1

15 a 10, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de:

- aplicar material termoplástico adicional (20, 21) na região de conexão (10).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de:

20 - aplicar material termoplástico adicional na forma de pelo menos um elemento de enchimento (20, 22).

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de:

- aplicar elementos de enchimento (20) em qualquer lado da 25 peça de construção limitante (1).

14. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que inclui aplicar um ou mais elementos de enchimento (20, 22) em qualquer lado da peça de construção limitante (1) e entre essa peça de construção limitante (1) e a outra peça de construção (2, 3).

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15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que inclui a aplicação de um elemento de enchimento (20, 22) compreendendo duas metades relativamente espessas (20) e também uma ponte relativamente fina (22) unindo as metades entre si.

16. Método, de acordo com a reivindicação 12, 13, 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que inclui a aplicação de um elemento de enchimento (20, 22) consistindo de um material termoplástico que é cheio com fibras de reforço relativamente curtas.

17. Construção produzida usando o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, compreendendo pelo menos duas peças de construção (1, 2, 3) que são dirigidas transversalmente uma para a outra de tal um modo que a extremidade dianteira (5) de uma das peças de construção (1) limita contra ou na proximidade de uma superfície (6) da outra peça de construção (2, 3) de modo a formar uma região de conexão (10), e também uma conexão localizada nessa região de conexão, conexão essa que compreende material termoplástico;

a conexão sendo localizada entre a extremidade dianteira (5) de uma peça de construção (1) e a superfície (6) da outra peça de construção (2, 3); e a conexão sendo localizada em qualquer lado da peça de construção limitante (1) e no lado da outra peça de construção (2, 3) que confronta essa peça de construção limitante (1);

caracterizada pelo fato de que a conexão compreende o material plástico na forma de um material de enchimento (20, 22) incluindo um elemento de enchimento (20, 22) em qualquer lado da peça de construção limitante (1) e entre essa peça de construção limitante (1) e a outra peça de construção (2, 3);

o elemento de enchimento (20, 22) compreendendo duas metades relativamente espessas (20) e também uma ponte relativamente fina

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 32/38 (22) unindo as metades entre si.

18. Construção, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o elemento de enchimento (20, 22) consiste de um material termoplástico que é cheio com fibras de reforço relativamente curtas.

19. Construção, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizada pelo fato de que compreende uma viga conformada em I, as peças de construção formando uma placa da alma (1), uma terça superior (2) e uma terça inferior (3) da viga conformada em I.

20. Construção, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizada pelo fato de que compreende um painel enrijecido, as peças de construção formando uma placa casca (14) e pelo menos um enrijecedor (15) do painel enrijecido.

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 33/38

1/4

Fig 2

Fig 3 •3

Fig 4

Fig 5 ~6^

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 34/38

2/4

Fig 6a

Fig 6b

Fig 7a

Fig 7b

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 35/38

3/4

Fig 8

Fig 9

Fig 10

22 5

5 24

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 36/38
4/4

Fig 12

Petição 870180048685, de 07/06/2018, pág. 37/38