BRPI0811896B1 - processo de sobremoldagem de pelo menos uma porção de junta formada por um material plástico sobre uma parte periférica de um elemento vítreo, dispositivo notadamente para a execução do processo, e vidraça - Google Patents
processo de sobremoldagem de pelo menos uma porção de junta formada por um material plástico sobre uma parte periférica de um elemento vítreo, dispositivo notadamente para a execução do processo, e vidraça Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0811896B1 BRPI0811896B1 BRPI0811896A BRPI0811896A BRPI0811896B1 BR PI0811896 B1 BRPI0811896 B1 BR PI0811896B1 BR PI0811896 A BRPI0811896 A BR PI0811896A BR PI0811896 A BRPI0811896 A BR PI0811896A BR PI0811896 B1 BRPI0811896 B1 BR PI0811896B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- shoe
- mold
- insert
- joint
- glazing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 57
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 47
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 title claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
- B60J1/004—Mounting of windows
- B60J1/006—Mounting of windows characterised by fixation means such as clips, adhesive, etc.
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) Título: PROCESSO DE SOBREMOLDAGEM DE PELO MENOS UMA PORÇÃO DE JUNTA FORMADA POR UM MATERIAL PLÁSTICO SOBRE UMA PARTE PERIFÉRICA DE UM ELEMENTO VÍTREO, DISPOSITIVO NOTADAMENTE PARA A EXECUÇÃO DO PROCESSO, E VIDRAÇA (51) Int.CI.: B29C 45/14; B60J 1/00 (30) Prioridade Unionista: 21/05/2007 FR 0755166 (73) Titular(es): SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE (72) Inventor(es): CÉDRIC BODIN; JEAN-PIERRE ROZE; BÉATRICE MOTTELET; YOANN MACHIZAUD (85) Data do Início da Fase Nacional: 19/11/2009
1/18 “PROCESSO DE SOBREMOLDAGEM DE PELO MENOS UMA PORÇÃO DE JUNTA FORMADA POR UM MATERIAL PLÁSTICO SOBRE UMA PARTE PERIFÉRICA DE UM ELEMENTO VÍTREO, DISPOSITIVO NOTADAMENTE PARA A EXECUÇÃO DO PROCESSO E VIDRAÇA” [0001] A presente invenção tem como objeto um processo de sobremoldagem de pelo menos uma porção de junta formada por um material plástico, tal como o poliuretano, sobre uma parte periférica de um elemento vítreo, a dita junta compreendendo pelo menos um inserto, esse inserto apresentando uma porção sobremoldada posicionada no interior da dita junta e uma porção saliente que é saliente no exterior da dita junta para o pré-posicionamento, o posicionamento ou a fixação do elemento vítreo em um vão que ele deve fechar e notadamente um vão de carroceria de veículo.
[0002] A porção sobremoldada do inserto compreende de maneira habitual uma sapata em geral de forma substancialmente plana e a dita porção saliente é orientada de acordo com um eixo.
[0003] O processo compreende de uma maneira habitual:
a - uma etapa de posicionamento da dita zona periférica pelo menos do elemento vítreo dentro de um molde que compreende pelo menos uma parte móvel de molde e pelo menos uma outra parte de molde que pode ser fixa, e mesmo móvel, b - uma etapa de posicionamento de pelo menos um inserto dentro do molde de maneira que a parte saliente seja posicionada dentro de um alojamento formado em uma parte de molde, c - uma etapa de fechamento da dita parte móvel sobre uma parte fixa de molde de maneira a formar uma cavidade de moldagem, a dita sapata sendo situada dentro da dita cavidade de moldagem, d - uma etapa de injeção do material plástico que forma a junta dentro da dita cavidade de moldagem e e - uma etapa de desmoldagem por deslocamento da dita parte móvel de molde de acordo com um eixo de desmoldagem orientado diferentemente do eixo da
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 13/37
2/18 parte saliente.
[0004] A presente invenção também tem como objeto o dispositivo que executa um processo desse tipo, a vidraça assim equipada com sua sobremoldagem que contém pelo menos um tal inserto e um tal inserto.
[0005] A sobremoldagem pode circundar toda a borda da vidraça, quer dizer contra a espessura da vidraça e sobre a borda de duas superfícies principais opostas, caso no qual designa-se geralmente a sobremoldagem como sendo o “encapsulado” e a operação de sobremoldagem, como sendo a “encapsulação”. No entanto, em certas vidraças, o material plástico é disposto somente sobre uma borda de uma face da vidraça ou somente uma parte dessa última ou na totalidade ou parte de uma borda de uma face da vidraça e contra a espessura dessa última. Na seqüência dessa descrição, foi, portanto, conservado o emprego do termo “sobremoldagem”, considerado como englobando também a encapsulação.
[0006] A título de exemplos dessas vidraças, são citadas as vidraças laterais fixas de automóveis ou as vidraças de ângulo fixas de automóveis destinadas notadamente a ser aplicadas contra a carroceria do automóvel pelo exterior e a ser fixadas a essa última por atarraxamento a partir do interior. Para isso, as partes dos insertos que são salientes a partir da sobremoldagem em uma face da vidraça são geralmente constituídas por hastes destinadas a vir atravessar furos feitos na carroceria, e que, para a maior parte, são rosqueadas a fim de cooperar com porcas introduzidas no lado interno dessa última, e para a parte restante, são lisas, para constituir pinos de pré-posicionamento ou de posicionamento.
[0007] Os insertos atualmente utilizados são constituídos por placas ou sapatas atravessadas em sua parte central por parafusos dos quais a cabeça vem se aplicar e se fixar por qualquer meio contra a face da placa e cuja haste é saliente a partir da outra face, perpendicularmente à placa.
[0008] A Figura 1 anexa mostra em perspectiva um elemento vítreo V, arqueado, munido de sua junta sobremoldada na qual são dispostos dois insertos situados em dois ângulos opostos da vidraça e dos quais é possível ver as hastes rosqueadas salientes 104. Um maior número de insertos será na maior parte do tempo
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 14/37
3/18 necessário.
[0009] Por outro lado, foi anotado na Figura 1 o eixo de desmoldagem D e os dois eixos A das partes salientes dos dois insertos. Esses últimos sendo situados em dois ângulos opostos da vidraça, os eixos das hastes rosqueadas ilustradas são os eixos de partes salientes que estão mais inclinados em relação ao eixo de desmoldagem. De fato, considerando-se o fato de que a vidraça é arqueada, os eixos das hastes rosqueadas são inclinados em relação ao eixo de desmoldagem e essa inclinação depende da posição do inserto na sobremoldagem.
[0010] A técnica anterior conhece do pedido de patente europeu N° EP 468 713 um processo de sobremoldagem sobre um elemento vítreo plano de uma junta munida de um inserto com base que apresenta um anel feito de borracha.
[0011] Nesse documento, devido ao fato de que o elemento vítreo é plano, o eixo da parte saliente é paralelo ao eixo de desmoldagem.
[0012] Esse processo não é, portanto, aplicável à sobremoldagem de um ponto sobre um elemento vítreo recurvado.
[0013] Por outro lado, esse processo não dá satisfação pois é difícil de controlar no tempo a elasticidade do anel que deve ser ao mesmo tempo suficientemente flexível para assegurar a estanqueidade ao mesmo tempo em que é suficientemente rígido para bem posicionar a parte saliente e, portanto, o inserto no encapsulado. [0014] A técnica anterior conhece também da patente americana N° US 4,723,809, um processo de sobremoldagem sobre um elemento vítreo plano de uma junta munida de um inserto com base.
[0015] Essa base apresenta uma face que sustenta a parte saliente que não é livre pois ela é recoberta pelo material plástico que forma a junta.
[0016] Por outro lado, o inserto não apresenta meios de posicionamento especiais que permitem seu alinhamento no referencial da sobremoldagem.
[0017] Atualmente a maior parte das vidraças para veículo são pelo menos ligeiramente recurvadas ou arqueadas, e mesmo claramente recurvadas e para permitir a retenção dos insertos durante a injeção do material plástico de sobremoldagem, assim como a desmoldagem da vidraça recurvada depois de
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 15/37
4/18 sobremoldagem, são utilizados moldes complexos de blocos móveis pois, como indicado acima, o eixo das partes salientes dos insertos é nesse caso diferente do eixo de desmoldagem. Cada parte móvel apresenta assim duas posições extremas, uma posição de retenção do inserto durante a injeção do material plástico e uma posição retraída na qual ela não está mais em contato com o inserto, a fim de permitir a abertura do molde sem ser incomodado pela parte saliente do inserto. [0018] Além disso, um vazio, com freqüência cônico, é geralmente disposto na sobremoldagem em torno da parte saliente para realizar a estanqueidade do inserto sobre a sapata, dito de outro modo para impedir o material plástico de atingir a parte saliente a fim de não estragar essa última.
[0019] As Figuras 2 e 3 ilustram assim o inserto conhecido. Na Figura 2, é possível ver a parte superior do molde M que contém o elemento vítreo V com sua sobremoldagem antes de desmoldagem na região de um inserto 101, que é alinhado no molde M e do qual a haste rosqueada saliente 104 é coberta por um bloco móvel m que é móvel de acordo com o eixo A em relação ao molde M. O bloco móvel m se termina de acordo com uma parte que se afila na direção de sua extremidade contra a qual se aplica a sapata 102 do inserto 101 por sua parte central. Na posição moldada, a sapata 102 do inserto 101, embutida por toda sua borda na sobremoldagem da junta J, se situa, portanto, em um plano horizontal mediano dessa última.
[0020] Se agora for feito referência à Figura 3, é possível ver que foi representado o sistema ilustrado na Figura 2 no lugar em uma carroceria C, uma porca de aperto 112 cooperando com a haste rosqueada 104 do inserto 101 tendo em vista a fixação da vidraça no vão que ela deve fechar. Nessa Figura 3, foi representada a haste rosqueada em situação de aperto extremo, onde é possível ver que devido a esse aperto, a sapata 102 se dobrou em “chapéu de guarda”, suas duas bordas opostas de acordo com a linha média da sapata vindo então se apoiar rigidamente sobre o vidro, apresentando o risco de quebrar esse último.
[0021] Com essa estrutura conhecida, acontece também com muita freqüência que o inserto saia da sobremoldagem no momento da fixação da parte saliente no
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 16/37
5/18 vão se uma tração muito forte é operada sobre a parte saliente do inserto. O aperto é efetuado de fato sobre o material plástico da junta.
[0022] Por outro lado, é possível também ver na Figura 3 que a estanqueidade da junta sobremoldada em torno da parte rosqueada 104 do inserto 101 não é perfeitamente assegurada, daí as dificuldades indicadas mais acima.
[0023] Em resumo, o sistema atual apresenta numerosos inconvenientes:
- não é fácil posicionar bem os insertos por ocasião da moldagem, pois esses últimos não têm pontos de apoio fixos dentro do molde; ora, um mau posicionamento de um só dos insertos de uma peça, a saber tanto uma má posição do eixo da parte saliente quanto uma má altura de afundamento do inserto, pode levar a um arrancamento do inserto em questão por ocasião da desmoldagem ou por ocasião do atarraxamento e tornar a peça inteira defeituosa;
- por ocasião do atarraxamento, o inserto é muito solicitado e pode ser levado a bascular e a se dobrar, vindo exercer tensões sobre o vidro que levam à quebra desse último;
- a estanqueidade das hastes rosqueadas dos insertos por ocasião da moldagem não é perfeitamente assegurada, acontece assim que o material plástico - geralmente poliuretano fluido - consiga atingir os rosqueamentos, o que deve ser evitado; de fato, se os rosqueamentos são estragados, dificuldades de fixação se apresentarão, levando assim a uma peça defeituosa;
- a estanqueidade da montagem final também não é perfeitamente assegurada em torno da haste rosqueada do inserto;
- o molde é complicado devido à presença de blocos móveis e a desmoldagem não é portanto fácil.
[0024] O depositante buscou, portanto, uma solução para pelo menos um dos problemas postos, a saber:
- reduzir o custo elevado dos moldes com bloco(s) móvel(eis), utilizados normalmente para a sobremoldagem com elemento(s) de inserção saliente(s) sobre elementos vítreos arqueados;
- melhorar a cooperação da união entre a vidraça e o vão, a fim de que
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 17/37
6/18 uma tração forte sobre a parte saliente do inserto não provoque seu descalçamento;
- melhorar o posicionamento da parte saliente, notadamente sua inclinação em relação ao eixo de desmoldagem no caso das vidraças arqueadas;
- melhorar a configuração da moldagem, a fim de minimizar as operações de acabamento, e, em especial, a rebarbagem, depois de sobremoldagem; e
- melhorar a estanqueidade em torno do parafuso do inserto tanto durante a moldagem quanto após.
[0025] Para isso, é proposta, de acordo com a presente invenção, uma nova estrutura de inserto que permite notadamente:
- um bom posicionamento dentro do molde graças a pelo menos uma, e de preferência várias, aba(s) de apoio sobre o vidro e graças a meios de alinhamento constituídos notadamente por entalhes ou por recortes que correspondem com pinos do molde, esses entalhes ou recortes podendo estar os mais afastados possível;
- uma supressão das tensões sobre o vidro devido à flexibilidade da ou das aba(s) de apoio e de sua(s) superfície(s) de contato especial(ais) com o vidro;
- um molde sem bloco móvel;
- uma boa estanqueidade por aperto não mais sobre o material plástico da sobremoldagem mas sim entre um ressalto do inserto - que aflora a superfície da sobremoldagem ou excede dessa última - e as partes do molde em frente para reservar volumes sem material plástico a fim de permitir uma desmoldagem fácil do eixo do inserto;
- uma boa ancoragem do inserto na sobremoldagem.
[0026] A presente invenção se refere assim a um processo de sobremoldagem de pelo menos uma porção de junta formada por um material plástico sobre uma parte periférica de um elemento vítreo, a dita junta compreendendo pelo menos um inserto, esse inserto apresentando uma porção sobremoldada posicionada no interior da dita junta e uma porção saliente que é saliente no exterior da dita junta para o pré-posicionamento, o posicionamento ou a fixação do elemento vítreo em um vão que ele deve fechar, a dita porção sobremoldada compreendendo uma
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 18/37
7/18 sapata (notadamente de forma substancialmente plana) e a dita porção saliente sendo orientada de acordo com um eixo, o dito processo compreendendo:
a - uma etapa de posicionamento da dita zona periférica pelo menos do elemento vítreo dentro de um molde que compreende pelo menos uma parte móvel de molde e pelo menos uma outra parte de molde (que pode ser fixa, e mesmo móvel), b - uma etapa de posicionamento de pelo menos um inserto dentro do molde de maneira que a parte saliente seja disposta dentro de um alojamento formado em uma parte de molde, c - uma etapa de fechamento da dita parte móvel sobre uma parte fixa de molde de maneira a formar uma cavidade de moldagem, a dita sapata sendo situada dentro da dita cavidade de moldagem, d - uma etapa de injeção do material plástico que forma a junta dentro da dita cavidade de moldagem e e - uma etapa de desmoldagem por deslocamento da dita parte móvel de molde de acordo com um eixo de desmoldagem orientado diferentemente do eixo da parte saliente, o processo de acordo com a invenção sendo notável pelo fato de que durante a injeção o inserto é posicionado dentro da cavidade de moldagem com o auxílio de pelo menos um fuso que coopera com um meio de posicionamento (ou de alinhamento) situados na dita parte sobremoldada de maneira a que a dita sapata compreenda em uma face voltada na direção do elemento vítreo pelo menos uma aba de apoio que se estende na direção do elemento vítreo e que entra em contato com esse último e em uma face oposta (oposta à face voltada na direção do elemento vítreo) uma base que apresenta uma face livre que sustenta a dita parte saliente e que não é recoberta pelo material plástico que forma a junta e em que durante a desmoldagem a abertura do molde e a retirada da vidraça sobremoldada são operados sem que a parte saliente do inserto entre em contato (diretamente ou indiretamente) com a parede do dito alojamento.
[0027] Por outro lado, de uma maneira preferida, durante a injeção:
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 19/37
8/18
- o eixo da parte saliente é orientado substancialmente perpendicularmente ao plano médio da sapata;
- a dita aba de apoio está em compressão contra a superfície do elemento vítreo;
- a face livre da base vem em apoio estanque contra a parede do molde em torno do alojamento.
[0028] A presente invenção também tem como objeto um dispositivo, notadamente para a execução do processo de acordo com a invenção, para a sobremoldagem de pelo menos uma porção de junta formada por um material plástico sobre uma parte periférica de um elemento vítreo, a dita junta compreendendo pelo menos um inserto, esse inserto apresentando uma porção sobremoldada posicionada no interior da dita junta e uma porção saliente que é saliente no exterior da dita junta para o pré-posicionamento, o posicionamento ou a fixação do elemento vítreo em um vão que ele deve fechar, a dita porção sobremoldada compreendendo uma sapata e a dita porção saliente apresentando um eixo, o dito dispositivo compreendendo:
i - um molde para o posicionamento da dita zona periférica pelo menos do elemento vítreo, o dito molde compreendendo pelo menos uma parte móvel de molde que é móvel de acordo com um eixo de desmoldagem em relação a uma outra parte de molde, as ditas partes de molde cooperando no estado fechado para formar uma cavidade de moldagem, ii - uma parte de molde que compreende pelo menos um alojamento que desemboca na dita cavidade de moldagem e que acolhe a dita parte saliente do inserto orientada de acordo com um eixo diferente do eixo de desmoldagem, o dito dispositivo sendo notável pelo fato de que a dita cavidade de moldagem compreende pelo menos um fuso que coopera com meios de posicionamento situados na dita parte sobremoldada de maneira a que pelo menos uma aba de apoio posicionada em uma face da dita sapata voltada na direção do elemento vítreo se estenda na direção do elemento vítreo e entre em contato com esse último por ocasião da injeção da matéria e que em uma face oposta da dita
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 20/37
9/18 sapata uma base apresente uma face livre que sustenta a dita parte saliente que não é recoberta pelo material plástico que forma a junta e em que o alojamento é suficientemente grande para permitir a abertura do molde e a retirada da vidraça sobremoldada sem que a parte saliente do inserto entre em contato (diretamente ou indiretamente) com a parede do dito alojamento.
[0029] O alojamento, de preferência:
- é suficientemente grande para permitir que o eixo da parte saliente seja orientado substancialmente perpendicularmente ao plano médio da sapata;
- não compreende bloco móvel;
- apresenta uma forma cilíndrica orientada de acordo com o eixo de desmoldagem;
- compreende um ímã ou um eletroímã ou um sistema de aspiração para a retenção da dita parte saliente;
- é formado na parte de molde móvel, mas pode eventualmente ser formado em uma parte de molde fixa.
[0030] Por outro lado, a cavidade de moldagem apresenta, de preferência, pinos internos que cooperam com meios de posicionamento de tipo entalhe(s) e/ou abertura(s) feito(s) na parte sobremoldada do inserto, e de preferência na sapata. Seria possível imaginar por outro lado para a retenção do inserto que cada fuso opere junto com uma parte imantada do inserto ou ainda com uma parte do inserto tornada adesiva.
[0031] O que é importante é que os meios de posicionamento / alinhamento forneçam um referencial fixo de posicionamento / alinhamento no interior da cavidade de moldagem de acordo com pelo menos duas direções perpendiculares, e de preferência de acordo com as três direções do espaço.
[0032] Trata-se, portanto, de um posicionamento absoluto no referencial da sobremoldagem.
[0033] A presente invenção tem como objeto uma vidraça, notadamente obtida pela execução do processo de acordo com a invenção, notadamente uma vidraça automobilística, que compreende pelo menos um elemento vítreo que apresenta
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 21/37
10/18 uma zona periférica munida de pelo menos uma porção de junta formada de um material plástico, a dita junta compreendendo pelo menos um inserto (e mesmo vários insertos, notadamente vários insertos em uma porção única de junta), esse inserto apresentando uma porção sobremoldada posicionada no interior da dita junta e uma porção saliente que é saliente no exterior da dita junta para o préposicionamento, o posicionamento ou a fixação da vidraça em um vão que ela deve fechar, a dita porção sobremoldada compreendendo uma sapata e a dita porção saliente apresentando um eixo, a dita vidraça sendo notável pelo fato de que a parte sobremoldada do inserto compreende meios de posicionamento de tipo entalhe(s) e/ou abertura(s) e a dita sapata compreende em uma face voltada para o elemento vítreo pelo menos uma aba de apoio que se estende na direção do elemento vítreo e que entra em contato com esse último e em uma face oposta uma base que apresenta uma face livre que sustenta a dita parte saliente e que não é recoberta pelo material plástico que forma a junta.
[0034] O eixo da dita parte saliente do inserto é assim orientado de acordo com um eixo diferente do eixo de desmoldagem da vidraça sobremoldada.
[0035] A sapata é, de preferência, posicionada substancialmente paralela à superfície do elemento vítreo adjacente e o eixo da parte saliente é, de preferência, orientado substancialmente perpendicularmente ao plano médio da sapata.
[0036] A base apresenta, de preferência, uma seção transversal inferior àquela da dita sapata e a base apresenta por outro lado, de preferência uma espessura pelo menos igual ao dobro da espessura da dita sapata.
[0037] A vidraça de acordo com a invenção compreende, de preferência, uma pluralidade de insertos e os eixos das partes salientes de dois insertos pelo menos não são orientados de acordo com uma mesma direção. Por outro lado, o eixo da parte saliente da cada um desses dois insertos pelo menos é orientado de acordo com um eixo diferente do eixo de desmoldagem da vidraça sobremoldada.
[0038] A presente invenção se aplica em especial às vidraças na plana, que apresentam um arqueamento.
[0039] Em uma variante, a sapata, a base e a porção saliente são realizadas em
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 22/37
11/18 conjunto, notadamente feitas de um material plástico rígido.
[0040] Em uma outra variante, a sapata, a base e a porção saliente são realizadas em várias peças unidas, feitas de material plástico, feitas de metal ou feitas de liga metálica.
[0041] De uma maneira muito vantajosa, a aba de apoio está em compressão contra a superfície do elemento vítreo. Isso pode ser observado operando-se um recorte da junta da vidraça sobremoldada: a configuração do inserto pode ter mudado em relação a uma posição de repouso na qual ele não estaria comprimido contra a superfície do elemento vítreo.
[0042] Em uma variante, a dita sapata compreende pelo menos uma aba de apoio de extremidade formada por pelo menos uma dobra da matéria da sapata (em uma extremidade dessa última), essa dobra se terminando por um retorno na direção do plano médio da sapata e/ou a dita sapata compreende pelo menos uma aba de apoio em postigo formada na matéria da sapata para desprender um postigo aberto na direção do elemento vítreo e que se termina por um retorno na direção do plano médio da sapata.
[0043] Em uma variante também, a dita sapata compreende pelo menos uma abertura em uma face principal e/ou pelo menos um entalhe notadamente de fundo semicircular o dito entalhe sendo formado em uma borda transversal da sapata, de acordo com sua linha longitudinal média (por exemplo dois entalhes formados em duas bordas opostas da sapata, de acordo com sua linha longitudinal média).
[0044] A sapata compreende, de preferência, meios de reforço, de tipo nervuras ou frisos ao longo de pelo menos duas de suas bordas longitudinais, notadamente quando a matéria constitutiva da sapata e da (ou das) aba(s) é muito flexível.
[0045] A borda da superfície livre da base pode compreender meios de estanqueidade de tipo junta tórica.
[0046] A sapata tem de uma maneira geral, de preferência uma forma retangular e leva a base em sua parte central, a dita sapata podendo compreender aberturas para uma melhor ancoragem no material plástico que forma a junta.
[0047] Finalmente, a presente invenção tem como objeto um inserto de
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 23/37
12/18 sobremoldagem para uma porção de junta de um elemento vítreo que apresenta uma zona periférica munida da porção de junta formada por um material plástico, notadamente para a execução do processo de acordo com a invenção ou para a vidraça de acordo com a invenção.
[0048] Esse inserto apresenta uma porção destinada a ser sobremoldada e a ser posicionada no interior de uma junta e uma porção saliente destinada a ser saliente no exterior da dita junta para o pré-posicionamento, o posicionamento ou a fixação do elemento vítreo em um vão que ele deve fechar, a dita porção sobremoldada compreendendo uma sapata e a dita porção saliente apresentando um eixo, e ele é notável pelo fato de que a parte sobremoldada do inserto compreende meios de posicionamento que podem cooperar com pelo menos um fuso situado em um molde de sobremoldagem e a dita sapata compreende em uma face que pode ser voltada na direção do elemento vítreo pelo menos uma aba de apoio que pode se estender na direção do elemento vítreo e que pode entrar em contato com esse último e compreende em uma face oposta uma base que apresenta uma face livre que sustenta a dita parte saliente e que possa não ser recoberta pelo material plástico que forma a junta.
[0049] Os meios de posicionamento especiais desse inserto são destinados a permitir o posicionamento absoluto do inserto no referencial de sobremoldagem. Eles são, de preferência, posicionados sobre a sapata do inserto.
[0050] Para melhor ilustrar o objeto da presente invenção, serão descritos abaixo vários modos de realização especiais, com referência aos desenhos anexos. [0051] Nesses desenhos,
- a Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma vidraça de ângulo para automóvel, a dita vidraça sendo munida em sua periferia de uma junta formada por sobremoldagem com insertos de fixação salientes;
- a Figura 2 é uma vista ampliada em corte parcial, na região de um inserto de fixação de uma vidraça do tipo daquela da Figura 1 e de sua sobremoldagem, essas últimas se encontrando ainda dentro do molde, o inserto sendo um inserto do estado anterior da técnica, mostrado em elevação;
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 24/37
13/18
- a Figura 3 é uma vista análoga à figura 2 que mostra a vidraça em sua posição montada no vão de uma carroceria de automóvel, em caso de aperto extremo do parafuso do inserto que coopera com a carroceria;
- as Figuras 4, 5 e 6 representam um inserto de fixação realizado de acordo com um primeiro modo de realização da presente invenção, respectivamente em vista de cima, em vista em corte de acordo com a linha longitudinal mediana do inserto, e em vista de topo;
- as Figuras 7 e 8 são vistas análogas às Figuras respectivamente 2 e 3, com o inserto de acordo com o primeiro modo de realização, que é mostrado em corte na Figura 7 e em elevação na Figura 8;
- a Figura 9 é uma vista análoga à Figura 4 de um inserto de acordo com um segundo modo de realização do inserto de acordo com a presente invenção;
- a Figura 10 é uma vista em perspectiva de um inserto de acordo com um terceiro modo de realização da presente invenção.
[0052] Se é feito referência primeiro às Figuras 4 a 6, é possível ver que foi representado um inserto 1 de acordo com um primeiro modo de realização, especialmente preferido, da presente invenção, o inserto representado aqui sendo um inserto de fixação.
[0053] O inserto 1 é constituído por uma placa que tem geralmente a forma de um retângulo alongado - chamada de sapata 2 na seqüência dessa descrição - que leva, em uma de suas faces e de modo centrado, uma protuberância em forma de disco - chamada de base 3 na seqüência dessa descrição - que leva exteriormente e de modo centrado, de acordo com seu eixo, uma haste 4a, nesse caso rosqueada, que constitui uma porção saliente 4 e que deve servir para a fixação da vidraça na carroceria.
[0054] No exemplo representado, a sapata 2, a base 3 e a haste formam uma peça moldada solidariamente, sendo vantajosamente obtida por moldagem de um material plástico rígido ou relativamente rígido, tal como o policarbonato ou o polipropileno. A peça pode, no entanto, também ser realizada em várias partes e ser formada pela união por qualquer meio dessas diferentes partes, cada uma delas
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 25/37
14/18 podendo ser feita de metal ou liga metálica ou feita de material plástico.
[0055] Por outro lado, o ou os materiais constitutivos da base são mais vantajosamente materiais que são inoxidáveis, ou, se eles não o são, que foram submetidos a um tratamento de superfície anticorrosão.
[0056] A partir de seus dois lados menores da sapata 2, são feitos nessa última dois entalhes 5 dispostos de acordo com seu eixo longitudinal mediano. Cada entalhe 5 é delimitado por duas bordas longitudinais confrontantes 5a unidas por um fundo 5b de forma semicircular. São assim constituídas, entre cada borda 5a e a borda longitudinal exterior da sapata 2, quatro abas relativamente flexíveis 6 que são dobradas aqui a título de exemplo de acordo comum ângulo de cerca de 45° em relação ao plano médio da sapata 2 e que são dobradas em suas extremidades na direção do plano médio da sapata 2 para constituir zonas exteriores 6a que se situam em um mesmo plano tendo em vista um apoio flexível sobre a vidraça como será descrito mais em detalhe abaixo.
[0057] A sapata 2 compreende em sua parte central - entre seus dois entalhes 5 - ao longo de suas duas bordas longitudinais, aberturas 7, regularmente distribuídas, cujo papel é indicado mais adiante.
[0058] Por outro lado, as duas bordas longitudinais da sapata 2 nessa parte central são dobradas sobre si mesmas na direção do exterior no lado oposto à base 3 para formar frisos ou nervuras 8 de reforço. Essa disposição nem sempre é necessária, a presença dos frisos ou nervuras dependendo do material escolhido para a sapata 2.
[0059] A base 3 apresenta de acordo com sua borda circular superior um chanfro ou relevo 3a para o alojamento de uma junta tórica de estanqueidade 9, medida também facultativa como será descrito mais adiante.
[0060] No exemplo representado, a haste 4a apresenta um rosqueamento pois o inserto 1 é aqui um inserto de fixação por atarraxamento. Se o inserto 1 devesse unicamente servir para o alinhamento da vidraça por ocasião de sua colocação na carroceria como indicado precedentemente, a haste 4a não compreendería um tal rosqueamento.
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 26/37
15/18 [0061] Se é feito agora referência à Figura 7, é possível ver que foi representado, no lugar em uma parte de molde M e antes de desmoldagem, um elemento vítreo V com sua junta periférica sobremoldada na qual é disposta a parte sobremoldada do inserto 1 que acaba de ser descrito mas não sua parte saliente. [0062] Nessa figura, a parte do elemento vítreo ilustrada é orientada horizontalmente, mas qualquer outra configuração é evidentemente possível.
[0063] De acordo com a orientação que acaba de ser considerada, somente a parte superior do molde M foi representada na Figura 7, assim como a parte periférica do elemento vítreo V na região de um inserto 1.
[0064] Nessa figura, também foi representado o eixo A da haste 4a da parte saliente 4 e o eixo de desmoldagem D da peça, quer dizer o eixo de acordo com o qual a parte móvel superior do molde M será retirada depois da formação da sobremoldagem com o auxílio de uma prensa (não ilustrada), esses dois eixos A e D não sendo paralelos.
[0065] A parede da parte superior do molde M que corresponde à superfície superior da junta tal como pode ser visto na Figura 1 compreende tantos alojamentos cilíndricos 10 quanto houver de insertos 1 previstos para o elemento vítreo V dotado de sua sobremoldagem, e leva interiormente (em sua superfície que delimita a cavidade de moldagem) associados a cada alojamento 10, dois fusos cilíndricos 11 fixados por qualquer meio a essa parede de molde, os eixos dos alojamentos 10 e dos fusos 11 sendo orientados de acordo com o eixo de desmoldagem D, e sendo dispostos de tal modo que na posição de moldagem, as partes salientes 4 dos insertos 1 vêm se colocar dentro dos alojamentos 10 - como será descrito abaixo - e os dois fusos 11 de seção pelo menos semicircular, e mesmo circular, vêm se colocar cada um deles dentro de um entalhe respectivo 5B semicircular da sapata 2 do inserto 1, permitindo assim o posicionamento e a retenção na posição do dito inserto dentro do molde M, tanto durante o fechamento do molde quanto durante toda a injeção.
[0066] A superfície da base 3 é dimensionada para que a aptidão para a desmoldagem seja adquirida no caso mais crítico de inclinação do eixo A da haste
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 27/37
16/18
4a da parte saliente 4 em relação ao eixo de desmoldagem D.
[0067] Para realizar a moldagem, procede-se do seguinte modo:
- dispõe-se a vidraça V na parte inferior do molde de maneira conhecida;
- dispõem-se os insertos 1 contra a parede interna da parte superior do molde, as hastes 4a vindo se colocar dentro dos alojamentos 10 do molde M, as bases 3 vindo se aplicar contra o molde M e os dois fusos 11 do molde bloqueando cada inserto 1 vindo para isso se posicionar dentro dos entalhes 5B desse último, um ímã (não ilustrado) sendo eventualmente previsto no fundo da cavidade de cada alojamento 10 para permitir reter o inserto 1 durante o fechamento do molde;
- fecha-se o molde, as abas flexíveis 6 vindo se apoiar de modo flexível sobre o elemento vítreo, para evitar qualquer risco de dano de sua superfície assim como para se adaptar a qualquer valor de arqueamento local e absorver as tolerâncias do arqueamento do elemento vítreo; o molde é simplificado em relação àquela do estado anterior da técnica: não há mais nenhum bloco ou gaveta móvel mas somente alojamentos 10 suficientemente grandes para permitir a abertura do molde M sem que esse último entre em contato com as hastes 4a por ocasião da desmoldagem;
- efetua-se a moldagem por injeção de matéria na cavidade de moldagem; durante essa última, o material plástico fluido é impedido de atingir a haste 4a pela junta tórica 9 que proporciona a estanqueidade; no entanto, a estanqueidade pode também ser obtida por um contato direto da base 3 com o molde M, sem a junta 9, em especial se a base 3 é feita de material plástico.
- uma vez que a cavidade de moldagem está cheia e que o material plástico da junta se solidificou suficientemente, a parte móvel do molde é deslocada com o auxílio da prensa de acordo com o eixo de desmoldagem e o molde é aberto: a vidraça 20 sobremoldada com sua junta que incorpora as partes sobremoldadas dos insertos pode ser retirada do molde.
[0068] Os fusos 11 permanecem em permanecia na parte de molde à qual eles são fixados: eles não ficam na vidraça sobremoldada; uma cavidade de forma complementar a cada um dos fusos aparece assim na junta em cada local em que
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 28/37
17/18 estava posicionado um fuso por ocasião da injeção.
[0069] Obtém-se assim uma sobremoldagem que retém bem a sapata 2 do inserto 1, sapata essa que é embutida no material plástico, as aberturas 7, de forma qualquer, feitas na sapata 2 e que desembocam nas duas faces principais da sapata melhorando essa retenção pelo fato de que o material plástico pode atravessar essa última.
[0070] A montagem das vidraças dotadas de suas juntas sobremoldadas é efetuada do mesmo modo que no estado anterior da técnica, mas a fixação é mais confiável.
[0071] A figura 8 ilustra um exemplo de montagem por atarraxamento com o auxílio de uma porca 12 que coopera com a parte rosqueada da haste 4a, mas a montagem é muito mais segura e muito mais eficaz do que na técnica anterior: não há mais material plástico de junta entre o vão da carroceria C e a parte sobremoldada do inserto ao nível da fixação, evitando então qualquer risco de descalçamento do inserto a esse nível. Em caso de esforço de acordo com a flecha F, é a base 3 que trabalha em compressão e não mais o material plástico da junta. [0072] Por outro lado, como o molde do dispositivo de sobremoldagem não tem mais bloco ou gaveta móvel, ele é muito mais simples de projetar, de fabricar e de conservar.
[0073] Se é feito referência às Figuras 9 e 10, é visto que foram representados insertos de montagem respectivamente 1A e 1B de acordo com dois outros modos de realização.
[0074] O inserto 1A da Figura 9 não compreende mais entalhes 5B de modo que suas abas de apoio de extremidades 6A se estendem em todo o comprimento da sapata 2. A função de posicionamento que era assegurada pelos entalhes 5B em operação conjunta com pinos cilíndricos de forma correspondente do molde M é aqui assegurada por uma abertura 5A feita na própria placa 2, de forma triangular, tendo em vista uma operação conjunta com pinos de molde que seriam de forma prismática correspondente. Uma forma poligonal diferente da forma triangular também seria conveniente, desde que a abertura e o pino do fuso apresentem
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 29/37
18/18 formas complementares que cooperam uma com a outra para a retenção da sapata 2 dentro do molde durante a injeção.
[0075] O inserto 1B da figura 10 difere no que lhe diz respeito do inserto 1 pelo fato de que abas de apoio em postigo 6B, de mesma orientação que as abas 6, são formadas por exemplo por embutimento na sapata 2 moldadas solidariamente com ela no caso de uma sapata metálica ou diretamente por ocasião da moldagem da sapata 2 quando ela é feita de material plástico, de um lado e de outro da base 3, e não mais ao longo das bordas transversais da sapata 2. Essas bordas compreendem então simplesmente entalhes 5B análogos aos entalhes 5B do primeiro modo de realização.
[0076] Por outro lado, quando a base 3 e/ou a parede do molde adjacente por ocasião da injeção é (ou são ambas) feitas de material plástico, não é obrigatoriamente necessário prever um meio de estanqueidade ao nível da superfície livre da base ou da superfície de molde adjacente, mas quando esses dois elementos são ambos metálicos, é preferível prever um meio de estanqueidade de tipo junta tórica, seja ao nível da borda da superfície livre da base 3, seja ao nível da superfície do molde, em torno do furo pelo qual o alojamento 10 desemboca na superfície do molde.
[0077] Fica bem entendido que os modos de realização acima foram apresentados a título indicativo e não limitativo e que modificações podem ser trazidas sem que por isso haja um afastamento do âmbito da presente invenção tal como definido nas reivindicações.
Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 30/37
1/6
Claims (24)
- REIVINDICAÇÕES1. Processo de sobremoldagem de pelo menos uma porção de junta (J) formada por um material plástico sobre uma parte periférica de um elemento vítreo (V), a dita junta compreendendo pelo menos um inserto (1), esse inserto apresentando uma porção sobremoldada posicionada no interior da dita junta e uma porção saliente (4) que é saliente no exterior da dita junta para o préposicionamento, o posicionamento ou a fixação do elemento vítreo (V) em um vão que ele deve fechar, a dita porção sobremoldada compreendendo uma sapata (2) e a dita porção saliente sendo orientada de acordo com um eixo (A), o dito processo compreendendo:a - uma etapa de posicionamento da dita zona periférica pelo menos do elemento vítreo dentro de um molde (M) que compreende pelo menos uma parte móvel de molde e pelo menos uma outra parte de molde, b - uma etapa de posicionamento de pelo menos um inserto (1) dentro do molde de maneira que a parte saliente (4) seja posicionada dentro de um alojamento (10) formado em uma parte de molde, c - uma etapa de fechamento da dita parte móvel sobre uma parte fixa de molde de maneira a formar uma cavidade de moldagem, a dita sapata (2) sendo situada dentro da dita cavidade de moldagem, d - uma etapa de injeção do material plástico que forma a junta dentro da dita cavidade de moldagem e e - uma etapa de desmoldagem por deslocamento da dita parte móvel de molde de acordo com um eixo de desmoldagem (D) orientado diferentemente do eixo (A) da parte saliente (4), caracterizado pelo fato de que durante a injeção o inserto é posicionado dentro da cavidade de moldagem com o auxílio de pelo menos um fuso (11) que coopera com um meio de posicionamento (5) situado na dita parte sobremoldada de maneira que a dita sapata (2) compreenda em uma face voltada na direção do elemento vítreo pelo menos uma aba de apoio (6) que se estende na direção do elemento vítreo e que entra em contato com esse último e em uma face oposta umaPetição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 31/37
- 2/6 base (3) que apresenta uma face livre que sustenta a dita parte saliente (4) e que não é recoberta pelo material plástico que forma a junta e em que, durante a desmoldagem, a abertura do molde e a retirada da vidraça sobremoldada são operadas sem que a parte saliente (4) do inserto (1) entre em contato com a parede do dito alojamento (10).2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, durante a injeção, o eixo da parte saliente (4) é orientado substancialmente perpendicularmente ao plano médio da sapata (2).
- 3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, durante a injeção, a dita aba de apoio (6) está em compressão contra a superfície do elemento vítreo (V).
- 4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, durante a injeção, a face livre da base (3) vem em apoio estanque contra a parede do molde em torno do alojamento (10).
- 5. Dispositivo notadamente para a execução do processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, para a sobremoldagem de pelo menos uma porção de junta (J) formada por um material plástico sobre uma parte periférica de um elemento vítreo (V), a dita junta compreendendo pelo menos um inserto (1), esse inserto apresentando uma porção sobremoldada posicionada no interior da dita junta e uma porção saliente (4) que é saliente no exterior da dita junta para o préposicionamento, o posicionamento ou a fixação do elemento vítreo em um vão que ele deve fechar, a dita porção sobremoldada compreendendo uma sapata (2) e a dita porção saliente apresentando um eixo (A), o dito dispositivo compreendendo:i - um molde (M) para o posicionamento da dita zona periférica pelo menos do elemento vítreo, o dito molde compreendendo pelo menos uma parte móvel de molde que é móvel de acordo com um eixo de desmoldagem (D) em relação a uma outra parte de molde, as ditas partes de molde cooperando no estado fechado para formar uma cavidade de moldagem, ii - uma parte de molde que compreende pelo menos um alojamento (10) que desemboca na dita cavidade de moldagem e que acolhe a dita parte saliente (4)Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 32/373/6 do inserto orientada de acordo com um eixo diferente do eixo de desmoldagem, caracterizado pelo fato de que a dita cavidade de moldagem compreende pelo menos um fuso (11) que coopera com meios de posicionamento (5) situados na dita parte sobremoldada de maneira que pelo menos uma aba de apoio (6) posicionada em uma face da dita sapata (2) voltada na direção do elemento vítreo se estenda na direção do elemento vítreo e entre em contato com esse último por ocasião da injeção do material e que, em uma face oposta da dita sapata (2), uma base (3) apresente uma face livre que sustenta a dita parte saliente (4) que não é recoberta pelo material plástico que forma a junta e em que o alojamento (10) é suficientemente grande para permitir a abertura do molde e a retirada da vidraça sobremoldada sem que a parte saliente (4) do inserto (1) entre em contato com a parede do dito alojamento.
- 6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o alojamento (10) é suficientemente grande para permitir que o eixo da parte saliente seja orientado substancialmente perpendicularmente ao plano médio da sapata (2).
- 7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o alojamento (10) não compreende bloco móvel.
- 8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que o alojamento (10) apresenta uma forma cilíndrica orientada de acordo com o eixo de desmoldagem (D).
- 9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado pelo fato de que o alojamento (10) compreende um ímã ou um eletroímã ou um sistema de aspiração para a retenção da dita parte saliente (4).
- 10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 9, caracterizado pelo fato de que um alojamento (10) é formado na parte de molde móvel.
- 11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 10, caracterizado pelo fato de que um alojamento é formado em uma parte de molde fixa.Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 33/374/6
- 12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 11, caracterizado pelo fato de que a cavidade de moldagem apresenta pinos internos que cooperam com meios de posicionamento (5) de tipo entalhe(s) (5B) e/ou abertura(s) (5A) feito(s) na parte sobremoldada do inserto (1).
- 13. Vidraça (20), notadamente obtida pela execução do processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, notadamente uma vidraça automobilística, que compreende pelo menos um elemento vítreo (V) que apresenta uma zona periférica munida de pelo menos uma porção de junta (J) formada de um material plástico, a dita junta compreendendo pelo menos um inserto (1), esse inserto apresentando uma porção sobremoldada posicionada no interior da dita junta e uma porção saliente (4) que é saliente no exterior da dita junta para o préposicionamento, o posicionamento ou a fixação da vidraça em um vão que ela deve fechar, a dita porção sobremoldada compreendendo uma sapata (2) e a dita porção saliente apresentando um eixo (A), caracterizada pelo fato de que a parte sobremoldada do inserto (1) compreende meios de posicionamento (5) de tipo entalhe(s) ou abertura(s) e a dita sapata (2) compreende em uma face voltada para o elemento vítreo (V) pelo menos uma aba de apoio (6) que se estende na direção do elemento vítreo e que entra em contato com esse último e, em uma face oposta, uma base (3) que apresenta uma face livre que sustenta a dita parte saliente e que não é recoberta pelo material plástico que forma a junta.
- 14. Vidraça (20) de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que a dita sapata (2) é posicionada substancialmente paralela à superfície do elemento vítreo adjacente.
- 15. Vidraça (20) de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada pelo fato de que a base (3) apresenta uma espessura pelo menos igual ao dobro da espessura da dita sapata (2).
- 16. Vidraça (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizada pelo fato de que compreende uma pluralidade de insertos (1) e em que os eixos das partes salientes de dois insertos pelo menos não são orientados dePetição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 34/375/6 acordo com uma mesma direção.
- 17. Vidraça (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizada pelo fato de que a sapata (2), a base (3) e a porção saliente (4) são realizadas em conjunto, notadamente feitas de um material plástico rígido.
- 18. Vidraça (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizada pelo fato de que a sapata (2), a base (3) e a porção saliente (4) são realizadas em várias peças unidas, feitas de material plástico, feitas de metal ou feitas de liga metálica.
- 19. Vidraça (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18, caracterizada pelo fato de que a dita aba de apoio (6) está em compressão contra a superfície do elemento vítreo (V).
- 20. Vidraça (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 19, caracterizada pelo fato de que a dita sapata (2) compreende pelo menos uma aba de apoio de extremidade (6A) formada por pelo menos uma dobra do material da sapata (2), essa dobra terminando-se por um retorno na direção do plano médio da sapata (2) e/ou em que a dita sapata (2) compreende pelo menos uma aba de apoio em postigo (6B) formada no material da sapata (2) para desprender um postigo aberto na direção do elemento vítreo e que se termina por um retorno na direção do plano médio da sapata (2).
- 21. Vidraça (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 20, caracterizada pelo fato de que a dita sapata (2) compreende pelo menos uma abertura (5A) em uma face principal e/ou pelo menos um entalhe (5B) notadamente de fundo semicircular, o dito entalhe sendo formado em uma borda transversal da sapata (2), de acordo com sua linha longitudinal média.
- 22. Vidraça (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 21, caracterizada pelo fato de que a sapata (2) compreende meios de reforço (8), de tipo nervuras ou frisos ao longo de pelo menos duas de suas bordas longitudinais.
- 23. Vidraça (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 22, caracterizada pelo fato de que a borda da superfície livre da base (3) compreende meios de estanqueidade de tipo junta tórica (9).Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 35/376/6
- 24. Vidraça (20) de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 23, caracterizada pelo fato de que a sapata (2) tem uma forma retangular e leva a base (3) em sua parte central, a dita sapata (2) podendo compreender aberturas (7) para uma melhor ancoragem no material plástico que forma a junta.Petição 870180047230, de 04/06/2018, pág. 36/371/32/3
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0755166A FR2916380B1 (fr) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Procede et dispositif de surmoulage d'un element vitre par une portion de joint comportant un insert, vitrage et insert notamment pour ce procede. |
| PCT/FR2008/050862 WO2008145938A2 (fr) | 2007-05-21 | 2008-05-19 | Procede et dispositif de surmoulage d'un element vitre par une portion de joint comportant un insert, vitrage et insert notamment pour ce procede. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0811896A2 BRPI0811896A2 (pt) | 2014-11-18 |
| BRPI0811896B1 true BRPI0811896B1 (pt) | 2018-09-11 |
Family
ID=38848329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0811896A BRPI0811896B1 (pt) | 2007-05-21 | 2008-05-19 | processo de sobremoldagem de pelo menos uma porção de junta formada por um material plástico sobre uma parte periférica de um elemento vítreo, dispositivo notadamente para a execução do processo, e vidraça |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8850760B2 (pt) |
| EP (1) | EP2155462B1 (pt) |
| JP (1) | JP2010527812A (pt) |
| KR (1) | KR101539787B1 (pt) |
| CN (1) | CN101754843B (pt) |
| BR (1) | BRPI0811896B1 (pt) |
| ES (1) | ES2526821T3 (pt) |
| FR (1) | FR2916380B1 (pt) |
| MX (1) | MX2009012571A (pt) |
| PL (1) | PL2155462T3 (pt) |
| PT (1) | PT2155462E (pt) |
| WO (1) | WO2008145938A2 (pt) |
| ZA (1) | ZA200908153B (pt) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8545647B2 (en) * | 2009-11-19 | 2013-10-01 | Pilkington Group Limited | Item of hardware and method of making and bonding same |
| FR2961440B1 (fr) * | 2010-06-16 | 2014-10-10 | Saint Gobain | Vitrage comprenant un insert a element de pression, procede de fabrication du vitrage et insert pour le vitrage. |
| FR3024506B1 (fr) * | 2014-07-30 | 2016-07-29 | Saint Gobain | Vitrage comprenant un pion et procede de fabrication du vitrage. |
| DE102014118417A1 (de) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Rehau Ag + Co | Verbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils |
| US10562274B1 (en) * | 2016-02-22 | 2020-02-18 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
| CN107698790B (zh) | 2016-08-05 | 2023-10-03 | 法国圣戈班玻璃公司 | 用于玻璃上的薄膜及其制造方法以及车窗 |
| EP3284571B2 (en) † | 2016-08-16 | 2022-05-11 | Magna Engineered Glass Europe S.à.r.l. | Window surround for a vehicle and method for producing the same. |
| EP3318563A1 (en) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Sanofi | Substituted pyrido[3,4-b]indoles for the treatment of cartilage disorders |
| JP6614110B2 (ja) * | 2016-11-24 | 2019-12-04 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用窓ガラスのモール構造 |
| KR102100680B1 (ko) * | 2017-08-14 | 2020-04-16 | (주)엘지하우시스 | 루프레일 및 루프 랙 |
| FR3070631B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2019-08-30 | Hutchinson | Insert pour une coulisse de vitrage de vehicule |
| CN109987855B (zh) | 2017-12-29 | 2022-08-12 | 法国圣戈班玻璃公司 | 隔热玻璃、制备方法及隔热玻璃产品 |
| DE102019204582A1 (de) * | 2019-04-01 | 2020-10-01 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Hinterspritzen von kaltverformten Glaskomponenten mit Kunststoff |
| CN111421757A (zh) * | 2019-04-15 | 2020-07-17 | 法国圣戈班玻璃公司 | 车窗玻璃组件及其制造方法 |
| CN210122043U (zh) | 2019-04-16 | 2020-03-03 | 法国圣戈班玻璃公司 | 车窗结构、车窗饰条以及车辆 |
| FR3110161B1 (fr) * | 2020-05-13 | 2022-05-27 | Saint Gobain | Vitrage de véhicule avec excitateur audio |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202522A (en) * | 1977-06-16 | 1980-05-13 | Honeywell Inc. | Injection molding apparatus for accommodating various sizes of molding die inserts |
| JPH0537686Y2 (pt) * | 1986-03-28 | 1993-09-24 | ||
| JPH01178422A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-14 | Nissan Motor Co Ltd | ガラスアッセンブリの製造方法 |
| GB9016059D0 (en) * | 1990-07-21 | 1990-09-05 | Pilkington Glass Ltd | Edge encapsulated panel and process for producing the same |
| US5551197A (en) * | 1993-09-30 | 1996-09-03 | Donnelly Corporation | Flush-mounted articulated/hinged window assembly |
| US5595771A (en) * | 1994-11-04 | 1997-01-21 | Foltuz; Eugene L. | Modular mold for injection molding and method of use thereof |
| JP4010467B2 (ja) * | 1997-05-12 | 2007-11-21 | マツダ株式会社 | コンバーチブル・トップ組立体、並びにその製造方法、及び装置 |
| JP3488094B2 (ja) * | 1998-09-03 | 2004-01-19 | 日本板硝子株式会社 | 板状体のシール枠成形方法及びシール枠付き板状体 |
| JP2001252943A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Hori Glass Kk | 樹脂部品のガラス一体成形方法 |
| DE20006330U1 (de) * | 2000-04-07 | 2001-05-23 | BBG Braunsberger GmbH & Co. KG, 87719 Mindelheim | Glasscheibe mit Kunststoff-Umrandung |
| JP2003071871A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Asmo Co Ltd | インサート成形装置およびインサート成形品の製造方法 |
| US6942280B2 (en) * | 2003-06-12 | 2005-09-13 | Guardian Industries Corp. | System for attaching colored insert to vehicle frame assembly |
| JP3988082B2 (ja) * | 2004-02-12 | 2007-10-10 | 株式会社サカイヤ | 合成樹脂成形品及びその製造方法 |
| US8056233B2 (en) * | 2006-06-27 | 2011-11-15 | GM Global Technology Operations LLC | Method of manufacturing an automotive component member |
-
2007
- 2007-05-21 FR FR0755166A patent/FR2916380B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-05-19 KR KR1020097026452A patent/KR101539787B1/ko active Active
- 2008-05-19 EP EP08805808.6A patent/EP2155462B1/fr active Active
- 2008-05-19 JP JP2010508883A patent/JP2010527812A/ja active Pending
- 2008-05-19 WO PCT/FR2008/050862 patent/WO2008145938A2/fr not_active Ceased
- 2008-05-19 ES ES08805808.6T patent/ES2526821T3/es active Active
- 2008-05-19 MX MX2009012571A patent/MX2009012571A/es active IP Right Grant
- 2008-05-19 US US12/601,340 patent/US8850760B2/en active Active
- 2008-05-19 PT PT88058086T patent/PT2155462E/pt unknown
- 2008-05-19 PL PL08805808T patent/PL2155462T3/pl unknown
- 2008-05-19 BR BRPI0811896A patent/BRPI0811896B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-05-19 CN CN200880025508XA patent/CN101754843B/zh active Active
-
2009
- 2009-11-19 ZA ZA200908153A patent/ZA200908153B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100028564A (ko) | 2010-03-12 |
| MX2009012571A (es) | 2010-02-12 |
| EP2155462B1 (fr) | 2014-10-15 |
| EP2155462A2 (fr) | 2010-02-24 |
| CN101754843B (zh) | 2013-06-12 |
| FR2916380B1 (fr) | 2009-07-31 |
| JP2010527812A (ja) | 2010-08-19 |
| ZA200908153B (en) | 2010-09-29 |
| PT2155462E (pt) | 2015-01-14 |
| WO2008145938A3 (fr) | 2009-02-19 |
| US8850760B2 (en) | 2014-10-07 |
| US20100166987A1 (en) | 2010-07-01 |
| ES2526821T3 (es) | 2015-01-15 |
| CN101754843A (zh) | 2010-06-23 |
| PL2155462T3 (pl) | 2015-03-31 |
| WO2008145938A2 (fr) | 2008-12-04 |
| FR2916380A1 (fr) | 2008-11-28 |
| KR101539787B1 (ko) | 2015-07-27 |
| BRPI0811896A2 (pt) | 2014-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0811896B1 (pt) | processo de sobremoldagem de pelo menos uma porção de junta formada por um material plástico sobre uma parte periférica de um elemento vítreo, dispositivo notadamente para a execução do processo, e vidraça | |
| ES2979398T3 (es) | Racor de extracción para contenedor de líquido | |
| ES2228293T3 (es) | Cierre de gancho y abrazadera con dicho cierre. | |
| BR112014025927B1 (pt) | elemento de ventilação para um compartimento contendo um dispositivo elétrico, mecânico ou eletromecânico | |
| ES2960325T3 (es) | Dispositivo de cierre para el cuello de un recipiente | |
| FR2663783A1 (fr) | Procede de montage d'un circuit integre sur un support mince. | |
| BRPI0611100B1 (pt) | Recipiente, em particular uma ampola de plástico produzida em um processo de moldagem por sopro | |
| BR112016001707B1 (pt) | Chapa de vidro com uma junta perfilada e guarnição, guarnição e método de fabricação de chapa de vidro | |
| ES2523746T3 (es) | Tapones para recipientes | |
| BRPI0409496B1 (pt) | Tampa de liberação | |
| ES2357437T3 (es) | Unidad de tapa para la entrada del depósito de combustible de un vehículo motirizado. | |
| ES2371415T3 (es) | Conjunto de enclavamiento provisional. | |
| ES2981484T3 (es) | Sello a prueba de manipulaciones | |
| KR20110077103A (ko) | 사출금형 로케트링 습기제거 캡 구조 | |
| CN211573227U (zh) | 一种可稳定膨胀固定的注胶角码 | |
| PT706954E (pt) | Um processo de fabrico de uma tampa de ventilacao e uma tampa de ventilacao obtida atraves do mesmo | |
| KR100725653B1 (ko) | 수액팩용 밀봉캡 | |
| BR112013006148B1 (pt) | Dispositivo de fixaqao fundido para um braqo do limpador de para-brisa e braqo do limpador de para-brisa | |
| BR102023026777A2 (pt) | Alojamento moldado por bi-injeção e tampa de travamento para um frasco farmacêutico | |
| KR200165651Y1 (ko) | 칩형 콘덴서 용접용 척 | |
| BR102023003896B1 (pt) | Dispositivo de produção com pelo menos um painel de fechamento de canal de airbag e sua dobradiça e produto resultante | |
| BRPI0609218B1 (pt) | For shoe, and method for handling of shoes for shoes | |
| JPH078173Y2 (ja) | 合成樹脂成形用のシリコン樹脂製合わせ型 | |
| BR112020026949B1 (pt) | Tampa para um recipiente, e, recipiente | |
| BR112020022450B1 (pt) | Unidade ótica de veículo automotivo e veículo automotivo que compreende tal elemento |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 11/09/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 16A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2775 DE 12-03-2024 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |