BRPI0813377B1

BRPI0813377B1 - máquina de formação de manta para o tratamento de fibra de floco e linha de formação de manta

Info

Publication number: BRPI0813377B1
Application number: BRPI0813377A
Authority: BR
Inventors: Mascheretti Mario
Original assignee: Marzoli Spa
Priority date: 2007-07-19
Filing date: 2008-07-17
Publication date: 2019-01-22
Also published as: JP2010533804A; WO2009010935A3; EP2319966A1; CN101952492A; EP2167711A2; CN101952492B; CN103088467A; DE602008005741D1; ATE503045T1; BR122012031032A2; WO2009010995A1; EP2319966B1; BRPI0813377A2; CN103088467B; BR122012031032B1; WO2009010935A2; US20100180405A1; EP2167711B1

Abstract

máquina de formação de manta para o tratamento de fibra de floco e linha de formação de manta a presente invenção refere-se a um dispositivo para a preparação de fibras de floco (1 o) que compreende um tubo de entrada (12), um par de silos (16), um par de rodas de alimentação (20,22) posicionado na base de cada silo (16), uma roda de abertura (40) à jusante das respectivas rodas de alimentação (20,22), um único cilindro transportador (80) alimentado pelas duas rodas de aberturas (40) por meio de tubos convergentes.

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção

Máquina de Formação de Manta para o Tratamento de Fibra de

Floco e Linha de Formação de Manta

Campo da Invenção

A seguinte invenção refere-se a um dispositivo para a preparação de fibras de floco a ser fornecidas em uma cardadeira, isto é, uma máquina de formação de manta.

Antecedentes da Invenção

O termo linha de formação de manta refere-se a um conjunto de máquinas para o tratamento de fibras, disposto à montante em relação à máquina cardadeira, que trata a fibra acumulada em fardos para supri-la, em flocos ou em condições oportunas, à máquina cardadeira.

Linhas de formação de manta são atualmente conhecidas compreendendo basicamente uma máquina com um carrinho de coleta, para coletar fibra dos fardos, um porco-espinho, para abrir e limpar as fibras, um misturador, para misturar a fibra, e dispositivos auxiliares para mover a fibra e alimentar a máquina cardadeira.

As máquinas supramencionadas ficam dispostas de acordo com uma 20 sequência pré-estabelecida que assegura a obtenção de condições ideais da fibra de floco suprida na máquina cardadeira.

A transferência da fibra de uma máquina para a próxima ocorre nos tubos de alimentação, geralmente, em correntes de ar pressurizado ou despressurizado geradas por ventiladores.

Entretanto, tais características de linhas de formação de manta conhecidas atualmente apresentam inúmeros inconvenientes.

Tais inconvenientes incluem o fato de que, embora o transporte ocorra em correntes de ar, o processamento realizado por certas máquinas é, em parte, frustrado.

Por exemplo, a ação de abertura realizada pelos abridores é parcialmente frustrada por uma compactação parcial pela qual a fibra passa à

2/14 medida que ela acumula nos silos do misturador e do abridor. Sabe-se que isto influencia negativamente a eficácia tanto da mistura quanto da limpeza da fibra.

O documento EP 1 262 580 descreve uma máquina de formação de manta, que prevê particularmente um silo 11, um par de rodas de alimentação 19,20 que precede uma roda de abertura 21, um cilindro transportador 24 e um rolo de abertura 14.

Sumário da Invenção

O objetivo da presente invenção é fazer uma máquina de formação de manta que pode satisfazer as exigências supramencionadas e superar os inconvenientes supramencionados relacionados à tecnologia atual.

Este objetivo é alcançado por uma máquina de formação de manta feita de acordo com a reivindicação 1 a seguir. As reivindicações dependentes desta descrevem variantes da presente invenção.

Características e vantagens adicionais da máquina de formação de manta, de acordo com a presente invenção, ficarão adicionalmente evidentes em vista da descrição detalhada de um exemplo preferencial, embora não limitante, com o auxílio dos desenhos anexos.

Breve descrição das figuras

A figura 1 ilustra uma linha de formação de manta que compreende uma máquina de formação de manta de acordo com a presente invenção em uma configuração preferida;

a figura 2 ilustra a máquina de formação de manta da figura 1;

a figura 3 representa uma ampliação do detalhe III da figura 2;

a figura 3a ilustra uma vista lateral de uma roda de abertura da máquina de formação de manta;

a figura 4 representa uma ampliação do detalhe IV da figura 2;

as figuras 5 até 7 ilustram variantes adicionais da máquina de formação de manta de acordo com a presente invenção;

a figura 8 ilustra uma variante adicional da máquina de formação de manta de acordo com a presente invenção;

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as figuras 9 e 10 ilustram configuraçãos variantes adicionais de uma zona da máquina de formação de manta de acordo com a presente invenção.

as figuras 11 e 12 ilustram linhas de formação de manta de acordo com a presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

A presente invenção será exposta a seguir em detalhes. Variações ou concretizações similares devem ser consideradas como dentro do escopo da invenção.

Em relação aos desenhos anexos, 1 é usado para indicar o trecho 10 completo de uma linha de formação de manta de um sistema de tratamento de fibra; o termo linha de formação de manta indica um conjunto de máquinas disposto à montante de uma máquina cardadeira para supri-la com fibras de floco com condições oportunas para cardagem.

A linha de formação de manta compreende uma pluralidade de 15 máquinas de formação de manta 10, pelo menos um tubo de entrada 12 para suprir a fibra a ser processada na máquina 10, e pelo menos um tubo de saída 14 para o suprimento da fibra processada em uma máquina de formação de manta 10’ subsequente ou em uma máquina subsequente para outro processamento.

A máquina de formação de manta 1 compreende pelo menos um silo 16, para acumular a fibra a ser processada, operativamente conectado no tubo de entrada 12.

Preferivelmente, o silo 16 tem uma câmara 18 para acumular a fibra, aberta, por exemplo, na base, para permitir o acesso das fibras a uma área de 25 processamento posicionada entre o silo 16 e o tubo de saída 14.

Por exemplo, o silo 16 é formado por uma parede anular que se desenvolve ao redor do eixo geométrico vertical S do silo em relação ao nível do solo T no qual a máquina 10 fica, enquanto que o tubo de entrada 12 se desenvolve, basicamente, ao longo do eixo geométrico substancialmente 30 horizontal do tubo C.

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Nesta configuração, as fibras, pela queda e/ou sob a ação do fluxo de ar, passam do silo 16 para a área de processamento.

A área de processamento compreende pelo menos um par de rodas de alimentação 20, 22, que rotaciona, respectivamente, ao redor de um primeiro 5 eixo geométrico de rotação Z.

A rotação das rodas de alimentação 20, 22 é tal como para conduzir as fibras que descem do silo 16 à jusante das ditas rodas, por exemplo, em contra-rotação.

Por exemplo, a primeira roda de alimentação 20, mostrada na figura 3, 10 tem uma rotação no sentido horário, enquanto que a segunda roda de alimentação 22 tem uma rotação no sentido anti-horário.

De acordo com uma configuração preferida, a roda de alimentação 20, compreende uma pluralidade de perfis 24 que se estende, basicamente, ao longo do primeiro eixo geométrico de rotação Z e compreende uma base 26 e 15 trechos dobrados 28, inclinados em relação à base 26.

A roda 20, 22 é feita juntando as bases 26 dos perfis 24 ao longo de uma circunferência imaginária, de forma que cada base seja tangente a ela, e tornando-as mutuamente associadas pela união dos trechos dobrados 28 destes. Isto faz uma estrutura formada por uma sucessão de recessos 30 20 separados por travessas 32 formadas por dois trechos dobrados 28 associados um com o outro.

As duas rodas de alimentação 20, 22, de acordo com a variante representada, ficam posicionadas de forma angular e relativamente uma com a outra, de forma que a extensão radial imaginária da travessa 32 de uma das 25 duas rodas 20 cruze o recesso 30 correspondente da outra roda 22.

Vantajosamente, a fibra alimentada pelo silo 16 é reunida nos recessos 30 das rodas de alimentação 20, 22 e é tomada à jusante destas, passando por uma primeira canalização, em função das restrições de passagem feitas pela disposição relativa das rodas 20, 22.

Adicionalmente, a máquina de formação de manta 10 compreende a uma roda de abertura 40, disposta à jusante das rodas de alimentação 20, 22,

5/14 que gira ao redor de um segundo eixo geométrico de rotação W, substancialmente paralelo aos primeiros eixos geométricos de rotação Z.

Preferivelmente, o segundo eixo geométrico de rotação W fica disposto entre os primeiros eixos geométricos Z, de forma que a roda de abertura 40 5 intercepte a fibra direcionada pelas rodas de alimentação 20, 22.

De acordo com uma configuração preferencial, a roda de abertura 40 compreende:

uma caixa de suporte 42 com uma extensão dominante em uma direção axial, por exemplo, com uma seção transversal (ortogonal ao eixo geométrico 10 de rotação W) poligonal, por exemplo, hexagonal, e elementos salientes 44, que se projetam radialmente a partir da caixa de suporte 42, dispostos escalonados um em relação ao outro, de forma axial e circunferencial, nos lados da caixa 42 (figura 3a).

Preferivelmente, além disso, o elemento de projeção 44 compreende 15 uma cabeça 46, disposta, preferivelmente, na ponta do elemento alongado, se projetando a partir do corpo deste, e disposta no lado da direção de rotação da roda de abertura 40.

Enquanto a fibra é alimentada pelas rodas de alimentação 20, 22 à jusante destas, ela encontra os elementos salientes 44 da roda de abertura 40 20 que a rasga em floco e a submete a um tipo de batimento para facilitar a eliminação dos resíduos poluentes presentes na fibra.

De acordo com uma configuração preferencial, a máquina de formação de manta compreende uma grade de limpeza 50, disposta em uma posição adequada para interceptar as fibras processadas pela roda de abertura 40.

Por exemplo, na configuração mostrada, para a unidade à direita, a roda de abertura 40 gira no sentido anti-horário e a grade 50 se estende, pelo menos parcialmente, para a esquerda da roda de abertura 40, para interceptar a fibra processada pela mesma.

A grade 50 apresenta uma parede de processamento provida com pelo 30 menos uma abertura de evacuação 52 e distanciada da roda de abertura 40

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para constituir uma folga 54, cuja seção de passagem, preferivelmente, tende a ampliar na direção de rotação da roda de abertura.

Preferivelmente, as aberturas de evacuação 52 apresentam uma extensão ajustável, de acordo com o tipo de fibra que é processada e, em 5 particular, de acordo com o grau desejado de limpeza.

Durante o processamento, a parede da grade 60 voltada para roda de abertura 40 intercepta a fibra extraída sem acúmulo pela roda de abertura 40 na folga 54. Portanto, a fibra passa por batimento adicional, e os resíduos, acima de todas as cascas, se separam da fibra, ali caindo, a partir de onde eles 10 são evacuados por meio de aspiração.

De acordo com uma configuração adicional, a máquina de formação de manta compreende uma calha 70, com uma extensão prevalecente ao longo de uma direção paralela aos eixos geométricos de rotação Z, W.

A calha 70 apresenta uma superfície superior 72, que forma uma folga 15 com a roda de abertura 40, tal como para estender a folga 54 formada pela grade com a roda de abertura 40.

Em particular, a superfície superior 72 se estende na mesma direção de rotação da roda de abertura, de forma que a fibra processada pela grade seja direcionada à jusante da roda de abertura.

Em particular, a superfície superior 72 apresenta uma extensão além do segundo eixo geométrico W, na direção do movimento da fibra até a saída, a partir da grade 50.

Adicionalmente, a máquina de formação de manta 10 compreende um cilindro de acionamento 80, disposto à jusante da roda de abertura 40 em 25 relação ao fluxo da fibra e, em particular, disposto na extremidade da calha 70, de forma que a fibra processada pela grade 50 caia no cilindro de acionamento 80.

Em particular, a máquina compreende um tubo de trânsito 73, entre a roda de abertura 40 e o cilindro de acionamento 80, delimitado pelas paredes 30 de contenção.

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O tubo de trânsito 73 é definido por uma área imediatamente à jusante das rodas de alimentação 20, 22, até uma área imediatamente à montante do cilindro de acionamento 80, e se estende completamente entre uma altura superior, definida pela dita área imediatamente à jusante das rodas de 5 alimentação, e uma altura inferior, definida pela dita área imediatamente à montante do cilindro de acionamento 80.

Preferivelmente, o tubo 73 não apresenta um curso de “serpentina” com subsequentes trechos que ocupam alturas ainda maiores que aquelas da área imediatamente à jusante das rodas de alimentação para alcançar o dispositivo 10 para processamento adicional em uma posição distante da roda de abertura.

A velocidade de rotação do cilindro de acionamento 80 é tal que evita o acúmulo de fibra na área imediatamente à montante deste, isto é, na base do tubo 73.

As paredes de contenção do tubo de trânsito 73 compreendem uma 15 parede de colisão 73a voltada para a roda de abertura 40 e/ou para a calha 70, distante delas para permitir que a fibra saia da calha acionada pelos elementos salientes 44, para bater contra ela e, então, cair no cilindro de acionamento 80.

O cilindro de acionamento 80 gira ao redor de um terceiro eixo geométrico de rotação Y, paralelo ou de outra forma disposto em relação aos 20 outros eixos geométricos de rotação W, Z.

O cilindro de acionamento 80 é superficialmente coberto, por exemplo, por um dente de serra rígido que cobre para encaixar a fibra e arrastá-la à jusante.

Adicionalmente, a máquina de formação de manta compreende um 25 cilindro de abertura 90, disposto à jusante do cilindro de acionamento 80, girando ao redor de um quarto eixo geométrico de rotação K, paralelo aos eixos geométricos W e Z.

Preferivelmente, o cilindro de acionamento 80 e o cilindro de abertura 90 ficam rotacionando na mesma direção. De acordo com certas configurações, 30 estes são contra-rotativos.

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Preferivelmente, a cobertura do cilindro de abertura 90 é instalada com uma cobertura rígida, por exemplo, com dente de serra 91.

De acordo com uma variante, a cobertura do cilindro de abertura 90 compreende uma pluralidade de pontas 92, que se projetam a partir da superfície externa, capaz de penetrar nas estopas de fibra e rasgar os flocos desta (figura 4, por questão de ilustração, mostra o cilindro 90 tanto com a cobertura quanto com as pontas).

Em outras palavras, os dentes 91 e/ou a ponta 92 têm uma ação de rasgar o floco, que reduz a compacidade da fibra, preparando-a melhor para os subsequentes processos de limpeza.

Adicionalmente, a área de processamento da máquina de formação de manta 10 compreende uma abertura de saída 100, disposta à jusante do cilindro de limpeza 90, a partir da qual a fibra aberta é aspirada, em comunicação com o tubo de saída 14 da máquina 10.

Na superfície externa do cilindro de limpeza 90, uma parte de trabalho pode ser identificada, entre a área próxima do cilindro transportador 80, isto é, onde as fibras passam do cilindro transportador 80 para o cilindro de limpeza 90, e a abertura de saída 100.

Preferivelmente, a máquina de formação de manta 10 compreende pelo menos um flange de canalização 110, adequado para impulsionar a fibra transportada pelo cilindro de abertura 90 na direção dos dentes 91, para melhorar a eficiência da abertura deste.

O dito flange de canalização 110 fica disposto ao redor do cilindro de abertura 90, por exemplo, criando uma seção de passagem de fibra que diminui radialmente na direção de rotação do cilindro, suficientemente próximo da superfície deste para criar uma folga no interior da qual a fibra é canalizada.

Preferivelmente, o flange 110 também coopera com o cilindro de acionamento 80 para impedir que o cilindro de limpeza 90 rasgue flocos que são muito grandes.

Preferivelmente, além do mais, a máquina de formação de manta 10 compreende pelo menos uma unidade composta 121 que compreende

9/14 »1 dispositivos auxiliares, tais como uma abertura de aspiração, uma lâmina, um defletor, variavelmente combinados entre eles em relação ao número e tipo, de acordo com as exigências de processamento da fibra ou das fibras que são processadas.

A dita unidade composta 121 é arranjada ao longo da parte de trabalho da superfície do cilindro de abertura 90.

Em uma configuração preferencial, a unidade composta 121 fica contida em uma caixa 121a que pode ser desanexada ou inclinada em relação à cobertura da máquina.

Por exemplo, de acordo com uma configuração preferida, a caixa 121a pode ser inclinada na direção do exterior da máquina, realizando uma rotação que move o cilindro de limpeza 90 para longe, para tornar o dito cilindro acessível aos técnicos de manutenção.

Em particular, a caixa 121a é articulada ao longo de um eixo geométrico 15 C da caixa, disposto em uma altura inferior em relação ao eixo geométrico de rotação K do cilindro de limpeza 90. De acordo com uma variante adicional, o eixo geométrico C da caixa fica disposto em uma altura inferior em relação a qualquer gerador do cilindro de limpeza 90.

Vantajosamente, tais configurações permitem o fácil acesso ao cilindro 20 de limpeza e às unidades compostas para manutenção destas.

De acordo com uma configuração preferencial, a máquina de formação de manta 10 compreende pelo menos dois silos 16 voltados para a direção do eixo geométrico de tubo 12 e para a direção do movimento da fibra no dito tubo 12.

Cada silo 16 alimenta uma respectiva área de processamento, enquanto que as aberturas de saída 100 das ditas áreas de processamento transportam a fibra processada para o interior do mesmo tubo de associação 120, conectado no tubo de saída 14 da máquina 10.

Em uma configuração preferencial de uma linha de formação de manta, duas máquinas de formação de manta 10 são alimentadas pelo mesmo tubo de entrada 12, e os dois tubos de saída 14 transportam a fibra para o mesmo

10/14 ventilador 130, a partir do qual um tubo de entrada 12 adicional leva para alimentação em duas máquinas 10' adicionais.

De acordo com um aspecto, a máquina de formação de manta 10 é desprovida de grade 50 (figuras 6 e 7).

De acordo com um aspecto adicional, a máquina 10 compreende, na área de processamento do cilindro de abertura 90, uma única unidade composta 121 (figura 5), que compreende uma única abertura de aspiração e uma única lâmina.

De acordo com um aspecto adicional, a máquina 10 é desprovida, na área de processamento do cilindro de abertura 90, de unidades compostas 121 (figura 6).

Também se percebe que estas variantes, em qualquer caso, apresentam uma caixa 121a que pode ser inclinada para manutenção.

Em uma variante adicional, a máquina de formação de manta 10 compreende uma pluralidade de silos 16, cada qual independentemente alimentado por seu próprio tubo de entrada 12, 12', separado do outro (figura 7). A dita variante torna possível alimentar a máquina de formação de manta com diferentes tipos de fibra.

De acordo com uma variante adicional, a área de processamento alimentada por um silo é equipada diferentemente da área de processamento alimentada por um outro silo (figura 7), e cada silo é acoplado em um respectivo ventilador.

Por exemplo, a área de processamento do primeiro silo 16 inclui uma grade 50 e duas unidades compostas 121 no trecho de trabalho do cilindro de abertura 90, enquanto que a área de processamento do segundo silo 16' não inclui a grade 50 e não inclui nenhuma unidade composta 121 no trecho de trabalho do cilindro de abertura 90'.

As ditas variantes com equipamento diversificado são particularmente vantajosas se pretende-se obter uma mistura de fibras naturais (mais sujas) e fibras sintéticas (substancialmente limpas) entre as fibras naturais de diferentes tipos ou de fibras sintéticas de diferentes tipos.

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Em tais casos, a velocidade de giro do cilindro de acionamento 80 é ajustada de acordo com exigências, por exemplo, sendo diferentes para cada canal.

A máquina de formação de manta de acordo com a presente invenção supera os inconvenientes mencionados em relação à tecnologia de ponta e, em particular, em relação ao acoplamento entre um misturador e um porco-espinho em uma linha de formação de manta convencional.

De fato, a fibra, limpa e, em qualquer caso, parcialmente aberta pelo cilindro de limpeza, passa, sem passar por compactação indesejada, para o par cilindro de transporte - cilindro de abertura, que pode processar a fibra em condições mais favoráveis.

Inversamente, em linhas convencionais, a passagem para o interior de longos e torcidos tubos de associação entre diferentes máquinas cria a recompactação parcial da fibra, frustrando, em parte, o processamento previamente realizado.

Além do mais, vantajosamente, a grade ajustável torna possível realizar processamento mais ou menos agressivo na fibra, a liberando dos resíduos e impurezas indesejados, de acordo com o tipo de fibra.

De acordo com um aspecto vantajoso ainda adicional, a linha de formação de manta permite mistura muito extrema, mesmo quando grandes volumes de fibra estão sendo processados.

Por exemplo, um trecho de uma linha de formação de manta concebe um tubo que alimenta duas máquinas do tipo acima descrito, para um total de quatro silos.

Para produção em larga escala, por exemplo, em 1.200 Kg/hora (um mil e duzentos), cada unidade de processamento processa realmente 300 Kg de fibra/hora, para as configurações divulgadas até aqui, que então são misturados.

A possibilidade de processamento de grandes quantidades de fibra para cada unidade favorece enormemente a eficiência de processamento pela

12/14 obtenção de menores flocos, o que facilita a mistura, em que eles apresentam fibras menos tensionadas e mais limpas.

Além do mais, vantajosamente, o acesso aos órgãos internos da máquina é facilitado, a fim de realizar as atividades de manutenção de uma maneira rápida e simples.

De acordo com um aspecto ainda adicionalmente vantajoso, a caixa com as unidades compostas pode ser substituída, tornando possível construir máquinas adequadas para diferentes fibras ou misturas de fibras, de acordo com exigências, de uma maneira modular.

Obviamente, versados na técnica podem fazer modificações na máquina acima descrita.

De acordo com uma configuração variante adicional, a máquina de formação de manta 10 com dois silos 16 vizinhos compreende um par de rodas de abertura 40, disposto à jusante das respectivas rodas de alimentação 20, 22, que rotaciona na mesma direção de rotação (figura 8), e um cilindro transportador 80 energizado por ambas as rodas de abertura 40.

Preferivelmente, o cilindro transportador tem eixos geométricos de rotação fixos, e são fornecidos na superfície com elementos salientes, por exemplo, pontas, para encaixar e arrastar as fibras.

Um cilindro de abertura 90 fica disposto à jusante do cilindro transportador.

Especificamente, à jusante da primeira roda de abertura 40, fica disposto um primeiro tubo convergente e, à jusante da outra roda de abertura 40, fica disposto o outro tubo convergente 40b. Os dois tubos convergentes 40a, 40b desenvolvem ao longo de eixos geométricos incidentais, direcionados na direção do cilindro transportador 80.

Preferivelmente, os tubos convergentes 40a, 40b são assimétricos. Além do mais, preferivelmente, a seção dos tubos convergentes para a passagem da fibra aumenta na direção do movimento da fibra.

De acordo com uma configuração, o cilindro transportador 80 e o cilindro de abertura 90 têm diferentes direções de rotação.

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Além do mais, preferivelmente, o trecho do tubo de saída 14, imediatamente à jusante do cilindro de abertura 90, é arranjado em uma tangente em relação ao dito cilindro 90, por exemplo, horizontalmente. Preferivelmente, além do mais, a seção de passagem do tubo de saída 14, pelo menos para um trecho inicial, reduz a partir do cilindro de abertura 90 na direção do movimento da fibra.

Preferivelmente, além do mais, as velocidades de rotação das rodas de alimentação 20, 22 são independentemente ajustáveis para cada par, por exemplo, para facilitar a mistura no caso da alimentação da máquina 10 com diferentes fibras, por meio de tubos de alimentação separados.

Preferivelmente, além do mais, o cilindro transportador 80, que também realiza as tarefas de limpeza de fibra, é pareado com um conjunto de limpeza 80a, por exemplo, formado por uma faca com abertura de aspiração, por exemplo, com abas de abertura ajustáveis e, preferivelmente, seguido por pelo menos um elemento de cardagem fixo 80b.

Preferivelmente, além do mais, o cilindro de abertura 90 é acoplado em dois conjuntos de limpeza 90a, por exemplo, formados por uma faca com abertura de aspiração e, por exemplo, abas ajustáveis (figura 8), ou em um único conjunto de limpeza 90a (figura 9), preferivelmente, seguido por pelo menos um elemento de cardagem 90b fixo.

Para produções em larga escala, por exemplo, em 1.200 Kg/hora, para as variantes aqui descritas (figuras 8 até 10), cada unidade de processamento realmente processa 600 Kg de fibra/hora, que então é misturada.

Uma linha de formação de manta compreende um conjunto de máquina 200 que compreende pelo menos duas máquinas de formação de manta 10 acopladas da forma acima descrita (figura 11).

O conjunto de máquina 200 compreende o tubo de alimentação 12 conectado em ambas as máquinas 10 para alimentá-las juntas. Cada máquina 10 compreende o tubo de saída 14, os dois tubos de saída 14 alimentando a fibra em uma máquina adicional 300, por exemplo, fornecida com um ventilador for aspiração.

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De acordo com uma configuração adicional, uma linha de formação de manta compreende dois conjuntos de máquina 200, dispostos em série, um à jusante do outro, alternando com uma máquina 300 para aspiração.

Em outras palavras, as linhas de formação de manta de acordo com a invenção apresentam uma configuração modular que concebe uma série de conjuntos de máquina 200, cujo número é escolhido de acordo com a quantidade média estimável para que as impurezas sejam eliminadas da fibra que está sendo processada. Geralmente, as impurezas aumentam com o número de módulos.

Tais variantes também estão no escopo de proteção desta invenção definido pelas seguintes reivindicações.

Claims

1. Máquina de formação de manta (10) de uma linha de formação de manta (1) de um sistema para o tratamento de fibra de floco, que compreende:

- pelo menos um tubo de entrada (12) para alimentar a fibra a ser processada;

- pelo menos dois silos (16), operativamente conectados no tubo de entrada (12), para o acúmulo da fibra a ser processada;

- uma área de processamento, à jusante de cada silo, compreendendo:

a) pelo menos um par de rodas de alimentação (20,22) instalado na base do silo (16), rotacionando e contra-rotacionando, para alimentar partes da fibra à jusante;

b) uma roda de abertura rotativa (40), disposta à jusante das rodas de alimentação (20,22), compreendendo uma pluralidade de elementos (44) que se projetam a partir da roda de abertura (40) e adequada, pela rotação, para interceptar a fibra alimentada pelas rodas de alimentação (20,22);

c) um tubo convergente (40a, 40b), à jusante da roda de abertura;

- sendo a máquina caracterizada por: um cilindro transportador rotativo (80), na direção do qual os tubos convergentes (40a, 40b) convergem, providos na superfície com elementos salientes para extrair a fibra em rotação;

- um cilindro de abertura rotativo (90), disposto à jusante do cilindro transportador (80) e nas vizinhanças do mesmo para coletar pelo menos parte da fibra transportada pelo cilindro transportador (80);

- um único tubo de saída (14), alimentado pelo cilindro de abertura (90), alimentar a fibra processada na direção de processamento subsequente.

2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os tubos convergentes (40a, 40b) se desenvolvem ao longo dos eixos geométricos incidentais.

3. Máquina, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a seção da passagem da fibra aumenta na direção do movimento da fibra.

4. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,

Petição 870180144516, de 25/10/2018, pág. 11/14

2/3 caracterizada pelo fato de que as rodas de abertura (40) rotacionam na mesma direção.

5. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que fornece conjuntos de limpeza (80a, 90a) que compreendem pelo menos uma abertura de aspiração e faca, por exemplo, abas ajustáveis, dispostas na área de processamento.

6. Máquina, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o cilindro transportador (80) é acoplado em pelo menos um conjunto de limpeza (80a).

7. Máquina, de acordo com as reivindicações 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que o cilindro de abertura (90) é acoplado a pelo menos um conjunto de limpeza (90a).

8. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende elementos de articulação fixos (80b, 90b) dispostos na área de processamento.

9. Máquina, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o cilindro transportador (80) é acoplado em pelo menos um elemento de articulação fixo (80b), por exemplo, à jusante do conjunto de limpeza (80a).

10. Máquina, de acordo com as reivindicações 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que o cilindro de abertura (9) é acoplado a pelo menos um elemento de articulação fixo (90), por exemplo, à montante do conjunto de limpeza (90b).

11. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o trecho do tubo de saída (14) imediatamente à jusante do cilindro de abertura (90) fica disposto em uma tangente.

12. Máquina, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o estiramento do tubo de saída (14) imediatamente à jusante do cilindro de abertura (90) é horizontal.

13. Linha de formação de manta, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos uma máquina feita de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores.

14. Linha de formação de manta que compreende um conjunto de máquina

Petição 870180144516, de 25/10/2018, pág. 12/14

3/3 (200), caracterizada pelo fato de que compreende:

- pelo menos duas máquinas (10) feitas de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, cada qual fornecida com um tubo de saída (14);

- um tubo de alimentação (12) que alimenta as máquinas (10) juntas;

5 - uma máquina de aspiração (300) conectada nos tubos de saída (14).

15. Linha de formação de manta, caracterizada pelo fato de que compreende uma pluralidade de conjuntos de máquina (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12 em sucessão modular.