BRPI0813439B1

BRPI0813439B1 - máquina de tricotar circular

Info

Publication number: BRPI0813439B1
Application number: BRPI0813439A
Authority: BR
Inventors: König Reinhard
Original assignee: König Reinhard
Priority date: 2007-06-14
Filing date: 2008-06-04
Publication date: 2017-01-31
Also published as: JP2010529321A; CN101711292A; US7882710B2; TWI485297B; BRPI0813439A2; TW200932979A; DE102007027467A1; US20100175429A1; CN101711292B; EP2155943A1; KR101497727B1; WO2008151608A1; KR20100019457A; ATE556164T1; JP5694766B2; HK1144450A1; EP2155943B1

Description

"MÁQUINA DE TRICOTAR CIRCULAR" A invenção refere-se a uma máquina de tricotar circular do tipo especificado no preâmbulo da reivindicação 1.

As máquinas de tricotar circulares do tipo (por exemplo PCT WO 2004/079068) são distintas pelo uso predominante ou exclusivo de linhas consistindo de materiais de fibras esticadas para a formação de pontos em vez de fios clássicos. Estes materiais de fibra são esticados diretamente antes da formação do ponto por meio de dispositivos de estiramento associados com os sistemas de tricotar, aos quais as fitas da armação de aletas, fitas do estirador ou outras são alimentadas como materiais de partida. Se requerido, estes materiais de fibra podem ser convertidos entre os dispositivos de estiramento e os sistemas de tricotar por meio de dispositivos de fiação em fios temporários com torções verdadeiras, que também permitem o transporte de materiais de fibras sensíveis por grandes distâncias e o desaparecimento novamente antes da formação do ponto como um resultado do efeito de torção falsa. Assim, a formação do ponto não é obtida por meio de fios comuns, mas com linhas sem ou com torções apenas leves.

Um problema com as máquinas de tricotar circulares deste tipo é que, como um resultado do processamento das fitas da armação de aletas, das fitas do estirador ou outras, uma quantidade significante de felpas soltas é formada na região dos sistemas de tricotar, e isto está associado com as fibras volantes, partículas de sujeira ou semelhantes. Isto se aplica sem levar em conta se o material de fibra é feito a partir de algodão puro, ou de qualquer mistura apropriada de fibras. Como resultado, porque elas ficam substancialmente expostas, as unidades de acionamento usadas para acionar os dispositivos de estiramento, acima de tudo, tendem a se tomar rapidamente sujas de modo que operações de limpeza frequentes devem ser conduzidas e isto perturba o processo de tricotar. Ou projetos comparativamente complicados devem ser providos, que tomam o trabalho de operação e de manutenção necessário mais difícil.

Trabalhando com o exposto, o problema técnico formando a base da invenção consiste em configurar a máquina de tricotar circular do tipo acima mencionado de modo que uma operação substancialmente isenta de distúrbios das unidades de acionamento e também da máquina de tricotar circular pode ser assegurada com meios comparativamente simples. Além disso, um sistema de acionamento barato será proposto para os dispositivos de estiramento.

Este objeto é alcançado com base nos aspectos caracterizantes da reivindicação 1. A invenção proporciona a vantagem de que a parede divisória permite uma separação estanque a fibras dos roletes de estiramento localizados no fundo e responsáveis pela geração indesejável de felpas soltas de fibras das unidades de acionamento dispostas acima da parede divisória, que são assim otimamente protegidas das fibras da armação de aletas ou semelhantes. Além disso, a parede divisória simultaneamente provê um plano de montagem, sobre o qual todas as partes estruturais importantes para a alimentação da fibra, particularmente dos dispositivos de estiramento e suas unidades de acionamento, podem ser montadas. E particularmente vantajoso se a parede divisória for disposta em tal altura acima da área de trabalho comum, particularmente acima dos sistemas de tricotar da máquina de tricotar circular, de modo que os dispositivos de estiramento não representam um impedimento substancial para o operador trabalhando sobre a máquina de tricotar circular, enquanto ainda estando dentro de seu alcance.

Outros aspectos vantajosos da invenção serão evidentes das sub-reivindicações. A invenção é explicada em maiores detalhes abaixo por meio de formas de realização exemplares em associação com os desenhos anexos.

Figura 1 mostra uma seção vertical esquemática através de uma máquina de tricotar circular já proposta para a produção de artigos tricotados por pelo menos uso parcial de materiais de fibra;

Figura 2 é uma vista em planta sobre a máquina de tricotar circular de acordo com a figura 1 com a omissão de uma linha auxiliar e com a inclusão de dispositivos de fiação;

Figura 3 mostra uma seção vertical esquemática através de uma máquina de tricotar circular com uma parede divisória de acordo com a invenção, Figuras 4, 5, e 6a, 6b mostram diferentes tipos de dispositivos de estiramento que podem ser conectados à parede divisória de acordo com a figura 3;

Figura 7a é uma vista em perspectiva de uma primeira forma de realização de uma parte de inserção para os elementos do dispositivo de estiramento que podem ser conectados à parede divisória de acordo com a figura 3;

Figuras 7b e 7c mostram uma segunda forma de realização da parte de inserção em uma vista em perspectiva e uma vista em planta;

Figura 8 é uma vista em planta esquemática sobre uma unidade de acionamento na forma de um acionamento de correia trangencial de acordo com a invenção;

Figura 9 mostra uma polia do acionamento de correia tangencial de acordo com a figura 8;

Figuras 9a e 9b mostram, cada, um rolete auxiliar associado com a polia de acordo com a figura 9;

Figura 10a é uma vista de fundo de um segmento da parede divisória de acordo com a figura 3 mostrando alguns dispositivos de estiramento montados sobre o mesmo de acordo com a primeira variante;

Figura 1 la é uma vista em planta esquemática sobre o segmento de acordo com a figura 10a, em que os roletes de estiramento e peças de engrenagem dispostos verticalmente e abaixo do segmento são mostrados em linhas de pontos-traços e os roletes horizontais foram omitidos;

Figura 12a é uma vista esquemática e em perspectiva de uma unidade de acionamento e as peças de engrenagem de acordo com a figura 11a omitindo o segmento de parede divisória;

Figuras 10b a 12b mostram vistas correspondendo às figuras 10a a 12a de acordo com a segunda variante;

Figura 12c é uma vista frontal de uma unidade de acionamento para um par de roletes de alimentação das disposições do dispositivo de estiramento de acordo com as figuras 10a a 12b;

Figura 12d é uma vista lateral de uma unidade de acionamento para os roletes de estiramento de uma zona de dobramento do arranjo do dispositivo de estiramento de acordo com as figura 10a a 12a na direção de uma seta u na figura 12a;

Figura 12e é uma vista lateral correspondendo à figura 12d de uma unidade de acionamento para um outro par de roletes da disposição do dispositivo de estiramento de acordo com as figuras 10a a 12a;

Figura 12f é a vista frontal de uma unidade de acionamento para um par de roletes de retirada das disposições do dispositivo de estiramento de acordo com as figuras 10a a 12b;

Figura 12g é uma vista lateral de uma unidade de acionamento para os roletes de estiramento de uma zona de dobramento da disposição do dispositivo de estiramento de acordo com as figuras 10b a 12b na direção de uma seta v na figura 12b, em que uma roda com dentes retos, não mostrada realmente, é mostrada girada 90° fora do plano do desenho;

Figura 13 é, uma vista em planta em perspectiva sobre uma parede divisória completa da máquina de tricotar circular de acordo com a figura 3 com unidades de acionamento presas na mesma;

Figura 14 é uma vista correspondendo à figura 13, mas após uma cobertura que cobre as unidades de acionamento ter sido presa sobre a parede divisória;

Figuras 15 e 16 são, respectivamente, uma vista de fundo e uma vista em planta de uma segunda forma de realização exemplar de um segmento de parede divisória de acordo com a invenção com as peças do dispositivo de estiramento montadas sobre o mesmo;

Figura 17 é uma vista em planta sobre uma multiplicidade de segmentos adjacentes de acordo com as figuras 15 e 16;

Figura 18 é uma vista lateral de um segmento de parede divisória de acordo com as figuras 15 e 16;

Figuras 19 a 21 respectivamente mostram uma vista em perspectiva do segmento de parede divisória de acordo com a figura 18 com três peças de inserção, uma das quais, em cada caso, está localizada em um estado removido do segmento de parede divisória;

Figuras 22 e 23 respectivamente mostram uma vista lateral e uma vista em planta de um conjunto de bicos conectados à parede divisória de acordo com a figura 3; e Figura 24 é uma vista lateral de uma segunda forma de realização exemplar do conjunto de bicos.

Figuras 1 e 2 mostram esquematicamente uma máquina de tricotar circular 1 com um cilindro de agulha giratório 2, em que as agulhas de tricotar 3 são dispostas de modo deslocável. Em frente da máquina de tricotar circular 1 ou em uma região circundando a mesma, uma área de trabalho 4 é esquematicamente indicada, em que um operador 5 fica posicionado durante o trabalho normal sobre a máquina de tricotar circular 1. A altura da máquina de tricotar circular 1 é geralmente dimensionada de modo que uma pluralidade de sistemas formadores de pontos ou de tricotar 6, que são formados a partir de partes de carne (não mostradas) e somente uma dessas é mostrada na figura 1, repousa dentro do alcance do operador 5. O termo "alcance" deve ser entendido como significando a região que está preferivelmente disposta em uma distância particularmente ergonomicamente favorável acima do piso 7 ou semelhante, sobre o qual tanto a máquina de tricotar circular 1 quanto o operador 5 ficam em pé. A máquina de tricotar circular 1 de interesse dentro da forma de realização da presente invenção é configurada como uma assim chamada máquina de fiar-tricotar. Cada sistema de tricotar 6 tem um dispositivo de estiramento associado 8, 8, ao qual uma fita removida de uma lata 9, uma fita da armação de aletas removida de uma bobina de alimentação ou qualquer outro material de fibra 10 é alimentado. Este material de fibra 10 é atenuado a uma linha 11 no dispositivo de estiramento 8 em um modo conhecido por si e é preferivelmente alimentado por meio de um guia de linha 12 para as agulhas de tricotar 3 para formação do ponto. Além disso, uma linha auxiliar recebe a referência 14 e também pode ser alimentada para a guia da linha 12, particularmente se o tecido tricotado for adicionalmente provido, por exemplo com uma linha de gabarito ou uma linha elástica.

As máquinas formadoras de pontos do tipo descrito são bem conhecidas do versado, por exemplo, da publicação acima mencionada PCT WO 2004/079068 A2, incorporada aqui no assunto da presente descrição por referência para evitar repetição.

De acordo com uma outra proposta mais antiga do mesmo Requerente (PCT WO 2007/0931-66), os dispositivos de estiramento 8 são dispostos de modo que, como os sistemas de tricotar 6, eles repousem dentre do alcance do operador 5 trabalhando na máquina de tricotar circular 1, mas acima do mesmo. Para este fim, os dispositivos de estiramento 8 são presos em um anel de suporte 15, por exemplo, que é suportado em uma placa de base ou de carne 17 da máquina de tricotar circular 1 por meio de colunas 16. Além disso, a disposição é tal que as linhas de passe formadas por três ou mais pares de roletes de estiramento 18 dos dispositivos de estiramento 8 repousem em planos verticais. Isto é obtido por disposição dos eixos dos roletes de estiramento 18 verticalmente em um estado instalado ou usado. A fim de assegurar que os dispositivos de estiramento 8 não sejam apenas alcançáveis pelo operador 5 a partir da área de trabalho 4, mas também possam ser facilmente mantidos e/ou reparados sem precisar serem completamente desmontados, os dispositivos de estiramento 8 podem ser pelo menos parcialmente abertos por fixação de seus assim chamados roletes de topo 18a (figura 2) para um braço de prensa 19, que, em contraste com a técnica convencional, repousa sobre o lado em vez de no topo e pode ser pivotado em uma direção de uma seta v em torno de um eixo do pivô vertical 20 indicado a título de exemplo.

Para permitir que as linhas 11 sejam inseridas com segurança nas agulhas de tricotar 2, mesmo se os dispositivos de estiramento 8 de acordo com a figura 2 sejam espaçados em uma distância maior da periferia do cilindro da agulha 2, dispositivos de fiação adicionais 21 são preferivelmente providos entre os dispositivos de estiramento 8 e as guias dos fios 12, de acordo com a figura 2. Como é mostrado das publicações especificadas, estes dispositivos de fiação 21 incluem, por exemplo, pelo menos um bico de fiação respectivo na forma de um elemento de torção 22 e um tubo de fiação ou tubo de transporte 23 conectado ao mesmo. O fim dos dispositivos de fiação 21 é primeiro converter as linhas 11 descarregando a partir dos dispositivos de estiramento 8 em fios temporários com torções genuínas, que são liberadas novamente entre as extremidades dos tubos de fiação 23 e os sistemas de tricotar 6, devido ao assim chamado efeito de torça falsa.

Porque os roletes de estiramento 18 permanecem na perpendicular, eles podem ser acionados em um modo simples por correias de acionamento dispostas em um círculo se estendendo na direção periférica do cilindro de agulha 2. Tudo que é necessário para isto consiste em prover as árvores de cada assim chamado rolete de fundo dos três pares de roletes mostrados com uma polia dentada respectiva, por exemplo em suas extremidades superiores, como é explicado ainda abaixo.

Finalmente, é particularmente vantajoso dispor, de acordo com a forma de realização exemplar das figuras 1 e 2, dois ou então mais dispositivos de estiramento 8 com seus roletes 18 coaxialmente um acima do outro. Como um resultado deste desenho múltiplo ou duplo ou em tandem, é possível dividir ao meio o espaço requerido para os dispositivos de estiramento 8 na direção periférica ou reduzir este ainda mais, porque, neste caso, duas ou mais linhas podem ser guiadas para os sistemas de tricotar adjacentes 6 a partir de cada segmento de dispositivo de estiramento, como é indicado na figura 1 por duas linhas 11. Como resultado, a densidade do pacote dos dispositivos de estiramento pode ser dobrada ou multiplicada. A figura 3 mostra uma máquina de tricotar circular que, como a máquina de tricotar circular 1 de acordo com as figuras 1 e 2, também pode ter uma segunda linha de agulhas, como é indicado esquematicamente por agulhas de tricotar adicionais 25 dispostas em um mostrador, por exemplo. Salvo especificado em contrário, as mesmas peças recebem as mesmas referências na figura 3 como nas figuras 1 e 2.

De acordo com a invenção, em vez do anel de suporte 15 ou além do mesmo, a máquina de tricotar circular 1, de acordo com a figura 3, tem uma parede divisória 26, que é disposta transversalmente e preferivelmente perpendicular a um eixo da máquina 27, ao mesmo tempo formando o eixo rotacional do cilindro da agulha 2 (figura 1) e geralmente se estendendo verticalmente, e é expedientemente disposta coaxialmente a este eixo de máquina e configurada na forma de um painel, por exemplo. Como será explicado mais precisamente, os dispositivos de estiramento 8 são distribuídos em torno do eixo da máquina 27 abaixo da parede divisória 26, enquanto acima da parede divisória 26, unidades de acionamento 28 necessárias para acionar os roletes de estiramento e, se requerido, também elementos de um sistema de soprador e sucção para os roletes de estiramento para a remoção de felpas soltas e/ou de um conjunto de bicos para os dispositivos de fiação são dispostos. A parede divisória 26 é configurada e/ou disposta de modo que ela provoca uma separação estanque à fibra das unidades de acionamento 28 dos dispositivos de acionamento 8, em que o termo "estanque a fibra" é entendido como significando que as fibras, felpas soltas, partículas de sujeira, etc, geradas pelos dispositivos de estiramento 8, são substancialmente mantidas afastadas das unidades de acionamento 28 como um resultado da parede divisória 26 e não podem passar através das aberturas providas na parede divisória 26 para as unidades de acionamento 28. A parede divisória 26 assim preferivelmente cobre todos os dispositivos de estiramento presentes com sua projeção. Além disso, a parede divisória 26 é, ao mesmo tempo, uma parede de montagem para os elementos estruturais mencionados, mas por razões de simplicidade será somente referida a seguir como uma parede divisória. A parede divisória 26 é presa a uma armação de máquina da máquina de tricotar circular contendo a placa de base ou de carne 17 (figura 1), por exemplo, em um modo não mostrado em maiores detalhes. Em um modo similar à figura 1, uma pluralidade colunas de suporte distribuídas em tomo do eixo da máquina 27 preferivelmente projeta da chapa de base 17 e suporta um anel de suporte, ao qual a parede divisória 26 ou uma multiplicidade de segmentos da mesma é presa. Altemativamente ou adicionalmente, em uma região radialmente removida do eixo da máquina 27, a parede divisória 26 pode ser suportada no piso 7 por meio de outras colunas de suporte 29 a fim de assim melhor absorver o peso dos dispositivos de estiramento 8 e unidades de acionamento 28 presas ao mesmo. De outra forma, a parede divisória 26 pode ser configurada em uma peça e, por exemplo, como um painel preferivelmente circular disposto coaxialmente para o eixo da máquina 27, como um anel, particularmente um anel circular, disposto coaxialmente ao eixo das máquinas 27 ou ser cônico em configuração.

Uma parede divisória 26 disposta em um ângulo ao eixo da máquina 27 é também possível. No entanto, altemativamente, é também possível montar o painel ou o anel a partir de uma multiplicidade de segmentos circundando o eixo da máquina 27 e indo ao encontro um contra o outro em um modo estanque a fibras, estes preferivelmente sendo configuradas de modo idêntico e cada suportando um dispositivo de estiramento associado 8 ou uma disposição de dispositivo de estiramento associado. Por razões de simplicidade, todas estas possíveis formas de realização exemplares são descritas e reivindicadas pela expressão "transversalmente ao eixo da máquina ".

Como a figura 3 também mostra, a parede divisória 26 é preferivelmente provida sobre seu lado superior com uma cobertura 30 preferivelmente em forma de coifa, que é presa à mesma em um modo estanque à fibra e com ela forma um alojamento selado estanque a fibras, em formato de anel, para receber as unidades de acionamento 28, de modo que estes não podem ser sujos pelas fibras voando em tomo dentro ou fora da máquina de tricotar circular 26. Se a parede divisória 26 for em formato de anel, a cobertura 30 pode ser suplementada por outros elementos de cobertura 31, 32, na direção do eixo da máquina 27 que definem a área estanque a fibras. Neste caso, as linhas auxiliares 14 são guiadas para os sistemas de tricotar 6 através desta área por meio de um tubo respectivo 33, por exemplo.

Os dispositivos de estiramento 8 e os dispositivos de fiação 21 preferivelmente têm uma disposição de sucção central associada 34 com tubos coaxialmente dispostos 34a, 34b, que é conectada a um dispositivo de sucção esquematicamente provido com a referência pü e conecta à área entre os elementos de cobertura 31, 32.

Os canais de sucção 34c levam do tubo 34a para os roletes dos dispositivos de estiramento 8 para serem submetidos à sucção. As fibras extraídas são alimentadas para o processo novamente como material de circulação, por exemplo por uma carda. O tubo 34b da disposição de sucção central com canais 34d também capta todo o refugo que descarrega entre os tubos de fiação de um dispositivo de fiação 21 nos pontos de transição de um sistema de fiação para o seguinte sistema de fiação. Este refugo consiste de partes das cascas e fibras curtas não fiáveis. Estas não são recicladas.

Os canais 34a, 34b da disposição de sucção central 34 são dispostos concentricamente, como um resultado disto todos os canais de sucção se estendendo radialmente associados 34c, 34d tem as mesmas condições de vácuo dentro de sua categoria.

Os dispositivos de estiramento 8 guiando as fibras são presos na parte de baixo da parede divisória 26. Como mostrado esquematicamente na figura 3, em contraste com as figuras 1 e 2, estes podem ter roletes de estiramento horizontalmente dispostos 35 e/ou roletes de estiramento verticalmente dispostos 36. Os roletes de estiramento horizontais 35 de um campo de pré-estiramento são preferivelmente dispostos de modo rotativo em um ou mais alojamentos 37, preferivelmente de dispositivo de estiramento de extração 37, que são preferivelmente conectados à parede divisória 26 por meio de parafuso, fechos de tipo baioneta, ou semelhantes, para serem facilmente destacáveis. Em contraste, os roletes de estiramento vertical 36 de um campo de estiramento principal são providos, por exemplo, com árvores ou extremidades de árvores 39, que se projetam perpendicularmente através da parede divisória 26 dispostos de modo rotativo em mancais localizados acima da parede divisória 26 e presos aos mesmos. Altemativamente, as árvores 39 podem ser conectadas aos elementos de acionamento associados das unidades de acionamento 28 por meio de elementos de acoplamento 40 se projetando através da parede divisória 26, como é esquematicamente indicado na figura 3 e explicado em maiores detalhes abaixo.

As figuras 4 a 6 mostram diferentes tipos de dispositivos de estiramento que podem ser seletivamente conectados à parede divisória 26 por meio de exemplo. No entanto, entende-se que outros tipos de dispositivos de estiramento também podem ser providos como uma alternativa. A figura 4 mostra um dispositivo de estiramento de 3 roletes simples como o que é usado no processamento da fita no banco de fusos, por exemplo, que é alimentada para o dispositivo de estiramento na direção de uma seta w por meio de um alimentador 43 preso à parede divisória 26. Os pares I, II e III dos roletes de estiramento guiando o material de fibra, dos quais somente um rolete respectivo f44, 45 e 46 é visível na figura 4, são dispostos em cantiléver para a parede divisória 36, isto é, os roletes de estiramento 44, 45 e 46 projetam-se livremente para baixo a partir de seus pontos de apoio não mostrados na figura 4. Um canal de guia de fibra formado por peças intermediárias 47 pode estar localizado entre os pares I e II para facilitar a formação de linha do material de fibra, enquanto um meio de guia de fibra usando protetores padrões 48, que formam um conjunto de protetor como os roletes de centro 45, pode ser provido entre os pares II e III.

Os trilhos inversores ou elementos de deflexão associados com os protetores 48 não são mostrados em separado.

As unidades de acionamento necessárias para acionar os roletes de estiramento 44 a 46 são presas à parede divisória 26 acima da mesma e são conectados operativamente aos roletes de estiramento associados 44, 45 e 46 através da parede divisória 26. Em particular, uma árvore de acionamento 49 passando através da parede divisória 26 é disposta de modo rotativo sobre a mesma, referida árvore de acionamento sendo provida com uma engrenagem de dentes retos 50 acima da parede divisória 26 e acoplada a um rolete de acionamento (fundo) do par de roletes de alimentação I acima ou abaixo da parede divisória 26. Em uma outra árvore de acionamento 51, preferivelmente também se projetando através da parede divisória 26, para o rolete de estiramento 45, que forma o rolete de fundo do par de roletes central II, uma engrenagem de dentes retos 52 é presa e uma polia 53 é presa em um plano localizado acima da mesma. Finalmente, uma polia 55 é presa em uma outra árvore de acionamento 54 para o rolete de estiramento 46 se projetando através da parede divisória 26, por exemplo, este rolete de estiramento sendo o rolete de fundo do par de roletes de retirada III. A polia 53 é acionada, por exemplo, por meio de uma primeira correia de acionamento (não mostrada) e a polia 55 é acionada por uma segunda correia de acionamento (do mesmo modo não mostrada), como é explicado em maiores detalhes ainda abaixo. Devido ao entrosamento das engrenagens de dentes retos 50, 52 em uma engrenagem de transmissão (não mostrada), a primeira correia de acionamento simultaneamente aciona o rolete de alimentação 44, em que um pré-estiramento pré-selecionado pode ser criado entre os pares de roletes I e II por seleção dos números de dentes das engrenagens de dentes retos 50, 52. Altemativamente, as duas engrenagens de dentes retos 50, 52 também podem ser acopladas por uma corrente com dentes contínua para acionar as mesmas na mesma direção de rotação. Os roletes de topo dos pares de roletes I, II e III não visíveis na figura 4 são dispostos em braços de prensa comuns, por exemplo (por exemplo, 19 na figura 2) e são solicitados por força de mola ou outro tipo contra os roletes de fundo 44, 45 e 46, de modo que são mantidos em rotação por estes por meio de atrito. A figura 5 mostra detalhes de um dispositivo de estiramento de 3 roletes duplo 8a, configurado do mesmo modo que nas figuras 1 e 2. Este difere do de acordo com a figura 4 principalmente em que os três pares de roletes de estiramento I, II e III formam dois trajetos para cada cordão de material de fibra, que correm abaixo da parede divisória 26 em dois planos superpostos. Para este fim, dois alimentadores 43a, 43b, localizados um acima do outro, são presos sobre a parede divisória 26, enquanto as árvores de acionamento 49, 51 e 54, elas mesmas permanecendo verticalmente e perpendicularmente à parede divisória 26, são respectivamente acopladas aos dois roletes de estiramento 44a, 44b, 45a, 45b e 46a, 46b dispostos coaxialmente um acima do outro. Além disso, protetores 48a, 48b podem ser providos, que cada forma um conjunto de protetor junto com os roletes centrais 45a, 45b. Como um resultado, os materiais de fibra descarregando do dispositivo de estiramento são alimentados, por exemplo, entre sistemas de tricotar adjacentes da máquina de tricotar circular por meio de dois dispositivos de fiação 21a e 21b.

Como indicado pelas linhas rompidas, os conjuntos de protetores são dispostos em uma peça de inserção comum 56, que é normalmente presa à parede divisória 26 durante a operação da máquina de tricotar circular, mas após o destacamento dos elementos de fixação preferivelmente facilmente liberados, podem ser puxados descendentemente para fora do dispositivo de tricotar 8a na direção de uma seta x. Como um acoplamento 40 mostrado esquematicamente indica, a árvore, sobre a qual os conjuntos de protetores acionados assentam, pode ser desacoplada quando a peça de inserção 56 é extraída da árvore de acionamento coaxialmente disposta 51 localizada acima da mesma e provida com a polia 53. A mudança periodicamente necessária dos protetores é facilitada por esta disposição.

Adjacente aos roletes de retirada 46a, 46b, está preferivelmente um conjunto de bicos 59 essencialmente consistindo de um alojamento fechado, em que os bicos de ar destinados para sopro sobre os roletes de retirada 45a, 46b e descritos abaixo, e adicionalmente canais de extração para as fibras soltadas e alimentações de ar para os elementos de torção pneumática 22a, 22b dos dispositivos de fiação 21a, 21b (confere figura 2) são alojados como outras partes de função. O conjunto de bicos 59 também pode ser configurado como uma peça de inserção descendentemente removível, que é conectada à parede divisória 26 para ser facilmente destacável.

Os roletes de retirada 45a, 46b também podem ser dispostos em um modo correspondente em uma peça de inserção, que é conectada para ou desacoplada da árvore de acionamento 54 com um outro acoplamento. Em contraste, porque estão em uma distância radial maior do eixo da máquina 27 (figura 3) da máquina de tricotar circular 1, analogamente à figura 2, os roletes de acionamento do par I são preferivelmente dispostos em um braço de prensa comum (não mostrado) que pode ser pivotado para o lado, e que pode também ser substituído por dois braços de prensa individuais. A forma de realização exemplar de um dispositivo de estiramento 8b de acordo com a figura 6a, que substancialmente corresponde ao de acordo com a figura 3, difere do de acordo com a figura 5, em que ele é configurado como um dispositivo de estiramento com dobramento de 4 roletes, que é preferivelmente usado para processar fitas no estirador. Para este fim, os roletes de estiramento 61 de um par de alimentação I, que são horizontais durante a operação, e roletes de estiramento 62 de um segundo par II, que formam uma zona de pré-estiramento com estes e são do mesmo modo horizontais durante a operação, são dispostos nas paredes laterais de uma peça de inserção 63. Como a peça de inserção 56, de acordo com a figura 5, a peça de inserção 63 é presa na parede divisória 26 para ser facilmente destacável e poder ser puxada descendentemente na direção de uma seta z para forma do dispositivo de estiramento 8b ou de uma parede divisória 26. Deste modo, é possível completamente liberar a área em frente dos seguintes conjuntos de protetores 64 de um par III de elementos do dispositivo de estiramento, ao qual um par de retirada IV dos roletes de estiramento 65 conecta na direção de transporte do material de fibra. Os pares III e IV dos roletes de estiramento são configurados e dispostos em um modo similar na figura 5, por exemplo, e constituem a zona de estiramento principal. Os pares II e III constituem uma zona de dobramento, em que a distância entre os roletes de estiramento 62 do par II e os do par III é selecionada de modo que o fluxo de fibra saindo do segundo par II é dobrado pelo par III em um modo característico, como é proposto em um outro pedido anterior do mesmo Requerente (PCT WO 2007/093164).

Os roletes de estiramento (fundo) dos pares III e IV são dispostos verticalmente durante a operação e, assim, são preferivelmente acionados em um modo similar à figura 5. Porque os eixos dos roletes de estiramento 61, 62 dos dois primeiros pares I e II são dispostos horizontalmente, eles não podem ser acionados diretamente por árvores de acionamento correspondendo ás árvores de acionamento verticais 45 (figura 5). Assim, uma engrenagem cônica 67 e um acoplamento 40, respectivamente indicados por um triângulo preto nas figuras 3 e 6, por exemplo, são dispostos entre uma árvore de acionamento 66 provida aqui com a engrenagem de dentes retos 50 e o eixo do segundo par II suportando os roletes de fundo 62. Assim, quando puxando ou inserindo a peça de inserção 63, os roletes de estiramento 62 são acoplados para a operação de acionamento à árvore de acionamento 51 e a polia 52 via a engrenagem cônica 67, o acoplamento 40 e as engrenagens de dentes retos 50 e 51. Em um modo correspondente, as árvores dos roletes de fundo 61 são acopladas a uma árvore de acionamento verticalmente disposta 70, provida com uma polia 69 via uma engrenagem cônica 68 e um acoplamento 40. Como um resultado, é possível dispor todas as árvores de acionamento 51, 54, 66 e 70 providas acima com a parede divisória 26 verticalmente.

De outra forma, o dispositivo de estiramento 8b de acordo com a figura 6 é configurado como um dispositivo de estiramento em tandem como o dispositivo de estiramento de acordo com a figura 5, que, em planos superpostos, respectivamente, têm dois pares idênticos de roletes de estiramento e, assim, dois trajetos para o estiramento de dois cordões de material de fibra. Além disso, os canais de guia de fibra, que são formados por peças intermediárias correspondendo às peças intermediárias 47, de acordo com as figuras 4 e 5, são indicados pelo número de referência 47a. A forma de realização exemplar de acordo com a figura 6b difere da de acordo com a figura 6a em que as peças de inserção 56 e 63 são presas de modo a serem capazes de pivotar em vez de serem deslocáveis sobre a parede divisória 26. Para isto, um ponto de pivô 134, por meio do qual um braço de suporte 132 é disposto para pivotar (seta a) sobre a parede divisória 26 e que é preso de modo destacável a esta por meio de um parafuso 133 ou semelhante, é provido no lado debaixo da parede divisória 26. Além disso, um ponto de pivô 134, por meio do qual um braço de suporte 135 é disposto para pivotar (seta b) sobre a peça de inserção 63 e que é conectado de modo destacável a este por meio de um parafuso 136, ou outro, é provido no lado debaixo da peça de inserção 63. A peça de inserção 56 é presa a uma parte do braço de suporte 135 projetando para além a peça de inserção 63 na direção do transporte da fibra. A disposição é selecionada no todo em tal modo que, por liberação do parafuso 133, ambas as peças de inserção 63 e 56 podem ser pivotadas conjuntamente na direção da seta a por meio do braço de suporte 132. Os conjuntos de protetores 64 são adicionalmente acessíveis por liberação do parafuso 136. Além disso, ambas as peças de inserção 56 e 63 podem ser abertas uma com relação à outra.

Além disso, a figura 6b também mostra mais claramente uma montagem giratória exemplar das árvores de acionamento 51, 54, 66 e 70, por exemplo meio de mancais 137 a 140 presos na parede divisória 26 assim como uma configuração possível dos acoplamentos 40 (figuras 5 e 6a). Na forma de realização exemplar, estes contém pinos de acoplamento 75 em um lado que assentam em extremidades frontais de árvores intermediárias 141, 142, corrente para as engrenagens cônicas 67, 68. Os pinos de acoplamento para os roletes de estiramento 143 são também providos. Por outro lado, os acoplamentos 40 contêm buchas de acoplamento 76 adaptadas aos pinos de acoplamento 75, configurados em extremidades frontais das árvores de acionamento associadas 51, 66 e 70. A disposição é adicionalmente selecionada de modo que o pivotamento ou movimento de deslocamento das peças de inserção 56, 63 na direção das setas a, b ou setas x, z automaticamente leva a uma separação ou engate das peças de acoplamento respectivamente associadas 75, 76.

As árvores de acionamento 51 e 66 e as engrenagens cônicas 50, 52 do estágio de engrenagem cônica são preferivelmente dispostas em um modo estanque a fibra em um alojamento preso à parede divisória 26.

Entende-se que os dispositivos de estiramento 8, 8a e 8b explicados com base nas figuras 3 a 6b, somente representam formas de realização exemplares. Altemativamente, outros dispositivos de estiramento também podem ser providos, particularmente dispositivos de estiramento de 5 roletes, em que é possível, por meio de acoplamentos 40 (figura 5) e engrenagens 67, 58 (figura 6), ou peças estruturais similares, dispor todas as árvores de acionamento verticalmente e substancialmente acima da parede divisória 26, sem levar em conta se os roletes de estiramento associados são dispostos verticalmente ou horizontalmente. A árvore de acionamento 54 é curta em sua configuração comparada com as árvores de acionamento 51 e 66. Porque a árvore de acionamento 53 gira em uma velocidade elevada com relação à árvore de acionamento 51, a energia cinética envolvida no movimento é reduzida. Isto facilita a ffenagem durante distúrbios operacionais.

Com o projeto en tandem de acordo com a invenção, pelo menos dois dispositivos de estiramento estão localizados um acima do outro e tem elementos de acionamento em comum, que repousam acima da superfície divisória 26. A figura 7a mostra uma peça de inserção 56, que é preferivelmente usada para um dispositivo de estiramento de 3 roletes de acordo com a figura 5. A peça de inserção 56 inclui um alojamento em forma de H 71 em vista frontal, que é provido nos lados externos com pernas longas 71a com furos de parafuso, furos rosqueados 72 ou semelhantes. Os roletes de estiramento 45a, 45b (= roletes de fundo) são dispostos de modo giratório em um travessão 71b do alojamento em formato de H 71. Estes têm roletes de estiramento resilientemente associados 73a, 73b (= roletes de topo) também dispostos no travessão 71b no topo e fundo. Além disso, elementos de deflexão 74 (trilhos inversores) para o dispositivo de estiramento superior e inferior são presos de modo ajustável ao travessão 71b para guiar os protetores 48a, 48b em um modo conhecido. A figura 7a adicionalmente mostra que o rolete de estiramento 45a ou sua árvore, por exemplo, é configurado para ser axialmente mais longo do que o rolete de estiramento adjacente 73a ou sua árvore e, por exemplo, se projeta acima do lado superior das pernas 71a com um pino de acoplamento quadrado ou hexagonal 75, por exemplo, de acordo com a figura 6b. De acordo com a figura 6b, este pino de acoplamento 75 coopera positivamente com a bucha de acoplamento 76 aberta em direção ao mesmo, que é presa na extremidade inferior da árvore de acionamento 51 associada com este conjunto de protetor, é também quadrada ou hexagonal, por exemplo, e se destina a receber o pino de acoplamento 75 em um modo fixo de modo giratório. Assim, se a peça de inserção 56 configurada de acordo com a figura 7a, por exemplo, for pi votada ou puxada para baixo a partir da parede divisória 26, as peças 75 e 76, que representam os acoplamentos 40 indicados esquematicamente nas figuras 5a e 6a, são automaticamente separados um do outro. Por outro lado, a disposição é tal que quando a peça de inserção 56 é movida em direção à parede divisória 26, o pino de acoplamento 75 automaticamente entra na bucha de acoplamento 76 e, assim, conecta o conjunto de protetor para a árvore de acionamento associada 51. Após a peça de inserção ser colocada contra a parede divisória 26, ela é presa, por exemplo, com parafusos de fixação 133, 136 (figura 6b) por meio de elementos de trava resilientes cooperantes ou similares.

Ao puxar a peça de inserção para fora em direção X, os protetores 48a, 48b podem ser facilmente substituídos e os trilhos inversores 7e ajustados.

Os tipos de dispositivos de estiramento mostrados nas figuras 6a e 6b são dispositivos de estiramento com dobramento, cujas peças de inserção 56, 63 são configuradas para serem ou puxadas ou pivotadas de uma parede divisória 26.

Dois desenhos são possíveis: um desenho em tandem único e um desenho em tandem duplo.

No caso de um desenho em tandem único, dois dispositivos de estiramento localizados um acima do outro tem elementos comuns de acionamento, que repousam acima e abaixo da superfície divisória 26 (figuras 6a, 6b e figura 7a).

No caso de um desenho em tandem duplo, dois dispositivos de estiramento localizados um acima do outro são providos com dois dispositivos de estiramento localizados um acima do outro em paralelo e são combinados em um conjunto de dispositivo de estiramento, que tem elementos de acionamento comuns que repousam acima e abaixo da parede divisória 26 (figuras 6a, 6b e figura 7b, assim como figura 12).

No caso do desenho em tandem único, de acordo com as figuras 6a e 6b, uma construção como a mostrada na figura 7a, pode ser aplicada como peça de inserção 56.

No caso de desenho em tandem duplo, por exemplo, uma configuração de acordo com a figura 7b pode ser usada como peça de inserção 56. Ela tem um alojamento em formato de cruz 71 e é provida para uso de acordo com a figura 6b. O alojamento 71 é conectado a um braço de suporte 135 sobre a peça de inserção 63 - ver figura 6b - por meio de um parafuso 136. Após a soltura do parafuso 136, a peça de inserção 56 pode ser pi votada. A forma sombreada do alojamento 71 vai ao encontro da parede divisória 26 no estado de operação.

Um dispositivo de estiramento respectivo está localizado nos quatro quadrantes do alojamento 71.0 rolete de estiramento 143 está presente em duplicata e é respectivamente provido com a alocação correspondente de protetores 48a, 48b, trilhos inversores 74, etc.

Os roletes de estiramento 143 têm acoplamentos 40, por meio dos quais o torque é introduzido pelos elementos de acionamento acima da parede divisória 26. A figura 7c mostra uma vista em planta da figura 7b. Os círculos pontilhados simbolizam as árvores de acionamento 54 - campo de estiramento de retirada principal - incluindo roletes de topo associados se encontrando de modo resiliente. Estas partes estruturais são conectadas à parede divisória 26 por meio de mancais 138. O alojamento 71 contém os roletes de estiramento 143 como na figura 6b, que são conectados ao acionamento por meio de acoplamentos positivos 40.

Protetores 48b são mostrados que são tensionados com elementos de grampos 48c (figura 7c). Os trilhos inversores ajustáveis 74 são adicionalmente providos. O braço de suporte 135 é indicado.

Os roletes de estiramento 143 na entrada do campo de estiramento principal são acoplados um no outro por meio das duas engrenagens concêntricas 50 e 52. Estas engrenagens concêntricas 50 e 52 são dispostas acima da parede divisória 26 - ver também figura 12a. A peça de inserção 56 pode ser pivotada da parede divisória. Os protetores 48a assim como os trilhos inversores 74 são livremente acessíveis como um resultado deste fato. A mudança dos protetores 48a, 48b e também o ajuste dos trilhos inversores 74 é facilitada ou tomada possível.

Os dispositivos de estiramento descritos podem ser acionados em um modo comum para os dispositivos de estiramento. Por exemplo, seria possível prover cada dispositivo de estiramento 8, 8a e 8b de acordo com as figuras 3 a 6b com um motor de acionamento separado para os diferentes roletes de fundo. Nas figuras 3, 6a e 6b, isto iria respectivamente requerer três motores de acionamento e nas figuras 4 e 5, respectivamente, dois motores de acionamento por dispositivo de estiramento, que seria comparativamente caro no caso de uma máquina de tricotar circular de múltiplos sistemas. Uma economia substancial seria obtida por acionamento das polias de todos os dispositivos de estiramento de uma máquina de tricotar circular que pertencem juntos, por meio de um acionamento de correia trangencial respectivo, que tem um motor de acionamento e uma correia de acionamento tangencialmente circundando todas as polias associadas (Por exemplo, PCT WO 2007/0931-66, figura 11). Como um resultado deste fato, no entanto, seria uma desvantagem que com a presença de um grande número de dispositivos de estiramento, as polias associadas 50, 53, 55 e 69 seriam respectivamente somente envolvidas pelas correias tangenciais se encontrando contra as mesmas, em um ângulo comparativamente pequeno de contorno.

Além disso, as correias tangenciais somente se encontram contra algumas das polias se elas forem defletidas múltiplas vezes e assim submetidas a movimentos de dobramento altemante. No entanto, isto é indesejável, quando usando correias de acionamento por exemplo as configuradas como correias dentadas, particularmente se velocidades circunferenciais elevadas forem necessárias) e altos torques precisarem ser transferidos, porque as correias dentadas iram se desgastar rapidamente como um resultado. De acordo com uma forma de realização exemplar particularmente preferida, e atualmente considerada a melhor, da invenção, assim, as unidades de acionamento evidentes das figuras 8 a 12 são providas. A figura 8 mostra uma multiplicidade de polias 77 dispostas sobre um círculo, em que isto pode se referir às polias 53, 55 ou 69 de todos os dispositivos de estiramento 8 (figuras 4 a 6a), por exemplo, que são distribuídas em tomo do eixo da máquina 27. Porque suas árvores de acionamento 49, 51 e 54 são dispostas verticalmente, elas ou as polias 77, mostradas na figura 8, podem todas ser dispostas em um e mesmo plano. Se uma correia de acionamento 78 é agora aplicada tangencialmente a estas polias 77 e uma polia de acionamento 79, que assenta sobre a árvore de saída de um motor de acionamento 80, então se nota, a partir da figura 8, que algumas das polias que são providas com a referência 81 na figura 8, não podem ser contadas pela correia de acionamento 78, salvo se esta for defletida múltiplas vezes. Para evitar esta desvantagem, pelo menos as polia 77 correspondendo à figura 9 são configuradas como polias duplas, que tem duas seções 77a e 77b localizadas axialmente uma acima da outra para encostar na coréia de acionamento 78, mostrada, na figura 8, por uma linha cheia, e uma segunda correia de acionamento 83 mostrada, nas figuras 7 e 8, por uma linha de ponto - traço. Assim, a primeira correia de acionamento 78, de acordo com as figuras 8 e 9, por exemplo, é colocada tangencialmente contra as seções 77a das polias 77 e a polia de acionamento 79, assim a segunda correia de acionamento 83 é colocada tangencialmente contra as seções 77b das polias 77, além disso contra as polias 81 colocadas no mesmo plano como as seções 77b e também contra um rolete tensionador 84. Como um resultado, as polias 81 também podem ser acionadas tangencialmente sem dobramento altemante das correias de acionamento 78 e/ou 83. Altemativamente, as polias 81 podem ser também naturalmente configuradas como polias 77, em cujo caso uma das duas seções 77a, 77b permanecería livre. Além disso, as duas seções 77a, 77b podem ser formadas por duas polias separadas assentadas sobre a mesma árvore.

Como um resultado da disposição descrita das figuras 8 e 9, é possível, mesmo com as máquinas de tricotar circulares sendo providas com cilindros de agulha com diâmetro de 76,20 cm (30") e ainda com um grande número de sistemas de tricotar, colocar a primeira correia de acionamento 78 em tomo da polia de acionamento 79 com um ângulo suficientemente grande de contorno de 90°, por exemplo, que é suficiente para transmissão dos torques necessários. Em contraste, as polias 77 e 81 são somente contornadas com ângulos comparativamente pequenos de 10°, por exemplo. Isto é suficiente pelo menos para as polias que devem superar o atrito de mancai existente, que se aplica, por exemplo, às polias 55 e 69 nas figuras 4 a 6. Isto "também se aplica particularmente porque no caso de uma máquina de tricotar circular de múltiplos sistemas, a segunda correia de acionamento se encontra tangencialmente contra um grande número de polias 77, enquanto o número de polias 81 a serem acionadas pela mesma é comparativamente pequeno.

Com relação às polias 53, por exemplo, que devem não somente acionar diretamente os roletes de estiramento associados (por exemplo 45), mas também deve acionar roletes de acionamento adjacentes (por exemplo 44) e/ou conjuntos de protetores (por exemplo 64 na figura 6) por meio das engrenagens 50, 52 (figuras 4 a 6) ou são ativos por meio de engrenagens cônicas 66, 68, estes momentos de ffenagem elevados podem resultar que as correias de acionamento 78, 83, preferivelmente usadas, tendem a se elevar, como se fossem assim. Em tal caso, movimentos relativos ocorrem entre os dentes das correias de acionamento 78, 83 e os dentes das polias respectivas, que podem levar aos movimentos de solavancos ou mesmo a interrupção de uma unidade de acionamento. Em uma variante preferida da unidade de acionamento evidente da figura 8, é assim provido que as polias respectivas têm, cada, um rolete auxiliar ou de contato associado 85, que é colocado contra as correias dentadas 78 e 83 a partir do lado de fora e pressiona estes contra as polias 77 e 81, respectivamente. Se necessário, os roletes auxiliares 85, como as polias 77, podem ser configurados como roletes duplos no sentido da figura 9. Além disso, os roletes auxiliares 85 preferivelmente repousam ou sobre sua correia de acionamento respectiva (por exemplo 78), no ponto preciso, onde ela se encontra contra a polia respectiva 77 (figura 9a) ou em um local (figura 9a) repousando em uma distância curta (por exemplo por dois dentes no máximo) em frente disto a fim de evitar o referido movimento de dobramento altemante danificador. Porque os roletes auxiliares 85 devem somente assegurar que os dentes das polias e a correia de acionamento permaneçam engatados, é geralmente suficiente colocar os roletes auxiliares 85 opostos às polias 77, 81 em uma distância radial curta, isto é, sem qualquer contato direto.

As figuras 10a a 12a e figuras 10b a 12b mostram um segmento da parede divisão trapezóide 26a assim como duas variantes de uma disposição de dispositivo de estiramento montada sobre este segmento 26a incluindo a unidade de acionamento associada. A unidade de acionamento de acordo com as figuras 10a a 12a difere da unidade de acionamento de acordo com as figuras 10b a 12b na transferência dos torques de acionamento para os elementos do dispositivo de estiramento. A função das peças de guia de fibra dos elementos do dispositivo de estiramento é igual para ambas variantes. O segmento 26a tem igualmente bordas laterais longas 86a e 86b, uma borda interna curta 86c, que termina por repousar radialmente sobre o interior, e uma borda externa longa 86d localizada oposta ao mesmo. Estas bordas 86a a 86d são dimensionadas em tal modo que uma multiplicidade destes segmentos 26a pode ficar próximos uns dos outros em um modo como as fatias de uma torta e, colocados em tomo do eixo da máquina 27 (figura 3), podem ser conectados um ao outro para formar um anel substancialmente fechado na direção periférica. Isto é indicado nas figuras 10a e 10b por dois segmentos adjacentes, mostrados somente parcialmente, 26b e 26c. Entre os segmentos individuais 26a a 26c, permanecem preferivelmente espaços estanque a fibras 87, se necessário, de modo que os segmentos podem ser colocados juntos para formar uma parede divisória estanque a fibras, que cobre completamente a área entre os dispositivos de estiramento e as unidades de acionamento.

Como a vista de fundo das figuras 10a, 10b mostra em associação com as figuras 12a, 12b, cada segmento 26a é provido com uma disposição de dispositivo de estiramento, que consiste de dois dispositivos de estiramento 8b configurados de acordo com a s figuras 6a, 6b, das quais somente os dois pares de roletes inferiores são visíveis na vista de fundo de acordo com as figuras 10a, 10b. Cada dispositivo de estiramento 8b assim inclui dois pares I de roletes de alimentação 61, com os quais os roletes 62 de dois outros pares de roletes de estiramento II formam uma zona de pré-estiramento respectiva (estiramento de 6 a 10 vezes). Então segue um conjunto de protetores respectivos 64, que juntos com os dispositivos de estiramento 62 de pares II formam, cada, uma zona de dobramento (10% estiramento) e dos quais somente os roletes de estiramento 88 são mostrados em figuras 12a, 12b, mas sem protetores associados 89 (figura 10a, 10b) para simplificar o desenho. Os roletes de retirada 65 formam a extremidade, estes cada formando um campo de estiramento principal (por exemplo estiramento de 20 a 30 vezes) com os conjuntos de protetores 64 e com um conjunto de bico respectivo 59 possivelmente seguindo (confere figura 6, em cada caso). Como as figuras 12a e 12b mostram particularmente, para cada segmento 26a, dois de tais dispositivos de estiramento 8b são conectados próximos um de cada outro para formar uma disposição de dispositivo de estiramento, que distribui os materiais de fibra requeridos para quatro sistemas de tricotar, e são conectados uns aos outros por elementos de acionamento comuns. Os roletes de fundo ou roletes de acionamento são respectivamente mostrados sombreados nas figuras 10a, 10b e 11a, 11b. De acordo com a descrição acima, isto também se refere aos assim chamados dispositivos de estiramento - dobramento, em que os roletes de pares I e II são dispostos perpendicularmente aos dos pares III e IV, de modo que os materiais de fibra são dobrados entre os roletes de estiramento de pares II e III em um modo característico.

Estes dispositivos de estiramento 8b são apropriados particularmente para o processamento de fitas do estirador. A representação de acordo com as figuras 10a e 10b refere-se quatro dispositivos de estiramento - dobramento que formam um conjunto -ver também figuras 6a e 6b. Dois dispositivos de estiramento - dobramento são respectivamente dispostos um acima do outro em ambos os lados de um plano de simetria 98. O estiramento na zona de dobramento (pares II/III) é leve. Ele é determinado por transmissão. As ações de estiramento da zona de pré-estiramento e a zona de estiramento principal são livremente selecionadas. Assim, três motores sincrônicos são necessários para acionar todos os dispositivos de estiramento.

As figuras 10a e 10b adicionalmente mostram uma caixa de engrenagens 97, que se coloca diretamente sobre o segmento da parede divisória 26a por meio do braço de suporte 132 (figura 6b) com o ponto de pivô 131. Os roletes 61 e 62 de pares I/II projetam da caixa de engrenagens 97 sobre ambos os lados. As partes estruturais circundantes de acordo com a figura 6a de modo que, por exemplo, os canais de guia de fibra 47a, etc, não são mostrados.

Localizado no fundo da caixa de engrenagens 97 está o ponto pivô 134, ao qual o braço de suporte é articulado, que suporta a peça de inserção 56, que inclui o conjunto de protetores (par III) (confere figura 6b).

Os roletes de estiramento 65 ou suas árvores projetam através da parede divisória 26a (confere figura 6b) e após os mesmos está um conjunto de bico respectivo 59 contendo os elementos de fiação e auxiliares.

Os roletes acionados são mostrados em sombreado nas figuras 10a e 10b. A diferença em configurações de acordo com as figuras 10a e 10b está na posição dos roletes acionados de pares III em relação ao plano de simetria 98. Este está associado com a disposição diferente dos elementos de acionamento dos pares II/III que estão localizados acima dos segmentos de parede divisória 26a. A disposição diferente dos elementos de acionamento é mostrada nas figuras 11a, 11b e 12a, 12b. A razão para isto repousa na grandeza dos torques de acionamento, que ocorrem com diferentes números de sistemas de tricotar.

Os torques de acionamento necessários para os pares I e IV são baixos. Somente o atrito do mancai deve ser essencialmente superado. O material de fibra a ser estirado somente utiliza uma energia negligenciável. O torque de acionamento necessário para pares II/III é substancialmente maior, porque os protetores geram um momento de ffenagem.

As figuras 11a e 11b mostram, cada, uma vista em planta sobre um segmento de parede divisória 26a. O torque para pares I é transferido por meio de uma correia tangencial 92 e uma roda de correia ZR1, que corresponde à polia 69 na figura 6a.

Na variante de acordo com as figuras 11a e 12a, o torque para pares II/III é transferido por meio de uma correia tangencial 95 para as rodas da correia ZR II/III e ZR II/III 2, que correspondem às polias 53 na figura 6a. A roda de correia ZR II/III 1 alimenta pares III (esquerda) diretamente e pares II via uma engrenagem intermediária com as engrenagens cônicas 50 e 52 de acordo com a figura 6a. O fluxo de torque é indicado por uma seta dupla Ml na figura 11a. Pares III (direita) são alimentados diretamente pela roda de correia ZR II/III 2.

Pares IV respectivamente recebem o torque via uma correia tangencial 96, contra a qual as rodas de correia ZRIV I e ZR IV 2 se encontram que respectivamente alimentam os pares associados IV e correspondem às polias 55 na figura 6a.

Os ângulos do contorno W (figura 11a) são particularmente críticos para o acionamento de pares II/III. Para a primeira variante, de acordo com as figuras 10a/l la/12a, os seguintes ângulos de contorno W resultam, dependendo do número de sistemas de tricotar: Pares_______________Número de sistemas de tricotar_____________ ______48 72 96 I___________30^_________________20^______________25° II/III________15^_________________KT_______________7,5° IV 1 15° 10° 7,5° ' O ângulo de contorno W é muito pequeno para os pares II/III com um número maior de sistemas para transferir a energia elevada necessária, e assim a segunda variante de acordo com as figuras 10b, 1 lb, 12b é sugerida para este fim.

Uma forma de realização preferida é proposta nas figuras 10b, 11b, 12b que resulta em um ângulo maior de contorno W em pares II/III. Em contraste à primeira variante (figuras 10a, 11a, 12a) somente uma roda de correia ZR II/III 1 está presente. Assim, os seguintes ângulos de contorno W resultam, dependendo do número de sistemas de tricotar: Pares_______________Número de sistemas de tricotar_____________ ______ 48 72 96 I___________3(T_________________2(T______________15° II/III________30^_________________20^______________15° IV 15° 10° 7,5° ' Além disso, como a figura 12b mostra, uma engrenagem cônica 90a é presa à árvore de acionamento 51 aqui, que engrena com uma engrenagem cônica 90b que repousa sobre a árvore de acionamento 66 (figura 6a). Enquanto os pares II e III são somente acionados por meio de uma única roda de correia ZR II/III 1, como um resultado disto, esta variante permite um ângulo de contorno W que é duplo em tamanho.

Levando em conta um ângulo de contorno W suficientemente grande para pares II/III, somente um número baixo de sistemas de tricotar (por exemplo 48 sistemas) é preferivelmente concebível para a primeira variante de acionamento. A segunda variante é preferida no caso de um número maior de sistemas de tricotar (por exemplo 72 ou 96 sistemas). A estrutura de um grupo de dispositivo de estiramento com engrenagens de acordo com as figuras 12a e 12b, junto com a interação do mesmo com os segmentos da parede divisória 26a, será agora explicada em maiores detalhes nas figuras 12c a 12g. A figura 12c mostra o acionamento de pares I. A correia dentada 92 aciona a roda de correia ZR1, que assenta sobre a árvore de acionamento 70. O acoplamento 40 transfere o torque a uma árvore intermediária 142 (confere também figura 6b), que transfere o torque via o estágio da engrenagem cônica 68 e um estágio de engrenagens de dentes retos 91a, 91b para pares I (quatro). A parede divisória 26a repousa entre estas e separa o acionamento das peças de guia de fibra. A caixa de engrenagens 97 é associada de modo destacável com a parede divisória 26a (pode ser puxada ou pi votada). Esta disposição é igual para ambas as variantes.

As figuras 12d e 12c mostram o acionamento de pares II/III de acordo com a primeira variante (figura 12a). A correia dentada 95 aciona uma roda de correia ZR II/III, que assenta sobre a árvore de acionamento 51.0 acoplamento 40 transfere o torque para uma árvore intermediária 143, que é parte do par III. A árvore intermediária 143 é disposta na peça de inserção 56. A engrenagem com dentes retos 50, que engrena com a engrenagem de dentes retos 52 sobre a árvore de acionamento 51, assenta sobre a árvore de acionamento 66. O torque Ml é ramificado aqui - ver também figura 11a. As engrenagens de dentes retos 50 e 52 tem definido a operação de estiramento - dobramento. O torque da engrenagem 52 é transferido por meio da árvore de acionamento 66 e um outro acoplamento 40 para a árvore intermediária 141, que transfere o torque para os pares II (quatro) por meio de um estágio de engrenagem cônica 67 e um estágio de engrenagem de dentes retos 93a, 93b. A parede divisória 26 separa o acionamento das peças de guia de fibra. A peça de inserção 56 e a caixa 97 (também indicada como peça de inserção 63 na figura 6b) são associadas de modo destacável com a parede divisória 26a. Quatro pares II e quatro pares III são cobertos com esta disposição. Os dois pares III faltando tem um acionamento separado com relação à correia tangencial 95 - ver figuras 1 la e 12a. A estrutura deste acionamento é mostrado na figura 12e. De acordo com a figura 12e, o acionamento é realizado por uma correia tangencial 95, que aciona a roda de correia ZR II/III. O torque é dirigido por meio da árvore de acionamento 51 e por meio do acoplamento 40 para o rolete de estiramento 143 (figura 6b) ou roletes de estiramento 88 (figura 10a). Este é disposto na peça de inserção 56. A figura 12f mostra o acionamento e a montagem de pares IV. Este é igual para ambas as variantes (figuras 12a e 12b). Os dois pares IV 1 e IV 2 são montados e acionados separadamente, mas são, de outra forma, idênticos no projeto. A correia tangencial 96 aciona uma roda de coréia ZR IV/1, que assenta sobre a árvore de acionamento 54 e representa os roletes de alimentação de fundo 165 ou par IV. A árvore de acionamento 54 é disposta no mancai 138, que é conectado de modo fixo na parede divisória 26/26a (figura 6b). A figura 12g mostra a estrutura do grupo de acionamento II/III para a segunda variante de acordo com as figuras 10b/l lb/12b. Isto corresponde à engrenagem mostrada na figura 12d. Além disso, o estágio da engrenagem de dentes retos 90a, 90b (confere figura 12b) está presente, que divide o torque - M2 na figura 11b. A engrenagem de dentes retos 90b à esquerda do estágio 90a, 90b, é mostrada girada em 90° fora do plano do desenho por razões de clareza, porque não seria, de outra forma, visível na vista lateral de acordo com a seta v (figura 12b). A figura 12b mostra a disposição completa em uma vista em ângulo. Assim, todos os pares II/III (quatro) são acionados por uma simples roda de correia ZR II/III, que resulta em um ângulo suficientemente grande de contorno.

As formas de realização exemplares descritas mostram que, de acordo com a invenção, as unidades de acionamento são dispostas acima da parede divisória 26 e os roletes de estiramento de guia de fibra abaixo da parede divisória ou abaixo dos segmentos respectivos de parede divisória 26a. As unidades acionadas incluem particularmente polias e rodas de correia dentada, as correias de acionamento (dentadas) indo ao encontro das mesmas e os motores de acionamento providos para as mesmas ou outros, de acordo com as figuras 8 e 9. Em contraste, peças de engrenagem necessárias como, por exemplo, os diferentes estágios de engrenagens de dentes retos 90, 91 e 93, assim como as engrenagens cônicas (por exemplo 67, 68) são dispostas acima ou abaixo da parede divisória, como expediente, e em caixas separadas (por exemplo 97), se necessário. Além disso, entende-se que as árvores de acionamento (por exemplo 54 na figura 6b) podem projetar através da parede divisória 26 ou segmentos da parede divisória 26a e, então, em uma seção localizada acima da parede divisória 26, 26a pode ter a função de uma árvore de acionamento, mas a função de um rolete de estiramento em uma seção localizada abaixo da parede divisória 26, 26a, ou pode ser provido com regiões que formam os roletes de estiramento (confere por exemplo, figura 12f).

De outra forma, é evidente que, de acordo com a descrição acima, é sempre somente os assim chamados roletes de fundo que são acionados pelos diferentes pares de roletes de estiramento I a IV, enquanto os assim chamados roletes de topo são aplicados contra estes por meio de braços de prensa ou outros e são, assim, acionados pelos roletes de fundo por atrito. No entanto, porque os assim chamados roletes de fundo não repousam no fundo e os assim chamados roletes de topo não repousam no topo nas formas de realização exemplares, os roletes de fundo são preferivelmente referidos como os roletes de estiramento de acionamento e os roletes de topo como os roletes de estiramento acionados.

Para acionar as correias de acionamento 92, 95 e 96, três motores de acionamento 80, de acordo com a figura 8, são usados, suas velocidades de saída sendo selecionadas de modo que um estiramento desejado é ajustado entre os pares de roletes I, II ou II, III ou III, ou IV. Como resultado, uma unidade de acionamento extremamente econômica é criada em associação com o total de dez rodas de engrenagem ou engrenagem cônica por disposição de dispositivo de estiramento (figuras 10a a 12a) ou doze rodas de engrenagem ou engrenagem cônica (figura 10b a 12b) e devido à circunstância que estas são somente necessárias para acionar os roletes de estiramento correndo de modo comparativamente lento, o que permite o uso de rodas de engrenagem ou engrenagem cônica baratas. 24 destas unidades de acionamento são requeridas para uma máquina de tricotar circular com 96 sistemas de tricotar. Além disso, resulta uma vantagem com as máquinas de tricotar com elementos estruturais praticamente idênticos com, por exemplo, 72 ou 48 sistemas de tricotar também podem ser operados provendo os segmentos 26a com um número correspondentemente menor de roletes de estiramento. A figura 13 mostra uma vista em planta esquemática sobre a parede divisória 26, que é feita completamente de segmentos 26a ou é também configurada em uma peça, aqui em uma forma de anel circular, com uma pluralidade de polias 77, dois roletes tensionadores 84, motores de acionamento alojados em um alojamento 99, que acionam as correias de acionamento 92, e 95, e os dispositivos de estiramento escondidos 8b. Além disso, a figura 13 mostra uma variante em que a correia de acionamento 96 para os roletes de alimentação 65 repousa diretamente contra uma polia 100 localizada oposta à mesma, que, por sua vez, de acordo com a figura 8, fixa as outras polias dos roletes de alimentação em rotação via uma segunda correia de acionamento. Porque isto faz referência a roletes de estiramento de rotação muito rápida, que são acionados, por exemplo, em velocidades de 2000 rpm a 4000 rpm, a polia 100 é preferivelmente provida com três seções disposta coaxialmente uma acima da outra, uma das quais guia a correia de acionamento 96. Em contato contra as outras duas seções, estão duas outras correias de acionamento 101 e 102, que correm, cada, sobre um rolete tensionador 103 ou 104 e, assim, não se encontram contra algumas das polias na sua região, como é mostrado na figura 8 para o rolete tensionador 84. A figura 14 mostra a forma de realização exemplar de acordo com a figura 13, mas após a cobertura 30 ser montada em um modo estanque a fibra (figura 3), como um resultado de que as unidades de acionamento são dispostas em uma área fechada localizada acima da parede divisória 26. Além disso, porque as peças de engrenagem dispostas entre as unidades de acionamento e os roletes de estiramento são dispostas respectivamente em uma caixa de engrenagens 97, a operação das unidades acionadas e das peças de engrenagem é substancialmente livre de manutenção.

As figuras 15 a 21 mostram uma forma de realização exemplar, que difere da forma de realização exemplar de acordo com as figuras 10 e 11 por segmentos de parede divisória 26b formados de modo diferente e ainda mais difere de todas as formas de realização exemplares descritas até agora em que tem um dispositivo de estiramento 8c com 5 roletes com dois trajetos superpostos para o material de fibra. O segmento de parede divisória 26b de acordo com as figuras 15 e 16 é do mesmo modo substancialmente trapezóide em configuração e na região do alimentador 43a, 43b, é provido com uma borda externa longa 105a que repousa oposta a uma borda interna mais curta 105b. Uma primeira borda lateral 105c é provida com um recesso côncavo 106, enquanto uma segunda borda lateral 105d tem uma fixação convexa 107. Esta é conformada de modo que se encaixa exatamente no recesso 106. Assim, se dois ou mais segmentos 26b, de acordo com a figura 17, são dispostos próximos um ao outro com suas bordas laterais, então a fixação 107 de qualquer um segmento 26b respectivamente se posiciona no recesso 106 de um segmento adjacente 26b, de modo que os segmentos 26b podem ser colocados próximos um ao outro em uma disposição estanque a fibras como as fatias de uma torta em um modo similar às figuras 10 e 11 a fim de formar, por exemplo, uma parede divisória que tem, em toda parte, uma forma de anel circular. O fim da fixação 107 é, por exemplo, dispor a polia 77 ai (confere por exemplo, figura 16).

Como a figura 15 ainda mostra, adjacente aos alimentadores 43a, 43b, o dispositivo de estiramento 8c tem dois pares respectivos I e II de roletes de estiramento 108 e 109 localizados um acima do outro, que correspondem aos roletes de estiramento 61 e 62, de acordo com a figura 6, mas são dispostos verticalmente em vez de horizontalmente. Além disso, dois pares respectivos III e IV dos elementos do dispositivo de estiramento estão presentes que, como na figura 6, formam dois conjuntos de protetores 64 localizados um no topo do outro com os roletes de estiramento 110 e dois roletes de alimentação 65, localizados um no topo do outro. Enquanto os roletes 108a, 109a, 65a e os conjuntos de protetores 64a são acionados de modo forçado, seus roletes de estiramento associados 108b, 109b, 65b e conjuntos de protetores 64b são os elementos do dispositivo de estiramento acionados respectivos.

Um par adicional V dos elementos do dispositivo de estiramento consistindo de roletes de estiramento horizontalmente dispostos 111 é respectivamente provido entre os pares do dispositivo de estiramento II e III. Neste caso, as relações são selecionadas de modo que os roletes 109 e 111 formam uma zona de dobramento no sentido da zona de dobramento entre os roletes de estiramento 62 e os conjuntos de protetores 64, de acordo com a figura 6, em que por exemplo, a largura da alimentação da fita na linha de passe dos roletes 109a, 109b é fixada em 16 mm e o espaçamento das linhas de passe entre os roletes 109a, 109b e 111 é fixada em cerca de 30 mm, de modo que resulta uma dobra em formato de W e a fita deixando os roletes 111 somente tem uma largura de aproximadamente 4 mm. Por outro lado, o espaçamento entre as linhas de passe dos roletes 111 e roletes 110a, 110b dos conjuntos do protetor 64a, 64b em, por exemplo, cerca de 30 mm, comparado com a fita que ainda tem somente aproximadamente 4 mm, é ajustada para ser tão grande que não mais ocorre um novo dobramento aqui. A forma de realização exemplar de acordo com as figuras 15 a 21 tem a vantagem acima de todo que somente uma engrenagem cônica de acionamento é requerida para acionar os roletes de estiramento 111, porque os eixos de todos os outros roletes de estiramento são dispostos verticalmente durante a operação e são conectados, por exemplo, via os acoplamentos 75, 76 (figura 5).

De outra forma, a forma de realização exemplar de acordo com as figuras 15 a 21 corresponde substancialmente ás formas de realização exemplares de acordo com as figuras 1 a 14, e assim os mesmos números de referência são usados para as mesmas peças. Isto se aplica acima a todas as unidades de acionamento com as polias 77 também presentes nas figuras 15 a 21. r E também evidente, da figura 15, e de modo particular, que os roletes de estiramento acionados 108b e 109b podem ser montados em braços de prensa comuns 19 (confere também figura 2) e podem ser pivotados afastados para o lado junto com os mesmos, quando necessário.

Finalmente, figuras 18 a 21 mostram que, ao manter com a descrição acima pelo menos os roletes de estiramento de pares III, IV e V são montados preferivelmente em peças de inserção de retirar 112 e 113, presas de modo destacável para o segmento 26b. Todas as peças de inserção 112, 113 se encontram em um estado de operação inserido na figura 18. A figura 19 mostra em esquema a peça de inserção 112 puxada descendentemente, a figura 20 mostra a peça de inserção 113 puxada descendentemente. Altemativamente, em vez de serem fixados dentro da peça de inserção 112, os roletes de alimentação 65a, 65b podem ser presos de modo fixo no segmento de parede divisória 26b, como indicado pelas linhas rompidas na figura 19.

Como foi explicado em detalhes em associação com a figura 5, um conjunto de bico respectivo 59, também indicado nas figuras 10 e 11 e nas figuras 18 e 21, é preferivelmente disposto atrás de cada par de roletes de alimentação na direção de transporte das fibras. Este conjunto de bico 59 também pode ser configurado como uma peça de inserção que pode ser puxada descendentemente, o que é mostrado em estado puxado na figura 21.

No caso de distúrbios, como sobreposição, etc, todos os elementos de funcionamento da guia de fibras podem ser limpos puxando o suporte respectivo ou pivotando os roletes de topo respectivos (por exemplo 108b). A peça de inserção 112 mostrada como suporte de protetor é configurada para ser ajustável em uma geometria fina (declive dianteiro, atraso, posição do trilho inversor para os protetores). A geometria fina muda ou deve ser adaptada se as propriedades de material das fibras a serem processadas tomar isto necessário. De acordo com a invenção, o procedimento para isto é preferivelmente como a seguir: a experiência de um ajuste fino específico é conduzida em um sistema de tricotar individual, que pode ser parte da assim chamada máquina de fiar - tricotar, ou é operado separadamente. Se determinado por experiência, então os valores de ajuste são transmitidos a um "calibre". Todas as peças de inserção de protetores 112 são então ajustadas nas dimensões determinadas fora da máquina de tricotar circular e são então inseridas nesta. Este procedimento permite a obtenção de uma velocidade de reinicialização elevada, enquanto, ao mesmo tempo, retendo uma uniformidade perfeita e qualidade do processo de estiramento.

Conjuntos de bico 59 incluem em particular meios de condução de ar comprimido, sopro e sucção necessários para a fiação com dispositivos de fiação 21 (figura 2). Detalhes do conjunto de bico 59 e um meio de condução de ar preferido são indicados em esquema nas figuras 22 a 24.

As figuras 22 a 23 mostram um conjunto de bico 59, que é fixado na parede divisória 26, em vista lateral. Dois pares de roletes de alimentação 115 dispostos um sobre o topo do outro estão localizados abaixo da parede divisória 26. Os bicos ou elementos de torção 22 (figura 2) dos dispositivos de fiação subsequentes 21 projetam-se na nesga dos pares de roletes de alimentação 115 e se conectam a uma alimentação de ar comprimido 116 (pü) ativa através da parede divisória 26.

Uma fresta de ar de sopro 7 (figura 23) conectando a uma fonte de ar de sopro 119 (pb) via um duto de ar de sopro 118 se projetando através da parede divisória 26 está localizada em cada local de trabalho. O ar sai das frestas de ar de sopro 117 e redemoinha as fibras e partículas de fibra sobre a superfície do par de roletes 115, de modo que estas podem ser removidas em canais de sucção associados 120 e através de tubos extratores 121 conectados a uma fonte de sucção (pu).

Os sistemas de sopro e sucção são dispostos em uma distância curta dos pares de roletes de alimentação 115. As aberturas de ventilação 122 são providas se o fluxo de ar de sopro ejetar uma quantidade menor de ar por tempo unitário que pode ser descarregado dos canais de sucção 120. Os canais de ar de sopro e também as frestas de ar de sopro associadas 117 e a alimentação de ar comprimido 116 são peças do conjunto de bicos 59 ou são conectadas a este. O conjunto de bicos 59 é conectado de modo destacável na superfície divisória 26, como mostrado na figura 21 em particular. A disposição das frestas de ar de sopro 117, canais de sucção 120 e aberturas de ventilação 122 permitem uma remoção das felpas adequada a ser obtida com volumes extremamente baixos de ar por tempo unitário para o ar de sopro e o ar de sucção. A segurança de produção aumenta como um resultado disto. Isto se aplica tanto a disposições com somente um dispositivo respectivo de fiação 21 (figuras 22, 23) como os com uma pluralidade de dispositivos de fiação 21 conectados um atrás do outro (figura 24). A invenção não é limitada às formas de realização exemplares descritas que podem ser modificadas de vários modos. Isto se aplica particularmente aos braços de prensa descritos e peças de inserção, que somente representam exemplos que podem ser desviados em vários modos. Em particular, as peças de inserção podem ser providas com elementos que não são representados em maiores detalhes para prensar os roletes acionados e protetores resilientemente ou pneumaticamente contra os roletes de acionamento e protetores durante a operação. Acima de tudo para as peças de função afastadas do eixo central da máquina de tricotar circular, as peças de inserção que podem ser puxadas lateralmente também podem ser adicionalmente providas. Além disso, é evidente que as peças de função que devem ser mantidas e possivelmente devem ser substituídas em uma base freqüente são preferivelmente montadas sobre ou nos braços da prensa pivotante, peças de inserção, etc, em tal modo que elas podem ser facilmente substituídas quando estas estão em posição aberta. Para isto, recomenda-se dispor os roletes e elementos defletores (por exemplo 74 na figura 7), onde de todo possível, em somente uma extremidade (em cantiléver) e dispor as extremidades livres no fundo ou no lado, de modo que pelo menos os protetores podem ser removidos após pivotar ou puxar os braços de prensa, peças de inserção, etc, que podem ser configurados como desejado em direção às extremidades livres dos roletes de acionamento. Além disso, os elementos de acionamento e engrenagem descritos também somente representam exemplos preferidos. Em particular, recomenda-se acoplar pelo menos os roletes de alimentação correndo rapidamente (por exemplo 65 na figura 6), árvores de acionamento e polias (por exemplo 54, 55 na figura 6), que são tão curtos como possível na direção axial e são também leves, a fim de manter as massas em movimento baixas e permitir uma aceleração rápida e acima de tudo processos de frenagem. Em vez das correias dentadas e polias dentadas, por exemplo, engrenagens de corrente com correntes de acionamento e rodas de correntes correspondentes e/ou outros elementos também podem ser providos, e as engrenagens de dentes retos 50, 52, etc, podem ser substituídas por acionamentos de correia, por exemplo. Os acoplamentos descritos podem ser configurados em um modo diferente quando representados. Por exemplo, elementos de dispositivo de estiramento horizontalmente dispostos também podem ser acoplados para as unidades de acionamento por meio de estágios r de engrenagem helicoidais. E evidente, adicionalmente, que os roletes de estiramento são preferivelmente providos com os revestimentos comuns ou são feitos do material comum, em que os roletes de topo em particular são providos de modo expediente com revestimentos flexíveis. Além disso, elementos de fecho de liberação rápida, que permitem que peças estruturais diferentes sejam liberadas com ações manuais simples, são preferivelmente apropriados para a montagem das disposições de dispositivo de estiramento e/ou peças de inserção sobre o lado inferior da parede divisória. As formas das paredes divisórias e segmentos de parede divisória também podem ser selecionados de modo diferente, dependendo do caso individual e a máquina de tricotar circular usada, particularmente podem ser adaptadas ao projeto da respectiva máquina de tricotar circular. Finalmente, entende-se que os diferentes aspectos podem também ser aplicados em diferentes combinações às descritas e mostradas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Máquina de tricotar circular para a produção de artigos tricotados por, pelo menos, uso parcial de materiais de fibra (10, 11) incluindo um eixo de máquina (27), uma multiplicidade de sistemas de tricotar (6) distribuídos em tomo do eixo da máquina (27), dispositivos de estiramento (8, 8a, 8b, 8c) tendo roletes de estiramento para alimentar os materiais de fibra (10, 11) pelo menos para alguns destes sistemas de tricotar (6) e unidades de acionamento (28) conectadas ativamente a roletes de estiramento associados para acionar os roletes de estiramento, caracterizada pelo fato de que uma parede divisória estanque a fibras (26) é provida, a qual é disposta transversalmente ao eixo da máquina (27), os dispositivos de estiramento (8, 8a, 8b, 8c) sendo dispostos abaixo desta parede divisória (26) e as unidades de acionamento (28) sendo dispostas acima da mesma, e as unidades de acionamento (28) sendo acopladas aos roletes de estiramento associados através da parede divisória (26).

2. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ela inclui uma placa de base ou carne (17) e a parede divisória (26) é suportada por uma multiplicidade de colunas de suporte (16), que são distribuídas em tomo do eixo da máquina (27) e são suportados sobre a placa de base ou carne e/ou sobre o piso.

3. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a parede divisória (26) circunda o eixo da máquina (27) em uma forma de anel ou conicamente.

4. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a parede divisória (26) contém uma multiplicidade de segmentos (26a, 26b) repousando um contra o outro em uma disposição estanque a fibras na direção periférica.

5. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a parede divisória (26) é provida em seu lado superior com uma cobertura substancialmente fechada (30) circundando uma das unidades de acionamento (28).

6. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a cobertura (30) é suplementada por elementos de cobertura (31, 32) se projetando na direção do eixo da máquina (27).

7. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que os dispositivos de estiramento (8, 8a, 8b, 8c) tem árvores dispostas paralelas ao eixo da máquina (27) para cada par de roletes de alimentação (46, 45) no estado instalado.

8. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que os dispositivos de estiramento (8) tem canais de sucção associados (34c) para as descargas de fibras e canais de sucção (34d) para fragmentos de sujeira, e os canais de sucção (34c, 34d) são conectados a um extrator central (34).

9. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que os dispositivos de estiramento (8a, 8b, 8c) são configurados como dispositivos de estiramento duplo destinados para a alimentação paralela de pelo menos dois materiais de fibra respectivos (10,11).

10. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que ela contém pelo menos uma disposição de dispositivo de estiramento, que tem dois dispositivos de estiramento sobrepostos e dois outros dispositivos de estiramento paralelos aos mesmos, que tem elementos de acionamento comuns (ZRI, ZRII/III 1, ZRII/III 2, ZRIV 1, ZRIV 2), em que o grupo de pré-estiramento (I, II) tem árvores horizontais (67) e um grupo de estiramento principal (III, IV) tem árvores (verticais) (65) permanecendo paralelas ao eixo da máquina (27).

11. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que os roletes de estiramento são dispostos pelo menos parcialmente em peças de inserção (56, 63, 112, 113) que são conectadas de modo destacável à parede divisória (26) por meio de acoplamentos (40).

12. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma peça de inserção (56) é configurada em uma forma transversal, e com dispositivos de estiramento localizados em quatro quadrantes da mesma, em que a peça de inserção (56) é disposta para pivotar em uma outra peça de inserção (63) por meio de um braço de suporte (135).

13. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dispositivo de estiramento (8b) tem uma primeira peça de inserção (63) disposta para pivotar diretamente sobre a parede divisória (26) por meio de um braço de suporte (132) e um primeiro ponto de pivô (131) e uma segunda peça de inserção (56) conectada à primeira peça de inserção (63) para pivotar por meio de um braço de suporte (132) e um segundo ponto de pivô (134), em que o segundo ponto de pivô (134) é disposto sobre um canto inferior frontal da primeira peça de inserção (63).

14. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que as unidades de acionamento (28) são configuradas como acionamentos de correia tangencial, e pelo menos uma unidade de acionamento para roletes de retirada (46, 65) dos dispositivos de estiramento (8) contém pelo menos uma primeira e uma segunda corrente de acionamento (78, 83) e também uma multiplicidade de elementos de acionamento na forma de polias (77, 81) que são distribuídos em tomo do eixo da máquina (27) e que têm, pelo menos parcialmente, superpostas uma primeira e uma segunda seções (77a, 77b), em que a primeira correia de acionamento (78) tangencialmente circunda as primeiras seções (77a) de uma primeira parte das polias (77) e a segunda correia de acionamento (83) tangencialmente circunda as segundas seções (77b) de uma segunda parte das polias (77, 81).

15. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a primeira correia de acionamento (78) também circunda uma polia de acionamento (79) de um motor de acionamento (80) e a segunda correia de acionamento (83) também circunda um rolete tensor (84) respectivamente tangencialmente e sem dobramento altemante.

16. Máquina de tricotar circular de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizada pelo fato de que pelo menos algumas das polias (77, 81) têm um rolete auxiliar associado (85) para a primeira e/ou a segunda correias de acionamento (78, 83), em que o rolete auxiliar (85) é disposto no ponto de partida da respectiva correia de acionamento (78, 83) ou em uma distância curta em frente da mesma.

17. Máquina de tricotar circular de acordo com uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de que, em uma direção de transporte do material de fibra atrás dos roletes de retirada (115) dos dispositivos de estiramento, um conjunto de bicos respectivos (59) com um sistema de soprador e de sucção é preso na parede divisória (26), que contém aberturas de soprador e de sucção (117, 122) associadas com os pares de roletes de retirada (115).