BRPI0814785B1

BRPI0814785B1 - Moldagens contendo glicociamina resistentes à abrasão e escoamento livre, métodos para sua produção e o uso das moldagens com glicociamina

Info

Publication number: BRPI0814785B1
Application number: BRPI0814785-0A
Authority: BR
Inventors: Winkler Stephan; Möller Roland; Erl Susanne
Original assignee: Alzchem Trostberg Gmbh
Priority date: 2007-07-21
Filing date: 2008-07-21
Publication date: 2018-03-06
Also published as: CO6260028A2; SI2170098T1; HK1145944A1; PT2170098E; ZA201000450B; PL2170098T3; BRPI0814785A8; AU2008280459B2; CA2693999C; US20240122211A1; RS54193B1; WO2009012960A3; BRPI0814785A2; CY1116833T1; KR20150113215A; HUE027804T2; NZ583448A; WO2009012960A2; UA98973C2; RU2469550C2

Description

(54) Título: MOLDAGENS CONTENDO GLICOCIAMINA RESISTENTES À ABRASÃO E ESCOAMENTO LIVRE, MÉTODOS PARA SUA PRODUÇÃO Ε O USO DAS MOLDAGENS COM GLICOCIAMINA (51) Int.CI.: A23K 20/142; A61K 31/195; A23K 40/10 (30) Prioridade Unionista: 21/07/2007 DE 10 2007 034 102.6 (73) Titular(es): ALZCHEM TROSTBERG GMBH (72) Inventor(es): STEPHAN WINKLER; ROLAND MÕLLER; SUSANNE ERL

MOLDAGENS CONTENDO GLICOCIAMINA RESISTENTES À ABRASÃO

E ESCOAMENTO LIVRE, MÉTODOS PARA SUA PRODUÇÃO E O USO

DAS MOLDAGENS COM GLICOCIAMINA.

Descrição

A presente invenção refere-se a moldagens contendo glicociamina resistentes à abrasão e de escoamento livre, e também a métodos para produção das mesmas.

A glicociamina é uma substância endógena nos corpos de vertebrados incluindo em seres humanos que ocupa um papel central na biossín10 tese de creatina. A creatina pode não somente ser tomada na dieta, mas também formada endogenamente, no qual, como fosfocreatina rica em energia, é uma reserva de energia importante dos músculos, em adição a trifosfato de adenosina (ATP). No estado de repouso do músculo, o ATP pode transferir um grupo fosfato para creatina, com fosfocreatina sendo forma15 da que está então em equilíbrio direto com ATP. Durante operação do músculo é de importância crítica encher os materiais de ATP o mais rapidamente possível. Nos primeiros segundos de carregamento máximo do músculo, a fosfocreatina está disponível. Esta pode transferir um grupo fosfato para difosfato de adenosina em uma reação muito rápida via a enzima creatina qui20 nase e, desse modo, reformar ATP. Isto é também denominado reação de Lohmann.

Os efeitos benéficos de suplementação com mono-hidrato de creatina têm sido conhecidos em seres humanos por muitos anos, especialmente no campo de nutrição de esportes, mas também no campo médico.

Os efeitos benéficos de suplementação alimentar têm também sido em animais e mono-hidrato de creatina foi, portanto, recomendado para uso como aditivo alimentar e como carne e substituinte de farinha de osso em nutrição de animal. Desde a proibição em proteínas animais em alimentações a partir de 2000 nos Estados Unidos, muitas dietas para geração de animais e esto30 que de gordura foram mudadas para as dietas puramente vegetarianas, com farinha de peixe também sendo substancialmente evitada, que não está incluída na proibição. A mudança para dietas puramente vegetarianas conduPetição 870170085836, de 08/11/2017, pág. 9/22 ziu a perdas no desempenho e, mesmo após sete anos, as dietas puramente vegetarianas são inferiores àquelas contendo proteínas animais. Uma razão para esta inferioridade é a falta de creatina. Estudos anteriores mostraram claramente que mono-hidrato de creatina adicionado à alimentação pode aperfeiçoar o desempenho de crescimento quando dietas puramente vegetarianas são alimentadas [Wallimann, T.; Pfirter, H.P.: Use of Creatine as a Feed Additive. EP1051914],

Em adição aos efeitos indubitavelmente benéficos, mono-hidrato de creatina também tem algumas desvantagens. A estabilidade deste composto em soluções aquosas é altamente restrita e mono-hidrato de creatina, após administração oral, tem apenas uma baixa biodisponibilidade. Em adição, a mono-hidrato de creatina é uma substância muito custosa e os aperfeiçoamentos de desempenho no campo do crescimento do animal são virtualmente compensados pelos custos. Muito recentemente, portanto, a glicociamina tem também sido usada como suplemento alimentar e alimentação que, comparado com creatina, em solução aquosa, tem uma estabilidade surpreendente e é significantemente mais bioadisponível [Gastner, T.; Krimmer, H.-P.: Guanidinoacetic acid used as an animal food additive. EP1758463]. A glicociamina é convertida muito eficientemente e rapidamente em creatina no corpo. Portanto, a glicociamina pode ser administrada em quantidades significantemente mais baixas do que a creatina para o mesmo efeito.

Na literatura, uma multiplicidade de métodos sintéticos tem sido descrita para produção de glicociamina. Em 1861, Strecker efetuou bemsucedidamente pela primeira vez a síntese de glicociamina de glicina e cianamida [Strecker, M.; Jahresber. Fortschr. Chem. Verw., (1861), 530].

Similarmente, Fromm em 1925 descreveu a reação de cloridrato de glicina com cianamida de sódio e ácido clorídrico para dar cloridrato de glicociamina [Fromm, E.; Justus Liebigs Ann. Chem., 442, (1925), 130-149],

A cianamida foi também usada para produção de glicociamina por Vassel em duas patentes. Ela foi reagida com glicina, na qual o pH foi ajustado para 9,4 usando-se hidróxido de sódio [Vassel, B.; US2654779],

Em adição, Vassel propôs o uso de ácido cloroacético e amônia. Neste caso, cloridrato de glicina foi primeiro formado. A solução resultante foi subsequentemente ajustada para um pH > 9 usando-se solução de hidróxido de sódio e subsequentemente reagida com cianamida [Vassel, B.; US2620354].

Em 1903, a produção de glicociamina foi descrita por Wheeler e Merriam por reação de glicina com iodeto de S-metil-isotioureia em solução aquosa básica. Neste caso, hidróxido de potássio foi usado como base [Wheeler, H.I.; Merriam, H.F.; Am. Chem. Journal, 29, (1903), 478-492.]. Um procedimento muito similar foi descrito por Fischl em 1934, no qual a base usada foi um excesso de amônia [Fischl, S.; (1931), US1967400].

Nos métodos conhecidos, a glicociamina geralmente ocorre como pó branco finamente cristalino a levemente amarelado que tem uma fração de pó considerável (partículas < 63 pm). O diâmetro de grão médio pode variar dentro de faixas amplas e está geralmente entre 25 e 150 pm. A glicociamina obtida a partir da síntese conhecida tem uma fração de pó de mais do que 50% em peso e uma propriedade de escoamento livre de classificação 6 e, portanto, virtualmente não pode ser usada para produção industrial de alimentos.

A propriedade de escoamento livre de pós, grânulos e extrudados pode ser determinada, por exemplo, via o comportamento de fluxo via funis de teste tendo diâmetros de descarga diferentes (Feed Tech 9.10/2005, páginas 23-26; ver também a seção de exemplo da presente invenção). A propriedade de escoamento livre neste caso é classificada com classificações de 1 para um comportamento de fluxo muito bom a 6 para comportamento de fluxo muito pobre. Para a produção de alimentações industriais, os sólidos usados devem alcançar pelo menos uma classificação de 3.

Para a resistência à abrasão de grânulos de alimentação e extrudados, até aqui protocolo de teste não uniforme tem sido estabelecido. Um método que tem comprovado ser reproduzível e significativo na prática é a abrasão (partículas < 63 pm) em uma peneira de jato de ar sobre um período definido a uma pressão atmosférica definida. Em particular, a medição da diferença da abrasão após 3 e 15 minutos à pressão subatmosférica de

7200 pascais tem se estabelecido. Em bons grânulos esta valor é abaixo de

5% em peso. O método será descrito em mais detalhes na seção de exemplo.

O objetivo da presente invenção foi, portanto, proporcionar produtos de escoamento livre, resistente à abrasão e, portanto, de baixo pó que são adequados, em particular, para incorporação em alimentos, e também métodos para produção dos mesmos.

Este objetivo é alcançado de acordo com a invenção pela provisão de moldagens contendo glicociamina de livre escoamento e resistentes à abrasão tendo uma densidade de massa entre 350 e 850 kg/m³, um espectro de tamanho de grão de 32 a 2750 pm e um teor de glicociamina de 55 a 99,9% em peso, baseado no peso total.

Verificou-se que com a provisão das moldagens contendo glicociamina de acordo com a invenção, o objetivo foi encontrado totalmente, a saber, proporcionando livre escoamento, resistência à abrasão e, portanto, produtos de baixo pó para a indústria de alimento que são distinguidas por boa qualidade de manuseio.

De acordo com uma concretização preferida, estes são grânulos e extrudados tendo uma densidade de massa entre 400 e 800 kg/m³ e, em particular, entre 450 e 750 kg/m³. Em adição, é considerado preferivelmente que o espectro de tamanho do grão das moldagens reivindicadas esteja entre 32 e 1000 pm, e, preferivelmente, menos do que 10% em peso das partículas são menos do que 100 pm e menos do que 10% em peso das partículas são acima de 850 pm. As moldagens têm um teor de glicociamina de preferivelmente 85 a 99% em peso, em particular 95 a 98,5% em peso.

Em uma concretização preferida, as moldagens contêm ligantes orgânicos ou inorgânicos em quantidades de 0,05 a 15% em peso, preferivelmente 0,1 a 1,5% em peso, que são adequados para uso dos produtos de acordo com a invenção como aditivos de alimentação. Preferivelmente, os ligantes usados para a produção de moldagens são subprodutos ou substâncias de partida a partir do processo de produção de glicociamina, tais como glicina ou sais de glicociamina, e assim estes não têm que ser separa5 dos em avanço para purificação do produto. Isto se comprova ser particularmente vantajoso se pequenas quantidades destas substâncias ainda aderem na forma dissolvida a glicociamina usada, no qual esta pode também ser a própria glicociamina dissolvida na água.

Especialmente adequada é também a adição de outros ligantes tais como, por exemplo, metilcelulose, etilcelulose, carboximetilcelulose, carboxietil-celulose, carboxipropilcellulose, hidroxipropilmetil-celulose, hidroximetilcelulose, celulose microcristalina, etilmetilcelulose e outros derivados de celulose, amido, hidroxipropil amido, amido nativo, amido pré-gelatinizado ou modificado, açúcar, xarope de açúcar, dextrina, gelatina, álcool propil vinílico , polivinil pirrolidona, xantano, sais de glicociamina, goma arábica, cloreto de sódio, carbonato de sódio, hidrogenocarbonato de sódio e glicerol, e também misturas dos mesmos.

Para aperfeiçoamento da propriedade de escoamento livre das moldagens, pode ser vantajoso que referidas moldagens contenham um intensificador de fluxo, em particular um ácido silícico hidrofílico e/ou hidrofóbico e/ou aditivos baseados em silicato e/ou ácidos graxos e/ou sais dos mesmos, tais como ácido esteárico ou ácido palmítico, e também sais de sódio, potássio, e cálcio dos mesmos. Os intensificadores de fluxo e ligantes são adicionados à glicociamina na forma seca, como suspensão, ou solução, antes da moldagem, no qual quantidades de 0,01 a 5% em peso têm se comprovado adequadas.

A presente invenção ainda proporciona que as moldagens contendo glicociamina podem opcionalmente conter até 40% em peso, em particular 1 a 10% em peso, de outra substância nutricionalmente ativa a partir do grupo carboidratos, gorduras, amino ácidos, proteínas, vitaminas, minerais, elementos de traço, e também derivados dos mesmos e misturas dos mesmos. Aqueles que são preferidos são considerados serem, em particular, os aminoácidos essenciais lisina, treonina, metionina e triptofano, e, em adição, vitamina A, vitamina D3, vitamina E, ácido nicotínico, nicotinamida, β-caroteno, farinha de peixe e caseína.

As moldagens contendo glicociamina de acordo com a invenção devem preferivelmente ter uma propriedade de escoamento livre de classificação 3, particularmente preferivelmente de classificação 2 ou 1, e também uma resistência à abrasão de menos do que 12% em peso, preferivelmente menos do que 10% em peso, e, particularmente preferivelmente, menos do que 4% empeso.

A invenção se refere ainda a um método para produção de moldagens contendo glicociamina, caracterizada em que referidas moldagens são obtidas por formação, em particular, granulação misturada ou extrusão de moldagem de uma composição de glicociamina e água e subsequente secagem. Os métodos de acordo com a invenção podem ser efetuados ou continuamente ou como processos em batelada.

Os extrusores têm se comprovado serem particularmente adequados para a conformação, em particular extrusores de parafuso simples, extrusores de parafuso gêmeos, prensas de anel-matriz e trituradores. O sólido usado neste caso é forçado através de uma matriz de extrusão geralmente a pressões até 8 MPa (80 bars) e temperaturas de 20 a 120 °C. O tamanho do extrudado pode ou ser ajustado por divisão mecânica, ou a decomposição dos extrudados ocorre com seleção adequada dos parâmetros de processo. Por este meio, extrudados entre 32 e 2750 pm, em particular entre 32 e 1000 p, podem ser gerados.

Em adição, granuladores têm se comprovado ser particularmente adequados para a conformação, em particular misturadores intensivos, granuladores verticais, granuladores de pulverização, granuladores de anelcamada e misturadores de relha. O sólido usado é exposto neste caso a altas forças de cisalhamento no qual, dependendo do tipo, tamanho e capacidade do granulador, velocidades de 300 a 2500 revoluções por minuto tem se comprovado ser adequadas. A granulação pode ser efetuada a temperaturas entre 20 e 120°C, no qual o método descrito distribui grânulos entre 32 e 2750 pm, em particular entre 32 e 1000 pm.

Vantajosamente, a glicociamina usada para produção de moldagens é produzida de glicina e cianamida em um solvente aquoso, em particular água, com adição de uma base. Métodos deste tipo são descritos, por exemplo, em US 2.654.779 e US 2.620.354. Em uma concretização preferida, glicociamina úmida por água a partir do processo de produção é usada para a granulação e extrusão, a qual glicociamina dissolvida e/ou materiais de partida ou subprodutos a partir do processo de produção ainda aderem. Uma umidade residual de 15 a 25% em peso do material usado tem se comprovado ser particularmente vantajosa neste caso. Além de tudo, as misturas usadas para a conformação pode conter entre 40 e 93% em peso de glicociamina, entre 7 e 60% em peso de água, entre 0 e 15% em peso de ligante, e também 0 a 40% em peso de outra substância nutricionalmente ativa.

Tem-se comprovado ser particularmente vantajoso não somente para a granulação mas também para a extrusão se a glicociamina usada tem um diâmetro de tamanho de grão médio de < 95 pm, preferivelmente < 25 pm, e, em particular, <15 pm.

Em adição, glicociamina amorfa, especialmente, tem-se comprovado ser particularmente adequada. Para a invenção, é, portanto, considerado ser preferido que mais do que 40%, preferivelmente mais do que 90% do material usado esteja na forma amorfa. Particularmente glicociamina amorfa adequada para a granulação pode ser gerada, primeiramente pelo ajuste dos parâmetros de processo adequados no processo de produção que são conhecidos àqueles versados na técnica, e também por moagem de material cristalino.

De modo a obter grânulos secos estáveis ou extrudado, as moldagens são secadas. Neste caso, secadores especialmente de leito móvel e secadores de leito fluidizados têm se comprovado serem particularmente adequados de modo a evitar destruição mecânica das moldagens ainda úmidas. Preferivelmente, temperaturas entre 50 e 130°C e, opcionalmente, vácuo, são usados.

O teor de pó dos grânulos resultantes e extrudados é menos do que 5% em peso, preferivelmente menos do que 2% em peso, medido pelo método do Dr. Groschopp.

Devido à resistência à abrasão muito boa e propriedade de escoamento livre, as moldagens contendo glicociamina de acordo com a in8 venção são adequadas como aditivo de alimentação.

Os exemplos daqui por diante são pretendidos para ilustrar a presente invenção em mais detalhes.

Exemplos

1. Métodos para determinação da resistência à abrasão e propriedade de escoamento livre

1.1 Resistência à abrasão

O meio de teste consiste em

- peneira a jato de ar

- peneira analítica de 63 pm

- balança analítica (precisão 0,01 g)

- limpador a vácuo industrial

- prato de pesagem g dos grânulos ou extrudados a serem determinados são pesados e peneirados por 3 min à pressão atmosférica de 7200 pascal na peneira de jato de ar e subsequentemente repesados. A diferença (= AW1) é igual à resistência à abrasão após 3 min. Subsequentemente, esta operação é repetida com a mesma amostra e nos mesmos ajustes por 12 min de tempo de peneiramento e a amostra repesada. A diferença do peso de origem (= AW2) é igual à resistência à abrasão após 15 min.

R_x = [(EW - AW_x)x100)/EW]

R = Resistência à abrasão [%]

AW = Peso após peneiramento [g]

EW = Peso inicial [g]

A diferença entre os valores a 3 min e 15 min é uma medida da resistência à abrasão. Quanto mais alto este valor, com mais abrasão o material é gerado.

1.2 Propriedade de escoamento livre

O meio de teste consiste em cinco funis de teste tendo o mesmo diâmetro e ângulo de inclinação, mas tendo diâmetros de descarga diferentes (2,5 mm; 5 mm; 8 mm; 12 mm e 18 mm). O sólido a ser determinado é carregado para esta proposta no funil de teste, com a descarga sendo fe9 chada a partir do fundo de modo que nenhum material possa se deslocar durante carregamento. Na próxima etapa, a descarga é aberta completamente, sem sacudimaneto do funil de teste, e assim a descarga completa através da seção é desimpedida. O parâmetro de avaliação é o diâmetro no qual o sólido escorre espontaneamente e sem ação externa. Neste teste o seguinte se aplica:

• O sólido escorre através da descarga de 2,5 mm: classificação • O sólido escorre através da descarga de 5 mm: classificação 2 • O sólido escorre através da descarga de 8 mm: classificação 3 • O sólido escorre através da descarga de 12 mm: classificação • O sólido escorre através da descarga de 18 mm: classificação • O sólido não escorre através da descarga de 18 mm: classificação 6.

2. Produção de grânulos e extrudados

2.1 Em um misturador intensivo de 75 litros (de Eirich), 34 kg de glicociamina (KGA x valor 50 (diâmetro de tamanho de grão médio) = 13,6 pm) tendo um teor de água de 20,8% foram carregados à temperatura ambiente e homogeneizados por 1 min. Subsequentemente, 269 g de amido são adicionados sob baixa agitação. Em seguida, os conteúdos do misturador são agitados a 1500 rpm, no curso do qual a temperatura aumentou para aproximadamente 50°C. Após 5 min de tempo de granulação, os grânulos da faixa de tamanho de grão desejada foram obtidos. Os grânulos de glicociamina resultantes foram secados em um secador de leito fluidizado a uma temperatura de produto de 80°C e subsequentemente a fração grossa acima de 1,00 mm foi peneirada.

2.2 Em um granulador vertical, 35 kg de glicociamina (KGA x valor 50 = 23,2 pm) tendo uma umidade residual de 13% foram carregados à temperatura ambiente e homogeneizados por 1 min. Subsequentemente, 305 g de amido e 2,60 kg de água foram adicionados com baixa agitação. Em seguida, os conteúdos do misturador foram agitados a 2000 rpm, no curso do qual a temperatura aumentou. Após 8 min de tempo de granulação, os grânulos na faixa de tamanho de grão desejada foram obtidos. Os grânulos foram secados na cabine de secagem a vácuo a 80°C e

5000Pa (50 mbars).

2.3 4,3 kg de glicociamina (KGA x valor de 50 = 12,6 pm) tendo uma umidade residual de 20,7% foram carregados em um misturador e 34 g de amido foram misturados com agitação lenta. Subsequentemente, a mistura foi colocada em um extrusor anel-matriz e forçada através de uma matriz tendo furos de 0,7 mm. O extrudado resultante foi secado em um secador de leito fluidizado a uma temperatura de produto de 50°C.

2.4 Em um misturador intensivo de 75 litros (de Eirich), 34 kg de glicociamina (KGA x valor de 50 = 63,8 um) com uma umidade residual de 9,4% foram carregados à temperatura ambiente e homogeneizados por 1 min.

Subsequentemente, 308 g de amido e 3,57 kg de água foram adicionados com agitação lenta. Em seguida, os conteúdos do misturador foram agitados a 1500 rpm, no curso do qual a temperatura aumentou para aproximadamente 50°C. Após 6 min de tempo de granulação, um adicional de 0,94 kg de água foi adicionado e a mistura foi novamente granulada para um adicional de 6 min. Os grânulos resultantes foram secados na cabine de secagem de vácuo a 80°C e 5000 Pa (50 mbars).

Tabela 1: Análise de peneiramento, propriedade de escoamento livre, resis:ência à abrasão e densidade de massa dos grânulos resultantes.

	Exemplo 2.1	Exemplo 2.2	Exemplo 2.3	Exemplo 2.4
g <63 pm \| 63-100 pm E 100-200 pm 2 φ 200-315 pm o- 315-500 pm ω 2 500-710 pm V) 710-850 pm ^< > 850 pm	1.3 2,8 7,8 17.2 47,5 19,0 3.3 1.2	4.4 0,4 10,8 9.5 14.5 30.5 21.5 8,4	1,4 0,8 0,6 0,8 2,3 89,8 3,6 0,7	8,6 12,6 30,1 22,3 24,7 1,6 0,0 0,0
Propriedade de escoamento livre [classificação]	2	2	3	3
Fração < 63 pm [%]	1,3	4,4	1,4	8,6
Densidade de massa [g/l]	587	617	532	426
g E S após 3 min V > após 15 minutos ω <0 xj diferença entre 3 e 15 min ·«_ φ CO	1.3 4.4 3,1	7.9 14,8 6.9	1,-6 4,8 3,2	8,6 17,0 8,4

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Moldagem contendo glicociamina resistente à abrasão e de escoamento livre, caracterizada pelo fato de que apresenta uma densidade de massa entre 350 e 850 kg/m³, um espectro de tamanho de grão de 32 a

5 1000 pm e um teor de glicociamina de 55 a 99,9% em peso, baseado no peso total, no qual, menos do que 10% em peso das partículas estão abaixo de 100 pm, e menos do que 10% em peso das partículas estão acima de 850 pm.
2. Moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada 10 pelo fato de que a referida moldagem contém ligantes orgânicos ou inorgânicos em quantidades de 0,05 a 15% em peso, preferivelmente 0,1 a 1,5% em peso.
3. Moldagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que metilcelulose, etilcelulose, carboximetilcelulose, car15 boxietilcelulose, carbóxi-propilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, hidróximetilcelulose, celulose microcristalina, etil-metilcelulose e outros derivados de celulose, amido, hidroxipropil amido, amido nativo, amido pré-gelatinizado ou modificado, açúcar, xarope de açúcar, dextrina, gelatina, álcool propil vinílico, polivinil pirrolidona, xantana, glicina, sais de glicociamina, goma arábi20 ca, cloreto de sódio, carbonato de sódio, hidrogenocarbonato de sódio, glicerol e, opcionalmente, misturas dos mesmos, são usados como ligantes.
4. Moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a referida moldagem tem um teor de glicociamina de 85 a 99% em peso, preferivelmente 95 a 98,5% em peso.

25 5. Moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a referida moldagem tem uma densidade

33 de massa entre 400 e 800 kg/m³, preferivelmente 450 a 750 kg/m³.

6. Moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a referida moldagem contém até 40% em

30 peso de outras substâncias nutricionalmente ativas do grupo carboidratos, gorduras, aminoácidos, proteínas, vitaminas, minerais, elementos de traço, e também derivados dos mesmos e misturas dos mesmos.

Petição 870170085836, de 08/11/2017, pág. 10/22

7. Moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a referida moldagem tem uma propriedade de escoamento livre de classificação 3, preferivelmente de classificação 2 ou
5 1.
8. Moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a referida moldagem tem uma resistência à abrasão de menos do que 12% em peso, preferivelmente menos do que 10% em peso, e, particularmente preferivelmente, menos do que 4% em pe10 so.
9. Moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a referida moldagem contém, como intensificador de fluxo, um ácido silícico hidrofílico ou hidrofóbico, ou aditivos baseados em silicato, ou ácidos graxos, ou sais dos mesmos, ou misturas

15 destes intensificadores de fluxo em quantidades de 0,01 a 5% em peso.
10. Método para produção de moldagens contendo glicociamina resistentes à abrasão e de escoamento livre, como definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as referidas moldagens são obtidas por granulação misturada de uma composição de

20 glicociamina e água, e secagem subsequente dos grânulos resultantes.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os misturadores intensivos, granuladores verticais, granuladores de pulverização, granuladores de anel-camada e misturadores de relha, são usados como granuladores.

25
12. Método para produção de moldagens contendo glicociamina resistentes à abrasão e de escoamento livre, como definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as referidas moldagens são obtidas por extrusão de moldagem de uma composição de glicociamina e água, e subsequente secagem dos extrudados resultantes.

30
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que os extrusores de parafuso simples, extrusores de parafuso gêmeos, prensas de molde de anel e trituradores são usados como extrusor.

Petição 870170085836, de 08/11/2017, pág. 11/22
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que uma glicociamina úmida por água separada do processo de produção, e tendo uma umidade residual de 15 a 25% em peso, é usada.

5 15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que uma mistura usada contém entre 40 e 93% em peso de glicociamina, entre 7 e 60% em peso de água, entre 0 e 15% em peso de ligante, e 0 a 40% em peso de outra substância nutricionalmente ativa.

10 16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, caracterizado pelo fato de que a glicociamina usada tem um diâmetro de tamanho de grão médio de < 95 pm, preferivelmente < 25 pm, e, particularmente preferivelmente, < 15 pm.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10
15 a 16, caracterizado pelo fato de que mais do que 40% em peso da glicociamina usada está na forma amorfa.
18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 17, caracterizado pelo fato de que as moldagens contendo glicociamina resultantes são secadas, opcionalmente sob vácuo, a temperaturas de 50 a

20 13 0°C.
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 18, caracterizado pelo fato de que a glicociamina usada foi produzida de glicina e cianamida em um solvente aquoso com adição de uma base.
20. Uso das moldagens contendo glicociamina resistentes à 25 abrasão e de escoamento livre, como definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as referidas moldagens são usadas como aditivo de alimentação.

Petição 870170085836, de 08/11/2017, pág. 12/22