BRPI0816332B1 - dispositivo para raspagem de impurezas de uma cinta de correia de instalações de cinta transportadora - Google Patents

Description

(54) Título: DISPOSITIVO PARA RASPAGEM DE IMPUREZAS DE UMA CINTA DE CORREIA DE INSTALAÇÕES DE CINTA TRANSPORTADORA (51) Int.CI.: B65G 45/16 (30) Prioridade Unionista: 10/09/2007 DE 10 2007 042 653.6 (73) Titular(es): HOSCH-FÕRDERTECHNIK GMBH (72) Inventor(es): HANS-OTTO SCHWARZE (85) Data do Início da Fase Nacional: 10/03/2010

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO PARA RASPAGEM DE IMPUREZAS DE UMA CINTA DE CORREIA DE INSTALAÇÕES DE CINTA TRANSPORTADORA.

A presente invenção refere-se a um dispositivo para a raspagem 5 de impurezas de uma cinta de correia de instalações de cinta transportadora segundo o preâmbulo da reivindicação 1.

Cintas transportadoras, em que são empregados raspadores, são utilizadas em grande escala técnica para o transporte de entulho, carvão, minérios, escavações e semelhantes e correm sobre rolos na operação contínua. Normalmente, a cinta transportadora é alimentada de um lado da cinta transportadora e decai nas estações de desvio no outro lado da cinta transportadora e a cinta transportadora corre de volta vazia no lado inferior do sistema de transporte. Às vezes, no entanto, partes do material transportado se aglomera sobre a cinta transportadora ou aderem à mesma. Tais aglomerados devem ser removidos pelos raspadores, podendo os raspadores estar dispostos para isso na parte plana ou na parte de desvio da cinta transportadora.

Todavia, as cintas transportadoras apresentam também irregularidades e partes não planas, p.ex. nos pontos em que a cinta do transporta20 dor contínua é juntada. Os raspadores de modo algum devem danificar esses pontos na cinta transportadora. Para os raspadores há, por isso, a necessidade de reagir a sujeiras da cinta transportadora firmemente assentadas de maneira distinta de irregularidades da própria cinta transportadora. Essa distinção coloca consideráveis problemas aos sistemas raspadores executados via de regra de modo meramente mecânico, o que leva a uma pluralidade das mais diversas construções.

EP 1 529 010 B1 mostra um dispositivo para a raspagem de impurezas de uma cinta de correia de instalações de transporte, que apresenta um apoio de lamela disposto em um suporte de sistema disposto pivotável em torno de um primeiro eixo. No apoio de lamela está prevista uma lamela de raspagem giratória em torno de um segundo eixo, apresentando a lamela de raspagem um primeiro braço e um segundo braço, que se estendem dia2 metralmente do segundo eixo. O primeiro braço se estende em direção da cinta de correia e apresenta uma aresta de raspagem, que encosta raspando em uma cinta de correia. O segundo braço da lamela de raspagem está prevista no lado da lamela de raspagem oposto à cinta de correia. Pelo primeiro eixo está dada uma primeira articulação giratória para o apoio de lamela relativamente ao suporte de sistema, estando associado à articulação giratória um primeiro dispositivo de mola, que apresenta um elemento de mola, que protende a lamela de raspagem em direção à cinta de correia, de modo que a lamela de raspagem encosta em uma primeira posição de raspagem com o primeiro braço na cinta de correia e raspa impurezas da cinta de correia. Pelo segundo eixo está dada uma segunda articulação giratório para a lamela de raspagem com relação ao apoio de lamela, estando associado à segunda articulação giratória um segundo dispositivo de mola, que apresenta um segundo elemento de mola. A direção da força elástica do segundo dis15 positivo de mola é orientada em sentido contrário com relação à direção da força elástica do primeiro dispositivo de mola. Pelo segundo elemento de mola é a lamela de raspagem mantida na posição de raspagem desejada com encosto de raspagem na cinta de correia. Devendo então um obstáculo maior na cinta de correia incidir sobre a lamela de raspagem, a lamela de raspagem se solta da cinta de correia devido às duas articulações giratórias protendidas pelos dois elementos de mola.

A DE 34 02 407 A1 mostra um outro dispositivo para raspagem de impurezas de uma cinta de correia de instalações de transporte, que encosta no ramal inferior, de retorno, da cinta de correia. Esse dispositivo a25 presenta um guiador disposto pivotável em torno de um primeiro eixo em uma travessa e um elemento raspador disposto pivotável em torno de um segundo eixo, que apresenta um primeiro braço voltado para a correia e um segundo braço oposto à correia, além de uma mola associada ao primeiro eixo, que protende o elemento raspador na direção da correia, de modo que o elemento raspador encosta na correia em uma posição de raspagem. Ademais, no segundo braço do elemento raspador está disposto um guiador, que acopla o elemento raspador com a mola.

A desvantagem nesse tipo de raspadores é o fato de que sua estrutura é complexa e dispendiosa devido ao grande número de peças individuais. Para se obter um encosto ótimo da lamela de raspagem na cinta de correia e, simultaneamente, no entanto que a lamela de raspagem com grandes obstáculos desvie da mesma por meio de pivotamento de volta, a força elástica de ambos os elementos de mola, que ficam dispostos nas duas articulações giratórias, deve ser mutuamente ajustada, de modo que possa ocorrer uma correspondente raspagem na cinta de correia.

Um outro problema resulta depois do pivotamento de retorno de raspadores elasticamente montados, quando os mesmos devem ser novamente levados à posição inicial. De um lado, a operação não pode demorar demasiado; de outro lado, a lamela de raspagem não deve bater sobre a cinta de correia com demasiada velocidade, para não danificá-la por corte. Isso significa, praticamente, que, de um lado, apenas grandes forças devem conduzir ao pivotamento de retorno, mas que a força elástica requerida para a retenção quando do pivotamento subsequente não deve levar a grandes impulsos sobre a cinta de correia. Correspondentes amortecimentos, contudo, tanto quanto possível não devem tornar mais lenta a aproximação. Esses requisitos em princípio basicamente se contrapõem.

Constitui objetivo da invenção indicar um dispositivo para raspagem de impurezas de cintas de correia, em que impurezas são raspadas de modo seguro e confiável, e que com grandes obstáculos na cinta de correia é pivotado da mesma e novamente pivotado para a mesma de modo seguro e rápido, sendo simultaneamente simplificada sua estrutura.

Esse objetivo é alcançado segundo a invenção com as características da reivindicação 1 por um dispositivo para a raspagem de impurezas de uma cinta de correia em instalações de cinta transportadora, abrangendo:

- ao menos um apoio de lamela disposto em um suporte de sistema pivotável em torno de um primeiro eixo,

- ao menos uma lamela de raspagem disposta no apoio de lamela pivotável em torno de um segundo eixo, que apresenta um primeiro braço voltado para a cinta de correia e um segundo braço oposto à cinta de correi4 a, e

- ao menos um primeiro dispositivo de transporte associado ao primeiro eixo com ao menos um elemento de mola, que protende a lamela de raspagem em direção à cinta de correia, de modo que a lamela de raspa5 gem encosta em uma posição de raspagem com o primeiro braço na cinta de correia,

- ao menos um elemento de acoplamento está disposto no primeiro braço e no segundo braço da lamela de raspagem, o qual acopla a lamela de raspagem com o dispositivo de mola, sendo que

- o ponto de articulação do elemento de acoplamento no dispositivo de mola ocorre por uma saliência, que é giratória em torno do eixo, que é simultaneamente eixo do apoio de lamela,

- o elemento de acoplamento está disposto na lamela de raspagem pivotável em torno de um eixo,

- o dispositivo de mola está unido tanto com o suporte de sistema como também com o apoio de lamela como também com o elemento de acoplamento na articulação giratória, e

- o apoio de lamela é comprimido pelo dispositivo de mola contra a cinta de correia.

Para garantir que impurezas na cinta de correia da instalação de cinta transportadora sejam raspadas de modo seguro e confiável, a lamela de raspagem deve encostar raspando correspondentemente na cinta de correia, devendo a força de compressão da lamela de raspagem não ser demasiado grande, para evitar danos à cinta de correia, nem demasiado pequena, para remover as impurezas. Pelo primeiro eixo, entre o suporte de sistema e o apoio de lamela é dada uma primeira articulação giratória, que é protendida pelo elemento de mola do dispositivo de mola, para levar a lamela de raspagem a encostar na cinta de correia e mantê-la aí.

Segundo a invenção é previsto que no segundo braço da lamela de raspagem está disposto ao menos um elemento de acoplamento, que acopla a lamela de raspagem com o dispositivo de mola disposto no primeiro eixo. Como a lamela de raspagem é pivotável em torno de uma segunda articulação giratória, que é dada pelo segundo eixo, pelo elemento de acoplamento é transmitida uma força do dispositivo de mola para a lamela de raspagem, de modo que também a lamela de raspagem é protendida pelo elemento de mola disposto no primeiro eixo. Assim, de um lado, é assegura5 do que a lamela de raspagem encoste na cinta de correia e raspe pequenas impurezas da cinta de correia. De outro lado, se consegue que a lamela de raspagem quando da ocorrência de grandes obstáculos se solte da cinta de correia. Quando a lamela de raspagem se solta da cinta de correia, o obstáculo inicialmente incide sobre o primeiro braço da lamela de raspagem e pi10 vota o mesmo contra a força elástica do elemento de mola, que atua sobre a lamela de raspagem devido ao elemento de acoplamento. Simultaneamente, o apoio de lamela é pivotado contra a mesma força elástica do elemento de mola para longe da cinta de correia.

O movimento de pivotamento da lamela de raspagem em torno da segunda articulação giratória é sobreposto pelo movimento pivotante do apoio de lamela em torno da primeira articulação giratória. Pela precisão de um acoplamento desses dois movimentos de pivotamento devido ao acoplamento da lamela de raspagem com o elemento de mola pelo elemento de acoplamento é obtido um movimento de pivotamento uniforme, que solta a lamela de raspagem confiavelmente da cinta de correia, de modo que ela não é danificada pelos obstáculos. Consegue-se, além disso, que a lamela de raspagem pivote de modo rápido e seguro de volta à cinta de correia, sem que a cinta de correia seja danificada, e as impurezas possam ser soltas.

Além disso, o elemento de acoplamento proporciona a vantagem de que a estrutura do dispositivo para raspagem é de tal maneira simplificada que na segunda articulação giratória, em torno da qual é pivotável a lamela de raspagem com relação ao apoio de lamela, é evitado um outro dispositivo de mola.

Pelo alinhamento do elemento de acoplamento com relação ao dispositivo de mola e à lamela de raspagem, isto é, a cujo ângulo o elemento de acoplamento fica disposto na lamela de raspagem e no dispositivo de mola, é determinada a transmissão da força elástica do elemento de mola do dispositivo de mola para a lamela de raspagem. Para assegurar que a força elástica durante todo o movimento de pivotamento do apoio de lamela e da lamela de raspagem seja transmitida pelo elemento de acoplamento para a lamela de raspagem, o elemento de acoplamento vantajosamente fica disposto pivotável em torno de um eixo na lamela de raspagem, de modo que o elemento de acoplamento quando do pivotamento da lamela de raspagem e do apoio de lamela tem o alinhamento desejado para a transmissão de força entre o dispositivo de mola e a lamela de raspagem pelo pivotamento.

Convenientemente está previsto que o elemento de acoplamento está disposto também pivotável no dispositivo de mola.

Em uma configuração preferida, o elemento de acoplamento está previsto como uma barra de acoplamento, com o que é ainda mais simplificada a estrutura do dispositivo.

É evidente que o elemento de acoplamento pode ser previsto também como barra de pressão ou tração, para auxiliar ou enfraquecer a força elástica do elemento de mola, conforme previsto. Assim, o elemento de acoplamento pode ser formado, por exemplo, como mola de tração ou hidráulica. Além disso, pode ser previsto que o elemento de acoplamento seja executado como um cabo.

Em uma outra configuração preferida, o dispositivo de mola apresenta um alojamento, em que está disposto um elemento de mola do dispositivo de mola. Com isso se consegue que o elemento de mola seja blindado de influências exteriores, de modo que uma impureza do elemento de mola e uma fraqueza funcional a isso associada são vantajosamente evitadas.

O alojamento apresenta, vantajosamente, uma primeira parte de alojamento e uma segunda parte de alojamento, estando a primeira parte de alojamento associada ao suporte de sistema e a segunda parte de alojamento ao apoio de lamela. A primeira parte de alojamento está então convenientemente firmemente unida com o suporte de sistema, de modo que a primeira parte de alojamento não é pivotável em torno do primeiro eixo. A segunda parte de alojamento, pelo contrário, está de tal maneira associada ao apoio de lamela que a segunda parte de alojamento é pivotável em torno do primeiro eixo. Correspondentemente, a primeira parte de alojamento fica disposta no eixo giratória relativamente à segunda parte de alojamento.

As duas partes de alojamento são convenientemente pretendidas entre si pelo elemento de mola do dispositivo de mola. O elemento de mola do dispositivo de mola é previsto vantajosamente como mola em espiral, sendo que a mola em espiral apresenta uma primeira extremidade, que está unida com a primeira parte de alojamento e apresenta uma segunda extremidade, que está unida com a segunda parte de alojamento. Assim a primeira parte de alojamento está pretendida relativamente à segunda parte de alojamento, de modo que é obtida uma pretensão para o apoio de lamela com relação ao suporte de sistema. É evidente que o elemento de mola também pode ser constituído por qualquer outro tipo de mola, como por exemplo uma mola giratória de borracha ou semelhante.

Em uma outra configuração vantajosa, o elemento de acoplamento fica disposto no segundo braço da lamela de raspagem, isto é, no lado da lamela de raspagem oposto à cinta de correia. Os dois braços são então separados pelo segundo eixo ou pela articulação giratória definida pelo segundo eixo. Isso significa, quando o elemento de acoplamento fica disposto no segundo braço oposto à cinta de correia, que o elemento de acoplamento fica disposto no lado da lamela de raspagem, que é oposto à cinta de correia com relação ao segundo eixo.

Quando da disposição do elemento de acoplamento na lamela de raspagem e do dispositivo de mola cabe observar que para a lamela de raspagem é obtida uma pretensão em torno da segunda articulação giratória, que fica contraposta ou em sentido contrário com relação à pretensão pelo elemento de mola para o apoio de lamela relativamente ao suporte de sistema em torno da primeira articulação giratória. Para se obter uma pretensão em sentido contrário para a primeira articulação giratória e a segunda articulação giratória por um elemento de mola, deve ser observada a reta que une entre si o primeiro e o segundo eixo ou as duas articulações giratórias. Es8 tando o elemento de acoplamento, por exemplo, disposto à esquerda das retas a serem unidas no dispositivo de mola, por exemplo em uma saliência na segunda parte de alojamento giratória com relação ao primeiro eixo, pelo elemento de mola é obtida uma protensão para a primeira articulação girató5 rio no sentido horário. Para então se obter uma protensão orientada em sentido contrário para a segunda articulação giratória, o elemento de acoplamento deve ficar disposto no segundo braço da lamela de raspagem, isto é, no lado direito das retas a serem unidas. O elemento de acoplamento e a reta a ser unida devem se cruzar.

Em uma outra configuração vantajosa, o dispositivo de mola compreende um segundo elemento de mola. Pela provisão de um segundo elemento de mola, que está associado igualmente à primeira articulação giratória, isto é, ao primeiro eixo entre suporte de sistema e apoio de lamela, se consegue que o primeiro elemento de mola através do elemento de aco15 plamento produza a protensão em torno da segunda articulação giratória para a lamela de raspagem e o segundo elemento de mola a protensão em torno da primeira articulação giratória para o apoio de lamela. Os dois efeitos de mola de ambos os elementos de mola são previstos em sentido contrário.

No segundo braço da lamela de raspagem é conveniente prever um batente, encostando o batente no apoio de lamela na posição de raspagem do dispositivo para raspagem das impurezas. O batente é retido no apoio de lamela por meio do elemento de acoplamento. Pelo encosto do batente no apoio de lamela se consegue que pelo acoplamento do dispositivo de mola com o segundo braço da lamela de raspagem pelo batente seja transmitida uma força ao apoio de lamela, de modo que o apoio de lamela continua seguro em direção à cinta de correia e, assim, a lamela de raspagem continua encostando de modo seguro e confiável na cinta de correia e as impurezas são removidas.

Ademais, pelo batente se consegue que a lamela de raspagem, quando do pivotamento de retorno depois do desvio de grandes obstáculos, encoste precocemente, isto é, antes de a lamela de raspagem encostar na cinta de correia, por meio do batente no apoio de lamela, de modo que a lamela de raspagem apresente um alinhamento, em que a lamela de raspagem não danifica a cinta de correia ao incidir sobre a mesma.

O batente é previsto, convenientemente, de um material elástico, conseguindo-se assim que, quando do pivotamento de retorno da lamela de raspagem, a incidência da lamela de raspagem no apoio de lamela seja amortecida pelo batente. O batente é feito então, por exemplo, de uma borracha ou de um plástico para amortecimento de impacto.

Outras vantagens se depreendem das reivindicações dependentes bem como da descrição a seguir.

A invenção será detalhadamente explicada a seguir com base em dois exemplos de execução preferidos com referência aos desenhos em anexo.

Figura 1 - mostra uma vista lateral do primeiro exemplo de execução preferido de um dispositivo segundo a invenção para a raspagem de impurezas de citas de correia.

Figura 2 - mostra uma vista dianteira de um primeiro exemplo de execução da figura 1.

Figura 3 - mostra uma vista dianteira de um segundo exemplo de execução da figura 1.

Na figura 1 e na figura 2 está mostrado um primeiro exemplo de execução preferido de um dispositivo 1 segundo a invenção para raspagem de impurezas de uma cinta de correia 2 de cintas transportadoras, em que está previsto um suporte de sistema 3, no qual um apoio de lamela 4 está disposto pivotável com uma primeira extremidade em torno de um primeiro eixo A1. Pela disposição pivotável do apoio de lamela 4 no suporte de sistema 3 é dada uma primeira articulação giratória 5 horizontal. Em uma segunda extremidade oposta à primeira extremidade, no apoio de lamela 4 está disposta uma lamela de raspagem 6 pivotável em torno de um segundo eixo A2, com o que se tem uma segunda articulação giratória 7 horizontal.

A lamela de raspagem 6 apresenta um primeiro braço 8 e um segundo braço 9, sendo que os dois braços 8 e 9 se estendem para longe da segundo articulação giratória 7 em sentido oposto com relação à segunda articulação giratória 7. O primeiro braço 8 se estende do segundo eixo A2 em direção à cinta de correia 2, em que encosta o primeiro braço 8 da lamela de raspagem 6. O segundo braço 9 se estende para longe da cinta de correia 2.

À primeira articulação giratória 5 no primeiro eixo A1 está associado um dispositivo de mola 10 com um elemento de mola 11, que protende a lamela de raspagem 6 contra a cinta de correia 2. O dispositivo de mola 10 está acoplamento através de dois elementos de acoplamento 12 com o segundo braço 9 da lamela de raspagem 6.

Da vista dianteira mostrada na figura 2 se depreende que o dispositivo ali mostrado para raspagem de impurezas com relação ao apoio de lamela 4 apresenta uma estrutura simétrica, isto é, especialmente que o dispositivo de mola compreende dois elementos de mola 11 na mesma direção, sendo que cada um dos dois elementos de mola 11 está acoplado por meio de um elemento de acoplamento 12 separado com o segundo braço 9 da lamela de raspagem 6. Os dois elemento de acoplamento 12 ficam então dispostos respectivamente em um lado do apoio de lamela 4, estando os dois elementos de acoplamento 12 previstos paralelos entre si. Os dois elementos de acoplamento 12 estão unidos respectivamente com o segundo braço 9 da lamela de raspagem 6 pivotáveis em torno de um terceiro eixo A3. Na ulterior explicação se trata detalhadamente apenas da configuração do dispositivo de mola em um lado do apoio de lamela 4, pois ambos os lados são previstos iguais em construção.

O dispositivo de mola 10 compreende um alojamento 13, que apresenta uma seção transversal circular redonda. O alojamento 13 compreende uma primeira parte de alojamento 14 e uma segunda parte de alojamento 15, estando a primeira parte de alojamento 14 disposta no suporte de sistema 3 e a segunda parte de alojamento 15 no apoio de lamela 4. A primeira parte de alojamento 14 está de tal maneira disposta no suporte de sistema 3 que a primeira parte de alojamento 14 é prevista não giratória com relação ao primeiro eixo A1. A segunda parte de alojamento 15 está associada, pelo contrário, ao apoio de lamela 4 de tal maneira que a segunda parte de alojamento 15 é prevista igualmente pivotável em torno do primeiro eixo A1. Correspondentemente, a primeira parte de alojamento 14 e a segunda parte de alojamento 15 estão dispostas giratórias entre si, estando então previsto entre os dois alojamentos um anel em O 16 feito de um plástico, por exemplo borracha.

No alojamento 13 do dispositivo de mola 10 está previsto um elemento de mola 11, sendo o elemento de mola 11 realizado por uma mola em espiral. Uma primeira extremidade 17 da mola em espiral está unida com a primeira parte de alojamento 14 e uma segunda extremidade 18 com a segunda parte de alojamento 15, de modo que a segunda parte de alojamento 15 está protendida com relação à primeira parte de alojamento 14 devido ao efeito elástico da mola em espiral. Assim, também o apoio de lamela 4 é correspondentemente ativado com uma força. A força elástica do elemento de mola 11 é então orientada contra o sentido horário, de modo que o apoio de lamela 4 é igualmente protendido no sentido horário e a lamela de raspagem 6 disposta no apoio de lamela 4 é ativa com uma força em direção da cinta de correia 2.

Na segunda parte de alojamento 15 está prevista uma saliência 19, que se estende em direção da cinta de correia 2. Na posição de raspa20 gem, em que são removidas pequenas impurezas da cinta de correia, a saliência está prevista no lado esquerdo com relação a uma reta G1, que une a primeira articulação giratória 5 e a segunda articulação giratória 7 entre si, portanto no lado das retas G1 a serem unidas voltado para a cinta de correia 2.

Na saliência 19 está disposto o elemento de acoplamento 12 pivotável em torno de um quarto eixo A4. O elemento de acoplamento 12 é executado como uma barra de acoplamento. Correspondentemente, uma primeira extremidade 20 do elemento de acoplamento 12 está disposta com relação às retas G1 a serem unidas no lado voltado para a cinta de correia 2.

Com uma segunda extremidade 21 está a barra de acoplamento disposta no segundo braço 9 da lamela de raspagem 6 pivotável em torno do terceiro eixo A3. O segundo braço 9 da lamela de raspagem 6 está dis12 posta com relação às retas G1 a serem unidas no lado direito, isto é, no lado oposto à cinta de correia 2. Com isso, o elemento de acoplamento 12 com a primeira extremidade 20 e a segunda extremidade 21 está disposto em lados contrapostos das retas G1 a serem unidas na lamela de raspagem 6 e no dispositivo de mola 10. Consegue-se assim que a primeira articulação giratória 5 seja ativada no sentido horário e a segunda articulação giratória 7 contra o sentido horário com uma força pelo elemento de mola 11, disposto na primeira articulação giratória 5, do dispositivo de mola 10.

No segundo braço 9 da lamela de raspagem 6 está previsto um batente 22, que encosta no apoio de lamela 4 na posição de raspagem. No primeiro braço 8 da lamela de raspagem 6 está disposta uma aresta de raspagem 23, que apresenta uma seção transversal essencialmente retangular com um lado comprido e um curto. Com um lado comprido e um curto está a aresta de raspagem 23 fixada, por exemplo colada, ao primeiro braço 8. Com o outro lado curto encosta a aresta de raspagem 23 na cinta de correia 2, de modo que a aresta entre os lados comprido e curto da aresta de raspagem 23 raspa as impurezas da cinta de correia 2.

Na vista dianteira mostrada na figura 3 é mostrado um outro dispositivo simétrico para raspagem de impurezas, que não exibe um apoio de lamela 4 disposto centralmente, mas sim 2 apoios de lamela 4 dispostos simétricos em espelho. Todos os outros elementos são análogos à figura 2.

O dispositivo acima descrito para raspagem de impurezas de cintas de correia de uma instalação de cinta transportadora funciona então como segue:

Em operação normal, isto é, na posição de raspagem do dispositivo 1 para pequenas impurezas, o dispositivo apresenta uma disposição na cinta de correia 2 de tal maneira que encosta na assim chamada posição de três horas na cinta de correia 2 com a aresta de raspagem 23 da lamela de raspagem 6. Assim, pequenas impurezas são removidas da cinta de correia 2 pela aresta de raspagem 23. Pela força elástica do elemento de mola 11, orientada contra o sentido horário, o apoio de lamela 4 e, com ele, também a lamela de raspagem 6 são pressionados e retidos contra a cinta de correia 2, de modo que a lamela de raspagem 6 não é pressionada para longe da cinta de correia 2 pelas impurezas, mas sim as mesmas são removidas da cinta de correia 2. Para se obter um ótimo alinhamento da lamela de raspagem 6 na cinta de correia 2, esta fica acoplada por meio do elemento de acopla5 mento 12 através da segunda parte de alojamento 15 com a mola em espiral do dispositivo de mola 10, de modo que a segunda articulação giratória 7 e, com isso, a lamela de raspagem 6 ficam protendidas no sentido horário pelo elemento de mola 11. Assim é dada uma protensão da lamela de raspagem 6, que é dirigida contra as impurezas na cinta de correia 2. Pelo batente 22 encostando na posição de raspagem no apoio de lamela 4, a lamela de raspagem 6 é mantida nessa posição.

Ocorrendo então na cinta de correia interferências ou obstáculo, como por exemplo um dano à cinta de correia, a lamela de raspagem 6 e o apoio de lamela 4 são pivotados contra a força elástica do dispositivo de mo15 Ia 10. Inicialmente, um obstáculo incide sobre a aresta de raspagem 23 e pivota a lamela de raspagem 6 contra o sentido horário em torno do eixo A2 da segunda articulação giratória 7, sendo o batente 22 pivotado para longe do apoio de lamela 4. O segundo braço 9 da lamela de raspagem 5 pivota então contra a ação elástica do elemento de mola 11, pois o segundo braço

9 está acoplado com a mesma através do elemento de acoplamento 12. O apoio de lamela 4 é pivotado em torno do primeiro eixo A1 na primeira articulação giratória 5 no sentido horário. Pelo pivotamento sobreposto em torno do primeiro eixo A1 e em torno do segundo eixo A2, a lamela de raspagem 6 é pivotada para longe da cinta de correia 2 e se consegue que a lamela de raspagem 6 desvie do obstáculo e não seja danificada por ele.

Pela força elástica do elemento de mola 11, a lamela de raspagem 6 e o apoio de lamela 4 são novamente pivotados de volta em direção à cinta de correia 2. Devido ao elemento de mola 11, inicialmente a lamela de raspagem 6 é novamente pivotada no sentido horário até o batente 22 en30 costar no apoio de lamela 4. Depois disso, o apoio de lamela 4 é pivotado em torno do eixo A1 da primeira articulação giratória 5 horizontal com relação ao suporte de sistema 3, de modo que a aresta de raspagem 23 encosta de novo raspando na cinta de correia 2, sendo que devido ao novo encosto do batente 22 no apoio de lamela 4 a lamela de raspagem 6 é de tal maneira orientada que a aresta de raspagem 23 vem a encostar com a área lisa na cinta de correia 2 e uma aresta da aresta de raspagem não incide na cinta de correia 2, com o que a mesma seria danificada. A operação de pivotamento do dispositivo 1 ocorre em frações de segundos.

A invenção foi detalhadamente explicada acima com base em dois exemplos de execução, em que o elemento de acoplamento 12 fica disposto no segundo braço 9 da lamela de raspagem 6. É evidente que o ele10 mento de acoplamento 12 pode estar igualmente disposto no primeiro braço 8 da lamela de raspagem 6. Cabe observar então que o elemento de acoplamento 12 está correspondentemente acoplado com o dispositivo de mola 10, de modo que para a primeira e a segunda articulações giratórias 5 e 7 é dada uma protensão em sentido contrário.

Lista de Referências dispositivo para raspagem cinta de correia suporte de sistema apoio de lamela

5 primeira articulação giratória horizontal lamela de raspagem segunda articulação giratória horizontal primeiro braço segundo braço

10 dispositivo de mola elemento de mola elemento de acoplamento alojamento primeira parte de alojamento

15 segunda parte de alojamento anel em O primeira extremidade do elemento de mola 11 segunda extremidade do elemento de mola 11 saliência primeira extremidade do elemento de acoplamento 12 segunda extremidade do elemento de acoplamnto 12

22 batente aresta de raspagem A1 primeiro eixo

A2 segundo eixo

A3 terceiro eixo

A4 quarto eixo G1 reta de união

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Dispositivo para a raspagem de impurezas de uma cinta de correia em instalações de cinta transportadora, abrangendo:

   - ao menos um apoio de lamela (4) disposto em um suporte de sistema (3) pivotável em torno de um primeiro eixo (A1),

   - ao menos uma lamela de raspagem (6) disposta no apoio de lamela (4) pivotável em torno de um segundo eixo (A2), que apresenta um primeiro braço (8) voltado para a cinta de correia (2) e um segundo braço (9) oposto à cinta de correia (2), e

   - ao menos um primeiro dispositivo de transporte (10) associado ao primeiro eixo (A1) com ao menos um elemento de mola (11), que protende a lamela de raspagem (6) em direção à cinta de correia (2), de modo que a lamela de raspagem (6) encosta em uma posição de raspagem com o primeiro braço (8) na cinta de correia (2),

   - ao menos um elemento de acoplamento (12) está disposto no primeiro braço (8) e no segundo braço (9) da lamela de raspagem (6), o qual acopla a lamela de raspagem (6) com o dispositivo de mola (10), caracterizado pelo fato de que

   - o ponto de articulação (A4) do elemento de acoplamento (12) no dispositivo de mola (10) ocorre por uma saliência (19), que é giratória em torno do eixo (A1), que é simultaneamente eixo do apoio de lamela (4),

   - o elemento de acoplamento (12) está disposto na lamela de raspagem (6) pivotável em torno de um eixo (A3),

   - o dispositivo de mola (10) está unido tanto com o suporte de sistema (3) como também com o apoio de lamela (4) como também com o elemento de acoplamento (12) na articulação giratória (5), e

   - o apoio de lamela (4) é comprimido pelo dispositivo de mola (10) contra a cinta de correia (2).
2. 2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é previsto um segundo elemento de acoplamento (12) e os dois elementos de acoplamento (12) são paralelos entre si.
3. 3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os dois elementos de acoplamento (12) estão previstos em lados contrapostos com relação ao apoio de lamela (4).
4. 4. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que está previsto um segundo apoio de lamela (4) e
5. 5 os dois apoios de lamela (4) são paralelos entre si.

   5. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o ao menos um elemento de mola (11) abrange uma mola em espiral ou uma mola giratória.
6. 6. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, ca10 racterizado pelo fato de que o dispositivo de mola (10) abrange um alojamento (13), em que está disposto ao menos um elemento de mola (11).
7. 7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o alojamento (13) abrange uma primeira parte de alojamento (14) e uma segunda parte de alojamento (15), sendo que a primeira parte

   15 de alojamento (14) está unida ao suporte de sistema (3) e a segunda parte de alojamento (15) ao apoio de lamela (4).
8. 8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o elemento de acoplamento (12) está disposto na segunda parte de alojamento (15).

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9. 9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que ao menos um elemento de mola (11) abrange uma mola em espiral, estando uma primeira extremidade (17) da mola em espiral disposta na primeira parte de alojamento (14) e uma segunda extremidade (18) na segunda parte de alojamento (15).

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10. 10. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que ao menos um elemento de acoplamento (12) está disposto no segundo braço (9) da lamela de raspagem (6).
11. 11. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que no primeiro braço (8) está disposta uma ares30 ta de raspagem (23).
12. 12. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que no segundo braço (9) está previsto um baten3 te (22), que encosta na posição de raspagem no apoio de lamela (4).
13. 13. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o segundo eixo (A2) está previsto no ponto de união do primeiro e segundo braços.

    5 14. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a lamela de raspagem (6) está disposta em um elemento de suporte, sendo que o elemento de suporte é previsto pivotável no apoio de lamela (4).

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