BRPI0818304A2 - Unidade de movimento de ar para melhoria de desempenho de transporte, separação ou de máquina de ceifar e debulhar de biomassa. - Google Patents

Unidade de movimento de ar para melhoria de desempenho de transporte, separação ou de máquina de ceifar e debulhar de biomassa. Download PDF

Info

Publication number
BRPI0818304A2
BRPI0818304A2 BRPI0818304-0A2A BRPI0818304A BRPI0818304A2 BR PI0818304 A2 BRPI0818304 A2 BR PI0818304A2 BR PI0818304 A BRPI0818304 A BR PI0818304A BR PI0818304 A2 BRPI0818304 A2 BR PI0818304A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
blower
air
grain
harvesting machine
air inlet
Prior art date
Application number
BRPI0818304-0A2A
Other languages
English (en)
Inventor
Stuart J Birrell
Mark D Dilts
Benjamin J Schlesser
Original Assignee
Univ Iowa State Res Found Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Iowa State Res Found Inc filed Critical Univ Iowa State Res Found Inc
Publication of BRPI0818304A2 publication Critical patent/BRPI0818304A2/pt

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/44Grain cleaners; Grain separators
    • A01F12/444Fanning means
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D41/00Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
    • A01D41/02Self-propelled combines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D91/00Methods for harvesting agricultural products
    • A01D91/04Products growing above the soil

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Cleaning Of Streets, Tracks, Or Beaches (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Description

"UNIDADE DE MOVIMENTO DE AR PARA MELHORIA DE DESEMPENHO DE TRANSPORTE, SEPARAÇÃO OU DE MÁQUINA DE CEIFAR E DEBULHAR DE BIOMASSA"
REMISSÃO RECÍPROCA A PEDIDOS DE PATENTES RELACIONADOS Este pedido reivindica a prioridade sob 35 U.S.C. ξ 119 a um pedido de patente
provisório, U.S. de n° de série 60/984.719, depositado em 1o de novembro de 2007, que é incorporado por referência na sua totalidade no presente relatório descritivo.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
A presente invenção se refere à separação de fluxo de ar, associado com uma co10 lheitadeira, mais particularmente, mas não exclusivamente, a presente invenção se refere à separação fluxo de ar de uma colheitadeira, que é adaptada para colher grãos, bem como material de biomassa, algumas vezes referido como resíduo de colheita, material celulósico, palha, ou material diferente de grão (MOG), que pode incluir folhas, talos, cascas, feno cortado, ou qualquer outro material que passa por uma máquina de ceifar e debulhar, mas que 15 não é removido na corrente de grãos.
As colheitadeiras ou as máquinas de ceifar e debulhar são máquinas de autopropulsão, que colhem, debulham, separam e limpam uma colheita agrícola. O grão limpo resultante é armazenado em um tanque de grãos, localizado na colheitadeira e pode ser transportado do tanque de grãos para um vagão, carreta ou outro recipiente por uma verru20 ma de descarregamento. Em um processo típico, após separação e debulha dos grãos, é direcionado a um sistema de limpeza, que inclui, tipicamente, uma sapata de limpeza tendo um crivo e uma peneira. Um ventilador de limpeza direciona o ar aspirado pelo crivo e a peneira, soprando o farelo e a palha mais leves para fora pela parte traseira da máquina de ceifar e debulhar. O grão limpo sendo mais pesado cai pelos crivo e peneira e pode ser cole25 tado por uma verruma de grãos limpos, que o direciona a um elevador de grãos limpos, que transporta o grão limpo para o tanque de grãos.
Um dos problemas com as máquinas de ceifar e debulhar é o de proporcionar um fluxo de ar suficiente para fora da sapata de limpeza, particularmente, em uma maneira que não aumente a complexidade para o projeto ou a operação da máquina de ceifar e debulhar. 30 Outro problema, aparentemente não relacionado a um não tendo o benefício desta descrição, envolve a coleta da biomassa e os problemas relacionados com a adição do fluxo de ar, gerados pelas coletas de biomassa. Desse modo, o que é necessário é uma máquina de ceifar e debulhar com uma unidade de movimento de ar, que auxilie no transporte da biomassa ou melhore o desempenho da máquina de ceifar e debulhar.
Portanto, é um objeto, aspecto ou vantagem primário da presente invenção aperfei
çoar o estado da técnica.
RESUMO DA INVENÇÃO De acordo com um aspecto da presente invenção, uma máquina de colheita inclui um veículo de autopropulsão, adaptado para separar grão de material diferente de grão, uma sapata de limpeza e um ventilador para controlar o fluxo de ar. O ventilador é posicionado a jusante da sapata de limpeza, e o ventilador tem uma entrada de ar para proporcio5 nar ar a ele, e uma saída de aspiração para proporcionar ar do ventilador. O ventilador auxilia a reduzir a pressão de ar estático dentro da máquina de colheita.
De acordo com outro aspecto da presente invenção, uma máquina de colheita inclui: um veículo de autopropulsão, adaptado para separar grão de material diferente de grão; um cortador conectado operacionalmente ao veículo e adaptado para receber o material 10 diferente de grão e cortar o material diferente de grão; um soprador adaptado para auxiliar no transporte do material diferente de grão do cortador; um ventilador para controlar o fluxo de ar; uma entrada de ar para proporcionar ar ao ventilador; e uma saída de aspiração para proporcionar ar do ventilador.
De acordo com outro aspecto da presente invenção, um processo para controlar o 15 fluxo de ar inclui: proporcionar uma máquina de colheita compreendendo: (a) um veículo de autopropulsão adaptado para separar grão de material diferente de grão; (b) uma sapata de limpeza; (c) um ventilador para controlar o fluxo de ar, o ventilador posicionado a jusante da sapata de limpeza e tendo uma entrada de ar e uma saída de aspiração; e (d) em que o ventilador auxilia na redução da pressão de ar estático dentro da máquina de colheita. O 20 processo inclui ainda a admissão de ar pela entrada de ar do ventilador e a admissão de ar por uma saída de aspiração do ventilador. O ventilador pode ter outras funções, incluindo, mas não limitadas a, a separação de material diferente de grão mais leve de material diferente de grão mais pesado.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma máquina de ceifar e debulhar, adap
tada para colher biomassa, bem como espalhar biomassa.
A Figura 2 é uma seção transversal de uma máquina de ceifar e debulhar com uma unidade de movimento de ar.
A Figura 3 é uma seção transversal de uma máquina de ceifar e debulhar com uma unidade de movimento de ar.
A Figura 4 é um diagrama ilustrando o fluxo básico de material diferente de grão e exemplos de fluxo de ar.
A Figura 5 ilustra uma modalidade de uma máquina de ceifar e debulhar com um veículo de suporte associado para coletar material diferente de grão.
DESCRIÇÃO DETALHADA
A presente invenção é descrita no contexto de uma máquina de ceifar e debulhar colheitadeira, que pode executar qualquer uma ou ambas as funções separadas de captura de biomassa ou espalhamento de biomassa. A função de espalhamento é associada com as máquinas de ceifar e debulhar convencionais, que coletam grão e espalham resíduo de colheita de volta no solo. Embora a presente invenção seja vantajosa no contexto de uma máquina de ceifar e debulhar - colheitadeira, que possa proporcionar ambas a captura e o es5 palhamento de biomassa, pode ser também usada no contexto de máquinas de ceifar e debulhar convencionais.
A Figura 1 ilustra uma máquina de ceifar e debulhar - colheitadeira ou máquina de colheita 10, que é adaptada para tanto colher quanto espalhar biomassa. A máquina de colheita 10 pode ser baseada em uma máquina de ceifar e debulhar de autopropulsão, tal co10 mo uma máquina de ceifar e debulhar John Deere 9750STS, ou uma plataforma similar. Um cortador de resíduo 12 é proporcionado. Um coletor 11 é mostrado na parte frontal da máquina de colheita 10. Além disso, um acelerador de partícula ou um soprador de silagem 14 de uma colheitadeira de forragem de autopropulsão é montado atrás do cortador 12. O soprador 14 pode ser uma colheitadeira de forragem de autopropulsão John Deere 7500, ou 15 um soprador similar, e é montado na parte posterior da máquina de colheita 10, imediatamente atrás do cortador 12. O soprador 14 é um dispositivo usado no transporte de material. O soprador pode incluir um eixo, no qual uma série de pás é montada radialmente do centro. O material é alimentado tangencialmente para o perímetro das pás, de modo que as pás batam no, e acelerem o, material. Por uso de um elemento de transição 13, todo ou uma 20 certa fração de material, escoando pelo cortador 12, pode ser descarregado para o solo ou pelo soprador 14. Uma placa defletora pode ser posicionada imediatamente abaixo do elemento de transição 13. Quando o elemento de transição 13 é ajustado para coletar o resíduo de colheita, o material de resíduo de colheita é enviado para o soprador 14, e o material de resíduo de colheita pode ser então soprado pela calha 16 para um vão ou caminhão, ou 25 outro veículo de suporte, para que seja removido do campo. Uma unidade de movimento de ar 20, tendo um ou mais ventiladores, pode ser montada em uma parte traseira da máquina de ceifar e debulhar 10.
A Figura 2 ilustra uma seção transversal de uma máquina de colheita 10. Notar que o material de biomassa deixando o cortador 12 é descarregado no elemento de transição 13 30 ou transportado pelo soprador 14 pela calha 16. A posição do elemento de transição 13 pode ser ajustada por controle hidráulico, eletrônico ou de outro tipo, de modo que de 0 a 100 por cento do material de biomassa, deixando o cortador, é espalhado, e que de 100 a 0 por cento correspondente do material de biomassa é coletado.
A Figura 4 ilustra a máquina de ceifar e debulhar 10 com uma unidade de movimento de ar 20, incluindo um ou mais ventiladores 22 posicionados na extremidade posterior da máquina de ceifar e debulhar 10. Cada ventilador 22 é um dispositivo usado para movimentar ar. Um ou mais ventiladores centrífugos, todos tendo pás montadas radialmente na parte externa de um eixo central, podem ser usados. Cada ventilador 22 movimenta ar de uma entrada no centro para saídas no perímetro. Na medida em que o ar se movimenta para cada ventilador 22, as pás o aceleram e o ar é forçado para fora pela força centrífuga. Os ventiladores 22 usados não precisam ser ventiladores centrífugos. Os ventiladores 22 po5 dem ser montados em um eixo comum com a parte soprador 14, ou os ventiladores podem ser montados distantes. A montagem em um eixo comum pode reduzir a complexidade, o número de peças e a manutenção, em comparação com a montagem distante. No entanto, a montagem distante vai permitir que os ventiladores 22 sejam usados para movimento de ar, quando a máquina de ceifar e debulhar é utilizada em operação normal, sem colheita de 10 biomassa. A colocalização dos ventiladores 22 com um soprador 14, na saída da máquina de ceifar e debulhar 10 vai aumentar a eficiência desta, aumentar o controle de poeira e auxiliar na alimentação para o cortador por evacuação de ar, bem como separar os materiais pesados e leves por aspiração no e depois do segmento do soprador. Além disso, deve-se entender que o tamanho do ventilador pode ser ajustado em quaisquer das dimensões de 15 largura ou radial, para alterar a quantidade de fluxo de ar necessária e a aplicação prestes a acontecer. As aplicações podem incluir, sem limitação, uma maior aspiração para separação de materiais pesados e leves, uma alimentação aperfeiçoada pelo cortador, um desempenho aperfeiçoado da sapata de grãos, um controle de pó aperfeiçoado e um espalhamento de palha aperfeiçoado.
A unidade de movimento de ar 20 mostrada é posicionada entre o cortador 12 e o
soprador 14. O conduto ou saída de aspiração de ar 28 é mostrado após o soprador 14, para proporcionar aspiração cruzada, e a entrada de ar 24 é mostrada entre o cortador 12 e o soprador 14.
Uma saída da máquina de colheita 30 é mostrada após o cortador 12. A concretiza25 ção mostrada na Figura 2 auxilia no transporte de material leve da saída 30 para a entrada 32 do soprador 14. A entrada 24 para o ventilador 22 pode ser coincidente com o centro do soprador 14, ou localizada próxima do soprador 14, de modo que qualquer fluxo de ar vai auxiliar no movimento do material na direção do soprador 14. Para fins explicativos, deve-se entender que um material é considerado pesado se tiver uma baixa razão da área superficial 30 para a densidade, de modo que é provavelmente não afetado por uma corrente de ar. Pedúnculos, sabugos de milho e seixos são exemplos de materiais pesados. Um material é considerado leve se tiver uma razão da área superficial para a densidade relativamente alta. O material é provável de ser deslocado por uma corrente de ar. Farelo, palha de milho e penas são exemplos de materiais leves.
Durante as operações de colheita de biomassa, o ventilador 22 pode auxiliar a pu
xar o material para a área das pás do soprador 40, na qual o material mais pesado vai ser coletado pelas pás 40 e transportado para a frente no sentido da calha 16, enquanto que o material mais leve é transportado com o ar. O ventilador 22 auxilia na evacuação de ar da extremidade posterior da máquina de ceifar e debulhar 10. Desse modo, o ventilador cria uma área de baixa pressão, que ajuda a puxar o material e o pó pela máquina. Além disso, o ventilador 22 proporciona uma fonte de ar, que pode ser usada para fracionamento adicio5 nal do material leve do material pesado. Um exemplo pode ser a separação de material diferente de grão mais leve de material diferente de grão mais pesado. Por exemplo, o material diferente de grão mais pesado, como sabugos (ou pedaços substanciais de sabugos), pode ser transportado para o soprador 14, enquanto o material diferente de grão mais leve, como farelo, pó, e fragmentos ou material vegetal mais leves podem ser aspirados pelo ventilador 10 22, por arraste do material diferente de grão mais leve (por exemplo, farelo e pó), e separação dele do material diferente de grão mais pesado (por exemplo, sabugos), que continua para o soprador 14. O material aspirado pode ser transportado pelo fluxo de ar gerado pela saída 28. Esta é uma maneira de obter a separação de farelo de fragmentos mais leves.
Além da configuração específica mostrada na Figura 2, a presente invenção consi15 dera que a entrada de ar 24 pode ser localizada em várias posições, incluindo as posições que permitem que a entrada de ar proporcione apreensão de ar ambiente, antes do cortador 12, ou proporcione apreensão de ar da área da sapata de limpeza ou de outros respiradouros da máquina de ceifar e debulhar 10. Igualmente, a saída de ar 28 do ventilador 22 para aspiração cruzada é mostrada após o soprador 14. No entanto, a saída de ar de aspiração 20 cruzada 28 pode ser em várias diferentes configurações, tais como, sem limitação, após o cortador 12, entre o cortador 12 e o soprador 14, ou em qualquer outro lugar.
A Figura 3 ilustra uma localização alternativa para a entrada de ar 24 e a saída de ar 28. Na Figura 3, a entrada de ar é antes do cortador na sapata de limpeza 26. A saída de ar 28 é após o cortador 12 e antes do soprador 14.
A Figura 4 é um diagrama mostrando o fluxo básico de material diferente de grão
(MOG), e como o ar pode ser puxado para o ventilador de vários locais e aspirado a vários locais. A colocação particular da entrada de ar 24 e da saída de ar 28 pode ser determinada com base nos objetivos desejados e considerações de projeto associadas.
Por exemplo, quando um objetivo desejado é manter a sapata de limpeza 26 da 30 máquina de ceifar e debulhar limpa, o ventilador 22 pode ter a sua entrada de ar 24 colocada mais próxima da sapata de limpeza 26, para proporcionar a remoção de ar da sapata de limpeza 26. Isto pode ser alcançado se a máquina de ceifar e debulhar operar convencionalmente ou para coleta de biomassa. A sapata de limpeza 26 pode incluir uma tela perfurada, que usa uma corrente de ar para levantar e fluidizar o leito de material de colheita, inclu35 indo grão e material diferente de grão (MOG). Dessa maneira, o grão, sendo mais denso, passa pela tela, enquanto que o MOG é conduzido sobre a tela e para fora de volta para a máquina de colheita. As modernas máquinas de colheita ganharam assim muito capacidade, pelo fato de que a evacuação deste ar da parte posterior do máquina de colheita pode ser um desafio. De fato, as máquinas de ceifar e debulhar modernas pode escoar mais de 453 metros cúbicos (16.000 pés cúbicos) por minuto (MCM ou CFM) pela sapata de limpeza. Quando a corrente de ar é reduzida, a fluidização é quebrada e o MOG cai pela tela, conta5 minando a amostra de grão. A adição de colheita de biomassa complica ainda mais o assunto, pois o maquinário adicional proporciona uma restrição ao fluxo de ar. Desse modo, o ventilador 22 pode ter a sua entrada colocada após a sapata de limpeza 26, para auxiliar no fluxo de ar por evacuação do ar da máquina de colheita. Com um ou mais ventiladores 22 criando uma pressão negativa na saída, pode-se aumentar a eficiência da máquina de ceifar 10 e debulhar, em relação às máquinas de ceifar e debulhar convencionais, ou as máquinas de ceifar e debulhar usadas na colheita de biomassa.
Quando o objetivo desejado é o controle de pó, a colocação da entrada de ar 24 do ventilador 22, para evacuar o ar da máquina de ceifar e debulhar, pode ser feita. O controle de pó é um desafio para as máquinas de ceifar e debulhar modernas escoando grandes 15 quantidades de ar. Uma restrição na saída da máquina de ceifar e debulhar vai provocar um acúmulo de pressão na sapata de limpeza 26. Este próprio acúmulo de pressão pode se manifestar como sopro do pó para fora da entrada do alojamento do alimentador. Com os ventiladores 22 criando uma pressão negativa na saída 28, reduz-se a formação de pó de outras áreas da máquina de ceifar e debulhar, e concentra-se o pó na saída para melhor
controle. Desse modo, o pó e a formação de pó para fora do alojamento do alimentador, na parte frontal da máquina, são controlados, aperfeiçoando, desse modo, a visibilidade da parte frontal.
Quando o objetivo desejado é proporcionar um fluxo aperfeiçoado de resíduo de colheita cortado do cortador 12 para o soprador de colheita 14, o ventilador 22 pode ser colo25 cado no cortador 12, ou entre o cortador 12 e o soprador 14, para induzir o fluxo de ar. Esta colocação pode ser também usada para proporcionar o fracionamento de biomassa em frações leve e pesada no campo e em grande atividade. Uma das preocupações existentes com a biomassa é a colheita seletiva de sabugos de milho. O contaminante básico nos sabugos de milho, que se origina da sapata de limpeza 26, é palha de milho. Os ventiladores 30 22 propiciam uma dupla vantagem, tanto sugando as palhas de milho como proporcionando uma fonte de ar para expulsão ainda mais as palhas de milho. A descarga dos ventiladores 22 pode ser usada para aumentar a aceleração de resíduos de colheita leves, para uma transferência aperfeiçoada para o recipiente no campo, tal como um caminhão ou vagão.
Desse modo, o ventilador 22 pode ter entradas de ar 24 ou saídas de ar 28, em diferentes posições, dependendo dos objetivos específicos a ser atingidos, pois o ventilador 22 tem vários fins. O fluxo de ar induzido do corpo da máquina de colheita para o ventilador 22 vai aperfeiçoar a função da sapata de limpeza, por redução da pressão de ar estático dentro de toda a máquina de ceifar e debulhar. Na colheita da biomassa, o fluxo de ar vai auxiliar o fluxo de colheita do cortador 12 para o soprador de colheita 14, ou para outro local no qual a entrada de ar é posicionada. Em segundo lugar, o ar de descarga do ventilador 22 pode ser usado para aspirar o resíduo de colheita acelerado, antes da transferência para o 5 veículo de suporte (ou outro recipiente), ou o ar de descarga pode ser utilizado para melhorar o fluxo do resíduo de colheita para o veículo de suporte 50, mostrado na Figura 5. O veículo de suporte 50 pode ser um vagão ou um caminhão, que inclui ou forma um recipiente de coleta 52.
Acredita-se ainda que muitos dos problemas associados com as máquinas de ceifar 10 e debulhar convencionais são resultado de fluxo de ar inadequado. A presente invenção auxilia a abordagem destes problemas, por permitir várias colocações da entrada de ar dos ventiladores e das saídas dos ventiladores. Desse modo, os ventiladores podem ser adicionados para ajudar a combater a perda de fluxo de ar, associada às modificações para propiciar a colheita de biomassa. Além disso, a adição adequada de ventiladores oferece vanta15 gens para a colheita adicional.
Portanto, as vantagens associadas com a presente invenção podem incluir o auxílio no transporte de material leve da saída da máquina de ceifar e debulhar para a entrada do soprador, auxiliando no fracionamento do material vegetal, auxiliando na eficiência da máquina de ceifar e debulhar por evacuação do ar da sapata de limpeza, propiciando, desse 20 modo, que a capa de colheita mantenha um leito fluidizado, controlando o pó, transportando material leve, auxiliando no fracionamento adicional dos materiais pesado e leve a jusante do soprador por aspiração, e outras vantagens.
Portanto, uma máquina de ceifar e debulhar aperfeiçoada foi descrita. A presente invenção considera as várias variações no número, no tipo e nas colocações de um ventila25 dor, as suas entradas e as suas saídas. A presente invenção considera as variações e as alternativas na maneira nas quais o ventilador é usado para afetar o fluxo de ar em aplicações de colheita convencional ou de biomassa, tanto com relação à entrada de ar, quanto na aspiração de ar. A presente invenção não é intencionada para ser limitada às modalidades específicas proporcionadas no presente relatório descritivo.

Claims (17)

1.Máquina de colheita, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um veículo de autopropulsão adaptado para separar grão de material diferente de grão; uma sapata de limpeza; e um ventilador para controlar o fluxo de ar, o ventilador posicionado a jusante da sapata de limpeza, e o ventilador tendo uma entrada de ar para proporcionar ar para o ventilador, e uma saída de aspiração para proporcionar ar do ventilador, e em que o ventilador auxilia na redução da pressão de ar estático dentro da máquina de colheita.
2. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a entrada de ar é posicionada próxima à sapata de limpeza.
3. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda: um cortador conectado operacionalmente ao veículo de autopropulsão, e adaptado para receber o material diferente de grão e cortá-lo; e um soprador adaptado para auxiliar no transporte do material diferente de grão do cortador.
4. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que a entrada de ar do ventilador é posicionada entre o cortador e o soprador.
5. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que a saída de aspiração do ventilador é posicionada após o soprador.
6. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o ventilador é um ventilador centrífugo.
7. Máquina de colheita, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um veículo de autopropulsão adaptado para separar grão de material diferente de grão; um cortador conectado operacionalmente ao veículo de autopropulsão, e adaptado para receber o material diferente de grão e cortá-lo; um soprador adaptado para auxiliar no transporte do material diferente de grão do cortador; um ventilador para controlar o fluxo de ar; uma entrada de ar para proporcionar ar ao ventilador; e uma saída de aspiração para proporcionar ar do ventilador.
8. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a entrada de ar recebe ar de dentro da máquina de colheita, para descarregar o ar da máquina de ceifar e debulhar.
9. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que a entrada de ar é posicionada próxima a uma sapata de limpeza.
10. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a entrada de ar é posicionada entre o cortador e o soprador.
11. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a saída de aspiração é posicionada após o soprador.
12. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que o material diferente de grão inclui material diferente de grão mais pesado e material diferente de grão mais leve, a entrada de ar sendo posicionada após o cortador; a saída de aspiração sendo posicionada após o soprador, em que o material diferente de grão mais pesado é transportado pelo soprador, e em que o material diferente de grão mais leve é separado dos componentes mais pesados pelo fluxo de ar para a saída de aspiração e transportado pela entrada de ar, pelo ventilador, para a saída de aspiração.
13. Máquina de colheita, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que o ventilador é um ventilador centrífugo.
14. Processo para controlar o fluxo de ar, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: proporcionar uma máquina de colheita compreendendo: (a) um veículo de autopropulsão adaptado para separar grão de material diferente de grão; (b) uma sapata de Iimpeza; (c) um ventilador para controlar o fluxo de ar, o ventilador posicionado a jusante da sapata de limpeza e tendo uma entrada de ar e uma saída de aspiração; e (d) em que o ventilador auxilia na redução da pressão de ar estático dentro da máquina de colheita; admissão de ar pela entrada de ar do ventilador; e admissão de ar por uma saída de aspiração do ventilador.
15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a entrada de ar e a saída de aspiração estão em lados opostos de uma rota pelo soprador.
16. Processo, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a aspiração do ar pela saída de aspiração do ventilador auxilia no fluxo do material diferente de grão para um recipiente de coleta.
17. Processo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o recipiente de coleta é alojado dentro de um veículo de suporte.
BRPI0818304-0A2A 2007-11-01 2008-10-31 Unidade de movimento de ar para melhoria de desempenho de transporte, separação ou de máquina de ceifar e debulhar de biomassa. BRPI0818304A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US98471907P 2007-11-01 2007-11-01
US60/984,719 2007-11-01
PCT/US2008/081935 WO2009059092A2 (en) 2007-11-01 2008-10-31 Air movement unit for biomass conveyance, separation, or combine performance enhancement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0818304A2 true BRPI0818304A2 (pt) 2014-09-23

Family

ID=40342115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0818304-0A2A BRPI0818304A2 (pt) 2007-11-01 2008-10-31 Unidade de movimento de ar para melhoria de desempenho de transporte, separação ou de máquina de ceifar e debulhar de biomassa.

Country Status (5)

Country Link
US (2) US7731578B2 (pt)
AR (1) AR069149A1 (pt)
BR (1) BRPI0818304A2 (pt)
CA (1) CA2702753A1 (pt)
WO (1) WO2009059092A2 (pt)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2692568C (en) * 2007-10-15 2011-05-31 Redekop Enterprises Inc. Harvesting corn cobs
CA2642073C (en) * 2007-10-19 2013-07-02 Redekop Enterprises Inc. Collecting corn cobs
BRPI0818304A2 (pt) * 2007-11-01 2014-09-23 Univ Iowa State Res Found Inc Unidade de movimento de ar para melhoria de desempenho de transporte, separação ou de máquina de ceifar e debulhar de biomassa.
US8404006B2 (en) 2008-06-19 2013-03-26 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Self-propelled harvesting vehicle including a thermochemical reactor for carbonizing harvested crop material
DE102008028859A1 (de) * 2008-06-19 2009-12-24 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Selbstfahrendes Erntefahrzeug für technisch zu nutzendes Erntegut
US7993188B2 (en) * 2009-06-09 2011-08-09 Deere & Company Variable rate diverter for a crop residue collecting device carried by a combine harvester
US8616945B2 (en) * 2009-09-22 2013-12-31 Deere & Company Corn MOG separator
EP2493793B1 (en) * 2009-09-29 2016-04-20 CNH Industrial Belgium nv Biomass feed system using an air blanket for improved distribution within a corn cob collection device
US8558044B2 (en) * 2010-10-27 2013-10-15 Thomas F Smaidris Biochar generator and associated methods
BR112014004142B1 (pt) 2011-08-22 2019-04-24 Cnh Industrial America Llc Colheitadeira de grãos com sistema de limpeza tendo evacuação precoce de grão limpo
US8772559B2 (en) 2011-10-26 2014-07-08 Data Flow Systems, Inc. Biochar generator and associated methods
US9119346B2 (en) * 2013-03-28 2015-09-01 Cnh Industrial America Llc Extractor apparatus and system for intact crop residue collection and deposition
ITMI20130480A1 (it) * 2013-03-29 2014-09-30 Massimo Cocco Macchina e metodo per la raccolta e la lavorazione di colture agricole
US10412894B2 (en) 2015-06-22 2019-09-17 Gary W. Clem, Inc. Grain processing assembly for a combine
CN105123150B (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 华中农业大学 采用油菜清选的沉降室及其油菜清选方法
BE1023146B1 (nl) * 2015-10-05 2016-11-29 Cnh Industrial Belgium Nv Oogstrestantenstrooier
DE102015220561A1 (de) * 2015-10-21 2017-04-27 Deere & Company Mähdrescher mit Reinigungsentlüftung durch ein von der Strohhäckslerwelle angetriebenes Sauggebläse
US10159187B2 (en) * 2016-04-04 2018-12-25 James E. Straeter Chopper assembly
US10244673B2 (en) 2016-08-30 2019-04-02 Cnh Industrial Canada, Ltd. Agricultural air cart blower fan arrangement
DE102016217609B4 (de) * 2016-09-15 2025-07-31 Deere & Company Mähdrescher mit Strohrutsche und Strohförderer
US11375661B2 (en) 2017-10-16 2022-07-05 Deere & Company Combine harvester and discharge assembly of the same
DE102018131430A1 (de) * 2018-12-07 2020-06-10 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Selbstfahrender Mähdrescher
US11395984B2 (en) * 2019-05-24 2022-07-26 Flory Industries Dust control system and related methods
DE102020108083A1 (de) * 2020-03-24 2021-09-30 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Verfahren zum Betrieb eines selbstfahrenden Mähdreschers sowie selbstfahrender Mähdrescher
US11751509B2 (en) * 2020-07-09 2023-09-12 Farmmax, Llc Agricultural chaff collector
IT202200019242A1 (it) * 2022-09-20 2024-03-20 Dragone S R L Macchina trinciatrice, in particolare per la trinciatura e il recupero di residui vegetali non legnosi

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2318661A (en) * 1942-08-13 1943-05-11 Roland E Beckmann Threshing machine
US2626159A (en) * 1949-04-01 1953-01-20 Ernest S Thompson Straw chopper and spreader for harvesters
US3186460A (en) * 1961-07-20 1965-06-01 Frederick Joseph Straw chopping apparatus
DE1476715A1 (de) 1966-03-31 1970-01-29 Siemens Ag Motorisch aufziehbarer Kraftspeicher
US3669121A (en) * 1970-06-30 1972-06-13 Sperry Rand Corp Axial flow threshing and separating means with a load distributing threshing rotor
US3670739A (en) * 1971-07-14 1972-06-20 Sperry Rand Corp Axial flow combine with a rotary discharge and a straw chopper
US3962072A (en) * 1973-07-20 1976-06-08 Ramacher Manufacturing Company Air separator apparatus
DD113980A1 (pt) * 1974-07-29 1975-07-12
US4056107A (en) * 1976-04-26 1977-11-01 Sperry Rand Corporation Crop residue deflector means
DE2620875A1 (de) * 1976-05-11 1977-11-24 Brugger Josef Kornreinigungsvorrichtung fuer maehdrescher
US5031392A (en) * 1981-11-20 1991-07-16 Austoft Industries Limited Elevator assembly and slewing mechanism for cane harvester
US4465082A (en) * 1982-08-17 1984-08-14 Sperry Corporation Impeller for rotary cleaning mechanism in combines
GB8305259D0 (en) * 1983-02-25 1983-03-30 Sperry Nv Combine harvesters
DD216608A1 (de) * 1983-07-11 1984-12-19 Fortschritt Veb K Haeckseltrommel
DE3415708A1 (de) * 1984-04-27 1985-10-31 Biso Bitter Gmbh & Co Kg, 4520 Melle Maehdrescher
US4591102A (en) * 1984-08-20 1986-05-27 Clarke James A Chaff spreader for combine harvester
US4614197A (en) * 1984-10-15 1986-09-30 Deere & Company Chaff spreading arrangement for a combine
US4711253A (en) * 1986-05-19 1987-12-08 Haybuster Manufacturing, Inc. Chaff blower for combines
US4869272A (en) * 1988-05-02 1989-09-26 J. I. Case Company Cleaning system for combines
DE3834102A1 (de) * 1988-10-07 1990-04-12 Claas Ohg Maehdrescher
US4924662A (en) * 1989-06-05 1990-05-15 Quick Donald J Cane harvester cleaning system
US5120275A (en) * 1990-08-09 1992-06-09 Rem Manufacturing Limited Chaff spreading attachment for combines
DE4321905C2 (de) * 1993-07-01 1996-09-05 Claas Ohg Anbauhäcksler mit Breitverteileraustrag für Stroh-/Spreu-Gemisch für/an einem Mähdrescher
CA2142218C (en) * 1995-02-10 1999-06-15 Philip E. Meyers Air flow direction insert for combine
US5833533A (en) * 1996-05-09 1998-11-10 Class Kgaa Harvester thresher
US5951395A (en) * 1996-08-13 1999-09-14 Farmer Fabrications, Inc. Combine grain loss receptacle
US6076340A (en) * 1998-01-20 2000-06-20 Inter-American Vanguard Corporation Sugar cane combine harvester
US5941768A (en) * 1998-02-04 1999-08-24 Flamme; Vernon L. Corn cob collecting apparatus for use with a combine
DE19822499A1 (de) * 1998-05-19 1999-11-25 Franz Schrattenecker Spreuverteiler für einen Mähdrescher
DE19823489A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-02 Franz Schrattenecker Häcksler zum Zerkleinern von Halmgut
US6272819B1 (en) * 1998-11-17 2001-08-14 Case Corporation Sugar cane yield monitor
DE19908111C1 (de) * 1999-02-25 2000-07-27 Claas Selbstfahr Erntemasch Mähdrescher mit Breitverteileraustrag für gehäckseltes Stroh-Spreu-Gemisch
EP1035308B1 (de) * 1999-03-10 2004-07-14 CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH Selbstfahrende Erntemaschine
US6358141B1 (en) * 1999-04-29 2002-03-19 Ty E. Stukenholtz Combine system for harvesting, cleaning and storing both corn kernels and whole cobs, and method of use
CA2274288A1 (en) * 1999-06-09 2000-12-09 Mcleod Harvest Inc. Method and apparatus for harvesting crops
SE9902587L (sv) * 1999-07-06 2000-05-15 Rekordverken Ab Skördetröska med halmhack och agnutmatning
GB2365312A (en) * 2000-08-01 2002-02-20 Claas Selbstfahr Erntemasch Grain cleaning apparatus for combines
SE517150C2 (sv) * 2000-10-24 2002-04-23 Rekordverken Ab Skördetröska med agnutmatare och halmhack
DE10064356A1 (de) * 2000-12-21 2002-07-11 Claas Selbstfahr Erntemasch Vorrichtung und Verfahren zur Erntegutförderung in landwirtschaftlichen Arbeitsmaschinen
DE10130652A1 (de) * 2001-06-27 2003-01-30 Claas Selbstfahr Erntemasch Mähdrescher mit Wurfgebläse
DE10133965A1 (de) * 2001-07-17 2003-02-13 Claas Selbstfahr Erntemasch Mähdrescher mit zugehörigem Häcksler und daran anschließenden Wurfgebläsen
US6616528B2 (en) * 2001-12-12 2003-09-09 Case Corporation Vertical crop residue chopper and spreader
DE10219895A1 (de) * 2002-05-03 2003-12-24 Deere & Co Mähdrescher mit Strohhäcksler
US6547169B1 (en) * 2002-06-25 2003-04-15 Case Corporation Crop residue spreader for an agricultural combine
DE10249257A1 (de) * 2002-10-23 2004-05-19 Deere & Company, Moline Mähdrescher mit Strohhäcksler
DE10303503A1 (de) * 2003-01-30 2004-08-12 Deere & Company, Moline Mähdrescher mit Strohhäcksler
DE10314081B4 (de) * 2003-03-28 2010-07-08 Deere & Company, Moline Austrageinrichtung zum Austragen von Erntegut aus einer Erntemaschine
US7066810B2 (en) * 2003-11-07 2006-06-27 Cnh America Llc System and method for positively discharging crop residue from a combine
US6893340B1 (en) * 2003-12-09 2005-05-17 Cnh America Llc Rotary accelerating apparatus for a vertical straw and chaff spreader of an agricultural combine
US7008315B2 (en) * 2004-04-26 2006-03-07 Redekop Chaff Systems Ltd. Venting of a combine harvester
CA2470876C (en) * 2004-06-14 2009-12-08 Redekop Chaff Systems Ltd. Combine harvester with ready adjustment of discharge positions of straw and chaff
US7381130B2 (en) * 2005-04-29 2008-06-03 Cnh America Llc System and method for detecting a condition indicative of plugging of a discharge path of an agricultural combine
US7544127B2 (en) * 2005-06-30 2009-06-09 Deere & Company Straw chopper for combine with adjustable stationary knife bank
US7404761B2 (en) * 2005-07-29 2008-07-29 Deere & Company Straw chopper with fan having enhanced air flow in an agricultural combine
US7186179B1 (en) * 2005-08-15 2007-03-06 Cnh America Llc Adjustable flow deflector apparatus for transitioning crop residue flow from an axially arranged threshing system to a residue distribution system of an agricultural combine
DE102005056115A1 (de) * 2005-11-23 2007-05-24 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Mähdrescher mit Sauggebläse
US8177610B2 (en) * 2007-04-05 2012-05-15 Iowa State University Research Foundation, Inc. Combination residue spreader and collector for single pass harvesting systems
US7484350B2 (en) * 2007-06-05 2009-02-03 Cnh America Llc Reversable counter knife bank
SE531230C2 (sv) * 2007-06-20 2009-01-27 Rekordverken Ab Skördetröska med utloppsfläktar
DE102007037497A1 (de) * 2007-08-08 2009-02-12 Deere & Company, Moline Zwischen Breitverteil- und Auswurfkrümmerbetrieb umschaltbare Erntegutresteabgabeanordnung für einen Mähdrescher
US7950989B2 (en) * 2007-08-09 2011-05-31 Deere & Company Combine with an endless conveyor that can be moved between a swath depositing position and a chopper position
CA2642073C (en) * 2007-10-19 2013-07-02 Redekop Enterprises Inc. Collecting corn cobs
BRPI0818304A2 (pt) * 2007-11-01 2014-09-23 Univ Iowa State Res Found Inc Unidade de movimento de ar para melhoria de desempenho de transporte, separação ou de máquina de ceifar e debulhar de biomassa.
US7896732B2 (en) * 2007-12-13 2011-03-01 CNH America Crop residue chopping and spreading system for an agricultural combine
DE102008006882B4 (de) * 2008-01-31 2013-01-17 Deere & Company Erntemaschinenkombination zur Pflanzenresteverwertung
US7771261B2 (en) * 2008-08-12 2010-08-10 Deere & Company Knife blade for a chopper of a combine harvester
US8221064B2 (en) * 2008-11-18 2012-07-17 Cnh America Llc Transverse fan assembly having a supplementary air feed inlet for infill of air flow deficiencies to effect a desired output air flow pattern, and method of use thereof
DE102009003123A1 (de) * 2009-05-14 2010-11-18 Deere & Company, Moline Erntegutrestehäcksel und-verteilanordnung für einen Mähdrescher
US7993188B2 (en) * 2009-06-09 2011-08-09 Deere & Company Variable rate diverter for a crop residue collecting device carried by a combine harvester

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009059092A2 (en) 2009-05-07
WO2009059092A3 (en) 2011-11-17
CA2702753A1 (en) 2009-05-07
US20090113867A1 (en) 2009-05-07
US7731578B2 (en) 2010-06-08
AR069149A1 (es) 2009-12-30
US20100248801A1 (en) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0818304A2 (pt) Unidade de movimento de ar para melhoria de desempenho de transporte, separação ou de máquina de ceifar e debulhar de biomassa.
EP2482635B1 (en) Corn cob conveying and cleaning system using induction and air flow from a harvester for separating and spreading light crop residue
BR102016022954A2 (pt) colheitadeira agrícola
BR102015026093B1 (pt) colheitadeira agrícola com elevador equipado com soprador
US11291160B2 (en) Agricultural harvester and a dust extractor for the agricultural harvester
US9717183B2 (en) Grain cleaning unit with cleaning airstream vented above grain pan for a combine harvester
US10405493B2 (en) Fan in beater to avoid strawhood blockages
BR102016008712B1 (pt) Colheitadeira agrícola
BR112017010174B1 (pt) Colheitadeira agrícola com elevador agrícola fornecido por múltiplos transportadores sem-fim transversais
US10542678B2 (en) Agricultural harvester cleaning system having early grain evacuation
US11549426B2 (en) Transversely oriented cooling package for an agricultural harvester
US9883631B2 (en) Crop processing apparatus in a combine harvester
BR202015028228U2 (pt) sistema de limpeza de grãos de ceifadeira - debulhadora
EP3103319A1 (en) Cooling package for an agricultural vehicle
BR102023014881A2 (pt) Removedor de trado de transição
BR102023015162A2 (pt) Unidade de rolo de talo com velocidade variável
CN111328532A (zh) 被动式的耕田地边的靴管理系统
BR112020002193B1 (pt) Ceifeira debulhadora
JP2005328762A (ja) 脱穀装置
JPS592632A (ja) コンバイン等における選別装置
BR102018070987B1 (pt) Colheitadeira combinada, e, conjunto de descarga de uma colheitadeira combinada

Legal Events

Date Code Title Description
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AS 5A, 6A E 7A ANUIDADES.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2343 DE 01-12-2015 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.