BRPI0820887B1

BRPI0820887B1 - Método de limpeza de cabeça de cilindros e dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros.

Info

Publication number: BRPI0820887B1
Application number: BRPI0820887-5A
Authority: BR
Inventors: Hiromi Harada; Takashi Ooura; Masato Yoshida; Katsuhiro Amaike; Hiroshi Noda
Original assignee: Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority date: 2007-12-13
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2019-10-08
Also published as: EP2230392A4; EP2230392B1; KR20100075481A; US9079224B2; JP2009144585A; US20100236578A1; US9776220B2; WO2009075254A1; CN101889132A; US20150165487A1; BRPI0820887A2; CN101889132B; JP4832415B2; KR101128755B1; EP2230392A1

Abstract

método de limpeza de cabeça de cilindros e dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros a invenção refere-se a um método de limpeza de cabeça de cilindros capaz de limpar uma cabeça de cilindros com uma taxa de remoção de matéria estranha aprimorada. o método é usado para limpar uma cabeça de cilindros (1) tendo na mesma uma camisa de água (15) incluindo uma parte de espaço reduzido (z) tendo um caminho de fluxo estreito e um espaço amplo (y) tendo um caminho de fluxo maior que o da parte de espaço reduzido (z), e a cabeça de cilindros (1) tendo adicionalmente furos (12a-12r, 13, 14, 16a-16c) se comunicando com a camisa de água (15). bicos de limpeza (28a, 28c) são inseridos na camisa de água (15) pelos furos (16a, 16c) selecionados dos furos (12a-12r, 13, 14, 16a-16c), líquido de limpeza é ejetado pelos bicos de limpeza (28a, 28c) na direção da parte de espaço reduzido (z), e o líquido de limpeza fluindo da parte de espaço reduzido (z) para o espaço amplo (y) é descarregado para o lado de fora da cabeça de cilindros (1) pelo furo (16b) se comunicando com o espaço (y).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO DE LIMPEZA DE CABEÇA DE CILINDROS E DISPOSITIVO DE LIMPEZA DE CABEÇA DE CILINDROS.

Campo Técnico [001] A presente invenção refere-se a um método de limpeza de cabeça de cilindros para limpar uma camisa de água em uma cabeça de cilindros e um dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros. Técnica Anterior [002] Motores de veículos adotam amplamente cabeças de cilindros e blocos de cilindros feitos de liga de alumínio para o propósito de reduzir o peso e fornecer desempenho de resfriamento. A cabeça de cilindros tem uma estrutura complicada internamente incluindo portas de admissão para montar válvulas de admissão, portas de exaustão para montar válvulas de exaustão, furos de vela de ignição para montar velas de ignição, parte de câmaras de combustão para queimar combustível, uma camisa de água para permitir que água de resfriamento circule e outros. A cabeça de cilindros usualmente é produzida por meio de fundição usando diversos núcleos de areia para formar integralmente as portas de admissão, as portas de exaustão, a camisa de água e outros. Desta maneira, a cabeça de cilindros é formada com orifícios de remoção de areia para remover os núcleos de areia ao triturá-los ou quebrá-los após a cabeça de cilindros ser retirada de um molde de fundição. A cabeça de cilindros da qual os núcleos foram removidos é então submetida à usinagem, por exemplo, para formar furos para parafuso por meio de uma furadeira ou coisa parecida ou esmerilhar a superfície de cada porta. Se matérias estranhas tais como areia dos núcleos e aparas ou cavacos resultantes da usinagem permanecerem na cabeça de cilindros, qualidade de produto em um motor pode ser piorada. Portanto, a cabeça de cilindros processada até agora é submetida à limpeza para remover as matérias estranhas.

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2/49 [003] Por exemplo, a Literatura de Patente 1 revela uma técnica para limpar uma cabeça de cilindros ao girar a cabeça de cilindros agarrada com um prendedor, ejetar líquido de limpeza através de bicos de limpeza arranjados em volta da cabeça de cilindros na direção da cabeça de cilindros. Um método de limpeza de cabeça de cilindros e um dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros na Literatura de Patente 1 são configurados para deslocar os bicos de limpeza na direção da cabeça de cilindros ou para longe dela para manter uma distância fixada entre os bicos e a cabeça de cilindros. Desta maneira, o líquido de limpeza ejetado de cada bico age efetivamente em todas as superfícies da cabeça de cilindros a ser limpo, alcançando assim melhores efeitos de limpeza.

[004] Entretanto, o método de limpeza de cabeça de cilindros revelado na Literatura de Patente 1 é conduzido ao ejetar o líquido de limpeza pelo lado de fora da cabeça de cilindros giratória. Assim, o líquido de limpeza entrando na camisa de água flui lentamente em uma velocidade de fluxo de 0,5 m/s e em uma pequena quantidade de fluxo e, portanto, pode não produzir um fluxo na camisa de água. Uma cabeça de cilindros limpa normalmente é submetida a verificações visuais por uma pessoa para verificar se matérias estranhas permanecem ou não na cabeça de cilindros por meio de um microscópio ou coisa parecida. Se matérias estranhas forem encontradas, elas são removidas uma por uma manualmente. Com relação à cabeça de cilindros limpada pelo método de limpeza de cabeça de cilindros da Literatura de Patente 1, cerca de 80% das matérias estranhas encontradas em uma cabeça de cilindros são descobertas na camisa de água. Portanto, o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros da Literatura de Patente 1 não podem limpar de forma suficiente a camisa de água.

[005] Por outro lado, as Literaturas de Patente 2 e 3 propõem

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3/49 técnicas de limpar o lado de dentro de uma camisa de água no qual matérias estranhas são adequadas para permanecer.

[006] O método de limpeza de cabeça de cilindros e dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros da Literatura de Patente 2 são configurados de tal maneira que, tal como as primeira, segunda e terceira etapas de limpeza mostradas nas figuras 24A a 24C, enquanto ar comprimido é fornecido para os furos 103c, 103d, e 103e se comunicando com os rebaixos 102a, 102b e 102c de uma camisa de água 102 formada em uma cabeça de cilindros 101, os bicos de limpeza 104, 105 e 106 são colocados seletivamente de forma sequencial em contato com os furos 103a, 103b e 103f se comunicando com a camisa de água 102, ejetando assim o líquido de limpeza W pelos bicos de limpeza 104, 105 e 106. Desta maneira, diferentes fluxos são criados perto dos rebaixos 102a, 102b e 102c da camisa de água 102, descarregando e removendo assim as matérias estranhas remanescentes nos rebaixos 102a, 102b e 102c juntamente com o líquido de limpeza W para o lado de fora da cabeça de cilindros 101.

[007] O método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros da Literatura de Patente 3 são configurados de tal maneira que, tal como mostrado na figura 25, um dispositivo de deslocamento 209 coloca uma pluralidade de bicos 204, 205, 206, 207 e 208 fornecidos em um recipiente de limpeza 201 e uma almofada de vedação 213 em contato direto com as partes de furo 210b a 210g selecionadas de uma pluralidade de partes de furo 210b a 210j formadas em uma cabeça de cilindros 210. Em um dispositivo de processamento de líquido de limpeza 202, o líquido de limpeza W filtrado através de um filtro 212 é fornecido para cada um dos bicos 204 a 208, proveniente de uma bomba de fornecimento de líquido de limpeza 203 e ejetado para dentro das partes de furo 210b a 210g em alta pressão. O líquido de limpeza W forma fluxos enquanto

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4/49 causando fluxos turbulentos em uma camisa de água 210a, limpando assim o lado de dentro da camisa de água 210a. Matérias estranhas remanescentes na camisa de água 210a são sugadas nos fluxos do líquido de limpeza W e assim descarregadas juntamente com o líquido de limpeza W através das partes de furo 210h, 210i e 210j para dentro do recipiente de limpeza 201.

Lista de Citação

Literatura de Patente

Literatura de Patente 1: JP 2589637

Literatura de Patente 2: JP 61(1986)-153187A

Literatura de Patente 3: JP 2005-111444 A

Sumário da Invenção

Problema Técnico [008] Entretanto, no método de limpeza de cabeça de cilindros e no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros revelados nas Literaturas de Patente 2 e 3, o líquido de limpeza ejetado pelos bicos de limpeza 104 a 106 e 204 a 208 diminuem a velocidade de fluxo e a pressão de fluido antes de o fluxo de líquido de limpeza alcançar um caminho de fluxo estreito (em seguida, referido como uma parte de espaço reduzido) em cada camisa de água 102, 210a. Assim, o líquido de limpeza pode não remover ou transportar para longe matérias estranhas agarradas nas partes de espaço reduzido. Os detalhes do mesmo são descritos a seguir.

[009] Cada uma das camisas de água 102 e 210a inclui um caminho de fluxo tendo uma largura de cerca de 4,67 mm entre uma parede definindo um furo de vela de ignição e uma parede definindo a porta de admissão e um caminho de fluxo tendo uma largura de cerca de 3,50 mm entre a parede definindo o furo de vela de ignição e uma parede definindo a porta de exaustão. Desta maneira, diversas partes de espaço reduzido formando caminhos de fluxo estreitos são forneci

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5/49 das. Alguns dos núcleos triturados são maiores que os 3,50 mm de largura do caminho de fluxo. A maior parte das aparas tem uma forma encaracolada ou crescente. Assim, as matérias estranhas, tais como os núcleos quebrados e aparas, são adequadas para ficarem agarradas nas partes de espaço reduzido das camisas de água 102 e 210a e difíceis de remover.

[0010] Por outro lado, o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros revelados na Literatura de Patente 2 são configurados para colocar os bicos 104 a 105 em contato direto com os furos 103a e 103b, respectivamente, abertos em uma superfície superior da cabeça de cilindros 101, tal como mostrado nas figuras 24B e 24C, e ejetar o líquido de limpeza W na direção de um lado inferior da camisa de água 102. O líquido de limpeza W ejetado pelos bicos 104 a 106 colide em uma parede inferior da camisa de água 102, atenuando em muito a energia, e então flui nos furos 103f e 103g. No método de limpeza de cabeça de cilindros e no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros revelados na estrutura de Patente 2, além disso, mesmo quando o líquido de limpeza W é ejetado pelo bico 106 colocado em contato com o furo 103f aberto em uma superfície lateral da cabeça de cilindros 101, tal como mostrado nas figuras 24A e 24C, o líquido de limpeza W também colide em uma parede interna da camisa de água 102, atenuando em muito a energia, e então flui nos furos 103a, 103b e 103g para longe do furo 103f. Desta maneira, o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros revelados na Literatura de Patente 2 causam atenuação de energia antes de o fluxo de líquido de limpeza alcançar as partes de espaço reduzido. Assim, a velocidade de fluxo e a pressão de fluxo diminuem. Tal fluxo de líquido de limpeza, portanto, pode não limpar e remover para longe as matérias estranhas agarradas nas partes de espaço reduzido.

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6/49 [0011] O método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros revelados na Literatura de Patente 3 são configurados para ejetar o líquido de limpeza W enquanto colocando os bicos 204 a 208 em contato com os furos 210b, 210d a 210g abertos em uma superfície superior e em uma superfície lateral da cabeça de cilindros 201. Neste caso, de forma similar, imediatamente após ser ejetado, o fluxo de líquido de limpeza colide em uma parede interna da camisa de água 210a, atenuando energia. No momento em que o fluxo de líquido de limpeza alcança as partes de espaço reduzido, ou próximo dele, a velocidade de fluxo e a pressão de fluxo estão notavelmente reduzidas. Assim, tal líquido pode não limpar e remover para longe as matérias estranhas agarradas nas partes de espaço reduzido.

[0012] A presente invenção foi feita para resolver os problemas citados anteriormente e tem um propósito de fornecer um método de limpeza de cabeça de cilindros e um dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros capazes de aperfeiçoar a taxa de remoção de matérias estranhas.

Solução Para o Problema (1) O método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com a presente invenção têm as configurações seguintes.

(2) Um aspecto da invenção fornece um método de limpeza de cabeça de cilindros para limpar internamente uma cabeça de cilindros compreendendo: uma camisa de água incluindo uma parte de espaço reduzido formando um caminho de fluxo estreito e uma parte de espaço amplo formando um caminho de fluxo mais largo que o da parte de espaço reduzido; e uma pluralidade de furos, cada um se comunicando com a camisa de água, caracterizado por compreender: selecionar furos dos furos para fazer com que líquido de limpeza flua em

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7/49 direções opostas com relação à parte de espaço amplo; inserir bicos de limpeza na camisa de água através de furos selecionados; ejetar líquido de limpeza através dos bicos de limpeza na direção da parte de espaço reduzido; e descarregar o líquido de limpeza fluindo da parte de espaço reduzido para a parte de espaço amplo para o lado de fora da cabeça de cilindros através do furo se comunicando com a parte de espaço amplo.

(3) Na invenção exposta em (1), preferivelmente, a cabeça de cilindros compreende: uma pluralidade de furos de vela de ignição, em cada qual uma vela de ignição é para ser montada; portas de admissão em comunicação com uma pluralidade de câmaras de combustão fornecidas em correspondência com os furos de vela de ignição, as portas de admissão sendo usadas para entrada de ar; e portas de exaustão em comunicação com as câmaras de combustão e usadas para descarregar gás de exaustão, a parte de espaço reduzido sendo um espaço formado entre uma parede definindo cada furo de vela de ignição e uma parede definindo cada porta de admissão ou uma parede definindo cada porta de exaustão, e a parte de espaço amplo sendo um espaço formado entre as paredes definindo os furos de vela de ignição.

(4) Na invenção exposta em um de (1) ou (3), preferivelmente, os bicos de limpeza são girados na camisa de água.

(5) Na invenção exposta em um de (1), (3) ou (4), preferivelmente, os bicos de limpeza são inseridos nos furos selecionados e limpeza é conduzida, e então o bico de limpeza é inserido no furo não selecionado e limpeza é conduzida.

(6) Na invenção exposta em um de (1), (3) a (5), preferivelmente, quando um dos furos se comunicando com a parte de espaço amplo é para ser usado como um furo de descarga do líquido de limpeza, os furos localizados em ambos os lados do furo de descarga são

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8/49 selecionados como furos nos quais os bicos de limpeza são para serem inseridos.

(7) Na invenção exposta em um de (1), (3) a (6), preferivelmente, o líquido de limpeza é fornecido para dentro da camisa de água através de um furo fornecido em uma superfície da cabeça de cilindros, a superfície sendo definida como uma superfície inferior da cabeça de cilindros durante limpeza.

(8) A invenção exposta em um de (1), (3) a (7), preferivelmente, compreende adicionalmente: colocar um elemento de descarga de líquido de limpeza sobre uma superfície superior da cabeça de cilindros, o elemento de descarga de líquido de limpeza incluindo primeiros caminhos de fluxo através dos quais os bicos de limpeza são para serem inseridos e segundos caminhos de fluxo derivando dos primeiros caminhos de fluxo e abrindo no lado de uma superfície lateral da cabeça de cilindros, de maneira que os primeiros caminhos de fluxo são colocados em comunicação com os furos abrindo na superfície superior da cabeça de cilindros; parar os bicos de limpeza correspondendo aos furos selecionados em uma primeira posição de parada onde cada bico se estende do primeiro caminho de fluxo para dentro da camisa de água; e parar os bicos de limpeza correspondendo aos furos a não ser os furos selecionados em uma segunda posição de parada para permitir que o segundo caminho de fluxo derive do primeiro caminho de fluxo.

(9) A invenção exposta em um de (1), (3) a (8), preferivelmente, compreende adicionalmente: balançar o bico de limpeza colocado perto de um furo dos furos, o furo sendo formado para abrir na superfície lateral da cabeça de cilindros e ejetar o líquido de limpeza na direção da parte de espaço reduzido para descarregar o líquido de limpeza fluindo da parte de espaço reduzido para a parte de espaço amplo para o lado de fora da cabeça de cilindros através do furo se

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9/49 comunicando com a parte de espaço amplo.

(10) Um outro aspecto da invenção fornece um dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros para limpar internamente uma cabeça de cilindros compreendendo: uma camisa de água incluindo uma parte de espaço reduzido formando um caminho de fluxo estreito e uma parte de espaço amplo formando um caminho de fluxo mais largo que o da parte de espaço reduzido; e uma pluralidade de furos, cada um se comunicando com a camisa de água, caracterizado em que: uma mesa para reter a cabeça de cilindros no lugar; primeiros bicos de limpeza colocados acima da mesa e em correspondência com os furos selecionados dos furos abrindo em uma superfície superior da cabeça de cilindros retida sobre a mesa para fazer com que líquido de limpeza flua em direções opostas com relação à parte de espaço ampla; e uma unidade de acionamento para deslocar linearmente e de forma recíproca os primeiros bicos de limpeza para cima e para baixo em uma direção vertical em relação à mesa.

(11) Na invenção exposta em (10), preferivelmente, a unidade de acionamento gira os primeiros bicos de limpeza através dos quais o líquido de limpeza é ejetado.

(12) A invenção exposta em (10) ou (11), preferivelmente, compreende adicionalmente um segundo bico de limpeza para fornecer o líquido de limpeza para o furo abrindo em uma superfície inferior da cabeça de cilindros retida sobre a mesa.

(13) A invenção exposta em um de (10) a (12), preferivelmente, compreende adicionalmente um elemento de descarga de líquido de limpeza colocado sobre uma superfície superior da cabeça de cilindros e provido com primeiros caminhos de fluxo através dos quais os primeiros bicos de limpeza são inseridos e segundos caminhos de fluxo derivando dos primeiros caminhos de fluxo e abrindo em um lado, a unidade de acionamento sendo configurada para parar os

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10/49 primeiros bicos de limpeza em uma primeira posição de parada onde os primeiros bicos de limpeza se estendem dos primeiros caminhos de fluxo para dentro da camisa de água e em uma segunda posição de parada para permitir que os segundos caminhos de fluxo derivem dos primeiros caminhos de fluxo.

(14) A invenção exposta em um de (10) a (13), preferivelmente, compreende adicionalmente: um terceiro bico de limpeza fornecido para ser móvel próximo ao furo abrindo na superfície lateral da cabeça de cilindros; e uma unidade de dar balanço para balançar o terceiro bico de limpeza.

Efeitos Vantajosos da Invenção [0013] No método de limpeza de cabeça de cilindros e no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros tendo as configurações indicadas anteriormente, os bicos de limpeza (os primeiros bicos de limpeza) são inseridos no furo selecionado dos furos da cabeça de cilindros, ou colocados perto dele, e o líquido de limpeza é ejetado diretamente sobre as matérias estranhas agarradas na parte de espaço reduzido da camisa de água. O líquido de limpeza colide sobre as matérias estranhas enquanto mantendo uma velocidade inicial e uma taxa de fluxo desde ejeção pelos bicos, removendo assim as matérias estranhas da parte de espaço reduzido para a parte de espaço amplo. As matérias estranhas fluindo na parte de espaço amplo são removidas e descarregadas juntamente com o líquido de limpeza para o lado de fora da cabeça de cilindros através do furo se comunicando com a parte de espaço amplo. O método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros mencionados anteriormente podem remover de forma suficiente as matérias estranhas agarradas na parte de espaço reduzido da camisa de água, aprimorando assim a taxa de remoção das matérias estranhas.

[0014] Desta maneira, quando uma pessoa verifica visualmente o

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11/49 lado de dentro da cabeça de cilindros limpado pelo método de limpeza de cabeça de cilindros e pelo dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros mencionados anteriormente, menos matérias estranhas são encontradas. Isto reduz em muito a dificuldade de remover as matérias estranhas manualmente.

[0015] No método de limpeza de cabeça de cilindros exposto anteriormente, os bicos são inseridos nos furos selecionados ou colocados perto deles para fazer com que o líquido de limpeza flua em direções opostas com relação à parte de espaço amplo e assim fazer com que os jatos de líquido de limpeza ejetados pelos bicos se juntem na parte de espaço amplo e sejam descarregados através do furo se comunicando com a parte de espaço amplo. Isto torna possível descarregar as matérias estranhas para fora da cabeça de cilindros sem permitir que as matérias estranhas entrem de novo em uma outra parte de espaço reduzido.

[0016] No método de limpeza de cabeça de cilindros exposto anteriormente, o líquido de limpeza é ejetado na direção da parte de espaço amplo, formada entre cada uma das paredes formando os furos de vela de ignição, pela parte de espaço reduzido entre cada uma das paredes formando os furos de vela de ignição e cada uma das paredes formando as portas de admissão ou cada uma das paredes formando as portas de exaustão. Desta maneira, a parte de espaço reduzido e a parte de espaço amplo se comunicam com pequenas distâncias, o que pode remover as matérias estranhas sem permitir que as matérias estranhas entrem de novo em uma outra parte de espaço reduzido.

[0017] No método de limpeza de cabeça de cilindros e no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros expostos anteriormente, o(s) bico(s) inserido(s) no(s) furo(s) selecionado(s) ou colocado(s) perto dele(s) é(são) girado(s) ou balançado(s) para limpeza. Desta maneira, é possível ejetar o líquido de limpeza a partir de um furo em uma plu

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12/49 ralidade das partes de espaço reduzido para limpá-las. Eficiência de limpeza é assim alta.

[0018] No método de limpeza de cabeça de cilindros exposto anteriormente, o(s) bico(s) é(são) inserido(s) no(s) furo(s) selecionado(s) para executar limpeza da camisa de água para remover as matérias estranhas de um espaço de limpeza predeterminado, e então o(s) bico(s) é(são) inserido(s) no(s) furo(s) não selecionado(s) para executar limpeza da camisa de água para remover as matérias estranhas de um outro espaço de limpeza. No método de limpeza de cabeça de cilindros exposto anteriormente, a camisa de água é submetida de forma intermitente à limpeza de uma tal maneira que a camisa de água é dividida em uma pluralidade de espaços de limpeza para limpar uniformemente o interior total da camisa de água. Desta maneira, é possível impedir que as matérias estranhas removidas de uma certa parte de espaço reduzido se tornem agarradas em uma outra parte de espaço reduzido e permaneçam na camisa de água.

[0019] No método de limpeza de cabeça de cilindros exposto anteriormente, quando um dos furos se comunicando com a parte de espaço amplo é usado como um furo de descarga para o líquido de limpeza, os furos arranjados em ambos os lados do furo de descarga são selecionados como furos nos quais os bicos de limpeza são inseridos. Desta maneira, os jatos de líquido de limpeza ejetados pelos bicos de limpeza fluem em direções opostas e colidem uns com os outros na parte de espaço amplo e consequentemente fluem facilmente para fora da cabeça de cilindros através do furo de descarga.

[0020] No método de limpeza de cabeça de cilindros e no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros expostos anteriormente, o líquido de limpeza é fornecido para um furo fornecido em uma superfície que é definida como uma superfície inferior da cabeça de cilindros durante limpeza para colocar a camisa de água em um pseudoestado em

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13/49 água. Assim, é dado às matérias estranhas remanescentes na camisa de água flutuabilidade e se tornam fáceis de serem removidas das partes de espaço reduzido e de outras. A energia do líquido de limpeza ejetado pelos bicos é difícil de atenuar enquanto o líquido de limpeza flui da parte de espaço reduzido para a parte de espaço amplo quando comparado com um estado no ar onde o lado de dentro da camisa de água não está imerso em água. De acordo com o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros descritos anteriormente, a velocidade de fluxo e a pressão de fluxo são improváveis de diminuir em um período de tempo em que o líquido de limpeza é ejetado para o momento em que o líquido de limpeza atravessa a parte de espaço reduzido e alcança a parte de espaço amplo. Assim, as matérias estranhas são facilmente removidas da parte de espaço reduzido para a parte de espaço amplo. A taxa de remoção de matérias estranhas, portanto, pode ser aprimorada adicionalmente.

[0021] No método de limpeza de cabeça de cilindros e no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros expostos anteriormente, o(s) primeiro(s) caminho(s) de fluxo do elemento de descarga de líquido de limpeza é(são) conectado(s) ao(s) furo(s) abrindo na superfície superior da cabeça de cilindros durante limpeza da cabeça de cilindros e o(s) primeiro(s) bico(s) é(são) inserido(s) no(s) primeiro(s) caminho(s) de fluxo. O(s) primeiro(s) bico(s) correspondendo ao(s) furo(s) selecionado(s) é(são) inserido(s) na camisa de água e parado(s) na primeira posição de parada, enquanto que o(s) primeiro(s) bico(s) correspondendo ao(s) furo(s) não selecionado(s) é(são) parado(s) na segunda posição de parada na qual o(s) segundo(s) caminho(s) de fluxo deriva(m) do(s) primeiro(s) caminho(s) de fluxo. Então, o líquido de limpeza é ejetado do(s) primeiro(s) bico(s) inserido(s) no(s) furo(s) selecionado(s). A(s) abertura(s) superior(s) do(s) primeiro(s) caminho(s) de

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14/49 fluxo se comunicando com o(s) furo(s) não selecionado(s) está(ão) bloqueada(s) pelo(s) primeiro(s) bico(s) de limpeza. Desta maneira, o líquido de limpeza flui do(s) primeiro(s) caminho(s) de fluxo conectado(s) ao(s) furo(s) não selecionado(s) para o(s) segundo(s) caminho(s) de fluxo, e escoa para fora no lado da superfície lateral da cabeça de cilindros. Consequentemente, o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros expostos acima podem impedir que as matérias estranhas removidas para fora da cabeça de cilindros entrem de novo na cabeça de cilindros.

Descrição Resumida dos Desenhos [0022] A figura 1 é uma vista superior de uma cabeça de cilindros em uma modalidade da invenção, mostrando uma superfície (uma superfície superior) da cabeça de cilindros que entrará em contato com uma cobertura de cilindro;

[0023] A figura 2 é uma vista inferior da cabeça de cilindros mostrada na figura 1, mostrando uma superfície (uma superfície inferior) da cabeça de cilindros que entrará em contato com um corpo de cilindro;

[0024] A figura 3 é uma vista lateral da cabeça de cilindros mostrada na figura 1, vista a partir de uma seta A na figura 1;

[0025] A figura 4 é uma vista seccional feita ao longo de uma linha

B-B na figura 3;

[0026] A figura 5 é uma vista seccional feita ao longo de uma linha

C-C na figura 4;

[0027] A figura 6 é uma vista de configuração esquemática de um dispositivo de limpeza para limpar a cabeça de cilindros mostrada na figura 1;

[0028] A figura 7 é uma vista seccional feita ao longo de uma linha

D-D na figura 6;

[0029] A figura 8 é uma vista externa em perspectiva de um elePetição 870190047156, de 20/05/2019, pág. 17/60

15/49 mento de descarga de líquido de limpeza mostrado na figura 6;

[0030] A figura 9 é uma vista seccional feita ao longo de uma linha

E-E da figura 8;

[0031] A figura 10 é uma vista mostrando uma relação posicional entre a cabeça de cilindros da figura 1 e os primeiros a terceiros bicos da figura 6;

[0032] A figura 11 é uma vista mostrando uma relação posicional entre a cabeça de cilindros da figura 1 e os primeiros a terceiros bicos da figura 6;

[0033] A figura 12 é um gráfico de sincronismo mostrando esquematicamente operações para limpar uma camisa de água da cabeça de cilindros da figura 1;

[0034] A figura 13 é um gráfico de sincronismo mostrando detalhadamente uma relação operacional entre motores de acionamento em uma primeira etapa;

[0035] A figura 14 é um gráfico de sincronismo mostrando uma relação operacional entre os motores de acionamento e unidades de dar balanço em uma segunda etapa;

[0036] A figura 15 é uma vista conceitual mostrando um exemplo de um padrão de limpeza para limpar a cabeça de cilindros pelo dispositivo de limpeza mostrado na figura 6, incluindo colunas diferentes por etapa de limpeza para explicar um método de limpeza com setas indicando direções de ejeção de líquido de limpeza;

[0037] A figura 16 é uma vista mostrando um resultado de simulação de uma velocidade de fluxo de líquido de limpeza no caso de limpeza em ar da cabeça de cilindros da figura 1;

[0038] A figura 17 é uma vista mostrando um resultado de simulação de uma distribuição de fluxo de líquido de limpeza no caso da limpeza em ar da cabeça de cilindros da figura 1;

[0039] A figura 18 é uma vista mostrando um resultado de simulaPetição 870190047156, de 20/05/2019, pág. 18/60

16/49 ção de uma velocidade de fluxo de líquido de limpeza no caso de pseudolimpeza em água da cabeça de cilindros da figura 1;

[0040] A figura 19 é uma vista mostrando um resultado de simulação de uma distribuição de fluxo de líquido de limpeza no caso da pseudolimpeza em água da cabeça de cilindros da figura 1;

[0041] A figura 20 é uma vista seccional feita ao longo de uma linha F-F da figura 19;

[0042] A figura 21 é uma vista conceitual mostrando um exemplo de um padrão de limpeza para limpar uma cabeça de cilindros de três cilindros pelo dispositivo de limpeza da figura 6, incluindo colunas diferentes por etapa de limpeza para explicar um método de limpeza com setas indicando direções de ejeção de líquido de limpeza;

[0043] A figura 22 é uma vista conceitual mostrando um exemplo de um padrão de limpeza para limpar uma cabeça de cilindros de cinco cilindros pelo dispositivo de limpeza da figura 6, incluindo colunas diferentes por etapa de limpeza para explicar um método de limpeza com setas indicando direções de ejeção de líquido de limpeza;

[0044] A figura 23 é uma vista conceitual mostrando um exemplo de um padrão de limpeza para limpar uma cabeça de cilindros de seis cilindros pelo dispositivo de limpeza da figura 6, incluindo colunas diferentes por etapa de limpeza para explicar um método de limpeza com setas indicando direções de ejeção de líquido de limpeza;

[0045] A figura 24A é uma vista para explicar um método de limpeza de cabeça de cilindros convencional, mostrando uma primeira etapa de limpeza;

[0046] A figura 24B é uma vista para explicar o método de limpeza de cabeça de cilindros convencional, mostrando uma segunda etapa de limpeza;

[0047] A figura 24C é uma vista para explicar o método de limpeza de cabeça de cilindros convencional, mostrando uma terceira etapa de

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17/49 limpeza; e [0048] A figura 25 é uma vista de configuração esquemática de um dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros convencional.

Lista de Símbolos de Referência

Cabeça de cilindros
2A, 2B, 2C, 2D	Furo de vela de ignição
7A, 7B, 7C, 7D	Câmara de combustão
8A, 8B, 8C, 8D	Porta de admissão
10A, 10B, 10C, 10D	Porta de exaustão
12A, 12B, 12C,12D,12E, 12F	Caminho de comunicação de água de resfriamento (Furo)
13	Porta de camisa de água (Furo)
14	Saída de água de resfriamento (Fu- ro)
15	Camisa de água
16A, 16B, 16C	Furo de remoção de areia (Furo)
20	Dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros
22	Mesa
23	Elemento de descarga de líquido de limpeza
25A, 25B, 25C	Primeiro caminho de fluxo
26A, 26B, 26C	Segundo caminho de fluxo
28A, 28B, 28C	Primeiro bico de limpeza
30A, 30B, 30C	Motor de acionamento (Dispositivo de acionamento)
32A, 32B, 32C, 32D, 32E, 32F	Segundo bico de limpeza
34A, 34B	Terceiro bico
40A, 40B	Unidade de dar balanço
ZA1 a ZD4	Parte de espaço reduzido

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YA a YE

X1

X2

Parte de espaço amplo

Primeira posição de parada

Segunda posição de parada

Descrição de Modalidades [0049] Uma descrição detalhada de uma modalidade preferida de um método de limpeza de cabeça de cilindros e um dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com a presente invenção será dada agora se referindo aos desenhos anexos.

Configuração Esquemática de Cabeça de cilindros [0050] A cabeça de cilindros 1 mostrada nas figuras 1 a 5 é para ser usada em um motor de quatro cilindros. A cabeça de cilindros 1 é feita de liga de alumínio e tem uma forma complicada incluindo os furos de montagem de componente 2A a 2D, 3A a 3D, 4A a 4D, 5A a 5D, 6A a 6D se comunicando com uma pluralidade de câmaras de combustão 7A a 7D, uma camisa de água 15 na qual água de resfriamento flui e outros.

[0051] Tal como mostrado na figura 2, a cabeça de cilindros 1 é formada, na superfície inferior 1B que entrará em contato com um bloco de cilindros (não mostrado), com as quatro câmaras de combustão 7A, 7B, 7C e 7D correspondendo ao número de cilindros do motor. Tal como mostrado nas figuras 1, 2, 4 e 5, a cabeça de cilindros 1 é provida com os furos de vela de ignição 2A, 2B, 2C e 2D para montar velas de ignição (não mostradas) em correspondência com as câmaras de combustão 7A, 7B, 7C e 7D, cada furo 2A a 2D sendo formado através da superfície superior 1A para a superfície inferior 1B. A cabeça de cilindros 1 é provida adicionalmente, em volta de cada furo de vela de ignição 2A, 2B, 2C e 2D, com os pares das portas de entrada 3A e 4A, 3B e 4B, 3C e 4C, 3D e 4D para montar válvulas de entrada e os pares das portas de saída 5A e 6A, 5B e 6B, 5C e 6C, 5D e 6D para montar válvulas de saída, cada porta sendo formada da superfície superior 1A

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19/49 para a superfície inferior 1B. Tal como mostrado na figura 2, a superfície inferior 1B da cabeça de cilindros 1 é provida com os furos de posicionamento 9 arranjados em relação de diagonal.

[0052] Tal como mostrado na figura 4, as portas de entrada 3A,

3B, 3C, 3D, 4A, 4B, 4C e 4D dispostas em pares se comunicam com as portas de admissão 8A, 8B, 8C e 8D conectadas a um coletor de admissão (não mostrado). Por outro lado, as portas de saída 5A, 5B, 5C, 5D, 6A, 6B, 6C e 6D dispostas em pares se comunicam com as portas de exaustão 10A, 10B, 10C e 10D conectadas a um coletor de exaustão (não mostrado).

[0053] No interior da cabeça de cilindros 1 (entre a superfície superior 1A e a superfície inferior 1B), tal como mostrado nas figuras 4 e 5, a camisa de água 15 é formada entre as paredes definindo os furos de vela de ignição 2A, 2B, 2C e 2D, as paredes definindo as portas de admissão 8A, 8B, 8C e 8D, e as paredes definindo as portas de exaustão 10A, 10B, 10C e 10D. A camisa de água 15 se comunica com uma porta de camisa de água 13 (um exemplo de um furo) abrindo em uma superfície lateral direita 1C da cabeça de cilindros 1 e uma saída de água de resfriamento 14 abrindo em uma superfície lateral esquerda 1D da cabeça de cilindros 1. Tal como mostrado na figura 2, os caminhos de comunicação de água de resfriamento 12A a 12R (um exemplo do furo) são abertos na superfície inferior da cabeça de cilindros 1, de maneira que eles são conectados em comunicação com uma camisa de água (não mostrada) formada em um bloco de cilindros (não mostrado) durante montagem de um motor.

[0054] Tal como mostrado na figura 5, a camisa de água 15 é configurada de tal maneira que um caminho de fluxo formado entre cada parede definindo cada furo de vela de ignição 2A, 2B, 2C e 2D e cada parede definindo cada porta de admissão 8A, 8B, 8C e 8D tem uma pequena largura de 4,67 mm e um caminho de fluxo formado entre ca

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20/49 da parede definindo cada furo de vela de ignição 2A, 2B, 2C e 2D e cada parede definindo cada porta de exaustão 10A, 10B, 10C e 10D tem uma pequena largura de 3,50 mm. Assim, uma pluralidade de partes de espaço reduzido ZA1, ZA2, ZA3, ZA4, ZB1, ZB2, ZB3, ZB4, ZC1, ZC2, ZC3, ZC4, ZD1, ZD2, ZD3 e ZD4 formando caminhos de fluxo estreitos são fornecidas. As partes de espaço reduzido ZA1, ZA2,... se comunicam com as partes de espaço amplo YA, YB, YC, YD, YE, cada uma formando caminhos de fluxo mais largos que os das partes de espaço reduzido ZA1, ZA2,... As partes de espaço amplo YA, YB, YC,... se comunicam com os caminhos de comunicação de água de resfriamento 12A a 12R respectivamente. As partes de espaço amplo YB, YC e YD se comunicam com os furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C (ver a figura 1).

[0055] A cabeça de cilindros 1 mostrada nas figuras 1 a 5 é fabricada por meio de fundição usando uma pluralidade de núcleos de areia, usinagem, ou coisa parecida para incluir a camisa de água 15, os furos de vela de ignição 2A,..., as portas de entrada 3A, 4A, ..., as portas de saída 5A, 6A, ..., a porta de camisa de água 13, a saída de água de resfriamento 14, os caminhos de comunicação de água de resfriamento 12A a 12R e outros. Os núcleos de areia por meio dos quais é formada a camisa de água 15 são triturados após fundição, e removidos através dos furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C (um exemplo do furo) e de outros. Na cabeça de cilindros 1 nesta modalidade, os furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C são fornecidos quase exatamente acima (em relação de concentricidade) dos caminhos de comunicação de água de resfriamento 12D, 12E e 12F formados respectivamente na superfície inferior 1B.

Dispositivo de Limpeza de Cabeça de Cilindros [0056] A figura 6 é uma vista de configuração esquemática de um dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 para limpar a cabeça

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21/49 de cilindros 1 mostrada na figura 1. A figura 7 é uma vista seccional feita ao longo de uma linha D-D da figura 6. As figuras 10 e 11 são vistas mostrando uma relação posicional entre a cabeça de cilindros 1 da figura 1 e os primeiros a terceiros bicos de limpeza 28A, 28B, 28C, 32A a 32F, 34A e 34B mostrados na figura 6. É para ser notado que P na figura 10 representa matérias estranhas agarradas nas partes de espaço reduzido ZA1, ZA2,...

[0057] O dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 inclui uma armação externa 21 tendo uma parte de armação inferior 21A e uma parte de armação superior 21B, tal como mostrado nas figuras 6 e 7. Na parte de armação inferior 21A, uma mesa 22 sobre a qual a cabeça de cilindros 1 é para ser colocada é instalada horizontalmente com o piso. A cabeça de cilindros 1 é colocada sobre a mesa 22 de maneira que a superfície inferior 1B é colocada em contato com a mesa 22.

[0058] Sob a mesa 22 é colocada uma placa móvel 31. Esta placa móvel 31 é acoplada a um cilindro hidráulico 33 para alternar linearmente para cima e para baixo em uma direção vertical na figura. A placa móvel 31 é provida com os seis segundos bicos de limpeza 32A, 32B, 32C, 32D, 32E e 32F em posições eretas. Tal como mostrado nas figuras 10 e 11, os segundos bicos de limpeza 32A a 32F são arranjados sobre a placa móvel 31 em correspondência com os caminhos de comunicação de água de resfriamento 12A a 12F da cabeça de cilindros 1. Cada um dos segundos bicos de limpeza 32A a 32F tem uma forma colunar como esta em seção, tal como para encaixar nos caminhos de comunicação de água de resfriamento 12A a 12F, e são providos nas respectivas extremidades de ponta com as portas de ejeção 38A, 38B e 38C para ejetar o líquido de limpeza. Os segundos bicos de limpeza 32A a 32F são conectados a uma válvula de controle não mostrada e controlados para fornecer e interromper o líquido de

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22/49 limpeza.

[0059] Tal como mostrado nas figuras 6 e 7, a mesa 22 é provida com uma abertura 22a na qual a placa móvel 31 é inserida quando a placa 31 é deslocada para cima pelo cilindro hidráulico 33. Na mesa 22, os pinos de posicionamento 39 são arranjados diagonalmente em posições eretas fora da abertura 22a. Quando os pinos de posicionamento 39 são inseridos nos furos de posicionamento 9 da cabeça de cilindros 1, a cabeça de cilindros 1 está fixada na posição. O cilindro hidráulico 33 se desloca para cima para a placa móvel 31 até uma posição para colocar os segundos bicos 32A a 32F perto das aberturas dos caminhos de fluxo de água de resfriamento 12A a 12F da cabeça de cilindros 1 posicionada sobre a mesa 22.

[0060] Tal como mostrado nas figuras 6 e 7, os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são fornecidos acima da mesa 22. Os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são arranjados em correspondência com os furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C, cada um abrindo na superfície superior 1A da cabeça de cilindros 1 posicionada sobre a mesa 22, tal como mostrado nas figuras 10 e 11. Os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são formados, em superfícies periféricas perto das extremidades de ponta, com as portas de ejeção 29A, 29B e 29C, respectivamente, para ejetar o líquido de limpeza, tal como mostrado na figura 11. Os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são conectados à válvula de controle não mostrada e controlados para fornecer e interromper o líquido de limpeza.

[0061] Tal como mostrado nas figuras 6 e 7, as unidades de movimento linear 41A, 41B e 41C são fixadas à parte de armação superior 21B para deslocar linearmente os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C para cima e para baixo em uma direção vertical na figura. Os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são acoplados aos motores de acionamento 30A, 30B e 30C, respectivamente, para girar em

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23/49 uma direção normal K e em uma direção contrária -K.

[0062] Acima da mesa 22 é disposto um elemento de descarga de líquido de limpeza 23. Um cilindro hidráulico 27 é fixado à parte de armação inferior 21A e conectado ao elemento de descarga de líquido de limpeza 23. O cilindro hidráulico 27 desloca linearmente o elemento de descarga 23 para cima e para baixo na direção vertical na figura em relação à mesa 22, deslocando assim o elemento de descarga 23 para entrar em contato ou para sair do contato com a superfície superior 1A da cabeça de cilindros 1.

[0063] O elemento de descarga de líquido de limpeza 23 tem uma forma de placa no formato de paralelepípedo retangular fino tendo uma área de base maior que a da cabeça de cilindros 1. O elemento de descarga 23 é provido com as partes de inserção 24A, 24B e 24C, cada uma se estendendo de uma superfície (uma superfície inferior) do elemento de descarga 23 que entrará em contato com a cabeça de cilindros 1. Cada uma das partes de inserção 24A, 24B e 24C tem uma forma como esta (uma forma colunar) encaixável nos furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C, cada um abrindo na superfície superior 1A da cabeça de cilindros 1. As partes de inserção 24A, 24B e 24C são arranjadas no elemento de descarga 23 em correspondência com os furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C.

[0064] A figura 8 é uma vista externa em perspectiva do elemento de descarga de líquido de limpeza 23 da figura 6. A figura 9 é uma vista seccional feita ao longo de uma linha E-E da figura 8.

[0065] O elemento de descarga 23 é formado com os primeiros caminhos de fluxo 25A, 25B e 25C e os segundos caminhos de fluxo 26A, 26B e 26C. Os primeiros caminhos de fluxo 25A, 25B e 25C são formados através do elemento de descarga 23 a partir da superfície superior do mesmo para abertura na superfície inferior através das partes de inserção 24A, 24B e 24C. Por outro lado, os segundos cami

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24/49 nhos de fluxo 26A, 26B e 26C são formados no elemento de descarga 23 para derivarem dos primeiros caminhos de fluxo 25A, 25B e 25C, respectivamente, e abrirem em uma superfície lateral do elemento de descarga 23.

[0066] Tal como mostrado na figura 9, nos primeiros caminhos de fluxo 25A, 25B e 25C do elemento de descarga de líquido de limpeza 23, os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são para ser inseridos de forma deslizante. Durante um trabalho de limpeza da cabeça de cilindros 1, as unidades de movimento linear 41A, 41B e 41C (ver as figuras 6 e 7) são operadas para parar as extremidades de ponta dos primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C em uma primeira posição de parada X1 se estendendo das superfícies inferiores das partes de inserção 24A, 24B e 24C para dentro da camisa de água 15 ou em uma segunda posição de parada X2 para permitir aos segundos caminhos de fluxo 26A, 26B e 26C derivarem dos primeiros caminhos de fluxo 25A, 25B e 25C, tal como mostrado na figura 9. É para ser notado que as unidades de movimento linear 41A, 41B e 41C são operadas para puxar os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C dos primeiros caminhos de fluxo 25A, 25B e 25C e reter os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C em uma posição de retração (ver as figuras 6 e 7) excetuando durante limpeza da cabeça de cilindros 1.

[0067] No dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20, tal como mostrado na figura 6, os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B são colocados nos lados direito e esquerdo da cabeça de cilindros 1. Os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B são conectados aos cilindros hidráulicos 35A e 35B e às unidades de dar balanço 40A e 40B, cada um sendo fixado à parte de armação inferior 21A. Os cilindros hidráulicos 35A e 35B são operados para deslocar reciprocamente de forma linear os terceiros bicos 34A e 34B para a direita e para a esquerda em uma direção horizontal na figura em relação à mesa 22, deslocan

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25/49 do-os assim para perto ou para longe da porta de camisa de água 13 e da saída de água de resfriamento 14 da cabeça de cilindros 1. Por outro lado, as unidades de dar balanço 40A e 40B são operadas para balançar os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B para mudar as orientações das portas de ejeção 36A e 36B fornecidas nas extremidades de ponta dos terceiros bicos de limpeza 34A e 34B, tal como mostrado na figura 11. Os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B são acoplados à válvula de controle não mostrada e controlados para fornecer e interromper o líquido de limpeza.

Método de Limpeza de Cabeça de cilindros [0068] A explicação a seguir é dada para um método para limpeza da cabeça de cilindros 1 pelo uso do dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20. A figura 12 é um gráfico de sincronismo mostrando esquematicamente operações de limpeza da camisa de água 15 da cabeça de cilindros 1 mostrada na figura 1. A figura 13 é um gráfico de sincronismo mostrando detalhadamente uma relação operacional em uma primeira etapa de limpeza S1. A figura 14 é um gráfico de sincronismo mostrando detalhadamente uma relação operacional entre motores de acionamento e as unidades de dar balanço em uma segunda etapa de limpeza S2. A figura 15 é uma vista conceitual mostrando um exemplo de um padrão de limpeza para limpar a cabeça de cilindros 1 por meio do dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 da figura

6. Na figura 15, S1 e S2 representam a primeira etapa de limpeza S1 e a segunda etapa de limpeza S2, as setas na figura representam uma direção de ejeção de líquido de limpeza dos primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C em posições invertidas e uma direção de ejeção de água de limpeza dos terceiros bicos de limpeza 34A e 34B em posições coaxiais com a porta de camisa de água 13 e com a saída de água de resfriamento 14.

[0069] Tal como mostrado na figura 12, excetuando durante limpe

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26/49 za da cabeça de cilindros 1, no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20, os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são colocados para cima ao serem puxados para longe do elemento de descarga de líquido de limpeza 23 pelas unidades de movimento linear 41A, 41B e 41C, e então parados nas posições de retração. O cilindro hidráulico 33 desloca a placa móvel 31 para baixo para reter os segundos bicos de limpeza 32A a 32F abaixo da mesa 22. Além disso, os cilindros hidráulicos 35A e 35B deslocam os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B para longe da cabeça de cilindros 1.

[0070] Então, no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20, a cabeça de cilindros 1 é colocada sobre a mesa 22 de maneira que os pinos de posicionamento 39 da mesa 22 são inseridos nos furos de posicionamento 9 da cabeça de cilindros 1. Assim, a cabeça de cilindros 1 é fixada na posição sobre a mesa 22.

[0071] Em T0 na figura 12, o cilindro hidráulico 27 desloca o elemento de descarga de líquido de limpeza 23 para baixo, colocando assim as partes de inserção 24A, 24B e 24C do elemento de descarga 23 em conexão com os furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C da cabeça de cilindros 1. Assim, o elemento de descarga 23 aperta a cabeça de cilindros 1 contra a mesa 22 para impedir oscilação da cabeça de cilindros 1.

[0072] Em T1 na figura 12, no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20, o cilindro hidráulico 33 desloca a placa móvel 31 para cima, colocando assim os segundos bicos de limpeza 32A a 32F próximos aos caminhos de comunicação de água de resfriamento 12A a 12F da cabeça de cilindros 1 respectivamente.

[0073] Em T2 na figura 12, o líquido de limpeza é ejetado em baixa pressão (0,15 MPa) pelos segundos bicos de limpeza 32A a 32F de maneira que o líquido de limpeza é armazenado até aproximadamente metade da camisa de água 15 (uma profundidade de cerca de 30 mm

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27/49 a partir da superfície inferior 1A da cabeça de cilindros 1), para criar na camisa de água 15 uma condição similar a um estado em água (em seguida, um pseudoestado em água) tal como indicado por uma linha tracejada na porta de camisa de água 13 na figura 3. É para ser notado que o líquido de limpeza é fornecido continuamente pelos segundos bicos de limpeza 32A a 32F até o final da limpeza da cabeça de cilindros 1. Durante limpeza da cabeça de cilindros 1, o líquido de limpeza de uma quantidade prescrevida é armazenado na camisa de água 15.

[0074] Em seguida, o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros inicia a primeira etapa de limpeza S1.

[0075] Especificamente, em T3 na figura 12, as unidades de movimento linear 41A, 41B e 41C deslocam os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C para baixo. Na primeira etapa de limpeza S1, por exemplo, os furos de remoção de areia 16A e 16C são selecionados para execução de limpeza. Neste caso, as unidades de movimento linear 41A e 41C param os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C na primeira posição de parada X1 e inserem as extremidades de ponta dos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C na camisa de água 15 (ver as figuras 9 e 11). Dessa vez, os motores de acionamento 30A e 30C são parados de maneira que as portas de ejeção 29A e 29C dos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C estão voltadas uma para a outra (as posições dos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C são referidas em seguida como primeiras posições de inversão). Por outro lado, a unidade de movimento linear 41B para o primeiro bico de limpeza 28B na segunda posição de parada X2 de maneira que o bico 28B não entra na camisa de água 15 e fecha a abertura superior do primeiro caminho de fluxo 25B (ver a figura 9).

[0076] Em seguida, em T4 na figura 12, os motores de acionamento 30A e 30C são girados para girar os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C. Os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C continuam a ejetar o

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28/49 líquido de limpeza em alta pressão (por exemplo, 10 a 30 MPa) enquanto os motores de acionamento 30A e 30C são girados.

[0077] Para ser concreto, tal como mostrado nas figuras 13 e 15, os motores de acionamento 30A e 30C são acionados para girar os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C por 180° na direção normal K e na direção contrária -K respectivamente na mesma velocidade de giro a partir das primeiras posições de inversão, orientando as portas de ejeção 29A e 29C em direções contrárias e então giradas de volta respectivamente (as posições a partir das quais os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C são girados inversamente são referidas em seguida como segundas posições de inversão).

[0078] Os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C ejetam o líquido de limpeza enquanto girando, mudando assim consecutivamente as partes de espaço para as quais o líquido de limpeza é ejetado. Por exemplo, tal como mostrado nas figuras 13 e 15, os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C ejetam o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZB3, ZB1, ZC4, ZC2 mostradas na figura 10 durante rotação na direção normal K e na direção contrária -K respectivamente a partir das primeiras posições de inversão para mudar as orientações das portas de ejeção 29A e 29C em cerca de 90°. Os jatos de líquido de limpeza ejetados pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C fluem através das partes de espaço reduzido ZB3, ZB1, ZC4, ZC2 e adicionalmente das partes de espaço reduzido ZB4, ZB2, ZC3, ZC1 e então fluem em direções opostas para a parte de espaço amplo YC para colidir um com o outro na mesma. Assim, o líquido de limpeza jorra pelo furo de remoção de areia 16B se comunicando com a parte de espaço amplo YC.

[0079] Neste documento, o furo de remoção de areia 16B, no qual a parte de inserção 24B do elemento de descarga de líquido de limpeza 23 é encaixada, se comunica com o primeiro caminho de fluxo 25B.

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A abertura superior do primeiro caminho de fluxo 25B está bloqueada pelo primeiro bico de limpeza 28B e consequentemente o líquido de limpeza jorrando pelo furo de remoção de areia 16B é induzido a fluir do primeiro caminho de fluxo 25B para o segundo caminho de fluxo 26B, e então ser descarregado juntamente com as matérias estranhas P na direção do lado da cabeça de cilindros 1. O elemento de descarga 23 é maior que a cabeça de cilindros 1 e localizado de maneira que a abertura do segundo caminho de fluxo 26B é posicionada no lado externo da superfície lateral da cabeça de cilindros 1. Assim, o elemento de descarga 23 capacita descarga do líquido de limpeza contendo as matérias estranhas P sem esparramar o líquido de limpeza sobre a cabeça de cilindros 1.

[0080] Tal como mostrado na figura 15, os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C ejetam o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZA2, ZA4, ZD1 e ZD3 mostradas na figura 10 durante rotação das posições deslocadas em cerca de 90°, a partir das primeiras posições de inversão para as segundas posições de inversão, para mudar adicionalmente a orientação de cada porta de ejeção 29A e 29C em cerca de 90° na direção normal K e na direção contrária -K respectivamente. Os jatos de líquido de limpeza ejetados pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C fluem através das partes de espaço reduzido ZA2, ZA4, ZD1 e ZD3 e adicionalmente pelas partes de espaço reduzido ZA1, ZA3, ZD2 e ZD4 e fluem para as partes de espaço amplo YA e YE respectivamente, e então são descarregados pela saída de água de resfriamento 14 e pela porta de camisa de água 13 respectivamente. A porta de camisa de água 13 e a saída de água de resfriamento 14 são abertas nas superfícies laterais 1C e 1D da cabeça de cilindros 1 respectivamente. Desta maneira, o líquido de limpeza contendo as matérias estranhas P descarregado pela porta de camisa de água 13 e pela saída de água de resfriamento 14 não entram de

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30/49 novo na camisa de água 15.

[0081] Os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C girados na direção normal K e na direção contrária -K para as segundas posições de inversão são girados inversamente para ejetar o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZA4, ZA2, ZB1, ZB3, ZD3, ZD1, ZC2 e ZC4 no procedimento inverso ao indicado acima. Os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C girados na direção contrária -K e na direção normal K para as primeiras posições de inversão são girados inversamente a isto para ejetar o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZB3, ZB1, ZA2, ZA4, ZC4, ZC2, ZD1 e ZD3 no mesmo procedimento que o indicado acima. Deste modo, os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C mudam sequencialmente as partes de espaço para as quais o líquido de limpeza é ejetado e os furos 16B, 13 e 14 através dos quais o líquido de limpeza é descarregado e ejetam o líquido de limpeza diretamente sobre as matérias estranhas P agarradas nas partes de espaço reduzido ZA2, ZA4, ZB1, ZB3, ZC2, ZC4, ZD1 e ZD3, arrastando assim as matérias estranhas P das partes de espaço reduzido ZA2, ZA4, ZB1, ZB3, ZC2, ZC4, ZD1 e ZD3 para as partes de espaço amplo YA, YC e YE e descarregando as matérias estranhas P para fora da cabeça de cilindros 1.

[0082] Após os motores de acionamento 30A e 30C girarem os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C por um número prescrevido de rotações entre as primeiras e segundas posições de inversão, em T5 na figura 12, os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C são impedidos de ejetar o líquido de limpeza. A primeira etapa de limpeza S1 está assim terminada.

[0083] O dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 inicia subsequentemente uma segunda etapa de limpeza S2.

[0084] Especificamente, em T6 na figura 12, as unidades de movimento linear 41A e 41C deslocam os primeiros bicos de limpeza 28A

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31/49 e 28C para cima a partir da primeira posição de parada na qual os bicos 28A e 28C são inseridos nos furos de remoção de areia 16A e 16C selecionados na primeira etapa de limpeza S1 para a segunda posição de parada. A unidade de movimento linear 41B desloca o primeiro bico de limpeza 28B para baixo da segunda posição de parada para a primeira posição de parada. Desta maneira, o primeiro bico de limpeza 28B é inserido no furo de remoção de areia 16B não selecionado na primeira etapa de limpeza S1. Dessa vez, o primeiro bico de limpeza 28B é colocado no furo de remoção de areia 16B para orientar a porta de ejeção 29B para ficar voltada para o terceiro bico de limpeza 34A (esta posição do primeiro bico de limpeza 28B é referida em seguida como uma terceira posição de inversão). Os cilindros hidráulicos 35A e 35B deslocam os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B para perto da cabeça de cilindros 1, levando assim as portas de ejeção 36A e 36B dos terceiros bicos de limpeza 34A e 34B para perto da porta de camisa de água 13 e da saída de água de resfriamento 14 respectivamente.

[0085] Em T7 na figura 12, o motor de acionamento 30B é girado.

Enquanto o primeiro bico de limpeza 28B é girado pelo motor de acionamento 30B, o bico 28B ejeta continuamente o líquido de limpeza em alta pressão (por exemplo, 10 a 30 MPa) através da porta de ejeção 29B. Enquanto o primeiro bico de limpeza 28B é girado pelo motor de acionamento 30B, os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B ejetam de forma intermitente o líquido de limpeza em alta pressão (por exemplo, 10 a 30 MPa) através das portas de ejeção 36A e 36B. As unidades de dar balanço 40A e 40B balançam os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B, respectivamente, em sincronização com o período de ejeção do líquido de limpeza pelos terceiros bicos de limpeza 34A e 34B.

[0086] Especificamente, tal como mostrado nas figuras 14 e 15, o motor de acionamento 30B gira o primeiro bico de limpeza 28B por

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180°, a partir da terceira posição de inversão, na direção normal K para orientar a porta de ejeção 29B para ficar voltada para o terceiro bico de limpeza 34B e então gira inversamente o primeiro bico de limpeza 28B. Esta posição de inversão do primeiro bico de limpeza 28B é referida em seguida como uma quarta posição de inversão. A unidade de dar balanço 40A balança o terceiro bico de limpeza 34A até que o motor de acionamento 30B gire o primeiro bico de limpeza 28B em cerca de 90° a partir da terceira posição de inversão na direção normal K. Por outro lado, a unidade de dar balanço 40B balança o terceiro bico de limpeza 34B até que o motor de acionamento 30B gire o primeiro bico de limpeza 28B para a quarta posição de inversão a partir de uma posição deslocada de aproximadamente 90° da terceira posição de inversão.

[0087] Por exemplo, tal como mostrado nas figuras 14 e 15, o primeiro bico de limpeza 28B ejeta o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZC3 e ZC1 mostradas na figura 10 enquanto o bico 28B é girado em cerca de 90° a partir da terceira posição de inversão na direção normal K para mudar a orientação da porta de ejeção 29B em cerca de 90°. Correspondentemente, enquanto o terceiro bico de limpeza 34A é balançado pela unidade de dar balanço 40A em uma direção J na figura para balançar em fase contrária à direção de rotação K do primeiro bico de limpeza 28B, o terceiro bico de limpeza 34A ejeta o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZD4 e ZD2 mostradas na figura 10. Os jatos de líquido de limpeza ejetados pelo primeiro bico de limpeza 28B e pelo terceiro bico de limpeza 34A fluem através das partes de espaço reduzido ZC3, ZC1, ZD4 e ZD2 e adicionalmente pelas partes de espaço reduzido ZC4, ZC2, ZD3 e ZD1 e fluem em direções opostas para a parte de espaço amplo YD e colidem um com o outro na mesma, e jorram pelo furo de remoção de areia 16C se comunicando com a parte de espaço

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33/49 amplo YD. O líquido de limpeza jorrando pelo furo de remoção de areia 16C é descarregado para fora da cabeça de cilindros 1 através do elemento de descarga de líquido de limpeza 23. Este método de descarregar o líquido de limpeza é similar ao método mencionado anteriormente de descarregar o líquido de limpeza pelo furo de remoção de areia 16B e assim os detalhes do mesmo não estão repetidos neste documento.

[0088] Tal como mostrado na figura 15, o primeiro bico de limpeza

28B ejeta o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZB2 e ZB4 mostradas na figura 10 enquanto o bico 28B é girado para a quarta posição de inversão a partir da posição deslocada em cerca de 90° da terceira posição de inversão, para mudar adicionalmente a orientação da porta de ejeção 29B em cerca de 90° na direção normal K. Quando o primeiro bico de limpeza 28B é girado além da posição deslocada de 90° da terceira posição de inversão, o terceiro bico de limpeza 34A é impedido de ejetar o líquido de limpeza e também impedido de balançar pela unidade de dar balanço 40A. Por outro lado, o terceiro bico de limpeza 34B ejeta o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZA1 e ZA3 mostradas na figura 10 enquanto o bico 34B é balançado na direção J na figura para balançar em fase contrária ao primeiro bico de limpeza 28B pela unidade de dar balanço 40B. Os jatos de líquido de limpeza ejetados pelo primeiro bico de limpeza 28B e pelo terceiro bico de limpeza 34B fluem através das partes de espaço reduzido ZB2, ZB4, ZA1 e ZA3 e adicionalmente pelas partes de espaço reduzido ZB1, ZB3, ZA2 e ZA4 e fluem em direções opostas para a parte de espaço amplo YB e colidem um com o outro na mesma, e então jorram pelo furo de remoção de areia 16A se comunicando com a parte de espaço amplo YB. O líquido de limpeza jorrando pelo furo de remoção de areia 16A é descarregado para fora da cabeça de cilindros 1 através do elemento de descarga

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34/49 de líquido de limpeza 23. Este método de descarregar o líquido de limpeza é similar ao método mencionado anteriormente de descarregar o líquido de limpeza pelo furo de remoção de areia 16B e assim os detalhes do mesmo não estão repetidos neste documento.

[0089] O primeiro bico de limpeza 28B girado na direção normal K para a quarta posição de inversão é girado inversamente a isto para ejetar o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZB4, ZB2, ZC1 e ZC3 no procedimento inverso ao indicado acima. Os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B são balançados em uma direção -J de acordo com o ângulo de rotação do primeiro bico de limpeza 28B a fim de balançar em fase contrária à direção de rotação -K do primeiro bico de limpeza 28B. Os bicos 34A e 34B ejetam então o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZA3, ZA1, ZD2 e ZD4 respectivamente. O primeiro bico de limpeza 28B girado na direção contrária -K para a terceira posição de inversão é girado inversamente a isto para ejetar o líquido de limpeza na direção das partes de espaço reduzido ZC3, ZC1, ZB2 e ZB4 no mesmo procedimento tal como indicado anteriormente. Correspondentemente, os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B ejetam o líquido de limpeza enquanto sendo balançados na direção J no mesmo procedimento que o indicado acima. Tal como indicado anteriormente, o primeiro bico de limpeza 28B e os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B ejetam o líquido de limpeza diretamente sobre as matérias estranhas P agarradas nas partes de espaço reduzido ZA1, ZA3, ZB2, ZB4, ZC1, ZC3, ZD2 e ZD4 ao mudar sequencialmente as partes de espaço para as quais o líquido de limpeza é ejetado e os furos 16A e 16C através dos quais o líquido de limpeza é descarregado, causando assim fluxos turbulentos na camisa de água 15, para remover as matérias estranhas P das partes de espaço reduzido ZA1, ZA3, ZB2, ZB4, ZC1, ZC3, ZD2 e ZD4 para as partes de espaço amplo YB e YD para descarregar as matérias estranhas

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P para fora da cabeça de cilindros 1.

[0090] Após o motor de acionamento 30B girar o primeiro bico de limpeza 28B em um número prescrevido de rotações na direção normal K e na direção contrária -K, em T8 na figura 12, os primeiros aos terceiros bicos de limpeza 28A, 28B, 28C, 32A a 32F, 34A e 34B são impedidos de ejetar o líquido de limpeza. Ao mesmo tempo que a rotação do motor de acionamento 30B é interrompida, as unidades de dar balanço 40A e 40B param de balançar os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B.

[0091] Em seguida, em T9 na figura 12, as unidades de movimento linear 41A, 41B e 41C deslocam os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C para cima para as respectivas posições de retração. Os cilindros hidráulicos 35A e 35B retraem os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B para separá-los da cabeça de cilindros 1. A segunda etapa de limpeza S2 está terminada.

[0092] Em T10 na figura 12, o cilindro hidráulico 33 desloca a placa móvel 32 para baixo para separar os segundos bicos de limpeza 32A a 32F da cabeça de cilindros 1.

[0093] Em T11 na figura 12, o cilindro hidráulico 27 desloca o elemento de descarga de líquido de limpeza 23 para cima para desencaixar as partes de inserção 24A, 24B e 24C dos furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C.

[0094] Então, a cabeça de cilindros 1 é elevada para retirar os pinos de posicionamento 39 dos furos de posicionamento 9 e transportada para uma próxima seção de trabalho.

[0095] A cabeça de cilindros 1 limpa é deslocada para uma estação de inspeção para matérias estranhas e submetida a uma inspeção visual por uma pessoa para verificar se as matérias estranhas P permanecem na camisa de água 15 e em outros.

Simulação de Análise de Fluido

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36/49 [0096] A simulação de análise de fluido conduzida pelos inventores é explicada a seguir.

[0097] Os inventores simularam a velocidade de fluxo e a direção de fluxo do líquido de limpeza fluindo na camisa de água 15 pelo uso de um software de análise de fluido junto a um caso onde o líquido de limpeza é ejetado em 10 a 30 MPa pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C na direção do lado dos furos de vela de ignição 2B e 2C para limpar a cabeça de cilindros 1 sem fornecer o líquido de limpeza pelos segundos bicos de limpeza 32A, 32B, 32C, 32D, 32E e 32F para a camisa de água 15 (em seguida, referida como limpeza em ar na presente descrição) e a um caso onde o líquido de limpeza é ejetado em 10 a 30 MPa pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C na direção do lado dos furos de vela de ignição 2B e 2C para limpar a cabeça de cilindros 1 enquanto fornecendo o líquido de limpeza em 0,15 MPa pelos segundos bicos de limpeza 32A, 32B, 32C, 32D, 32E e 32F para a camisa de água 15 (em seguida, referida como pseudolimpeza em água na presente descrição). Resultados desta simulação estão mostrados nas figuras 16 a 19. É para ser notado que as figuras 16 a 19 mostram a velocidade de fluxo e a direção de fluxo do líquido de limpeza na camisa de água 15 e mostram a forma que não coincide com a forma de seção transversal mostrada na figura 4 para mostrar os resultados de análise.

[0098] A figura 16 é uma vista mostrando um resultado de simulação da velocidade de fluxo do líquido de limpeza no caso onde a cabeça de cilindros 1 da figura 1 é submetida à limpeza em ar.

[0099] Na cabeça de cilindros 1 submetida à limpeza em ar, o líquido de limpeza flui em uma velocidade de fluxo de cerca de 2 m/s nas partes de espaço reduzido ZB1, ZB3, ZC2 e ZC4 e na parte de espaço amplo YC. Em particular, o líquido de limpeza é ejetado com velocidade inicial para fluir em uma velocidade de fluxo de 4 m/s ou

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37/49 mais nas partes de espaço reduzido ZB1, ZB3, ZC2 e ZC4. Perto do furo de remoção de areia 16B, através do qual o líquido de limpeza é descarregado, uma velocidade de fluxo de cerca de 1 m/s é assegurada.

[00100] A figura 17 é uma vista mostrando um resultado de simulação da distribuição de fluxo do líquido de limpeza no caso onde a cabeça de cilindros 1 da figura 1 é submetida à limpeza em ar.

[00101] Na cabeça de cilindros 1 submetida à limpeza em ar, o fluxo do líquido de limpeza é criado na camisa de água 15 com aproximadamente 2 L/min, fluindo pelos furos de remoção de areia 16A e 16C nos quais os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C são inseridos na direção do furo de remoção de areia 16B da parte de espaço amplo YC.

[00102] Desta maneira, quando a cabeça de cilindros 1 é submetida à limpeza em ar, os jatos de líquido de limpeza ejetados em direções opostas pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C na direção das partes de espaço reduzido ZB1, ZB3, ZC2 e ZC4 fluem conjuntamente na parte de espaço amplo YC, formando um fluxo a ser descarregado pelo furo de remoção de areia 16B.

[00103] A figura 18 é uma vista mostrando um resultado de simulação da velocidade de fluxo do líquido de limpeza no caso onde a cabeça de cilindros 1 da figura 1 é submetida à pseudolimpeza em água. [00104] Na cabeça de cilindros 1 submetida à pseudolimpeza em água, o líquido de limpeza flui em uma velocidade de fluxo de 4 m/s ou mais nas partes de espaço reduzido ZB2, ZB4, ZC1 e ZC3 assim como nas partes de espaço reduzido ZB1, ZB3, ZC2 e ZC4. Além disso, o líquido de limpeza flui em uma velocidade de fluxo de 5 m/s ou mais perto do furo de remoção de areia 16B na parte de espaço amplo YC e em uma velocidade de fluxo de 2,5 m/s ou mais na parte de espaço amplo total.

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38/49 [00105] A figura 19 é uma vista mostrando um resultado de simulação da distribuição de fluxo do líquido de limpeza no caso onde a cabeça de cilindros 1 da figura 1 é submetida à pseudolimpeza em água. A figura 20 é uma vista seccional feita ao longo de uma linha F-F.

[00106] Na cabeça de cilindros 1 submetida à limpeza em água, um fluxo do líquido de limpeza de 2,5 L/min a 5,0 L/min é criado através do caminho de fluxo total das partes de espaço reduzido ZB1 a ZB4 e ZC1 a ZC4 para a parte de espaço amplo YC. Em particular, os jatos de líquido de limpeza colidindo uns com os outros na parte de espaço amplo YC são jorrados energicamente com aproximadamente 3 L/min pelo furo de remoção de areia 16B.

[00107] No caso onde a cabeça de cilindros 1 é submetida à pseudolimpeza em água, os jatos de líquido de limpeza ejetados pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C continuam a fluir na velocidade inicial nas partes de espaço reduzido ZB1 a ZB4 e ZC1 a ZC4 e fluem para a parte de espaço amplo YC. Os jatos de líquido de limpeza fluindo em direções opostas e colidindo um com o outro na parte de espaço amplo YC fluem então rapidamente na direção do furo de remoção de areia 16B abrindo na parte de espaço amplo YC.

[00108] Comparando a pseudolimpeza em água e a limpeza em ar, a pseudolimpeza em água mostrada na figura 18 pode fazer com que o líquido de limpeza ejetado pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C continue a fluir na velocidade inicial em uma faixa mais ampla do que a limpeza em ar mostrada na figura 16 e pode quase cobrir as partes de espaço reduzido ZB1 a ZB4 e ZC1 a ZC4 localizadas entre os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C (ver as seções pretas). Por causa de o quadrado da velocidade de fluxo ser pressão de fluido, uma força de remoção das matérias estranhas P é maior à medida que a faixa na qual o líquido de limpeza é induzido a fluir em uma alta velocidade de fluxo é maior. Na pseudolimpeza em água, a velocidade de

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39/49 fluxo de 5 m/s ou mais é assegurada perto do furo de remoção de areia 16B através do qual o líquido de limpeza é descarregado. Esta velocidade de fluxo é aproximadamente cinco vezes maior que na limpeza em ar.

[00109] Na pseudolimpeza em água mostrada nas figuras 19 e 20, quando comparada com a limpeza em ar mostrada na figura 17, uma maior quantidade do líquido de limpeza ejetado pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C é induzida a fluir através dos caminhos de fluxo se estendendo das partes de espaço reduzido ZB1, ZB3, ZC2 e ZC4 para a parte de espaço amplo YC. Desta maneira, a pseudolimpeza em água pode produzir um fluxo mais rápido do líquido de limpeza das posições de ejeção para a posição de descarga quando comparada com a limpeza em ar, descarregando assim facilmente as matérias estranhas P para fora da cabeça de cilindros 1 sem permitir que as matérias estranhas P se desloquem para a parte inferior da camisa de água 15.

[00110] Tal como indicado acima, a pseudolimpeza em água pode fornecer faixa de velocidades mais altas e maior quantidade de fluxo do que a limpeza em ar pelos motivos seguintes. Uma vez que o líquido de limpeza é fornecido para a camisa de água 15 através dos segundos bicos de limpeza 32A a 32F, o líquido de limpeza ejetado pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C são improváveis de perder energia com relação à parede interna de camisa de água enquanto fluindo através das partes de espaço reduzido ZB1 a ZB4 e ZC1 a ZC4 ao mudar as direções de fluxo, e atenuar a velocidade de fluxo e a pressão de fluido. Além do mais, na pseudolimpeza em água, o líquido de limpeza flui para cima direto do furo de remoção de areia 16B e se junta com o líquido de limpeza fluindo das partes de espaço reduzido ZB1, ZB3, ZC2 e ZC4 para a parte de espaço amplo YC, direto sob o furo de remoção de areia 16B através do qual o líquido de limpeza é

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40/49 descarregado, impelindo assim a velocidade de fluxo e o fluxo na direção do furo de remoção de areia 16B.

Verificação de Descarga de Matérias Estranhas em Máquina Real [00111] Um experimento para verificar a descarga de matérias estranhas pelo uso de uma máquina real será explicado a seguir.

[00112] Neste experimento, anéis-O são usados em substituição às matérias estranhas tais como aparas na camisa de água 15 da cabeça de cilindros 1. Sete anéis-O (vinte e oito anéis-O no total) são arranjados em cada zona estreita constituída da parte de espaço reduzido Z formada em volta do furo de vela de ignição 2 (por exemplo, uma zona estreita correspondendo ao furo de vela de ignição 2A é constituída das partes de espaço reduzido ZA1, ZA2, ZA3 e ZA4). No experimento, a cabeça de cilindros na qual os anéis-O são arranjados em cada zona estreita é montada no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20. A cabeça de cilindros 1 montada é submetida à limpeza em ar ou à pseudolimpeza em água. A taxa de movimento e a taxa de remoção dos anéis-O são examinadas. O experimento é conduzido cinco vezes para cada uma de a limpeza em ar e a pseudolimpeza em água e médias da taxa de movimento e da taxa de remoção dos anéis-O são determinadas.

[00113] Como resultado, no caso de submeter a cabeça de cilindros 1 à limpeza em ar, a taxa de remoção de anéis-O é de 57,1% e a taxa de movimento de anéis-O é de 78,6%.

[00114] Por outro lado, no caso de submeter a cabeça de cilindros 1 à pseudolimpeza em água, a taxa de remoção de anéis-O é de 97,9% e a taxa de movimento de anéis-O é de 94,3%.

[00115] Além disso, os inventores limparam a cabeça de cilindros da mesma maneira que a pseudolimpeza em água ao afundar a cabeça de cilindros 1 em um recipiente de limpeza (em seguida, referida como limpeza em água). Como resultado, a taxa de movimento de

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41/49 anéis-O é de 100% e a taxa de remoção de anéis-O é de 92,9%. [00116] Portanto, é revelado que na limpeza em ar a taxa de remoção de matérias estranhas é baixa, mas a taxa de movimento de matérias estranhas é tão alta quanto 80% e assim a limpeza em ar pode deslocar de forma eficiente as matérias estranhas das partes de espaço reduzido. Por outro lado, é revelado que, na pseudolimpeza em água na qual a camisa de água 15 é colocada no pseudo estado em água, a taxa de movimento de matérias estranhas é muito mais alta do que aquela na limpeza em ar e próxima daquela na limpeza em água. É revelado adicionalmente que mesmo a limpeza em ar pode deslocar quase 80% das matérias estranhas, mas a pseudolimpeza em água pode alcançar a taxa de movimento de quase 100% de matérias estranhas. Além do mais, na pseudolimpeza em água é encontrada uma maior taxa de remoção de matérias estranhas do que na limpeza em água.

[00117] Neste experimento, é confirmado que, tanto na limpeza em ar quanto na pseudolimpeza em água, os anéis-O arranjados nas zonas estreitas incluindo o furo de vela de ignição 2A podem ser descarregados através da saída de água de resfriamento 14, os anéis-O arranjados nas zonas estreitas incluindo os furos de vela de ignição 2B e 2C podem ser descarregados através do furo de remoção de areia 16B, e os anéis-O arranjados nas zonas estreitas incluindo o furo de vela de ignição 2D podem ser descarregados através da porta de camisa de água 13.

[00118] Em outras palavras, é confirmado que, independente da limpeza em ar e da pseudolimpeza em água, quando o líquido de limpeza é ejetado em diferentes partes de espaço reduzido Z ao mudar as orientações das portas de ejeção 29A, 29B e 29C dos primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C, as matérias estranhas agarradas nas partes de espaço reduzido Z podem ser descarregadas através dos

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42/49 furos nos quais os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C não são inseridos, os furos sendo localizados em ambos os lados dos furos nos quais os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são inseridos. Operações e Efeitos [00119] Tal como explicado anteriormente, o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 nesta modalidade são configurados para selecionar, por exemplo, os furos de remoção de areia 16A e 16C da pluralidade dos furos 12A a 12R, 13, 14, 16A, 16B e 16C da cabeça de cilindros 1, inserir os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C na camisa de água 15 através dos furos de remoção de areia 16A e 16C, e ejetar o líquido de limpeza diretamente sobre as matérias estranhas P agarradas nas partes de espaço reduzido ZB1, ZB3, ZC2 e ZC4 na camisa de água. O líquido de limpeza colide sobre as matérias estranhas P enquanto mantendo a velocidade de fluxo, quantidade de fluxo, pressão de fluido determinados na hora da ejeção pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C, removendo assim as matérias estranhas P das partes de espaço reduzido ZB1, ZB2, ZB3, ZB4, ZC1, ZC2, ZC3 e ZC4 para a parte de espaço amplo YC. As matérias estranhas P fluindo na parte de espaço amplo YC são removidas e descarregadas juntamente com o líquido de limpeza para o lado de fora da cabeça de cilindros 1 através do furo de remoção de areia 16B se comunicando com a parte de espaço amplo YC. Tal como indicado anteriormente, o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 nesta modalidade podem remover de forma suficiente mesmo as matérias estranhas P agarradas nas partes de espaço reduzido ZB1, ZB2, ZB3, ZB4, ZC1, ZC2, ZC3 e ZC4 na camisa de água 15, aprimorando assim a taxa de remoção das matérias estranhas P.

[00120] Consequentemente, menos matérias estranhas P são encontradas na inspeção visual do lado de dentro da cabeça de cilindros

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43/49 limpado pelo método de limpeza de cabeça de cilindros e pelo dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 na presente modalidade. Assim, a dificuldade de remover as matérias estranhas manualmente pode ser muito reduzida.

[00121] No método de limpeza de cabeça de cilindros nesta modalidade, por exemplo, os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C são inseridos nos furos de remoção de areia 16A e 16C selecionados para fazer com que os jatos de líquido de limpeza sejam ejetados em direções opostas para dentro da cabeça de cilindros YC, e os jatos de líquido de limpeza ejetados pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C se juntam na parte de espaço amplo YC e são descarregados através do furo de remoção de areia não selecionado 16B. Desta maneira, é possível descarregar as matérias estranhas P para o lado de fora da cabeça de cilindros 1 sem permitir que as matérias estranhas P entrem de novo nas outras partes de espaço reduzido ZA2, ZA4, ZD1, ZD3 e em outras.

[00122] No método de limpeza de cabeça de cilindros nesta modalidade, por exemplo, o líquido de limpeza é ejetado através das partes de espaço reduzido ZB1, ZB2, ZB3, ZB4, ZC1, ZC2, ZC3 e ZC4 formadas entre as paredes definindo os furos de vela de ignição 2B e 2C e as paredes definindo as portas de admissão 8B e 8C ou as paredes definindo as portas de exaustão 10B e 10C na direção da parte de espaço amplo YC formada entre as paredes dos furos de vela de ignição 2B e 2C. Desta maneira, as partes de espaço reduzido ZB1, ZB2, ZB3, ZB4, ZC1, ZC2, ZC3 e ZC4 se comunicam com a parte de espaço amplo YC em pequenas distâncias. Portanto, é possível remover as matérias estranhas P sem permitir que as matérias estranhas P entrem de novo nas outras partes de espaço reduzido ZA1, ZA2, ZA3, ZA4, ZD1, ZD2, ZD3 e ZD4.

[00123] No método de limpeza de cabeça de cilindros e no disposi

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44/49 tivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 nesta modalidade, por exemplo, os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C inseridos na camisa de água 15 através dos furos de remoção de areia 16A e 16C são girados para executar limpeza. Alternativamente, por exemplo, o primeiro bico de limpeza 28B é inserido e girado na camisa de água 15 através do furo de remoção de areia 16B e os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B são colocados perto da porta de camisa de água 13 e da saída de água de resfriamento 14 respectivamente e balançados para executar limpeza. Consequentemente, o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 nesta modalidade podem limpar as partes de espaço reduzido ZA2, ZA4, ZB1, ZB3, ZC2, ZC4, ZD1 e ZD3 por meio do líquido de limpeza ejetado nelas através dos furos de remoção de areia 16A e 16C. Uma alta eficiência de limpeza é assim alcançada.

[00124] O método de limpeza de cabeça de cilindros nesta modalidade é alcançado, por exemplo, ao inserir os primeiros bicos 28A e 28C nos furos de remoção de areia 16A e 16C para conduzir limpeza da camisa de água 15 (primeira etapa de limpeza S1) e, após as matérias estranhas P serem removidas do espaço de limpeza predeterminado (as partes de espaço amplo YA, YC e YE), inserir o primeiro bico de limpeza 28B no furo de remoção de areia não selecionado 16B, executando a limpeza da camisa de água 15 (a segunda etapa de limpeza S2) para remover as matérias estranhas P do outro espaço de limpeza (as partes de espaço amplo YB e YD). No método de limpeza de cabeça de cilindros nesta modalidade, tal como indicado anteriormente, a camisa de água 15 é limpada de forma intermitente ao dividila em uma pluralidade de partes de espaço de limpeza para limpar uniformemente o interior total da camisa de água 15. Desta maneira, é possível impedir que as matérias estranhas removidas da parte de espaço reduzido ZB1, por exemplo, se tornem agarradas em uma outra

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45/49 parte de espaço reduzido ZA2 e permaneçam na camisa de água 15. [00125] No método de limpeza de cabeça de cilindros nesta modalidade, por exemplo, se o furo de remoção de areia 16B se comunicando com a parte de espaço amplo YC for selecionado como o furo de descarga de líquido de limpeza, os furos de remoção de areia 16A e 16C localizados em ambos os lados desse furo de descarga são selecionados como os furos nos quais os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C são para serem inseridos. Assim, os jatos de líquido de limpeza ejetados pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C fluem em direções opostas e colidem um com o outro na parte de espaço amplo YC e fluem facilmente para o lado de fora da cabeça de cilindros 1 através do furo de descarga 16B.

[00126] No método de limpeza de cabeça de cilindros e no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 nesta modalidade, o líquido de limpeza é fornecido para os caminhos de comunicação de água de resfriamento 12A a 12F fornecidos na superfície definida como a superfície inferior 1B da cabeça de cilindros 1 durante limpeza, colocando assim a camisa de água 15 em um pseudoestado em água. A camisa de água 15 é projetada tal como mostrado na figura 5, de tal maneira que os caminhos de fluxo têm uma menor largura à medida que eles estão mais próximos da superfície inferior 1B da cabeça de cilindros 1 em volta dos furos de vela de ignição 2A, 2B, 2C e 2D, formando assim as partes de espaço reduzido ZA1, ZA2, ZA3,... No pseudoestado em água da camisa de água 15, às matérias estranhas P é dado flutuabilidade e a gravidade agindo sobre as matérias estranhas P tem menos influência sobre as matérias estranhas P. Assim é permitido que as matérias estranhas P se separem facilmente das partes de espaço reduzido Z. Além do mais, os jatos de líquido de limpeza ejetados pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C são improváveis de perder energia com relação à parede interna da camisa de água 15

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46/49 durante fluxo através das partes de espaço reduzido ZA1, ZA2,... por causa de o líquido de limpeza permanecer na camisa de água 15. Portanto, é possível fazer com que o líquido de limpeza flua através das partes de espaço reduzido ZA1, ZA2, ... enquanto mantendo a velocidade inicial determinada na hora de ejeção pelos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C. Uma vez que a quantidade de fluxo varia menos entre as partes de espaço reduzido Z nas quais o líquido de limpeza é ejetado e as partes de espaço amplo Y, uma grande quantidade de fluxo pode ser assegurada mesmo perto do furo de remoção de areia 16B através do qual o líquido de limpeza é descarregado. Desta maneira, a velocidade de fluxo é improvável de abaixar mesmo após o líquido de limpeza fluir das partes de espaço reduzido Z para as partes de espaço amplo Y. O método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 nesta modalidade podem remover as matérias estranhas P das partes de espaço reduzido Z e criar facilmente um fluxo do líquido de limpeza pelo qual removem as matérias estranhas P na direção do furo de remoção de areia 16B sem permitir que as matérias estranhas P fiquem agarradas em outras partes de espaço reduzido Z. A taxa de remoção de matérias estranhas P, portanto, pode ser aprimorada.

[00127] Além do mais, o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 nesta modalidade adotando a pseudolimpeza em água podem alcançar a taxa de remoção de matérias estranhas igual ou maior que aquela na limpeza em água. Desta maneira, qualquer tanque para imergir a cabeça de cilindros 1 no líquido de limpeza não é exigido. Isto é uma vantagem em custo e espaço.

[00128] No método de limpeza de cabeça de cilindros e no dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 nesta modalidade, durante limpeza da cabeça de cilindros 1, os primeiros caminhos de fluxo 25A,

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25B e 25C do elemento de descarga de líquido de limpeza 23 são conectados aos furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C, cada um abrindo na superfície superior da cabeça de cilindros 1, e os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são inseridos nos primeiros caminhos de fluxo 25A, 25B e 25C. Por exemplo, os primeiros bicos de limpeza 28A e 28C correspondendo aos furos de remoção de areia 16A e 16C são inseridos na camisa de água 15 e parados na primeira posição de parada X1, enquanto que o primeiro bico de limpeza 28B correspondendo ao furo de remoção de areia 16B é parado na segunda posição de parada X2, o que permite ao segundo caminho de fluxo 26B derivar do primeiro caminho de fluxo 25B. Então, o líquido de limpeza é ejetado através dos primeiros bicos de limpeza 28A e 28C. A abertura superior do primeiro caminho de fluxo 25B se comunicando com o furo de remoção de areia 16B está bloqueada para fora pelo primeiro bico de limpeza 28B. O líquido de limpeza, portanto, flui do primeiro caminho de fluxo 25B conectado ao furo de remoção de areia 16B para o segundo caminho de fluxo 26B, e então flui para fora para o lado da superfície lateral da cabeça de cilindros 1. De acordo com o método de limpeza de cabeça de cilindros e o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 nesta modalidade, consequentemente, é possível impedir que as matérias estranhas P removidas para fora da cabeça de cilindros 1 entrem de novo na cabeça de cilindros 1.

[00129] Em particular, o elemento de descarga de líquido de limpeza 23 tem uma maior dimensão plana que a cabeça de cilindros 1 e as aberturas dos segundos caminhos de fluxo 26A, 26B e 26C são localizadas fora da cabeça de cilindros 1. Desta maneira, o líquido de limpeza descarregado não é espalhado sobre a cabeça de cilindros 1 e as matérias estranhas P não grudam de novo na cabeça de cilindros 1. Exemplo Modificado [00130] A presente invenção é explicada na modalidade, mas não

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48/49 está limitada a isto. A invenção pode ser incorporada em outras formas específicas sem divergir das características essenciais da mesma. [00131] Por exemplo, a modalidade mencionada anteriormente descreve o método de limpeza de cabeça de cilindros para ser usado no motor de quatro cilindros. Como outros exemplos, o dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros 20 e o método de limpeza de cabeça de cilindros na modalidade mencionada anteriormente podem ser aplicados para a limpeza das cabeças de cilindros 51, 52 e 53 a ser usadas em um motor de três cilindros ou de cinco cilindros mostrado nas figuras 21 a 23. Em cada caso, a limpeza preferivelmente é conduzida de uma tal maneira que, quando um furo de remoção de areia 16 se comunicando com a parte de espaço amplo é para ser usado como o furo de descarga, os outros furos de remoção de areia 16 localizados em ambos os lados do furo de descarga são selecionados e os primeiros bicos de limpeza 28 são inseridos nos mesmos para a primeira posição de parada e simultaneamente o primeiro bico de limpeza 28 para o furo de descarga é parado na segunda posição de parada, tal como indicado pelas setas nas figuras 21 a 23. Durante limpeza, preferivelmente, os primeiros bicos de limpeza 28 inseridos nos furos de remoção de areia 16 selecionados são girados seletivamente na direção normal K e na direção contrária -K (os terceiros bicos de limpeza 34A e 34B são balançados), ejetando assim o líquido de limpeza em uma pluralidade de partes de espaço reduzido para limpeza. Após a limpeza com os primeiros bicos de limpeza 28 inseridos nos furos de remoção de areia 16 selecionados, os primeiros bicos de limpeza 28 nos furos de remoção de areia 16 selecionados são retraídos da primeira posição de parada para a segunda posição de parada, o primeiro bico de limpeza 28 no furo de remoção de areia 16 não selecionado é deslocado para frente a partir da segunda posição de parada para a primeira posição de parada para conduzir a limpeza. Deste modo, quan

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49/49 do a limpeza é conduzida ao inserir os primeiros bicos de limpeza 28 por sua vez nos furos de remoção de areia 16, a camisa de água total de cada cabeça de cilindros 51 a 53 é limpada uniformemente.

[00132] Na modalidade exposta anteriormente, por exemplo, os primeiros bicos de limpeza 28A, 28B e 28C são fornecidos em correspondência com os furos de remoção de areia 16A, 16B e 16C e feitos móveis somente para cima e para baixo na direção vertical. Em uma outra alternativa, os primeiros bicos de limpeza 28 são feitos móveis para cima e para baixo na direção vertical e da direita para a esquerda e para frente e para trás na direção horizontal. Neste caso, cada primeiro bico de limpeza 28 é deslocado da direita para a esquerda e para frente e para trás na direção horizontal para ser colocado acima de cada furo selecionado. Então, cada primeiro bico de limpeza 28 é deslocado para baixo para ser inserido em cada furo selecionado.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de limpeza de cabeça de cilindros para limpar internamente uma cabeça de cilindros (1) compreendendo: uma camisa de água (15) incluindo uma parte de espaço reduzido (Z) formando um caminho de fluxo estreito e uma parte de espaço amplo (Y) formando um caminho de fluxo mais largo que o da parte de espaço reduzido; e uma pluralidade de furos (12A-12R, 13, 14, 16A-16C), cada um se comunicando com a camisa de água, caracterizado pelo fato de que compreende:

selecionar furos (16A, 16C, 16B, 13, 14) dos furos para fazer com que líquido de limpeza flua em direções opostas com relação à parte de espaço ampla;

inserir bicos de limpeza (28A, 28C, 28B, 34A, 34B) na camisa de água através de furos selecionados;

ejetar líquido de limpeza através dos bicos de limpeza na direção da parte de espaço reduzido; e descarregar o líquido de limpeza fluindo da parte de espaço reduzido para a parte de espaço amplo para o lado de fora da cabeça de cilindros através do furo (16B, 16A, 16C) se comunicando com a parte de espaço amplo.
2. Método de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cabeça de cilindros compreende: uma pluralidade de furos de vela de ignição (2A-2D), em cada qual uma vela de ignição é para ser montada; portas de admissão (3A-3D, 4A-4D) em comunicação com uma pluralidade de câmaras de combustão (7A-7D) fornecidas em correspondência com os furos de vela de ignição, as portas de admissão sendo usadas para entrada de ar; e portas de exaustão (5A5D, 6A-6D) em comunicação com as câmaras de combustão e usadas para descarregar gás de exaustão,

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2/5 a parte de espaço reduzido é um espaço (ZA1-ZA4, ZB1ZB4, ZC1-ZC4, ZD1-ZD4) formado entre uma parede definindo cada furo de vela de ignição e uma parede definindo cada porta de admissão ou uma parede definindo cada porta de exaustão, e a parte de espaço amplo é um espaço (YA-YE) formado entre as paredes definindo os furos de vela de ignição.
3. Método de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os bicos de limpeza são girados na camisa de água.
4. Método de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os bicos de limpeza são inseridos nos furos selecionados e limpeza é conduzida, e então o bico de limpeza é inserido no furo não selecionado e limpeza é conduzida.
5. Método de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que quando um (16B) dos furos (16A-16C) se comunicando com a parte de espaço amplo é para ser usado como um furo de descarga do líquido de limpeza, os furos (16A, 16C) localizados em ambos os lados do furo de descarga (16B) são selecionados como furos nos quais os bicos de limpeza (28A, 28C) são para serem inseridos.
6. Método de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o líquido de limpeza é fornecido para dentro da camisa de água através de um furo (12A-12R) fornecido em uma superfície da cabeça de cilindros, a superfície sendo definida como uma superfície inferior (1B) da cabeça de cilindros durante limpeza.

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7. Método de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:

colocar um elemento de descarga de líquido de limpeza sobre uma superfície superior (1A) da cabeça de cilindros (1), o elemento de descarga de líquido de limpeza incluindo primeiros caminhos de fluxo (25A-25C) através dos quais os bicos de limpeza são para serem inseridos e segundos caminhos de fluxo (26A-26C) derivando dos primeiros caminhos de fluxo e abrindo no lado de uma superfície lateral da cabeça de cilindros, de maneira que os primeiros caminhos de fluxo são colocados em comunicação com os furos abrindo na superfície superior (1A) da cabeça de cilindros;

parar os bicos de limpeza correspondendo aos furos selecionados em uma primeira posição de parada (X1) onde cada bico se estende do primeiro caminho de fluxo para dentro da camisa de água; e parar os bicos de limpeza correspondendo aos furos a não ser os furos selecionados em uma segunda posição de parada (X2) para permitir que o segundo caminho de fluxo derive do primeiro caminho de fluxo.
8. Método de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: balançar o bico de limpeza (34A, 34B) colocado perto de um furo (13, 14) dos furos (12A-12R, 13, 14, 16A-16C), o furo sendo formado para abrir na superfície lateral da cabeça de cilindros e ejetar o líquido de limpeza na direção da parte de espaço reduzido para descarregar o líquido de limpeza fluindo da parte de espaço reduzido para a parte de espaço amplo (YB, YD) para o lado de fora da cabeça de cilindros através do furo (16A, 16C) se comunicando com a parte de espaço amplo.

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9. Dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros (20) para limpar internamente uma cabeça de cilindros compreendendo: uma camisa de água (15) incluindo uma parte de espaço reduzido (Z) formando um caminho de fluxo estreito e uma parte de espaço amplo (Y) formando um caminho de fluxo mais largo que o da parte de espaço reduzido; e uma pluralidade de furos (12A-12R, 13, 14, 16A-16C), cada um se comunicando com a camisa de água, caracterizado pelo fato de que compreende:

uma mesa (22) para reter a cabeça de cilindros no lugar;

primeiros bicos de limpeza (28A, 28C) colocados acima da mesa e em correspondência com os furos (16A, 16C) selecionados dos furos (16A-16C) abrindo em uma superfície superior (1A) da cabeça de cilindros (1) retida sobre a mesa para fazer com que líquido de limpeza flua em direções opostas com relação à parte de espaço amplo (Y); e uma unidade de acionamento (30A-30C) para deslocar linearmente e de forma recíproca os primeiros bicos de limpeza para cima e para baixo em uma direção vertical em relação à mesa.
10. Dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a unidade de acionamento gira os primeiros bicos de limpeza através dos quais o líquido de limpeza é ejetado.
11. Dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um segundo bico de limpeza (32A-32F) para fornecer o líquido de limpeza para o furo (12A-12R) abrindo em uma superfície inferior (1B) da cabeça de cilindros retida sobre a mesa (22).
12. Dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um elemento de descarga de lí

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5/5 quido de limpeza (23) colocado sobre uma superfície superior (1A) da cabeça de cilindros (1) e provido com primeiros caminhos de fluxo (25A-25C) através dos quais os primeiros bicos de limpeza são inseridos e segundos caminhos de fluxo (26A-26C) derivando dos primeiros caminhos de fluxo e abrindo em um lado, a unidade de acionamento (30A, 30C) sendo configurada para parar os primeiros bicos de limpeza (28A, 28C) em uma primeira posição de parada (X1) onde os primeiros bicos de limpeza se estendem dos primeiros caminhos de fluxo para dentro da camisa de água e em uma segunda posição de parada (X2) para permitir que os segundos caminhos de fluxo derivem dos primeiros caminhos de fluxo.
13. Dispositivo de limpeza de cabeça de cilindros de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que compreendendo adicionalmente:

um terceiro bico de limpeza fornecido para ser móvel próximo ao furo abrindo na superfície lateral da cabeça de cilindros; e uma unidade de dar balanço para balançar o terceiro bico de limpeza.