BRPI0822589A2 - processo e aparelho para construir pneus - Google Patents

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Gildo Boscaino Ivan
Sangiovanni Stefano
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Abstract

processo e aparelho para construir pneus um elemento alongado contínuo (21) de material elastomérico é produzido por uma extrusora (22) a uma velocidade de dispensação linear (vi) e diretamente alimentado sobre uma superfície móvel (31) de um transportador (30) sem interposição de outros dispositivos. o elemento alongado contínuo (21) é avançado na superfície móvel (31) ao longo de uma direção predeterminada (x) e a uma velocidade de avanço linear (v2) diferente da velocidade de dispensação linear (v1), até uma extremidade proximal (32) do transportador (31). subseqüentemente, o elemento alongado contínuo (21) é aplicado sobre um apoio de formação (16) que rotaciona relativo à extremidade proximal (32) do transportador (30) a uma velocidade periférica (v3) diferente da velocidade de dispensação linear (vi), assim para deformar o elemento alongado contínuo (21) e aplicá-lo na forma de rolos enrolados sobre dito apoio de formação (16), a fim de formar um componente de material elastomérico de um pneu (3).

Description

PROCESSO E APARELHO PARA CONSTRUIR PNEUS Descrícão
A .presente invenção relaciona-se a um processo para construir pneus e a um aparelho para construir pneus operando de acordo com dito processo.
Um pneu compreende geral mente uma estrutura de carcaça incluindo pelo menos uma lona de carcaça tendo abas de extremidade em engate com estruturas de ancoragem anulares respectivas, cada uma formada normal mente de pelo menos um inserto anular substancial mente circtmferencial sobre o qual pelo menos um inserto de enchimento radial mente se atilando longe do eixo de rotação e aplicado.
.Associado com a estrutura de carcaça a uma posição externa radialmente está uma estrutura de cinta incluindo uma ou mais camadas de cinta, arranjadas em relação radialmente sobreposta relativa uma a outra e à lona de carcaça, provida com cordonéis de reforço têxteis ou metálicos tendo uma orientação cruzada e/ou disposta substancialmente paralela à direção de extensão circimferencial do pneu. A uma posição externa radialmente à estrutura de cinta, uma banda de rodagem é aplicada que também é de material elastomérico como outros produtos semi-acabados constituindo o pneu.
Uma denominada ’’subcamada” de material elastomérico pode ser interposta entre a banda de rodagem e a estrutura de cinta, qual subcama-da tem propriedades adaptadas para assegurar uma união estável entre a estrutura, de cinta e banda de rodagem.
Custados respectivos de material elastomérico são aplicados ademais às superfícies laterais da estrutura de carcaça, cada uma se estendendo de uma das bordas laterais da banda de rodagem até perto da estrutura de ancoragem anular respectiva para os talões.
E para ser mostrado que, para as metas da descrição presente.
pelo termo material elastomérico é planejado um composto incluindo pelo menos um polímero elastomérico e pelo menos um enchimento de reforço. Preferivelmente, este composto ademais incluí aditivos, tais como um agente de Hgaçao cruzada e/ou um plastrficador, Devido à presença do agente de 5 ligação cruzada, este material pode ser ligado de modo cruzado por aquecimento, assim para formar o produto final.
Em pneus do “tipo sem câmara, a .lona de carcaça é coberta completamente com uma camada de preferivelmente material elastomérico baseado em butíla. normalmente chamado ’'revestimento, que tem ótimas 10 características de estanqueidade e se estende de um dos talões ao outro.
Em pneus que roda vazio ou para outros usos particulares, a estrutura de carcaça pode ser provida ademais com insertos de apoio auxiliares de material elastomérico, localizados a uma posição interna axialmeníe relativa a cada uma dos costados, Estes insertos de apoio 15 auxiliares, normalmeníe chamados insertos de costado, se prestam a apoiar cargas transmitidas à roda no caso de deflação acidental do pneu, para habilitar o veículo continuar correndo sob condições de segurança.
Em muitos processos conhecidos para fabricação de um pneu, a estrutura de carcaça e estrutura de cinta como também a banda de rodagem, 20 costados e qualquer outro elemento estrutural elastomerico são feitos separadamente um. do outro em. postos de trabalho respectivos, e então armazenados em estações de armazenamento ou armazéns dos quais eles são apanhados subsequentemente para montagem mútua ao longo de uma linha de construção de pneus.
É para ser mostrado que por componente de material elastomerico do pneu neste contexto é planejado qualquer parte de material elastomerico no pneu (por exemplo, a banda de rodagem, costados, revestimento, sub-revesdmento, enchimentos na região de rebordo, insertos de costado em pneus que rodam vazios, insertos à prova de abrasào, e assim α
por diante), ou porção disso, ou ainda a montagem formada de duas ou mais de ditas partes ου porções disso.
Mais recentemente, processos de produção foram desenvolvidos como o descrito em documento WO 01/36185 no nome do mesmo Requerente, no qual as etapas seguintes são executadas para fazer componentes de pneu de material elastomérico para rodas de veículo: alimentar um elemento alongado continuo de um membro de dispensação disposto adjacente a um apoio toroidal para aplicar dito elemento alongado sobre o apoio toroidal; dar ao apoio toroidal um movimento rotativo de distribuição circunferencial ao redor de um eixo de rotação geométrico disso, de forma que o elemento alongado seja distribuído circunferencialmente no apoio toroidal; executar deslocamentos relativos controlados para distribuição transversal entre o apoio toroidal e o membro de dispensação a fim de fonnar um componente de um pneu com dito elemento alongado, qual componente está definido por uma pluralidade de rolos assentados em relação aproximada e mutuamente sobrepostos de acordo com um esquema, de assentamento predeterminado dependendo de um perfil de seção transversal predeterminado a ser dado a dito componente: em que o movimento rotativo de distribuição circunferencial é controlado como uma função da distância existindo entre um ponto de aplicação do elemento alongado sobre o apoio toroidal e dito eixo de rotação geométrico, para dar ao apoio toroidal, no ponto de aplicação, uma velocidade de aplicação periférica tendo um valor nominal maior que e proporcional a uma velocidade de alimentação teórica do elemento alongado por dito membro de dispensação,
EP 1 033 236 expõe um aparelho para fazer componentes de borracha, tais como componentes para pneus, incluindo uma unidade provida com uma extrusora e um par de rolos de compressão para produzir uma fita de borracha, não vulcanizada, um tambor de enrolamento ao redor de qual a fita de borracha é coletada para formar um de ditos componentes, um transportador para transporte da fita de borracha não vulcanizada para o tambor de enrolamento. Gs rolos de compressão formam uma fenda adaptada para comprimir e formar a borracha extrusada em uma fita de borracha provida com uma seção transversal especifica. O transportador inclui uma correia transportadora enrolada ao redor de rolos e tendo um lado no qual a fita de borracha é posicionada. O transportador consiste em uma seção para receber a fita de borracha» uma seção de armazenamento e um dispositivo capaz de mover a correia transportadora ao longo de uma direção axial do tambor de enrolamento.
Este dispositivo é provido com um rolo de extremidade ao redor do qual a correia transportadora é enrolada e de qual a fita de borracha é liberada para o tambor de enrolamento.
Neste campo técnico, o Requerente sentiu a necessidade para: aumentar velocidade e melhorar eficiência dos processos de produção adaptados para assentar um elemento alongado contínuo sobre um apoio de formação;
aumentar confiabilidade, velocidade e versatilidade destes aparelhos;
simplificar a estrutura dos aparelhos projetados para executar estes processos de produção enquanto reduzindo volume:
melhorar a qualidade do elemento alongado continuo produzido e qualidade dos pneus fabricados pelo menos parcial mente por assentamento de dito elemento:
superar problemas de processo conectados com uso de rolos exercendo pressão no elemento alongado contínuo, em particular aqueles resultando de adesão indesejável entre as superfícies de formação e o elemento alongado contínuo.
Verificou-se que aparelhos do tipo exposto em EP 1 033 236 executando ealandragem da fita imediatamente a jusante da abertura de dispensação de extrusora para dar a dka fíta urna seção correta e subsequentemente alimentando a fita por uma série complexa de mecanismos adaptados para armazená-la e estabilizá-la em tamanho, são mecanicamente muito complicados e, consequentemente, de confiabilidade reduzida, muito caros, de instalação difícil e requerendo intervenções de conserto frequentes.
Achou-se ademais que a seção de armazenamento descrita em dito documento fez o aparelho multo volumoso e este volume em geral afeta adversamente os tamanhos da planta. Na realidade, até mesmo quando a fita de borracha não é coletada ao redor do tambor, a correia transportadora continua se movendo a uma velocidade constante assim para desenvolver a fita de borracha até que assentamento da mesma no tambor seja começado novamente. Portanto, os tamanhos da seção de armazenamento devem ser suficientes para habilitar esta operação de desenvolvimento.
Além disso, o Requerente notou que cada vez que a seção transversal da fita de borracha é exigida ser mudada, o aparelho deve ser parado compulsoriamente para substituir os rolos de calandra, qual operação não faz para o processo muito flexível.
Então observou-se que aparelhos do tipo descrito em documento EP l 033 236 não poderíam operar caso o material constituindo a fíta de borracha seja de uma tal natureza que não adere à correia transportadora, porque esta fita de borracha, uma vez que corte foi completado, não pode ser retida no transportador de qualquer maneira.
Ademais percebeu-se que onde pneus são construídos sobre apoios de formação toroidais como descrito em WO 01/36185. pode ser vantajoso que deformação do elemento alongado contínuo seja distribuída em pelo menos duas fases distintas para obter, no assentamento, a seção desejada do elemento alongado contínuo. Na realidade, em processos de construção executados sobre apoios toroidais, o componente sendo formado já deve ter uma forma muito perto àquela do produto acabado ao término da etapa de vulcanizaçâo e moldagem, porque nenhuma etapa de formação é executada. Pela razão anterior, o elemento alongado continuo deve levar uma forma às vezes muito diferente daquela concedida na abertura de dispensação da extrusora, qual situação pode causar esforços e tensões particulares nisso: 5 consequentemente, divisão da deformação à qual é submetido em várias etapas reduz esforços e tensão, provocando uma redução nos riscos de obter um produto a ser descartado.
Portanto achou-se que é possível superar os problemas descritos anteriores eliminando calandragem do elemento alongado contínuo 10 de material elastomérico saindo da extrusora, e executando uma primeira deformação longitudinal do elemento alongado continuo imedlatamente a jusante de dita extrusora e subseqüentemente deformando o elemento alongado continuo até dar-lhe a seção transversal desejada.
.Mais particuíarmente, em um primeiro aspecto, a. presente 15 invenção relaciona-se a um processo para construir pneus incluindo a etapa de formar componentes de material elastomérico sobre um apoio de formação, em. que pelo menos um de ditos componentes de material elastomérico é feito pelas etapas de:
produzir um elemento alongado continuo de material 20 elastomérico por uma extrusora, cujo elemento tem uma velocidade de dispensação linear ao saír de dita extrusora;
alimentar o elemento alongado contínuo diretamente sobre uma superfície móvel de um transportador sem interposiçâo de outros dispositivos:
avançar dito elemento alongado continuo de material elastomérico na superfície móvel ao longo de uma direção predeterminada e a uma velocidade de avanço linear diferente de dita velocidade de dispensação linear, até perto de uma extremidade proximal de dito transportador adjacente ao apoio de formação;
aplicar o elemento alongado contínuo em bobinas enroladas no apoio de formação, para formar dito pelo menos um componente de material elastomérico do pneu; dito apoio de formação rotacíonando relativo à extremidade proximal do transportador a uma velocidade periférica; em que a 5 velocidade periférica é diferente da velocidade de dispensação linear, assim para deformar o elemento alongado contínuo. Conforme um segundo aspecto, a presente invenção relaciona-se a um aparelho para construir pneus, incluindo:
pelo menos um apoio de formação;
pelo menos um dispositivo de formação para formar componentes de material elastomérico no apoio de formação;
em que dito pelo menos um dispositivo de formação incluí:
pelo menos uma extrusora para dispensar um elemento alongado continuo de material elastomérico a uma velocidade de dispensação 15 linear:
pelo menos um transportador para dito elemento alongado contínuo tendo uma superfície móvel ao longo de uma. direção predeterminada a uma velocidade de avanço linear diferente de dita velocidade de dispensação linear e para uma extremidade proximal do 20 transportador adjacente ao apoio de formação;
pelo menos um dispositivo para aplicação de dito elemento alongado contínuo sobre dito apoio de formação, posicionado perto da extremidade proximal do transportador;
dispositivos para rotacionar dito apoio de formação em um 25 eixo do mesmo relativo à extremidade proximal do transportador a uma velocidade perileriea;
em que a extrusora alimenta o elemento alongado continuo diretamente sobre o transportador sem interposiçào de outros dispositivos;
em que a velocidade periférica é diferente da velocidade de dispensação linear, assim para deformar o elemento alongado continuo.
Adotando o processo e aparelho conforme a invenção, o Requerente obteve uma grande simplificação estrutural do aparelho relativo àqueles da arte conhecida, uma redução em volume, uma redução nos custos 5 de fabricação e conserto do aparelho, e aumento em confiabilidade e na velocidade de produção de pneu e flexibilidade.
Na realidade, é possível obter a seção correia do elemento alongado continuo por deformação em duas etapas e sem uso de uma calandra. Além disso, uma extrusora tendo uma abertura de dispensaçào de 10 uma seção muito maior que a seção do elemento alongado contínuo aplicado pode ser usada, desde que a seção desejada é obtida estirando. Portanto, quando a seção do elemento alongado contínuo aplicado é para ser mudada, não é necessário mudar cada vez a calandra e/ou a orla da extrusora na qual diia abertura de dispensação é formada e isto assegura mais flexibilidade ao 15 aparelho. Além disso, armazenamento do elemento alongado contínuo já não é requerido como pode ser produzido exatamente no momento de uso, assim evitando acumulação do mesmo, que envolvería possível decadência e desperdício de material.
A presente invenção, em pelo menos um dos aspectos 20 supracitados, pode ter uma ou mais das características preferidas descritas em seguida.
Preferivelmente, a velocidade periférica é mais alta que a velocidade de dispensação linear assim para estirar o elemento alongado contínuo.
Preferivelmente, a velocidade periférica è mais alta que ou tào alta quanto cerca de 1,2 vezes a velocidade de dispensação linear.
Além disso, preferivelmente, a velocidade periférica é mais aha que ou tão alta quanto cerca de 1,3 vezes a velocidade de dispensaçào linear.
Preferivelmente, a velocidade periférica é mais baixei que ou tào alta quanto cerca de 1,6 vezes a velocidade de dispensação linear.
Preferivelmente, a velocidade periférica é mais baixa que ou tâo alia quanto cerca de 7 vezes a velocidade de dispensação linear,
A quantidade do aumento de velocidade relativo à velocidade de extrusão depende das características do material do elemento alongado contínuo e da seção do elemento alongado contínuo que é desejada ser obtida durante assentamento.
De acordo com uma concretização preferida, a velocidade periférica é mais baixa que a velocidade de dispensação linear, assim para comprimir o elemento alongado contínuo.
Preferivelmente, a velocidade periférica está incluída entre cerca de 0,5 vezes e cerca de 0,95 vezes a velocidade de dispensação linear.
Mais preferivelmente, a velocidade periférica está incluída 15 entre cerca de 0,65 vezes e cerca de 0,85 vezes a velocidade de dispensação linear.
De acordo com uma. concretização preferida do processo, a velocidade de avanço linear é mais alta que a velocidade de dispensação linear.
Na realidade, é vantajoso que a deformação longitudinal do elemento alongado continuo seja executada em duas etapas.
Preferivelmente, a velocidade de avanço linear é mais baixa que ou tão alta quanto cerca de 1,5 vezes a velocidade de dispensação linear.
Tração do elemento alongado continuo desta maneira é executada em duas etapas subsequentes, uma primeira etapa imediatamente depois de saída da extrusora e uma segunda etapa durante a aplicação sobre o apoio de formação. Tração em duas etapas permite dano do elemento alongado continuo ser eliminado ou pelo menos reduzido. Na realidade, o elemento alongado contínuo dispensado da extrusora tem temperaturas e pressões alias e desiguais, Se submetido a. uma única operação de tração nas condições como dispensado da extrusora em particular no ca.su de misturas criticas, isto é, não muito elásticas, o elemento alongado contínuo fica danificado porque rachaduras e/ou rebarba são geradas sobre sua superfície.
Assentamento e avanço na superfície móvel do transportador executado antes da etapa de aplicação final permite ao elemento alongado contínuo esfriar e tomar condições de pressão e temperatura uniformes, de forma que a segunda etapa de tração subsequente, obtida por meio de um aumento na velocidade periférica do tambor relativo à velocidade de avanço linear do transportador, possa ser executada sem a qualidade do elemento alongado contínuo ser prejudicada.
Mais preferivelmente, a velocidade de avanço linear é mais alta que ou tão alta quanto cerca de 1,005 vezes a velocidade de dispensação linear.
Alternativamente, de acordo com uma concretização preferida do processo, a velocidade de avanço linear é mais baixa que a velocidade de dispensação linear.
Preferivelmente, a velocidade de avanço linear é mais alta que ou tão alta quanto cerca, de 0,75 vezes a velocidade de dispensação linear.
Mais preferivelmente, a velocidade de avanço linear é mais baixa que ou tão alta quanto cerca de 0,995 vezes a velocidade de dispensação linear.
Na primeira etapa, uma operação de compressão é executada em lugar de tração, qual compressão é adaptada para compensar os efeitos de esfriamento do elemento alongado contínuo saindo da extrusora. .Na realidade, o elemento alongado contínuo tende a se contrair durante esfriamento. O efeito de esfriamento gera tensões axiais no elemento alongado contínuo. Compressão executada quando a mistura do elemento alongado contínuo ainda está quente previne formação de ditas tensões e evita geração de raehaduras e/ou rebarbas devido à contração, como dito elemento alongado contínuo fica frio.
De acordo com uma concretização preferida do processo, a relação da velocidade de avanço linear para a velocidade de dispensaçào 5 linear é mantida constante durante a etapa de aplicar dito elemento alongado contínuo,
Aíternativamente, a relação da velocidade de avanço linear para a velocidade de dispensaçào linear é variada durante a etapa de aplicar dito elemento alongado contínuo,
Além disso, preferivelmente, a relação da velocidade periférica para a velocidade de dispensaçào linear é mantida constante durante a etapa de aplicar dito elemento alongado contínuo.
Aíternativamente, a relação entre a velocidade periférica e velocidade de dispensaçào linear é variada durante a etapa de aplicar dito 15 elemento alongado continuo.
Variação em velocidades durante assentamento permite quaisquer possíveis variações nas características dos elementos alongados serem compensadas ativamente, quais variações são por exemplo devido às variações de pressão e/ou temperatura inesperadas, ou a seção do elemento 20 alongado e/ou a velocidade de assentamento ser variada baseado em programas previamente estabelecidos e/ou na forma da superfície de assentamento do apoio de formação,
Preferivelmente, a velocidade de avanço linear é dada ao elemento alongado contínuo pressionando dito elemento alongado contínuo 25 na superfície móvel por pelo menos um dispositivo pressionador,
Esta solução è simples de um pomo de vista estrutural e além disso no caso de misturas comendo fíbras, tal como a ’’polpa de kevlar”, possivelmente permite a uma orientação predeterminada ser dada a estas fíbras enquanto a mistura ainda está queme.
Vantajosamente, ao término de aplicação, o elemento alongado continuo é cortado entre a extrusora e o transportador.
Enquanto o elemento alongado contínuo está sendo cortado, a extrusora è parada. O comprimento do elemento alongado continuo 5 permanecendo a jusante do ponto de corte passa sobre o transportador e é aplicado ao apoio de formação. Portanto, administração de comprimentos longos de elemento alongado continuo permanecendo entre a extrusora e o apoio de formação não é requerido entre uma aplicação e a subsequente. Além disso, antes de uma nova aplicação, direcionamento do elemento 10 alongado contínuo entre o rolo do dispositivo pressionador e a correia transportadora é fácil, porque não é requerido que dito elemento alongado contínuo seja passado pela fenda formada da calandra, em qual caso o elemento alongado continuo também provavelmente permanecería preso ao rolo de aço da calandra.
De acordo com uma concretização preferida, o aparelho inclui uma unidade de controle conectada operativamente á. extrusora, ao transportador e aos dispositivos para rotacionar dito apoio de formação em um eixo do mesmo e adaptado para controlar e ajustar a velocidade de dispensação linear, velocidade de avanço linear e velocidade periférica.
Adotar a unidade de controle eletrônica permite a todas as velocidades serem introduzidas de uma maneira simples antes de cada aplicação e/ou estas velocidades a serem controladas e ajustadas durante dita aplicação.
Preferivelmente, o aparelho ademais inclui um dispositivo 25 pressionador voltado para a superfície móvel do transportador e tendo uma superfície lateral para ser engatada com o elemento alongado contínuo.
O dispositivo pressionador mantém um contato entre o elemento alongado contínuo e a superfície móvel e assegura que a velocidade do transportador seja concedida ao elemento alongado contínuo.
Em uma concretização pretenda, o dispositivo pressionador inclui um rolo levando a superfície lateral e um elemento pressionador atuando operativamente no rolo, para pressionador dita superfície lateral contra o elemento alongado contínuo.
Além disso, preferivelmente, o elemento pressionador é do tipo elástico. Esta estrutura é simples, eficiente, segura e barata.
Preferivelmente, o dispositivo pressionador está posicionado a uma extremidade distai do transportador adjacente à extrusora. Deste modo, o elemento alongado contínuo é trazido imediatamente em contato com a 10 superfície móvel que é utilizada através da extensão inteira disso.
De acordo com uma concretização preferida, o transportador inolui uma correia transportadora enrolada sobre rolos e tendo um estiramento de andamento definindo a. superfície móvel.
Preferivelmente, a correia transportadora é enrolada sobre um 15 rolo proximal localizado na extremidade proximal do transportador.
Além disso, a correia transportadora é enrolada sobre um rolo distai localizado a uma extremidade de distal do transportador adjacente à extrusora.
Mais preferivelmente, o estiramento de andamento é retilíneo e 20 a superfície móvel se acha de em um único plano.
Esta estrutura é simples, eficiente, segura e barata.
Preferivelmente, dito pelo menos um dispositivo de aplicação inclui pelo menos um membro de aplicação apoiado operativamente relativo ao transportador e atuando em relação de impulso para o apoio de formação.
Além disso, preferivelmente, a extrusora inclui um cilindro tendo uma abertura de dispensaçâo e um parafuso rotativo alojado no cilindro e tendo uma extremidade peno de dita abertura de dispensaçâo.
Preferivelmente, a extrusora inclui uma bomba de engrenagem interposta entre o parafuso rotativo e a abertura de dispensaçâo.
Entre a extremidade do parafuso rotativo e a abertura de dispensaçào ou entre a bomba de engrenagem e dita abertura de dispensação não há nenhum duto adaptado para direcionar a mistura longe do extrusora. Portanto, danos à mistura e ao demento alongado contínuo assim produzido 5 devido às altas temperaturas e pressões dentro do duto são evitados, quais temperaturas e pressões são requeridas para manter a mistura ao estado fluido. Portanto, geração de queimaduras locais no material elastomérico pode ocorrer dentro do duto, devido à fricção e aquecimento induzido, quais queimaduras locais conduzem à vulcanização localizada e prejudicam a 10 qualidade do elemento alongado continuo. A mistura vulcanizada além disso pode aderir às paredes de duto, causando uma redução na seção de passagem do próprio duto, assim aumentando pressão e temperatura dentro do último, ativando um ciclo tornando piores as características da mistura formando o elemento alongado contínuo.
Conforme uma concretização preferida, dito apoio de formação é um apoio toroidal.
Preferivelmente, a superfície externa radialmente de dito apoio toroidal é conformada de acordo com a superfície interna radialmente do pneu a ser construído. Depois de aplicação do elemento alongado contínuo, o 20 componente formado, portanto, já tem a forma substancialmente final do pneu.
Conforme uma concretização alternativa do aparelho, dito apoio de formação é um tambor cilíndrico. Depois de aplicação do elemento alongado continuo, o componente formado deve portanto ser submetido a 25 uma operação de formação adaptada para dar à lona ou lonas de carcaça uma configuração toroidal.
Características e vantagens adicionais se tomarão mais aparentes da descrição de uma concretização preferida, mas não exclusiva de um processo e um aparelho para construir pneus, conforme a presente invenção. Esta descrição será mostrada em seguida com referencia aos desenhos acompanhantes, dados por meio de exemplo não limitante, em que:
Figura I é uma vista de topo diagramática de uma planta para produzir pneus incluindo um aparelho de construção conforme a presente 5 invenção;
Figura 2 é uma vista de topo diagramática de um detalhe da planta vista na Figura. 1;
Figura 3 é urna vista lateral diagramática de um dispositivo de formação fazendo parte do aparelho em referência;
Figura 4 mostra uma seção diametral de um exemplo de um pneu alcançável conforme a presente Invenção.
Com referência aos desenhos, uma planta para produzir pneus incluindo um aparelho de construção 2 conforme a presente invenção foi denotada geralmente em L
Planta 1 é planejada para fabricar pneus 3 (Figura 4) incluindo essencialmente pelo menos uma lona de carcaça 4 preferivelmente coberta internamento com uma camada de material elastomérleo hermético chamado revestimento” 5, dois denominados talões 6 integrando estruturas de ancoragem anulares respectivas 7 possivelmente associadas com enchimentos 20 elastoméricos 7a e em engate com as bordas circunferenciais da lona de carcaça 4, uma estrutura de cinta 8 aplicada a um posição externa radialmente à lona de carcaça 4. uma banda de rodagem 9 aplicada a uma posição externa radial mente à estrutura de cinta 8, em uma denominada região de coroa, de pneu 3, e dois costados 10 aplicadas a posições opostas lateralmente à lona de .25 carcaça 4. cada uma em uma região lateral de pneu 3, se estendendo do rebordo 6 correspondente à borda lateral correspondente da banda de rodagem
9.
Em pneus que rodam vazio ou pneus pretendidos para usos particulares, insertos de apoio auxiliares (não mostrados) também podem ser providos, do tipo normalmente chamado insertos de costado por exemplo, que sào aplicados perto dos costados a uma posição interna axial mente à lona de carcaça 4 ou entre duas lonas de carcaça casadas 4, e/ou a um posição externa axialmente à dita pelo menos urna lona de carcaça 4,
O aparelho de construção 2 pode incluir urna pluralidade de estações de construção 11, 12, 13, 14, 15 (Figura 1), cada uma por exemplo projetada para formar um componente de pneu 3 sob processamento diretamente sobre um apoio de formação 16 preferivelmente de conformação toroidal, e mais preferivelmente tendo uma superfície de formação radialmente externa formada de acordo com o superfície radialmente interna de pneu 3 quando construção foí completada (Figura 4).
Alternaíivamente. um ou mais componentes de pneu 3 sob processamento, em vez de ser feito diretamente no apoio de formação 16 de conformação toroidal são providos para serem obtidos como produtos semiacabados de etapas de trabalho precedentes e montados a outros componentes sobre dito apoio de formação 16. O último também pode ter uma conformação cilíndrica ou outra forma diferente das descritas previamente.
Por meio de exemplo, mostrada na Figura 1 é uma primeira estação 11 na qual pelo menos um componente de material elastoméríco, revestimento 5, por exemplo, é feito por enrolamento de um elemento alongado contínuo de material elastoméríco em rolos dispostos mutuamente perto e distribuídos ao longo da superfície de formação 16a do apoio de formação 16 de conformação toroidal. Em pelo menos uma segunda estação de construção 12, fabricação de uma ou maís lonas de carcaça 4 pode ser alcançada, que são obtidas assentando elementos como tira no apoio de formação 16, em relação aproximada circunferencialmente, quais elementos como tira são formados de uma tira contínua de material elastoméríco cortado a tamanho incluindo cordonéis têxteis ou metálicos dispostos em relação de lado a lado paralela. Uma terceira estação de construção 13 pode ser dedicada à fabricação das estruturas de ancoragem anulares 7 e enchimentos 7a integrados nos talões de pneu 6, respectivamente obtidos por assentamento em rolos sobrepostos radialmente de pelo menos um elemento alongado contínuo incluindo pelo menos cordonel metálico coberto com borracha e por 5 enrolamento de um elemento alongado contínuo de material elastomérico em rolos dispostos perto um do outro e distribuídos ao longo de dita superfície de formação 16a. Pelo menos uma quarta estação de construção 14 pode ser dedicada para fabricação da estrutura de ancoragem anular 8, obtida por exemplo assentando elementos como tira em relação circunferencialmente 0 aproximada, que são formados de uma tira continua de material elastomérico incluindo preferivelmente eordonéis metálicos mutuamente paralelos e/ou por enrolamento em rolos axialmente aproximados de pelo menos um cordonel de reforço coberto com borracha, preferivelmente de metal, na porção de coroa de pneu 3.
Pelo menos uma quinta estação de construção 15 pode ser projetada para fabricação da banda de rodagem 9 e costados 10. Banda de rodagem 9 e costados 10 são preferivelmente obtidas por enrolamento de pelo menos um elemento alongado contínuo de material elastomérico, em rolos mutuamente próximos.
As estações de construção 11, 12. 13, 14. 15 podem operar simultaneamente cada uma em um pneu 3 respectivo sendo processado, levado por um apoio de formação respectivo 16. transferido scqüencialmente de uma estação de construção à estação de construção subseqüente, por braços robotízados 17 ou outros dispositivos adequados.
Pneus 3 construídos por aparelho 2 são transferidos seqüenciahnente para pelo menos uma. unidade de vuleanizaçao 18 integrada em planta. 1.
Conforme a presente invenção, pelo menos um dos componentes em material elastomérico de pneu 3, tal como revesti mento 5, enchimentos 7a e/ou outras partes de material elastomérico de talões 6, costados 10, banda de rodagem 9, subcamada de cinta, subcamada da banda de rodagem, elementos â. prova de abrasão e/ou outros, é obtido por um dispositivo de formação denotado geralmente em 19 (Figuras 2 e 3).
O dispositivo de formação 19 inclui uma unidade de alimentação 20 provendo pelo menos um elemento alongado continuo 21 de material elastomérico (Figuras 2 e 3),
A unidade de alimentação 20 incha uma extrusora 22 provida com um cilindro 23 no qual material elastomérico é introduzido. Cilindro 23 0 aquecido a uma temperatura controlada, da mesma maneira como uma indicação incluída entre cerca de 40°C e cerca de 120°C, aloja operalivamenle um parafuso rotativo 24. por efeito de qual o material elastomérico é empurrado ao longo de cilindro 23, para uma abertura de dispensação 25 de extrusora. 22. Se requerido, o material elastomérico pode ser carregado por 5 uma bomba de engrenagem 26 por exemplo, interposta operativamente entre o parafuso rotativo 24 e a abertura de dispensação 25, para assegurar mais uniformidade de taxa de fluxo pelo último.
Em mais detalhe, uma orla 22a está montada em extrusora 22 e leva uma matriz 22b definindo dita abertura de dispensação 25, 0 Preferivelmente, a abertura de dispensação 25 está disposta perto da bomba de engrenagem 26 ou. na ausência da última, a uma extremidade 24a do parafuso rotativo. Em particular, distância 1 existindo entre dita bomba de engrenagem 26 ou a extremidade 24a do parafuso rotativo 24, e a abertura de dispensação 25, isto é, o comprimento de duto 22c unido por matriz. 22b, é menor do que cerca de 30 cm. preferivelmente menor que cerca de 15 cm. assim para limitar fluxo da mistura nas paredes de duto 22c e por esse meio geração de ligação cruzada local perigosa da mistura. Preferivelmente, também a orla 22a e matriz 22b são termorregulados, isto é» aquecidos a uma temperatura controlada. Parafuso 24 e bomba de engrenagem 26 também podem ser aquecidos a unia temperatura controlada, por meio de exemplo incluída entre cerca de 40°C e cerca de 120°C.
Portanto, o elemento alongado contínuo 21 de material elastomérico bruto tendo um perfil de seção transversal substancialmente 5 circular é dispensado pela abertura de dispensação 25. Alternativamente, a conformação da abertura de dispensação 25 e, consequentemente, do perfil de seção transversal do elemento alongado contínuo 21, pode ser do tipo elipsoidal. Em ambos os casos, a área da seção transversal da abertura de dispensação 25 está preferivelmente incluída entre cerca de 3,5 mm e cerca K) de 100 mm2.
Ditas características dimensionais permitem ao elemento alongado contínuo 21 ser dispensado de acordo com uma velocidade de dispensação linear desejada ”Vf\ correspondendo a um denominado ’’valor visado”, da taxa de fluxo volumétrica, da mesma maneira como uma 15 Indicação incluída entre cerca de 1 cnr/s e cerca de 70 cmVs. sem muitas deformações sendo impostas à massa de material elastomérico na abertura de dispensação 25. Assim, a temperatura do material de elastomérico na abertura de dispensação 25 pode ser mantida vantajosamente a valores relativamente baixos, de mesma maneira como uma indicação incluída entre cerca de 70°C e 20 cerca de 110°C.
Um dispositivo de aplicação 27 operando a jusante da unidade de alimentação 20 executa aplicação do elemento alongado contínuo 21 vindo de dita unidade de alimentação 20 sobre o apoio de formação 16 (Figura 3).
Durante aplicação, o apoio de formação 16 suportado em 25 suspensão por exemplo por um de ditos braços robotizados 17, é acionado em rotação a unia velocidade periférica ’’V/‘ através de dispositivos satisfatórios, e movido em frente ao dispositivo de aplicação 27, para distribuir o elemento alongado contínuo 21 em rolos dispostos em relação aproximada e/ou sobreposta e enrolado ao redor deste apoio de formação 16, assim para formar um revestimento 5 por exemplo, ou qualquer outro componente de material elastomérico do pneu sendo processado.
O dispositivo de aplicação 27 inclui pelo menos um membro de aplicação 28 atuando em relação de impulso para o apoio de formação 16, 5 por efeito de um atuador pneumático 29 por exemplo, para aplicar o elemento alongado contínuo 21 sobre o apoio de formação 16.
Como mostrado nos desenhos, o membro de aplicação 28 é um rolo montado, preferivelmente sem acionamento, sobre um braço balançante 27a. ,A extremidade do braço balançante 27a oposta à extremidade levando o 10 rolo 28 está conectada ao atuador pneumático 29. Uma superfície lateral cilíndrica 28a. do rolo intermediário 28 repousa sobre e empurra contra o elemento alongado contínuo 21 aplicado ao apoio de formação 16. Dita superfície lateral cilíndrica 28a é feita preferivelmente de um material antiaderente baseado em silicone.
Disposto operativamente entre a unidade de alimentação 20 e o dispositivo de aplicação 27 está um transportador 30, a função de qual é trazer o elemento alongado contínuo 21 saindo da. unidade de alimentação 20 sobre o apoio de formação 1.6 e perto do dispositivo de aplicação 27. O membro de aplicação 28 é preferivelmente suportado operativamente com respeito ao 20 transportador 30,
Transportador 30 tem uma superfície move! 31 que executa, um movimento contínuo ao longo de uma direção predeterminada ΧΛ a uma velocidade de avanço linear ”¥/ e para uma extremidade proximal 32 do transportador 30 adjacente ao apoio de formação 16.
O elemento alongado contínuo 21 é avançado na superfície móvel 31 ao longo da direção predeterminada X” e guiado até a extremidade proximal 32, à qual o dispositivo de aplicação 27 está posicionado.
Na concretização preferida, mostrada, o transportador 30 inclui uma correia transportadora 33 enrolada sobre um rolo proximal 34a, localizado na extremidade proximal 32 de transportador 30, e sobre um rolo distai 34b, localizado na extremidade distai 35 de transportador 30 oposta à extremidade proximal 32 e adjacente à abertura de dispensaçào 25 de extrusora 22, Um ou ambos rolos 34a, 34b são acionados por emergia,
A correia transportadora 33 pode ser definida por exemplo por uma correia dentada passando sobre rolos 34a. 34b tendo uma endentação periférica. A correia transportadora 33, pelo menos na porção entrando em contato com o elemento alongado continuo 21, é feita preferivelmente de um material anti-aderente baseado em silicone.
A correia transportadora 33 na parte superior dela tem uma extensão retilínea 33a apoiando o elemento alongado 21 e portanto definindo a superfície móvel 31 que se acha substancialmente em um único plano.
A correia transportadora 33 é acionada tal que siga o elemento alongado contínuo 21 se movendo longe de extrusora 22 até perto do membro de aplicação 28,
Transportador 30 e rolo de aplicador 28 podem ter um tamanho em largura substancialmente tão alto quanto aquele do elemento alongado contínuo 21, de forma que eles não impeçam movimento do apoio de formação 16 pelo braço robotizado 17 durante assentamento do elemento alongado continuo 21. Em concretizações diferentes, a largura da correia transportadora 33 pode variar entre cerca de 0,8 e cerca de 3 vezes a largura do elemento alongado contínuo 21,
Transportador 30 ademais inclui um dispositivo pressionador 36 montado à extremidade distai 35 de transportador 30, Na concretização mostrada, o dispositivo pressionador 36 inclui um rolo 37 voltado para a superfície móvel 31 de transportador 30 e tem uma superfície lateral cilíndrica 38 suscetível de engate com o elemento alongado continuo 21. Rolo 37 é rotativo livremente ao redor de um eixo de rotação seu próprio substaneialmente paralelo aos eixos de rotação dos rolos proximal 34a e distai
34b de transportador 30 e àquele de rolo 28 do dispositivo de aplicação 27. A superfície lateral cilíndrica 38 de rolo 37 também é feita preferivelmente de material anti-aderente baseado em silicone.
Rolo 37 é empurrado para a superfície móvel 31 de 5 transportador 30 e pressionado contra o elemento alongado continuo 21 por um elemento press.íonador 39, do tipo elástico por exemplo, tal como uma mola» ou de um tipo hidráulico ou pneumático.
Na concretização mostrada, o rolo 37 està posicionado imediatamente a jusante de extrusora 22, assim para guiar o elemento 10 alongado contínuo 21 na correia transportadora 33 e manter o elemento alongado contínuo 21 em contato com dita correia transportadora 33.
Desta maneira, o elemento alongado contínuo 21, pelo menos na região imediatamente a jusante do dispositivo pressionador 36. se move junto com a superfície móvel 31 e na mesma velocidade de avanço linear!! V/ 15 como o último. O elemento alongado continuo 21 saindo de extrusora 22 é alimentado diretamente entre rolo 37 e a superfície móvel 31 sem interposíção de outros dispositivos adaptados para modificar a seção do mesmo, tais como calandras. etc., por exemplo. Na realidade, como mostrado na Figura 3, na região colocada a jusante da abertura de dispensação 25 e a montante de 20 transportador 30, nenhum dispositivo do tipo supracitado está presente.
O dispositivo de formação 19 ademais inclui uma unidade de controle eletrônica 40 conectada operativamente á extrusora 22, os dispositivos determinando a rotação de apoio 16 e transportador 30. A unidade de controle 40 é provida com sensores capazes de detectar os 25 parâmetros operacionais dos dispositivos de formação 19. entre quais velocidade de dispensação linear Άό”, velocidade de avanço linear VO’, e velocidade periférica V/ e pode modificar uma ou mais destas velocidades antes de começar aplicação e/ou durante um ciclo de aplicação.
Em uso, o elemento alonaado contínuo 2.1 dispensado de extrusora 22 na velocidade de dispensação linear é dirigido díretamente entre rolo 37 do dispositivo pressionador 36 e cinta 33. Rolo 37 pressiona contra o elemento alongado contínuo 21, que por sua vez pressiona contra a cinta 33 e dá ao elemento alonuado contínuo 21 a mesma velocidade dc s..·' avanço linear Vv’' como aquela de cinta 33, que é diferente da velocidade de dispensação linear ”Vj. Preferivelmente, a velocidade de avanço linear V? está incluída entre cerca de 0,75 vezes e cerca de 0,995 vezes a velocidade de díspensaçào linear Vf,
Em concretizações diferentes, a velocidade de avanço linear 10 Vf* está incluída entre cerca de 1,005 vezes e cerca de 1.5 vezes a velocidade de dispensação linear ” VV!.
Se a velocidade de avanço linear ’’Vf’ for mais alta que a velocidade de díspensaçào linear VA o elemento alongado contínuo 21 è estirado axialmente. perto de rolo 37. A relação da área do seção transversal 15 do elemento alongado contínuo 21 a jusante de rolo 37 para a área da seção transversal do elemento alongado contínuo 21 a montante de rolo 37, que é subsíancialmente coincidente com aquela da abertura de dispensação 25. está incluída preferivelmente entre cerca de 0,7 e cerca de 0,99.
Se a velocidade de avanço linear V/ for mais baixa que a 20 velocidade de dispensação linear Vf\ o elemento alongado contínuo 21 é comprimido axialmente, perto de rolo 37. A relação entre a área do seção transversal do elemento alongado contínuo 21 a jusante de rolo 37 e a área do seção transversal do elemento alongado contínuo 21 a montante de rolo 37, que é subsíancialmente coincidente com aquela da abertura de dispensação 25 25, está Incluída preferivelmente entre cerca de 1,01 e cerca de 1,3.
Uma vez que o elemento alongado contínuo 21 alcançou a extremidade proximal 32, ele deixa o transportador 30 e é aplicado ao apoio de formação 16 passando entre o próprio apoio 16 e o membro de aplicação
O membro de aplicação 28 pressiona contra o elemento alongado contínuo 21, que por sua vez pressiona contra o apoio de formação 16 e dá ao elemento alongado continuo 21 a velocidade periférica ’’V/ do apoio de formação 16, que é mais alta que a velocidade de dispensação linear
Preferivelmente, a velocidade periférica V/’ está incluída entre cerca de 1,2 vezes e cerca de 7 vezes a velocidade de dispensação linear ”VY\ mais preferivelmente está incluída entre cerca de .1,3 vezes e cerca de 1,6 vezes a velocidade de dispensação linear
Ü Preferivelmente, além disso, a velocidade periférica 'Afç' é mais alta que a velocidade de avanço linear V·»” e o elemento alongado contínuo 21. é portanto estirado preferivelmente no comprimento incluído entre o dispositivo pressionador 36 e o membro de aplicação 27.
Nestas concretizações, o elemento alongado contínuo 2.1 pelas .5 duas mudanças de velocidade rápidas é em todo caso estirado axíalmente quando comparado com quando saí da extrusora 22.
A relação entre a área da seção transversal do elemento alongado contínuo 21 uma vez deitado no apoio de formação 16 e a área da seção transversal do elemento alongado contínuo 21 saindo de extrusora 22, 10 que é substancialmente coincidente com aquela da abertura de dispensação 25, é preferivelmente mais alta que ou tão alta quanto cerca de 0,3 e mais baixa que 1. Desde que a primeira mudança de velocidade rápida pode envolver tração ou compressão, tração axial pode acontecer ambos no dispositivo pressionador 36 e no membro de aplicação 28 ou completamente 15 no membro de aplicação 28.
Altemativamente, em concretizações diferentes, a velocidade periférica V3” pode ser mais baixa que a velocidade de dispensação linear Vf*. assim para comprimir o elemento alongado contínuo 21. Esta solução é adotada com materiais elastoméricos particulares ou geometria de um componente de pneu tal como requerer enrolamento de rolos com um elemento alongado contínuo 21 tendo seção maior que a seção da abertura de dispensação 25,
Nestes easos também é possível ter dita redução de velocidade com compressão consequente e aumentar até mesmo na área de seção em duas etapas distintas se V/ for mais baixa que VA, ou é possível ter uma etapa de redução de velocidade e compressão consequente precedida por uma etapa de aumento de velocidade e tração consequente (ou estiramento), quando W* é mais alta que ί! VA
Preferivelmente, nas concretizações últimas mencionadas, a velocidade periférica Vá” está incluída entre cerca de 0,5 vezes e cerca de 0,95 vezes a velocidade de dispensação linear “Vfb Mais preferivelmente, a velocidade periférica ”V3” está incluída entre cerca de 0,65 vezes e cerca de 0.85 vezes a velocidade de dispensação linear “Vff
A relação entre a área do seção transversal do elemento alongado contínuo 21 uma vez deitado no apoio dc formação 16 e a área do seçào transversal do elemento alongado contínuo 21 saindo de extrusora 22, que é substancialmente coincidente com aquela da. abertura de dispensação 25, é preferivelmente menor que ou tão alta quanto cerca de 1,5 e maior que 20 1.
A relação entre a velocidade de avanço linear Vá5' e a velocidade de dispensação linear V,” e a relação entre a velocidade periférica hV3“ e a velocidade de dispensação linear pode ser introduzida antes de começar assentamento e mantida constante durante aplicação ou variada, 25 independente até certo ponto entre si, durante a própria aplicação, para mudar as características do elemento alongado continuo 21, baseado nas regiões de assentamento no apoio de formação 16. Esta forma de assentamento è particularmente vantajosa acima de tudo se dito apoio de formação 16 for de conformação toroidal devido à geometria, particular dos componentes a serem construídos quando construção acontece sobre um perfil já fbrmado”.
Ao término de aplicação, o elemento alongado contínuo 21 é cortado em uma região incluída entre a extrusora 22 e transportador 30, preferivelmente esta região estando perto da abertura de dispensação 25, e o comprimento de elemento alongado continuo 21 disposto a jusante do ponto de cone é aplicado completamente ao apoio de formação 16.

Claims (16)

  1. REIVINDICAÇÕES
    I. Processo para construir pneus (3), caracterizado pelo fato de Incluir a etapa de formar componentes de material elastomérleo sobre um apoio de formação (16). em que pelo menos um de ditos componentes de
    5 material elastomérico é feito pelas etapas de:
    produzir um elemento alongado continuo (21) de material elastomérico por um extrusora (.22). cujo elemento (21) tem uma velocidade de dispensação linear (VJ ao sair de dita, extrusora (22);
    alimentar o elemento alongado contínuo (21) diretamente 10 sobre uma superfície móvel (31) de um transportador (30) sem interposição de outros dispositivos;
    avançar dito elemento alongado continuo (21) de material elastomérico na superfície móvel (31) ao longo de uma direção predeterminada (X) e a uma. velocidade de avanço linear (V?) diferente de dita 15 velocidade de dispensação linear (V5), até uma extremidade proximal (32) de dito transportador (31) adjacente ao apoio de formação (16);
    aplicar o elemento alongado contínuo (21) em rolos enrolados no apoio de formação (16). para formar dito pelo menos um componente de material elastomérico do pneu (3); dito apoio de formação (16) rotaciouando 20 relativo à extremidade proximal (32) do transportador (30) a uma. velocidade periférica (V5);
    em que a velocidade periférica (V?.) é diferente da velocidade de dispensação linear (Vj), assim para deformar o elemento alongado continuo (21).
    25
  2. 2. Processo de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo lato de que a velocidade periférica (V?1) é mais alta que a velocidade de dispensação linear (V0. assim para estirar o elemento alongado contínuo (21).
  3. 3. Processo de acordo com reivindicação 1 ou. 2, caracterizado pelo fato de que a velocidade periférica (Vs) é mais alta que ou tão alta quanto cerca de 1,2 vezes a velocidade de dispensação linear (V?).
  4. 4. Processo de acordo com reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a velocidade periférica (V.) é mais alta que ou tão alta quanto cerca de 1,3 vezes a velocidade de dispensação linear (V}),
  5. 5 5. Processo de acordo com reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a velocidade periférica (V3) é mais baixa que ou tão alta quanto cerca de 1,6 vezes a velocidade de dispensação linear (V\),
  6. 6. Processo de acordo com reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a velocidade periférica (V3) é mais baixa que ou tão alta
    10 quanto cerca de 7 vezes a velocidade de dispensação linear (Vj).
  7. 7. Processo de acordo com reivindicação l, caracterizado pelo fato de que a velocidade periférica (V3) é mais baixa que a velocidade de dispensação linear (V}), assim para comprimir o elemento alongado continuo (21).
    15
  8. 8. Processo de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a velocidade de avanço linear (V?) é mais alta que a velocidade de dispensação linear (Vj).
  9. 9. Processo de acordo com reivindicação 1. caracterizado pelo fato de que a velocidade de avanço linear (V2) é mais baixa que a velocidade
    20 de dispensação linear (V {).
  10. 10. Processo de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a. relação da velocidade de avanço linear (V2) para a velocidade de dispensação linear (VO é mantida, constante durante a etapa de aplicar dito elemento alongado contínuo (21).
    25
  11. 11. Processo de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a relação da velocidade de avanço linear (V?) para a velocidade de dispensação linear (Vs) é variada durante a etapa de aplicar dito elemento alongado contínuo (21).
  12. 12. Processo de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a relação da velocidade periférica (V3) para a velocidade de dispensação linear (V\) é mantida constante durante a etapa de aplicar dito elemento alongado contínuo (21).
    1.3. Processo de acordo com reivindicação 1, caracterizado
    5 pelo fato de que a relação entre a velocidade periférica (V3) e velocidade de dispensação linear (V$) e variada durante a. etapa, de aplicar dito elemento alongado contínuo (21).
  13. 14. Processo de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a velocidade de avanço linear (V?) é dada ao elemento
    10 alongado contínuo (2.1) pressionando dito elemento alongado contínuo (21) na superfície móvel (31) por pelo menos um dispositivo pressíonador (36).
  14. 15. Processo de acordo corn reivindicação I, caracterizado pelo fato de que, ao término de aplicação, o elemento alongado contínuo (21) é cortado entre a extrusora (22) e o transportador (30),
    1.5 16. Aparelho para construir pneus, caracterizado pelo fato de compreender;
    pelo menos um apoio de formação (16);
    pelo menos um dispositivo de formação (19) para formar componentes de material elastoméríco no apoio de formação (16);
    20 em que dito pelo menos um dispositivo de formação (.19) compreende:
    pelo menos uma extrusora (22) para dispensar um elemento alongado contínuo (21) de material elastoméríco a uma velocidade de dispensação linear (V<);
    25 pelo menos um transportador (30) para dito elemento alongado contínuo (21) tendo uma superfície móvel (31) ao longo de uma direção predeterminada (,X) a uma velocidade de avanço linear (VJ diferente de dita velocidade de dispensação linear (V5) e para uma extremidade proximal (32) do transportador (3(0 adjacente ao apoio de formação (16);
    pelo menos um dispositivo (27) pana aplicação de dito elemento alongado contínuo (21) sobre dito dispositivo de formação (16}. posicionado perto da extremidade proximal (32) do transportador (30);
    dispositivos para rotacionar dito apoio de formação (16) sobre 5 um eixo do mesmo relativo à extremidade proximal (32) do transportador (30) a uma velocidade periférica (V3);
    em que a extrusora (22) alimenta o elemento alongado continuo (21) diretamente sobre o transportador (30) sem interposição de outros dispositivos;
    10 em que a velocidade periférica (V3) é diferente da velocidade de dispensação linear (Vi), assim para deformar o elemento alongado continuo (21).
    17. Aparelho de acordo com reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a velocidade periférica (V3) é mais alta que a velocidade de
    15 dispensação linear (VI), assim para estirar o elemento alongado continuo (2.1).
    18. Aparelho de acordo com reivindicação 1.6 ou 17, caracterizado pelo fato de compreender uma unidade de controle (40) conectada operativamente ã extrusora (22). ao transportador (30) e aos
    20 dispositivos para, rotacionar dito apoio de formação (16) sobre um eixo do mesmo e adaptado para controlar e ajustar a velocidade de dispensação linear (V5), a velocidade de avanço linear (V2) e a velocidade periférica (V3).
    19. Aparelho de acordo com reivindicação .16, caracterizado pelo fato de que a velocidade periférica (V3) é mais baixa que a velocidade de
    25 dispensação linear (VI), assim para comprimir o elemento alongado continuo (21).
    20. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações
  15. 16 a. 19, caracterizado pelo tato de que a velocidade de avanço linear (V?) é tnais alta que a velocidade de dispensação linear (V·).
    21. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 20, caracterizado pelo fato de que a velocidade de avanço linear (V2) è mais baixa que ou tão alta quanto cerca de 1,5 vezes a velocidade de dispensaçâo linear (V 5).
    5 22. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações
    16 a 19, caracterizado pelo fato de que a velocidade de avanço linear (V2) é mais baixa que a velocidade de dispensaçâo linear (V J.
    23. Aparelho de acordo com reivindicação 16, caracterizado pelo tato de compreender adicionalmente um dispositivo pressionador (36)
    1.0 voltado para a superfície móvel (31) do transportador (30) e tendo uma superfície lateral (38) para ser engatada com o elemento alongado contínuo (21).
    24. Aparelho de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o dispositivo pressionador (36) inclui um rolo
    15 (37) levando a superfície lateral (38) e um elemento pressionador (39) atuando operativamente no rolo (37), para pressionador dita, superfície lateral (38) contra o elemento alongado contínuo (21).
    25. Aparelho de acordo com reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o transportador (30) compreende uma correia transportadora
  16. 20 (33) enrolada sobre rolos (34a, 34b) e tendo uma extensão (33a) definindo a.
    superfície móvel (31).
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