BRPI0823070B1

BRPI0823070B1 - estrutura de tecido

Info

Publication number: BRPI0823070B1
Application number: BRPI0823070A
Authority: BR
Inventors: Aberg Bo-Christer; P Johnson Cary; L Davenport Francis; Monnerie Jean-Louis; J Lafond John; Karlsson Jonas; Riviere Pierre
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2008-09-17
Publication date: 2019-01-02
Also published as: CA2736765C; TW201033427A; EP3321405A1; ES2660688T3; US20110272112A1; US20120027997A1; MX2011002622A; PL2334869T3; RU2520935C2; TW201029615A; RU2663407C2; RU2011108946A; WO2010030298A1; JP2012502201A; RU2014112259A; CN102209813A; JP5596688B2; US9453303B2; CA2751352A1; EP2334859B1

Description

“ESTRUTURA DE TECIDO”

Referência Remissiva a Pedido Relacionado [001 ] Esse Pedido reivindica o benefício de prioridade do Pedido de Patente Provisório US de número de série 61/096,149 depositado em 11 de Setembro de 2008, cuja revelação é aqui incorporada por referência.

Campo da Invenção [002] A presente invenção refere-se a estruturas sem fim, em forma de cinta ou luva, para uso na produção tecidos toalhas e não tecidos e, mais particularmente, para produzir tecido estruturado ou texturado, toalha e não tecidos.

Antecedentes da Invenção e Discussão da Técnica Correlata [003] Cintas de fabricação de papel são bem conhecidas na técnica. As cintas de fabricação de papel são usadas para retirar água e transportar fibras celulósicas em uma máquina de fabricação de papel. As fibras celulósicas tornamse um tecido embrionário e, após secagem, o produto acabado.

[004] Tipicamente, as cintas de fabricação de papel não transmitem estrutura ao papel feito sobre elas. “Estrutura” refere-se a variações no peso de base e/ou na densidade do papel que são maiores do que ocorre em fabricação de papel comum e devido a variações comuns, tais como aquelas induzidas por crepagem. “Estrutura” pode também referir-se a uma textura ou um padrão na folha de tecido ou toalha. Essas folhas de tecidos/toalha “estruturadas” são normalmente macias e volumosas com alta absorvência. Essas cintas de fabricação de papel podem ser cintas de Secagem por Passagem de Ar (“TAD”) ou tecidos de prensagem convencionais, tecidos de transferência ou tecidos de formação. Essas cintas compreendem uma estrutura de padronagem de superfície e podem ter uma estrutura de reforço. Os tecidos e toalhas estruturados podem ser mais macios, mais absorventes, e ser de um peso de base inferior a tecidos/toalha não estruturados. Um método preferido para produzir tecidos/toalha estruturados tipicamente é

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Secagem por Passagem de Ar, que pode ser dispendioso e de elevada intensidade energética.

[005] O uso de cintas impermeáveis para proporcionar uma estrutura a uma folha de tecido ou toalha é também conhecido a partir da técnica. Patente US 6.743.339, cuja totalidade é aqui incorporada por referência, ensina o uso de uma cinta impermeável lisa usada para fazer tecidos. As Patentes US 5.972.813, 6.340.413, e 6.547.924, a totalidade de cada das quais é incorporada por referência por este meio, ensinam cada uma o uso de uma cinta impermeável para fornecer uma textura à folha de tecido ou toalha. As Patentes explicam que as cintas impermeáveis têm um fluxo de ar medido de menos que 20 cfm (pés cúbicos por minuto de ar passando através de um pé quadrado de cinta em uma pressão de medidor de água de um meio de polegada). Além disso, a Patente US 5.972.813 ensina que nenhuma água passa através de nenhum “capilar” tendo uma dimensão de 50 micra ou maior.

[006] O uso de cintas permeáveis com uma textura é também conhecido. A Patente US 5.837.102, cuja totalidade é incorporada por referência por este meio, ensina essa cinta com orifícios completos. Entretanto a microtextura na superfície da cinta é apenas para ajudar na liberação da folha.

[007] Muitas prensas e dispositivos (aparelho de máquina) foram desenvolvidos ao longo dos anos para fazer tecido ou toalha estrutural macios, volumosos de alguma maneira. Todos esses dispositivos tentam equilibrar as propriedades de massa da folha estruturada com o custo e a complexidade. Os custos de fibra e energia são os dois principais condutores. O uso de uma cinta impermeável é sugerido para minimizar custos de energia, visto que foi pensado que uso de uma cinta permeável não levaria ao desaguamento máximo da folha.

[008] A Patente alemã 195 48 747, cuja totalidade é incorporada por referência por este meio, revela uma máquina de papel para fazer tecidos crepado,

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3/25 que tem uma prensa compreendendo um rolo prensa de sapata, um rolo oposto e um rolo de sucção, formando o rolo oposto um primeiro nip de prensa com o rolo de sucção e um segundo nip de prensa estendido com o rolo prensa de sapata. Um tecido de prensa atravessa os dois nips de prensa em conjunto com a teia de papel e, em seguida, traz junto a teia de papel para um cilindro Yankee, ao qual a teia de papel é transferida quando o tecido de prensa e a teia de papel passam em torno de um rolo de transferência, que forma um nip de não compressão com o cilindro Yankee. Zonas de sucção para desaguar o tecido de prensa estão disponíveis antes e depois do primeiro nip de prensa, a zona de sucção antes do nip de prensa localizado dentro do rolo de sucção enquanto a zona de sucção depois do nip de prensa está localizada em um circuito lateral, em que o tecido de prensa corre sozinho para encontrar novamente a teia de papel na entrada do segundo nip de prensa. Essa máquina de papel é inconveniente, uma vez que a teia de papel é reumidecida pelo tecido de prensa de umidade antes de atingir o cilindro Yankee.

[009] A Patente US 5.393.384 (“a Patente ‘384”), cuja totalidade é incorporada por referência por este meio, revela uma máquina de papel para produzir uma teia de tecidos, que, na modalidade de acordo com a Figura 6 da Patente ‘384 compreende uma cinta impermeável à água, não compressível, o lado inferior da qual conduz uma teia de papel através de um nip de prensa de sapata e a partir de lá para um cilindro Yankee, via um rolo de transferência que forma um nip com o cilindro Yankee. Essa cinta impermeável tem uma superfície de transporte de teia lisa que faz um filme de água adesiva se formar sobre a mesma conforme a cinta passa através do nip de prensa em conjunto com um tecido de prensa que tem uma superfície não lisa em contato com a teia de papel. Um cilindro Yankee tem uma superfície lisa. Como tanto o cilindro Yankee como a cinta impermeável têm superfícies lisas que se pretende que a teia de papel contate, há um risco de que a teia de papel possa continuar a aderir à superfície lisa da cinta impermeável depois

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4/25 de ter passado o nip adjacente ao cilindro Yankee, em vez de ser transferida, como desejado, à superfície lisa do cilindro de secagem. Nem mesmo se grandes quantidades de adesivo forem aplicadas à superfície circunferencial do cilindro de secagem isso será possível para assegurar que a teia de papel adere ao cilindro Yankee.

[010] A produção de produtos não tecidos é bem conhecida na técnica. Esses produtos são produzidos diretamente a partir de fibras sem métodos têxteis convencionais tais como operações de tecelagem ou de tricô. Em lugar disso, eles podem ser produzidos por métodos de fabricação de não tecido tais como airlaid, drylaid e cardagem ou alguma combinação desses processos em que fibras são previstas para formar uma teia de não tecido integral.

[011] O produto não tecido pode também ser produzido por operações de airlaid ou de cardagem onde a teia de fibras está consolidada ou processada, subsequente a deposição, em um produto não tecido inserindo agulha ou spunlacing (hidroentrelaçamento). No último, jatos de água de alta-pressão são direcionados verticalmente para baixo em direção à teia para enredar as fibras umas com as outras. Na inserção de agulha, o entrelaçamento é realizado mecanicamente através do uso de uma camada de alternância de agulhas farpadas que força fibras na superfície da teia promove ali durante o curso de entrada das agulhas.

[012] Existe atualmente um aparelho para a produção de não tecidos, por exemplo, artigos, estruturas ou teias spunbond formados a partir de filamentos ou fibras tipicamente feitas a partir de uma rédea termoplástica. Esse equipamento é revelado na Patente US. 5.814.349, cuja revelação é incorporada nesse documento por referência. Esses equipamentos incluem tipicamente uma matriz para produzir uma cortina de fios e um soprador de ar de processo para soprar ar de processo em direção à cortina de fios para arrefecer a mesma para formar filamentos termoplásticos. Os filamentos termoplásticos são, então, tipicamente arrastados

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5/25 aerodinamicamente pelo ar de processo para extensão aerodinâmica dos filamentos termoplásticos, que são, então, após passarem através de um difusor depositados sobre uma cinta ou tela de circulação contínua (tecido permeável) para coletar os filamentos interemaranhados e formar uma teia nos mesmos. A teia, estrutura ou artigo, assim formado, é, em seguida, transferida e submetida a processamento adicional.

[013] No processo meltblown para fabricar materiais não tecidos, o polímero termoplástico é colocado em uma extrusora e é, em seguida, passado através de uma matriz linear contendo cerca de vinte a quarenta pequenos orifícios por polegada de largura de matriz. Correntes convergentes de ar quente rapidamente atenuam os vapores de polímero extrudados para formar filamentos de solidificação. Os filamentos de solidificação são subsequentemente soprados por ar de alta velocidade em direção a uma tela de captura ou outra camada de material tecido ou não tecido, formando, assim, uma teia meltblown.

[014] Os processos de spunbonding e meltblowing podem ser combinados em aplicações tais como spunbound-meltblown-spunbound (“SMS”). Em SMS uma primeira camada de material spunbounded é formada em uma cinta ou transportador. A cinta tipicamente tem um padrão de superfície uniforme e permeabilidade ao ar para atingir a formação de teia correta durante o processo de spunbond. O material spunbonded é depositado na cinta na área de formação estabelecida para formar a teia em um primeiro feixe spunbond.

[015] Um nip de pressão, ou sistemas tais como a utilização de uma lâmina de ar quente pode ajudar a aumentar temperatura e/ou pressão de pré-ligação agindo na teia. A fim de ajudar a atrair as fibras termoplásticas em direção à cinta de formação, uma caixa de vácuo está localizada abaixo da cinta e aplica sucção à cinta. O fluxo de ar necessário para o processo spunbond é fornecido ao sistema por uma caixa de vácuo conectada à bomba de vácuo adequadamente

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6/25 dimensionada.

[016] Um processo airlaid pode também ser usado para formar uma teia não tecida. O processo airlaid inicia-se com um sistema de desfibrilação para abrir polpa fluff. Um fibrilizador convencional ou outro dispositivo de desfibramento pode também ser usado para formar fibras distintas. Partículas de materiais absorventes (por exemplo, pó superabsorvente), abrasivos ou outros materiais podem, então, ser misturados com as fibras. A mistura é, então, suspensa em uma corrente de ar dentro de um sistema de formação e depositada em uma cinta de formação móvel ou cilindro perfurado rotativo em direção a circunferência do que pode ser uma luva de polímero ou metálica. A fibra formada por ar orientada aleatoriamente pode, então, ser ligada aplicando um aglutinante de látex e secando ou ligando termicamente.

[017] Todos esses processos podem usar cintas ou luvas que podem texturizar ou fornecer uma textura à folha de não tecido produzida. Essas cintas podem ser permeáveis a ar e água. Cintas usadas, entretanto, são produzidas via um substrato de tecido de fios poliméricos em algum padrão.

[018] Os produtos não tecidos são geralmente feitos de fibras encerradas em um local por interação de fibra para fornecer uma estrutura coesiva forte, com ou sem a necessidade de ligantes químicos ou fusão de filamento. Os produtos podem ter um padrão de repetição de regiões de fibra enredada, de maior densidade de área (peso por área unitária) que a densidade de área média do produto, e fibras de interconexão que se estendem entre as regiões enredadas densas e que são enredadas aleatoriamente umas com as outras. As regiões enredadas localizadas podem ser interconectadas por fibras que se estendem entre regiões enredadas adjacentes para definir regiões de menor densidade de área que aquela da região de alta densidade adjacente, visto que não tecido é sustentado na cinta de tecido conforme passa através da máquina. Um padrão de aberturas substancialmente

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7/25 livres das fibras pode ser definido dentro ou entre as regiões enredadas densas e fibras de interconexão. Em alguns produtos, as regiões enredadas densas são combinadas em um padrão regular e unidas por grupos ordenados de fibras para fornecer um produto não tecido tendo uma aparência similar àquele de um tecido entretecido convencional, mas em que as fibras prossigam aleatoriamente através do produto de região enredada para região enredada. As fibras de um grupo ordenado podem ser tanto substancialmente paralelas ou aleatoriamente dispostas em relação uma à outra. Modalidades incluem produtos não tecidos tendo estruturas de fibra complexas com regiões de fibra enredada interconectadas por grupos de fibra ordenados localizados em diferentes zonas de espessura do não tecido, que são particularmente adequados para vestuário, incluindo bens para vestir e materiais de traje e produtos industriais tais como toalhetes. Entretanto, qualquer tal textura ou variações de densidade são causadas pelo próprio padrão de tecelagem da estrutura de tecido, processos subsequentes tais como gravação em alto relevo usando rolos mecânicos e pressão, ou a partir do próprio processo (hidroentrelaçamento causa orientação de fibra e diferenças de entrelaçamento).

Sumário da Invenção [019] É revelada uma estrutura de tecido usada para fazer tecido ou toalha ou não tecidos texturizados, sendo a estrutura permeável tanto a ar e/ou água.

[020] Além disso, a estrutura tem um padrão de superfície de contato de folha de uma série de áreas de terra elevadas e depressões correspondentes que transmitem uma textura à folha de tecido ou toalha ou produto não tecido.

[021 ] Outro aspecto da revelação é a estrutura tem vazios tais como orifícios completos para permitir a passagem tanto da água como do ar.

[022] Outro aspecto da revelação é que os vazios estão na estrutura em certo padrão desejado.

[023] Uma estrutura de tecido é revelada que é usada para fazer tecido ou

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8/25 toalha ou não tecidos, texturizados, sendo a estrutura permeável a ar e água, compreendendo a superfície de contato da folha ter um padrão que inclui uma série de áreas de terra elevadas e depressões correspondentes adaptadas a transmitir uma textura ao tecido ou toalha ou não tecido, e uma série de vazios completos adaptados para permitir passagem de ambos água e ar a partir da superfície do tecido dentro da superfície, sendo os vazios maiores do que 50 micra em diâmetro efetivo.

[024] As estruturas de tecido reveladas proporcionam, entre outras coisas, desaguamento aumentado, quando comparado com uma cinta impermeável. Além disso, os orifícios realmente podem ajudar a texturização do produto final (tecido, toalha ou não tecido) conforme comparado a uma cinta impermeável plana lisa. Também, o padrão específico de terras/depressões/vazios pode ajudar a transferência de folha ao cilindro Yankee e, consequentemente, uma crepagem uniforme. A estrutura de tecido causa reumidificação de folha mínima comparada com uma estrutura porosa de tecido ou um tecido de prensa convencional.

[025] A presente invenção será agora descrita em mais completo detalhe com referência sendo feita às figuras identificadas abaixo.

Breve Descrição dos Desenho [026] A Figura 1 é um diagrama de uma máquina que pode ser usada para produzir tecido ou toalha.

[027] A Figura 2 é um diagrama de um substrato de tecido que mostra o padrão de terras e depressões que sáo causadas pelos fios conforme eles sáo tecidos sobre e sob um ao outro.

[028] A Figura 3 é um diagrama que tem uma superfície da estrutura de tecido em que depressões foram esculpidas em um filme ou revestimento do tecido, luva ou cinta.

[029] A Figura 4 é um diagrama olhando para baixo na superfície da

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9/25 estrutura, cuja superfície é tanto um filme como um revestimento. As áreas escuras são depressões esculpidas; as áreas claras são áreas de terra elevada e os círculos representam vazios ou orifícios completos.

[030] A Figura 5 é uma seção transversal de uma modalidade mostrando um substrato de tecido multicamada com um revestimento ou uma superfície de filme laminado com uma superfície texturizada. O revestimento/filme penetra ligeiramente na estrutura de tecido que tem uma camada de barreira. Vazios completos tais como orifícios completos são mostrados passando através do filme/revestimento impermeável na estrutura de tecido aberta permitindo a passagem de ar e/ou água.

[031] As Figuras 6A-6B são padrões de áreas de terra e depressões correspondentes formados esculpindo ou recortando. A Figura 6D mostra um vazio (orifício completo) em áreas de terra.

[032] A Figura 7 é uma fotografia de uma cinta com um revestimento que foi esculpido em um padrão de linhas cruzadas. Pares de vazios estão localizados nos recessos/depressões onde eles se entrecruzam em certos locais pré-determinados. Desta maneira, os vazios são orientados ao longo geralmente de linhas de direção de máquina (MD). A colocação dos vazios também contribui um tanto para a textura do tecido, toalha ou não tecido resultante causando reorientação de fibra localizada conforme fluido (ar ou água ou ambos) passa através dos vazios a partir da superfície texturizada através do resto da estrutura.

[033] As Figuras 8 A-C mostram diferentes padrões de terras e depressões com orifícios completos em um padrão desejado através de algumas das terras.

[034] As Figuras 9A-9G mostram estruturas de tecido configuradas como um transportador utilizável em tecidos, toalha e processos de fabricação de não tecidos.

[035] As Figuras 10A-10C mostram uma estrutura de tecido com uma estrutura de vazio ramificada.

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10/25 [036] A Figura 11 mostra uma vista lateral de papel ou de topo de estrutura de tecido compreendendo um filme polimérico permeável que inclui um padrão de bolsa definido de uma profundidade e forma pré-determinada.

Descrição Detalhada da Invenção [037] A invenção será, agora, descrita mais integralmente a seguir com referência aos desenhos em anexo, em que modalidades exemplificativas da invenção são mostradas. Essa invenção pode, entretanto, ser incorporada de muitas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitada às modalidades ilustradas estabelecidas nesse documento. Ao contrário, essas modalidades ilustradas são fornecidas de modo que essa revelação será minuciosa e completa, e irá transmitir o escopo da invenção àqueles versados na técnica.

[038] Enquanto o escopo do pedido discute o uso da estrutura de cinta ou luva na produção tanto de não tecido como tecido ou toalha, a maioria da discussão será relativa a tecidos/toalha.

[039] Enquanto o termo tecido e estrutura de tecido é usado, tecido, cinta, transportador, e estrutura de tecido são usados alternadamente para descrever a estrutura descrita nesse documento.

[040] A Figura 1 é um diagrama de uma máquina que pode ser usada para produzir tecido ou toalha, mostrando três tecidos: um tecido de formação 1, um tecido de prensa 2, e um tecido de transferência 3. A estrutura de tecido revelada pode ser usada como qualquer desses tecidos 1,2,3. Isto é, uma estrutura de tecido pode ser adaptada para uso em uma máquina que transmite textura (por exemplo, impressões) a um produto de tecido ou toalha.

[041] Como a folha de tecidos/toalha é transportada através da máquina, passa através de uma série de nips de prensa A, B, C onde a folha é desaguada e a estrutura de tecido 1,2 ou 3, devido a um padrão de superfície topográfico nela, transmite uma textura pré-determinada à folha de tecidos/toalha em qualquer nip(s)

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11/25 de prensa A, B, C, que a folha e estrutura de tecido passem através juntas.

[042] Uma estrutura de tecido pode ser usada para fazer tecidos, toalha, ou um não tecido texturizado, sendo a estrutura permeável a ar e água. A estrutura compreende uma superfície de contato de folha tendo um padrão incluindo uma série de áreas de terra elevadas e depressões adaptadas a transmitir uma textura ao tecido, toalha ou não tecido. A estrutura de tecido pode incluir um substrato de suporte, que pode ser construído a partir de qualquer um ou mais de materiais têxteis - que inclui qualquer substrato de suporte de tecido ou não tecido (isto é, tecido de base) - tais como fios tecidos, não tecidos, matrizes de fio, ligações em espiral, malhas, trançados; tiras enroladas em espiral de qualquer das formas acima listadas, anéis independentes, e outras formas de elemento extrudado. Por exemplo, o material têxtil pode ser feito a partir de polímeros tais como polietileno tereftalato (“PET”), poliamida (“PA”), polietileno (“PE”), polipropileno (“PP”), sulfeto de polifenileno (“PPS”), polieter éter cetona (“PEEK”), metal de polietileno naftalato (“PEN”), ou uma combinação de polímeros e metal.

[043] Em outro exemplo, a Figura 2 é um diagrama de uma modalidade de um substrato de tecido mostrando um padrão de terras 22 formado por fios MD com depressões 23 formadas entre elas com as terras resultando dos fios visto que eles são tecidos sobre e sob uns aos outros. Esse substrato pode assumir uma variedade de formas de tecido, por exemplo, um tecido long warp knuckle up ou um tecido long warp knuckle down. Exemplos desses tecidos podem ser encontrados na Patente US 6.769.535, cuja totalidade é incorporada por referência por este meio. Toda a estrutura de tecido ou apenas o substrato de suporte pode também ser adaptado para incluir propriedades anti-estáticas, visto que propriedades dissipativas estáticas ou anti-estáticas são fatores na produção de não tecidos via processo por via “seca” tal como meltblowing.

[044] A Figura 3 ilustra outra modalidade de uma superfície da estrutura de

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12/25 tecido com vazios a serem incorporados ali. Como ilustrado, as depressões são ranhuras 35 que foram esculpidas no material de superfície tal como um filme ou revestimento de um tecido, luva ou cinta. O material de superfície pode ser um revestimento formado a partir de um líquido ou pó fundido, um filme laminado ou uma fibra derretida, e pode ser formado usando, por exemplo, um líquido (aquoso ou de alto teor de sólidos), um material coagulado, um polímero particulado fundido ou uma espuma. Por exemplo, um revestimento pode ser poliuretano, acrílico, silicone ou um revestimento contendo um fluorcarbono reforçado com fibras poliméricas ou celulósicas, ou preenchido com partículas inorgânicas de qualquer tamanho (por exemplo, partículas nanométricas). As partículas podem, por exemplo, ser adaptadas para fornecer a estrutura de tecido com liberação de folha melhorada, resistência a abrasão, ou resistência a contaminação.

[045] A estrutura de tecido é permeável a ar e água, e inclui uma série de vazios tais como orifícios que são adaptados para permitir passagem de água e/ou ar da superfície de tecido dentro e através da estrutura, os vazios sendo maiores que 50 micra em diâmetro efetivo. Preferencialmente orifícios são maiores que 0,2mm em diâmetro efetivo. Embora os vazios sejam discutidos como orifícios, os vazios incluem qualquer número de configurações, como discutido nesse documento. Os orifícios podem ser concebidos para permitir água e/ou ar passar através da superfície e dentro e através da estrutura. Os orifícios podem ser do mesmo tamanho ou de tamanhos diferindo. Também, os orifícios podem ser configurados tal que eles estejam apenas nas depressões (veja, por exemplo, a Figura 4). Entretanto, a estrutura de tecido pode ser também concebida tal que orifícios estejam apenas nas áreas de terra ou tal que os orifícios estejam em ambas as áreas de terra e as depressões. No caso onde os orifícios estão em ambas as áreas de terra e as depressões, os orifícios podem ser concebidos tal que dimensões dos orifícios nas áreas de terra são de diferentes dimensões que os orifícios nas depres

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13/25 sões. Por exemplo, os orifícios nas áreas de terra podem ser maiores que os orifícios nas depressões, ou, os orifícios nas áreas de terra podem ser menores que os orifícios nas depressões. Em outro exemplo, as dimensões de orifício podem ser tais que os orifícios são menores na superfície do orifício que no interior ou na parte inferior do orifício. Por outro lado, as dimensões do orifício podem ser maiores na superfície do orifício que no interior ou parte inferior do orifício. Os orifícios podem também ser cilíndricos em forma. A estrutura de tecido pode ser concebida tal que orifícios estão em todas as áreas de terra. A estrutura de tecido pode também ser concebida tal que os orifícios estão em todas as áreas de depressão. Orifícios podem ser produzidos de várias formas, incluindo punção mecânica ou perfuração a laser. A estrutura de tecido pode também ser concebida de tal modo que a superfície de revestimento/filme é flexível e compressível na direção Z (isto é, através da direção da espessura), mas é também elástica.

[046] Em uma modalidade, a estrutura de tecido pode incluir um padrão de superfície que compreende uma textura composta. A textura composta pode incluir uma primeira textura formada por áreas de terra e depressões correspondentes formadas em um material de superfície. As depressões podem ser formadas, por exemplo, recortando, gravando em relevo, esculpindo ou esculpindo a laser um material de superfície tal como revestimento de resina, um filme ou uma espuma. Uma segunda textura pode ser formada pelo material têxtil do substrato e interstícios do material têxtil do substrato. A construção do material têxtil pode ser: fios tecidos, um não tecido, uma matriz de fio MD, uma matriz de fio CD, ligações em espiral, anéis independentes, um elemento extrudado, uma malha ou um trançado. Por exemplo, onde o material têxtil é tecido a partir de fios ou é formado a partir de ligações em espiral interconectadas, a segunda textura é formada pelos fios ou ligações em espiral e os interstícios entre os fios ou ligações em espiral do substrato. O material de superfície como descrito nesse documento, inclui um revestimento,

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14/25 um filme, fibra fundida, partículas fundidas, ou espuma. O material de superfície pode ter flexibilidade suficiente de modo que, por exemplo, se aplicado a um substrato de tecido ele se conforma a forma do mesmo incluindo as junções para criar uma superfície texturizada. No caso de um filme como um material de superfície quando aplicada a um substrato, pode ser suficientemente flexível (por exemplo, filme de poliuretano) que quando aquecida ela se conforma àquela do substrato. Por exemplo, se o substrato é tecido o filme tomaria a forma do padrão de tecelagem, junções e tudo mais. Se, no entanto, o filme fosse rígido (por exemplo MYLAR®) não tomaria a forma da superfície do substrato, mas sim ficaria plano em quaisquer pontos altos (por exemplo, junções no caso de um substrato de tecido) para criar uma superfície plana que é subsequentemente texturizada. Na estrutura de tecido, os orifícios podem estar nas áreas de terra apenas de uma das texturas, ou os orifícios podem estar nas áreas de terra de ambas as texturas. Também, os orifícios podem estar nas depressões de apenas uma textura ou nas depressões de ambas as texturas. Em ainda outra variação, os orifícios podem estar em terras de uma das texturas, e nas depressões da outra textura.

[047] A Figura 4 é um diagrama olhando para baixo na superfície da estrutura de tecido, cuja superfície pode ser tanto um filme como um revestimento. As áreas escuras são depressões esculpidas 44 e as áreas claras são terras elevadas 42, e os círculos representam vazios ou orifícios 46. No diagrama, os orifícios 46 são configurados tal que eles estão apenas nas depressões 44. Como mostrado na Figura 4, um padrão de superfície pode ser uniforme e repetível. As áreas de terra 42 do padrão de superfície são contínuas, embora o padrão possa ser concebido tal que as áreas de terra são ilhas distintas. As depressões 44 são mostradas como depressões distintas 44, entretanto, as depressões podem também ser concebidas para serem contínuas. Depressões podem ser formadas de várias formas, incluindo gravando em relevo, recortando, esculpindo ou esculpindo a laser.

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Note que, embora áreas de terra e depressões estejam aqui indicadas, elas obviamente podem ser o inverso disso com as áreas de terra assumindo a forma das depressões e vice e versa nessa e em outras modalidades descritas nesse documento.

[048] A forma padrão de superfície de uma ilha olhando para baixo, seja ela uma depressão ou uma área de terra, pode ser uma variedade de formas, incluindo redonda, oblonga, quadrada, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, losango, frustocônica, triangular, ou outros polígonos. As depressões ou áreas de terra contínuas podem ser retas em relação à direção de máquina (“MD”), retas em relação à direção de máquina cruzadas (“CD”); em um ângulo para a MD ou CD, ou em duas configurações distintas em um ângulo para a MD ou CD (para cada configuração). As áreas de terra contínuas ou depressões contínuas podem ser curvilíneas ou retas. Além disso, as áreas de terra contínuas ou depressões contínuas podem ser ambas curvilíneas e retas na mesma estrutura de tecido e as áreas contínuas podem ter seções que são curvilíneas e retas. As formas de seção transversal das áreas de terra das ilhas e áreas de terra contínuas podem assumir uma multiplicidade de formas incluindo poligonal ou outras formas adequadas para a finalidade. A seção transversal destina-se a significar olhar axialmente ao longo do tecido. Como mostrado na Figura 4, as depressões distintas 44 e as áreas de terra contínuas 42 são retas em relação à MD. Enquanto as depressões e áreas de terra estão mostradas retangulares em forma elas podem assumir muitas formas incluindo aquela que formaria uma logo no tecido, toalha ou não tecido.

[049] A superfície da estrutura pode, assim, ser feita de várias formas, incluindo moldando diretamente ela no ponto de fabricação para criar a estrutura, ou em outro ponto, por exemplo, posteriormente esculpindo a superfície de contato de folha ou teia ou lateral da estrutura de tecido (por exemplo, por laser); ou por deposição de resina de precisão como estabelecido nas Patentes US 7.005.044,

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7.008.513, 7.014.735, 7.022.208, 7.144.479, 7.166.196 e 7.169.265; ou extrudando como revelado na Patente US 6.358.594, as revelações da qual estão todas incorporadas nesse documento por referência. Onde a estrutura de tecido é usada, por exemplo, para fabricar tecidos, toalha ou um não tecido, os padrões contemplados são tais para otimizar textura e volume da folha versos propriedades de rodagem de máquina.

[050] A Figura 5 é uma seção transversal de uma modalidade que mostra um substrato de tecido multicamada 53 com um material de superfície 52 tal como um revestimento ou uma superfície de filme laminado. O revestimento ou filme pode ser adaptado para ser rigidamente suficiente para residir na superfície de junções incluídas na estrutura de tecido. A Figura 5 mostra um substrato de tecido 53 que inclui fios MD 54 e fios CD 55, e não inclui manta de fibra agulhada no tecido de base. Como mostrado na Figura 5, o revestimento/filme 52 penetra ligeiramente na estrutura de tecido 53 que tem uma camada de barreira 58. Um material de superfície 52 tal como um revestimento pode também ser poroso ou espuma porosa, e a estrutura de tecido 50 pode ser concebida para não ser permeável a ar ou água exceto pelos orifícios 56. Orifícios ou vazios 56 são mostrados passando através do filme/revestimento impermeável 52 na estrutura de tecelagem aberta 53 permitindo a passagem tanto de ar como de água ou ambos.

[051 ] O material de superfície pode incluir um material durável com alto teor de sólidos, tal como, por exemplo, poliuretano, acrílico, silicone, ou um revestimento contendo um fluorcarbono, cada um dos quais pode ser reforçado com fibras poliméricas ou celulósicas, ou preenchido com partículas inorgânicas de qualquer tamanho (por exemplo, partículas nanométricas). As partículas podem, por exemplo, ser adaptadas a fornecer a estrutura de tecido com liberação de folha melhorada, resistência à abrasão, ou resistência à contaminação. O tecido revestido resultante, desse modo, inclui um revestimento sólido na superfície. Enquanto o revestimento

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17/25 não penetra o substrato de suporte, a estrutura composta é tornada impermeável. O tecido revestido pode, em seguida, ser lixado ou ter superfície aperfeiçoada para obter uma superfície lisa. Orifícios podem, então, ser formados na estrutura de tecido, por exemplo, perfurando a laser para criar os orifícios. A perfuração a laser pode ser configurada tal que os orifícios apenas penetrem o revestimento, mas não penetrem os elementos (por exemplo, fios) do substrato de suporte. A superfície pode, então, ser esculpida para dar uma textura desejada e a estrutura de tecido resultante é um tecido revestido texturizado com orifícios completos no revestimento. A superfície de tecido resultante é, desse modo, durável e permeável a ambos ar e/ou água.

[052] No entanto, o material de superfície pode cobrir um substrato de suporte de qualquer material têxtil, que inclui ambos tecidos de base tecidos e não tecidos com uma manta de fibra agulhada à estrutura de base. Por exemplo, a estrutura de tecido pode incluir uma camada de manta de fibra sob a superfície revestida da estrutura de tecido. A camada de manta pode ser adaptada para permitir o material de superfície penetrar na camada de manta e/ou penetrar ao menos parcialmente no substrato.

[053] As Figuras 6A-6E são padrões de áreas de terra e depressões correspondentes formadas, por exemplo, esculpindo ou recortando, onde as áreas sombreadas representam áreas de terra 62. A Figura 6D mostra um vazio ou orifício 66 em áreas de terra. Os padrões de superfície podem ser adaptados para serem uniformes e repetíveis, não uniformes e repetíveis, bem como não uniformes e aleatórios. Como explicado acima (isto é, com relação à Figura 4), as áreas de terra 62 do padrão de superfície incluem ilhas distintas 62 ou áreas contínuas (não mostradas), e as depressões 64 podem incluir ilhas distintas (não mostradas) ou áreas contínuas 64. A forma da ilha pode ser redonda, oblonga, quadrada, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, losango, frustocônico, triangular, ou

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18/25 outra forma poligonal. Na Figura 6A, o padrão tem cerca de 3 áreas de terra 62 por cm². Nas Figuras 6B e 6D, o padrão inclui áreas de terra distintas 62 cerca de 2,0mm por 1,0 mm, retangulares, e depressões contínuas 64 que separam colunas direcionais 63a, 63b das áreas de terra distintas 62 por cerca de 1,0 mm. Colunas alternadas 63a das áreas de terra 62 são separadas por depressões 64a de cerca de 1,0 mm.

[054] Na Figura 6C, o padrão inclui áreas de terra distintas 62 de cerca de 0,5 mm por 1,0 mm, retangulares, e depressões contínuas 64a que separam colunas direcionais 63a, 63b das áreas de terra distintas são cerca de 0,5 mm. Colunas alternadas 63a das áreas de terra 62 são separadas por depressões 64a de cerca de 0,5 mm. A Figura 6E mostra um padrão que inclui um padrão hachurado diagonalmente de áreas de terra contínuas 62 e depressões 64 em forma de losango ou quadradas, distintas, onde as depressões e as áreas de terra são cada uma cerca de 1 mm em largura, e as depressões distintas 64 são cerca de 1,0 mm².

[055] A Figura 7 é uma fotografia de uma cinta 70 com um revestimento que foi esculpido em um padrão de linhas cruzadas. Como ilustrado nessa figura, pares de vazios 76 estão localizados nos recessos 71 onde eles se cruzam em certos locais pré-determinados. Dessa maneira, os vazios 76 são orientados ao longo geralmente de linhas MD. A colocação dos vazios 76 também contribui para a textura do tecido, toalha ou não tecido resultante causando reorientação de fibra localizada conforme um fluido (ar ou água ou ambos) passa através do vazio 76 a partir da superfície texturizada pelo resto da estrutura.

[056] As Figuras 8 A-C mostram diferentes padrões de terras 82 e de pressões 84 com orifícios completos 86 em um padrão desejado através de algumas das terras. As terras contínuas 82 ou as depressões 84 podem ser retas em relação ao MD, retas em relação ao CD; em um ângulo para o MD ou CD, ou em duas configurações distintas em um ângulo para o MD ou CD. Os ângulos das duas

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19/25 configurações podem ser os mesmos ângulos ou em diferentes ângulos. As terras contínuas 82 ou as depressões 84 podem sercurvilíneas ou retas. Também as terras contínuas 82 ou as depressões 84 podem ser ambas curvilíneas e retas; ou as terras contínuas 82 ou as depressões 84 podem ter seções que são curvilíneas e retas. As depressões podem ser formadas por qualquer um gravando em relevo, recortando, esculpindo, ou esculpindo a laser. Como mostrado na Figura 8A, o padrão tem cerca de 4 orifícios 86 por cm² a cada terceiro padrão na CD e na MD, enquanto que na Figura 8B o padrão tem cerca de 7 orifícios 86 por cm² a cada segundo padrão na CD e cada segundo padrão na MD, e a Figura 8C mostra cerca de 12 orifícios 86 por cm². Em cada uma das Figuras 8A-C, os vazios 86 estão mostrados como nas áreas de terra 82, que são ilhas distintas e retangulares.

[057] Ainda noutra modalidade, a estrutura de tecido pode incluir um substrato de tecido revestido com uma resina ou uma espuma porosa; e o substrato de tecido é formado a partir de uma construção de material têxtil que pode ser qualquer uma de um tecido entretecido de fios, uma matriz de fio MD; uma matriz de fio CD; ambos uma matriz de fio MD e CD, uma base de ligação em espiral; uma pluralidade de anéis independentes; um outro elemento formado extrudado; uma base tricotada; ou uma base trançada. As áreas de terra e depressões podem ser formadas a partir de material têxtil compondo o substrato e os interstícios do material têxtil. Por exemplo, as áreas de terra e depressões podem ser formadas a partir de fios ou ligações em espiral interconectadas compondo o substrato e os interstícios entre os fios ou ligações em espiral. As áreas de terra podem compartilhar uma característica geométrica. Por exemplo, áreas de terra podem ser moldadas substancialmente da mesma forma ou diferente. Áreas de terra podem também ser de cerca da mesma altura ou diferente. As áreas de terra podem também diferir em uma característica geométrica. Isso igualmente se aplica às outras modalidades estabelecidas nesse documento. Também, os orifícios podem ser configurados tal

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20/25 que eles estão apenas nas áreas de terra e se estendem através do material têxtil subjacente formando as áreas de terra. Os orifícios podem também ser concebidos tal que eles estão apenas nas depressões (isto é, os interstícios) entre as áreas de terra formadas pelo material têxtil. Os orifícios podem também estar em ambas as áreas de terra e depressões entre os fios ou elementos do material têxtil.

[058] Como mostrado nas Figuras 9A-G, em ainda outra modalidade, a estrutura de tecido pode ser usada em um processo de fabricação de tecidos, toalha, ou não tecido. No entanto, essa modalidade descobriu-se ser especialmente benéfica quando usada no processo de não tecido spunlacing. Em tal modalidade a estrutura de tecido pode ser adaptada para formar um transportador permeável ao ar para uso na aplicação supracitada. O transportador pode ser feito a partir de um filme extrudado ou laminado 91 em que orifícios 96 definidos são feitos a fim de alcançar a permeabilidade ao ar desejada. Esses orifícios 96 podem ter diferentes diâmetros de cerca de 0,2 mm até cerca de 5,0 mm e os orifícios 96 podem ser construídos para estar em diferentes ângulos com relação ao plano da superfície do transportador. A forma dos orifícios 96 pode ser redonda, quadrada, oval ou qualquer dada forma, tal como uma forma de estrela.

[059] Como mostrado na Figura 9A, a posição dos orifícios 96 na superfície do transportador pode ser distribuída uniformemente ou aleatoriamente. Os orifícios 96 podem também ser distribuídos de tal modo que isto tenha uma densidade específica em uma dada área do transportador ou distribuídos uniformemente sobre toda a superfície, dependendo, por exemplo, das exigências do não tecido sendo produzido. Os vazios 96 podem também assumir a forma de linhas, que são cortadas ou esculpidas no transportador para, por exemplo, criar logos. O transportador pode ser produzido com uma camada ou uma pluralidade de camadas de filmes poliméricos 91a, 91b, com ou sem reforço de fibra (tecido ou não). A estrutura de tecido pode também ser feita como um componente sanduíche com camada de

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21/25 tecido ou não tecido laminada entre uma pluralidade de filmes poliméricos como pode ser o caso com qualquer dos substratos já descritos nesse documento. Esse reforço pode aumentar a estabilidade mecânica da estrutura de tecido.

[060] A superfície do transportador pode ser esculpida a fim de criar topografia tal como um favo de mel ou outro padrão ou pode ser ainda tratada para uma aplicação específica tal como uma dissipação estática, ou anti-contaminação. A superfície do transportador pode também ser sulcada para criar topografia para diferentes aplicações de padronização. A estrutura de tecido pode também ser feita como uma luva a ser instalada em um tambor (uma luva retrátil) ou como uma estrutura de tecido costurável ou sem fim.

[061] Como mostrado na Figura 9F, o uso desse tipo de transportador permite uma melhor reflexão de energia quando usado em um processo de jato de água (hidroentrelaçamento) quando comparado a uma cinta de tecido padrão. A estrutura resulta, por exemplo, em entrelaçamento melhorado de fibras bem como evitar a penetração de fibras que são capturadas nos interstícios ou cruzamentos de fios da estrutura de tecido. O resultado desse melhor entrelaçamento de fibra e coleta de fibra reduzida é, por exemplo, melhor liberação de produto não tecido ou transferência dessa cinta de transportador para a próxima posição no processo.

[062] Como mostrado na Figura 9G, a lateral da máquina da estrutura de tecido pode também ser feita com uma topografia de superfície, ranhuras, ou monofilamento adicionado 93 a fim de criar maior drenagem no caso de um processo por via úmida; ou para criar um efeito aerodinâmico no caso de um processo por via seca.

[063] O próprio substrato, se presente, pode também ter propriedades dissipativas antiestáticas ou estáticas também.

[064] Em outra modalidade revelada está uma estrutura de tecido que pode ou pode não ter um substrato de suporte de base e compreende uma superfície de

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22/25 contato de folha tendo uma série de áreas de terra e depressões e uma estrutura de vazio ramificada adaptada a transmitir textura a um tecido, toalha ou não tecido. As áreas de terra e depressões podem ser formadas de acordo com os métodos e estruturas revelados por todo esse documento. As Figuras 10A-10C mostram a superfície e seção transversal da superfície de uma estrutura de tecido 10 com um vazio ramificado ou abertura que compreende uma pluralidade de pequenos orifícios 10a, 10b, 10c, 10d na lateral da folha 12 inclinada tal que eles se fundem em um vazio maior 10e em um lado oposto 14 da superfície. É contemplado que, por exemplo, em uma seção de formação de uma máquina de fabricação de papel, tal estrutura texturizada permeável poderia substituir uma estrutura de tecido. Tal estrutura também permite um elevado número de pequenos orifícios em uma estrutura de tecido enquanto também permitindo alongamento de período longo baixo na direção de máquina MD ao mesmo tempo em que permite alta rigidez à flexão na direção de máquina cruzada CD. Tal estrutura pode também ser adaptada tal que, por exemplo, permite orifícios na estrutura de tecido que são menores em diâmetro que a espessura do substrato sem resultar em, por exemplo, orifícios conectados devido à contaminação.

[065] Uma estrutura de tecido com a como descrita superfície de estrutura ramificada é também contemplada para um TAD ou outra aplicação de tecido ou toalha ou não tecidos. Por exemplo, uma estrutura grosseira em uma superfície lateral de papel e orifícios menores em uma superfície lateral de máquina oposta poderia, por exemplo, capturar, moldar e/ou orientar fibras dispostas na estrutura de tecido em um padrão desejado e criar um tecido, toalha, ou não tecido de volume elevado.

[066] Os vazios podem ser retos (cilíndricos) ou cônicos. Por exemplo, orifícios cônicos de padrões diferentes podem ser concebidos tal que eles são maiores e bem distribuídos sobre um lado tal como uma superfície lateral de folha

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23/25 ou teia, enquanto os vazios na superfície lateral de máquina oposta podem ser substancialmente alinhados ao longo do MD, proporcionando, assim, por exemplo, drenagem aumentada.

[067] Esse vazio ramificado pode ser formado em uma estrutura como mostrado ou em um substrato laminado. Os vazios podem ser criados por uma variedade de métodos de perfuração ou combinações dos mesmos, incluindo perfuração a laser, punção mecânica, e gravação em relevo (por exemplo, térmica ou ultrassônica). Por exemplo, os vazios podem ser criados combinando perfuração a laser com gravação em relevo. Como mostrado na Figura 10C, os quatro primeiros vazios laterais 10a, 10b, 10c, 10d fundem-se em um segundo vazio lateral 10e, entretanto, qualquer número e combinação de vazios ramificados é contemplado para ambos os lados da estrutura de tecido.

[068] Em outra modalidade, revelada é uma estrutura de tecido compreendendo uma superfície de contato de folha tendo um padrão incluindo áreas de terra e depressões adaptadas a transmitir textura a um tecido, toalha ou não tecido. A Figura 11 mostra uma vista lateral de folha ou topo de superfície da estrutura de tecido 110 compreendendo um revestimento ou filme polimérico permeável que inclui um padrão de bolsa definido de uma profundidade e forma predeterminada. O padrão de bolsa pode ser gravado a laser, marcado, esculpido ou gravado em relevo na superfície. A estrutura de tecido tem áreas de terra contínuas 112 e depressões distintas 114, pelas quais a profundidade crescente é mostrada por sombreamento mais escuro. As áreas de terra 112 formam uma treliça ou matriz hexagonal em um plano superior em relação às depressões 114 sombreadas mais escuras. Depressões 114 podem ser formadas na superfície da estrutura de tecido tal que toma uma forma pré-determinada, mostrada como hexágono 114. A profundidade das bolsas 114 aumenta à medida que escurece o sombreamento. Vazios 106 estão distribuídos sobre a superfície, tornando a estrutura de tecido

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24/25 permeável.

[069] Texturizar a superfície juntamente com orifícios de perfuração a laser cria uma superfície que tem um volume de bolsa de várias formas. As bolsas podem, desse modo, por exemplo, quando usadas na seção de formação ou seção TAD de uma máquina de papel TAD, proporcionar uma superfície tal que, quando forma ou transfere uma manta fibrosa (folha de tecido ou toalha) na superfície, a manta toma a forma de uma imagem de espelho da estrutura de tecido moldada, gerando, desse modo, volume no papel resultante (por exemplo, tecido ou toalha) formado a partir da manta fibrosa.

[070] As bolsas 114 podem formar qualquer padrão pré-determinado. As bolsas 114 podem também assumir qualquer forma, tal como, por exemplo, formas de losango, formas aleatórias, borboletas, patas de gato, outros animais, logos, etc. Depressões 114 podem ser de qualquer profundidade pré-determinada também. As bolsas 114 podem fornecer uma área para a manta fibrosa para conformar, assim gerando uma espessura direcional Z adicional (volume) nos tecidos/toalha ou não tecido produzido na estrutura de tecido 110, bem como um padrão distintivo. Sustentar na mente como acima mencionado normalmente cintas de fabricação de papel não transmite estrutura ao papel feito nela. “Estrutura” pertence a variações no peso de base e/ou a densidade do papel que são maiores que ocorre em fabricação de papel comum e devido a variações comuns, tais como aquelas induzidas por crepagem. “Estrutura” pode também, no entanto, se referir a uma textura ou um padrão na folha de tecido ou toalha. Essas folhas de tecidos/toalha “estruturadas” são normalmente macias e volumosas com alta absorvência. Tais cintas de fabricação de papel podem ser cintas TAD ou tecidos de prensa convencionais, tecidos de transferência, ou tecidos de formação. Tais cintas compreendem uma estrutura padronizada de superfície e pode ter uma estrutura de reforço. Tecidos e toalha estruturados podem ser mais macios, mais absorventes, e

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25/25 ser de um peso de base menor que tecidos/toalha não estruturados.

[071] Note-se, como para todas as modalidades acima mencionadas, enquanto se contemplava que a texturização seria por toda a superfície de tecido, dependendo da aplicação, a texturização pode ocorrer sobre apenas uma parte ou partes da superfície de tecido.

[072] Modificações ao acima serão evidentes àqueles de capacidade comum na técnica, mas não levarão a invenção assim modificada além do escopo das Reivindicações anexadas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Estrutura de tecido, usada para fazer tecidos ou toalhas com textura ou não tecidos, sendo a estrutura permeável ao ar e/ou à água, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:

uma superfície de contato de lâmina tendo um padrão que inclui uma série de áreas de terra elevadas e depressões adaptadas para conferir uma textura ao tecido ou à toalha ou aos não tecidos, e uma série de vazios adaptados para permitir a passagem da água e/ou ar a partir da superfície do tecido para dentro e/ou através da estrutura, sendo os vazios maiores do que 50 micra em diâmetro efetivo, um substrato de suporte suportando a superfície de contato de lâmina construída a partir de um material têxtil, em que a superfície de contato de lâmina inclui um material de superfície tendo um revestimento ou uma superfície de filme laminada, em que o padrão de superfície compreende uma textura composta incluindo:

uma primeira textura formada no revestimento ou filme tendo áreas de terra elevadas e depressões, e uma segunda textura diferente da primeira textura formada pelo material têxtil do substrato, em que o material da superfície é maleável de modo a estar de acordo com a forma do material têxtil.
2. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão apenas nas áreas de terra.
3. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão apenas nas depressões.
4. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão tanto nas áreas de terra como nas depressões.
5. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA

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2/8 pelo fato de que os vazios nas áreas de terra são de dimensões diferentes dos vazios nas depressões.
6. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios nas áreas de terra são maiores do que os vazios nas depressões.
7. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios nas áreas de terra são menores do que os vazios nas depressões.
8. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios são do mesmo tamanho.
9. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as dimensões dos vazios são menores do que em uma superfície do vazio do que em um interior ou em uma parte inferior do vazio.
10. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as dimensões são maiores em uma superfície do vazio do que em um interior ou em uma parte inferior do vazio.
11. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios são de formato cilíndrico.
12. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios são produzidos através de perfuração mecânica ou perfuração a laser.
13. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a superfície é flexível e compressível na direção Z e é adaptada de modo a ser resiliente.
14. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o substrato de suporte é construído a partir de um material têxtil selecionado a partir do grupo que consiste em: filamentos tecidos; um não tecido, um

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3/8 conjunto ordenado de filamentos, um link em espiral, um tricô, uma trança; uma tira enrolada em espiral, uma série de anéis independentes e uma forma de elemento extrudado ou qualquer combinação de uma ou mais das formas listadas.
15. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição do material têxtil é selecionada a partir do grupo de um polímero e um metal; e em que o polímero é selecionado a partir do grupo que consiste em PET, PA, PE, PP, PPS, PEEK e PEN.
16. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o revestimento é selecionado a partir do grupo que consiste em: acrílico, silicone, um revestimento contendo um fluorcarbono, poliuretano, cada um dos quais pode ser reforçado com fibras poliméricas ou celulósicas ou cheias com partículas inorgânicas, em que as partículas são adaptadas para proporcionar a estrutura com liberação de lâmina aperfeiçoada, resistência à abrasão ou resistência à contaminação.
17. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADA pelo fato de que o revestimento é adaptado para ser poroso ou é uma espuma porosa e a estrutura de tecido não é permeável ao ar nem à água exceto pelos vazios.
18. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a estrutura de tecido compreende ainda: uma camada de fibra de batt debaixo da superfície da estrutura de tecido, em que a camada de batt é adaptada para permitir que o material da superfície penetre dentro da camada de batt e/ou penetre pelo menos parcialmente no substrato.
19. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a estrutura de tecido compreende ainda: uma camada de barreira adaptada para controlar uma profundidade de penetração do material da superfície.
20. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o material de superfície é um revestimento e inclui um material de

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4/8 formação selecionado a partir do grupo que consiste em: um líquido, um material coagulado, um polímero particulado fundido ou uma espuma.
21. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os padrões de superfície são adaptados para serem uniformes e repetíveis.
22. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os padrões de superfície são adaptados para serem não uniformes e repetíveis.
23. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os padrões de superfície são adaptados para serem não uniformes e aleatórios.
24. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as áreas de terra do padrão de superfície incluem ilhas discretas ou áreas contínuas.
25. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o padrão de superfície inclui depressões discretas ou áreas contínuas.
26. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADA pelo fato de que uma forma da ilha é selecionada a partir do grupo que consiste em: redondo, oblongo, quadrado, retangular, trapezoidal, pentagonal hexagonal, diamante, frustocônico, triangular e poligonal
27. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADA pelo fato de que uma forma secional transversal das ilhas ou áreas contínuas é uma forma poligonal.
28. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADA pelo fato de que as terras contínuas podem ser retas em relação à direção de máquina (“MD”), retas em relação à direção transversal de máquina (“CD”); em ângulo com a

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MD ou CD ou em dois conjuntos distintos em ângulo com a MD ou CD.
29. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADA pelo fato de que os ângulos dos dois conjuntos são os mesmos ou diferentes.
30. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADA pelo fato de que as terras contínuas são curvilíneas ou retas.
31. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADA pelo fato de que as terras contínuas são curvilíneas e/ou retas; ou as terras contínuas têm seções que são curvilíneas e/ou retas.
32. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o substrato de suporte é revestido com uma resina ou uma espuma porosa ou tem um filme preso a ele;

e o substrato de suporte é formado a partir de uma construção de material têxtil selecionada a partir do grupo que consiste em:

um tecido entretecido, um conjunto ordenado de filamentos de MD; um conjunto ordenado de filamento de CD; uma base de link em espiral; uma pluralidade de anéis independentes; um elemento extrudado; uma base tricotada; e uma base trançada, em que áreas de terra e depressões são formadas a partir do material têxtil que compõe o substrato.
33. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 32, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão apenas nas áreas de terra do material de superfície e estendem-se através do material têxtil subjacente que forma uma área de terra.
34. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 32, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão apenas nas depressões entre as áreas de terra formadas pelo material têxtil.
35. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 32, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão tanto nas áreas de terra como nas depressões formadas pelo material têxtil.

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36. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão nas áreas de terra de apenas a primeira ou a segunda textura.
37. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão nas áreas de terra de ambas a primeira e a segunda texturas.
38. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão nas depressões de apenas a primeira ou a segunda textura.
39. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão nas depressões de ambas a primeira e segunda texturas.
40. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão em terras de uma das texturas e as depressões da outra textura.
41. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as áreas de terra compartilham uma característica geométrica.
42. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADA pelo fato de que as áreas de terra são de formatos iguais ou diferentes.
43. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADA pelo fato de que as áreas de terra são das mesmas alturas ou diferentes.
44. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as áreas de terra diferem em uma característica geométrica.
45. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a estrutura de tecido é antiestática.
46. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a estrutura de tecido é selecionada a partir do grupo de tecidos

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7/8 usados em uma máquina para conferir textura a um não tecido.
47. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a estrutura de tecido compreende um substrato tecido tendo uma tecitura longa de nó do dedo para cima.
48. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a estrutura de tecido compreende um substrato tecido tendo um uma tecitura longa de nó de dedo para baixo.
49. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão em todas as áreas de terra.
50. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os vazios estão em todas as áreas de depressão.
51. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as áreas de terra são contínuas e formam um padrão de rede.
52. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADA pelo fato de que as depressões são adaptadas para estarem a uma profundidade e forma específicas.
53. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que uma pluralidade de vazios sobre uma superfície da dita fusão de estrutura de tecido em um vazio sobre uma superfície oposta de dita estrutura de tecido.
54. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 53, CARACTERIZADA pelo fato de que um diâmetro dos vazios é menor do que a espessura do substrato.
55. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que uma forma das depressões discreta é selecionada do grupo que consiste em: redondo, oblongo, quadrado, retangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, diamante, frustocônico, triangular e poligonal.
56. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADA

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8/8 pelo fato de que as depressões contínuas podem ser retas em relação à direção de máquina (“MD”), retas em relação à direção transversal de máquina (“CD”); em um ângulo com a MD ou CD ou em dois conjuntos distintos em um ângulo com a MD ou CD.
57. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que as depressões contínuas são curvilíneas ou retas.
58. Estrutura de tecido, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que as depressões contínuas são curvilíneas e/ou retas; ou as depressões contínuas têm seções que são curvilíneas e/ou retas.