BRPI0900295A2

BRPI0900295A2 - rolo para aplicar pressão de contato sobre folhas de material

Info

Publication number: BRPI0900295A2
Application number: BRPI0900295-2A
Authority: BR
Inventors: Christian Malterer; Thomas Roessle
Original assignee: Texmag Gmbh Vertriebsges
Priority date: 2008-02-05
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2010-05-04
Also published as: CN101537707B; EP2087984B1; CN101537707A; ATE467496T1; EP2087984A1; TW200946313A; ES2346269T3; JP4870177B2; US20090218035A1; TWI397471B; DE502008000654D1; JP2009202592A

Abstract

ROLO PARA APLICAR PRESSãO DE CONTATO SOBRE FOLHAS DE MATERIAL. A presente invenção refere-se a rolos e seu uso para aplicação de pressão de contato junto a uma ou várias folhas de material. De acordo com uma concretização, o rolo exibe um eixo do rolo localizado, no qual está um grande número de discos. Estes discos são radialmente móveis e aplicam a pressão de contato sobre a uma ou várias folhas de material. A pressão de contato dos discos pode ser controlada de forma pneumática. Tais rolos são utilizados, em particular, no processo de laminação de folhas de material do tipo borracha na fabricação de pneumáticos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ROLO PARA APLICAR PRESSÃO DE CONTATO SOBRE FOLHAS DE MATERIAL".

Campo de Aplicação

A presente invenção refere-se a rolos para aplicação de pressão sobre uma ou mais folhas de material. Antecedentes

Na produção de pneumáticos, os materiais são unidos. Para este propósito, uma folha de borracha é pressionada sobre outra folha de borracha com a pressão apropriada. Isto causa que as folhas fiquem permanentemente unidas. Freqüentemente, as folhas a serem unidas não estão niveladas. Como resultado, uma tira estreita regularmente deve ser unida junto a uma folha muito mais ampla. A pressão requerida é criada por rolos lamina-dores. São conhecidos rolos laminadores onde vários discos individuais são montados juntos a um eixo.

Uma vista esquemática seccional tridimensional de tal rolo lami-nador conhecido é apresentada na figura 1. São apresentados vários discos montados juntos a um eixo. Cada disco é revestido com um material antiade-rente e os discos estão aptos a girarem livremente independentemente um do outro no eixo. Cada disco adicionalmente possui um furo no centro, o qual é claramente maior do que o diâmetro do eixo, permitindo a cada disco individual se mover na direção radial para longe do eixo. Devido ao fato de que os discos individuais do rolo laminador podem alterar sua posição em relação um ao outro, o rolo laminador pode se ajustar ao contorno da superfície das folhas de material a serem unidas. A pressão sobre as folhas é criada pelo peso dos discos sozinhos. Portanto, a força da pressão somente pode ser aplicada na direção da gravidade. De modo a obter uma pressão que seja grande o suficiente, os discos devem possuir um certo peso. Em adição, deve ser garantido que os discos individuais não grudem uns nos outros porque de outro modo, a pressão de contato desejada não será igualmente distribuída através de toda a largura. Portanto, cada um dos discos exige um acabamento de superfície de alta qualidade, associado com o conseqüente custo elevado. Isto é necessário em particular, desde que osdiscos devem ser impedidos de grudarem, mesmo se partículas residuais de borracha forem depositadas entre os mesmos, por exemplo. Sumário da Invenção

Este documento revela rolos e seu uso para aplicação de pressão de contato junto a uma ou várias folhas de material.

De acordo com um aspecto, um rolo para aplicação de pressão de contato junto a uma ou várias folhas de material exibe um eixo do rolo no qual vários discos são dispostos. Os discos são móveis na direção radial e exercem pressão de contato junto a uma ou várias folhas de material.

A pressão de contato dos discos pode ser aplicada ou controlada de forma pneumática ou de forma hidráulica.

A pressão de contato dos discos pode ser controlada via uma pressão interna dentro do rolo. A pressão dentro do rolo pode ser direcionada para os discos em uma certa direção no espaço. Em uma certa direção no espaço significa que os discos serão forçados para uma direção particular, de preferência contra as folhas de material, e isto de forma independente da gravidade.

Em algumas concretizações, o eixo do rolo é oco e exibe um rebaixo, permitindo que a pressão de contato dos discos seja controlada via a pressão interna em um corpo interno do eixo do rolo, o qual é disposto dentro do eixo do rolo. Este dispositivo pode incluir um tubo e uma camada de separação em formato de tubo, com a camada de separação incluindo o tubo e estando localizada entre o tubo e os discos. A camada de separação pode ser ligada diretamente com o tubo.

Em algumas concretizações, a camada de separação - pelo menos parcialmente - é feita de metal flexível, em particular, uma placa de pente fabricada de aço de mola ou de folha metálica. O tubo é fechado em cada extremidade por um bujão.

Em várias concretizações, o rolo pode exibir uma ou mais dentre as seguintes características. A pressão dentro do tubo pode ser controlada com uma válvula localizada dentro de um dos bujões. Os discos podem ser seguros no eixo por um colar de retenção em cada lado. Os discos podem possuir umrevestimento não-aderente. A pressão de contato adicionalmente pode ser a-justada dinamicamente durante as operações pela alteração da pressão interna do dispositivo dentro do rolo. Em certas concretizações, uma válvula de pressão eletrônica fina fica disponível para associar a pressão interna do dispositivo dentro do rolo precisamente com os parâmetros do processo de produção.

Este tipo de rolo pode ser utilizado para a laminação de folhas de material, em particular para o processo de laminação na produção de pneumáticos.

Certas concretizações podem exibir uma ou mais dentre as seguintes vantagens. A pressão de contato sendo aplicada pelo rolo junto aos materiais a serem unidos pode ser controlada via a pressão dentro do eixo. Como resultado, o rolo pode ser utilizado para um grande número de diferentes aplicações sem a necessidade de alterar o desenho. A pressão de contato do rolo pode ser ajustada dinamicamente. Através do recorte em um lado do eixo, a pressão é diretamente transmitida do interior do eixo para os discos individuais. A pressão interna dentro do rolo pode ser controlada de forma pneumática ou de forma hidráulica. Isto significa que de forma signifi-cante, discos mais leves ou discos com dimensões menores podem ser utilizados, desde que não é mais o peso sozinho dos discos que é responsável pela pressão de contato necessária. Portanto, é possível utilizar discos significativamente mais econômicos. O perigo dos discos grudarem e desse modo aplicarem pressão desigual é, portanto, drasticamente reduzido.

Breve Descrição dos Desenhos

O dito a seguir é uma explicação da invenção baseada nas concretizações preferidas sob referência dos desenhos anexos.

A figura 1 é uma vista tridimensional de um rolo laminador conhecido;

A figura 2 é uma vista tridimensional explodida de um rolo; A figura 3 é uma vista tridimensional do rolo da figura 2;

A figura 4 é uma vista frontal tridimensional de um rolo;

A figura 5 é uma vista seccional esquemática ao longo da linha B-B da figura 4;A figura 6 é uma vista lateral esquemática de um rolo; A figura 7 é uma vista seccional esquemática ao longo da linha A-A da figura 6.

Descrição Detalhada dos Desenhos

A figura 2 apresenta o exemplo de uma concretização de um rolo 1 para aplicação de pressão de contato sobre uma ou mais folhas de material. Esta vista explodida será utilizada para explicar uma opção possível de desenho e o método de operação.

Na figura 2, o eixo 2 é oco. O eixo 2 exibe um recorte na direção para baixo. Uma camada de separação 5 é inserida dentro do eixo 5 e lá anexada. Um tubo 4 é posicionado dentro do eixo 2 de uma maneira tal que a camada de separação 5 fica localizada entre o eixo 2 e o tubo 4. A camada de separação 5 também serve como uma proteção do tubo 4. Ela também é utilizada para a transmissão da força a partir do tubo 4 para os discos 3.

A camada de separação 4 pode ser fabricada pelo menos parcialmente de metal flexível ou de uma folha metálica. Em certas concretizações, a camada de separação 4 pode incluir uma placa de pente de aço de mola transmitindo a força a partir do tubo 4 para os discos 3. Tal placa de pente de aço de mola permite a transmissão de uma força adicional predefinida para os discos individuais 3, de acordo com sua posição radial.

As extremidades do tubo 4 são fechadas com os bujões 6. Pelo menos um dos bujões 6 exibe em certas concretizações preferidas, uma válvula 8, a qual pode ser utilizada para ajustar a pressão interna dentro dos tubos 4. Os bujões 6 podem exibir, em seus lados frontais externos, rebaixos ou projeções, junto aos quais o eixo 1 pode ser ligado.

Os discos individuais 3 são empurrados sobre o eixo 2. Os discos 3 estão aptos a girarem ao redor do eixo fixo 2. Em certas concretizações, o eixo completo 1 é montado de uma maneira tal que o eixo 2 é fixo, enquanto - durante a operação -somente os discos 3 giram ao redor do eixo 2. Nas laterais, os discos 3 podem ser seguros por colares de retenção 7 para manter sua posição lateral do eixo 2. A espessura dos discos 3 é selecionada dependendo da aplicação. Os diâmetros dos furos nos discos 3são associados com o diâmetro externo do eixo 2 de uma maneira tal que os discos 3 podem ser movidos na direção radial com referência ao eixo 2. Isto permite aos discos 3 se ajustarem para o contorno da superfície de uma ou mais folhas de material. Isto é adicionalmente ilustrado na figura 3 e na figura4.

A figura 2 apresenta uma vista tridimensional do rolo 1 em combinação com duas folhas de material 10, 11. Ambas as folhas de material podem ser de um material do tipo borracha, por exemplo. De modo a unir as mesmas utilizando pressão de contato, um rolo 1 de acordo com uma das concretizações descritas neste documento, pode ser utilizado. A etapa de laminação para os materiais 10, 11, pode incluir o uso adicional de cola. O processo também pode ser executado com aplicação de calor. Os rolos descritos neste documento não estão de qualquer modo limitados às aplicações para junção ou laminação de materiais do tipo borracha. Eles também podem ser utilizados em outros processos, onde pressão é aplicada por um rolo 1.

A figura 3 também indica que os discos 3 podem ser deslocados ao longo da direção radial do eixo 2, de uma maneira que eles irão se ajustar ao contorno da superfície das folhas de material 10, 11. Neste exemplo, os discos internos do rolo 1 foram deslocados para a parte de cima. As inclinações do material 11 também são associadas pelos discos 3.

A figura 4 apresenta uma vista frontal de um rolo ilustrativo 1. Devido ao material 11, os discos 3 localizados acima desta folha de material são deslocados para cima de modo a se associarem com o contorno da superfície dos materiais 10, 11. O eixo 2 incluindo os bujões 6 e a válvula 8 também são apresentados, como também são os colares de retenção 7. Neste exemplo, o eixo 2 possui um diâmetro externo de 42 mm, enquanto o diâmetro externo dos discos 3 é de 66 mm. Estas dimensões são somente exemplos e podem ser selecionadas de acordo com a aplicação desejada.

A figura 5 apresenta uma vista seccional ao longo da linha B-B da figura 4. Ela indica a arquitetura do eixo 2 e do tubo 4, da camada de separação 5 e dos discos 3, de acordo com uma concretização. O eixo 2 exibeum recorte para baixo para permitir que a força a partir do tubo 4 seja transmitida para os discos 3 via a camada de separação 5. Neste exemplo, quase todo o semi-segmento do eixo 2 foi recortado. Como apresentado neste e-xemplo, o eixo 2 pode exibir um aplainamento em direção ao recorte. Isto é especialmente necessário se o diâmetro externo do eixo 2 e o diâmetro interno dos discos 3 forem similares, e o eixo 2 é quase um segmento semicir-cular ou maior. Desde que o desenho deve garantir que os discos 3 como apresentados na figura 5, devam estar aptos a se deslocarem na direção vertical com referência ao eixo 2. O movimento dos discos 3 na direção radial, o qual na figura 5 é também na direção vertical, deve ser garantido pelo desenho do rolo e em particular, pela associação do eixo 2 com os discos 3. O exemplo apresentado aqui é somente um dentre várias opções para satisfazer esta condição.

Através da camada de separação 5, a qual, por exemplo, pode ser fabricada de metal flexível, a força gerada pela pressão interna do tubo 4 é transmitida para os discos 3. Entretanto, no exemplo apresentado aqui, a pressão interna do tubo 4 é tão baixa que a camada de separação 5 não é pressionada contra os discos 3 ainda. Se, por exemplo, o eixo 2 do rolo 1 puder se abaixado, a camada de separação 5 entraria em contato com os discos 3. Dependendo de como a pressão de contato deve variar de disco para disco, diferentes materiais e/ou desenhos podem ser selecionados para a camada de separação 5. Por exemplo, folhas metálicas ou metais com diferentes espessuras e diferentes elasticidades podem ser utilizados. Placas de pente de aço de mola podem ser utilizadas de modo a aumentar a força de recomposição para cada disco via a camada de separação 5.

A figura 6 apresenta um exemplo de uma vista lateral. Ele indica o lado frontal com um bujão 6 e com uma válvula 8. Também estão incluídos um colar de retenção 7 e os discos 3. Nesta concretização, os bujões 7 exibem um furo no centro, o qual é utilizado para suportar ou montar o rolo. Esta concretização é baseada na suposição de que o eixo 2 é fixo e somente os discos 3 giram livremente.

A figura 7 apresenta uma vista esquemática ao longo da linhaA-A da figura 6. Ela indica como a pressão interna do rolo pode ser controlada via a válvula 8 e uma abertura no bujão 6. O recorte no eixo 2 no lado de baixo também pode ser visto. Como na figura 5, também aqui, a pressão interna do rolo não é alta o suficiente ou o eixo do rolo está tão alto acima do material que a camada de separação não aplica qualquer força ainda sobre os discos 3.

Claims

1. Rolo (1) para aplicar pressão de contato junto a uma ou várias folhas de material (10, 11), onde o rolo (1) possui um eixo do rolo (2) no qual vários discos (3) são dispostos, onde os discos são móveis na direção radiale exercem pressão de contato junto à dita uma ou várias folhas de material (10, 11), caracterizado pelo fato de que a pressão de contato dos discos (3) pode ser aplicada ou controlada pneumaticamente ou hidraulicamente.

2. Rolo (1), de acordo com a reivindicação 1, onde a pressão de contato dos discos (3) pode ser controlada via uma pressão interna dentro do rolo (1).

3. Rolo (1), de acordo com a reivindicação 2, onde a pressão dentro do rolo atua na direção dos discos (3).

4. Rolo (1), de acordo com a reivindicação 2 ou 3, onde o eixo do rolo (2) é oco e possui um rebaixo, permitindo que a pressão de contato dos discos seja controlada via a pressão interna em um corpo interno do eixo do rolo, o qual é disposto dentro do eixo do rolo (2).

5. Rolo (1), de acordo com a reivindicação 4, onde o corpo interno do eixo do rolo compreende um tubo (4) e uma camada de separação em formato de tubo (5), onde a camada de separação (5) envolve o tubo (4) e está localizada entre o tubo e os discos.

6. Rolo (1), de acordo com a reivindicação 5, onde a camada de separação (5) é ligada diretamente com o tubo.

7. Rolo (1), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, onde a camada de separação é pelo menos parcialmente fabricada de um metal flexível, em particular, uma placa de pente fabricada de aço de mola ou de folha metálica.

8. Rolo (1), de acordo com uma das reivindicações 5 até 7, onde o tubo é fechado em cada extremidade por um bujão (6).

9. Rolo (1), de acordo com a reivindicação 8, onde a pressão dentro do tubo pode ser controlada com uma válvula localizada dentro de um dos bujões.

10. Rolo (1), de acordo com uma das reivindicações preceden-tes, onde os discos (3) são seguros no eixo (2) por colares de retenção (7).

11. Rolo (1), de acordo com uma das reivindicações precedentes, onde os discos (3) podem possuir um revestimento não-aderente.

12. Rolo (1), de acordo com uma das reivindicações 4 até 11, onde a pressão de contato pode ser ajustada dinamicamente durante a operação pela alteração da pressão interna do dispositivo dentro do rolo (1).

13. Uso de um rolo (1) para laminação de folhas de material (10, 11), em particular, para o processo de laminação na produção de pneumáti-cos, onde o rolo (1) é projetado como definido em uma das reivindicações 1 até 12.